汽轮机调速系统检修（中级工）

$TEXT$BEGIN$下列选项中与导线电阻无关的是（）。（A）导线的横断面；（B）导线材料；（C）电压；（D）导线长度。答案：C平面刮削的精度检查，用（）数目来表示。（A）平等度；（B）不直度；（C）显示度；（D）面轮廓度。答案：C汽轮机油和机油的代号中的黏度值是表示该油在（）℃时的平均值。（A）30；（B）40；（C）50；（D）60。答案：C一根长度为L、电阻为R的导线，将其对折时，则电阻为（）。（A）2R；（B）0.25R；（C）0.5R；（D）4R。答案：B在如下图所示中的主、俯视图中。正确的左视图是（）。答案：C通常要求法兰垫片需具有一定的强度和耐热性。其硬度应（）。（A）比法兰高；（B）比法兰低；（C）与法兰一样；（D）无限制。答案：BZG25的阀体铸钢，其使用温度范围是（）。（A）400～450℃；（B）500～520℃；（C）540℃以内；（D）570答案：A自然界热量传递的基本方式有（）。（A）热对流、热传导；（B）热对流、热辐射；（C）热传导、热辐射；（D）热对流、热传导、热辐射。答案：D对于自动主汽门和调节阀的螺栓材料突出的要求就是有较好的（）。（A）抗弯性能；（B）抗蚀性能；（C）抗蠕变脆化性能；（D）耐磨性能。答案：C轴承的最高精度等级是（）。（A）C；（B）D；（C）E；（D）F。答案：C样冲一般由（）材料制作。（A）工具钢；（B）高速工具钢；（C）合金钢；（D）高级珠光体钢。答案：A在火力发电厂的能量转换中。热能向机械能的转换是在（）中完成的。（A）锅炉；（B）汽轮机；（C）发电机；（D）变压器。答案：B凝汽器真空为65kPa。当地大气压力为101kPa。则凝汽器内绝对压力为（）kPa。（A）65；（B）36；（C）166；（D）101。答案：B汽包压力表读数为9.6MPa。当地大气压为0.1MPa，则汽包内工质的绝对压力是（）MPa。（A）9.6；（B）9.5；（C）9.7；（D）0.1。答案：C新汽压力为12.75MPa的国产20万千瓦机组属于（）。（A）中压机组；（B）高压机组；（C）亚临界机组；（D）超临界机组。答案：B汽包炉中。汽水分离是在（）中完成的。（A）省煤器；（B）汽包；（C）水冷壁；（D）过热器。答案：B工质达到临界状态在喷管中流动，在缩放喷管的渐扩部分（A）。（A）压力下降、流速增大；（B）压力升高、流速减小；（C）压力不变、流速增大；（D）压力不变、流速减小。答案：A如果变压器原边通入220V直流电。副边的感应电动势为（）。（A）0V；（B）110V；（C）220V；（D）380V。答案：A冷油器内油与冷却介质之间的传热过程中包含的主要换热方式有（）。（A）对流换热和导热；（B）对流换热和辐射换热；（C）导热和辐射换热；（D）对流换热。答案：A选择的螺栓材料应比螺母材料（）。（A）高一个工作等级的钢种；（B）相同等级的钢种；（C）低一个工作等级的钢种；（D）高二个工作等级的钢种。答案：A钻头的柄部供装卡钻头和传递主轴的（）。（A）扭矩；（B）轴向力；（C）扭矩和轴向力；（D）扭矩或轴向力。答案：C为了提高钢的硬度。可采用（）。（A）淬火处理；（B）回火处理；（C）调质处理；（D）正火处理。答案：A在对称三相电路中，当星形接线时，相电流和线电流大小和相位均相同，线电压为相电压的（）倍，并超前于相电流。（A）1；（B）2；（C）3；（D）。答案：D在油动机活塞和油缸上常开有直径1mm小孔，其作用是（）。（A）润滑；（B）排油；（C）排空气；（D）均衡油压。答案：C给水泵都布置在除氧水箱的标高下一定的距离.这是为了（）。（A）增加给水泵出口扬程；（B）利于凝结水除氧；（C）防止给水泵汽蚀；（D）布置方便。答案：C阀门在规定温度下的最大允许工作压力称为阀门的（）。（A）试验压力；（B）工作压力；（C）公称压力；（D）最大压力。答案：C热压弯头的弯曲半径不应小于管子公称直径的（）倍。（A）2.5；（B）3.5；（C）4.5；（D）5.5。答案：B汽轮机开机前油温应不低于（）。（A）20℃（2；（B）30℃；（C）35℃答案：B油动机活塞上的胀圈主要是为了（）。（A）防止卡涩；（B）防止漏油；（C）减小迟缓；（D）收集油中杂质。答案：B油系统中的直流油泵的作用是（）。（A）启动时赶空气；（B）停机时供润滑油；（C）失去交流电时供润滑油；（D）启动时代替主油泵供油。答案：C滚动轴承装配热装法，一般加热温度控制在80～100℃，最高不得超过（）。（A）120℃；（B）150℃；（C）180℃答案：A为了机组温度升高后能按一定方向膨胀。机组设有（）。（A）滑销系统；（B）轴封系统；（C）法兰螺栓加热装置；（D）转子加热系统。答案：A一般调速系统速度变动率的上限是（）。（A）4％；（B）5％；（C）6％；（D）7％。答案：C麻绳、棕绳或棉纱绳在潮湿状态下的允许荷重应（）。（A）减少50％；（B）减少20％；（C）减少10％；（D）减少30％。答案：C汽轮机甩负荷后。转速飞升过高。下列原因中可排除（）。（A）调节阀漏汽严重；（B）油动机关闭时间太长；（C）油动机开启侧行程不足；（D）调速系统迟缓太大。答案：C个别轴瓦回油温度过高，可能是由于（）。（A）冷油器冷却效果不良；（B）冷油器漏油；（C）润滑油压过低；（D）轴承进油分配不均。答案：D研磨时，表面出现拉毛，其原因是（）。（A）磨料太粗；（B）工件发热超过50℃；（C）研磨剂太薄；答案：D工作温度在450～600℃之间的阀门为（）。（A）普通阀门；（B）高温阀门；（C）耐热阀门；（D）低温阀门。答案：B同步器上限偏低会造成（）。.（A）带不满负荷；（B）不能减负荷到零；（C）甩负荷时超速；（D）系统不稳定。。答案：A油管法兰焊接时应内外施焊。焊后结合面要进行修刮。接触要均匀，接触面要在（）以上。（A）50％；（B）60％；（C）70％；（D）75％。答案：D油系统的管道、法兰、阀门应按其工作压力、温度等级选用（）的材料。（A）提高一级标准；（B）低一级标准；（C）同级标准；（D）提高二级标准。答案：A一般要求调速系统的迟缓率应小于（）。（A）0.1％；（B）0.3％；（C）0.5％；（D）1％。答案：C做超速试验时。每个危急遮断器应做两次。且两次试验的动作转速差不超过（）。（A）0.4％；（B）0.6％；（C）0.8％；（D）1.0％。答案：B空负荷试验的目的是测取同步器在不同位置时的调速器特性及（）特性。（A）传动机构；（B）配汽机构；（C）调节系统；（D）反馈装置。答案：A低压过压阀（溢油阀）的作用是（）。（A）降低调速油压；（B）保持调速油压稳定；（C）保持润滑油压稳定；（D）满足系统用油量。答案：C油系统油管运行一段时间后焊口或管道发生断裂的主要原因是（）。（A）强度不足；（B）安装质量不佳；（C）油管振动；（D）焊接质量不佳。答案：C径向钻孔泵调速器与旋转阻尼调速器都与主油泵轴连接在一起。对钻孔泵调速器和旋转阻尼调速器的最大晃动度要求不超过（）。（A）0.03mm；（B）0.05mm；（C）0.08mm；（D）0.10答案：A单侧进油油动机较双侧进油油动机的优点除耗用油量少外。还有（）。（A）油系统故障断油时，能关闭主汽门；（B）油动机关闭时间短；（C）提升力大；（D）尺寸小。答案：A局部速度变动率减小可使机组一次调频能力提高，但局部速度变动率过小会使（）。（A）系统失稳；（B）甩负荷超速；（C）负荷不能减至零；（D）迟缓增加。答案：A调节阀门杆与套之间的间隙一般应为门杆直径的（）。（A）0.6％～0.8％；（B）0.8％～1.2％；（C）1％～1.4％；（D）1.2％～1.5％。答案：B引起机组振动的因素很多，下列因素中，（）对振动也有影响。（A）油温；（B）新蒸汽压力；（C）新蒸汽温度；（D）给水温度。答案：A汽轮机保护动作时，使（）关闭，切断进汽。（A）调节阀；（B）主汽门；（C）调节阀和主汽门；（D）电动主闸阀和主汽门。答案：C使用斜背扒杆或起重机起重时，其斜背与水平面所夹的角度应在（）之间。（A）20°～50°；（B）20°～75°；（C）30°～75°；（D）30°～80°。答案：C在冷态条件下，危急遮断器动作后，中间再热机组主汽门关闭时间应不大于（）。（A）1s；（B）0.5～0.8s；（C）0.2～0.5s；（D）1.5s。答案：C轴承盖上设有通气孔的目的是（）。（A）避免轴承内产生负压和排出部分因油受热产生的烟气；（B）保证正常的轴承温度；（C）便于轴承盖内的油流观测；（D）便于取油化验。答案：A油动机滑阀调节窗口的过封度。一般应为（）。（A）0.1mm；（B）0.5mm；（C）1mm；（D）1.2mm。答案：B划线找正就是利用划线工具，使零件在划线时，有关毛坯表面处于（）。（A）垂直位置；（B）水平位置；（C）成一定角度；（D）合适的位置。答案：D辅助超速遮断滑阀的动作转速应为（）。（A）3300～3360r/min；（B）3360～3390r/min；（C）3390～3420r/min；（D）3420～3480r/min。答案：C焊接工作电压是指（）。（A）电弧燃烧的电压；（B）更换焊条时的电压；（C）引弧时的电压；（D）空载电压。答案：A起重机械和起重工具的负荷不准超过（）。（A）计算荷重；（B）试验荷重；（C）铭牌规定；（D）设计荷重。答案：C针对特定的产品、项目或合同，规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件，称为（）。（A）质量评价；（B）质量评审；（C）质量手册；（D）质量计划。答案：D在金属容器内工作应使用（）V以下的电气工具。（A）20；（B）24；（C）36；（D）48。答案：B质量方针是由（）颁布该组织总的质量宗旨和质量方向。（A）总工程师；（B）副总经理；（C）管理者代表；（D）最高管理者。答案：D对实体具备满足规定要求能力的程度所做的有系统的检查，称为（）。（A）质量监督；（B）质量保证；（C）质量审核；（D）质量评价。答案：D呼吸停止的判定过程应在（）s内完成，救护者应在保持患者气道开放的情况下进行看、听和试。（A）10；（B）15；（C）20；（D）25。答案：A心肺复苏法的顺序应为（）。（A）开放气道、人工呼吸、心（肺）脏按压；（B）心（肺）脏按压、开放气道、人工呼吸；（C）人工呼吸、心（肺）脏按压、开放气道；（D）开放气道、心（肺）脏按压、人工呼吸。答案：A遇有（）以上的大风时，禁止露天进行起重工作。（A）4级；（B）6级；（C）7级；（D）8级。答案：B浓酸强碱一旦溅入眼睛或皮肤上。首先应采取（）方法进行抢救。（A）5％NaHC溶液清洗；（B）2％稀碱液中和；（C）1％醋酸清洗；（D）清水冲洗。答案：D企业实施IS09000系列标准的目的是（）。（A）提高企业的知名度；（B）提高企业的管理水平；（C）提高工人的素质；（D）提高企业的经济效益。答案：B构件承受外力时抵抗破坏的能力称为该构件的（）。（A）强度；（B）刚度；（C）硬度；（D）稳定性。答案：A焊接变压器的一次线圈的特点是（）。（A）线匝多、导线细；（B）线匝少、导线细；（C）线匝多、导线粗；（D）线匝少、导线粗。答案：A现场质量管理的任务是（）。（A）质量管理的预防；（B）质量维持；（C）质量改进和质量验证；（D）A、B、C都是。答案：D原始平板刮削法，应该采用（）板互相研制。（A）两块；（B）三块；（C）四块；（D）五块。答案：B汽轮机调速系统温度较高部件如滚动轴承、门杆、活动铰链等应涂以（）。（A）清洁的汽轮机油；（B）二硫化钼粉；（C）煤油；（D）汽油。答案：B油系统检修时。拆油管前应先放油。拆下的油管口要（）。（A）用纱团塞紧；（B）用白布包扎；（C）朝下；（D）朝上。答案：B油动机活塞上的油垢应用（）清洗。（A）汽油；（B）煤油；（C）汽轮机油；（D）汽油或煤油。答案：B旋转阻尼或径向泵调速器在组装扣盖时，应在水平结合面上紧上1/3螺栓，然后用（）mm塞尺不通，则严密性合格。（A）0.02；（B）0.05；（C）0.08；（D）0.10。答案：B错油门活塞侧面如有毛刺、锈蚀、碰伤等缺陷。应用（）打磨。（A）粗油石；（B）锉刀；（C）天然油石或金相砂纸；（D）多毛的粗布。答案：C冷油器铜管的胀口泄漏可采用（）方法堵漏。（A）铜管两端加堵；（B）胀口补胀；（C）将胀口铜管剔出，再打上铜堵；（D）更换铜管。答案：B攻丝时两手用力不均会造成（）。（A）滑牙；（B）烂牙；（c）螺孔攻歪；（D）螺纹牙深不够。答案：C各部件组装完毕，如暂时不与系统相连接时。需对各孔洞作临时封闭。对空气孔应用（）封闭。（A）铁皮堵板加衬垫；（B）白布绑扎牢固；（c）橡皮膏封贴；（D）棉纱团或纸团。答案：C油管路连接法兰剪垫时，要求垫的内径应大于管内径（）mm，以防垫的位置不对中心时遮住油管内径。（A）1.0～1.5；（B）1.5～2.0；（C）2～3；（D）3～4。答案：C错油门套筒内径应用内径千分尺测量，测量部位是（）。（A）中部；（B）上部、下部；（C）上部、中部、下部；（D）上部、中部。答案：C调速系统各部件组装时，对通油部分应涂以（）。（A）鳞状黑铅粉；（B）二硫化钼粉；（C）清洁的汽轮机油；（D）黄干油。答案：C利用滚杠拖运重物体转弯，重物下的滚杠应是（）。（A）转向内弯侧杠头往后调，外弯侧杠头往前调或变形；（B）转向内弯侧杠头往前调，外弯侧杠头往后调或变形；（C）滚杠杠头不向后调，成平形状态；（D）转向内弯侧杠头向前调，外弯侧杠头不作调整。答案：A双侧进油主油泵的推力间隙不宜太大。一般应在（）范围内。（A）0.08～0.12mm；（B）0.15～0.20mm；（C）0.20～0.40mm；（D）0.50～1.00mm。答案：A主油泵找中心时，一般要求主油泵转子中心比汽轮机转子中心（）。（A）抬高0.20～0.30mm；（B）抬高1.0～2.0mm；（C）降低0.20～0.30mm；（D）降低1.0～2.0mm。答案：A触电人心脏跳动停止时应采用（）方法进行抢救。（A）口对口呼吸；（B）胸外心脏挤压；（C）打强心针；（D）摇臂压胸。答案：B三相电动机有鼠笼式和绕线式二种。（）答案：×金属材料的刚度是指在外力作用下抵抗变形的能力。（）答案：√在并联电路中，各并联支路两端的电压相同，总电流等于各支路电流之和。（）答案：√麻花钻的后角大，钻削时，钻头的后角与工件的切削表面间的摩擦严重。（）答案：×任何物质都有向外热辐射的能力，且温度愈高，其热辐射能力愈强。（）答案：√在串联电阻中每个电阻上流过的电流相同（）答案：√材料的许用应力是指材料断裂或产生较大塑性变形时的应力。（）答案：×金属材料内部夹杂，表面光洁度低，有刀痕或磨裂等，会使材料疲劳强度降低。（）答案：√变压器副边线圈所感应的电势与线圈的匝数成反比。（）答案：×对流换热是指流体与壁面间的热交换过程。（）答案：√在铰削中铰刀旋转困难时，仍按逆时针方向，边慢慢顺扳，边用力抽出铰刀。（）答案：×热处理不仅改变工件的组织和性能，而且改变工件的形状和大小。（）答案：×绝热材料或保温材料不传递热量，即所传递的热传导热量等于零。（）答案：×碳素工具钢用于制造各种加工工具及量具，其含碳量小于0.7％。（）答案：×汽轮机超速保护装置手动试验的目的是检查危急遮断器动作是否正常。（）答案：×电厂消耗的厂用电，将不影响其经济性。（）答案：×汽轮机油箱的容积愈小，则循环倍率越小。（）答案：×研磨圆柱表面时，工件和研具之间必须是相对作旋转运动的同时，还应作轴向运动。（）答案：√HT20—40表示灰口铸铁，抗拉强度为196MPa(20kgf/mm)，抗弯强度为392MPa(40kgf/mm)。（）答案：√发电机的无功负荷是当电动机带动机械负荷的电磁能量转换过程中磁场所消耗的功率。（）答案：√疲劳强度是指金属材料在无数次交变应力作用下，引起破坏断裂的最大应力。（）答案：×研磨剂中磨粉的粗细是以粒度号数表示，号数越小，则磨粉越细。（）答案：×应力集中是指由于截面突变，而在其附近小范围内应力局部增大，离开该区域稍远的地方，应力迅速减少，并趋于均匀的现象。（）答案：√火力发电厂中的锅炉按水循环的方式只可分为自然循环锅炉和强制循环锅炉两种类型。（）答案：×平面刮刀中精刮刀其槽角磨成97.5°左右，刀刃圆环半径应比细刮刀小些。（）答案：√在对称三相电路中，相电压和线电压大小相等，相位差120℃答案：×两物体之间通过热辐射交换能量无须中间介质的存在。（），答案：√切削加工性是指金属是否易于进行切削加工的性能，通常灰口铸铁具有良好的切削性。（）答案：√铸铁的抗拉强度、塑性和韧性比钢差，但有良好的铸造性、耐磨性和减震性。（）答案：√金属材料在高温下工作时，应力愈高、工作温度愈高，其蠕变速度愈快。（）答案：√研磨时，研具材料的硬度应比工件材料的硬度高，这样可使研磨剂的微小磨粒嵌在研具上形成无数刀刃。（）答案：×轴瓦在浇铸巴氏合金前，一般要先镀铬，这样可使它与巴氏合金黏合牢固。（）答案：×当错油门棱角变钝或出现许多凹坑时，可用锉刀修磨。（）答案：×拧紧危急遮断器弹簧可降低其动作转速。（）答案：×离心式主油泵出口必须装设过压阀，以防油管爆裂。（）答案：×汽轮机调速系统的任务就是跟踪负荷变化，满足外界对负荷的即时需求。（）答案：×油箱排油烟机的作用就是将油箱中分离出的空气和其它气体排出油箱。（）答案：×径向泵出口油压与转速成正比，故可用作感受转速变化的敏感原件。（）答案：×所有的汽轮机保护都是通过泄去安全油压，使主汽门关闭而实现的。（）答案：√在刮研轴瓦垫块时，红丹涂料的多少、厚薄会影响接触点的真实性，因此一定要厚薄均匀且无杂质。（）答案：√调速系统的静态特性是指汽轮机在并网运行条件下，其转速与负荷间的关系。（）答案：×活动支架除承受管道重量外，还能限制管道位移的方向。（）答案：√自动主汽门活动试验要求汽门处在全开位置时进行。（）答案：√冷油器中被堵的铜管数超过总数的10％时，应考虑更换全部铜管。（）。答案：√油动机活塞组装时，要求活塞上相邻的两个胀圈对口应错开120°～180°。（）答案：√大修前检查要用的一台1t的卷扬机，发现使用的110钢线绳有一处断了一股，别无其它问题，在大修中仍可使用。（）答案：×同步器改变转速和负荷的作用是通过平移静态特性曲线来达到的。（）答案：√钢丝绳在卷扬机滚筒上排列要整齐，在工作时不能放尽，至少要留2圈。（）答案：×并网机组调速系统的速度变动率越小，其承担的电网变动负荷也愈小。（）答案：×安全带应每隔一年进行一次荷重225kg、试验时间5min的荷重试验。（）答案：×注油器出口油压波动可能是因为喷嘴堵塞、油位太低或油中泡沫太多。（）答案：√迟缓率的存在延长了自外界负荷变化到汽轮机调节阀开启动作的时间间隔。（）答案：√吊物用的三角架，每根支腿与地面水平的夹角不应小于50°。（）答案：×推力轴承的非工作瓦块是用于转子轴向定位的。（）答案：×主汽门活动试验不动，说明门杆已卡涩（）答案：×油系统阀门不允许竖装，以防阀芯脱落造成断油。（）；答案：√同样型号的汽轮机，它们的调速系统特性是一样的。（）答案：×溢油阀装在冷油器进口油路管道上，其作用是保持润滑油压稳定。（）答案：×主汽门活动试验是保证主汽门油动机动作灵活的手段之一。（）答案：√某一公称压力的管子，它的实际允许工作压力随温度的升高而降低。（）答案：√提高凝汽器真空，可使汽轮机负荷增加。所以凝汽器真空提高得越多越好。（）答案：×离心式主油泵的油泵叶轮内壁受气蚀和冲刷后会引起油泵出口油压波动。（）答案：√调速系统滑阀的过封度越大，愈能屏蔽油压波动的扰动，其调节品质愈好。（）答案：×凝汽式汽轮机的轴封系统是为了防止蒸汽漏出，造成工质损失，恶化运行环境等。（）答案：×兆欧表是测量电压和电流的仪表。（）答案：×当真空下降，负荷不变时，机组元件的(压)应力可能超过允许值，推力轴承也可能过载。（）答案：√高压油系统可以使用铸铁或铸铜阀门。（）答案：×中联门安全油压不能建立，则说明中联门托盘的阀线不严密或已损坏。（）答案：×主油泵的窜动太大会引起速闭器产生误动作。（）答案：√放大器一次油压与二次油压变化方向相反的目的是防止因漏油等因素使二次油压下降时误将调节阀开大。（）答案：√中联门主汽门阀碟磨损后，关闭的富裕行程消失时可能引起安全油压的降低。（）答案：√在起吊不规则物体的拆装或就位时，需要用手拉葫芦(倒链)或花篮螺丝来调节一端钢丝绳的长度。（）答案：√采用高压调节阀动态过调能改善再热机组的功率延滞现象。（）答案：√当电网频率上升时，汽轮机的转速下降。（）答案：×返修是指对不合格产品所采取的措施，使其满足规定的要求。（）答案：×推行ISO9000系列标准是政府的要求，企业必须执行。（）答案：×可燃物的爆炸极限越大，发生爆炸的机会越多，危险性越大。（）答案：√气割可用来切割碳钢、合金钢、铸铁等部分金属。（）答案：√各式起重机的技术检查与动静力试验，每年至少一次。（）答案：√气焊火焰的碳化焰适于焊接一般碳钢和有色金属。（）答案：×当油的温度逐步升高到某一温度时，遇到明火就会自动燃烧起来，这个温度就是油的自燃点。（）答案：×ISO9002质量体系是设计、开发和试验的质量体系。（）答案：×企业推行ISO9000系列标准有利于提高市场竞争力。（）答案：√发电厂的转动设备和电气元件着火时，不准使用灭火器和砂土灭火。（）答案：×磁偏吹产生的原因主要是因为电焊条药皮偏心引起的电弧偏移。（）答案：×由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和质量方向，称为质量计划。（）答案：×握錾方法因工作性质不同有三种：正握法、反握法、横握法。（）答案：×锯割软性材料时锯条的往复速度要慢些，锯割硬性材料时速度要快些。（）答案：×钻头的后角大，切削刃虽然锋利了，但钻削时易产生排屑困难。（）答案：×在紧油管法兰螺丝时，要先将螺帽戴平，然后对角紧好，用力要均匀适度。（）答案：√在解体调速系统各部件中，松螺母时要先看好是反牙还是正牙，不可盲目用力猛打。（）答案：√调速部套装配时，滑动及转动部分应灵活、无卡涩与松动现象，全行程动作应灵活、准确。（）答案：√目前油管道连接法兰的垫料多采用隔电纸垫和橡胶垫。（）答案：×汽轮机调速系统的迟缓率一般不应超过0.6％。（）答案：×薄膜钢带式调压器组装后应对薄膜室进行水压试验。一般试验压力为最高工作压力的1.1～1.25倍，保持5min不泄漏即符合密封要求。（）答案：√各部件组装完毕，对暂不与系统相连接的法兰应用白布绑扎牢固。（）答案：×什么是导体的电阻或电导？导体的电阻与哪些因素有关？答案：当电流通过导体时，会受到阻力，这是因为自由电子在运动中不断与导体内的原子、分子发生碰撞，使自由电子受到一定的阻力，导体对电流产生的这种阻力叫电阻。电阻是反映导体阻碍电流通过能力的参数，用R表示。电导是反映导体电流能力的参数，用G表示。电阻和电导互为倒数，即在一定温度下导体的电阻与导体的长度L成正比，与截面积S成反比，与导体的材料性能有关，即R=。为导体的电阻系数。根据文字内容，写出下列螺纹的规定代号：（1）普通粗牙螺纹直径为20，螺距2.5，右旋。（2）普通细牙螺纹直径为20，螺距1，左旋。（3）梯形螺纹直径为32，导距12，双头、公差5P，左旋。（4）圆柱管螺纹，公称直径为1"。（5）锥管螺纹，公称直径为1/2"。答案：螺纹的规定代号如下：（1）M20（2）M20×1左（3）T32×12/2—5P左（4）G1"（5）ZC1/2"。什么叫正火？它的目的是什么？。答案：正火是将钢件加热到上临界点（或）以上40～50℃，保温一段时间，使其达到完全奥氏体化和均匀化，然后在空气中冷却的工艺。正火的目的：①均化组织；②化学成分均匀化；③改善综合力学性能。火力发电厂生产过程包括哪些主要系统、辅助系统和设施？，答案：火力发电厂的整个生产过程中主要生产系统为汽水系统、燃烧系统和电气系统。除此以外还有供水系统、化学水处理系统、输煤系统和热工自动化等各种辅助系统和设施。什么是液体的静压力？液体的静压力有哪两个特性？答案：液体的静压力指作用在液体单位面积上的力。液体静压力的两个特性有：（1）液体静压力的方向和作用面垂直，并指向作用面。（2）液体内部任一点的各个方向的液体静压力均相等。为什么钢在淬火后要紧接着回火？答案：钢在淬火后要紧接着回火，其目的是减少或者消除淬火后存于钢中的热应力，稳定组织，提高钢的韧性和适当降低钢的硬度。水蒸气凝结有什么特点？答案：水蒸气凝结的特点有：（1）一定压力下的水蒸气，必须降低到对应的饱和温度才开始凝结成液体。饱和温度随压力降低而降低。反之，压力升高，对应的饱和温度也升高。（2）在饱和温度下，从蒸汽中不断地放出热量，蒸汽不断凝结成水且保持温度不变。空负荷试验前应做哪些试验？答案：空负荷试验前应做的试验有：（1）自动主汽门及调节阀严密性试验。（2）手动危急遮断器试验。（3）超速试验。什么是油系统的循环倍率？循环倍率大有何i危害？+答案：油系统的循环倍率是指所有油每小时通过油系统的次数，即系统每小时的循环油量与油系统的总油量之比。循环倍率越大，表明油在油箱中停留的时间越短，油的分离作用和冷却效果变差，容易导致油品质恶化。如何做自动主汽门和调节阀关闭时间试验？答案：自动主汽门和调节阀除要求严密外，还要求动作迅速、灵活，一般要求自动主汽门关闭时间不大于0.5～0.8s.调节阀油动机关闭时间不大于1s。因此需要做关闭时间试验。试验一般在无蒸汽力作用下的静止状态进行，进行关闭时间测定时，汽门的开度应处在最大工况的位置。测定仪表一般采用电秒表或摄波仪。起始信号接自手拍脱扣器，终止信号取汽阀全关状态，手动危急脱扣器，记录自动主汽门、调节阀及油动机的关闭时间。试述离心飞锤式危急遮断器的拆装步骤。答案：主要拆装步骤如下：（1）拆下底座上的顶丝，将底座松下。（2）取出后部的铜套、飞锤和弹簧。（3）清理检修后，按拆卸时相反的顺序照原位装回。甩负荷试验的目的是什么？答案：甩负荷试验的目的有两个：一个是通过试验求得转速的变化过程，以评价机组调速系统的调节品质及动态特性的好坏；二是对一些动态性能不良的机组，通过试验测取转速变化及调速系统主要部件相互间的动作关系曲线，分析缺陷原因，作为改进依据。在各轴承的进油口前。为什么要装节流孔板？答案：装设节流孔板的目的是：使流经各轴承的油量与各轴承由于摩擦所产生的热量成正比，合理地分配油量，以保持各轴承润滑油的温升一致。自动主汽门在哪些情况下自动关闭？答案：自动主汽门在下列情况下自动关闭：（1）汽轮机的保护系统中任意一个保护动作。（2）手动危急遮断器动作。（3）电气油开关跳闸，差动保护动作。对自动主汽门有何要求？答案：为了保证机组安全，自动主汽门应动作迅速，能在很短的时间内切断汽源，同时要关闭严密，当汽门关闭后，汽轮机转速能迅速下降到1000r/min以下，否则不允许机组投入运行，自动主汽门的关闭时间应不大于0.5s。调速系统有哪些最基本的组成部分？、答案：调速系统最基本的组成部分有：（1）感受元件——调速器（或调压器）。（2）传动放大机构——错油门、油动机。（3）配汽机构——调节阀及传动装置（4）反馈机构——油口、杆杠或凸轮。轴向位移保护的定值应根据什么而定？答案：轴向位移保护的定值是根据汽轮机转子动、静部分间隙而定的；轴向位移保护的动作值应小于推力瓦乌金厚度。试分析二次油压变化较大和不稳定的原因？答案：二次油压变化较大和不稳定的可能原因有：（1）碟阀顶针孔磨损，碟阀阀线轧坏，碟阀边口严重翻边。（2）杠杆支点销子轴承磨损，间隙大或有卡涩现象，杠杆不活络。（3）一次油波纹管出现轻微裂纹。（4）过压阀弹簧损坏，活塞卡涩，不活络。（5）杠杆变形较大。离心式危急遮断器超速试验不动作，或动作转速高低不稳是什么原因？答案：离心式危急遮断器超速试验不动作，或动作转速高低不稳的可能原因有：（1）弹簧预紧力太大。（2）危急遮断器锈蚀卡涩。（3）撞击子（或导向杆）间隙太大，撞击子（或导向杆）偏斜。（4）脱扣间隙过大。（5）弹簧受力后产生径向变形，以致和孔壁产生摩擦，就相当于增加了弹簧的刚度。（6）弹簧性能不良。主油泵工作失常、压力波动的主要原因有几个方面？答案：主油泵工作不正常、压力波动的主要原因有以下几个方面：（1）注油器工作不正常，出口压力波动，引起主油泵工作不正常；注油器喷嘴堵塞、油位太低、油箱泡沫太多，使注油器入口吸进很多泡沫，使主油泵出口压力不稳。（2）油泵叶轮内壁气蚀和冲刷严重，对油泵出口压力的稳定影响很大。调速系统为什么要设超速保护装置？答案：汽轮机是高速转动设备，转动部件的离心力与转速的平方成正比，当汽轮机转速超过额定转速的20％时，离心应力接近额定转速下应力的1.5倍，此时转动部件将发生松动，同时离心力将超过材料所允许的强度极限使部件损坏。为此，汽轮机均设置超速保护装置，它能在汽轮机转速超过额定转速的10％～12％时动作，迅速切断汽源停机。低油压保护装置的作用是什么？答案：在汽轮机运行中，为保证轴承的正常工作，必须不间断地供给轴承一定压力和温度的润滑油。润滑油压如果降低，不仅可能造成轴瓦损坏，而且还可能引起动、静部分碰撞、磨损的恶性事故，因此润滑油系统中必须装有低油压保护装置，以便在油压降低时依次发出报警信号，启动辅助油泵、跳闸停机和停止盘车装置，以保证汽轮机不受损坏。油系统中的阀门为什么不许将门杆垂直安装？答案：油系统担任着向调速系统和润滑系统供油的任务，而供油一秒钟也不能中断，否则会造成损坏设备的严重事故。阀门经常操作，可能会发生掉门芯事故。如果运行中阀门掉芯，而阀门又是垂直安装，可能造成油系统断油、轴瓦烧毁、汽轮机损坏的严重事故。所以油系统中的阀门一般都水平安装或倒置。使用液压千斤顶顶升或下落时应采取哪些安全措施？答案：使用液压千斤顶顶升或下落时应采取的安全措施有：（1）千斤顶的顶重头必须能防止重物的滑动。（2）千斤顶必须垂直放在荷重的下面，必须安放在或垫以硬板的基础上，以免发生歪斜。（3）不准把千斤顶的摇（压）把加长。（4）禁止工作人员站在千斤顶安全栓的前面。（5）千斤顶顶升至一定高度时，必须在重物下垫以垫板，千斤顶下落时，重物下的垫板应随高度逐步撤出。（6）禁止将千斤顶放在长期无人照料的荷重下面。叙述O.02mm游标卡尺的读数原理？答案：游标模数为1的卡尺，由游标零位图可见，游标的50格刻线与己身的49格刻线宽度相同，游标的每格宽度=0.98mm，则游标读数最小分度值是1—0.98=0.02mm，因此可精确地读出0.02mm。套丝时螺纹太瘦产生的原因及防止方法有哪些？答案：产生原因：（1）板牙摆动太大或由于偏斜多次校正，切削过多使螺纹中径小了。（2）起削后仍使用压力扳动。防止方法：（1）要摆移板牙用力均衡。（2）起削后去除压力只用旋转力。同步器的工作范围应如何考虑？同步器上下限不合适有何影响？答案：同步器的工作范围调整得是否合适，对机组的正常运行有很大影响，如上限调整太低，则当电网频率高，蒸汽参数低时，机组带不上满负荷；如下限调整太高，则当电网频率低而蒸汽参数较高的不能减负荷到零。一般情况下同步器可改变转速的范围为额定转速的百分之负5到正7（-5％～+7％）。调节阀门杆断裂的原因是什么？I答案：在汽轮机运行中，曾多次发生过调节阀门杆断裂事故。其原因除门杆本身在设计、材质、加工和热处理等方面存在缺陷外，主要是由于调节阀工作不稳定造成的。在运行中，当调节阀处在某一开度时，会产生汽流的脉冲。脉冲频率由几赫兹到几十赫兹。这将使作用在门杆上的力发生交变，门杆经常在交变力的作用下产生疲劳而断裂。润滑油压降低的原因有哪些？答案：一般汽轮机的润滑油是通过注油器供给的，润滑油压降低可能有以下原因：（1）注油器工作不正常，如喷嘴堵塞。（2）油箱油位低，使注油器的吸油量受到影响。（3）油中产生大量泡沫，使润滑油含有大量空气。（4）溢油阀位置不对，调整螺丝松动或滑阀卡住。（5）油系统有严重漏油现象。轴承的润滑油膜是怎样形成的？影响油膜厚度的因素有哪些？答案：油膜的形成主要是由于油有黏性。轴转动时将油带进油楔，由间隙大到间隙小处产生油压。由于转速的逐渐升高，油压也随之增大，并将轴向上托起。影响油膜厚度的因素很多，如润滑油的油质、润滑油的黏度、轴瓦间隙、轴颈和轴瓦的光洁度、油的温度、油膜单位面积上承受的压力，机组的转速和振动等。抽汽式机组在改变热负荷或电负荷后，引起电、热负荷互相干扰的原因及解决办法有哪些？答案：这可能是由于抽汽室压力偏离设计所规定的压力，从而破坏了调速系统的传动比。解决的办法是要求抽汽室压力符合额定压力。若热用户所要求的汽压经常变化，则应另想别的方法补救。推力轴承的非工作瓦块起什么作用？答案：在正常工作时，非工作瓦块不受任何推力。但当负荷突然减小或蒸汽参数变化时，就有可能出现与汽流方向相反的轴向推力；此外，发电机转子与静子磁场中心变化时，也可能使轴向推力发生变化，甚至反向，在这种情况下非工作瓦块就能起到支持作用，以承受轴向推力和限定转子的轴向位置。调节阀重叠度太小对调速系统有何影响？答案：调节阀重叠度的大小直接影响着配汽机构的静态特性，调节阀重叠度选择不当，将会造成静态特性曲线局部不合理。如重叠度太小，使配汽机构特性曲线过于曲折而不是光滑和连续的，造成调速系统调整负荷时，负荷变化不均匀，使油动机升程变大，调速系统速度变动率增加，它将引起过分的动态超速。离心飞锤式危急遮断器飞锤与调整螺母的配合间隙应为多少？间隙太大有什么不好？答案：调整螺母与飞锤的间隙一般应为0.08～0.12mm。如果间隙太大，离心飞锤芯棒容易偏斜，产生卡涩。这不仅给调危急遮断器动作转速造成困难，而且容易产生误动和拒动，影响机组安全运行或造成飞车事故，因此，如发现间隙过大，应更换离心飞锤芯棒或调整螺母。如何提高冷油器的换热效率？答案：提高换热效率的办法很多，但对于已投入运行的冷油器很多因素已经固定，不能再变，如冷却水管的材质、铜管的排列方式以及冷油器的结构都已经确定，不太容易改变。在这种情况下要想提高冷油器的换热效率。只有做好以下工作：（1）经常保持冷却水管的清洁无垢、不堵，这就要对铜管进行清扫。（2）保证检修质量，尽量缩小隔板与外壳的间隙，减少油的短路，保持油侧清洁无油垢。（3）在可能的情况下，尽量提高油的流速。（4）尽量排净水侧的空气。何谓调速系统的迟缓率？是如何产生的？答案：由于调速系统各运行元件之间存在摩擦力、铰链中间隙和滑阀的重叠度等因素，使调速系统的动作出现迟缓，即各机构升程和回程的静态特性曲线都不是一条，而是近似平行的两条曲线，这样，由它们所组成的调速系统的静态特性曲线也是近似平行的两条曲线。因此，使机组负荷与转速不再是一一对应的单值关系，在同一功率下，转速上升过程的静态特性曲线和下降过程的静态特性曲线之间的转速差Δn与额定转速比值的百分数，称为调速系统的迟缓率。用符号表示：=×100％汽轮机的调节方式有几种？各有何优缺点？答案：汽轮机的调节方式一般有节流调节、喷嘴调节和旁通调节等几种形式。节流调节结构简单，其缺点是节流损失大，从而降低了热效率。喷嘴调节的节流损失小，效率高，其缺点是使机组的高压部分在变工况时温度变化很大，从而引起较大的热应力。旁通调节是上述调节方法的一种辅助调节方法，为了增加出力，超出额定负荷运行，将新蒸汽绕过汽轮机前几级旁通到中间级去做功。旁通又分内旁通和外旁通。电缆燃烧有何特点？应如何扑救？答案：电缆燃烧的特点是烟大、火小、速度慢，火势自小到大发展很快。特别值得注意的是塑料电缆、铅包纸电缆、充油电缆或沥青环氧树脂电缆等，燃烧时都会产生大量的浓烟和有毒气体。电缆着火后，不论何种情况，应首先立即切断电源。救火人员应戴防毒面具及绝缘手套，并穿绝缘靴。灭火时要防止空气流通。应用干粉灭火器、1211灭火器、二氧化碳灭火器；也可使用干沙和黄土进行覆盖灭火；如采用水进行灭火时，则应使用喷雾水枪较有效。备品应符合什么要求？答案：备品是设备在正常运行情况下，为了保证安全生产，必须经常储备的设备、部件、材料和配件。备品必须经常保托良好状态，以便随时可以换装使用。多股钢丝绳和单股钢丝绳在使用中有何差异？答案：多股钢丝绳挠性好，可在较小直径的滑轮或卷筒上作。单股钢丝绳刚性较大，不易挠曲，要求滑轮或卷筒直径大。旋转直流电焊机使用前应注意哪些事项？答案：旋转直流电焊机使用前注意事项有：（1）直流焊机的电动机在接入三相电源前，必须搞清楚电动机的电源电压和相应的接法。（2）对于长期不使用的焊机，在焊机启动前应进行绝缘检查。（3）启动前，应检查发电机与电动机的全部接线是否正确与可靠。（4）焊机接入电源后的第一次启动，必须检查焊机的转动方向。（5）应经常检查焊接电缆线是否有破损，以防短路。特大事故的调查有什么意义？答案：特大事故按照国务院1989年34号令《特别重大事故调查程序暂行规定》进行。特大事故发生后，按照事故发生单位的隶属关系，由省、市自治区、直辖市人民政府或者电力工业部组织成立特大事故调查组，负责事故的调查工作。调查组应包括有关电管局、省电力局（或企业主管单位）的领导及安监部门、生技（基建）部门和试验研究机构的人员。根据发生事故的具体情况，调查组中还应包括公安部门、监察部门、计划部门、劳动部门等单位人员，并应当邀请人民检察机关和工会派员参加。特大事故调查组根据调查工作的需要，可以选聘其他部门或单位的人员参加，也可以聘请有关专家进行技术鉴定和财产损失评估。为什么滤油器装在冷油器之后而不装在冷油墨之前？答案：冷油器的底部容易积存脏物，这样容易使润滑油在循环过程中将脏物带入轴承，影响机组的安全运行。滤油器装在冷油器之后，就是为了保证进入轴承润滑油的清洁。叙述麻花钻刃磨时有哪些要求。答案：右手捏钻身前部，左手握钻柄，右手搁在支架上作为支点，使钻身位于砂轮中心水平面，钻头轴心线与砂轮圆柱母线的夹角等于钻头顶角2的一半，然后使钻头后刀面接触砂轮进行刃磨。在刃磨过程中，右手应使钻头绕钻头轴线作微量的转动，左手使钻尾作上下少量的摆动，就可同时磨出顶角、后角和横刃斜角。磨好一面再磨另一面，但两面必须对称。铰孔时铰刀为什么不能反转？答案：手铰时，两手用力均匀，按顺时针方向转动铰刀，并略用力向下压，任何时候都不能倒转；否则，切屑挤压铰刀，划伤孔壁，使刀刃崩裂，铰出的孔不光滑，不圆，也不准确。如何检查刮削平面的质量？答案：刮过的表面应该细致而均匀，网纹不应该有刮伤和痕迹。用边长为25mm×25mm的方框来检查，其精度是以方框内刮研点数的多少来确定的。使用卡钳应注意哪些事项？答案：使用卡钳的主要注意事项有：（1）调整卡钳尺寸时，应敲卡钳两侧面，不许敲击钳口。（2）测量工件时，不能将卡钳用力压下去，要凭卡钳自身重量滑过。（3）取好尺寸后的卡钳，应放在平稳的地方。（4）测量工件时，卡钳要放正，不能歪斜，否则量不静确。{（5）工件转动时，不能用卡钳去量，否则易磨坏钳口。（6）不能把卡钳当起子用。减压阀及溢油阀的检修工艺要求如何？答案：减压阀及溢油阀的检修工艺要求如下：（1）拆前要测好调整丝杆的相对位置的高度。（2）解体后用煤油清洗各零件及阀壳，扫通各节流孔、排气孔，清除油垢、毛刺，检查弹簧有无裂纹，测量错油门与套筒配合间隙。（3）组装时内部用面团粘净，错油门上浇上清洁汽轮机油后装入，组合后移动套筒，应灵活无卡涩。油管振动相碰应如何处理？答案：油管振动相碰处理方法有两种：（1）应先查出引起油管振动的原因（如空气引起、机组振动引起、管子共振、支架不合适等），根据不同原因采取放空气、增加支架、夹持牢固等措施。（2）运行中相碰的管子应立即用橡皮垫包扎好，并定期检查。试述揭前箱盖的工序和注意事项。答案：揭前箱盖的工序和注意事项有：（1）联系有关车间，拆掉妨碍检修工作的热工引线和温度计等。（2）联系电气人员拆除调速马达及有关引线。（3）拆掉与前箱相连的油管和妨碍吊大盖的设备。（4）松开结合面的螺丝，拔出销钉，用顶丝顶起前箱盖1Omm左右，仔细检查螺丝已全部松开，不带螺帽，确认已无起吊障碍后，可由专人指挥平稳吊起前箱大盖，并放到指定地点。（5）前箱盖吊起后，前箱回油口应堵好，以防掉入杂物。最后，用苫布将前箱整体盖好。超速保安装置常见的缺陷有哪些？答案：超速保安装置常见的缺陷主要有：（1）危急遮断器不动作。（2）危急遮断器动作转速不符合要求：（3）危急遮断器动作后传动装置及危急遮断油门不动作。（4）危急遮断器误动作。（5）危急遮断器充油试验不动作。（6）危急遮断器动作后不复位或保护装置挂不上闸等。主汽门阀杆卡涩关不到零。主要有哪些原因？如何处理？答案：主汽门阀杆卡涩关不到零，主要原因和处理方法如下：（1）阀杆弯曲。应取出阀杆校直或更换备品。（2）氧化严重，使间隙缩小。应取出阀杆清理氧化皮，并检查处理汽门套筒内孔的氧化层，使间隙符合标准。（3）氧化层剥落引起卡涩。解体后用压缩空气吹扫干净。上猫爪支撑的内缸。在由下猫爪临时支撑换为上猫爪支撑应符合哪些要求？答案：上猫爪支撑的内缸，在由下猫爪临时支撑换为上猫瓜支撑应符合的要求有：（1）汽缸中心变化一般不应超过0.03mm。（2）猫爪垫块总数应不超过三片并应接触密实。局部间隙不得超过0.05mm。（3）垫块的材质应符合制造厂要求。加压包扎止血法如何现场操作？答案：加压包扎止血法是最常用的止血方法，对于一般静脉、毛细血管和小动脉出血大多数均能达到止血的目的。其方法是：用纱布、棉花、布类等做成敷料垫子放在伤口上，再用绷带加压包扎，其压力以能止住出血，又不影响伤肢的血循环为宜。如何进行口对口人工呼吸？答案：进行口对口人工呼吸的主要步骤如下：（1）病人平卧、开放气道。（2）一只手捏紧病人鼻孔，另一只手扶住病人的下颌，使嘴张开。（3）救护人做深吸气后摒住，用自己的嘴唇包绕封住病人的嘴作大口吹气（要求快而深），并观察病人胸部的膨胀情况。（4）一次吹气完毕，应立即与病人口部脱离，放开鼻孔，让病人自动向外呼气。按以上步骤连续不断地进行人工呼吸。对成年人每分钟大约吹气12～16次，每次吹气量约为800～1200mL。在一容积为30m的容器中，空气温度为20℃，压力为0.1MPa，空气的气体常数R=286.845J/（kg·K），求容器内存储多少千克空气？答案：解：pV=mRtm=（kg）答：容器内存储35.69kg空气。有一根直径40的轴，加工时可在40.10与39.80范围内变动，求其上下偏差，并写出尺寸标注形式。答案：解：上偏差为：40.10-40＝0.10（mm）下偏差为：39.80-40=-0.20（mm）答：上偏差为0.10mm，下偏差为-0.20mm；尺寸标注应为。作用一点的两分力，互相垂直，其大小分别为400kN和300kN，用图解法求合力。答案：解：按比例作图如下图所示：OA=400、OB=300由图量得：OC=500答：合力为500kN。电路图如下图所示，已知Ω，=2A，I=3A，如下图所示，求和。答案：解：=2×10=20V∵∴=3-2=1（A）∴（Ω）答：=1A；=20Ω某一个铸铁工件中要功M12×1.25螺纹，计算它的底孔直径？答案：解：D=d-1.04×1.25=12-1.3=10.70（mm）答：孔直径为10.70mm。有一个用灰口铸铁浇注而成的零件，其质量为34kg，量得其体积为0.005，试问该零件的材质是否有问题：为什么？（已知灰口铸铁密度7200kg/m）答案：解：已知零件质量：m=34kg。零件体积：V=0.005零件密度=（kg/m）∵零件密度6800kg/<灰口铸铁密度7200kg/∴零件材质有问题。说明浇注成的零件内夹渣、气孔多，使零件机械性能降低。答：零件材质有问题：说明浇注成的零件内夹渣、气孔多，使零件机械性能降低。锅炉房的供水箱中盛有100℃的水（重度是9388.4N/），水箱液面上的绝对压力=117600Pa，求位于液面深度1m以下A点的绝对压力与相对压力。（当地大气压力为98070Pa）答案：解：A点的绝对压力=117600+9388.4×1=126988.4（Pa）A点的相对压力=126988.4-98070=28918.4（Pa）答：A点的绝对压力为126988.4Pa，相对压力为28918.4Pa。有一台容量为50kV·A的三相变压器，当变压器满载时，求负载功率因数为1、0.8、0.6及0.2时变压器输出的功率？答案：解：∵∴=50×1=50（kW）=50×0.8=40（kW）=50×0.6=30（kW）=50×0.2=10（kW）答：负载功率因数为1、0.8、0.6及0.2时变压器输出功率分别为：50kW、40kW、30kW、10kW。已知公称直径是50mm的钢管，求它的英制公称直径是多少英寸？答案：解：根据：lin=25.4mm50mm=（in）≈2in答：公称直径50mm是英制公称直径2in。水在某容器内沸腾，如压力保持1MPa，对应的饱和温度180℃,加热面内壁温度保持205℃，沸腾放热系数为85700W/（·℃），求单位加热面上的换热量？答案：解：q=a（）=85700×（205-180）=2142500[W/（·℃）]。答：单位加热面上的换热量是2142500W/（·℃）。已知弹簧内径为20mm，钢丝直径为2mm，试确定手工绕制弹簧芯棒直径为多少？答案：解：常用经验公式计算芯棒直径（0.75～0.8）按弹簧内径与其它零件相配取大值0.8×20=16（mm）按弹簧外径与其它零件相配取小值0.75×20=15（mm）答：弹簧芯棒直径为15mm。某机组调速系统的静态特性曲线，在同一负荷点增负荷时的转速为2980r/min，减负荷时的转速为2990r/min，求该调整系统的迟缓率？答案：解：调速系统迟缓率==0.0033×100％=0.33％答：调速系统的迟缓率为0.33％。某容器内气体的温度为50℃，压力表读数为0.27MPa，气压计测得当时大气压力为755mmHg。求气体的热力学温度和绝对压力。如果气体的绝对压力不变而大气压力降至740mmHg，问压力表的读数为多少？答案：解：T=t+273=50+273=323（K）=755×133.3Pa=0.1006（MPa）p==0.27+0.1006=0.3706（MPa）降低后的大气压力为：=740×133.3Pa=0.0986（MPa）压力表的读数变为：0.3706-0.0986=0.272（MPa）答：气体的热力学温度为323K，绝对压力为0.3706MPa。大气压下降为740mmHg时，压力表的读数变为0.272MPa。有一钢制物体在钢轨上滑动，设物体质量为10t，求：需牵引力多少？至少需要多大力才能使物体移动？（提示：钢与钢滑动摩擦系数为0.08，静摩擦系数为0.25）答案：解：滑动摩擦力=正压力×滑动摩擦系数正压力=物体重量=物体质量×重力加速度滑动摩擦力=10t×9.8×0.08=7840N静摩擦力=10t×9.8×0.25=24500N答：牵引力需7840N；至少需24500N力才能使物体移动。冷油器的冷却水管外径为159mm，壁厚为4.5mm，冷却水量为150t/h，求水在管中的流速。答案：解：冷却水管的通流面积F为：F=（m）冷却水流速S=150÷0.0177÷3600=2.35（m/s）答：冷却水流速为2.35m/s。第一次试验危急遮断器动作转速=3050r/min，将螺帽拧紧1/2圈，第二次试验动作转速=3200r/min，欲将动作转速调整到3350r/min，则还应拧紧多少圈？答案：解：设还应拧紧X圈则X=（圈）答：还须拧紧0.5圈。已知孔为，轴为，求孔和轴配合的最大和最小间隙。答案：解：最大间隙=孔的上偏差-轴的下偏差=0.023-（-0.071）=0.094（mm）最小间隙=孔的下偏差-轴的上偏差=0-0.049=-0.049（mm）答：最大间隙为0.094mm，最小间隙为过盈0.049min。测量30H7mm的孔径，求内卡钳的张开尺寸和卡钳的最大摆动距？