确定施工方案

确定施工方案一.路基工程施工方案工程概况：本合同段为南友路至明阳工业区连接两个阶段施工图K0+000～K2+700施工段,路线起点K0+000为明阳工业区道路起点，中经那楞村,K2+700，总长为2。7公里。路线位于广西南部,南宁丘陵盆地内丶吴圩四周丶测区地势平坦丶海拔高程一般在113～152米之间。K0+000~k2+130段所经地区为岩溶残丘区，地形起伏不大丶开阔平坦丶地面掩盖层厚丶少见基岩山露.测区地处北回归线以南丶属亚热带季风气候，终年受较强的太阳辐射和海陆季风的影响.雨热同季，夏长冬短丶夏热冬暖，沿线所经地区位于明阳采.76719m³路基挖石方98375m³防47713.24784.64m³挡土墙涵洞通道路面底基层施工技术方案路基工程施工挨次1、挖方路基施工挨次〔石质挖方〕→分层开挖→人工检底→检测签证→面层整型→边坡修整2、填方路基施工挨次施工预备→测量放样→表层清理→基底处理→分层填筑→摊铺平坦→碾压夯实→检测签证→面层整型→边坡修整(1)、预备工作20、和测量放样工作。、完善合同段总体施工进度打算和施工工艺方案，报监理工程师审批。、组织推土机、挖掘机、装载机和汽车对沿线施工范围内场地进展清理.将地面构造物予以撤除，并将路基范围内的坑穴准时制定处理方案，填平夯实。3、土质挖方路基同时辅以人工协作，边开挖边刷坡。于较长的路堑承受分段、分层纵挖法。、土方开挖自上而下分层进展,制止乱挖和超挖。、开挖接近路基设计标高时，增加测量检查次数，预留碾压厚度，避开超挖，承受推土机粗平，用人工协作平地机精平，直到符合设计要求及施工标准为止。、基底土质符合规定填料要求,则用压路机进展压实，如不符合填料要求，则对路床外表30cm内进展换土,再行压实。压实度按设计要求执行。4、石质挖方路基对于软石或强风化岩石，实行裂开法进展机械开挖。同时辅以人工协作，边开挖边刷坡。、开挖方式视现场路段路堑深度和纵向长度而定,对于短而深的路堑采作分层横挖法，对于较长的路堑承受分段、分层纵挖法。、土方开挖自上而下分层进展,制止乱挖和超挖。、开挖接近路基设计标高时，增加测量检查次数，预留碾压厚度，避开超挖，承受推土机粗平，用人工协作平地机精平，直到符合设计要求及施工标准为止。、基底石质符合规定填料要求，则用压路机进展压实，如不符合填料要求,则对路床外表30cm内进展换土，再行压实。压实度按设计要求执行。、路床处理石质路堑承受推土机摊铺平坦外表，人工协作以小块石碴、石屑找平，15t重型振动压路机5、土质填方路基、预备工作①、开工前恢复定线，按设计要求放样，标明轮廓，报监理工程师检查。②、核对土方填料的类别、分布，进展填料复查和试验筑。压实度按设计要求执行。④、基底符合要求且自然横坡陡于1∶5时，将原地面挖成台阶。⑤、施工前,依据施工现场状况,结合设计的永久性排水设施,综合考虑好施工防排水问题，避开施工现场积水。机协作碾压，找出满足密实度的各种参数,包括分层松铺厚度、松铺系数、碾压遍数、碾压速度、振动频率、最正确机具组合等施工工艺参数.、填筑工艺理”八流程,按试验段确定的施工工艺参数层填筑，其工艺程序是：师认可后填筑上一填层、施工要点①、填筑时松铺厚度差不超过±50mm/100mm。内，则进展碾压作业;假设含水量超过最正确含水量两个百分点时，实行晾晒或掺入石灰等其它固化材料的措施，符合要求后再进展碾压作业;假设含水量小于最正确含水量两个百分点时，实行洒水的措施，符合要求后再进展碾压作业.③、振动压路机碾压时，行驶速度宜用慢速，最大速度不直超过4Km/h。碾压时2遍，先慢后快，振动频领先弱后强。直线段由两侧向中间,1/2，横向子密度仪快速检测压实密度,到达设计要求经监理工程师复查后再进展下一层填筑。的填料时分别按试验段施工参数掌握。的台阶，以利填方与挖方之间的连接⑥、当填料发生变化时，准时对填料进展复查试验，并通过现场填筑试验确定施工参数报监理同意后进展施工。适当预留沉落量。再进展下步工程施工.6、石质填方路基25cm,石块粒径不超过松铺厚度的2/3。石块级配较差时，缝隙用小石块、石屑填满,层面要相对平顺，保证碾压均匀。3~6km/h)。由弱振到强振，碾压遍数直3mm7、土石混填路基块居于每层的底部,而较细的颗粒则居于每层的顶部,以确保最正确的嵌锁和压实力的传递。施工方法是:用推土机辅以人工在填筑层末端将填料推成与填筑层同样的高度.,要求分层填筑,分层压实,分层松铺厚度为30cm～40cm。40cm，整平后再振压密实。、石块含量小于50％时，可在卸土后，随摆石块随匀土，平垫成厚30cm再用压路机振压密实.20MPa时，石块的最大粒径不超过压实过压实层厚，超过的必需打碎。50吨重型压路机进展碾压。碾压时，第一遍不振动静压，然后先慢后快〔最正确适宜速度:振动压路机为3～6km/h).由弱振到强振，碾压遍数直至使土到达要求的密实度,使各石块之间松散接触状态变为严密咬会状态，具体的碾压遍数及压实标准按现场试验确定，遍差高程下降量按3mm予以掌握。8、构造物后背填土还应符合以下要求：背填筑与锥坡填筑同时进展。,并有肯定的级配,8的砂土。、1。0m1.0m范围及大型机械无理方式：用平板振动器加压振捣密实。、分层填筑压实,严格掌握松铺厚度，检测其压实度符合要求后,再进展上一层20～30cm。待其符合要求后马上填筑下一层。1.0m前方准通行重型施工机械。、包边土完成后马上安排坡面防护工程的施工，以防止雨水冲刷。,并压实成型。,每层填筑均照相并与检测资料一并保存。二.排水及防护工程施工方案.路基排水系统与桥梁、涵洞等排水设备连接协作,并且与自然沟槽水系形成合理的排水系统网络，同时综合利用农村浇灌设施，避开冲垮农田设施。边沟、排水沟、30号。作和安装样架且挂线施工，并承受座浆法砌筑.以下几点：2．浆砌体前，基坑内的积,3．浆砌的水沟要大面平坦、平顺，厚度到达设计要求.4．路堑侧沟泄水孔与基床换填渗水土要贯穿，以保证排水畅通。6。2.1。1浆砌预制块边沟〔施工工艺框图见表SIV—17〕基底30cm时，人工协作c20混凝土底板(10m设置一道伸缩缝〕，承受挤浆法砌筑c20混凝土预制块及浇筑c20压顶混凝土块和现浇c20混凝土挡水块。c、预制块在预制场按设计构造尺寸统一预制。砌筑过程中人工拉线安装预制0.5cm宽缝。砌缝砂浆要饱满,沟身不漏水。m102.防护工程施工4m的边坡承受菱形框格植草防护，框格为浆砌预制混凝土块体或现浇混凝土。路堤边坡：①易于草木生长的土质〔或土石混填)边坡，边坡高度小于等于4m时承受喷播植草〔灌木〕4m8m8m的土质〔或土石混填〕边坡，平台或变坡点以下承受浆砌片石衬砌拱植草〔带泄水槽〕;③填石路堤外表承受块石码砌坑穴填土植草绿化；路堑边坡①土质及软质岩路堑4m且边坡坡率不陡1：1时，承受湿式喷播草籽防护;4m1：1时，承受挂三维网喷播植草绿化或预制砼框格填土绿化.坡高、坡率和岩石裂开程度，分别承受预制砼框格〔或加锚杆〕填土绿化、锚杆框架码砌预制砼框格护坡填土绿化防护.②软硬相间或岩质裂开的路堑边坡，依据岩体节理裂隙发育及岩层裂开状况实行相应的处理措施，必要时进展支衬、局部嵌补。对路堑坡顶或边坡上的局部失稳孤石、石芽或岩体应予以去除。③沿线深挖路堑路段长,开挖山风光积大，对自然景观造成相当大的破坏,在不适宜自然播种且易小规模垮塌的岩石边坡上承受挂铁丝网喷播有机基材防护加固。④挖方边坡整体稳定性缺乏的地段，实行必要的抗滑及锚固措施.路基加固与防护1。挡土墙11。1.2砂浆拌制.拌和时要严格掌握水灰比和协作比，用重量比，不得用体积比，并做到随拌随用。1.1.3砌筑片石挡土墙基底,垫基背部应紧贴基坑岩壁，与岩溶为一体.15cm.砌筑。承受挤浆法砌筑，严禁承受灌浆法施工。砌筑要分层、分段进展,每层厚.分层砌筑时，应先砌角石，然后,尺寸较大的片块，m4cm1cm.1。1。4勾缝及沉降缝处理M10砂浆勾缝。勾缝承受平缝压,要用设计要求的材料进展填塞密实。。5沉降缝、泄水孔的布臵依据渗水状况，在墙身的适当高度布臵渗水孔,渗1～1.5m渗水孔承受φ50mm～φ100mmPVC管.渗水孔上下穿插布臵.10～15m,2cm.沿墙的内、外、顶三侧填塞沥15cm。10天，24小时即可撤除墙身侧模板，拆模时，切莫损坏墙面。抗剪钢筋.1.2.8挡土墙回填避开墙身发生反倾。墙背填料应做到分层夯实。靠近墙背30cm厚地面以上局部为砂夹卵石层,做为进水口反滤层。施工方法见三背回填施工。2、浆砌片石护坡施工前测量放样刷坡至设计要求，并拍实边坡.施工时立杆挂线掌握，并常常检查,以保证线型流畅。浆砌片石承受挤浆法分段砌筑，段与段间的砌缝大致砌成水平。砌体与坡面密贴结合,砌体咬口严密、错缝、砂浆饱满，不行存在通缝、叠砌、贴砌和浮塞,砌体勾缝结实美观。按图纸规定预留伸缩缝和沉降缝,泄水孔、砂砾反虑层与墙体同步进展。泄水孔预留孔洞或埋设铁管。自下而上逐层砌筑，每次砌筑高度不大于1.2m，直至坡顶。3、拱形护坡的位臵，进展拉线开挖拱骨架的沟槽，然后进展护坡的砌筑工作.C20混凝土预制，护坡道排水槽也C2050×50排水。5浆砌片石完成后，现场安装镶边石和护坡道排水槽,镶边石安装时肯定要挂线安设、拼装整齐，接缝严密、外型美观.排水槽与泄水槽和排水沟连成一体,确保排水顺畅。砼构件施工依据砼有关的施工标准进展，并满足设计和监理工程师的要求。拱率。三.通道工程施工方案1、工程简况位于,终点〔k2+700〕37.5m、分别式通道、人行通道。2、工程条件、施工用水施工现场地表水、地下水极为丰富，水源充分，水质50kw柴油发电机组以备急用③、工程材料项指标均符合设计要求，才允许使用.砼使用自拌砼。3、施工部署:平面布置本着“因地制宜、便于治理、便利施工“的原则进展布置。留意保护好设施,不得任意砍伐、撤除和损坏。一〕、基坑开挖施工程序及方法1、基坑开挖前的预备工作依据施工分期及施工挨次安排，先由人工开挖，查清四周的市政设施，并线撤除和迁移。(2)基坑开挖与基坑支护构造穿插平行作业，先破除分区范围内原道路砼，布置各类型施工监测点。排，使基坑开挖在枯燥状态下顺当进展。4,2、开挖程序:基坑开挖程序详见如下开挖程序框图:3、基坑开挖方法.沿基坑中部向端,然后再向边侧开放工作面开挖.4、土石方外运：.205吨自卸汽车进展外运弃土工作。(2)运输车辆进出施工现场路口，设专人统一指挥，准时疏散行人和交通车辆，100米，专人清扫卫生，保持道路清洁,在保障市内交通顺畅的同时，确保外运弃土工作的顺当进展。9:00至凌晨四点。(4〕运输车辆驶出施工现场,进入东莞市内交通道路,细心驾驶，严格遵守交通规章，牢记文明施工。5、根底换土回填碎石回填前先申请验槽,地基达承载要求前方可回填。.其上再承受碎石分层进展回填。6、台背回填:求验收合格，待构造砼到设计强度,到达回填要求后，按设计要求对超挖局部下夯实，并机械振捣密实.二〕、通道道主体构造工程施工1、砼垫层施工(1)去除软土、淤泥及浮碴.砼垫层承受分段施工，在主体构造施工节段长度两端加，垫层厚度为150mm。,1〕在坑内做排水沟、集水井抽干水.状况下铺基底垫层和浇筑封底砼。70％以上后，方可停顿抽水,承受特别措施封闭集水井。，如需提前停顿降水时,封底砼与围护构造间应有足够的强度和承受力来抵抗底板的上浮,以保证砼不致破坏。2、底板施工〔1〕留意事项的保护.,〔2)1〕钢筋加工制作①钢筋必需有质保书或试验报告单。〔或机械性能显著不正常时),要补充化学成份分析试验。程师认可。渍、漆污和铁锈等在使用前去除干净.不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。⑤钢筋必需平直，无局部曲折遇有死弯时，将其切除.⑥钢筋弯曲成型在常温下进展，不用热弯，不用锤击，也不尖角拆弯。2〕钢筋焊接合设计要求和有关规定。②进口钢筋焊接必需进展化学成份检验和焊接施工，经检验合格前方可使用。的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的动听声.收规程》的最规定.考试合格证，并在规定的范围内进展焊接操作.⑥轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均承受焊接.一般砼中直径大于20mmI25mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接头，均承受焊接。32mm时，承受焊接.3)钢筋绑扎与安装的网片或骨架必需稳定结实，在安装及浇注砼时无松动或变形.10倍主筋直径，也不在最大弯矩处。⑤当设计有防迷流要求时，严格按设计要求承受焊接贯穿.⑥钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块,确保钢筋的保护层到达设计要求。⑦在绑扎双层钢筋网时,设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。⑧钢筋的绑扎符合规定：90b、各受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。〔3〕1〕浇注方案,承受插入式振捣器振捣。砼浇注承受阶梯式分层浇筑法施工,即第一层从施工段端底层浇筑，进展到肯定,如此依次向前浇筑各层。2〕砼运输及输送承受商品砼，搅拌车运输，输送泵车输送3〕砼浇筑及振捣能.②砼浇注过程中应留意的事项:筒、溜槽或振动流管下落。b、砼必需承受振捣器振捣，振捣时间为10~30S，并以砼开头泛浆和不冒气泡为准。5㎝，振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等;外表振捣器移距与已振捣砼搭10㎝.前层砼分散之前，将次层砼灌注完毕。1.25倍；200㎜。〔管)和预留孔洞、钢筋密集以及其它特别部位，必需事先制定措施,施工中加强振捣,不得漏振。aHX型钢板腻子止水条.1.2MPa,25MPa。c⑥砼灌注地点实行防止暴晒和雨淋措施.作压实、收浆、抹面。⑧构造变形缝设置中埋式止水带时,砼灌注按以下规定执行：ab、板构造止水带的下侧砼振实，将止水带压紧在外表后,方可连续灌注砼。c、边墙处止水带必需固定结实，内外侧砼均匀、水平灌注，保持止水带位置正确、平直、无卷曲现象。题,准时处理.3、侧墙、顶板施工板，侧墙承受大块模板，构造的腋角承受特制钢模板,砼承受商品砼。(1〕1〕模板支架体系的选择2〕侧墙及顶板模板施工梅花型布置,且用斜撑撑稳顶板用方木,纵横向顶托模板。施工方法：①在底板上预埋长钢筋(25cm锚入砼中)1000mm，分排设置，1。5m、2.5m、3.5m。〔50cm)，再装纵向[10槽钢〔100cm〕,最终装斜撑钢管。设方木顶托模板.1000mm,850mm3)特别部位模板支立〔,240顶面上.后完成两侧单跨构造的构造施工.4〕模板施工技术要求：大体积砼施工时模板支撑刚度须进展施工设计计算。,③模板安装前,必需经过正确放样，检查无误后才立模安装。④顶板构造先立支架后铺设模板,4m时,模板起.侧墙模板承受大模板,模板拼缝处内贴止水胶带或玻璃胶，防止漏浆.⑤模板安装前使用脱模剂。⑦顶板模板在单跨构造砼强度到达设计强度75％，双跨构造砼强度到达100％时，方可拆模,拆模时不得用撬棒，重锤硬击，撤除后的模板必需进展清理并堆放整齐。〔3)侧墙、顶板砼施工要求。2)砼浇注分层进展，一次浇注50~70cm。3)侧墙砼浇注时要加强振捣。4)具体施4〔1〕底板下防水层施作C1550mmC15,HX型钢板腻子止水条,HX型钢板腻子胶止水条。1〕2)垫层肯定要铺设平顺,不允许有凹凸不平处,避开在卷材铺设时有空腔消灭.(2〕侧墙顶板外防水层施工,以保证防水效果。5〔1)止水条施工工艺:对于水平施工缝,先浇筑砼后依据止水条的规格在砼基面中间用木条压出一条平坦、光滑槽.对于环向或竖向施工缝，承受在端头模板中间固定木条，砼浇筑后形成凹槽。3)水平50mm与砼同标号水泥砂浆，环向或竖向施工缝掌握砼入模点与基面有肯定的距离,经均匀、充分振捣后使基面与浇筑水泥砂浆，老砼结合