TS16949五大核心工具测试题

TS16949五大核心工具培训测试题姓名： 工号： 得分：一、选择题〔每题2分，共20分。1.产品特别特性的来源是〔A 顾客要求规定的顾客规定的、法律法规要求或组织凭阅历推断的法律法规要求产品特别特性是指〔A 〕A可能影响产品的安全性或法律法规符合性、协作、功能、性能或产品后续生产过程的产品特性B影响产品的功能、性能或协作的产品特性C可能影响产品的安全性或法律法规符合性的产品特性产品特别特性的标识应当是〔C〕只能用顾客规定的标识只能用组织规定的符号必需与顾客规定的符号相全都，或组织的等效符号或记号APQP工作一般划分的阶段为〔B〕产品设计和开发验证、过程设计和开发验证、产品和过程确认〔当组织有设计功能时、过程设计和开发验证、产品和过程确认、反响、评定和订正措施打算和确定工程、过程设计和开发验证、产品和过程确认试生产掌握打算文件化描述指的是〔B 〕proto样件〔原型样件〕制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述是对样件研制后批量生产前，进展的尺寸测量和材料、功能试验的描述是在大批量生产中，将供给产品/过程特性、过程掌握、试验和测量系统的综合文件A编制过程流程图、FMEA、掌握打算等文件的挨次是〔A〕A.过程流程图FMEA掌握打算B. FMEA过程流程图掌握打算C.过程流程图掌握打算FMEA一个单一的掌握打算可以适用于〔 C〕用一样生产过程但用不同原料生产出来的一组和一个系列的产品用一样原材料但用不同生产过程生产出来的一组和一个系列的产品用一样的生产过程、一样原材料生产出来的一组和一个系列的产品利用过程或设计来预防生产不合格产品，或通过防错技术的运用，来确保不合格产品不流转，不出厂。因此，防错筹划主要是指〔B 〕设计防错设计防错、过程防错、防错装置过程防错二、APA〔生产件批准程序：选择题20分用于PPAP的产品必需满足以下要求〔 〕18300件的连续生产零件该生产必需在生产现场使用与批量环境一样的工装、量具、过程、材料和操作人员进展生产来自每一个生产过程的零件A、B、C三个条件生产的零件组织向顾客提交生产件批准时，必需满足以下条件〔 〕产品要满足设计记录全部的规定要求产品根本满足设计记录规定的要求，只有极少的要求产生偏差既要产品满足设计记录全部的规定要求，又要相应提交顾客规定的提交等级要求的文件和记录资料PPAP的检验和试验必需由有资格的试验室完成。有资格的试验室指的是〔 〕商业性的试验室独立的试验室组织内部试验室获得认证的商业性/独立性的试验室、组织内部的合格试验室或由顾客指定的试验室组织必需按顾客要求的等级提交该等级的工程和/或记录假设顾客未作提交等级规定时则按如下等级提交〔 〕A. 等级1 B.等级4 C.等级3 D.等级2组织必需在下面的一种状况下通知顾客顾客可能会做出要求提交PPAP的打算这里指的“一种状况”是〔 〕虽流程未变，但一样的设备在同一个工厂内移动一样的量具更换PFMEA的RPN值变更工装和设备转移到不同的工厂或在一个增的厂址进展生产生产件批准记录的保存时间为〔 〕该零件生产时间加一个日历年时间该零件生产时间加两个日历年时间该零件生产时间加五个日历年时间供方必需在零件提交保证书〔PSW〕上记录要发运的零件重量，除非顾客另有规定，否则一律用〔 〕克〔g〕2位〔0.00〕千克〔kg〕3位〔0.000〕千克〔kg〕4位〔0.0000〕PPAP产品的全尺寸测量应当是〔 〕多个工作站的一样产品，只要对其中一个工作站产品进展全尺寸测量多条生产线生产一样的产品，只要对其中一条生产线的产品进展全尺寸测量多穴模生产的产品，只要对其中一个模腔的产品进展全尺寸测量对于每一个的加工过程〔单一过程流〕的产品，如：单元或生产线和全部的多穴模、成型模、样板或冲模的每一个产品，均要进展全尺寸测量。三FME〔潜在的失效模式和后果分析：选择题201.FMEA适用的场合为〔 〕设计、技术或过程修改现有的设计或过程在一个的环境、地点或应用上，利用了现有的设计或过程A、B、C、三种场合都适用设计FMEA文件的完成时间为〔 〕试生产前批量生产前产品加工图样完成之前过程FMEA文件的完成时间为〔 〕批量生产前在生产工装完成前试生产开头时增加设计确认/验证措施，可降低〔 〕严峻度级别〔S〕探测度级别〔D〕频度级别〔O〕修改设计，可降低〔 〕频度级别〔O〕探测度级别〔D〕严峻度级别〔S〕进展过程FMEA时，应考虑如下过程〔 〕从零件生产开头到生产完毕的全部过程从原材料接收开头到生产完毕的全部过程从原材料接收开头到产品出厂的全部过程在现行设计掌握中，应优先承受〔 〕探测：在该工程投产前，以任何解析的或物理的方法，查出失效或失效模式的起因/机理预防：预防失效起因/机理或失效模式的消灭，以削减它们的频度在PFMEA探测度评价准则中，不同的检查类型则有不同的探测度评价级别，能到达最低探测度级别的检查类型为〔 〕测量防错人工检查四、SPC〔统计过程掌握：是非题20分 对〔√〕错〔X〕变差的特别缘由指的是造成不是始终作用于过程的变差缘由，即当它们消灭时，将造成整个过程的分布改变。例如：机器和刀具的渐渐正常磨损就是影响变差的特别缘由。 〔 〕变差的一般缘由指的是随着时间的推移具有稳定的且可重复的分布过程中的很多变差缘由。例如，机器及其固定装置间的游隙和间隙，更改了测量系统都属于变差的一般缘由。 〔 〕尽管单个测量值各不一样，但一组测量值趋于形成一个分布图形，其分布特性由位置〔测量值分布中心〕和外形〔变差的模式---是否对称、偏斜等〕来打算的。 〔 当过程处于统计受控状态，但由于过程力量缺乏时，操作者不应实行频繁调整机床〔过度调整。但过程不受控时，由于存在变差的特别缘由，操作者不应置之不理，不实行措施〔掌握缺乏。〔 〕Pp、Ppk是一个短期的力量指数，常用于初始过程的力量争论，是以一个操作循环中猎取的测量为根底的。一般要求Pp≥2，Ppk≥1.67。 〔 〕Cp、Cpk是一个长期的力量指数，是通过很长一段时间内进展的测量，应在足够长的时间内收集数据。只1.33≤Cpk≤1.67.〔 〕对计量型特性值收集数据时，一般零件总数不少于100件，即子组不少于25组。子组容量一般选4-5件，但抽取的零件可以不是一个单一的过程流生产的零件。 〔〕在分析计量型掌握图极差图时，消灭低于平均值极差的链或下降链时，即输出值分布宽度在减小，这说明过程在变坏。此时应分析排解特别缘由，使过程受控。 〔〕五、MSA〔测量系统分析：是非题20分对〔√〕错〔X〕评价一个测量系统时，应当考虑的一个问题是，量具应具有足够的区分力和灵敏度。这里强调的10：1的规章，是指测量设备要能区分出公差或过程变差的至少格外之一以上。例如，特性变差为0.001，则设备应能读出0.0001的变化量。 〔〕偏倚是指观测到的每个测量值与观测的测量值的平均值之间的差值。 〔〕推断测量系统的偏倚是否可承受准则是假设O落在偏倚值四周的1-α置信度界限内则偏倚在α水准上是可承受的。 〔〕一个特性值的真值是无法测得的，取而代之的是一个参考值。参考值是对该特性值用量具进展n≥10次测得的值的平均值。 〔〕线性是指量具在正常工作量程内的偏倚变化量。 〔 〕平均值和极差法〔X-R〕是一种可同时对测量系统供给重复性和再现性的估量值的争论方法，并能将重复性和再现性分解成两