第二章第二节锻造

2-2锻造锻造——在加压设备及工（模）具的作用下，使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何形状、尺寸和质量的锻件的加工方法。锻件——金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。自由锻模锻锻造：胎模锻模锻自由锻锻造特点：改善金属的内部组织，提高金属的力学性能具有较高的劳动生产率适应范围广可以大大地节省金属材料和减少切削加工工时不能锻造形状复杂的锻件1．始锻温度——开始锻造的温度。终锻温度——终止锻造的温度。2．锻造温度范围——锻件的始锻温度到终锻温度的温度间隔。如：45号钢始锻温度1200℃终锻温度800℃3．加热速度——加热时坯料表面温度升高的速度（℃/h）。一、柸料的加热

自由锻——利用冲击力或压力使金属在上、下帧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状和尺寸及一定力学性能的锻件的一种方法。二、自由锻1、自由锻设备常用设备有空气锤和水压机。水压机空气锤2、自由锻基本工序自由锻时，锻件的形状是通过一些基本变形工序逐步锻成的。自由锻的基本工序：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割。（1）．镦粗镦粗——使毛坯高度减小、横断面积增大的锻造工序。局部镦粗——在坯料上某一部分进行的镦粗。（2）．拔长拔长——使毛坯横断面积减小、长度增加的锻造工序。沿螺旋线翻转法反复90°翻转法（3）．冲孔冲孔——在坯料上冲出透孔或不透孔的锻造工序。双面冲孔单面冲孔单面冲孔双面冲孔（4）．弯曲

弯曲——使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序称为弯曲。1—成形压铁2—坯料3—成形垫铁自由弯曲成形弯曲（5）．扭转扭转—是使柸料的一部分相对于另一部分旋转一定角度的锻造工序。扭转6．切断

切割——是分割坯料或切除料头的锻造工序，如切曲料头、下料和切成一定形状等。单面切割双面切割和四面切割

双面切割——在坯料的两个相对面上先后切割。

四面切割——先切割两相对面，再切割相邻的两相对面。双面和四面切割一般用于切割截面较大的坯料。圆料切割3、自由锻的特点及应用设备和工具有很大的通用性，且工具简单，通常只能制造形状简单的锻件。自由锻可以锻制质量不足1kg到300t左右的锻件，大型锻件只能采用自由锻，因此自由锻在一般机械制造中具有重要意义。自由锻依靠操作者的技术控制形状和尺寸，锻件精度低，表面质量差，金属消耗多。三、模锻模锻——将加热后的坯料放在锻模的模腔内，经过锻造，使其在模腔所限制的空间内产生塑性变形，从而获得锻件的锻造方法称为模锻。1、模锻工艺过程模锻的结构有单模腔模锻和多模腔模锻。模锻件液压模锻锤单模腔锻膜2、模锻的特点及应用模锻的优点：1、由于有模膛引导金属流动，铸件的形状比较复杂。2、锻件内部的锻造流线按锻造轮廓分布，从而提高了工件的力学性能和使用寿命。3、锻件表面光洁，尺寸精度高，可节约材料和切削加工工时。4、生产效率较高。5、操作简单，易于实现机械化。

胎模锻——是自由锻和模锻相结合的加工方法，在自由锻设备上使用可移动模具生产锻件的一种锻造方法。四、胎模锻1、胎模结构：2．特点自由锻简单、灵活能制造形状复杂、尺寸准确锻件适用于小批量生产中用自由锻成形困难、模锻又不经济的复杂形状锻件的生产五、锻件的锻后冷却

空冷：热态锻件在空气中冷却堆冷：将热态锻件成堆放在空气中进行冷却坑冷：将热态锻件放在地坑（或铁箱）中缓慢冷却灰砂冷：将热态锻件埋入炉渣、灰或砂中缓慢冷却炉冷：锻后锻件放入炉