煤的直接液化

煤的直接液化----第七组1、国内外典型的直接液化工艺

1.1直接液化反应示意图沥青烯煤油自由基前沥青烯焦吸附热解或裂解加强裂解热解H1.2煤直接液化工艺分类是否分布转化为可蒸馏液体产品单段液化工艺两段液化工艺H-Coal工艺EDS（埃克森供氢溶剂法）NEDOL法IGOL法CTSL工艺BCL工艺HTI工艺中国神华液化工艺单段液化工艺：通过一个主反应器或几个串联的反应器生产液化产品。这种工艺也可以包括一个合在一起的在线加氢反应器，对液体产品提质，但没有提高煤的总转化率。

两段液化工艺：通过两个不同功能的反应器或两套反应装置生产液体产品。第一段是煤的热解，在此阶段不加催化剂或低活性的可弃催化剂。第二段是一段产物在高活性的催化剂下加氢再生产出的液体产品1.3、德国的IG和IGOL工艺循环油煤催化液相加氢催化液相加氢分离制氢中油产品煤浆重质油轻油固态物蒸馏H2H2高压分离器减压塔反应器煤浆制备备煤减压塔预热器低温分离器中温分离器反应器反应器重整H2循环气尾气汽油柴油残渣循环溶剂原料煤催化剂1.4、美国H-coal、CTSL和HTI工艺固液分离器常压蒸馏塔闪蒸塔气体洗涤塔冷分离器减压蒸馏塔煤浆制备旋流器氢回收氢气体轻油重油非完全反应的煤煤浆状反应物料液位催化剂上限循环管分布板搅拌螺旋桨残渣分离装置煤氢循环氢去气体净化循环溶剂常压蒸馏塔气体净化装置高压分离器煤浆预热器第二阶段液化反应第一阶段液化反应煤浆混合罐氢气预热器固体产品IBP~149149~260260~3991.5、美国EDS工艺和日本NEDOL工艺煤浆化反应器减压塔循环溶剂加氢反应燃气石脑气油馏分残渣重油预热器常压整流塔高温分离器煤浆预热器煤浆制备罐主要规格40kg/d1t/d煤浆制备间歇制备煤浆连续制备煤浆液化管式上流分离器管式上流分离器产品分离汽提法分离残渣减压蒸馏分离残渣溶剂加氢固定床催化反应器固定床催化反应器氢原料煤备煤煤浆制备减压塔低温分离器反应器预热器常压塔高温分离器溶剂加氢反应液化粗油提质加工循环溶剂氢气循环气尾气原料煤催化剂1.6、煤油共炼工艺1.7、中国神华煤液化项目工艺催化剂制备锅炉备煤煤洗选煤液化氮气制氮空分蒸汽转化制氢氢气油渣加氢稳定蒸汽废水石脑油柴油产品提质加工黄铁矿原煤空气天然气2.煤直接液化产物的特点及粗油提质加工2.1煤直接液化产物特点2.2煤直接液化粗油提质加工2.21残渣固体颗粒物特点：1.粒径小2.粘度高3.与液面之间的密度差很小2.22主要的分离技术（1）过滤（2）反溶剂法（3）超临界萃取脱灰（4）真空闪蒸3.煤的直接液化发展现状1979年～1996年：国家支持下，进行了50多种中国煤种评价，筛选了十几种适宜直接液化的矿点。掌握了中国煤炭应用于直接液化的基本特性和规律。也有进一步扩展的潜力。直接液化1996－2000年完成中美、中德、中日合作3个百万吨级工厂预可行性研究2000年后神华示范工程工艺优化研究（863计划），高催化剂开发、应用（863计划）CDCL工艺开发基础研究（973基础研究）特点由跟踪研究和技术储备转入目标研究和技术发展研究；针对中国建设示范工程进行前期工作直接液化21＃催化剂SEM照片36＃催化剂SEM照片“十五863”高效催化剂研究，成果拟用于神华工业示范。直接液化

神华1Mt/a示范工程：

2002年8月批准可研

2004年8月25日开工仪式神华煤直接液化工艺

高效催化剂神华神东矿区一期工程1Mt/a×3直接液化关于技术问题提高铁系催化剂的加氢液化活性研发液化粗油加氢精制催化剂大规模工程开发，工业示范运行，工程技术能力高压煤浆泵、减压阀等关键设备工艺优化，适合中国煤特点技术不单纯追求经济效益，立足长远直接液化发展关于原料煤消耗中国查明煤炭资源储量1.02万亿吨，有大量可供使用的适宜原料煤（特别是西部煤炭资源）按照4吨原燃料煤生产1吨液化油，如形成2000万吨产能，需要消耗煤炭约8000万吨

2020年全国煤炭消费量可能达到约30亿吨，直接液化用煤仅占2.7％直接液化发展关于产业发展

2010年前建成100万吨/年工业示范工程完成中国新工艺（CDCL工艺）开发基础研究逐步形成国内工程设计、管理、施工能力设备开发并逐步实现国产化

2010