量具培训-机械

计量器具技能培训机械部分目录1、游标（数显）卡尺

2、深度游标卡尺3、外径千分尺4、内径千分尺

5、内径百分表

6、螺纹环规、螺纹塞规

7、半径规

8、螺纹样板

9、塞尺10、焊接检验尺11、硬度仪12、扭力扳子13、液压扳子

计量器具的定义及分类

量具或检验的工具，称为计量器具。其中比较简单的为量具；具有传动放大或细分机构的称为量仪。一般的测量工作使用的量具有：

简易量具：包括塞尺、钢直尺、卷尺等，用于测量精度要求不高的尺寸。

游标量具：包括游标卡尺（电子数显、带表）、高度游标卡尺、深度游标卡尺等，用于测量精密度要求较高的尺寸。

千分量具：包括外径千分尺、内径千分尺和深度千分尺等，用于测量高精度要求的尺寸。

角度量具：包括直角尺、角度尺等，用于角度测量。游标卡尺内测量爪外测量爪紧固螺钉尺身游标数显游标卡尺单位转换按钮(英寸和毫米）开关按钮复位按钮游标卡尺的使用与读数方法

一、使用前准备及检查

用软布将量爪擦拭干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量使用。二、正确使用方法

1.测量外尺寸时，应先把量爪张开比被测尺寸稍大；测量内尺寸时，把量爪张开尺寸比被测尺寸略小，然后慢慢推或拉动游标，使量爪轻轻接触被测件表面。

2.当量爪与被测件表面接触后，不要用力太大，如果用力太大，尺框量爪会倾斜，容易引起较大的测量误差。所以在使用卡尺时，用力要适当。三、读数

读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，读出读数即可，即：L＝整数部分＋小数部分－零误差

深度游标卡尺

紧固螺钉尺身尺框深度游标卡尺的使用与读数方法使用前,松开尺框上紧固螺钉,并将尺框平稳拉开,用布将测量面,导向面擦干净。

测量时,尺身与被测工件底面相垂直.读数方法与游标卡尺相同。外径千分尺外径千分尺的测量方法步骤一：将被测物擦干净，千分尺使用时轻拿轻放；

步骤二：松开千分尺锁紧装置，校准零位，转动旋钮，使测砧与测微螺杆之间的距离略大于被测物体；

步骤三：一只手拿千分尺的尺架，将待测物置于测砧与测微螺杆的端面之间，另一只手转动旋钮，当螺杆要接近物体时，改旋测力装置直至听到喀喀声后再轻轻转动0.5~1圈；

步骤四：旋紧锁紧装置（防止移动千分尺时螺杆转动），即可读数。

外径千分尺的读数：

1）先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值；

2）再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小度的十分之一，即0.001mm；

3）如微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值；

4）如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上0.5mm，再加上可动刻度的值。

内径千分尺

使用方法

1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125mm时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008mm既为姿态测量误差。4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度L虽相同，当支承在（2/9）L处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L处和在离端面200mm处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。内径百分表显示表表杆加长杆接触头内径百分表使用方法

测量前应根据被测孔径的大小，用外径千分尺调整好尺寸后才能使用。用外径千分尺调整尺寸内径百分表使用方法

测量时，连杆中心线应与工件中心线平行，不得歪斜，同时应在圆周上多测几个点，找出孔径的实际尺寸，看是否在公差范围以内。螺纹环规、螺纹塞规螺纹环规螺纹塞规螺纹环规螺纹环规是用来检测标准外螺纹中径的，两个为一套，一个通规，一个止规。两个环规的内螺纹中径分别按照标准螺纹中径的最大极限尺寸和最小极限尺寸制造的，精度非常高。规格品种与常用外螺纹（螺丝）规格品种一样多。

螺纹环规的使用方法：分别用两个环规往要被检测的外螺纹上拧（顺序随意）。

1、通规不过，（拧不过去）螺纹中径大了，产品不合格。2、止规通过，中径小了，产品不合格。3、通规可以在螺纹的任意位置转动自如，止规拧一至两三圈，（可能有时还能多拧一两圈，但螺纹头部没岀环规端面）就拧不动了，这时说明你检测的外螺纹中径正好在“公差带”内，是合格的产品。螺纹塞规螺纹塞规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具。此塞规种类可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三种。螺距为0.35毫米或更小的，2级精度及高于2级精度的螺纹塞规，和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的螺纹塞规都没有止端测头。100毫米以下的螺纹塞规为锥柄螺纹塞规。100毫米以上的为双柄螺纹塞规。螺纹塞规的使用方法：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在螺纹塞规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以不通判定。半径规

半径规

R规，也叫R样板、半径规。

R规是利用光隙法测量圆弧半径的工具。测量时必须使R规的测量面与工件的圆弧完全的紧密的接触，当测量面与工件的圆弧中间没有间隙是，工件的圆弧度数则为此时候应的R规上所表示的数字。由于是目测，故准确度不是很高，只能作定性测量。

测量工件的凹弧和凸弧，就用半径规的内R和外R。这里说的‘R’是代表圆弧的意思。每一片上的都标有半径大小的数字，当需要手工磨出半径多少的刀具时，拿半径规比对，或者在检查时，检查内半径的大小，就用尺上的外半径去比对，利用光隙法测量圆弧是否达到要求。内R外R螺纹样板螺纹样板：是带有确定的螺距及牙形，且满足一定的准确度要求，用作螺纹标准对类同的螺纹进行测量的标准件。使用方法1、测量螺纹螺距时，将螺纹样板组中齿形钢片作为样板，卡在被测螺纹工件上，如果不密合，就另换一片，直到密合为止，这时该螺纹样板上标记的尺寸即为被测螺纹工件的螺距。但是，须注意把螺纹样板卡在螺纹牙廓上时，应尽可能利用螺纹工作部分长度，使测量结果较为正确。2、测量牙形角时，把螺距与被测螺纹工件相同的螺纹样板放在被测螺纹上面，然后检查它俩的接触情况。如果没有间隙透光，被测螺纹的牙形角是正确的。如果有不均匀间隙透光现象，那就说明被测螺纹的牙形不准确。但是，这种测量方法是很粗略的，只能判断牙形角误差的大概情况，不能确定牙形角误差的数值。塞尺

塞尺的使用方法：1、塞尺的测量精度一般为0.01毫米。2、测量时，应先用较薄的一片塞尺插入被测间隙内，若仍有空隙，则挑选较厚的依次插入，直至恰好塞进而不松不紧，该片塞尺的厚度即为被测间隙大小。若没有所需厚度的塞尺，可取若干片塞尺相迭代用，被测间隙即为各片塞尺尺寸之和，但误差较大。注意事项：1、由于塞尺很薄，容易折断，使用时应特别小心，使用后应在表面涂以防锈油，并收回到保护板内。2、塞尺的测量面不应有锈迹、划痕、折痕等明显的外观缺陷。焊接检验尺高度尺主尺咬边深度尺主要用途及测量方法一、测量平面焊缝高度：首先把咬边深度尺对准零，并紧固螺丝，然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的示值即为焊缝高度。二、测量角焊接高度：用该尺的工作面紧接焊件和焊点，并滑动高度尺与焊件的另一边接触，看高度尺指示值即为角焊缝高度。三、测量角焊缝：在450时的焊点为角缝厚度。首先把主体的工作面与焊件紧靠，并滑动高度尺与焊点接触，高度尺所指示值即为焊缝厚度。四、测量焊缝深度：先用主体测量角靠紧焊接的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊接的另一边，看多用尺上的指示值即为焊缝宽度。五、测量焊件的坡口角度：根据焊件所需的坡口角度，用主尺与多用尺配合。看主尺工作面与多用尺工作形成的角度，多用尺指示线所指示值即为坡口角度。六、测量焊缝咬边深度：首先把高度尺对准零位，并紧螺丝，然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺指示值即为咬边深度。注：1、焊接检验尺不能与其它工具堆放在一起，以免变形造成划伤，刻度模糊，影响精度。2、不允许用香蕉水擦洗刻度部位。3、多用尺上的间隙尺，不能当工具用。TH140里氏硬度计显示器冲击装置TH140里氏硬度计使用方法将冲击装置插头插入位于仪器右侧的冲击装置插口。

按【开/关】键，此时电源接通，仪器进入测量状态。

向下推动加载套锁住冲击体；对于DC型冲击装置，则可将加载杆吸于试验表面，将DC型冲击装置插入加载杆，直到停止位置为止，此时就完成了加载。将冲击装置支承环紧压在试样表面上，冲击方向应与试验面垂直。按动冲击装置上部的释放按钮，进行测试。此时要求试样、冲击装置、操作者均稳定，并且作用力方向应通过冲击装置轴线。

试样的每个测量部位一般进行五次试验。数据分散不应超过平均值的±15HL。

任意两压痕之间距离或任一压痕中心距试样边缘距离应符合表6规定。

对于特定材料，欲将里氏硬度值较准确地换算为其它硬度值，必须做对比试验以得到相应换算关系。方法是：用检定合格的里氏硬度计和相应的硬度计分别在同一试样上进行试验，对于每一个硬度值，在三个以上需要换算的硬度压痕周围均匀分布地各测定五点里氏硬度，用里氏硬度平均值和相应硬度平均值分别作为对应值，做出硬度对比曲线。对比曲线至少应包括三组对应的数据。

扭矩扳子

扭力显示盘扭矩扳子的使用方法

1.

在扭力扳手的使用中,首先要根据测量部品的要求选取适中量程,所测扭力值不可小於扭力器在使用中量程的百分之二十,太大的量程不宜用於小扭力部品的加固,小量程的扭力器更不可以超量程使用，否则容易损坏仪器。

2.

在使用扭力扳手时,先将受力棘爪连接好辅助配件(如套筒,各类批嘴),确保连接已经没问题.在加固扭力之前,

设定好需要加固的力值,并锁好紧锁装置,然后调整好方向转换钮到加力的方向施加均匀力，当施加的扭矩达到设定值时，扳手会发出“卡塔”声响或者扳手连接处折弯一点角度，这就代表已经紧固不要再加力了

3.

测量时,手要把握住把手的有效范围,沿垂直於管身方向慢慢地加力直至听到到达已设定的量值后发出的声音.在施力过程中,

其垂直度偏差左右不应超过10度.其水平方向上下偏差不应超过3度

扭矩扳子使用注意事项(1)不能使用预置式扭力扳手去拆卸螺栓或螺母。

(2)严禁在扭力扳手尾端加接套管延长力臂，以防损坏扭力扳手。

(3)根据需要调节所需的扭矩，并确认调节机构处于锁定状态才可使用。

(4)使用扭力扳手时，应平衡缓慢地加载，切不可猛拉猛压，以免造成过载，导致输出扭矩失准。在达到预置扭矩后，应停止加载。

(5)预置式扭力扳手使用完毕，应将其调至最小扭矩，使测力弹簧充分放松，以延长其寿命。

(6)应避免水分侵入预置式扭力扳手，以防零件锈蚀。液压扳手扳手头连接头液压扳手的操作方法

1、根据预紧螺母的尺寸选配内六角套筒。

2、按照螺母需要拧紧或松开的要求，组合棘轮（拧紧螺母时用右向棘轮，松开螺母时用左向棘轮）。

3、把带快速接头的高压、低压胶管插入扳手和换向阀的连接处（高压1/4”，低压为3/8”），并要求插入到位后，将快速接头的外套转动一个角度，以锁紧。

4、反力杆应依靠在相应的内六角支承套或其它能承受反力的地方。

5、扳手连杆转角的大小应控制在反力杆标定的角度范围内。

6、打压时，应将放气阀向左旋转一周，打开放气阀，待空气放尽后将其关闭。