标准解读
《yb/t 4083-2000 钢管自动涡流探伤系统综合性能测试方法》相对于1992年的版本,在内容上进行了更新与完善,主要体现在以下几个方面:
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适用范围的调整:新标准明确了适用于直径为6mm~457mm、壁厚为0.5mm~25mm的钢管自动涡流探伤系统性能测试。这表明了对测试对象规格的具体限定,相较于旧版可能在应用范围上有更明确的规定。
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术语定义更加精确:对于一些关键术语如“人工缺陷”、“灵敏度”等给出了更为准确和详细的定义,有助于统一行业内对于这些概念的理解,减少因理解偏差造成的测试结果差异。
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增加了新的测试项目:除了保留原有的基本功能检查(如线圈位置调整、增益控制等)外,还新增了如“相位分析能力”、“频率响应特性”等内容,使得整个测试体系更加全面,能够更好地评估设备的整体性能。
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细化了测试程序及要求:针对每一项具体测试,新版标准都给出了更加详尽的操作步骤说明以及合格判定准则,比如在进行灵敏度校准时需要使用的标准试块类型及其放置方式等,增强了可操作性和一致性。
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提高了部分技术指标的要求:例如,对于某些特定条件下探测最小缺陷尺寸的能力提出了更高的标准,反映了随着技术进步对检测精度需求的提升。
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- 被代替
- 已被新标准代替
- 2000-07-26 颁布
- 2000-12-01 实施
文档简介
王26YB中华人民共和国黑色金属行业标准YB/T4083-2000钢管自动涡流探伤系统综合性能测试方法Measurementmethodofcomprehensivepropertiesforautomaticeddycurrentflawdetectionsystemforsteeltubes2000-07-26发布2000-12-01实施国家治金工业局发布
YB/T4083-2000本标准通过测试钢管自动涡流探伤系统的综合性能,包括系统的周向灵敏度差、信噪比、温误报率管端不可探区和系统的稳定性,以保证涡流探伤的检测结果更具科学性和准确性,从而保证严格执行GB/T7735一1995《钢管涡流探伤检验方法》。本标准此次修订对下列主要技术内容进行了修改:-增加对涡流探伤信号幅度误差的测量要求;·明确对比试样上的人工缺陷尺寸测量方法,以及稳定性指标获取方式;增加对系统可探规格范围下限的测试要求;简化漏、误报率测试方法。本标准主要测试涡流探伤系统的综合性能,并不针对其中某一部分、本标准自实施之日起,代替YB/T4083—1992《钢管自动涡流探伤系统综合性能测试方法》。本标准由全国钢标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:钢铁研究总院。本标准主要起草人:范弘、张克、秦义忠、马国华、张文杰、张广纯、贾慧明。本标准1992年3月首次发布。
中华人民共和国黑色金属行业标准YB/T4083-2000钢管自动涡流探伤系统综合性能测试方法代替YB/T4083-1992Measurementmethodofcomprehensiveproperticsforautomaticeddycurrentflawdetectionsystemforsteeltubes1范围本标准规定了钢管自动涡流探伤系统(一般由涡流探伤仪、检测线圈、磁饱和装贸以及机械传动装暨等部分组成)综合性能的测试条件、对比试样、测试项目、测试方法及应达到的最低性能指标。本标准适用于钢管穿过式自动涡流探伤系统综合性能的测试,对于采用其他形式检测线圈的钢管自动涡流探伤系统以及钢棒或自动漏磁探伤系统的综合性能测试可参照使用。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T7735一1995钢管涡流探伤检验方法YB/T143-1998涡流探伤信号幅度误差测量方法YB/T145-1998钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法3测试条件3.11涡流探伤仪探伤信号幅度的线性和稳定性必须经过有关部门检定合格。3.2涡流探伤信号的幅度误差应达到YB/T143所规定的要求。3.3测试应在正常探伤使用的速度下进行,测试时应如实记录所使用的激励频率、滤波增益、相位、磁化电流和磁化电压、探伤速度和探头规格等参数。对比试样测试用对比试样应根据产品规格制作,其长度应不小于2.5m.试样的弯曲度不大于1.5mm/m人工缺陷分为孔型和纵向槽两种,采用孔型缺陷的对比试样如图1所示,采用纵向槽的只要在孔的位置相应地刻制即可,孔及纵向槽的制作方法与等级应按GB/T7735进行。管端不可探区不应包括孔及纵向槽本身的长度。4.2对比试样制作完毕,须经计量合格后方能使用,对比试样计量报告必须记载试样的编号、钢种、规格、表面状况、管端不可探区尺寸以及所有人工缺陷的具体尺寸,纵向槽的深度可用光学、机械或YB/T145规定的复型等方法进行测量;孔径大小可用读数显微镜
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