渗透检测作业指导书

1渗透检测作业指导书目录目的适用范围引用标准检测预备工艺预备检测作业人员检测设备与器材作业条件检测实施检测掌握流程图工艺参数检测操作缺陷评定例外状况的处理方法质量检查质量检查要求和方法质量检验标准质量掌握点质量记录应留意的质量问题职业安康安全和环境治理渗透检测作业指导书目的进展等级评定而编制。为了标准渗透检测工作，保证渗透检测的工作质量，特制定本作业指导书。适用范围本作业指导书包括开口性缺陷的检测及渗透探伤中着色剂的去除方法及缺陷指示的分级。本作业指导书包含材料外表开口性缺陷的液体渗透检测〔铁磁性和非铁磁性材料〕本作业指导书适用于非多孔性材料的船舶、管道、构造件及其他设备的原材料及焊接接头的渗透检测。2.3本作业指导书与有关标准、标准、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、标准、施工技术文件为准。引用标准JB4730-2023.5承压设备无损检测标准〔渗透检测〕JB/T6062-2023《无损检测焊缝渗透检测》JB/T9218-2023《无损检测渗透检测》2023《无损检测人员资格鉴定与认证标准》检测预备工艺预备渗透检测方案大型检测工程或客户有特别要求的检测工程以及本工艺规程未包括的渗透检测工程应单独编制渗透检测方案〔或包含在无损检测方案中。渗透检测方案由PT-Ⅱ级以上人员编制，无损检测工程师审核，工程技术负责人批准后执行。渗透检测工艺卡渗透检测前应编制渗透检测工艺卡。渗透检测工艺卡由PT-Ⅱ级人员编制，无损检测工程师审核，现场无损检测技术负责人批准。检测作业人员检测作业人员从事渗透检测的人员必需持有国家有关部门或者与之相等的检测机构规定的按NDT人员资格认证的程序认可的人员。经考核合格，并取得渗透检测Ⅰ级或Ⅰ级以上资格证书的检测人员担当。Ⅰ级人员应在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导下进展渗透检测操作和记录进展评定，签发检测报告。渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近〔距〕视力和远〔距〕视力应不低于5.0〔小数记录值为1.0。并一年检查一次，不得有色盲。检测设备与器材渗透探伤剂渗透探伤剂要严格配套使用，不同类型的渗透检测剂不得混用。渗透探伤剂是由专业生产厂家生产的产品,并具有合格证书.渗透探伤剂使用前要经渗透探伤灵敏度试块试验,性能到达灵敏度要求方可使用.对渗透剂污染物的掌握.应确保渗透剂,清洗剂和显像剂中硫,氯和氟的残量不应超过1%,此数据由生产厂家供给和确保.黑光辐照度及波长当承受荧光磁粉检测时，使用的黑光的波长应为320nm～400nm，中心波长约为365nm。照度计和黑光辐照计照度计用于测量可见光的照度;黑光辐射计用于测量黑光的辐照度;照度计和黑光辐照计应至少每年校验一次。渗透标准试块(灵敏度试片)铝合金试块(A渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣。比照试块用于被检件,在同等温度,同样探伤操作方法,同等作业环境超的灵敏度的比较,以确定探伤是否能够进展,对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定。镀铬试块(B型试块)主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。渗透试块不使用时要严格依据说明书要求进展保养,以确保试块的性能作业条件工件外表预备应去除检测范围内的飞溅、焊渣、氧化皮、铁锈、毛刺、油污及防护层等。局部检测时，外表预备范围应从检测面四周向外扩展25mm。被检工件的外表质量应由托付单位的质量检查人员检验合格并在检测托付单上签字认可托单位进展外表修整，直至符合检测要求。检测时机24h设施与环境容器内作业时，应实行有效通风设施，保证通风良好。夜晚现场检测或容器内内检测操作时，应有足够的照明设施，保证良好的照明条件。着色渗透检测时，通常工件被检外表可见光照度应大于等于1000lx；当现场承受便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于500lx。1000μW/cm220lx。检测实施检测掌握流程图托付受理托付受理预清洗施加渗透剂清洗报告审批、签发 编制报告 后处理观看与评定显像工艺参数名称方法标记符号选用种类选用12名称方法标记符号选用种类选用水洗型荧光法VA着色渗透探伤检验水洗型着色法后乳,化型荧光法后乳化型着色法VB溶剂去除型荧光方法溶剂去除型着色方法〔溶剂悬浮显像剂〕VC名称湿式显像法方法名称湿式显像法方法湿式显像剂快干式显像剂标记符号WS选用种类选用3使用渗透剂和显像的种类检验方法标记符号使用渗透剂和显像的种类检验方法标记符号VC-S检验挨次前处理渗透滴落去除显像观看后处理溶剂去除型着色探伤剂快干式显像探伤操作前处理前处理按下述要求进展”凡需渗透探伤的被检件必需在外观检验合格后,焊缝需按焊接工艺规程要求的焊后规定时间外进展。外观检验合格后,检验员按工程任务单进展渗透探伤.渗透剂喷涂前,必需去除阻碍渗透剂渗入缺陷的油脂,涂料,铁锈污物等.对被检件进展局部探伤时,清理范围应向探伤部位四周扩展>25mm.通常焊缝的渗透探伤应安排在焊接工序完成之后进展.对于有延迟裂纹倾向的材料,应安排在焊24飞溅物和其它阻碍渗透探伤剂渗入缺陷的阻碍物进展清理.焊缝修理时,对刨开的焊缝内部不得用喷砂,抛丸进展清理,避开堵塞开口缺陷,造成缺陷漏检.可承受钢丝刷和溶剂清洗的方法.如有裂纹等缺陷可用砂轮打磨和气刨去除后,再进展复探.其它被检件外表要依据附着物的种类和污染程度,以及被检件材质的不同,可承受溶剂清洗碱洗酸洗,不允许承受喷砂和抛丸,可能堵的不同,可承受溶剂清洗碱洗酸洗,不允许承受喷砂和抛丸,可能堵塞缺陷的处理方法.7.)前处理后必需充分枯燥预清洗过程的溶剂清洗剂和水分等.灵敏度校验作工艺正确性。检测前、检测过程或检测完毕认为必要时应随时校验。予清洗25mm。渗透剂施加方法：用喷涂法施加渗透剂，喷嘴距工件外表20-30mm，依据被检物尺寸外形及渗透剂的种类,在短时间内渗透剂将被探伤部位润湿(渗透剂要掩盖整个被检部位)。并应在整个渗透时间内保持潮湿状态。渗透时间：渗透时间取决于渗透剂的种类,被检件的材质,缺陷的种类.以及被检物外表和渗透剂的温度等.当被检件外表温度在10–40℃时,渗透和显像时间按表4所列时间为基准,也可参照探伤剂的使用说明书.在3–15℃范围时要适当增加显示时间.当超过40℃时需冷却到15–40℃范围内.当探伤工作场所温度低于3℃时,需在同样条件下用渗透试块进展比较,如试块不能显示缺陷时则停顿探伤,能显示缺陷蚵以进展探伤.材质形态缺陷种类全部方法的渗透剂材质形态缺陷种类全部方法的渗透剂钢材料及其板材焊接件它有色金属 铸件/锻件/板材气孔子/未熔合/裂纹折叠裂纹渗透时间7–10min10–15min显像时间10min7-30min(去处多余的渗透剂)清洗方法：承受擦洗法去除工件外表多余的渗透剂。清洗处理和去除处理是为了去除附着在被检件外表剩余的渗透剂,在处理时既不要清洗缺乏,而造成不良的显示痕迹,使判别困难,也不要过洗将缺陷内的渗透剂洗掉,使缺陷无痕迹显示.涂在被检部位。承受荧光渗透剂时，清洗工序应在黑光灯下观看清洗效果。溶剂去除型渗透剂用清洗剂去除时,除特别难于去除的场合,一般都用吸湿清洗剂的布或纸去擦试,不得将被检件直接浸于清洗剂或过量使用清洗剂.枯燥方法和枯燥时间：自然枯燥，枯燥时间一般5～10min。显像剂施加方法：喷涂法显像处理是在显像剂的毛细作用下,将开口缺陷内的渗透剂吸附出来,在被检件外表显示缺陷的外形态尺式,喷洒前要将显像剂摇搅均匀.喷洒时距离要适中,喷嘴距工件外表300-400mm，喷嘴方向与被检外表的夹角为30-40施加.观看处理显示痕迹的观看,在施加显像剂7–30min之间进展,如显示痕迹大小无变化时可长于以上时间.着色深透检测时，观看评定应在可见光下进展，检验现场的光线及照明.缺陷观看应在充分的自500LX荧光渗透检测时，工件外表的黑光照度及暗室或暗处可见光照度应符合4.4.3.4条的规定。3min的黑暗适应后，才能进展荧光磁粉检测。观看荧光磁粉检测显示时，检测人员不准戴对检测有影响的眼镜。荧光渗透检测时使用的黑光灯在工件外表的黑光辐照度应大于或等于1000μW/cm2。5～10如消灭显示痕迹时,应确定是缺陷还是假缺陷,如无法确认时应进展复检或用其他方法验证.复检在检验中或完毕后,如判明属于以下状况,必需重复探伤全过程进展复检操作方法上有错误;显示痕迹难于区分真假缺陷;以为有其他必要时;难于参缺陷显示痕迹作等级分类.记录从事渗透检测的人员应在<渗透检测原始记录>填写检验结果,检测任务完成后依据原始记录填写<渗透检测报告>.觉察缺陷后，用记号笔在工件上标出，并用草图在探伤记录中标注。必要时可承受照相、录相和可剥性塑料薄膜等方式记录。后处理用刷洗，用干净不脱毛的布或纸去除探伤部位的显像剂箱内。验收标准全部焊缝的检验和评估都要按国内或国际标准或按业主要求.检测完毕后，缺陷评定除非设计文件另有规定或用户另有要求，缺陷评定应按JB4730-2023.5承压设备无损检测标准〔渗透检测〕和JB/T9218-2023《无损检测渗透检测》标准执行。例外状况的处理方法〔10-50℃〕时，应使用铝合金试块对检测方法进展鉴定，以确定在非标准温度下检测时的渗透时间和显像时间。温度低于10℃条件下渗透检测方法的鉴定BA行检测，比较A、B两区的裂纹显示迹痕。假设显示迹痕根本上一样，则可以认为预备承受的方法经过鉴定是可行的。温度高于50℃条件下渗透检测方法的鉴定假设拟承受的检测温度高于50℃，则需将试块B加温并在整个检测过程中保持在这一温度，将拟承受的检测方法用于BA区用标准方法进展检测，比较A、B两区的裂纹显示迹痕。假设显示迹痕根本上一样，则可以认为预备承受的方法是经过鉴定可行的。质量检查质量检查要求和方法质量检查要求检查系统灵敏度，缺陷评定准确性。质量检查方法复验当消灭以下状况之一时，需要复验。复验时，必需对被检外表进展彻底清洗，从预清洗开头重做一次渗透检测操作。⑴检测完毕时，用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时。⑵觉察检测过程中操作方法有误或技术条件转变时。⑶合同各方有争议或认为有必要时。检查缺陷记录，必要时进展复验。质量检验标准试块人工缺陷显示清楚。缺陷定量、定位及质量等级评定准确。渗透检测报告字迹清楚、数据准确，无涂改现象，签字手续齐全。质量掌握点序号序号12345掌握点人员资格渗透检测剂检测工艺系统灵敏度检测报告控制措施检查检测人员资格证书，严禁无证上岗使用同一厂家生产的同一种型号的渗透检测剂〔渗透剂、清洗剂、显像剂等〕编制检测方案、检测工艺卡每天工作开头前，用镀铬试块校验系统灵敏度实行检测报告审核制，审核人员对报告内容的准确性进展审核质量记录渗透检测记录操作时应认真填写渗透检测记录。记录内容应包括：工程名称、工程编号、工件名称、工件编号、材质、尺寸及热处理状态；检测部位、检测比例、渗透检测剂牌号、标准试片、检测方法〔包括渗透剂类型和显像方式、操作条件〔包括渗透温度、渗透时间、枯燥温度和时间、显像时间〕操作方法〔包括预清洗方法、渗透剂施加方法、去除方法、枯燥方法、显像剂施加方法、观看方法〕验收标准、缺陷状况、返修及复探状况、探伤结论等，检测人员及审核人员应在检测记录上签字。渗透检测报告内容。检测人员及审核人员应在探伤报告上签字。6年，6年后假设用户需要可转交用户保管。应留意的质量问题使用同一厂家生产的同一种型号的渗透检测剂〔渗透剂、清洗剂、显像剂等测剂不得混用。标准试块使用后要用丙酮进展彻底清洗。清洗后，再将标准试块放入装有丙酮和无水酒精的混合液体〔1∶1〕的密闭容器中保存。去除多余渗透剂时，如清洗缺乏或过清洗都将可能造成漏检。非标准温度检测时，肯定要用铝合金试块进展操作方法的鉴定。检测面照明肯定要符合要求，否则细小显示观看时有可能遗漏。职业安康安全和环境治理序号作业活动序号作业活动危急源控制措施1现场用电严格实行三相五线制。2配置漏电保护器。1渗透检测触电3严