维修生产管理

维修生产管理体系线路技术科赵腾飞健全线路设备养修管理体系，科学组织设备养修工作，均衡提升设备质量，做到以静态质量优良保动态稳定学习目的维修生产管理体系验收考核生产计划实施

生产计划下达生产任务形成设备评定

设备检查一、设备检查检查时间：每月10-15日，线路工区全员参与，对管内设备进行全项目、全覆盖检查。期间含节假日时，可提前进行检查。检查内容：线路、道岔几何尺寸，钢轨、轨枕、联结零件、道床、路基及其附属设备状态、无缝线路位移及路材路料管理、封闭网状态等（一）周期性设备检查正线直线线路隔三根枕一量；正线曲线隔二根枕一量，曲线正矢每5米一量；正线道岔直股每根枕一量，其它尺寸按常规检查。站线线路及道岔按常规检查，股道内曲线正矢每5米一量。检查方式大峰值、重复及顽固动态病害，检控车间月度分析的重点地段由车间干部进行检查。线路技术科主任质检员、维修主管人员每月根据分工情况，参加车间设备检查工作。（二）重点设备检查及病害复查1.病害勾画各级设备检查要在检查记录本对病害进行勾划。正线及到发线轨道几何尺寸超临修时画“X”，超保养时画“o”，曲线正矢连续及最大最小值差、三角坑超限时用波浪线勾画，其它站线和专用线只勾画超临修。

（三）病害分析整治2.设备病害的分类管理。各类超临修几何尺寸病害应及影响行车安全的病害要及时消灭（不超过24小时，病害严重将危及行车安全的应立即到车站登记要点组织消灭）。其它病害要纳入月度维修计划或保养计划进行整治

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3.设备检查应做到“四有三对照”有检查、有分析、有计划、有处理。记录薄的消灭时间、作业项目、病害地点要与日计划、工作项目、工作地点相对应。（也就是检查记录本、班组日作业计划、派工单要对照）二、设备评定每月10-15日，由车间干部组成检查及设备评定工作小组，完成车间管内设备检查及评定任务（一）评定时间车间干部每月有计划完成工区管内1/3设备的检查任务，同步完成所检查设备的评定工作（二）评定周期线路技术科主任质检员、维修主管人员每月根据分工情况，参加车间设备检查评定工作，并检查车间设备检查评定完成数量及质量，并进行签认指导。（三）工务段签认三、生产任务形成工务段月度生产任务线路、道岔综合维修（占总工时30%）线路道岔重点保养（占总工时30%）单项重点工作（占总工时30%）①根据线路、道岔状态起道、拨道和改道，重点捣固。混凝土枕地段，捣固前撤除所有调高垫板。②调整线路、道岔各部尺寸，拨正曲线。③局部清筛枕盒不洁道床和边坡，整治道床翻浆冒泥，补充均匀道碴，整理道床。④更换、方正和修理轨枕。⑤调整轨缝，整治线路爬行，矫直、焊补、打磨钢轨(含道岔钢轨件、焊缝)，综合整治接头病害。⑥整修、更换和补充联结零件，并进行涂油。⑦清除道床杂草和路肩大草，修理、补充和刷新线路标志。注意：工区每月向车间上报综合维修任务时，要充分考虑本月设备检查评定情况，结合单元动静态评价，尽量将设备质量较差的设备纳入综合维修。（一）线路、道岔综合维修主要内容①成段整修线路轨道几何尺寸超过经常保养容许偏差管理值的病害。②整治道床个别翻浆冒泥，局部均匀道碴、枕盒上碴，整理道床散乱处所。③更换严重和连续失效轨枕，个别修理轨枕。④打磨钢轨、尖基轨、岔心肥边，轨面及焊接不平顺处所打磨，整治接头病害。⑤补充、更换缺少、失效的联结零件，并局部涂油。⑥清除道床杂草和路肩大草；补充缺少的标志、标记。注意：工区上报重点保养时，要参照月度设备检查情况、动轨检车资料，纳入急待保养设备，例如2012年漯河车间、驻马店车间、广水车间成段大轨距病害。（二）线路、道岔重点保养主要内容①段控重点工作。由线路技术科组织车间共同调查，确定工作量。主要项目：大中机捣固配合、应力调整、成段更换锈蚀扣件及拔锚、道床清筛及清落路肩、清挖翻浆、抬道修、批量更换失效枕、道岔及小半径曲线补强等。②车间安排的重点工作。由车间纳入月度生产计划，主要项目：扣件复件涂油、道岔立螺栓涂油拔锚、周期性钢轨打磨、标志刷新等。（三）单项重点工作主要内容

每月18日前，各线路车间依据设备检查评定、工区单元动静态评价资料，编制车间月度生产计划并上报线路技术科；每月20日前，线路技术科组织对各车间月度生产计划进行审批并在办公网上公布。原则上综合维修任务消费工时占工区当月三修总工时的25%至30%。例如：某工区现有人员25人，除去公休后平均每月正常上班23人，本月正常工作日有22天，则工区总工时应为：23×22=506工·天，那么非生产人员所占工时为：506工·天×15%=76工·天（相当于非生产人员3.5个人），综合维修任务工时：506工·天×25%=126工·天（相当于2组道岔或者1.2公里线路综合维修），重点保养工时：506工·天×30%=152工·天（相当于2.5公里改道或者起道），单项及其他工作工时：506工·天×30%=152工·天。四、月度生产任务下达

月度生产任务的实施体现在班组周计划、日计划、日派工上五、月度生产任务实施

1.周计划每周五由工区编制次周计划并上报车间，车间审批后周日下达，工区在综合管理台帐上登录。编制依据：一是月计划工作量分劈；二是段下达的动态整治周计划；三是整治超限病害，更换、处理伤损设备，临时性重点工作等。2.日计划每日由工区根据周计划及临修任务编制次日作业计划报车间审核，车间审核签认后于20时前报段审批后执行。编制依据：一是周计划分劈；二是静态检查超临修病害整治；三是动态重点病害整治，如车载及动轨检三级、局领导添乘三级、便携四级、车载及动轨检车接近三级的二级超限、三日内连续重复晃车信息；四是未纳入周计划的临时性工作，如处理重伤设备等。3.日派工由工区工长每日班前根据日计划进行分工，并按班次填写派工单，由作业带班人根据派工安排，严格作业流程控制、标准执行，落实质量回检制度，保质保量完成计划工作任务。（一）生产任务验收1.月度综合维修任务验收①执行“三级”验收制度。工区自验由工长组织完成；车间复验由车间主任或主管维修副主任组织完成；段正式验收由段线路技术科组织，主任质检员分片负责，维修主管参加抽验；每季度末月，段抽调部分车间主管维修副主任参加互验。②验收范围及时间范围：管内各工区全部综合维修任务。验收时间：工区自验要求每月18日前完成，车间复验要求20日前完成，段从21日开始，结合安全质量专项考核进行正式验收。五、验收考核2.段控单项重点工作验收每项任务完成后，由车间主任或主管维修副主任汇同工长进行初验，初验合格后向线路技术科申请；线路技术科接到申请后10日内安排主任质检员进行正式验收。3.重点保养任务验收由车间主任组织，结合月度设备保养质量评定进行全部验收；线路技术科主任质检员参加失格单元及重点不良地段的保养质量验收。

㈡生产任务验收标准1.综合维修任务根据段文件规定的主要维修项目进行验收，其中几何尺寸验收以段规定有周期性设备检查标准进行，不同级别设备几何尺寸容许偏差管理值按附件1执行，评分标准按照《修规》第6.4.5条、第6.4.6条执行，验收完成后按规定填写维修验收记录表。线路综合维修验收满分为100分，100～85分为优良，85(不含)～60分为合格，60分以下为失格。2.段控单项重点工作验收标准按照单项计划书或单项重点工作技术组织措施制定的质量标准进行验收，项目齐全、质量良好者评定为合格，缺项或质量不达标者为失格。㈢考核标准综合维修任务①正线道岔综合维修：验收为优良的奖励工区300元/组，验收为合格的不奖不罚，验收为失格的扣罚工区300元/组。②正线线路综合维修：验收为优良的奖励工区400元/km，验收为合格的不奖不罚，验收为失格的扣罚工区400元/km。维修任务不足1km的按实际长度折算。③站线道岔综合维修：验收为优良的奖励工区200元/组，验