快速反应质量控制作业指导书

作业指导书作业指导书AB.0快速反响作业指导书编号Q/JYW8.7.1-2023页数1/6目的决。范围本指导书适用于公司全部质量、生产、订正事项、内外审核不符合项等问题的解决流程。职责与权限技术部：负责组织公司QRQC小组成员处理各种质量问题，制定改善行动措施。跟进各车间的改善行动方案和效果。3.4各部门/车间：组织部门/QRQCQRQC会议上所负责的工程进展快速改进。参考文件《不合格品掌握程序》《效劳治理程序》《订正与预防措施治理程序》《内部审核掌握程序》《治理职责程序》工作流程QRQC根本流程客户投诉或退货销售部/质量部在接到顾客的投诉或要求退货的信息后马上将信息反响给质量部，质量部进展QRQC程序。分析问题产生的缘由质量部召集相关人员成立QRQC小组，利用4M方法确认问题发生的因果树〔见FTA表〕。5W方法查找问题发生的根本起因。5W方法查找问题未能检测出的根本起因。作业指导书作业指导书AB.0快速反响作业指导书编号Q/JYW8.7.1-2023页数2/64M方法确认疏忽问题的因果树〔见FTA表〕确定订正措施和行动打算。 任人须在具体的时间内完成任务。QRQC小组组长协调责任部门在确定的时间段内完成任务。对不合格品的追踪处理。QE合格品掌握程序》实施。QE工程师依据《客户投诉处理程序》和《客户退货处理程序》进展处理。检测行动措施实施的具体结果。 份。非质量问题由营销部负责。如问题未能有效解决，返回5.2.1总结归纳并标准化。 的有效性。对于发生更改的产品，相关工程师更相应产品的FMEA和掌握打算。 质量部工程师事后完成《快速反响PDCA表格》及《分析PDCA表格》，依据公司的具体状况考虑是否可以将行动措施运用到工厂内类似的生产线/产品上。小组组长或主管在生产线现场用一个简洁的书写板记录此次质量问题。厂内快速反响质量掌握QRQC公司快速反响质量掌握处理流程(见以下图)快速反响质量掌握〔QRQC〕层次公司快速反响质量掌握〔QRQC〕分为公司级、车间级、班组级作 A B.0业指 快速反响作业指导书 编号导书 页数

Q/JYW8.7.1-20233/6快速反响质量掌握组织公司级快速反响质量掌握〔QRQC〕会由质量部或技术部经理组织。车间级快速反响质量掌握〔QRQC〕会由各车间主管组织，生产部经理进展检查督导。班组级快速反响质量掌握〔QRQC〕会由各车间班组长组织，各车间主管进展检查督导。快速反响质量掌握参与人员公司级快速反响质量掌握〔QRQC〕会参与人员：公司生产、质量、技术副总，选购部、质量部、技术部、质量部各部经理或指定代理人。车间级快速反响质量掌握〔QRQC〕会由各车间主管组织各生产线负责人参与。主管经理2次班组级快速反响质量掌握〔QRQC〕会由各生产线负责人组织各班组成员参与，必要时请工艺工程师，工程工程师，质量工程师，模具工程师参与。代理人制度各部门经理、车间主管必需指定第一代理人、其次代理人，由质量部汇总后张贴在QRQC会议区。各部门经理、车间主管要求按时参与，当各部门经理、车间主管如病假，出差、伴随时〔如病假，出差、伴随客户等〕，部门经理、车间主管应指派其次代理人参与。全部代理人应打印在《QRQC会议签到表》上以监视代理权限。会议治理会议时间：公司级快速反响质量掌握〔QRQC〕会周一至周六下午3：00。作业指导书作业指导书AB.0快速反响作业指导书编号Q/JYW8.7.1-2023页数4/6车间级快速反响质量掌握〔QRQC〕会每天上午10：00；班组级快速反响质量掌握〔QRQC〕会议时间随车间现场打算，一觉察问题，可以马上召开。签到：全部QRQC会议现场要求挂上《QRQC会议签到表》，每次会议前，全部参与人员均需在《QRQC会议签到表》上签名。治理条例：公司级QRQC会议每周由生产副总统计汇总出席公司级QRQC会议的状况并于每周一张贴公布。问题收集〔进料、客户投诉退货、生产过程〕、生产问题、打算问题、局部订正事项、内外审核不符合项：生产现场或供给商发生质量或生产问题后，QEPE没法解决或需多个部门的帮助。客户投诉、退货。局部订正事项如交付、超额运费、内外审核不符合项等。每次开会前，问题提出者应将问题写在QRQC看板上日期，产品，严峻度，问题描述，QRQC区挂上标有不良现象的样品。问题解决解决问题时应承受团队合作〔teamwork〕原则：针对任何一个问题，全部参与会议者无论是否与该问题相关与否，均要求乐观思考如何解决，杜绝与己无关的思想。解决问题时应承受PDCA〔打算、实施、检查、行动〕原则：对任何问题的解决先打算如并将措施标准化文件化，培训到相关岗位。同时将其举一反三，运用到类似的问题和产品中去。〔现物、现场、现实〕原则：对任何问题要到现场亲自查看，PPM多少，各种缘由比例多少等。避开想象、凭空解决问题。作业指导书作业指导书AB.0快速反响作业指导书编号Q/JYW8.7.1-2023页数5/64M1E(人、机、)5why提问〔为什么，为什么，为什么，为什么，为什么〕，直到找到真正的、最根本的缘由加以解决。24小时内完成，解决对策48小时内提出并实施〔其它特别缘由出外〕。任何问题的解决以一切效劳客户、生产现场为中心，对紧急问题应马上解决。当参与人员提出解决方案后会议主持人记录在QRQC看板“”QRQC会议上汇报结果。PDCA进度在看板的“PDCA展现”栏。PDCA展现为：措施执行治理10元惩罚，同时应在QRQC会议上向主持人说明缘由5.6.1.4.3由质量部统计汇总并于每周一在QRQC会议上张贴。并交财务一份。10元惩罚，同时应在QRQC会议上向主持人说明缘由并重确定完成时间，对严峻不符合项则予以每项5050QRQC会议上张贴。并交财务一份。问题验证问题验证必需到现场亲自看到实际的现象或产品，并收集相关的数据〔不良PPM、趋势、CpK等〕“改善后不良率/PPM，效果跟进”栏注明内容，假设PDCA执行。作业指导书作业指导书AB.0快速反响作业指导书编号Q/JYW8.7.1-2023页数6/6核被培训者实际把握程度。问题解决后，在验证栏注明OKQRQC会时擦掉。问题解要则依不良质量理程序处理。记录看板记录：看板填写应当标准、工整，书写的白板笔颜色尽量统一。书面记录：QRQC会议完毕当日，各级QRQC会议记录人员〔由各车间、部门指定〕将QRQC会议内容记录在《快速反响质量