第五章装配图

第五章装配图

表达机器、设备（或部件）的结构特征与零部件之间装配关系的图样称为装配图，是设计者提交给生产部门的重要技术文件.

在进行工艺设计、设备装配、检验、安装、使用和维修时都需要借助于装配图。装配图的绘制需要反映出设计者的意图，表达出机器与设备的工作原理、性能要求、零件的装配关系和零件的主要结构形状,以及在装配、检验、安装时所需要的尺寸数据和技术要求。

设计者不仅要了解对象的结构与用途,还应熟悉材料与加工工艺.

第一节

装配图的绘制要求

1、用一组图形正确、完整、清晰和简捷地表达机器、设备（或部件）的工作原理、主要结构形状和零部件之间的装配关系；

2、根据拆画零件图以及装配、检验、安装和使用机器的需要，在装配图中必须用分类尺寸详注反映机器、设备（或部件）的结构特征、规格，零部件之间的相对位置、安装和装配要求，以及设备机器总体大小的尺寸数据

；

3、必须注明制造该零件必须满足的形位公差、热处理、表面处理和其他加工方式的技术要求；4、按规定为组成设备、机器（或部件）的各零部件编写序号，并按序号顺序详细填写好包含各零部件相应的图号、名称、数量、材料和重量等内容的明细表；5、按规定的格式，用文字或符号标注写出机器（或部件）的质量、装配、检验和安装使用等方面的技术要求。

6、绘制装配图的标题栏，并填写好名称、数量、材料、图号和比例等相关内容。第二节装配图的绘制

规定方法1、两个零件的按触表面，只用一条轮廓线表示，不能画成两条线，非接触面用两条轮廓线表示。2、在装配图的各视图中，同一零件剖面线的方向与间隔必须一致。在同一剖视图中，相接触的各零件的剖面线应方向相反或间隔不等。三个以上零件相接触时，第三个零件应采用不同的剖面线间隔，或者与同方向的剖面线位置错开。3、为了简化作图,在剖视图中，对一些实心杆件（如轴、拉杆等）和一些标准件（如螺母、螺栓、键等），若剖切平面通过其轴线或对称面剖切这些零件时，则这些零件可只画零件外形，不画剖画线，当剖切平面垂直其轴线剖切时，则需画出其剖面线。M50×3f25f85f115108f5525061142f1212345678910111213技术要求1．制造验收技术条件应符合GB/T2237-1989的规定。2．不锈钢材料进厂后做化学分析腐蚀性实验，合格后投产。开5814×1414闭开公称压力,PN 4Mpa密封压力,P 4Mpa实验压力,Ps 6MPa

适用介质醋酸、浓硫酸适用温度,t 100℃

13阀杆112扳手111螺纹压环

110阀体19密封环18垫环17垫片16法兰25球芯14密封圈13阀体接头22螺柱,M1241螺母,M124序号名称数量材料备注

设计 比例制图图号审核特性表特殊表示法㈠拆卸画法当某一个或几个零件在装配图的某一视图中遮住了大部分装配关系或其他零件时，可假想拆去一个或几个零件，只画出所表达部分的视图。㈡沿结合面剖切画法为了表达内部结构，可采用沿结合面剖切画法。㈢单一视图画法在装配图中，当某个零件的形状未能完全表达清楚而又对理解装配关系会有影响时，可另外单独画出该零件的某一视图或其视图的局部，以便更详细的表达。㈣夸大画法在画装配图时，有时会遇到薄片零件、细丝零件、微小间隙等。对这些零件或间隙，无法按其实际尺寸的相应比例画出，或者虽能如实画出，但不能明显地表达其结构时，均可采用夸大画法。㈤

假想画法为了表示与本部件有装配关系但又不属于本部件的其他相邻零、部件时，可采用假想画法，用双点画线画出。为了表示运动零件的运动范围或极限位置，也可采用假想画法，即可先在一个极限位置上画出该零件，再在另一个极限位置上用双点画线画出其轮廓。㈥简化画法

1．在装配图中，零件的工艺结构，如圆角、倒角、退刀槽等允许不画。

2．在装配图中，当遇到螺纹紧固件等相同的零件组在不影响理解的前提下，螺母和螺栓允许只画出一处，其余可允许采用简化画法，即只用细点画线表示其中心位置。

3．在剖视图中，表示滚动轴承时，一般一半采用规定画法，另一半可采用通用画法。

4、在装配图中，当遇到由完全相同的零部件或重复结构组成的机器与设备时，可允许只画出其中一个完整的零部件或独立单元，其余重复部分采用折断或缺省方法省略。开5814×14闭开沿结合面剖切

B-B100328R6R6假想截去泵的壳体后画出的机座视图

M50×3f55250f12夸大画法极限位置的假想画法

简化画法IIBR0.5R1单一视图画法第三节装配图的尺寸标注和技术要求装配图中的尺寸标注装配图中应标注出必要的尺寸,以便进一步说明机器的性能、工作原理、装配关系和安装的要求。装配图上通常有下列五种尺寸：

1．性能与规格尺寸它包括表示机器或部件的性能和规格的尺寸，这些尺寸在设计时就确定。它也是设计、了解和选用机器的依据。

如：球阀装配图中球阀的管口直径φ25。

2.装配尺寸（1）配合尺寸它是表示两个零件之间配合性质的尺寸，由基本尺寸和孔与轴的公差带代号所组成，是拆画零件图时确定零件尺寸偏差的依据。（2）相对位置尺寸它是表示装配机器和拆画零件图时，需要保证的零件间相对位置的尺寸，是装配、调整所需要的尺寸，也是拆画零件图，校核图时所需要的尺寸。3.安装尺寸

（1）外形尺寸它是表示机器、设备或部件外形轮廓的尺寸，即总长、总宽、总高，当机器、设备或部件在包装、运输、安装时，以及厂房设计和布置、安装机器和设备时，所必须考虑的尺寸；

如：球阀装配图中的142（总长）、φ115（总高或总宽）

（2）安装尺寸它是机器、设备或部件安装在地基上或与其他机器、设备或部件相连接时，所需要的尺寸。

如：球阀装配图中的φ85（安装孔的位置）、φ12（安装孔径尺寸）和14（连接板厚）。装配图中的技术要求

在装配图中无法用图形表达清楚,需要用文字说明的信息，通常在图中特定的空白位置用文字表达,称为技术要求。例如：（1）装配体的功能、性能、安装、使用和维护的要求。（2）装配体的制造、检验和使用的方法及要求。装配体对润滑和密封等的特殊要求。第四节零件序号、明细表及标题栏零件序号与明细表：

装配图上对每个零件或部件都必须编注序号或代号，并填写相应的明细表，以方便阅图与统计零件数量。

零件序号：

⑴编号原则在装配图中各视图图示的所有零件都必须按统一的顺序编号，但不同视图中图示的同一零件只能编一次号；

⑵

编号方法从装配图主视图的左下角开始，按顺时针方向，从小至大编号，其他视图按同样方法从左至右、从上至下进行；

⑶图示方法

零件序号的图示包括序号数字与指引线两部分。

序号数字：可用带圈（或带下划线）的数字，圈与下划线均采用细实线，下划线应稍长于数字宽度，图中所有数字与下划线,应大小一致、长度同一、排列整齐，字体应比尺寸数字大一号。

指引线：用细实线表示，尽可能分布均匀且不要彼此相交，也不要过长。指引线通过有剖面线的区域时，要尽量不与剖面线平行，指引线应从所指零件的可见轮廓内引出，并在末端画一小圆点，指引线应指向带圈数字的圆心，或与下划线的端点。公共指引线

紧固件组成装配关系清楚的零件组，允许采用公共指引线，即多个零件共用一根指引线。公共指引线常用于螺栓、螺母和垫圈，或连接法兰与密封等垫片零件组。明细表：明细表是装配图中用以集中表达机器、设备或部件的零件序号、名称、来源、规格、数量和材质等内容的一种特定表格。零件序号的编写顺序应从下往上，以便增加零件时，可以继续向上增加行数。在实际应用中，有时明细表也允许不画在装配图内，而以A4幅面单独绘制，作为装配图的续页形式给出，编写顺序则是从上到下，并可连续加页，但在明细栏下方应配置与装配图完全一致的标题栏。若明细表的行数太多，在标题栏上方的空间放置不下时，可以折断一次（或多次）放置在标题栏的左侧位置。标题栏：

装配图标题栏与零件图的标题栏类似，但一般采用大标题栏，以便清楚地表达机器、设备或部件的名称、图号、比例，以及设计单位、制造单位和图纸相关责任人等资料。第四节常用装配结构的设计与图示

机器、设备或部件均是由专门设计的不同零件装配而成的，不同零件之间的连接方式都有特定的要求与结构。同时,不同零件之间也不可避免的存在接触面，也会有基本的设计原则。一、接触面与配合面结构的设计原则：两零件在同一方向上只能有一对接触面。

不正确接触面a1a2fBfC正确不正确（a）(b)正确接触面a1a2fAa1＜a2a1＜

a2轴和孔的配合:由于φA已形成配合，φB和φC就不应再形成配合关系，即必须保持φB>φC。

接触面

（2）两零件在接触面的拐角处需留非接触空间。

接触面的画法不正确正确正确1.

为了保证螺栓、螺母、垫圈等和被连接件的良好接触，应在被连接件上设计有沉孔、凸台等结构。2.

为了使两个零件在不同方向的接触面均能良好接触，在两接触面的拐角处不应都做成尖角或大小相同的圆角,如（c）,而应在拐角处保留一定的非接触空间，如（a）和

（b）

。

(a)(b)(c)不正确

正确

正确

螺纹连接的合理设计：

设计螺纹连接的结构时，为了便于拆装，必须注意留出装、拆螺栓的空间和使用扳手的活动空间。对于化工设备，则还需要注意留出保温层的厚度。轴向零件的固定结构

为了防止滚珠轴承、桨叶等轴上的零件产生轴向窜动，必须设计一定的结构加以固定。常见的固定结构有：

拆装空间扳手活动空间保温层厚度台肩轴肩卡环卡环滚珠轴承

轴向零件的固定结构

为了防止滚珠轴承、桨叶等轴上的零件产生轴向窜动，必须设计一定的结构加以固定。常见的固定结构有：

止动圆螺母及止动垫圈六角螺母与双耳止动垫片密封防漏结构在机器、设备或部件中，为了防止内部气体与液体的外漏，同时防止外部灰尘、杂质和有害气体的侵入，常常需要采用特别的密封防漏结构。常见的有：

双螺母锁紧结构

常见的机械密封结构为了防止机器与设备内部的液体或气体外漏，同时防止外部灰尘、杂质和有害气体侵入，常常需要设计密封防漏结构.

a.填料函密封结构紧固螺栓压盖填料函轴封座转动轴b.轴承密封结构填料函密封:

由轴封座、压盖和填料函组成，压盖与填料函底部设计成斜面，以便用压盖与螺母将填料压紧在转动轴上起防漏作用。压盖要画在满填料的位置，表示填料应加满。轴承密封结构：轴承密封，一是防止外部的灰尘和水分进入轴承，是防止轴承润滑剂渗漏。密封所用的各种零件，已经部分标准化，其尺寸可从有关手册中查取。轴承在轴的一侧按规定画法画出，在轴在另一侧按通用画法画出。

转动轴轴承锁紧弹片密封端盖

c.密封垫片上法兰垫片密封:

密封垫片常用于平面与平面之间的密封，利用螺纹的拉力使需要密封的两平面紧紧地压在密封垫片上达到密封的目的。常用垫片材料有橡胶、硅橡胶、石棉板、高分子材料等。焊缝密封垫片接管下法兰盖帽密封垫片密封填料管接头螺纹密封:

螺杆与螺孔之间的密封常用的方式有填料密封（低压）与锥度螺纹密封（高压）,常用密封填料有生料带、柔性石墨、油麻和快干油漆等。锥度螺纹第五节装配图的绘制

装配图的绘制，不仅需要熟悉和了解表达对象的详细结构，还需用了解该装配图的使用目的，熟悉和了解该产品的用途、工作原理、技术特性、工作环境与要求，熟悉和了解与该产品质量检测相关的技术性能指标和一些重要的装配尺寸，如零件之间的相对位置尺寸，极限尺寸和装配间隙等，甚至需要熟悉和了解机械加工的工作程序和设备加工性能，以及现有的加工设备与加工技术条件、操作工人的技术水平等相关知识。装配图往往也是机器与设备的结构设计图，机器与设备的零配件加工图通常都是在绘制出完整的装配图之后，然后根据装配图再绘制详细的零配件加工图的。因此，只有充分掌握了图示对象的相关技术资料和必要的结构参数后，才能着手开始设计与绘制装配图，也只有做好了绘图前的各种准备，所绘制的装配图才能真正达到预期的表达目的。装配图的绘制方法和步骤

绘图前的准备收集资料:

包括图示对象的用途、工作原理和技术特性；工作环境与安装要求；产品检测要求与相关的技术性能指标；一些重要与尺寸；关键零部件的极限尺寸和装配间隙等；明确表达目的：包括装配图的用途和图示要求。若已有成套零部件图,则绘制装配图应主要表达对象的整体结构与装配关系；若绘制装配图是为绘制详细的零部件图提供依据，则主要表达其完整的内、外部结构，各零部件之间的相对位置、装配尺寸与装配方法等。表达方案的确定包括选择主视图，确定视图数量和表达方法等。主视图的选择：应使之能够较多的表达出对象的工作原理、传动系统、零件间主要的装配关系及主要零件结构形状与特征。为了清楚地表达主要零件的装配关系，常通过主要装配干线的轴线将对象剖开画出其剖视图，作为装配图的主视图。

装配干线：在机器或设备的组装中，常将组装在同一轴线上的一系列相关零件称为装配干线。沿轴线装配的零部件数量最多，或轴向与装配习惯一致的称为主要装配干线，其他的称为次要次要装配干线。如球阀装配图中，球阀沿阀体接头和阀杆轴向的主、被动轴线组装在一起的相关零件均可视为主要装配干线，而俯视图的轴向和各螺纹连接部分就是次要装配干线。

表达方案的确定：

视图数量的确定确定主视图后，还要根据对象的结构形状与特征，补充必要视图或其他表达方法，以补充主视图的不足,并确定视图数量，力求完整地表达出其他次要的装配干线的装配关系、工作原理、零件结构及其形状。图面设计图幅、比例的选择，各视图、表格和相关文字说明的相对位置，以及在图纸上的合理安排与布置等，都需用在正式绘图前进行反复设计与比较，并尽量符合投影关系；注意在视图间和周边均应留出一定的空白位置，以便注写尺寸、零件编号和绘制标题栏、明细表及技术要求等，力求使整个图面布局匀称、美观、清晰，且便于阅图。装配图的绘制步骤

草图的绘制：根据拟定的表达方案，确定图样的比例和相应的图幅；画出图框、明细表及标题栏的位置；确定各视图的相对位置，画出各个视图的主要基准线。一般选用视图的中心轴线、中心对称线,或端面（底面）为基准线；用细实线依次绘制各视图，可从主视图画起，几个视图相互配合一起画，也可先画某一视图，然后再画其他视图；

检查图纸，看对象的结构形状和装配关系是否已表达清楚？图线是否正确？是否还有遗漏？确认无误后，标注尺寸、编写零件序号和明细表；编写技术说明和标题栏等。正式装配图的绘制：

仔细审核草图,看表达方案是否合适？比例与图幅是否恰当？各视图位置选择是否合理？图面是否美观、清晰？修正草图，确定正式装配图的表达方案；依照草图的绘图顺序，用细实线依次绘制各视图；

检查图纸，看对象的结构形状和装配关系是否已表达清楚？图线是否正确？是否还有遗漏？确认无误后，根据标准图纸的要求，加粗相关图线；标注尺寸、编写零件序号和明细表；编写技术说明和填写标题栏等。绘制装配图的注意事项：画图顺序：在画各视图时，通常有两种方法，即从外向内或从内向外。从外向内，就是从机器（或部件）的壳体表面出发,逐次向里画出各个零件，其优点是便于从整体的合理布局出发,决定主要零件的结构形状和尺寸，其余部分的结构与尺寸也就很容易决定。从内向外画就是从里面的主要装配干线出发，逐次向外扩展。其优点是从最内层主要实形零件画起，按装配顺序逐步向四周扩展，层次分明，并可避免多画被挡住零件的不可见轮廓线，使图线表达清晰。两种方法各有优缺点，在实际应用时需根据对象特点灵活运用。注意投影关系：装配图中各视图间要符合投影关系，各零件、各结构要素也要符合投影关系。先定位，后画图：绘制装配图应先画起定位作用的基准件，再画其他零件，这样画图准确、误差率小，保证各零件间的相互位置准确。基准件可根据具体表达对象的特点加以选择。先主后次：绘图时应先画出主要部件的结构形状，然后再画次要部件的结构形状。注意接触面与非接触面：画装配图中的各零部件时，需随时注意零件间正确的装配关系，哪些面应该接触，哪些面之间应该留有间隙，哪些面为配合面等，并作出正确判断并正确画出。同时，还要检查零件间有无干扰、碰撞与遮挡，并及时纠正。注意尺寸标注的分类和尺寸标注基准的正确选择：注意装配图的同一方向，一般只应选择一个基准，特殊情况才增设基准。注意剖面线的绘制：同一零件的剖面线在各个视图中的间隔方向必须完全一致，而相邻两零件的剖面线必须不同。M50×3f25f85f115108f5525061142f1212345678910111213技术要求1．制造验收技术条件应符合