原料药制备工艺研究及中试放大课件

原料药制备工艺研究及中试放大引言原料药制备工艺研究及评价要点化学原料药的中试放大

引言药品研发现状我国药品注册较为普遍的现象已有国家药品标准的审评思路原料药制备工艺研究及评价要点核心内容主要有：1.工艺路线的选择2.起始原料、试剂、有机溶剂的要求3.中间体质量控制的研究4.工艺的优化与放大5.工艺数据的积累和分析一、工艺路线的选择技术评价要素理论依据文献依据试验依据二、起始原料、试剂、有机溶剂的要求起始原料选择的一般原则质量稳定、可控，应有来源、标准和供货商的质检报告，根据工艺路线的要求建立内控标准。对由起始原料引入的杂质、异构体，必要时应进行相关的质量研究并提供质控方法；对于具有手性中心的起始原料，应制订作为杂质的对映异构体或非对映异构体的限度，同时应对该原料在制备过程可能引入的杂质有一定的了解。起始原料、试剂、有机溶剂的要求FDA的要求：原料药的重要结构组件有商业来源其名称、化学结构、理化性质和杂质情况在化学文献中均有明确描述其获取方法是众所周知的（主要指从动植物提取的起始原料及半合成抗生素）。三、中间体质量控制的研究

关键中间体，对终产品的质量和安全性有一定影响，需进行质量控制。一般中间体，质量要求相对简单。新结构的中间体，需进行结构确证，质量研究。四、工艺的优化与放大中试规模的工艺是连接实验室研究和工业化生产的重要部分，评价原料药制备工艺可行性、真实性的关键，需要说明的是中试规模的设备、流程应与工业化生产一致。工艺优化过程是一个动态的过程，应注意反应条件、原料、试剂的种类、规格变化前后产品质量的比较。五、工艺数据的积累与分析贯穿药物研发的整个过程数据积累应考虑的内容：对工艺有重要影响的参数、投料量、产品收率及质量检验结果，并说明样品的批号、生产日期、制备地点、用途等。参考表格六、杂质分析应考虑的要点起始原料引入的杂质异构体副反应产物溶剂、试剂、中间体的残留痕迹量催化剂无机杂质七、产品的精制纯度的要求晶型的要求有机溶剂的使用操作简便八、三废处理环境保护劳动保护三废处理方案化学原料药的中试放大中试——小型生产模拟试验进行中试的条件中试要实现的目标中试的内容小结1.中试——小型生产模拟试验小试到工业生产必不可少的环节在模型化的生产设备上基本完成由小试向生产操作规程的过渡确保按操作规程能始终如一地生产出预定预定质量标准地产品2、进行中试的条件产品的合成路线已确定小试的工艺考察已完成对成品的精制、结晶、分离、干燥的方法及要求已确定小试的3－5批稳定性试验说明该小试工艺可行、稳定必要的材质腐蚀性试验已经完成已建立原料、中间体、产品的质控方法和质量标准FDA对原料药制备的要求流程图工艺过程和控制的描述详细的工艺操作方法每步反应中所使用起始原料和中间体的质量标准设备类型母液套用，试剂、溶煤、辅料、中间体、原料等的回收操作方法4.1中试阶段的研究内容

确定放大系数

考虑因素：品种大小、预计的市场容量及生产规模难点：反应物浓度波动范围大，工艺与设备尚有诸多不确定因素；特殊反应的要求，单元反应的放大系数？终产品批量：小剂量品种达到单剂量的10000倍以上大剂量品种的终产品产量达到公斤级，如头孢类单元反应体积不小于20立升

4.2设备材质与形式的选择与确定按小试对各步单元反应及单元操作的内容物所进行的腐蚀试验和对传热的要求，选定各单元反应使用的反应釜的材质，如搪玻璃（氢氟酸、强碱）不锈钢反应釜或单元操作所需的热传导的要求，选择相应的加热剂或冷却剂的类型按放大系数确定相应设备的容量，选定反应釜和各单元操作的设备的型号4.4反应釜传热面积的调整对热敏反应或对升温、降温时间要求苛刻的反应按中试实际情况，如反应釜釜体传热面积不能满足工艺要求时，则需用反应釜内置排管或蛇管的方式来调整传热面，使其尽可能满足相关工艺的要求。4.5精制、结晶、分离、干燥等单元操作设备的选择与确定原则：设备能满足工艺实施要求，得到的中间体、产品能符合相应的质量标准这部分设备选择将在收率、晶型、有机溶媒残留等方面对质量产生较多影响。4.5.3残留溶媒中试过程中由于中间体、产品的产量比小试有几十到上百倍的增加，因此对干燥条件（包括干燥温度、时间、干燥设备内部的温度均匀性）进行考察是必要的。4.6验证中试所采用的原料在中试情况下对产品质量的影响确定原料的来源、品牌、规格和质量标准；尤其注意同一原料不同来源时的质量一致性。4.7中试的工艺研究将小试工艺过程及工艺参数在上述条件下投料考察确定各步反应对传热和传质的要求和对搅拌的选型；确定各单元反应的设备及要求。掌握各步反应在中试的各工艺参数下收率、质量的变化规律，修订并确定在中试设备条件下各步反应最佳工艺参数的适用范围，必要时修正或调整相关的工艺规程，观察各操作单元中副反应及有关物质的变化情况。4.8中试的工艺验证在中试已确定的设备、工艺过程及工艺参数下进行3－5批中试的稳定性试验，进一步验证该工艺在选定设备条件下的可靠性和重现性。最终确定各步反应的工艺控制参数。证明该工艺在上述条件下可始终如一地生产出合乎质量标准和质量特性地产品。4.8.1物料衡算对3-5批稳定性试验的数据，每批按每个单元反应或每个设备体系进行物料衡算，对物料衡算中出现的不平衡去向作出合理解释。对各步中间体、产品进行技术经济指标的计算和分析，按每步反应的收率及物料衡算表计算出每步反应的原材料消耗定额。按消耗定额对工艺水平的高低、耗材的合理性及存在的问题进行评估。4.8.2工艺流程图（设备流程图）用示意图的形式表示生产过程中各物料及设备的流向、衔接关系，定性地表示出由原料变成产品的工艺路线和程序并图示反应釜的搅拌类型等；表示各单元反应及单元操作的主要设备、操作条件和工艺参数已基本确定，各设备之间的连接顺序及所需的载能介质的流向等都已确定；设备一览表：岗位名称、设备名称、材质、冷热、压力搅拌等相关要求。设备容量：中试/生产。FDA要求在流程图中应有过程控制及控制点的表述。4.8.3质量可控性的回顾对中试在各个阶段出现的中间体/产品的有关物质、含量、晶型、溶残等质量波动的情况进行分析和总结，列出每个单元反应或单元操作中影响质量状况的关键工艺参数。设定每个单元反应/单元操作的质量控制点，并按中试的实际情况调整中间体/产品的质量控制方法。4.8.4整理出每步反应/每个单元操作的工艺操作方法（岗位操作法）含反应方程式、物料配比、投料量、工艺操作过程、工艺参数的控制范围（加料时间、升/降温速度、温度、压力、PH等）、反应终点控制方法、后处理方法及收率。并指出关键反应及关键控制点；母液套用；溶媒及中间体回收使用方法。4.9副产物的利用、三废排量与三废处理方案母液回收副产物的利用或处理三废排放量及处理方案，尤其对剧毒、易燃、易爆的废弃物应提出具体的处理方法。4.10热量衡算设备热负荷制冷量的要求4.11安全、防火、防爆及劳动保护5小结中试放大是产品在正式被批准投料前的最重要的一次模型化的生产实践。它不但为原料药的生产报批/新药审批提供了最主要的实验数据，也为产品投产前的GMP认证打下了基础。通过中试所形成的产品工艺规程应该是“能证实任何程序、生产过程、设备、物料、活动或系统确实能导致预期结果的有文件证明的活动”。中试放大