水泥SNCR操作维护培训(变频器)-20130619

水泥SNCR脱硝系统

操作维护培训广东南大环保有限公司二月231SNCR系统SNCR(SelectiveNon-catalyticReduction)选择性非催化还原选择性非催化还原是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的NOx还原为无害的N2和H2O。该技术一般采用炉内喷氨或尿素作为还原剂还原NOx。还原剂只和烟气中的NOx反应，一般不与O2反应，由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850~1050℃的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOx反应生成N2和H2O。还原NOx的主要化学反应方程式为：

4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O

23主要内容SNCR系统系统组成与功能运行操作维护与故障控制系统安全注意事项4SNCR系统组成氨水存储罐卸载模块还原剂输送模块计量分配模块喷射模块5SNCR系统氨水存储罐包含：防火防爆呼吸阀液位计液位开关排污阀人孔门6防火防爆呼吸阀：由于储罐为常压容器，为了避免罐内压力过高或过低，在罐体顶部配有阻火防爆呼吸阀，用来保证罐内外压力平衡。罐内压力过高时，向外排气；罐内压力过低时，向内呼吸。液位变送器：用于测量氨罐液位高度，可将4~20mA信号送至控制系统。液位开关：当液位计高报警时，自动停止卸载泵进料，防止氨水液位过高。排污阀：用来排放氨水罐内残留液体及氨水应急转移。人孔门：用于进入氨水存储罐内检修。7注意事项氨罐内有氨水时，禁止开启人孔门、排污阀、液位计下排污阀；氨水存储罐内有氨水时，禁止对氨水罐进行维修，如焊接切割、进入氨罐内等；如需进入执行上述操作，必须排尽罐内氨水，用水冲洗干净并用新鲜空气置换掉罐内气体；氨罐发生泄漏时，务必用大量水进行稀释后，用围堰收集后按环保要求进行外排；8操作卸载模块9氨气返回阀氨水加注阀卸载泵氨水出口阀排污阀单向阀旁路球过滤器压力表氨水卸载操作卸载：将槽车氨水输送管对接到氨水加注阀前接口；将氨气返回阀后接口与槽车用回气管连接；打开氨水出口阀；打开氨气返回阀（信号球阀）；打开氨水加注阀（信号球阀）；打开槽车氨水卸载口阀门；卸载泵排空气；启动卸载泵（点击控制柜上启动按钮）；观察液位变化和模块工作状态。10卸载完成后：停止卸载泵；关闭氨水出口阀；关闭氨水加注阀；关闭氨气返回阀；关闭槽车阀门移除氨水连接管；移除氨气返回连接管；11注意事项：确保槽车和卸载模块之间连接无泄漏；必须连接回气管至槽车罐内；氨水卸载时必须先打开氨水加注阀和氨气返回阀，否则卸载泵无法启动；当液位开关报警，液位过高时，卸载泵无法启动；如需观察卸载泵工作压力，可以短时间关闭氨水出口阀；卸载模块中排污阀和中间旁路管道阀门正常状态处于关闭状态。如有少量氨水泄漏，用水进行冲洗。12还原剂输送模块132#氨水输送泵1#氨水输送泵1#泵出口阀单向阀过滤器1#泵进口阀氨水输送模块进口总阀排污阀返回球阀压力表注意事项：正常使用时，将进口总阀和各泵前后阀门打开；长期停用或检修时，将进口总阀和各泵前后阀门关闭；氨水返回球阀开度调整完毕后一般不需调节。当氨水最大流量满足不了工艺要求时，需调节返回球阀开度以调整氨水最大流量；正常使用时，两个氨水输送泵一用一备，当其中一个泵有故障时，可以手动切换到另一个泵。14计量分配模块15氨水压力变送器旁通球阀流量计前后球阀电磁流量计过滤器压力表调压阀调节阀金属转子流量计计量模块：电磁流量计：电源DC24V，输出4~20mA，流量范围根据需求设定，一般设定在0~2000L/H；压力变送器：量程0~4MPa，输出4~20mA；旁路球阀：用于电磁流量计检修时使用；单向阀：阻止氨水回流。分配模块：金属转子流量计：用于显示各喷枪管道流量；调节阀：用于调节和平衡各喷枪管道氨水流量；调压阀：为各喷枪氨水雾化提供气源，气源压力设定在0.2~0.4MPa之间，一般为0.3MPa；过滤器：过滤压缩空气中的杂质，防止管道和喷枪堵塞；1617喷射模块18过滤器吹扫球阀喷枪座雾化球阀过滤器氨水球阀清洁球阀喷枪喷枪套管清洁球阀喷枪套管清洁球阀喷枪座喷枪套管清洁球阀喷枪喷枪座喷枪套管清洁球阀雾化球阀喷枪喷枪座喷枪套管清洁球阀氨水球阀雾化球阀喷枪喷枪座喷枪套管清洁球阀过滤器氨水球阀雾化球阀喷枪喷枪座喷枪套管清洁球阀安装喷枪：将喷枪插入套管一部分；打开雾化球阀（压缩空气总球阀开）；将喷枪完全插入套管，并锁紧快速接头；打开氨水球阀。19移除喷枪：关闭氨水球阀；打开清洁球阀，吹扫20~60秒，关闭清洁球阀；关闭雾化球阀；打开快速接头，移出喷枪，放于喷枪座上；将喷枪套管用堵头堵住。20注意事项：压缩空气总管调压阀压力设定在0.2~0.4MPa之间，一般设定在0.3MPa；为了保证喷射效果和脱硝效率，一般情况下喷枪插入深度为喷枪头距窑内壁50~100mm。21维护22频率维护工作

实施人员

每日检查计量模块压力

操作员每日/每周取决于烟气灰尘量清洁喷枪操作员

每两周

检查调压器操作员

检查所有管道，软管及模块的密封性。

每月

检查所有运转和显示单元操作员

检测卸载泵、输送泵

维修技术员

每月/每周

检查所有过滤器；如若需要进行清洗或更换

操作员

定期

检查电路

合格电工

检查安全设备，个人防护设备维修技术员

SNCR系统维护工作计量模块：各显示单元读数是否正常；分配模块：各金属转子流量计流量相近；喷射模块：喷枪状态是否正常，压缩空气调压阀压力应控制在0.2~0.4MPa范围内；各运转单元是否正常，如水泵；各管路阀门有无渗漏，如喷枪软管连接处等；氨水管道及压缩空气过滤器有无堵塞。备用配件：仅可使用厂商配备的原始配件或经厂商许可的备用配件；23SNCR系统清洁喷枪人员：操作员防护设备：护目镜、防护手套、安全鞋前提条件：移出喷枪；喷枪冷却至室温；根据以下说明清洁喷嘴：1.清洗喷枪表面2.清洗喷嘴尖3.清洗喷枪4.将压缩气体吹入喷枪24SNCR系统清洁过滤器人员：操作员防护设备：护目镜、防护手套、安全鞋前提条件：现场无火源；根据以下说明清洁喷嘴：1.关闭管路过滤器前的球阀；2.在过滤器下设置一个收集容器，收集过滤器内残留液体，及时处理；3.使用扳手开启过滤器，同时移动滤网；4.用水或压缩气体清洗滤网，并重新安装；5.再次紧闭过滤器，确保无渗漏。25SNCR系统更换部件根据以下说明更换部件：1．关闭系统，确保不被重启（悬挂警示牌）；2．确保工作区域没有火源；3．系统内压力设备减压；4．在取消连接/移除部件时，谨慎收集未排放液体；5．更换部件前，请仔细阅读相关手册；6．根据部件供应商提供的说明更换部件；7．重新装配后，确保安装所有部件并用螺栓固定；8．立即妥善处理未排放液体；9．重启后确保无渗漏10．妥善处理被替换部件26SNCR系统27维护注意事项：确保维护期间的安全，如系统状态、个人防护措施、维护警示等；确保人员具有可操作能力；确保现场有足够的维护空间；确保维护所需工具、配件齐全；如果已移动部件，注意正确装配。SNCR系统故障28SNCR系统消除渗漏若发生渗漏，压缩气体，还原剂将会流失；直接接触还原剂产生健康隐患！穿戴个人防护装备；确保新鲜空气供应并立即移出并妥善处理未排放液体。注意！压缩空气的供给出现故障时，会由于炉内温度过高从而损坏喷头。因此，在压缩气体经过的管道泄露时：如果没有安全隐患，首先应移出喷枪，随后关闭压缩气体供给设备。如果液体流经管道发生渗漏：1.确保系统区域内无火源；2.如果系统未自动停止，则手动关闭系统；3.保持通风；4.如果液体继续渗漏，在相应渗漏点下放置一个集液槽；5.如有可能，关闭球阀解决渗漏问题。29SNCR系统发生故障时的措施设备故障对人员、环境或财产产生直接危害时，立即启动紧急停机功能；确定故障原因；如果故障确认工作处于危险环境中，关闭系统并且停止重启功能；故障发生后，应立即通知相关负责人员；根据故障性质，由专业人员或操作人员进行故障排查。30SNCR系统控制系统31控制系统控制模式控制模式分为机旁手动、PLC自动及远程DCS驱动三种模式。机旁手动：将选择开关拨至手动，可在控制按钮上对还原剂输送泵进行启停操作；PLC自动：将选择开关拨至自动和PLC

，PLC将根据设定NOx目标值、设定目标氨水流量自动运行；远程DCS驱动:将选择开关拨至自动和DCS，在中控操作SNCR系统其中卸载泵只能在现场控制柜上进行启停操作，不能进行远程操作。32控制系统控制界面首页33控制系统NOx控制界面，将NOx需控制的数值，输入到设定值中，例如：320，然后点击界面中的启动按钮，系统进入运行，点击停止按钮，系统停止运行。34控制系统氨水控制界面，将氨水流量需控制的数值，输入到设定值中，例如：800，然后点击界面中的启动按钮，系统进入运行，点击停止按钮，系统停止运行。35控制系统参数设置界面参数设置氨水流量（L/h）量程：0~2000；上限值：1200；下限值：200，以上参数可根据工艺需求设定氨水罐液位（m）上限值：5.5；下限值：1；停机下限值0.5氨水系数K：氨水密度（g/cm3），用于根据氨水密度修正氨水压力变送器液位。NOx（mg/m³）量程根据烟气在线监测仪进行设置变频器频率：根据变频器量程设置，一般设为50Hz37控制系统通过报警信息界面，确定是否存在报警信息，如存在报警信息，需对故障设备进行检修，若无报警内容，表示系统设备正常。38控制系统系统风险电控：接触带电零件会因触电致死而发生生命危险；损坏绝缘体或个别组件可能会构成致命危险；电气系统工作必须仅由合格的电工来完成。热表面：喷枪的喷射系统会有烧伤皮肤的危险，窑炉的温度会高达1000℃，在窑炉周围要穿戴个人防护装备。活动部件：活动部件带来伤害的危险！系统包含活动部件，如：水泵。接触到活动部件会导致严重伤害。压力介质：加压介质会造成伤害的风险！本系统是采用加压的化学品和气体来操作系统。39安全危险！警告！警告！还原剂：氨水氨水是氨气的水溶液，无色透明且具有刺激性气味。分子式：NH3•H2O；分子量：35.05；饱和蒸气压(kPa)：1.59(20℃)；爆炸范围%(V/V)：16.0~25.0；溶解性：溶于水，醇；密度＜1，含氨越多，密度越小，最浓的氨水含氨约35%，密度0.88g/cm3。性质：①挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放置时间延长而增加挥发率，且随浓度的增大挥发量增加；②腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，碳化氨水的腐蚀性更加严重。对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差，对水泥腐蚀不大。对木材也有一定腐蚀作用；③弱碱性：具有碱的通性；④不稳定性：氨水不稳定，见光受热易分解而生成氨和水；⑤沉淀性：它能与多种金属离子反应，生成难溶性弱碱或两性氢氧化物；⑥络合性：氨水与Ag+、Cu2+等离子能发生络合反应。有毒，对眼、鼻、皮肤有刺激性和腐蚀性，能使人窒息，空气中最高容许浓度30mg/m3。40安全健康危害：吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明；皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染。爆炸危险：不燃，不爆。易分解放出氨气,温度越高,分解速度越快,可形成爆炸性气氛,给潜在爆燃性空气带来的火源会产生爆炸。①火源要远离系统区域；②立即对废弃的液体和泄漏进行处理。泄漏应急处理：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。也可以用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后以少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。41安全42安全系统指示牌，安全警示牌安全设备紧急喷淋洗眼器：紧急喷淋洗眼器是在有毒有害危险作业环境下使用的应急救援设施。通过本产品的快速喷淋、冲洗，把伤害程度减轻到最低限度。□确保洗眼器在系统区域内且可用。□洗眼器应装在易于到达的位置，且有醒目的标志。□此设备只是对眼睛和身体进行初步的处理，不能代替医学治疗，情况严重的，必须尽快进行进一步的医学治疗。43安全氨罐应急喷淋装置：应急喷淋装置是在氨罐温度过高和氨罐发生渗漏的应急喷淋装置，尽量减少氨的挥发，确保安全。氨区围堰：

氨区围堰是用于氨罐发生严重泄漏时临时储存氨水，防止外流污染环境。围堰内的氨水需进行应急环保转移。冲洗装置在喷淋洗眼器旁接有冲洗软管，当发生氨水泄漏，打开冲洗软管阀门，向泄漏区域喷水。44安全个人防护装备呼吸防护装置：呼吸防护装置能做到对有害气体和烟雾的防护。如果含氧量低于17%时，则使用自给式呼吸器。根据使用物质的安全数据表上的信息来选择呼吸器。面部防护装置：面部防护装置能够保护眼睛和面部不受飞溅的零件、液体喷雾、火焰、热气、余烬、火花、热颗粒和废气的伤害。防护手套：耐热防护手套能够保护手和小臂不被接触的热部件烧伤。耐化学品的防护手套能够保护双手不受化学品伤害。根据使用物质的安全数据表上的信息来选择防护手套。护目镜：护目镜能够保护眼睛不受液体喷雾和飞溅零件的伤害。45安全安全帽：能够防止飞落的零件和材料的伤害。防护性工作服：耐化学品的防护性工作服能够防止接触有害化学品对皮肤所带来的伤害。安全靴：安全靴能够防止落下的重零件所带来的伤害，且要防滑，而且要能够防止接触化学品所带来的伤害。要求：耐油性和化学品、绝缘性能好、高防滑、保护足趾。46安全预防□为意外事故或火灾时刻做好准备！□确保急救用品（敷料箱、毛毯等）和灭火器完全可用且容易取得。□确保员工都熟悉意外事故报告，急救和救援。□定期检查急救和救援设备。□确保紧急服务车辆通行线路畅通。发生意外事故后的措施□立即使用应急止动装置，触发紧急停止。□从危险区域救人。□启动急救措施。□通知救援服务。□通知使用区域的责任人。□清理紧急服务车辆通道。47事故预防及措施还原剂（氨水）的安全使用不正确使用还原剂会损害健康。为防止发生此种情况，要遵循以下几点：预防□穿戴个人防护装备；□仅在指定的区域饮食和吸烟；□确保洗眼器在系统区域内且可用；□