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××铁路×标段路基工程铁路施工作业指导书参考文本完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）

编号:XXXX

改良土填筑施工作业指导书（参考文本）

单位：批准:

XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施

××铁路路基工程改良土填筑施工作业指导书

1．适用范围适用于××客运专线铁路××段路基厂拌改良土施工。2．作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2。2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集.修建生活房屋，配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3．技术要求3.1改良土的拌和全部在拌和厂集中厂拌。3.2施工前按设计提供的配比进行室内试验,确定施工配合比.改良土的配合比应保证混合料的无侧限抗压强度能达到设计要求。3.3在大面积填筑前，根据初选的摊铺、拌和、碾压机械及试生产出的改良土填料,在选取长度不小于100m的地段进行填筑压实工艺试验，确定工艺参数,并报监理单位确认.4．施工程序与工艺流程4。1施工程序每个施工单元为一个完整的作业区，包含四个区段：填土区段、平整区段、碾压区段、检测区段.施工程序为：施工准备→填筑试验段→确定工艺→验收下承层→测量放样→集中拌和→运输→填土→摊铺平整→碾压→养生→检验验收4.2工艺流程拌和机安装土场选择拌和机安装土场选择改良土土组成设计土工试验机械试运转与调试改良土拌和碎土机粉碎土配合比报批水泥（石灰）鉴定配合比试验水泥（消解石灰）土场集料准备N下层检测验收试验段施工报监理单位确认Y改良土摊铺、平整碾压夯实压实度检测改良土运输测量放样接缝处理养生检查验收下一道工序连续施工不连续施工边桩测设

施工准备

修建便道

场地清理

中线、高程复测地基处理及验收

层厚、平整度量测与控制

分层填筑

沉降观测设施安置

填料检验

厂拌改良土生产

5．施工要求5。1施工准备施工前对需改良的土料种类应进行核实，路堤填料种类、改良土外掺料（石灰或水泥）的种类及技术条件应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验；填筑时对运至现场的填料进行抽样检验。当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。5。1.1路基填筑试验段路基全面开工前，根据工程土类性质、填料性质和压实机械条件,选择不小于100m的试验区段进行路基填筑试验.选定与路基填筑、压实、检测有关的工艺参数，改良土配合比等施工工艺参数，将以上试验资料整理上报监理工程师批准后,用以指导此项工程的路基施工。5.1。2改良土配合比基床以下路堤本体及基床底层为改良土填筑，其中基床以下路堤本体的垫层为水泥改良土；路堤本体不浸水路堤为石灰改良土，浸水路堤为水泥改良土。基床底层为厚度2.3m的水泥改良土。改良土的具体配合比根据设计要求和取土场土料的塑性指数及液限、塑限等指标通过试验室进行试验确定。5。2施工工艺5.2。1验收下承层填筑前应检查基底几何尺寸,核对压实标准(进行相关工序的检测与验收)，不符合标准的基底应进行处理，使其达到验收标准。测量放样在施工现场附近引临时水准点,并报监理审批。作业时，严格控制标高,在路基上采用方格网控制填料量，方格网纵向桩距不宜大于10m，横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。5。2。3拌和改良土混合料采用稳定土拌和设备在拌和厂集中进行拌和,同时配备碎土设备消除土壤中的土块。在拌和设备内拌制改良土混合料时,应拌和均匀,混合料中不应含有大于10mm的土块和未消解石灰颗粒；并使混合料的组成和含水率（要根据天气情况调整拌和时的含水率与碾压时最佳含水率的关系)达到规定的要求.5.2。4运输采用大吨位自卸车运输.拌合好的混合料应尽快运送到铺筑现场。混合料在运送过程中应进行覆盖，减少水分损失.5。2.5摊铺根据松铺厚度计算每车混合料的摊铺面积，确定堆放密度.混合料应全断面均匀摊铺，不得出现纵向接缝,中途不宜中断.当因故中断超过2h时，应设置横向施工缝,横向接缝应采用搭接施工.整型应按规定的坡度和路拱进行，并特别注意接缝处的整平。在整型过程中，严禁车辆通行.初步整型后，检查混合料的松铺厚度，必要时应进行补料或减料。5.2。6碾压当混合料接近最佳含水率时,用重型压路机在路基全宽内碾压至要求的压实密度，碾压完成后表面应无明显的碾压轮痕迹。碾压时,各区段交接处应相互重叠压实，纵向搭接长度不小于2。0m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm,上下两层填筑接头应错开不小于3。0m。两作业区段之间的衔接处纵向搭接拌和长度不小于2.0m。5。2。7养生改良土碾压完成后,如不能连续施工应进行养生，改良土表面保湿养生不少于7天.养生期间改良土不能过湿，更不能忽干忽湿，除洒水车外应封闭交通。当改良土分层施工时，下层检验如压实度、平整度等指标合格后，上层填土能连续施工时可不进行专门的养生。6．劳动组织6。1劳动力组织方式：采用架子队组织模式.6。2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每个作业工地人员配备表负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人工班长3～5人指挥卸土人员2人技术、质检、测量及试验人员4～6人机械工、普工30～50人

其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。7．材料要求原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：石灰应选用消解石灰或钙质生石灰,其指标应达到合格标准。用石灰改良时,土中硫酸盐含量应小于0.8％，有机质含量小于5%;用水泥改良时，土中硫酸盐含量应小于0.25％.掺入水泥时,其初凝时间应大于3h，终凝时间宜大于6h。在设计规定范围内取土，取土时应清除树木、草皮以及表面腐殖土。当土源发生变化时必须按要求重做配比试验.施工用水的水质应符合工程用水标准。石灰、水泥等化学改良土外掺料的运输、使用应有相应环境保护措施，外掺料应分类堆放、与原地面架空隔离，并有防风、雨设施，防止材料受潮、变质。冻土不能作为路基改良填料。8．设备机具配置改良土施工机械设备配置分为两大部分，即改良土拌合厂和路堤填筑区的各个施工单元.主要施工机械设备配置表改良土拌合厂填筑区施工单元稳定土拌合站1～2台推土机2～4台碎土设施1～2台平地机1～2台装载机2~4台压路机2～4台洒水车1～2台洒水车1～2台挖掘机1～2台挖掘机1～2台自卸汽车20～30台

9．质量控制及检验9.1质量控制9。1.1改良土施工工程质量控制要点主要为五个方面：①原材料（土、石灰或水泥）；②配合比（根据不同的土质需掺入的石灰或水泥量)；③改良土含水量控制；④均匀性（避免改良土中出现素土现象）；⑤压实度（通过试验段确定适宜的施工参数）.9。1。2对需改良的土料种类应进行核实，路堤填料种类、质量应符合设计要求。9。1。3改良土填筑前按设计提供的配比进行室内试验，确定施工配合比.改良土的配合比应保证混合料的无侧限抗压强度及压实质量能达到设计要求。9。1.4路堤填筑改良土施工中,拌合料的均匀性是关键因素,应严格控制拌合过程中的施工质量，确保拌合熟料的均匀性。9。1。5对初步确定使用的混合料，应进行重型击实试验，计算最佳含水率和最大干密度，并进行7d无侧限抗压强度的试验，无侧限抗压强度必须符合设计要求。9.2质量检验9。2.1基床底层及基床以下路堤工程质量检测按《铁路工程土工试验规程》(TB10102）和《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》规定的试验方法检验。对需改良的土料种类、质量应符合设计要求。检验方法:按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法检验。改良土外掺料的种类及技术条件应符合设计要求。检验方法：检查每批产品的生产检验报告和产品合格证,并在料场的5个不同部位等量取样，总计取样不少于12kg，按有关规定试验方法进行检验。9.2。4对进入摊铺场地的混合料进土团粒和生石灰块的检查，在100m2面积内随机检查3检验方法：土团粒检查采用孔径为10mm的筛子，标准为不能有筛余量；生石灰块检查采用孔径5mm的筛子，标准为不能有筛余量。9.2。5改良土填筑压实质量应符合验标的规定。检验频数：沿线路纵向每100m每压实层抽样检验压实系数K(改良细粒土）6点，其中：左、右距路肩边线1m处各2点，路基中部2点，有反压护道地段每100m增加1个检测点.每100m每填高约90cm抽样检验地基系数K30、动态变形模量Evd各4点，其中：距路基边线2m处左、右各2点，路基中部2点。检验方法：压实系数K检验宜用环刀法，K30、Evd按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的方法检验。9.2。6无侧限抗压强度应符合设计要求。检验频数:每层每1000m2检查一组；检验方法：按《铁路工程土工试验规程》(TB10102)规定的试验方法检验。从已摊铺好填料的地段现场抽样，在室内按要求的压实度成型，进行无侧限抗压强度试验。10．安全及环保要求10。1安全要求10。1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。10.1。2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。10。1。3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作,坚持班前进行安全教育制度。10.1。4改良土施工中，制订合理的作业程序和机械车辆走行路线,现场设专人指挥、调度,并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工.10。2环保要求改良土施工中，容易造成对环境的污染。为保护自然环境，在化学改良土改良过程中,应减少甚至避免石灰（或水泥）扬尘，并加大在环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位.10.2。1应对石灰在运输、储存、磨细、消解、撒布、拌和等各环节制定相应环境保护措施，尽量避免石灰与外界的直接接触。消解石灰时，应选择在避风近水的地方，并在其周围进行封闭。10。2。2与石灰接触的工作人员，需穿戴防护工作服.10。2.3生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。10。2.4按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。目录TOC\o”1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc229716795”1、适用范围2_Toc229716798"3、施工工艺流程及技术要求2_Toc229716800"4、质量控制及检验3HYPERLINK\l”_Toc229716801"4.1质量控制34。2检验HYPERLINK\l”_Toc229716801"41、适用范围适用于凤凰特大桥、莲花特大桥以及路改桥部分陆地及河流深水基坑施工.2、作业准备2.1根据施工图纸了解需施工钢板桩围堰基坑的尺寸，制定合理围护及支撑方案，上报审批同意后开始施工钢板桩围堰.2。2熟悉地下管线、构筑物的情况，放出准确的支护桩中线.2。3打桩前对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩,不合格者待修整后才可使用.2。4打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。3、施工工艺流程及技术要求3。1施工工艺3.1.1施工工艺流程图（见下图)测量放样测量放样钢板桩检查及处理便道施工钢板桩施打安装支撑基坑开挖结构物施工钢板桩拔除3。1。2施工方法⑴钢板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸,打入精度高，便于封闭合拢。施工前，应在围堰上下游一定距离及两岸陆地设置经纬仪观测点，用以控制围堰长、短边方向的钢板桩的施打定位。施工时，将多根钢板桩成排插入导向架内，使它呈屏风状，然后再施打.通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度,用电焊固定在围檩上,然后在中间按顺序呈1/3或1/2板桩高度分层打入。⑵钢板桩施工完后,及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补,每天派专人进行检查桩体。⑶开挖基坑土体时，边开挖边支撑,开挖至每层支撑位置后立即进行支撑，支撑完成后再继续开挖.⑷钢板桩的拔除：拔除钢板桩前，宜向围堰内灌水使内外持平并从下游侧开始拔出；应仔细研究拔桩方法、顺序、拔桩时间及桩孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全，设法减少拔桩带土十分重要（如灌水法）.拔桩时，宜用射水、锤击等松动措施并尽可能采用震动拔桩法。4、质量控制及检验4。1质量控制⑴钢板桩的设置位置选择应便于结构物基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的空间。⑵基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角,以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合钢板桩模数。⑶整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑,禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊,也不应在支撑上搁置重物。⑷钢板桩吊运：装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊.成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。⑸钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点,要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意:①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放,并在堆放处设置标牌说明;③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根,各层间要垫枕木,垫木间距一般为3-4米,且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。⑹在插打钢板桩过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过1％，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，应拔起重打.⑺围堰周围15m范围内禁止堆放挖土的淤泥及其他施工材料（包括钢筋、砂、石料等）。围堰支撑安装完毕后禁止任何大型车辆在上述范围内行驶。4。2检验⑴选用的钢板桩应符合《GB_T20933-2007热轧U型钢板桩国家标准》相关规定要求。⑵钢板桩围堰必须符合下列规定:①桩尖高程符合设计要求；=2\＊GB3②经过整修或焊接的钢板桩应做锁口通过试验；=3\＊GB3③钢板桩接长时,应采取等强度焊接接长,相邻钢板桩接头上下错开2m以上。(3)钢板桩插打和就位质量应符合下列规定:=1\*GB3①合拢时楔形桩上下口宽度差不应大于桩长2%；=2\*GB3②到达设计高程后的倾斜度不应大于1％。冠梁施工作业指导书单位编号目的确保冠梁钢筋及模板进场、加工、安装质量满足设计及规范要求，钢筋一次性验收合格率达到100％范围所属冠梁的操作人员依据《钢筋机械连接技术规程JGJ107-2021》《钢筋焊接及验收规程JGJ18—2003》1．混凝土冠梁及支撑施工工艺及方法冠梁及混凝土支撑施工工艺流程图测量放线测量放线垫层铺设钢筋绑扎报监理工程师检验报监理工程师检验浇筑混凝土拆除模板地下连续墙桩头凿除支立模板钢筋半成品制作土方开挖混凝土养护编写批准日期备注1.1施工准备1。1.1场地准备冠梁施工前，需对地下连续墙桩头进行凿除，对已弯曲地下连续墙钢筋进行调直处理。对施工区域进行场地平整。1。1。2技术准备施工前，首先检查进场材料是否具有出厂合格证和产品说明书。在施工场地设安全警示标志。施工前完成导线网及水准点的布设，完成测量放样数据计算及复核工作。1.1.3材料准备原材进场经检验合格后,堆放在材料存放棚。焊接受拉构件经报监理工程师送检测单位检验。1.1.4测量放样采用全站仪和水准仪时进行施测及复测，确定桩位，桩位坐标必须复核无误后方可使用。桩位确定后,在不易破坏的地方设立保护桩,以备经常校核，防止桩心移位。放样后由主管技术进行复核确认无误后，报检监理工程师检验，检查合格后进入下一道工序。施工中对护桩要妥善保护,不得移位或丢失.1。2土方开挖围护结构冠梁以及混凝土支撑施工前，地面土方进行开挖，根据场地标高、冠梁及混凝土支撑的标高进行对比,开挖深度约为1.5m左右。1。3钢筋加工⑴钢筋加工严格按施工图及技术规范进行钢筋制做。钢筋定点加工，钢筋的绑扎、安装在施工现场进行。⑵钢筋的绑扎①钢筋绑扎顺序.冠梁钢筋的绑扎顺序为：先绑扎临土面钢筋,再绑扎非临土面钢筋。拐角处的钢筋绑扎顺序按常规进行。②钢筋的绑扎方法冠梁钢筋的绑扎在边坡清理完成后进行。冠梁结构纵向钢筋采用单面搭接焊，焊接长度为10d,焊接接头位置相互错开,在35d且不小于50cm范围内在同一截面内接头受力钢筋的面积不超过全部受力钢筋面积的50％。钢筋保护层厚度不小于设计值3cm，测定控制线及高程后,进行钢筋绑扎。③冠梁钢筋在钢筋加工场地加工完毕，人工运至现场，先铺临土面钢筋，再铺非临土面钢筋和箍筋。钢筋绑扎完毕验收合格后进入下道工序施工。1.4模板工程(1)冠梁模板工程施工方法冠梁、混凝土支撑采用M7。5砂浆抹面，侧面采用2。44＊1。22木模板，采用拉杆固定模板.(2)模板工程的一般要求根据设计冠梁尺寸，冠梁砼浇筑前,对模板表面进行彻底清洗，清除焊渣、杂物，保证横板表面清洁干净，提高砼表面颜色一致性,控制好砼结构外观质量。在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以加固调整.(3)模板的拆除在冠梁及混凝土支撑强度达到设计强度的后，放松结构支架,完成模板拆除.拆除时间要求为：在混凝土强度能保证冠梁表面及棱角不因拆模而受损坏后，即可拆除，拆模时间根据当时气温而定。其它结构的拆模时间遵循规范要求，拆模后继续进行砼结构养护直至达到砼结构养护规范要求.1。5混凝土浇筑⑴混凝土浇筑前进行清仓处理.将仓内各种杂物、纸悄、铁丝、土石块清理干净，积水抽干。⑵每次浇注冠梁长度不小于30米。⑶对钢筋密集的节点可使用φ3.5cm的细振捣棒振捣，在梁与桩结合部位采取二次振捣措施，防止由于截面变化和后期混凝土收缩引起裂缝。使用振捣棒做到快插慢拔，每处振捣时间不少于30s，振捣点梅花状布置，每点的振捣范围为50cm振捣棒插入分层面以下。⑷混凝土表面的压光处理。混凝土浇注完成后，混凝土表面先用木抹子抹平,赶走多余水分，待混凝土终凝后，人能够踩上去不陷脚时再用铁抹子抹平压光.在人工抹面作业时要在混凝土上铺木板，人踩在木板上工作，其它人员不在混凝土面上走动，以防止踩出脚印。1.6混凝土的养护混凝土浇筑完毕，根据气温情况确定养护方法及养护时间。结构养生期不少于14d。养护方法为洒水养护;如气温过低时，停止洒水养护并采取覆盖保温措施.2．质量保证措施2。1冠梁钢筋质量控制钢筋安装位置允许偏差钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±10箍筋内净尺寸±5绑扎钢筋骨架长（mm）±10宽、高（mm）±5受力钢筋间距（mm）±10排距（mm)±5保护层厚（mm）±3箍筋、横向钢筋间距(mm)±10钢筋弯起点位置（mm）±10预埋件中心线位（mm)5水平高差（mm）＋3，02。2冠梁模板质量控制模板安装允许偏差轴线位置(mm）±5高程(mm）垫层+10，—20板（加预留沉落量）、柱+10,0截面内部尺寸（mm)+4,—5高垂直度（%)柱0.1墙、变形缝端头0。2相邻两板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）53．安全保证措施1）施工场地内的一切电源、电器在安装后必须经验收合格才准接通电源使用.2)在露天作业时必须做好防雨工作,严防漏电事故发生。3）做好施工现场内基坑排水，做到无积水现象。4）专业工种人员作到持证上岗。工人上岗前对其进行岗前培训，考核合格后上岗。4．文明施工保证措施1)本工程建设将全面开展创建文明工地活动，施工中无管线高放；施工现场排水畅通无积水；施工现场道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分离。2）施工现场必须标有安全宣传标语和警告牌，办公室内布置争创文明工地的宣传内容.3）工地现场材料必须堆放整齐，现场材料由材料员统一管理。工程材料，制品构件分门别类，由条理地堆放整齐。机具设备定机定人保养，保持机容整洁,运转正常。4）工地上制定卫生制度，定期进行大扫除,保持生活设备整洁卫生和周围环境卫生。5)文明施工要求的各项资料由专人负责，做到及时准确.施工中严格按照施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清，场地上无积水,施工道路平整畅通，实现文明施工.6）项目部、作业队每周检查文明施工落实情况，经常征求建设单位和施工监理对文明施工的批评意见,及时采取整改措施,切实搞好文明施工.5．环境保护措施1）所有的废水、污水按批准的方法处理后，排入排污系统。施工垃圾按批准的方法运往批准的地点按规定进行处理，生活垃圾按照城市规定，每天集中，纳入城市垃圾处理系统。实行门前三包环境责任制,保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理垃圾,运至指定地点按规定进行处理。2)工程施工期间，按《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）、《城市区域环境噪音标