GB/T 41878-2022塑料划痕性能的测定

ICS8308001

CCSG.31.

中华人民共和国国家标准

GB/T41878—2022

塑料划痕性能的测定

Plastics—Determinationofscratchproperties

ISO192522008MOD

(:,)

2022-10-12发布2022-10-12实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T41878—2022

目次

前言

…………………………Ⅲ

引言

…………………………Ⅴ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………1

原理

4………………………3

设备

5………………………3

划痕测定设备

5.1………………………3

总体要求

5.1.1………………………3

试验平台

5.1.2………………………3

刮头

5.1.3……………3

试验载荷

5.1.4………………………4

试验速度

5.1.5………………………4

试样支架

5.1.6………………………4

力传感器

5.1.7………………………4

刮头位移引伸计

5.1.8………………4

试样尺寸测量设备

5.2…………………4

视频记录和检查设备可选

5.3()………………………4

视频记录设备

5.3.1…………………4

检查设备

5.3.2………………………4

试样

6………………………4

试样形状和尺寸

6.1……………………4

试样制备

6.2……………5

试样检查

6.3……………5

试样数量

6.4……………5

试样状态调节

6.5………………………5

试验步骤

7…………………5

试验环境

7.1……………5

试验准备

7.2……………5

刮头的检查

7.2.1……………………5

试样尺寸的测量

7.2.2………………6

试验载荷的选择

7.2.3………………6

试验速度的选择

7.2.4………………6

总划痕距离

7.2.5……………………7

试样固定

7.2.6………………………7

测试

7.3…………………7

Ⅰ

GB/T41878—2022

结果表示

8…………………7

划痕破坏形式

8.1………………………7

划痕相图

8.2……………8

临界法向载荷

8.3………………………9

试验报告

9…………………11

附录资料性结构编号对照一览表

A()…………………12

附录资料性划痕破坏形式示意图

B()…………………14

附录资料性划痕测定设备示意图

C()…………………15

参考文献

……………………16

Ⅱ

GB/T41878—2022

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规

GB/T1.1—2020《1:》

定起草

。

本文件修改采用塑料划痕性能的测定

ISO19252:2008《》。

本文件与相比在结构上有较多调整两个文件之间的结构编号变化对照一览表

ISO19252:2008,。

见附录

A。

本文件与的技术差异及其原因如下

ISO19252:2008:

增加了规范性引用见第章便于理解本文件内容

———ISO472:2013(3),。

用规范性引用的替换了见两个文件之间没有一致性对应

———GB/T37426ISO3167:2002(6.1),

关系以适应国内试样制备的发展趋势

,。

将型多用途试样更改为型多用途试样或型试样并增加了型试样的尺寸要求

———“A”“A1F”,F

见以适应目前国内试样制备的发展趋势

(6.1),。

用规范性引用的替换了见以适应我国的技术条件增加可操

———GB/T17037.1ISO294-1(6.2),,

作性

。

增加了规范性引用见使本文件能适用于更广泛的实际应用

———GB/T17037.5(6.2),。

更改了单型腔模具与模具的描述见以适应我国行业发展

———GB/ISO(6.2),。

用规范性引用的替换了见以适应我国的技术条件增加可操作性

———GB/T2918ISO291(6.5),,。

更改了线性增长载荷的最大试验载荷使本文件能适用于更广泛的实际应用具体调整如下

———,,:

在线性增长载荷可选方法中将试验载荷应从线性增长到更改为试验载

●“()”“1N50N”“

荷应从线性增长到最大试验载荷或线性增长到最大试验载

1N50N(50N)1N100N(

荷见

100N)”(7.2.3.3);

在线性增长载荷可选方法中增加试验前先进行的预试验若出现材料

●“()”“,1N~50N。

剥离则采用该试验载荷测定试样临界法向载荷若未出现材料剥离应采用

,;,1N~100N

测定试样临界法向载荷见

”(7.2.3.3);

更改了表中最大试验载荷范围

●1;

更改了公式中最大试验载荷

●(1)。

更改了试验过程中出现的微弱的设备本身引起的偶发性信号振动可忽略切向划痕力振幅

———“、(

小于刮头位移振幅小于由附加信息更改为要求性条款见便于标准的

3N,10μm)”,(8.1),

理解

。

本文件做了下列编辑性改动

:

删除了范围一章中与原理重复的内容

———“”“”;

增加了术语划痕相图见便于理解本文件内容

———“”(3.9),;

将图调整到第章

———14;

增加了标引序号和标引符号R的说明见图

———“3”“”(1);

增加了附录资料性结构编号对照一览表

———A()“”;

更改了附录资料性划痕破坏形式示意图

———B()“”;

更改了附录资料性划痕测定设备示意图

———C()“”。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国石油和化学工业联合会提出

。

Ⅲ

GB/T41878—2022

本文件由全国塑料标准化技术委员会归口

(SAC/TC15)。

本文件起草单位成都产品质量检验研究院有限责任公司四川大学广东华鑫检测科技有限公司

:、、、

中蓝晨光化工研究设计院有限公司中汽研天津汽车工程研究院有限公司青岛中新华美塑料有限公

、()、

司浙江华峰合成树脂有限公司苏州润佳工程塑料股份有限公司东莞市地天泰科技有限公司广州质

、、、、

量监督检测研究院中广核俊尔浙江新材料有限公司吉林省产品质量监督检验院广东仕诚塑料机

、()、、

械有限公司青岛胜汇塑胶有限公司盛嘉伦橡塑河源有限公司广东道生科技股份有限公司

、、()、。

本文件主要起草人张晓飞马俊辉沈佳斌王景郑有婧郭少云孟宪明张赛赵成方张初银

:、、、、、、、、、、

汪理文陈锡威陈伟力陈佰全向旭赵文隆李尚禹赵守成张春华赵乐英曾龙汪克风

、、、、、、、、、、、。

Ⅳ

GB/T41878—2022

引言

塑料划痕性能的测试方法基本由汽车行业发展而来工业界常用的塑料划痕性能测试方法主要有

。

五指划痕试验十字划痕试验硬度试验笔划痕等上述方法虽被广泛采用但其评价结果多采用定性

、、。,

参数只能加载恒定载荷载荷不能连续变化不能定量得到导致划痕破坏的载荷和速率难以对材料的

,,,,

划痕性能进行深入分析

。

本文件建立了一种新的划痕性能测试方法将划痕可见性划痕破坏形式与试验载荷切向划痕力

,、、、

划痕距离临界法向载荷等参数建立了对应关系借助其他辅助设备可以进一步评估划痕该方法包括

、,。

恒定载荷和线性增长载荷两种试验载荷模式

“”“”。

随着划痕技术在众多领域的推广线性增长载荷越来越受到学术界和工业界的重视另外随着

,“”。,

塑料改性加工技术的不断进步和新型功能塑料的不断涌现本文件增加了线性增长载荷的最大试验载

,

荷使本文件能适用于更广泛的实际应用

,。

Ⅴ

GB/T41878—2022

塑料划痕性能的测定

1范围

本文件规定了在给定条件下塑料划痕性能的试验方法包括划痕的形成和结果的评估以及试样的

,

最佳尺寸和刮头的最佳几何形状

。

本文件适用于表征特定类型试样在给定划痕条件下的划痕行为

。

本文件适用于表面未涂覆和未上漆的热塑性模塑材料和热固性模塑材料

。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T2918(GB/T2918—2018,ISO291:2008,MOD)

塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第部分一般原理及多用途试样和长

GB/T17037.11:

条形试