高速铁路桥梁墩顶吊篮专项施工方案

1、目 录一、工程概况1二、编制说明12.1编制依据12.2适用范围22.3编制原则2三、资源配置33.1主要人员配置33.2主要机械设备配置4四、施工工艺及方法44.1吊篮预制44.1.1施工工艺流程54.1.2钢筋加工54.1.3模板工程64.1.4混凝土工程64.2吊篮安装74.2.1吊篮安装施工工艺流程74.2.2吊篮运输84.2.3吊篮安装84.2.4吊篮安装要求9五、质量保证措施9六、安全保证措施 10七、环境保护措施10墩顶吊篮专项施工方案一、工程概况XXX铁路XXX标设计桥梁21718.58延米，共5座，本标段桥墩共有墩台659个，其中桥台10个，墩身649个。桥墩高于6m或水中桥

2、墩，应设沿桥墩周长，与桥墩胸墙闭合的吊篮。简支箱梁吊篮按墩高14m、墩身顺桥向长度d=2m 和墩高14m、墩身顺桥向长度d=2.3m 分为两种类型，吊篮支架按4.0kPa均布荷载设计，步板采用C40钢筋混凝土步板；连续梁吊篮施工参考XXX铁路工程施工图时速350公里客运专线铁路双线连续梁桥墩附属设施（XXX施(桥)参-PR5-），吊篮支架按4.0kPa均布荷载设计，步板采用C20钢筋混凝土步板。本标段需要安装吊篮的桥墩共554个，具体见附表吊篮施工统计表。二、编制说明2.1编制依据（1）XXX铁路工程施工图时速350公里客运专线铁路双线圆端形实体桥墩（XXX施(桥)参-PR8）；（2）XXX铁

3、路工程施工图时速350公里客运专线铁路双线连续梁桥墩附属设施（XXX施(桥)参-PR5-）（3）铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件（TB/T1527-2011）（4）高速铁路桥涵工程施工技术规程（Q/CR 9603-2017）、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB 10752-2010）；（5）建筑施工高处作业安全技术规范、起重吊车安全操作规程、建筑施工高处作业安全技术规范；（6）本部现有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、科技成果和多年积累的工程施工经验；（7）国家有关方针政策、法律法规以及国家和铁路总公司有关规范、规程和工程验收标准等；2.2适用范围本施工方案适用于XXX铁路XXX标

4、段所有桥梁墩顶吊围篮施工。2.3编制原则（1）积极响应和遵守投标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等方面的承诺，严格遵守铁路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容，充分结合现场调查资料。 （2）坚持按项目法管理的原则。通过与建设单位、监理单位和设计单位协作，综合运用人员、机械、物资、资金和信息，实现质量和造价在保证安全和工期前提下的最佳组合。在每道工序施工中，加大自检自查力度，严格执行监理工程师的指令，尊重并服从监理的意见，严格管理。 （3）坚持“安全第一，预防为主”的指导思想，遵守国家安全相关法律法规，结合本工程特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织措施，确保人身安全和工程

5、安全。 （4）重视环保，严格执行环境管理体系，整个施工过程中采取有效措施保护生态环境，控制环境污染。三、资源配置3.1主要人员配置表3-1 主要人员配置表序号名称单位数量备注1施工负责人人12技术负责人人13技术员人14质检员人15试验员人16安全员人17电工人18电焊工人49驾驶员人110起重机械操作员人211钢筋班人1012模板班人1013混凝土班人514吊装班人53.2主要机械设备配置表3-2 施工机械设备配置表序号设备名称规格型号单位数量备注1叉车4t台12全液压随车起重机SQ16台13汽车起重机25t台14电焊机BX1-400台45砼运输车8m³台16平板式振捣器台27提升

6、机台2四、施工工艺及方法4.1吊篮预制吊篮为墩顶养护、维修设施。吊篮采用三角角钢支架结构，设置于墩顶顺桥向两侧。吊篮与墩身之间采用U形螺栓或预埋套筒连接，便于安装和拆卸。吊篮步板顶面距墩顶 1.0m，距梁底约 1.6m，采用 C40 钢筋混凝土预制构件（连续梁吊篮采用C20钢筋混凝土）。吊篮在XXX小型预制构件厂进行集中预制。吊篮分支架、步板及栏杆三部分，预制后现场安装。4.1.1施工工艺流程图4-1 吊篮施工工艺流程图4.1.2钢筋加工（1）钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯构增加长度等规定综合考虑。（2）在钢筋绑扎胎具上进行吊篮钢筋骨架绑扎，绑扎钢筋用的扎丝要向

7、内弯曲，不得伸向保护层内。在钢筋交叉点处，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结、形成内八字或外八字。（3）制作完成的钢构件及栏杆采用浸锌防腐处理。（4）钢筋成品，半成品存放在钢筋棚内，按照不同的规格型号分开堆放，并且标识清楚。（5）墩身混凝土施工时，墩顶按设计要求预埋吊篮预埋件。4.1.3模板工程（1）模板采用定制塑模，模板进场后先对模板进行检查验收，合格后方可投入使用。（2）模板除锈、涂刷脱模剂后，开始安装模板。（3）钢筋骨架入模后，控制好保护层厚度。4.1.4混凝土工程 （1）混凝土配合比吊篮步板混凝土设计强度等级为C40（连续梁吊篮为C20），混凝土配合比的确定除了满足设计强度的同时尽量

8、降低水泥用量及选用低水化热水泥外，还要考虑施工要求的和易性、初凝时间等。混凝土要经过试验适配，确定最佳配合比后投入使用。（2）混凝土运输吊篮步板混凝土在梁场拌和站集中拌和，采用混凝土罐车运输到小型预制构件厂。夏季施工时，应将运输混凝土容器加上遮盖物或保温隔热材料或经常在容器外表淋水降温。运输过程中宜以 2-4r/min 的转速搅动，避免日晒对混凝土质量的影响。（3）混凝土浇筑混凝土灌注采用一次性连续灌注，由一端向另一端循序渐进的灌注 方法。混凝土灌注应慢速均匀，防止振动过大，破坏模板外形尺寸。混凝土振捣采用平板式振动棒，平板振动器操作时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效的振实混凝土，待表面

9、出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器不得搁置在以凝或初凝的混凝土上。灌注完成后应及时清理散落、剩余的混凝土。（4）拆模砼强度达到 2.5MPa 以上，其表面及棱角不因拆模而受损时，开始拆除非承重模板。拆除模板后，立即对步板表面进行整修，凿除多余的混凝土，对磕损严重的地方用专门的修补砂浆进行修补。（5）混凝土养护混凝土初凝后表面覆盖一层土工布，洒水养护。浇筑完后24h后可拆除侧模和端模，并对气泡处及时修补，继续覆盖洒水养护。浇筑完48h后可采用小型吊机或叉车将吊篮运至存放区继续覆盖养护，覆盖养护期为14天。在存放过程中要注意对成品进行保护，防止磕碰。4

10、.2吊篮安装4.2.1吊篮安装施工工艺流程 图4-2 吊篮安装施工工艺流程图4.2.2吊篮运输吊篮钢构件加工完成及步板预制完成后利用汽车起重机将吊篮构件逐块吊运到运输车辆上，用运输车通过施工便道将吊篮构件运送到待安装吊篮的桥墩旁，采用随车起重机将吊篮构件按类型卸车并逐件安装。4.2.3吊篮安装吊篮安装采用提升机进行安装，如图所示。安装步骤如下：（1） 检查钢丝绳和吊机性能是否完好。（2） 安装吊机。采用平衡原理于墩前后各设一个吊机平台，墩顶钢丝绳采用橡胶皮包裹，以防钢丝绳与混凝土摩擦产生破损。（3） 搭设墩左右吊篮安装作业平台。（4） 吊机运行。墩前后两侧各1人负责开动吊机，1人指挥，做到统一

11、升降。（5） 吊机固定。吊机上升到指定高度后，锁紧钢丝绳，以防平台脱落。图4-3 吊篮安装示意图吊篮安装前必须检查吊篮墩身预埋件如固定角钢支架用的U形螺栓（预埋套筒）、连接端栏杆的竖向圆钢和U形圆钢等埋设情况，平面及立面位置。在确定预埋件位置安装准确后进行吊篮钢构件安装。首先安装角钢支架，角钢支架与预埋U形螺栓用20双螺母进行锚固，施工时用水泥砂浆填塞N1角钢与墩身间的缝隙，角钢支架安装完成后再进行端栏杆与预埋竖向圆钢固结，再安装横向栏杆，栏杆与角钢之间均为焊接，焊缝高度为6mm。当吊篮的刚配件安装到位并通过质检员检查合格后，最后进行步板安装，钢筋混凝土步板按设计要求分别进行A型、B型步板安装

12、。4.2.4吊篮安装要求（1）吊篮制作时，角钢之间、角钢与垫板之间、圆钢与角钢之间均为焊接，焊缝高度为6mm，对焊缝质量的控制应严格按照有关施工规范、规程办理。（2）施工时用水泥砂浆填塞N1角钢与墩身间的缝隙，砂浆填塞必须饱满密实。（3）U形螺栓及吊篮钢结构防腐措施采用浸锌处理。五、质量保证措施（1）钢筋、水泥、砂石料等主要工程材料在使用前应按规定进行试验，试验合格者才允许使用。（2）模板使用前必须经过验收，合格后方可使用，保证模板强度和刚度满足施工要求。安装时模板接缝要密实，保证不漏浆。（3）认真审核设计图纸，理解设计图意，准确进行施工。（4）配有经验的试验人员和质检人员，严格执行技术规范。

13、（5）组织施工人员认真学习质量要求和施工技术规范。（6）混凝土振捣采用平板式振动棒，平板振动器操作时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效的振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。（7）安排专人养护，覆盖养护时间不小于 14 天。（8）如有桥墩墩顶吊篮预埋U形螺栓位置不准确，另行编制施工方案进行处理。六、安全保证措施 （1）加强对职工的安全教育，严格执行安全管理制度。（2）起重、焊接等特殊工种作业需持证上岗，运输车辆的驾驶员必须有驾驶证，各类特种设备由专业人员操作，不能随意更改。（3）用电设备应按规定接地，接零，安装漏电保护器，达到一机