品检培训资料

品检员培训资料来昌鑫科技有限公司品质部来昌鑫科技有限公司品质：产品体系或过程的一组固有特性满足相关方要求的过程。品质是一个企业赖以生存的关键因素。品质异常引起的报废直接导致成本的上升；品质异常引起的全检返工直接导致人工费用的上升；品质异常引起的客户投诉直接导致公司的信誉度降低，失去竞争力…….等等，最终的后果----企业面临失败！

所以我们提倡追求“零缺陷”，故我们就要要提升自我的品质技能，只有更好的品质技能才能更好的管控好品质，公司才能稳步的发展。来昌鑫科技有限公司品质部来昌鑫2010年度品质目标进料检查合格率98%

≥2.成品检查合格率98%

≥

3.准时交货率98%

≥

4.客户退货率1%

≤

5.客户投诉率1%

≤

6.客户满意度85分≥

IQC的职责:

负责进料检验,并作好相关的标示和检验报告.

负责进料异常的处理与跟踪.并作好相关的记灵..

负责对仓存料(原材料,半成品)的定期检验.IPQC的职责:

负责生产首件的检验,并作好相关记录.;

负责生产现场的巡回检验,并作好相关的标示和检验报告.;

负责生产现场品质异常的处理,不良品的标示与跟踪..OQC的职责:

负责成品的抽检,并作好相关记录.

负责成品品质异常的处理与跟踪.品管职责目录来昌鑫科技有限公司品质部一、检验流程二、视图1.1IQC检验流程1.2IPQC检验流程1.3OQC检验流程2.1：三面视图（三视图）2.1.6局部视图2.1.7斜视图

2.1.7剖视图

三、几何公差及测定方法说明3.1真直度3.2平面度3.3真圆度3.4圆柱度3.5轮廓度3.6平行度3.7直角度(垂直度）3.8倾斜度3.9位置度3.10同轴度3.11对称度3.12

单跳动3.13

全跳动四、常用材料代码与识别4.1常用五金材料類型.五、测量设备的使用和维护保养4.1.1不锈钢4.1.2其它材料5.1常用测量工具记号对照表5.2卡尺5.3千分尺5.4高度规5.5百分表5.6角度规表5.7深度计六、品管七大手法5.8二次元的维护保养1.1

IQC检验流程1.1.1来料由仓库暂收清点后,提供《送货单》复印件通知IQC检验,生产急需物料,管理部应通知品管部优先安排检验。

1.1.2IQC依《检验基准书》/图纸/样板等相关资料,按《检验规范》实施检验并记录,对于检验合格的物料及时贴《物料管理票》标示,并知会仓库管理员,对于不合格的物料要求把检验结果及时呈报品质主管进行审批.来料经审批判定后,IQC依审批结果对物料进行相应之标示,(比如特采,批退,)同时发出《品质异常联络书》于PMC部.并对改善效果的跟进.1.1.3

第一次外协/外购件,检验报告必须由品管主管及以上人员审批。若生产急而供应商不能及时处理时，由管理部（采购）协调生产部代供应商进行选别或返修处理。因生产需要，须紧急放行的物品,经主管审批后进行放行,同时知会IPQC进行跟踪.1.1.4IPQC对进料状况进行统计,做成《来料品质月报》并经主管审批来料通知入仓主管及以上人员审批批批IQC依据标准检查记录、标识退货退货放退货区货仓复印送货单据给品管部特采放合格区异常1.1.5作业流程图来昌鑫科技有限公司品质部一、检验流程1.2

IPQC检验流程1.2.1

过程检验依《检验基准书》/图纸/样板等相关资料按《检验规范》实施首件及巡回检验。1.2.2首件检验A:对于生产部提供的首件，品检员根据相关依据进行首件检检，并记录检查结果。生产部送检首件必须符合:(A).首件须为经试产调校完成且经自主检查合格之产品;(B).机器/模具/工装夹具等须经校啤检查,确认无异常或松动等问题所生产出之首件。B:在新架模具、交接班后、人员变更、物料变更、机器变更、工艺变更时要进行首件确认并记录检验结果，首件不合格依《不合格品控制程序》处理。1.2.3过程检验

A：IPQC在生产过程中,依《检验基准书》/图纸/样板等相关检验资料和《检验规范》实施巡回检验,并把检验结果及时记录于《QC巡检记录表》中。

B：当PQC巡回检验出现异常时须立即通知生产部门改善,并协同生产进行隔离标示及追溯，当改善不彻底或无效时,PQC开出《品质改善联络通知单》经品管主管审批后通知生产部门进行彻底改善。C：对于重大异常或问题重复发生及批量异常时,

IPQC开出《纠正/预防措施报告》来昌鑫科技有限公司品质部D:PQC巡回检验及生产出现异常时之不合格品依《不合格品控制程序》处理;对检验合格的产品，在《工序流程卡》上签名后通知生产部门流入下一工序。1.2.4作业流程图合格装模试冲生产部生产现场巡检QC首件检验NG异常异常处理品质主管审批《品质异常联络单》生产部生产合格NG1.3

OQC检验流程来昌鑫科技有限公司品质部1.3.1

最终检验依《检验基准书》/图纸/样板等相关资料按《检验规范》实施抽样检验。1.3.2

QA接到通知后及时安排检验并记录于《出货检查成绩书》，对于检验合格的产品在产品标识上加盖“QAPASS”印章。对于不合格的产品通知包装部门隔离并标示，同时把检查成绩书提交主管审批。并要求对审批结果进行处理跟踪。对于重大品质异常或问题重复发生及批量异常时,品质主管视情况通知QA开出《纠正/预防措施报告》予生产部门,并对其进行追踪验证。成品包装QA依据标准抽查记录存档入仓或出货返工/其它NG主管以上审核NG特采放行盖PASS章OK1.3.3作业流程图二、视图2.1：三面视图（三视图）:用正投影法绘制物体的图形，称之为视图。2.1.1三投影面体系由三个互相垂直的投影面所组成，分别为：A正立投影面，简称正面，即主视图。B水平投影面，简称水平面，即府视图。C侧立投影面，简称侧面，即左视图。2.1.2

三视图的位置关系:

A主视与府视图长对正――等长。B主视与左视图高平齐――等高。C府视与左视图宽相等――等宽。2.1.3

三视图与物体的方位关系A主视图――反映物体的上下、左右。B府视图――反映物体的左右、前后。C左视图――反映物体的上下、前后。2.1.4三视图表达分类:a:第一角法表达法(图1);b:第三角法表达法（图2）（图1）（图2）2.1.5

第一、第三角法画法各视图关系第一角法（以主视图为准）第三角法（以主视图为准）

第一角法（以主视图为准）

第三角法（以主视图为准）

府视图在主视图下方左视图在主视图右方

府视图在主视图上方左视图在主视图左方右视图在主视图左方右视图在主视图右方仰视图在主视图上方仰视图在主视图上方

后视图在主视图右方后视图在主视图右方

2.1.6

局部视图定义:当机件的某一部分形状未表达清楚，又没有必要画出整个基本视图时，可以只将机件的该部分向基本投影面投射，所得到的视图称为局部视图。

局部视图局部视图2.1.7斜视图

定义:斜视图是机件向不平行于基本投影面的平面投射所得到的视图。

2.1.7剖视图

定义:假想用剖切面P剖开机件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投射，所得的图形称为剖视图，简称剖视。

三、几何公差及测定方法说明形态公差位置公差（直线度）（平面度）（圆度）（圆柱度）（线轮廓度）（平行度）（垂直度）（位置度）（同轴度）（倾斜度）（对称度）（单跳动）（全跳动）公差符号公差值公差符号公差值姿势公差真直度平面度真圆度圆柱度线轮廓度平行度直角度位置度同轴度倾斜度对称度单跳动全跳动（形状公差）（面轮廓度）偏移公差（位置公差）（位置公差）（位置公差）面轮廓度没有相对基准的几何公差测量自身形状的公差有相对基准的几何公差测量时必须先设定基准基准代码3.1

真直度形状公差表示零件上的直线要素实际形状，保持理想直线的状态一个方向0.02相互垂直的两个方向0.020.1aabbababφ0.10.020.10.02bbφ0.1圆柱体内任意方向当给定一个方向时，公差带是距离为公差值的两个平行平面之间的区域当给定相互垂直的两个方时，公差带是正截面尺寸公差值t1×t2的四棱柱内的区域。在任意方向上时，公差带是地径为公差值的圆柱面内的区域定义直线度测量范例可调节的等高块等高块测量线3.2

平面度t形状公差表示零件的平面要素实际形状，保持理想平面的状况0.1aabt公差带是距离为公差值t的两平面之间的区域刀口样板尺定义：平面度测量范例1平面度在有特定的范围内的情况特定范围的平面度百分表头测量范围百分表头塞片大理石平台平面度测量范例23.3真圆度t形状公差表示零件的平面要素实际形状，保持理想平面的状况0.2AAtt公差带是在同一正截面上半径差为公差值t的两同心圆之间的区域定义：将测定物设定在测定仪器上。使测定物的轴心线与测定方向成直角，固定轴方向。为了计算，记录旋转一圈中,指示器所读取的值①。重复测定有必要的几个断面②。真圆度就是考虑夹角α及测定断面的齿数，读取指示器来求得。（这个测定，是为了测得奇数齿形状的误差而进行的。偶数齿形状的误差用二点法能够测得α＝90°及120°或者72°以及108°是最最一般的夹角在这个方法中，无论旋转测定物或测定仪器之中的哪一个，都可以。适用于内外两面）通过二点及三点测定来检验真圆度公差带是在同一正截面上半径差为公差值t的两同心圆之间的区域真圆度测量方法13.4

圆柱度形状公差表示零件上圆柱面外形状轮廓上各点，对其轴线保持等距的状况0.2ABCABC公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域tttt定义：在V或L形支持具上通过测定与轴垂直断面来检验圆筒度公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域真圆度测量方法将测定物置于V形块上。在一个与轴垂直断面上测定该部品旋转1次中的半径的变化①。不将指示器清零，接着测定必要的所有断面②。圆筒度就是要考虑到夹角α及齿数，然后读取指示器来求得。圆筒度就是读出值的最大差的一半。V型（形块必须比测定物要长。这个方法仅适用于测定奇数齿的圆筒状外侧的表面的部品。）3.5

轮廓度形状公差表示在零件的给定平面上，任意形状的曲线，保持其理想形状的状况0.1公差带是包括一系列直径为公差值t的圆的两包括线之间的区域，诸圆圆心应位于理想轮廓上（注：当被测轮廓线相对基准有位置要求时，其理想轮廓线系指相对于基准为理想位置的理想轮廓线定义：通过坐标测定来检验轮廓度公差带是包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域，诸圆圆心应位于理想轮廓上（注：当被测轮廓线相对基准有位置要求时，其理想轮廓线系指相对于基准为理想位置的理想轮廓线真圆度测量方法将测定物按正确的姿势设置于平台上。在轮廓上必要的几点上，测定二次元坐标。记录测定值，将记录值与界限轮廓线进行比较。

〔测定时，使用坐标测定机，但应考虑测定头的外形（大小及及形状）〕3.6

平行度姿势公差表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离的状况基准基准平行与基准面t基准当给定一个方向时，公差带是距离为公差值t，且平行于基准平面（或直线，轴线）的两平行平面之间的区域；A∥0.2A∥0.2AAA∥0.1A0.10.20.20.1t面与面之间线与线之间（两个方向）当给定相互垂直的两个方向时，是正截面尺寸为公差值t1×t2，且平行于基准轴线的四棱柱内的区域定义：平行度测量方法1

∥平面与基准面的平行度大理石平台测量指定区域内的最高点与最低点数值≤0.3即为合格.∥ABA与B的高度需要调整到一致∥平行度测量方法2∥测量出2孔的最低点的值，并将加上2个孔各自实际半径的距离进行比较。平行度测量方法33.7

直角度(垂直度）姿势公差表示零件上被测要素相对于基准要素，保持正确的90°夹角的状况基准基准⊥在任意方向上在给定方向上⊥

0.2AA⊥

0.2AAOKNG公差带是直径为公差t，且垂直于基准平面的圆柱面内的区域OKNG当给定一个方向时，公差带是距离为公差值t，且垂直于基准平面（或直线，轴线）的两平行平面（或直线）之间的区域；当给定两个相互垂直于基准平面的四棱柱内的区域在指定方向距离为0.2的取值范围内.在0.2的取值范围内定义：垂直度测量方法垂直度测量时，要求测量左中右三个部位，其最大值与最小值都需在公差范围内。（如图所示）3.8

倾斜度A∠AA姿势公差表示零件上两要素相对方向保持任意给定角度的正确状况50°A∠0.2A

﹤0.2时OK﹥0.2时NG公差带是距离为公差值t，且与基准平面（或直线，轴线）呈理论正确角度的两平行平面（或直线）之间的区域此为倾斜度的偏差定义：倾斜度测量方法3.9位置度姿势公差表示零件上的点，线，面等要素，相对其理想位置的准确状况XY60100φXY0YX15196其之间的距离就是位置度实际加工时所在的位置14894151—14896—94位置度=2（151–148）+（96–94）22定义：姿势公差表示零件上被测轴线相对于基准轴线，保持在同一直线上的状况基准基准两外径的中心轴同轴度的偏差3.10

同轴度AA这就是对称度的偏差基准姿势公差表示零件上两对称中心要素保持在同一中心平面内的状况3.11

对称度姿势公差表示零件上的回转表面在限定的测量面内，相对于基准轴线保持固定位置的状况基准A-BA-Bt3.12

单跳动3.13

全跳动姿势公差零件绕基准轴线作连续旋转时，沿整个被测表面上的跳动量基准A-BA-Bt1).#301不銹鋼

2).#304不銹鋼

3).鍍鋅4).鍍鋁5).單光6).雙光7).硅鋼8).彈簧鋼9).鋁10)磷.銅11).黃銅片12).鈹青銅片13).高碳鋼絲14).低碳鋼絲15).電木板16).云母板四、常用材料与识别4.1常用五金材料類型：材质硬度有无磁性1、SUS301-CSP-H430HV以上无磁性2、SUS301-CSP-1/2H340HV以上无磁性3、SUS301-CSP-3/4H370HV以上无磁性4、SUS301-CSP-EH490HV以上无磁性5、SUS304-CSP-H370HV以上弱磁6、SUS304-CSP-1/2H250HV以上无磁性7、SUS304-CSP-3/4H310HV以上无磁8、SUS304-CP无无磁9、SUS430-CP无无磁性4.1.1不锈钢4.1.2其它材料材质一般供应商SECC-F2（电镀锌钢板）川电SECC-C20/20（电镀锌钢板）三井SECC-T（电镀锌钢板）住金SECC-T1（电镀锌钢板）

香港住金EGC-EW（电镀锌钢板）

深日EGC-QS（电镀锌钢板）深日SECC-P（电镀锌钢板P处理）同利/日本富山CU（铜材）宏铜AL（铝材）大有住金SECC-K2（电镀锌钢板）

同利SECC-KS（电镀锌钢板）

同利SPCC（冷扎钢）同利S-TOP（东洋钢板）同利器具名称记号器具名称记号角度尺AG拉力计TE块规BG“R”尺R千分尺DM目视E高度规HG专用治具SE二次元2D厚薄规（塞尺）SG三次元3D直角刃口尺SQ卷尺BT杠杆百分表TI显微镜MS工具显微镜TM游标卡尺DN螺纹量规SG螺纹规P深度计SD针规PG扭矩规TQ5.1

常用测量工具记号对照表五、测量设备的使用和维护保养A、刃口内量爪B、尺框E、尺身F、深度测量杆L、测定面H、外量爪C、紧固螺钉C、表盘5.2

卡尺A、刃口内量爪B、尺框C、紧固螺钉D、数字显示器E、尺身F、深度测量杆H、外量爪G、深度测量面J、圆弧内量爪I、功能按键K、微动装置L、测定面它是用来测量外尺寸和内尺寸、盲孔、阶梯形孔及凹槽等相关尺寸的测量。1、卡尺的种类：游标卡尺、带表卡尺、电子数显卡尺。2、卡尺的示值精度：电子数显卡尺（0.01mm),游标卡尺(0.02mm)3、电子数显卡尺的构造（如下图）A、刃口内量爪；B、尺框；C、紧固螺钉；D、数字显示器；E、尺身；F、深度测量杆；G、深度测量面；H、外量爪；I、功能按键；J、圆弧内量爪；K、微动装置；L、测定面A、测定面清扫：用白纸夹在工作面中摇动以清除污尘；B、零点确认（归零确认）；C、示值误差（用块规）确认：※有误差时的调整轻拧紧螺丝，后回转1/8~1/10圈；D、外侧用、内侧用测定面间隙确认：目视光线，应无间隙为OK；E、主尺外观的确认：目视和指甲确认外观，若NG时用油进行修正。F、定期对自已使用的卡尽进行清洗,清洗方法是用防锈油清洗.5.2.1

卡尺的维护保养5.3

千分尺1、千分尺的种类：电子数显千分尺、普通千分尺2、千分尺的误差：电子数显千分尺（0.001mm)、普通千分尺（0.002mm);3、电子数显千分尺的构造：（详见实物）A、功能按键；B、数字显示器；C、尺架；D、测砧；E、测微螺杆；F、锁紧装置；G、固定套管；H、微分筒；I、测力装置D、测砧B、数字显示器A、功能按键F、锁紧装置G、固定套管H、微分筒I、测力装置E、测微螺杆C、尺架图示A、测定面清扫：用白纸夹在工作面中摇动以清除污尘；B、零点确认（归零确认）：首先定点后，回转2圈，应无变化；C、以量程为0~25mm的千分尺为例：小、中、大三种量块来确认（用5、15、25mm的块规来测，示值误差在±2μm以内；D、微分筒刻度和主刻度基准吻合的确认：将微分筒扭至极点，应与主尺的零点对齐；E、测定面平面度：间隔为微分筒1/4转的四组量块进行，按微分筒分别读数，并求出其差值，差值的最大即为两工作面的平行度。（要求：0~25mm：2μm、25~50mm：2.5μm;50~100mm:3μm)F、千分尺使用后，两工作面的间隙必须间隔0.5~1.0mm5.3.1

千分尺的维护保养5.4高度规1、高度规的种类：电子数显高度规、数盘高度规2、高度规的误差：电子数显高度规（0.01mm)、数盘高度规（0.02mm);3、数盘高度规的构造：（详见实物）A、底座；B、柱；C、滑动架；D、转动手柄；E、刻度盘；F、刻度盘架；G、计数器；H、复位按钮；I、划刀（表架）；J、腭架；K、锁乐钮；L、滑重力架锁定钮；M、固定架；N、防止接触标签A、底座B、柱C、滑动架D、转动手柄E、刻度盘F、刻度盘架G、计数器H、复位按钮I、划刀（表架）J、腭架K、锁乐钮L、滑重力架锁定钮M、固定架N、防止接触标签5.4.1高度规的读数方法：A、从归零基准面A读上方寸法，刻度盘上指针读取大的数字（内圈）；B、从归零基准面B开始向下移动滑动架时，读取计数器下面的数字，刻度盘上指针读取小的数字（外圈）；注：设定零点或测定时，滑动架移动过多时，少量回移，然后再轻轻移动滑动架4、高度规的保养：A、使用完了后，划刀（测定头）不要接触平台，下滑滑动架，附属的防尘盖扣在柱子上；B、柱子上刻的齿条部位如果附着尘埃，将导致动作不良、精度不良C、长期间不使用时，基座的底面或者划刀取付面涂布防锈油，并且将划刀取掉；D、柱子要用棉布擦拭，然后用少量的防锈油涂布擦拭5.4.2高度规的维护保养1、高度规的取拿方法及注意事项：A、基座底面应擦拭干净，以免影响检查；B、移动时，一手扶住固定梁，另一手扶基座底面，轻轻支持滑动架往里移动；C、禁止直接用手握住或用手提固定梁2、零点高定方法：A、松开滑动架锁定钮，向矢印方向旋转手柄，滑动架向下移动；B、划刀（测定头）在基准面上轻轻接触；C、刻度盘刻度的指针不一致时，刻度盘要轻轻回转，指针要归零。构造1.测量头2.动杆3.主刻度表盘4.副刻度表盘5.表盘锁6.保护帽(内有支杆提手,可使动杆上下移动)各部分功能简介1.测量头与测量面接触进行测定.2.动杆可在表体内上下移动(通常其活动范围即是可测量).3.主刻度盘显示测定值的整数部分,每小格1mm.4.副刻度表盘显示测定值的小数部分,每小格0.1mm.5.表盘锁用来固定刻度盘.6.保护帽保护动杆提物,作用时取下.5.5

百分表1、测量头3、主刻度盘4、副刻度盘6、保护帽5、表盘锁2、动杆适用范围用于测量较小的高度和厚度.操作步骤1.用酒精清洗测量头,工作台.2.先将百分表紧固在工作台上.3.调距离,用手托着紧固百分表的夹部件的底部慢慢放下,直到百分表的测量头刚测面即可.4.紧固大调旋钮,调微调旋钮,至测量头压0.05~0.1mm即可.松开表盘锁,旋动表调0.5.将保护帽取下,把动杆提手拔起,让测量头落至另一被测面上,拔动动杆2~3次.若数值稳定即可.6.读数,若在低处调0,测定高处,主、副刻度均读外圈的“大字”，反之读内圈的“小字”。整数部分在主刻度上读出，小数部分在副刻度上读。7.测量完毕,用酒精清洗,工作台还要上油,并放回原处.注意事项1.调距离时,一定要先托着固定百分表的夹部件,再松开大调旋钮,然后慢慢放下,以免撞坏表.2.读数一定要注意,不可错读.构造1.主尺2.副尺3.主表4.微分表5.微调旋钮6.副尺紧固件各部分功能简介1.主尺主要用来定位用.2.副尺与被测件接触,确定其角度值.3.主表用来确定角度的分值.4.微分筒用来确定角度的分值.5.微调旋钮用来进行角度微调之用.6.副尺紧固件用于紧固副尺.适用范围用于测定某些部件的角度值.5.6

角度规1、主尺2、副尺3、主表5、微调旋钮6、副尺紧固件1.将副尺套入角度规中,并紧固.2.固定被测件的基准面.3.将主尺置于测量基准面上.4.扳动微调旋钮,使副尺与被测件至相接近.5.旋转微调旋钮,使副尺与被测角度面相接触(以不漏光为准).6.在主表和微分筒上分别读出度值和分值,得出角度值.7.测量完毕后,松开副尺紧固件抽出副尺,用酒精将所用角认规附件洗净,按号放放入盒中.2.2.7-5注意事项1.使用过程中,要轻拿轻放,防止副尺两端撞损.2.由于副尺两端较锋利,所以使用时要特别小心,防止受伤角度规操作步骤盖子数据输出口数字显示屏功能按钮深度计锁调节锁测量杆测量平台5.7

深度计构造1.盖子2.数据输出口3.数字显示屏4。功能按钮5。测量杆

6.支架7。深度计锁8。调节锁9。测量平台各部分功能简介1.盖子防止灰尖掉入活动塞里，造成磨损。.2.数据输出口数据的输出接口3.功能按钮数值的清零，关机，数据值的设定。4.测量杆测量物品的活动杆5.支架支撑深度计6.深度计锁把深度计锁附于支架上.

7.调节锁调节深度计的测量高度

8.测量平台放测量物件的平台适用范围用于测定某些部件的深度值.A、测定面清扫：用布擦拭测量平台,确保测量平的清洁度；B、零点确认（归零确认）：用工件放平台上,归原点,三次归C、以量程为0~50.8mm的深度为例：小、中、大三种量块来确认（用1、10、30mm的块规来测)，示值误差在±3μm以内；

D、测量完扣，不能让深度计的测量杆一直在压力上，那样将会损坏深度计的测量精度E、搬动深度计时，不能直接握住深度计的支架进行搬动，那样会影响深度计的精度5.7.1

深度计的维护保养5.8

二次元的维护保养Y轴位移手柄X轴位移手柄主机z轴位移手柄显示屏灯源控制开关储物柜倍数调节旋钮光线调节旋钮灯源控制开关上下灯开关构造：

1.z轴位移手柄2.倍数调节旋钮

3.Y轴位移手柄

4.储物柜5.X轴位移手柄

6.主机7.灯源控制开关

8.显示屏

9.光线调节旋钮10.上下灯开关11.定位灯开关定位灯开关适用范围用于测定某些部件的尺寸.5.8.1

二次元的维护保养1.请每天对仪器进行擦拭，确保仪器的清洁度。2.投影幕镜面或电脑银幕上沾有灰尘和油渍，请用干净的棉纸擦拭，不能用脏布或粗造的纸张擦，以免造成测量图像模糊.3.定期用黄油保养导轨，三个月加一次黄油，要干净的，不能使用过的，那样会损坏线性滑轨，造成测量精度误差。4.在使用过程中，当使用快速开关时，请小心使用，不要因移动速度过快，造成移动台与工作台碰撞现象，那样会损坏光学尺。6.上班时要求检测测量系统运行是否正常，不能任意删除电脑C盘中的东西，以免造成误删系统文件。

7.测量时的灯光不能开到极限状态，以免造成二次元的灯使用寿命减短。

8.非品管人员未经许可，不能任动用测量设备。使用完后，要求复位。其它常用量具螺纹规普通千分尺针规磁铁扭力计六、品管七大手法1.

查检表

2.

层别法3.

柏拉图法4.

特性要因图法5.

散布图6.

直方图7.

管制图旧七大手法:新七大手法:1.关系图法、2KJ法、3.系统图法、4.矩阵图法、5.矩阵数据分析法、6.PDPC法、7.网络图法。

檢查表——收集、整理資料；排列圖——確定主導因素；（柏拉图法）散佈圖——展示變數之間的線性關係；因果圖——尋找引發結果的原因；（特性要因图法）分層法——從不同角度層面發現問題；（层别法）直方圖——展示過程的分佈情況；控制圖——識別波動的來源；（管制图）定义：6.1.1何谓数据?

就是根据測量所得到的数值和資料等事实.因此形成数据最重要的基

本观念就是:数据=事实6.1.2

运用数据应注意的重点:

1.收集正确的数据

2.避免主观的判斷

3.要把握事实真相

6.1

数据与图表6.1.3

数据的种类

A.定量数据:長度.時間.重量等測量所得数据,也稱計量值;(特點連

續不間斷)以缺點數,不良品數來作為計算標準的數值稱為計數值.

(特點離散性数据)

B.定性数据:以人的感覺判斷出來的数据,例如:水果的甜度或衣服的

美感.

6.1.4

整理数据應注意的事項

1.問題發生要採取對策之前,一定要有数据作為依據．

2.要清楚使用的目的．

3.数据的整理,改善前與改善后所具備條件要一致．

4.数据收集完成之后,一定要馬上使用.

6.2

查检表6.2.1

定义:為了便於收集數据,使用簡單記號填記并予統計整理,以作

進一步分析或作為核對、檢查之用而設計的一種表格或圖表。

(用來檢查有關項目的表格)

6.2.2

查检表的种类

查檢表以工作的種類或目的可分為记录用查檢表、点检用查检表两种。

記錄用(或改善用)查檢表

主要功用在於根據收集之數據以調查不良項目、不良原因、

工程分佈、缺點位置等情形.

其中有:原因別、機械別、人員別、缺點別、不良項目

別

、位置別。(2)點檢用查檢表主要功用是為要確認作業實施、機械整備的實施情

形,或為預防發生不良事故、確保安全時使用如:機械定期保養點

檢表、登山裝備點檢表、不安全處所點檢表

6.2.3

查檢表的作法

A.

明確目的---將來要能提出改善對策數據,因之必需把握現

狀解析,與使用目的相配合

B.解決查檢項目---從特性要因圖圈選的4~6項決定之

C.

決定抽檢方式---全檢、抽檢

D.

決定查檢方式---查檢基準、查檢數量、查檢時間與期間、

查檢對象之決定、並決定收集者、記錄符號

E.

設計表格實施查檢

6.2.4查檢表的使用

數據收集完成應馬上使用,首先觀察整體數據是否代表某些

事實?數據是否集中在某些項目或各項目之間有否差異?是否

因時間的經過而產生變化?另外也要特別注意週期性變化的特

殊情況.

查檢表

統計完成即可利用QC七大手法中的柏拉圖加工整理

,以便掌握問題的重心.操作者不良種類月日月日A尺寸缺點材料其他B尺寸缺點材料其他查檢表式样6.3

層別法6.3.1

定义:層別法就是針對部門別.人別.工作方法別.設備.地點等所收集的數據,按照它們共同的特微加以分類.統計的一種分析方法.也就是為了區別各種不同原因對結果的影響,而以個別原因為主,分別統計分析的一種方法.6.3.2

層別的對象與項目

A.

時間的層別

小時別、日期別、週別、月別、季節別…..等.

例:製程中溫度的管理就常以每小時來層別.

B.

作業員的層別班別、操作法別、熟練度別、年齡別、性別、教育

程度別等.

例:A班及B班的完成品品質層別.

C.

機械、設備的層別場所別、機型別、年代別、工具別、編號

別、速度別等.

例:不同機型生產相同產品以機型別來分析其不良率.

D.

作業條件的層別

溫度別、濕度別、壓力別、天氣別、作業時間別、作業方法別、測定器別等.

例:對溫度敏感的作業現場所應記錄其溫濕度,以便溫濕度變化時

能層別比較.

E.

原材料的層別

供應者別、群體批別、製造廠別、產地別、材質別、大小类別、

貯藏期間別、成分別…..等.

例:同一廠商供應的原材料也應做好批號別,領用時均能加以層別,

以便了解各批原料的品質,甚至不良發生時更能迅速採取應急

措施,使損失達最小的程度.

F.

測定的層別

測定器別、測定者別、測定方法別…..等.

G.

檢查的層別

檢查員別、檢查場所別、檢查方法…..等.

H.

其他

良品與不良品別、包裝別、搬運方法別…..等.

6.3.3

層別法的使用活用層別法時必須記住三個重點:A.

在收集數據之前就應使用層別法在解決日常問題時,經常會發現對於收集來的數據必須浪費相當多的精神來分類,並作再一次的統計工作.在得到不適合的數據,如此又得重新收集,費時又費力.所以在收集數據之前應該考慮數據的條件背景以后,先把它層別化,再開始收集數據.(在做查檢時,考慮適當分類)

B.

QC手法的運用應該特別注意層別法的使用.

QC七大手法中的柏拉圖.查檢表.散佈圖.直方圖和管制圖都必須以

發現的問題或原因來作層別法.

例如製作柏拉圖時,如果設定太多項目或設定項目中其他欄所估的比例過高,就不知道問題的重心,這就是層別不良的原因.別外直方圖的雙峰型或高原型都有層別的問題.

6.4

柏拉圖的製作方法

1.決定不良的分類項目

2.決定數據收集期間,並且按照分類項目收集數據.

3.記入圖表紙並且依數據大小排列書出柱形.

4.點上累計值並用線連結.

5.記入柏拉圖的主題及相關資料.6.4.1柏拉圖的使用

1.掌握問題點

2.發現原因

3.效果確認

6.4.2

製作對策前.對策后的效果確認時應注意以下三項

1.柏拉圖收集數據的期間和對象必須一樣

2.對季節性的變化應列入考慮

3.對於對策以外的要因也必須加以注意,避免在解決主要原因時影響了其他要因的突然增加

6.5

特性要因圖6.5.1

定义：一個問題的特性受到一些要因的影響時,我們將這些要因加以

整理,成為有相互關系而且有條理的圖形,這個圖形稱為特性要因圖.

由於形狀就像魚的骨頭,所以又叫做魚骨圖.6.5.2

用發散整理法製作特性要因圖1.決定問題或品質的特征

2.盡可能找出所有可能會影響結果的因素

3.找出各種原因之的關系,在魚骨圖中用箭頭聯接

4.根據對結果影響的重要程度,標出重要因素

5.在魚骨圖中標出必要信息

此方法包括兩項活動:一找原因;二系統整理出這些原因

注意事項:

1.嚴禁批評他人的構想和意見.

2.意見愈多愈好.

3.歡迎自由奔放的構想.

4.順著他人的創意或意見發展自已的創意.

6.5.3

用邏輯推理法製作特性要因圖1.確定品質的特征

2.將品質特性寫在紙的右側,從左至右畫一箭頭(主骨),將結果用方框框上.

3.列出影響大骨(主要原因)的原因,也就是第二層次原因作為中骨,接著列出第三層次原因

4.根據對結果影響的重要程度,標出重要因素

5.在魚骨圖中標出必要信息

注意事項:

利用5個為什麼進行追踪原因

6.5.4

特性要因圖的使用

1.問題的整理

2.追查真正的原因

3.尋找對策

4.教育訓練6.5.5

繪製特性要因圖應該注意的事項:

1.繪製特性要因圖要把握腦力激激盪法的原則,讓所有的成員表達心聲

2.列出的要因應給予層別化

3.繪製特性要因圖時,重點應放在為什麼會有這樣的原因,並且依照5W1H的方法

6.5.6

所谓5W1H

就是:

WHY:為什麼必要;

WHAT:目的何在;

WHERE:在何處做;WHEN:何時做;

WHO:誰來做;

HOW:如何做.

6.5.7

特性要因圖的思考原則一、腦力激蕩法

四原則:1.自由奔放2.意見越多越好3.嚴禁批評他人4.搭便車

二、5W1H法(WHATＷHEREWHENWHOWHYHOW)

三、5M法(MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD、MEASUREMENT)

6.5.8

特性要因圖之畫法

一、決定問題的特性

二、畫一粗箭頭,表示制程

三、原因分類成几個大類,且以圈起來---中骨

四、加上箭頭的大分枝,約60°插到母線--子枝材料方法机器人不良品庫存安全量低製造人金額物品交貨沒有生產計劃配合沒有式樣生產條件不好訂貨情報掌握不確實沒有交貨意識利潤低運送成本高方法不明確存放位置不足單方面的決定交貨期短數量少,沒有交貨計劃找原因特性要因圖例1為何交貨延遲6.6

散佈圖6.6.1

定义：就是反互相有關連的對應數據,在方格紙上以縱軸表示

結果,以橫軸表示原因;然后用點表示出分佈形態,根據分佈的

形態來判斷對應數據之間的相互關係.6.6.2這里講的數據是成雙的,一般來說成對數據有三種不同的對應

關係.1.原因與結果數據關係.2.結查與結果數據關係.3.原因與原因數據關係.6.6.3

散佈圖製作的四個步驟1.收集相對應數據,至少三十組上,並且整理寫到數據表上.

2.找出數據之中的最大值和最小值.

3.書出縱軸與橫軸刻度,計算組距.

4.將各組對應數據標示在座標上.

6.6.4散佈圖的判定,散佈圖的研判一來般來說有六種形态在圖中當X增加,Y也增加,也就是表示原因與結果有相對的正相關,如

下

圖所示:XY02.

散佈圖點的分佈較廣但是有向上的傾向,這個時候X增加,一般Y也

會曾加,但非相對性,也就是就X除了受Y的因素影響外,可能還有其

他因素影響著X,有必要進行其他要因再調查,這種形態叫做似有正

相關稱為弱正相關Y0X3.

當X增加,Y反而減少,而且形態呈現一直線發展的現象,這叫做完全負

相關.如下圖所示:Y0X4.

當X增加,Y減少的幅度不是很明顯,這時的X除了受Y的影響外,尚有其他

因素影響X,這種形態叫作非顯著性負相關,如下圖所示:Y0X5.

如果散佈點的分佈呈現雜亂,沒有任何傾向時,稱為無相關,也就是說X

與Y之間沒有任何的關係,這時應再一次先將數據層別化之后再分析,

如下圖所示:Y0X6.

假設X增大,Y也隨之增大,但是X增大到某一值之后,Y反而開始減少,因

此產生散佈圖點的分佈有曲線傾向的形態,稱為曲線相關,如下圖所示:Y