注入机-幻灯片-学员教材

1灌注机操作与技术2目标在完成本课程，学员可以：描述与注入机和在注入上有关的一般安全政策。描述注入机常见的术语。描述注入机结构和其作用。描述注入后成品的品控测试。描述注入机的保养及调校。描述注入机常见缺陷的解决。描述岗位的角色、职责、责任制和培训。3谁需要参加培训生产部操作工。QC人员。生产部理/主管。4注入机的基本结构介绍 十五分钟注入机的启动程序及 四十五分钟操作原理

注入机作业及灌注工艺 九十分钟瓶子灌注及成品的 三十分钟控制指标及品控 品控室实习 一小时模块议程5模块议程注入机的清洗程序 四十五分钟注入机操作工的培训与 三十分钟日常工作

注入机岗位的职责及 二十分钟安全操作

六周评估 十五分钟总结 三十分钟6注入机7注入机8汽水成品9注人机的机本结构10注人机的机本结构11注入机注入缸部分中央分配器注入机缸抬升筒注入机缸高度调整电机控制环饮管道料液位信号输出注人机的机本结构12液位信号输出定中杯饮料管道排气管液位控制浮球注入阀抬升筒注入机缸高度调整电机注人机的机本结构13注入机底盘部分饮料管主轩注人机的机本结构14抬升筒滚轮压缩气进气管瓶子座托片瓶子抬升臂抬升筒中心杆注人机的机本结构瓶子抬升筒15进瓶螺杆止瓶小星轮注入机进瓶星轮止瓶小星轮的机械结构注人机的机本结构16注入缸进入星轮注入缸排出星轮旋盖机进入星轮旋盖机排出星轮瓶底耐磨片瓶子导架进瓶螺杆注人机的机本结构17注人机的机本结构18自动润滑系统注人机的机本结构19三角促动阀注入阀顶杆促动叉注入缸壁注入阀与三角阀的关系注人机的机本结构20注入针散流胶注入阀密封胶(与定中杯密封)排气阀清洗阀注入阀拉动主弹簧注入阀体外壳注入阀座注人机的机本结构注入阀的基本结构21注人机的机本结构注入阀22注入机缸上的控制环注人机的机本结构23开关注入阀的三角阀由不同气缸操控的凸轮板三角阀在不同受气缸推动而开关注入阀注人机的机本结构24生产开始的注入机开机/关机程序处理水阀CIP回流CIP液冷冻碳酸化器糖浆阀注入缸糖浆管氨液出氨液进鹼熱水CIP回流排放阀注入机的开机程序洗注入缸及混比器管路26注入机的开机程序液位在目视镜的三分一位置27当接近完成生产时，混比器糖浆罐低液位警钟亮起，那表示最后糖浆缸的糖浆已用光。小心地将混比器糖浆罐内的糖浆配好并通过冷冻碳酸化器送入注入缸。此时将注入机运载速度减半或减低，因注入机缸内的汽水量已越来越少。如尚保持常速，则会生产出大量不满产品。(慢转速可以让汽水有足够时间流到瓶子内。)停止迸瓶，并等候所有瓶子从旋盖机转出。注入机的关机程序28注入机的关机程序最后的一批瓶子由品控员抽检，测试其白利糖度及碳酸量是否合格，以确定此批产品能否销售。关掉注入机，并将汽水进入阀及反正选择钮关掉。将饮料管道上的排放阀打开，把残余的糖浆排出。将操控三角阀的控制钮调至手动位置。然后激活注入机旋转，令注入机缸内所有液料都彻底排出。29与此同时，氯水在水处理车间或CIP缸己准备好。将混比器及注入机调整至定位清洗(CIP)程序。然后通过处理水管或CIP管道将含氯水送至混比器及注入缸，再由CIP回流管的排出阀排出。与此同时，氯水会从混比器及注入机本体及饮料管道上的排放阀及注入阀流出，含氯水便会将系统内残余的糖浆被完全冲出。注入机的关机程序30冲洗至品控员检验出排出的处理水含有氯，便可以关闭所有排出阀，并关掉处理水进水阀及关闭混比器和注入机，保持系统内充满含氯水确保系统卫生。注入机的关机程序31注入机的灌注工艺32注入机的注入步骤：加反压。灌注。关阀，排气。瓶子离开注入阀。4注入机的灌注工艺331.向瓶子加反压2.注入产品3.控制瓶内汽水液位高度4.排气注入机的灌注工艺34注入机的灌注工艺向瓶子加反压35注入机的灌注工艺36注入机的灌注工艺三角促动阀注入阀顶杆促动叉注入缸壁二氧化碳37注入机的灌注工艺注入充碳酸气产品38注入针散流胶二氧化碳从注入针之中孔回流到注入缸汽水流向注入机的灌注工艺注入充碳酸气产品39注入机的灌注工艺没有散流胶的注入针会导至汽水向瓶子底直射而造成严重冒泡。有散流胶的注入针会导引汽水源着瓶子壁向下流，使到汽水不会直接冲到瓶子底而造成严重冒泡。注入充碳酸气产品（续）：40注入机的灌注工艺控制瓶内汽水液位高度41注入机的灌注工艺排气排气42注入机缸之液位控制系统高液位低液位注入机的灌注工艺43二氧化碳反压阀关闭注入缸排压阀开启液位过低液料进入注入缸注入缸内压力从排压管道排出液位过低信号来自中央处理器信号送至中央处理器注入机的灌注工艺44注入缸排压阀关闭二氧化碳反压阀开启液位过高液料被压制进入注入缸二氧化碳进入注入缸压止饮料进入信号送至中央处理器信号来自中央处理器注入机的灌注工艺液位过高45品控46品控生产线上的品质控制：目的：保证生产出合乎百事国际公司标准的饮料。要求：所有灌注和与饮料有接触的设备均由经批准使用的不锈钢制造。设备保持清洁卫生。灌注时所有的容器要经清洗或消毒。容量和灌注高度符合标准。标签正确，商标无误。容器密封良好。编码清晰整齐，易于追查。47品控对成品汽水进行二氧化碳含量测试。对成品汽水进行白利糖度测试。对成品汽水进行液位量度。如是易拉罐成品汽水则要进行量重。对易拉罐成品汽水进行罐盖底空气含量测试。PET胶盖的扭矩。皇冠盖的GO/ONGO测试。48品控项目

频率CO2

开机/每30分钟白利糖度 开机/每30分钟TA/pH 每批容量 每小时品味 开机/每小时喷码 开机/每小时残留糖 每次更换品种49罐

频率二重卷封情况 开机/每小时空气含量 每小时玻璃瓶GO/NOGO 开机/每小时灌注高度 开机/每小时PET灌注高度 开机/每小时扭矩 开机/每小时品控50品控二氧化碳倍数:定义：一倍二氧化碳值指一份体积的二氧化碳在标准状态下(20oC，1个大气压)溶解于相同体积的液体中。仪器：CO2

Tester。51瓶/罐装产品反复摇10次静置让泡沬消失快速刺穿瓶/罐盖预排气至瓶内压力为2psi关紧排气口用力摇动至压力最大测量瓶/罐内温度记下压力和温度读数，查表得CO2值注意：罐装产品不用预排气品控二氧化碳倍数检测：瓶装产品检测温度(5+/-2oC)罐装产品检测温度(2-24oC)，最好21oC。52品控海面高度对压表的影：海上英尺 压力表读数减去(psi) 1,000 0.6 2,000 1.2 3,000 1.7 4,000 2.2 5,000 2.7 6,000 3.2 7,000 3.7 8,000 4.1 9,000 4.5 10,000 4.9二氧化碳倍数53品控汽水糖度的检测：糖度(Brix)。蔗糖在饮料中的重量百分比含量。转化糖度(InvertedBrix)。转化后总糖在饮料中的重量百分比含量。折光仪，垂度计和密度计。54品控糖度的测定：折光仪。垂度计。密度计。必须有温度校正。所得糖度为真实糖度。55品控转化糖度的定义：转化糖度的原理：

酸

蔗糖+水-------->果糖+葡萄糖分子量：34218 180 180转化率： 18/342=5.3%例如：Bx=10.7，转化后为11.3通过测定转化糖度，可以知道配糖过程是否准确。56转化糖度的测定:必须有温度校正。产品要预除气(CO2)。非百事产品要加酸。折光仪读数+0.1=真实糖度。垂度计读数=真实糖度。25ml预除气产品50ml带旋盖的试管非百事产品要加入1滴1:2盐酸旋紧盖子放入水浴箱煮沸1小时取出试管反转并冷却测定糖过品控57品控折光仪必须有温度校正：糖浆温度 糖浆白利度Brix

oC 10o 50o 55o 60o 65-70o15 -0.31 -0.38 -0.39 -0.39 -0.4016 -0.25 -0.30 -0.31 -0.31 -0.3217 -0.19 -0.23 -0.23 -0.23 -0.2418 -0.13 -0.15 -0.16 -0.16 -0.1619 -0.06 -0.08 -0.08 -0.08 -0.0820 0 0 0 0 021 0.07 0.08 0.08 0.08 0.0822 0.14 0.16 0.16 0.16 0.1623 0.21 0.24 0.24 0.24 0.2424 0.28 0.31 0.32 0.32 0.3225 0.36 0.40 0.40 0.40 0.4058品控可滴定酸度(T.A.):定义：用0.1NNaOH滴定100ml预除去CO2的汽水，至pH=8.75，所消耗的体积数。试剂和仪器：pH计(带温度补偿)。搅拌器，50ml滴定管。250ml烧杯，100ml移液管。缓试剂(9.00pH25oC)。0.1000NNaOH溶液。59100ml预除气产品放在搅拌平台加入转子插入电极小心不要碰到转子开动搅拌用0.1NNaOH进行滴定pH=8.75时停止并读数TA值=所消耗NaOHml数

XNaOH的当量浓度

X10品控可滴定酸度(T.A.):操作步骤：60品控影响酸度的原因：水的碱度 使TA偏低水的硬度 使TA偏高100ppm 增高0.2200ppm 增高0.7300ppm 增高1.2除气没凈 使TA偏高糖浆配制是否准确。61注入机之清洗程序处理水阀CIP回流CIP液冷冻碳酸化器糖浆阀注入缸糖浆管氨液出氨液进碱热水CIP清洗系统处理水阀CIP回流CIP液冷冻碳酸化器糖浆阀注入缸糖浆管氨液出氨液进碱热水CIP清洗系统64灌注缺陷的排除65灌注缺陷的排除发生起泡。发生注入液位过高。发生注入液位过低。发生不能注入。66灌注缺陷的排除可能发生起泡的原因67可能发生起泡的原因

灌注缺陷的排除68可能发生起泡的原因（续）：排气不足：排气阀堵塞。排气按钮磨损。灌注缺陷的排除69可能发生起泡的原因（续）：排气不足:排气条状凸轮磨损。灌注缺陷的排除70原来的排气时间偏短的排气时间可能发生起泡的原因（续）：排气不足：排气时间不足。灌注缺陷的排除71可能发生起泡的原因（续）：排气不足：排气阀胶垫损坏。灌注缺陷的排除72可能发生起泡的原因（续）：瓶子由注入机输送至加盖机时不稳定：耐磨片的高度不正确。灌注缺陷的排除73可能发生起泡的原因（续）：瓶子由注入机输送至加盖机时不稳定：瓶子座磨损或损坏。输送星形轮的定时调整不良。有破玻璃存在。灌注缺陷的排除74可能发生起泡的原因（续）：液料散流胶损杯。定中杯损杯。灌注缺陷的排除75可能发生起泡的原因（续）：瓶子在拉下凸轮位置产生过量之震动：瓶子抬升筒的动作不畅顺。拉下凸轮磨损或损杯。灌注缺陷的排除76可能发生起泡的原因（续）：产品液料不良：温度太高。二氧化碳体积高于标准。含空气太多。液料内含有异物。液料停留于注入缸及冷冻碳酸化器内太久，因而吸收过量二氧化碳。灌注缺陷的排除77熱不洁可能发生起泡的原因灌注缺陷的排除78灌注缺陷的排除发生注入液位过高的原因：气管向上移。79发生注入液位过高的原因（续）：注液阀不能关闭：操作杆弹簧变软。操作杆衬套磨损。阀门开关凸轮不能正确地工作。灌注缺陷的排除80发生注入液位过高的原因（续）：排气阀泄漏。灌注缺陷的排除81发生注入液位过高的原因（续）：定中杯密封胶损杯。瓶子抬升筒的压力太低。回气管切得过短。灌注缺陷的排除82灌注缺陷的排除发生注入液位过低的原因：液料不均匀地流进瓶子：液料散流胶被除去或破烂。排气件在液料流向处损杯。气管变曲或堵塞。定口杯密胶损坏。注入机缸内之液位过高，使充气阀被淹。因充气阀之调整不当或空挡凸轮不良而引至液流受阻。83发生注入液位过低的原因（续）：注入机缸内之液位太低：因压力或浮子控制阀调整不当而使注入机缸内的压力大于冷冻碳酸化器。因下列各点而使浮子的气讯号不能传送：反压排放管道堵塞。浮子调整不良。浮子的活动不畅顺。灌注缺陷的排除84发生注入液位过低的原因（续）：注入机缸内之液位太低（续）：因下列各点而使反压气体不能停止供应:浮子的高度调整不良。进气阀泄漏。因反压力太低而使注入阀泄漏。关闭凸轮的位置太前。灌注缺陷的排除85灌注缺陷的排除发生不能注入的原因：反压不能在瓶子建立：因下列各点而引至充气阀不能打开：阀操作杆活动不畅顺。电感应注入阀操作器调整不良。气管堵塞。86发生不能注入的原因（续）：反压不能在瓶子建立：瓶子与定中杯密封胶件不能正确地密封:定中杯密封胶件损坏。有外物附在定中杯瓶子密封胶件上。瓶子抬升筒活动不良。瓶子在瓶子坐上倾斜。排气阀漏气。灌注缺陷的排除87发生不能注入的原因（续）：注入阀不能正常地工作：操作机械件有故障。注入阀有毛病。灌注缺陷的排除88发生不能注入的原因（续）：瓶子有缺陷。灌注缺陷的排除89新注入机操作员的20天基本培训90新注入机操作员的20天培训第一天：概观一小时内的各项品质测试。概观封罐及旋盖的各项测试。回顾百事可乐各项审核测试的要求。了解有关各项品控测试的仪器。了解各种饮料的白利糖度及碳酸量的要求。91第二至四天：简介生产线上的各项检查。从生产线检查当中学习到生产线检查的重要性。执行生产线检查。封盖检查(明白其原因及步骤。)了解所有生产线上的糖浆送进及终止。明白卫生消毒要求与产品的关系。新注入机操作员的20天培训92第五天：完成对注入机及封罐机/旋盖机的一般概观。了解个人卫生及厂房卫生(GMP)的需求。了解成本跟糖浆，收获率，原材料和货源供应的关系。介绍设备的控制面板。注入机的开动与停机要注意的事项。介绍封罐机/旋盖机的进程。新注入机操作员的20天培训93第六至十九天：同时学习操作及设定混比器的控制面板。对注入机的操控越来越纯熟。学习产品(口味与包装)转换步骤。执行产品(口味与包装)转换。无论在瓶装或罐装都能在十五分钟内完成口味转换。新注入机操作员的20天培训94第六至十九天：新注入机操作员的20天培训95第二十天：介绍什么是清洗消毒。回顾百事可乐设备审核中的清洗消毒要求。准备注入机及封罐机进行定位清洗(CIP)。协助对所有设备进行清洗消毒:包括内部及外部。执行生产线检查。执行罐封检查。执行旋盖检查及测试。新注入机操作员的20天培训96第二十天：重复学习产品口味转换的步骤。重复执行产品(口味与包装)转换。无论在瓶装或罐装都能在十五分钟内完成口味转换。新注入机操作员的20天培训97注入机操作员的日常工作98注入机操作员的日常工作每天都要对注入机的内部(CIP)和外机体进行清洗。每天拆换三根注入阀交工程维修人员进行检查及更换损坏零件。生产前及完成要对注入机体各转动部位，星轮及导板有否碎玻璃存在并清理。每天定时检查自动润滑系统的储油量及加油，对所有手动加油点加油。生产前检查所有注入排气阀是否工作正常，排气阀钮及凸轮板有否磨损。99生产前检查注入针散流胶有否损坏及失掉。检查定中杯升降滚轮及抬升筒升降滚轮有否磨损。检查定中杯及注入阀密封胶有否破损。检查所有三角阀是否工作正常。注入机操作员的日常工作100注入机人员的职责安全操作及安全防护101注入机操作工生产部主任品控人员机修工紧密联系注入机人员的职责紧密联系102注入机操作工负责按照生产部门的要求操作注入机及其辅助设备，灌注出合格及高品质的产品供给消费者；并负责注入机的安全和卫生。保持注入机的内外清洁。辅助生产领班对操作程序的严格执行。对注入机缸的液位控制的监控及调整。对注入机上各温度计进行监控。注入机人员的职责103对刚灌注出来的产品进行简单的品控测试。对注入机的各二氧化碳压力的监控及调整。对注入机上碎玻璃瓶的清理。对注入机进行CIP清洗消毒。对注入机进行更换星轮等部件来进行包装更换。对注入机的进出输送带进行清洁及消毒处理。生产部经理对有关生产文件的编制及实施的有效性负责。注入机人员的职责104注入机的安全操作要求注入机是生产线重地内最重要的一台生产设备，必须提高警惕，注意安全。安全操作：上注入机平台上工作时(如更换星形轮或开关注入缸顶的二氧化碳阀)要小心谨慎，避免滑倒。开动水管及二氧化碳阀门时要缓慢，减少管道、阀门受到瞬间增压的强烈冲击。105在清理注入机上的碎玻璃瓶时，需要套上合适的安全手套及用上适当的工具，以免割伤手部。在进行5步CIP时，调整热水缸温度时要戴防护手套、缓慢打开/或关闭蒸汽阀门，注意防止烫伤。瓶子在注入机星轮上或进瓶螺杆上卡住时，应马上仃止注入机及用上适当的工具将瓶子移离机械装置。如工具未能解决上述问题，应将瓶子小心地打碎。之后应用高压水枪将碎玻璃从注入机清理干净。注入机的安全操作要求106六周评估107六周评估学员在岗工作六周后，由直属主管评估学员的成绩：流程的知识。安全。清洗。操作设备。缺陷排除。108总结109总结在完成本课程，学员可以：描述与注入机和在注入上有关的一般安全政策。描述注入机常见的术语。描述注入机结构和其作用。描述注入后成品的品控测试。描述注入机的保养及调校。描述注入机常见缺陷的解决。描述岗位的角色、职责、责任制和培训。110总结注人机的机本结构：注入缸及功能环组：注入缸。功能环。注入阀。注入缸液位控制浮球系统。中央分配器。二氧化碳管道。CIP回流管路。二氧化碳排气管。注入机缸高度调整电机。各种电子感测开关系统。111总结注人机的机本结构（续）：注入机底座：注入机主轴承。主饮料管。注入机主电动机。主机底盘。机械传动系统。瓶子抬升筒。星形轮。抬升筒凸轮。各种电子感测开关及定位系统。112总结注入机的开机程序：冲洗系统：打开混比器及注入机上所有饮料管路上的排放阀，让混比器及注入机内的残余氯水尽量排出。当氯水排尽后，便关闭所有排放阀门。将混比器及注入机的操作程序调至定位清洗(CIP)位置。将处理水管接通混比器的糖浆罐，以处理水冲洗混比器的每一角落。113总结注入机的开机程序（续）：冲洗系统（续）：将注入机的定位清洗回流管排放阀打开，并关闭回流到CIP缸的阀门。启动混比机，将处理水送进混比机并经注入机缸CIP回流管的排放阀排出。(此程序是要将混比机及注入机内的氯水完全排光。)同时，所有管道上的排放阀及注入阀亦要打开以利用处理水冲洗这些阀门。114总结注入机的开机程序（续）：冲洗系统（续）：当冲洗一段时间后，品控员或注入机操作员便需要以试剂测试冲出的处理水是否尚有残余氯。当水中只带有极少量或没有残余氯，便可以激活冷冻机使冲洗的处理水冷却来预冷混比器及注入机。(此程序目的是要令刚进入混比器及注入机的碳酸饮料不会因吸收机体上过量热能而释出大量二氧化碳引至起泡。)115总结注入机的开机程序（续）：传送糖浆进行生产：当品控员确定排出的处理水没有残余氯，便停止进水。而管道上的排放阀则保持开启状态，让混比器及注入机内的处理水尽量排出。关闭所有排放阀。通知糖浆车间将后糖喉管接好。检查混比器水流量及二氧化碳压力和流量的设定。116总结注入机的开机程序（续）：传送糖浆进行生产（续）：将混比器及注入机调至生产程序。激活糖浆泵，将糖浆送到混比器的糖浆罐内。为注入机缸进行预加压，二氧化碳压力调整大约高于混比器(灌注压力)0.5至1bar。将配制好的少量汽水送至冷冻碳酸化器内，再将此少量汽水送至注入缸并从注入阀排出。(作用是利用少量汽水将连接混比器至注入缸的管道，注入缸和注入阀内的残存水份带走，以免影向初期产品的白利糖度。117总结注入机的开机程序（续）：传送糖浆进行生产（续）：再配制少量汽水并送至注入缸进行灌注。(要注意注入缸内液位应控制在目视镜的三分一的位置。)品控员检查汽水白利糖度及碳酸量，如没有问题便开始生产。118总结注入机的关机程序：当接近完成生产时，混比器糖浆罐低液位警钟亮起，那表示最后糖浆缸的糖浆已用光。小心地将混比器糖浆罐内的糖浆配好并通过冷冻碳酸化器送入注入缸。此时将注入机运载速度减半或更低，因注入机缸内的汽水量已越来越少。如尚保持常速，则会生产出大量不满产品。(慢转速可以让汽水有足够时间流到瓶子内。)停止迸瓶，并等候所有瓶子从旋盖机转出。119总结注入机的关机程序（续）：最后的一批瓶子由品控员抽检，测试其白利糖度及碳酸量是否合格，以确定此批产品能否销售。关掉注入机，并将汽水进入阀及反正选择钮关掉。将饮料管道上的排放阀打开，把残余的糖浆排出。将操控三角阀的控制钮调至手动位置。然后激活注入机旋转，令注入机缸内所有液料都彻底排出。120总结注入机的关机程序（续）：与此同时，氯水在水处理车间或CIP缸己准备好。将混比器及注入机调整至定位清洗(CIP)程序。然后通过处理水管或CIP管道将含氯水送至混比器及注入缸，再由CIP回流管的排出阀排出。与此同时，氯水会从混比器及注入机本体及饮料管道上的排放阀及注入阀流出，含氯水便会将系统内残余的糖浆被完全冲出。121总结注入机的关机程序（续）：冲洗至品控员检验出排出的处理水含有氯，便可以关闭所有排出阀，并关掉处理水进水阀及关闭混比器和注入机，保持系统内充满含氯水确保系统卫生。122总结注入机的注入步骤：加反压。灌注。排气，关阀。瓶子离开注入阀。123总结注入机的注入步骤（续）：向瓶子加反压：加反压是把气体从注入机缸内送进瓶子。这样可使两边的压力均匀，产品便能在注入阀打开的时侯靠重力而平稳地流进瓶子。向瓶子加反压时，由注入阀操作器把注入阀外操作橄/三角阀转到充气位置，让气体从注入机缸通过充气管流进瓶子。124总结注入机的注入步骤（续）：向瓶子加反压（续）：当瓶子进入注入缸环内，便会将定中杯托起，而定中杯支架上的滚轮便会上升到加反压近接开关的位置。当滚轮被近接开关感应到，控制系统便会控制三角阀推动气缸推动三角阀打开注入阀对瓶子进行冲反压。三角阀被吹汽致促动器向上推动，而连着三角阀的促动叉便将注入阀顶杆上的进气阀提高，二氧化碳气通过注入阀顶杆上的进气阀对瓶子进行吹汽。125总结注入机的注入步骤（续）：注入充碳酸气产品：当瓶内压力和注入机缸内压力相等时，注入阀的主弹簧便自动打开阀门，让产品流进瓶子。在注入产品时，气管上的散流胶引导液流沿瓶壁向下注入，以尽量减少搅动和防止冒泡。液流一面注入瓶子，一面取代反压气体，使反压气体通过气管杆体中的孔口回到注入机缸内。126总结注入机的注入步骤（续）：控制瓶内汽水液位高度：第三个步骤是控制瓶内液位，使瓶内汽水高度一致而准确。气管杆体的孔口要调定到适当高度，使液面一升到这便把孔口挡住。当反压气体停止回流到注入机缸后，瓶子顶端空间内的压力便增大，液流就停止了。最后注入阀之外操作杆在注入机的转动过程接触到凸轮把注入阀关闭。127总结注入机的注入步骤（续）：排气：第四个步骤是由一个固定的带动凸轮打开排气阀，通过一个小孔口放散瓶子顶部的气体压力。这就把瓶子的压力逐渐降低到大气压力，防止了把瓶子从注入阀卸下时冒泡过多。128总结注入机缸之液位控制系统：注入机缸的液位控制主要由注入缸内的(一或两组)高低液位控制浮球／探针所控制。两组(或一组)浮球由连接臂(杆)连接到控制气阀来增减注入缸内压力。如注入机缸内液位降到所需低位，低限位浮球连杆会打开气阀排出缸内气体。当注入机缸压力低于混比机，汽水便会增加从混比器流进注入缸。如液位升高到所需高位时，高限位浮球连杆会驱动气阀，令到注入缸内二氧化碳压力增加而阻止汽水流进缸内。129总结生产线上的品质控制：目的：保证生产出合乎百事国际公司标准的饮料。要求：所有灌注和与饮料有接触的设备均由经批准使用的不锈钢制造。设备保持清洁卫生。灌注时所有的容器要经清洗或消毒。容量和灌注高度符合标准。标签正确，商标无误。容器密封良好。编码清晰整齐，易于追查。130总结生产线上的品质控制（续）：对成品汽水进行二氧化碳含量测试。对成品汽水进行白利糖度测试。对成品汽水进行液位量度。如是易拉罐成品汽水则要进行量重。对易拉罐成品汽水进行罐盖底空气含量测试。PET胶盖的扭矩。皇冠盖的GO/ONGO测试。131总结生产线上的品质控制（续）：项目

频率CO2

开机/每30分钟白利糖度 开机/每30分钟TA/pH 每批容量 每小时品味 开机/每小时喷码 开机/每小时残留糖 每次更换品种132总结生产线上的品质控制（续）：罐

频率二重卷封情况 开机/每小时空气含量 每小时玻璃瓶GO/NOGO 开机/每小时灌注高度 开机/每小时PET灌注高度 开机/每小时扭矩 开机/每小时133总结生产线上的品质控制（续）：二氧化碳倍数:定义：一倍二氧化碳值指一份体积的二氧化碳在标准状态下(20oC，1个大气压)溶解于相同体积的液体中。仪器：CO2

Tester。134总结瓶/罐装产品反复摇10次静置让泡沬消失快速刺穿瓶/罐盖预排气至瓶内压力为2psi关紧排气口用力摇动至压力最大测量瓶/罐内温度记下压力和温度读数，查表得CO2值生产线上的品质控制（续）：二氧化碳倍数检测：瓶装产品检测温度(5+/-2oC)罐装产品检测温度(2-24oC)，最好21oC。135总结生产线上的品质控制（续）：汽水糖度的检测：糖度(Brix)。蔗糖在饮料中的重量百分比含量。转化糖度(InvertedBrix)。转化后总糖在饮料中的重量百分比含量。折光仪，垂度计和密度计。136总结生产线上的品质控制（续）：转化糖度的测定:必须有温度校正。产品要预除气(CO2)。非百事产品要加酸。折光仪读数+0.1=真实糖度。垂度计读数=真实糖度。25ml预除气产品50ml带旋盖的试管非百事产品要加入1滴1:2盐酸旋紧盖子放入水浴箱煮沸1小时取出试管反转并冷却测定糖过137总结生产线上的品质控制（续）：可滴定酸度(T.A.):定义：用0.1NNaOH滴定100ml预除去CO2的汽水，至pH=8.75，所消耗的体积数。试剂和仪器：pH计(带温度补偿)。搅拌器，50ml滴定管。250ml烧杯，100ml移液管。缓试剂(9.00pH25oC)。0.1000NNaOH溶液。138总结生产线上的品质控制（续）：可滴定酸度(T.A.):操作步骤：100ml预除气产品放在搅拌平台加入转子插入电极小心不要碰到转子开动搅拌用0.1NNaOH进行滴定pH=8.75时停止并读数TA值=所消耗NaOHml数

XNaOH的当量浓度

X10139总结生产线上的品质控制（续）：影响酸度的原因：水的碱度 使TA偏低水的硬度 使TA偏高100ppm 增高0.2200ppm 增高0.7300ppm 增高1.2除气没凈 使TA偏高糖浆配制是否准确。140总结注入机之清洗程序:将糖浆车间或注入机车间的CIP/定位清洗系统的CIP供液管连接到混比器的处理水供水管及糖浆输入管。将注入机的CIP回流管接通CIP系统。将注入机清洗栋套于注入阀上。将注入机功能环上的条状凸轮完全压入，必需要完全压到注入排气阀旁的清洗阀钮。将控制注入阀的开关钮转到手动位置。(以便注入缸于慢速旋转时所有注入阀都能被打开。141总结注入机之清洗程序（续）:转动注入机的“自动清洗”钮至“进行”的位置上。混比器的操作程序亦同时调整到CIP位置。特别要注意一点，在进行CIP的时候混比器的冷冻碳酸化器上的氨供液管及回路管阀门必需关闭，以防止冷却用的氨液于CIP期间吸收大量热能而引至压力上升，并于冷冻碳酸化器上方的安全阀排放出，做成人员危险。142总结注入机之清洗程序（续）:至于定位清洗/CIP系统准备方面，清洗用的苛性碱液及消毒用之热水应预先升温至品控要求之温度，以减低整个CIP流程的时间。如一切就绪，便可以从CIP缸将清洗液送到混比器及注入机，并通过CIP回流管回到CIP清洗消毒储存缸，并重新升温至额定温度在系统内继续循环至清洗完成。最后所有清洗消毒液回流至CIP储存缸内。至于用来冲洗管道内清洗液及冷却系统的处理水则于CIP系统旁的排放阀排走。143总结注入机之清洗程序（续）:在进行CIP当中，所有卫生管道上的排放阀及取样阀都应轻微打开，以让清洗液可以冲洗