压力容器安全操作规程

1/7压力容器安全操作规程压力容器定义：同时具备以下条件的压力容器：最高工作压力〔Pw〕大于等于0.1MPa〔不含液体静压力，下同。〔非圆形截面指断面最大尺寸大于等于0.15V注大于等于0.025m。介质为气体、液体气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。操作者要生疏所操作的压力容器的技术特性、构造、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应实行的防范措施、处理方法。压力容器的设计压力是对应设计温度的，超过设计温度，设计压力就不成立。设计压力是有设定条件的，对于可拆卸式螺旋板换热器E301A/C，翻开一侧盖板，另外一侧是确定不能承受压力的，必需同时封闭两侧盖板，才能承受压力。检修时，冲洗用PWG1系/2系手动切断阀投用周边PWG时，要先确认螺旋板换热器冲洗用PWG阀门是关闭的。PRII：120℃1100kPa。设备运行启动前应巡察，检查设备状况有否特别；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时。才可启动设备，使容器投入运行。安全附件一般包括：压力表、温度计、液位计、安全阀。容器及设备的开、停车必需严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。工作中应严格把握工艺条件，观看监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。突然升温或降温、升压或降压，会产生局部应力，设备会受到损伤。总表整定压力总表整定压力现场压力储罐压力N2储罐减压器N2钢瓶典型案例：A釜温初期温度过高，参与EM-HPW无效，觉察HN参与的排放阀未翻开，HN参与阀门内漏。球罐安全措施：34989m321.2700kPa51℃。安全设施：DCS可以实时全面地监控球罐的压力、温度、液位。设置双液位监控系统〔差压液位计和浮球液位计VCM3个不同方位VCM探头。VCM38℃28℃3.0kgf。只有在卸货时，随着液位的上升，气相空间变小，压力会上升。在卸货开头前，会启动冷却喷淋管线，降低球罐的压力，如球罐压力持续上升超过400kPa，说明罐顶存有惰性气体，此时会将球罐顶部惰性氮气回收到气柜。球罐法定允许装载系41003700吨。假设冷却和回收措施无效，说明卸货速度和球罐装载系数失控，550kPa时，卸货管线压力调整阀会自动调整开度，直至关闭。通过手动阀给设备蓄压时，到达稳定时，设备的内压力将会到达手动阀上游的压力。通过减压器给设备蓄压时，动态状况下，减压器出口压力会随着设备背压上升而增加。压力把握的最好方式是，先关闭减压器下游管道上的阀门，在静态的状况下适当整定减压器的压力，然后再进展蓄压操作。使用氮气钢瓶，压力低于30kgf时，就需更换瓶，此时不要为了增大下游压力而连续拧紧减压器，以免损坏减压器橡胶隔膜。更换瓶时，假设不调整减压器整定压力，直接投用时，减压器下游的压力表指针可能会指示到40kgf备损坏。对于升压有壁温要求的容器，不得在壁温低于规定温度下升压。对液化气体容器，每次空罐充装时，必需严格把握物料充装速度，严防壁温过低发生脆断，严格把握充装量，防止满液或超装产生爆炸事故。对于易燃、易爆，有毒害的介质，应防止泄露、错装，保持场所通风良好及防火措施有效。压力容器要严格把握装载系数，以免过量充装后因温度变化或反响进程而超温超压。非承压设备中，加水时，人孔或放空管线确定要翻开，以免超压。加水的速度也要适当把握，对于汽提塔C311A/C只翻开放空管线的设备，满水后，假设连续还加水，设备将承受PWG泵压头的部份分压。典型案例：防爆膜裂开，安全阀起跳。能够承受正压的设备，不愿定能承受负压，设备或容器排水时，要放空。以免形成真空，吸瘪容器。典型的设备有T301A/CT331。典型案例：CW站吨装药剂桶，利用叉车举高排放到加药罐中，假设顶部盖子没有开放，排到一半，将无法连续排放，塑料桶也会吸瘪。PRII：T331加水，超压。对于有内衬和耐火材料衬里的反响容器，在操作或停车充氮期间，均应定时检查壁温，如有疑问，应进展复查。每次投入反响的物料，应适当计量，且物料规格应符合工艺要求。FT1002-AG31工作中，应定时、定点、定线、定项进展巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急迫断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、牢靠，每班应按有关规定检查，试验。有关巡察，检查、调试的状况应载入值班日记和设备缺陷记录。0.1%必需安排修理。重点在于根部法兰处和导淋接收处。螺栓螺母紧固件的腐蚀状况也要严密监视。3/7反响釜喷淋球A1处有气体高速喷出，并不停旋转。初始有以为是空气管线脱开的，认真确认喷出的位置来自反响釜，喷出的是VCM，伴随还有白色物质，推断为填料。在场同事，就近找来金属A〔批号？〔反响时间？R-201A第一釜投料压力×××kPa。尽管天气有些灰蒙蒙的雨雾，还是觉得用LS消退静电比较好，打算临时从边上快LSLSLS对准泄漏点喷蒸汽消退静电。初步推断密封处损坏，打算等到批次完毕，反响釜压力降低后再处理。现场预备灭火器，并安排人员监护并检测环境VCM3/74/7发生以下状况之一者，操作人员有权实行紧急措施停顿压力容器运行，并马上报告有关领导和部门：容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，实行各种措施仍不能使之正常时；容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；安全附件或主要附件失效，接收端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；发生火灾或其它意外事故已直接威逼容器正常运行时。压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在缘由未查清、措施不力的状况下盲目开车。压力容器运行或进展耐压试验时，严禁对承压元件进展任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术标准。操作截止阀时，尽可能不用F扳手，以免用力失控，而损坏阀门导致突发泄漏。紧固截止阀填料时，要保持均匀力道，把握适当压紧度，一侧太紧另一侧太松，或者两侧都特别紧，操作发生温度变化或其他因素，反而会导致填料处的泄漏。容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。检查路线应按确定部位进展。阀门或管道连接法兰安装时，法兰面要清理干净，以免产生泄漏，必要时，可以使用适宜的密封胶。垫片应选择相应尺寸和压力等级的，垫片太小，会堵塞流道。螺栓紧固，关键在于均匀，要系统隔离、阀门关闭(能量释放)。系统卸压、排放。系统清洗、冲洗、吹扫置换。管线断开、加堵盲板，填写<隔离确认>。通风/换气系统隔离、阀门关闭(能量释放)。系统卸压、排放。系统清洗、冲洗、吹扫置换。管线断开、加堵盲板，填写<隔离确认>。通风/换气/降温。压力管道操作系统隔离、阀门关闭(能量释放)。系统卸压、排放。系统清洗、冲洗、吹扫置换。管线断开、加堵盲板，填写<隔离确认>。通风/换气/降温。进入容器内部应做好以下工作：压力容器停顿，首先必需卸放压力。代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必需经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格；将容器人、手孔全部翻开，通风置换到达要求。对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。必要时，操作者应进展排放，清洗干净和置换。压力容器操作15.1 电源切断、“制止操作“挂牌并试验无误。16.6 VCM时。介质的静压力足以形成飞溅，尤其是在撬开法兰面时。反响釜运行治理反响釜安全措施：22个系列共4117m90℃。安全设施：DCS系统自动把握，承受选择、串级和分程把握聚合反响釜温度，通过夹套、内冷4台DCS操作站故障，仍可通过二次仪表监控聚合釜。治理措施：针对反响釜可能消灭的超温状况，有如下对策：①EM-HPW紧急HPW加水：在反响釜少量超温时，可参与HPW进展降温。②EM-COOLING紧急冷却：温度连续上升，釜顶冷凝器冷却水全开，增加传热力气。③EM-RECOVERY紧急回收：反响釜压力上升时，回收局部压力至气柜。3个措施均能实现反响釜压力和温度的回稳。紧急状况下：市电停顿供给，失去搅拌，反响釜温度和压力将会持续上升。此时会实行下述措施。④EM-INHIBITOR紧急终止剂：反响温度、压力不受把握时，在反响釜顶部和底部同时参与紧急终止剂，马上完毕反响，保证生产安全。紧急发电机供电后，将进一步处理事故浆料。运行治理：紧急参与方式，包括自动在把握室参与和手动翻开阀门参与。此外，公司还定期进展EM-INHIBITOR参与测试和更换，防止加不进反响釜和失效的状况消灭。STEP2：典型案例：210R-28T0208-27009。幸好在STEP-2觉察。STEP3：PRII：DA7&DA50泵旁路开，釜内压力倒回，流量计有显示，实际没有加进去。PRII：DA50加料泵故障，保存数据，泵恢复后，连续批次。PRII：修理后VVVF停顿，OpenBatchStep3，搅拌未启动，直至Step5。典型案例：阴床再生中排改上排，碱水投料导致暴聚。再生手动干预变制水，碱水投料导致暴聚。暴聚后批次没有JW洗釜，釜内残留导致粗料。典型案例：DCSP-031典型案例：BD11步，DCS在操作时误将TV2023B1当作TV2023D1。典型案例：批次运行时，P271故障，提示A201D启动条件缺乏，后MO压力报警。下一批次时，接班班长觉察搅拌机未开。STEP5：PRII：CA加料无流量，气动阀排气口，CA冲洗无流量。PRII：VCM泵切换，未转换到DCS状态。Step5时，VCM泵打闷泵，导致VCM泄漏。PRII：VCM加料特别，停顿了流量计，但是泵未停顿，暴聚外排。PRII：VCM加料泵故障，停顿程序，回收批次。典型案例：VCM0P1011/3。球罐腾空过，铁锈剥落，堵塞过滤器，导致泵局部气蚀，泵出口气液两相流，流量计显示为0。铁锈布满泵前过滤器和机封过滤器，最终损坏机械密封。CA管线后XV2023没有转成P-MANP151无法启动。RA3B015“SETRX3O071.NN(11)=ROUTE_NORX3O071.NN(11)1，通过RX3O071模块，会将“1“RX3O071.NN(12)，但就在传输的过程中，碰巧RX3B015对RX3O071.NN(11)赋上不同的值“999“，结果把“999“传给了RX3O071.NN(12)RX3O071.NN(12)=1RA3B015模块始终停在“WAITRX3O071.NN(12)=ROUTE_NO“CA参与的操作。典型案例：MEADCSP141未能启动，系操作柱按钮12次为复位。典型案例：VCM球罐转罐，全开循环阀HV1001，启动P101，却没有流量。后半开HV1001，管道内VCM嘘的一声去了球罐。13EM-RECOVERY，检查是人孔内圈损坏。STEP6：典型案例：R201C预冷却超时，却显示是R201A。未能确认延误时机，反响釜超温。EM-HPW，EM-cooling觉察生产已转型，报警温度值没有准时更改。典型案例：STEP3压力偏高，DCSPI2023CPVSOURCEAUTO改为MAN420kPa。典型案例：STEP3温度报警，DCS操作员把TC-2023D的PVSOURCE从AUTO改为MAN55度。典型案例：R-201A升温程序未启动，CASTEP7：PRII：DCS黑屏，参与紧急终止剂，LS吹扫VCM手动排放。典型案例：夹套水泵电机绕组一接线端子铜线熔断，电机缺相，相电流不平衡。可以紧急迫换旁路。典型案例：2023-11-2615:38典型案例：反响釜DA7注入无流量。R201A/BDA7注入管口堵塞。典型案例：10S-17012配方误加为10S-17011，中午吃饭时间，釜温未予监控，高达64.5度。典型案例：D1喷淋球流量低，程序停顿，重启动后R/C温度把握RAMPSOAK消灭跳到下一步。典型案例：DCS巡检画面时，觉察081