浸出车间操作规程

浸出车间工艺流程与操作规程分水箱冷凝器溶剂溶剂蒸汽预榨饼 斜绞笼 预榨饼 封闭绞笼 平转浸出器湿粕绞笼蒸脱机 成品箱混合油过滤器混合油暂存一蒸二蒸冷凝器冷凝器冷凝器汽提塔冷凝器分水箱浸出毛油浸出车间生产技术操作规程浸出毛油1、工艺流程

一、浸出工序的工艺流程和设备溶剂↓入浸料→存料箱→封闭绞笼→浸出器→浓混合油↓湿粕2、浸出工艺的工艺技术要求存料箱需保存肯定的物料，兼起封料作用，存料高度大于1.2米。浸出器ａ．80％；ｂ．50℃；C50～5540～50℃。浸出工序操作规程ａ.认真依据本工序技术要求掌握浸出器物料、温度、水份、流量、浓度；ｂ．存料箱要保持应有的料层高度，料层低于500毫米时，应马上停顿向浸出器进料；C．发生喷口堵塞要拆卸清理；d．定时检查粕中残油，指导生产；ef.严禁溶剂泵空车运转，留意各泵的流量均衡，如需调整，按正常次序进展，不得开错。二、粕的脱溶烘干工序工艺流程湿粕→斜绞笼→四层蒸脱机→成品粕→入库粕的脱溶烘干工艺技术要求65～750.4Mpa。第三层温度掌握在8℃左右，直接蒸汽〔压力以不喷散料层为宜0.05～0.1Mpa。蒸烘机的自动料门必需封闭牢靠有效。4040℃以下。成品粕质量要求：无溶剂味，引爆试验合格，水份12％以下，粕熟化，不焦不糊。3.粕的脱溶烘干操作规程a.认真依据本工序工艺技术要求，掌握粕的脱溶温度、时间、蒸汽压力和喷汽量；b．保证成品粕的质量问题，引爆试验每四小时做一次，每次取两次样品，不合格的要实行措施；c.捕集器要定期排放污水，补充水；d.常常留意蒸烘机、斜绞笼的运行状况，保持蒸烘机内料层高度准时添加润滑油，觉察特别，准时排解。三、混合油的蒸发工序1、工艺流程混合油过滤→混合油贮藏→第一蒸发器→其次蒸发器→汽提塔→浸出毛油2、混合油蒸发工艺技术要求过滤器的滤网规格：100目∕英寸。混合油罐参加的盐水浓度为5%。第一次蒸发器80～85℃；0.2～0.3mpa。其次蒸发器95～100℃；0.2～0.3mpa。(5)汽提塔110～118℃；0.4mpa0.05～0.1mpa；0.3%。3、混合油蒸发工序的操作规程a、认真按本工序工艺要求把握各设备中的混合油的液位流量，温度和蒸汽压力，保证浸出毛油到达规定的质量要求；b、定期排放过滤器中的流渣，流入浸出器中，如觉察过滤网破损要准时更；c、定期清理排放混合油罐内的油脚，补充盐水；d、蒸发器、汽提塔要定期清理，生产中觉察蒸发汽提降低，必需停车清洗后再生产；四、溶剂的冷凝冷却工艺1、溶剂冷凝冷却的工艺流程第一蒸发器其次蒸发器汽提塔蒸烘机↓↓↓↓冷凝器冷凝器冷凝器冷凝器溶剂分水箱←尾气冷凝器平衡管↓循环溶剂罐↓废水↓浸出器溶剂蒸汽水封池↓外排2、溶剂冷凝冷却的工艺技术要求4025℃。3、溶剂冷凝冷却工序的操作规程a、认真按本工序的工艺技术要求调整水的温度，使冷却水的进口温度不超过35℃，水温高时，应准时补水并开凉水塔，溶剂出口温度不超过40℃；b、留意防止断水，一旦断水，马上实行紧急停车；c、定时检查水封池，如觉察油溶剂溢出，应马上检查分水器，并准时修复。五、自由气体吸取工序量，保持水喷淋塔处低温状态。六、浸出车间生产安全操作规程1、一般安全事项间参观。间操作。工人必需把握安全学问，方能进车间操作，实习人员在娴熟工人指导下工作。(4)车间内应常常保持空气流通，整个车间范围应有避雷装置，雷击时关闭门窗，防止雷击。浸出车间用过的油抹布、棉纱头，以及设备抢修后的铁器及垃圾不得乱放乱倒，更不准放在电机或蒸汽管道上，必需在指定地点内或密封容器内存放，然后妥当处理。在距浸出车间和溶剂库20M剂库由于发生事故使溶剂大量泄漏时，其四周50M发生事故苗头或事故时，必需马上报告，准时实行措施，大事故要保存现场。2、安全操作留意事项设备的性能及故障排解方法，生疏消防学问学会使用消防器材。同意前方能投料生产。内的积水以免打入浸出罐，发生积水要查明缘由，准时处理。操作人员要集中精力，不做其他工作，不冒险作业，不擅离工作岗位，如必需离开的运行状况，觉察特别状况准时汇报，准时处理，常常检查设备、泵和管道的密封状况，及时处理跑、冒、滴、漏，假设觉察溶剂消耗不正常或上升时，要马上查处缘由，准时处理。常常检查各个传动设备的润滑状态。每班至少检查2次～3次，分水器和冷凝器排解的废水和冷凝水，觉察水中或水封池中的溶剂，要准时找出缘由并实行措施。内应保持一个水位，以防溶剂随水外流或水随溶剂入溶剂库。能出厂，以免在贮藏和运输过程中引起火灾。漏时，必需戴上防护罩，严禁一人单独进入设备中检修，以免发生事故。执行“六看六查”操作方法。六看：①看存料箱浅满，常常和预榨联系；②看平转浸出器料仓浅满；③看平转饼料溶剂含量；④看喷淋是否适宜；⑤看平转出粕是否通畅；⑥看混合油浓度是否符合要求。六查：①查溶剂周转库内是否有积水；②查各轴封局部和设备是否有逃溶剂现象；③查传动部件、轴承是否发热；④查电动机负荷是否正常；⑤查冷却水是否通畅；⑥查设备运转中发生异声。浸出车间遇到以下状况应马上停车，并按安全操作规程中规定的停车挨次进展。①晚间照明中段时；②车间电器及运转设备发生短路时；③浸出器、烘干机、高料层的刮板、绞笼、输送泵等设备发生嗓音冲击时；④冷却水供给中断时；⑤车间内溶剂或混合油外溢或布满溶剂气体时；0.1MPa浸出工段必需常常保持干净，设备上不得有灰尘积存，不准烘任何东西。浸出内检查修出来的饼粕，原则上由当班负责处理〔既负责晒干，溶剂散发后，收回到饼粕仓库，由于夜班等特别缘由的，由车间帮助解决。设备安全留意事项：①车间内不得使用铁器工具和铁轮车，不得在车间内滚油桶。电机、电器，应保证空气流畅，接线盒密封好，转机设备必需有安全防爆装置，溶剂泵要保持机件完整不得有泄漏。金属板隔绝，使其断开，在动用明火时，须经领导批准。在混合油罐、检查器、溶剂库等设备检修时，要先将垃圾除尽，然后用热风吹1d～2d。在浸出车间动火前会同领导及有关部门器甚至工具掉入或遗留在设备中。题才能使用。电器设备安全留意事项。电气设备的电火花是引起溶剂蒸汽着火爆炸的一个主要荷过大的电器线路亦会发生起火，必需严加留意，并做到以下几点。①严禁在工作状态下翻开浸出车间内防爆电器设备的罩盖、更换灯泡等。隔离密封。③浸出车间、溶剂库和粕库内不准装一般电铃、电钟等电器设备。应当切断。⑤对一切电器设备要常常进展检查，以防患于未然。4h七、浸出工段开车挨次有无异物，各阀门开关是否正常，按规定检查溶剂油库。开启供冷却水泵，使冷却正常。进溶剂打满周转库和平转浸出器底仓，留意正确开阀，检查和排解周转库积水，防止水进平转浸出器产生堵塞筛网事故。平转浸出进溶前要检查进料，要封料。做复浸饼时，55℃。启动风机和冷冻机，检查风机排放量和冷冻机的结霜。进料时，先开封闭绞笼、混合油泵，在开启刮板，以后再进一格料开一格喷淋，并做好高料层预热工作，热水箱加温至85℃.无级变速待高料存料至肯定位置后再开启。高料层进粕前15min〔直蒸汽压力为0.04mp，高料层间接蒸汽压力为0.4mpa以下。小时预热。各机械运转正常后，必需加油一次并具体检查有无漏汽、漏油、逃溶剂现象，以便准时实行措施。中适当加水。溶剂回收检查冷凝器的冷凝水，温度调整到最正确温度。八、浸出工段停车挨次存料箱必需保持肯定存料。颖溶剂泵在断料后逐步关小，饼粕剩余回格后可停机。单泵停后，平转浸出器内混合油抽光。全部抽光后，放光单泵内混合油，随即关闭混合油阀门，带走完后停平转浸出器和出料刮板。高料层饼粕走完后，停车关汽，放尽存水，关闭捕集回水阀门。混合油罐内混合油必需加水抬高液位，处理干净。设备停顿运转和混合油处理完毕后，停顿供冷凝器用水泵。全部溶剂泵入溶剂总库，并把分水箱溶剂入总库后，班长要严格检查库存状况。长同意后，方可关窗锁门。〔，值班人员要常常进展检查，杜绝设备渗漏和加热设备发热自热等。九、浸出车间交接班制度接班人员应提前15min接得明确。交接时间由交接班长准点拉铃，在接班后觉察的问题由交接班长负责。接班后，要对全部设备加注一次润滑油，确保设备安全运行。前方能离岗下班。严禁路上交班，严禁休息室交班，严禁“你来我走”式的“哑巴”交班。上一班发生设备等故障，抢修至交班仍未完毕，为了削减损失，尽快开车生产，交接班双方都应竭尽全力进展抢修，在征得班长同意