金属镁行业生产过程主要危险、有害因素辨识与措施(第二版)资料

金属镁行业生产过程主要危险、有害因素辨识与分析

以及平安应急措施一切事故都是可以防止的，关键是我们要掌握好行业平安规那么，并且能够活用到具体工作中!愿血和无辜的泪水不再在你的工作周围环境出现！赵延宜化工工程师镁合金生产主要工序炉料车间复原车间精炼车间公辅车间〔系统〕

一、原料准备系统

该系统包括：冶炼原料堆场、煅烧工段、制球工段相关的物料输送设施。

一、原料准备系统

1、机械伤害

机械性伤害指机械设备运动〔静止〕部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。该工程原料准备中可能造成机械伤害的主要原因包括：〔1〕机械设备制造质量不合格或设计上本身就存在缺陷，有发生人员伤害事故的危险。〔2〕输送设备、机械设备、外露旋转零部件平安防护装置缺乏或损坏、检修人为的取下平安防护装置及连锁装置等，不能及时恢复有发生人员伤害危险。

一、原料准备系统

1、机械伤害

〔3〕设备启动操作电源开关布局不合理，一种是遇有紧急情况不便立即停车；一种是联动机械设备开关设在一起，设备需要启动时极易造成误开机引发事故。〔4〕运转的传动设备、机械设备在生产运行中的巡回检查、维修、更换部件、加油、清扫、跨越设备时，由于平安设施不完善，有衣物等被绞入转动设备而被碰、割、戳、碾、挤等造成人员伤害的危险。一、原料准备系统

1、机械伤害〔5〕机械设备平安防护距离不能满足要求，违章穿越或跨越，对设备进行不断电检查、检修都有造成机械伤害的危险。〔6〕违章操作，任意进入机械运行危险区域；穿戴不符合平安规定的劳动保护进行操作。〔7〕除尘系统的风机运行，由于震动造成机座松动，有引起管道、设备损坏进而引发机械伤害的危险。一、原料准备系统

1、机械伤害〔8〕回转窑设备在处理生产故障、事故或检修时，由于平安措施不到位，随时有发生机械伤害的危险。〔9〕输送机运转过程中，如果缺少平安附件，又无拉绳开关可能造成机械伤害。容易发生机械伤害的主要部位有：输送机、提升机、球磨机、压球机、冷却机、鼓风机等机械设备均可能引发机械伤害事故。一、原料准备系统

2、物体打击

物体打击伤害是指由失控物体的惯性力造成的人身伤亡事故。该工程原料准备中发生物体打击的主要原因包括：〔1〕在各类设备运行和检修过程中，工作人员没有按操作规程操作造成重物坠落撞击。〔2〕高处作业时，工具等坠落伤人。〔3〕输送机、提升机、球磨机、压球机、冷却机等设备质量缺陷、设备安装不牢固时，至使零部件脱落甩出伤人。一、原料准备系统

2、物体打击〔4〕危险场所或设备设施未设置必要的防护设施、未设置必要的平安连锁装置。〔5〕输送机和提升机超负荷运行，无防打滑、跑偏及防纵向撕裂的措施，在物料转运过程中可能因皮带撕裂、跑偏、运行不稳造成物料散落或部件脱落伤及作业人员。容易发生物体打击的主要部位有：输送机、提升机、球磨机、压球机、冷却机等机械设备；高处作业区域；检修作业现场等。

一、原料准备系统

3、

灼烫

灼烫是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤、物理灼伤。该工程原料准备过程中发生灼烫的主要原因包括：〔1〕在回转窑等高温作业区域内高温设备、高温物体在作业时人体无意触及高温器体外表有发生灼烫的危险。〔2〕高温作业区域无平安防护措施，进入高温区域作业时，又无采取个体防护措施，有发生灼烫的危险。一、原料准备系统

3、灼烫

〔3〕高温区域内高温设备、管道、阀门、泵等连接处密封件损坏、紧固件松动有发生热气体、热液体喷出的危险，造成人员烫伤。〔4〕高温设备、管道等的保温、绝热损坏，操作、检修无意碰到。〔5〕高温区域作业，检修由于场地环境受限，检修、作业人员有发生烫伤的危险。一、原料准备系统

3、灼烫〔6〕高温操作人员违反平安操作规程，上岗不按规定穿戴劳动保护用品。容易发生灼烫的主要部位有：回转窑、冷却机、成品锻白的输送过程、焦炉煤气管道等。一、原料准备系统

4高处坠落

凡在坠落高度基准面2m以上〔含2m〕有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。该工程原料准备过程中发生高处坠落的主要原因包括：〔1〕在可能发生高处坠落危险的工作场所，未设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、工作平台、防护栏杆、护栏、平安盖板等平安设施；梯子、平台和易滑倒操作通道的地面没有防滑措施。操作和检修人员作业时有发生发生滑倒跌落、坠落危险。一、原料准备系统

4高处坠落〔2〕回转窑的除尘设备等高大建〔构〕筑物或装置设备外形高大，操作岗位、巡检通道等场所的活动空间有限，不仅给工作带来不便，也容易发生滑倒跌落、坠落危险。〔3〕维修人员高处作业、巡检、检修时，吸入有毒气体、由于身体不适有造成高处坠落的危险。〔4〕机械设备未按标准设置平安网、平安屏护、平安信号和标志、保证平安距离、作业人员按规定佩戴个人防护用品〔平安带、平安鞋、平安帽、防护眼镜等〕有发生高处滑倒跌落、坠落危险。一、原料准备系统

4高处坠落〔5〕回转窑露天设置，室外高处作业量大，在大风、暴雨、雷电、霜冻、积雪条件下登高作业，有发生高处坠落的危险。〔6〕在高处检修时，高处作业面下无平安网，未系平安带或平安带挂结不可靠，违反“十不登高〞规定，违章作业、违章指挥有发生高处坠落的危险。容易发生高处坠落事故的主要部位有：建构筑物屋顶；回转窑、球磨配料、除尘器等高于2m的作业平台；斜梯、直梯及地坑；高处检修作业等。一、原料准备系统

4高处坠落高处作业中的“十不登高〞是：〔1〕患有心脏病、高血压、深度近视眼等疾病；〔2〕迷雾、大雪、雷电或六级以上大风时；〔3〕没有平安帽、不扣平安带时；〔4〕夜间没有足够照明；〔5〕饮酒、精神不振或经医生证明不宜登高的人；〔6〕登高脚手架、脚手扳、梯子没有防滑，未经鉴定可靠程度；〔7〕穿厚底、硬底皮鞋或携带笨重工具物体；〔8〕设备或构件之间没有平安跳板，高压电线旁没有遮拦；〔9〕高楼顶部没有固定防护措施；〔10〕石棉瓦、油毡屋面上无脚手扳等防护措施。

一、原料准备系统

5火灾、爆炸

本节仅分析回转窑及焦炉煤气可能引发的火灾、爆炸，电气火灾、爆炸在公用辅助设施小节分析。焦炉煤气主要存在于煅烧工艺，可以引发火灾、爆炸的主要原因包括：〔1〕厂区焦炉煤气管道、阀门、流量计、仪表连接处泄漏或水封泄漏，泄漏的煤气与空气混合，形成爆炸性混合物，没能及时发现，在空气中到达爆炸极限，遇火源或高温物体会引发燃烧或化学爆炸一、原料准备系统

5火灾、爆炸〔2〕煤气系统运行时超温、超压的情况下发生设备损坏、平安阀、防爆膜等平安附件失灵、损坏发生的泄漏，遇明火有发生火灾、爆炸事故的危险。〔3〕煤气中的氧含量不检测，或检测不及时、不准确，当煤气中的氧含量超过规定值，形成爆炸性混合物，遇火源或高温物体会引发化学爆炸。〔4〕煤气系统检修过程中，特别是动火作业时，如煤气设备、管道吹扫置换不彻底，盲目动火检修，点火时有发生燃烧爆炸事故的危险。一、原料准备系统

5火灾、爆炸〔5〕回转窑是主要使用煤气的设备，如果煤气阀门启闭不严发生内漏、仪器仪表与管道连接不严，煤气泄漏有引发煤气爆炸的危险。〔6〕回转窑点火时最易发生煤气爆炸，如果不严格按照平安规程进行煤气爆发试验，或发生屡次煤气点火不成功，又未重复进行爆发试验，有发生煤气爆炸和造成作业人员伤害事故的危险。〔7〕煤气区域应设置固定式煤气报警仪，及时发现煤气泄漏，及时处理。否那么一旦发生煤气泄漏，不能及时发现，煤气在限制空间内滞留聚集，一遇火源随时会发生煤气爆炸事故。一、原料准备系统

5火灾、爆炸〔8〕作业人员在煤气操作中操作违规或失误，如：管道吹扫不彻底、引煤气未按规定操作、置换不彻底、开启阀门顺序错误、操作失误造成压缩空气管道形成负压吸入煤气等等，形成爆炸性气体混合物，有发生煤气爆炸和煤气中毒的危险。〔9〕回转窑使用煤气的设备、管道、阀门等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏或煤气的流量计、仪表连接处泄漏，如煤气有泄漏并没能及时发现，在空气中到达爆炸极限〔化学性爆炸〕，有火源或高温物体有引发燃烧或爆炸事故的危险。一、原料准备系统

5火灾、爆炸〔10〕回转窑使用煤气的设备、管道、阀门等受到撞击或人为损坏造成泄漏或自然灾害〔如雷击、地震、车辆撞击〕造成设备破裂泄漏遇明火有发生火灾、爆炸事故的危险。〔11〕没有按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防平安标志，并没定期组织检验、维修，不能确保消防设施和器材的完好、有效。发生火灾事故事故不能及时扑救将扩大事故或蔓延，有造成设备损坏和人员死亡的危险。〔12〕日常的消防培训不到位，消防制度不完善，职工将无章可依，消防意识淡薄，一旦发生火灾事故，员工不能及时进行疏散，事故将扩大或蔓延，进一步恶化成重大或特大事故。一、原料准备系统

5火灾、爆炸容易发生火灾、爆炸事故的主要部位有：焦炉煤气输送管道、回转窑

一、原料准备系统

6触电

触电事故发生的主要原因是电气设施、设备缺少平安防护措施〔如保护接地、保护接零〕，在发生故障时带电设施、设备的金属壳体、金属构架导电产生接触电压，一旦人体接触就会发生触电事故。原料准备过程中可能发生触电事故的主要原因包括：〔1〕在配电所内和电器开关柜内的裸体导体、输电线路、各类手持电开工具和各类用电设备，当漏电保护、过电压保护装置出现故障或绝缘损坏时，人体不慎触及带电部位可造成触电伤害。〔2〕设备和电气设备检修作业中停送电失误也可发生触电事故。一、原料准备系统

6触电〔3〕设备漏电，平安距离不够〔如架空线路、室内线路、变配电设备、用电设备及检修的平安距离〕有发生触电的危险。〔4〕电气系统设备，线缆绝缘损坏、老化；保护接地、接零不当，检修作业中停送电失误都有发生触电事故的危险。〔5〕建筑结构未做到“五防一通〞〔即防火防水、防漏、防雨雪、防小动物和通风良好〕，有发生触电伤害的危险。一、原料准备系统

6触电〔6〕电气防护用品、电开工具验收、检验、更新程序有缺陷；防护用品、电开工具使用方法不当，操作者有发生触电伤害的危险。容易发生触电的主要部位有：配电所及配电装置、用电和带电设备、设施、输电线路等

一、原料准备系统

7车辆伤害

车辆伤害指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落挤压伤亡事故，但不包括卷扬设备提升、牵引车辆和车辆行驶时发生的事故。场地狭窄，违章驾驶、调车、倒车、车辆故障行驶、无证驾驶车辆、司机违章操作、车上物料严重超装、超载均有造成车辆伤害的危险。该工程原料准备过程中可能发生车辆伤害的主要原因包括：〔1〕假设机动车辆技术状况不良，如制动失灵、转向失灵、灯光、音响等信号损坏、失灵，均可能造成车辆伤害事故。一、原料准备系统

7车辆伤害〔2〕假设厂区作业环境不良，如堆物占用道路、交通信号标志缺乏、货运密集、道路过于拥挤等，可能造成车辆伤害事故。〔3〕假设车辆载物不稳、货物超高、超宽、车辆超速、无证驾驶、违章作业，可能造成车辆伤害事故。车辆伤害事故存在的主要部位有：原料运输车辆、原料场、厂内运输。一、原料准备系统

8坍塌

坍塌是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的危险。该工程原料准备过程中可能引发坍塌的主要原因包括：〔1〕料场的原料堆积比较高，在原料堆积过高时有发生料堆坍塌的危险，造成现场作业人员伤害。〔2〕料场没有完善的排洪设施，雨季有发生料堆坍塌的危险。一、原料准备系统

8坍塌〔3〕由于原料矿仓、成品矿仓悬料、在处理时发生坍塌或矿仓结构不合理而造成的坍塌，人员处理时发生伤亡。容易发生坍塌事故的主要部位有：原料场、原料矿仓、储料仓悬料处、成品料仓悬料处。

一、原料准备系统

9中毒窒息

回转窑生产中燃料使用焦炉煤气，焦炉煤气中含氢气、二氧化碳、一氧化碳、甲烷等。CO气体是无色、无味、无刺激性的气体，CO属于毒性程度为高度危害的化学介质，比重较小，易随风流动造成空气污染，但在阴、雨、雪、雾气候条件下不易扩散，易被吸入人体造成中毒。在设备管道泄漏及工作地点通风不良的情况下，会造成CO气体存积，人员过量吸入CO气体对健康有害甚至会危及人的生命。该工程原料准备过程中发生中毒窒息事故的主要原因包括一、原料准备系统

9中毒窒息〔1〕回转窑使用煤气的设备和场所由于设备、管道、阀门、仪表接头等处发生煤气泄漏，使工作场所局部区域CO气体浓度升高，造成操作人员和场所区域内其他人员急性中毒。〔2〕在煤气系统检修煤气设备、管道时未吹扫、通风及未按规定进行煤气一氧化碳含量分析检测，佩带防毒面具，进入煤气设备内作业时，一氧化碳含量超过标准，有发生作业人员煤气中毒。〔3〕在有毒或缺氧、窒息、危险场所作业时，窒息性或毒性气体的泄漏量较大，且有积聚性，泄漏的毒物及窒息性物质浓度超标，在通风不良或密闭限制空间作业区域，无人监护，有造成操作人员或检修人员中毒、窒息的危险。一、原料准备系统

9中毒窒息〔4〕操作人员在处理煤气泄漏时违章操作，应急处理不当有发生中毒、窒息的危险。〔5〕未经常检查煤气设备、设施、管道的严密性，在煤气设施区域设置的一氧化碳报警仪损坏或不能按时校验，报警装置失效，当有毒物质泄漏时，不能及时报警，有发生作业人员或区域内人员中毒、窒息的危险。〔6〕使用煤气的设备必须设置有可靠的切断煤气来源的装置，如盲板、水封，水封和阀门不能单独做切断装置。否那么发生煤气泄漏有造成作业人员煤气中毒的危险。一、原料准备系统

9中毒窒息〔7〕带煤气作业或在煤气设备上动火，没有作业方案和平安措施，并没有取得煤气防护站或平安主管部门的书面批准动火证，擅自作业，可能会发生爆炸、火灾或煤气中毒事故。〔8〕煤气系统作业时如没有煤气防护站人员在场监护，操作人员也没有备有氧气呼吸器或通风式防毒面具，有发生煤气中毒的危险。容易发生煤气中毒窒息的主要部位有：煤气输送管道、回转窑等区域。

一、原料准备系统

10高温

人长期在高温下作业，易对心血管系统、神经系统、消化系统等造成损害；夏季，极易发生中暑现象。该工程原料准备过程中发生高温危害的主要原因包括：〔1〕车间存在生产性热源。〔2〕通风设备故障或缺失。〔3〕夏季没有采取适当的防暑降温措施。〔4〕工作制度安排不合理。容易引发高温的主要场所有：回转窑、冷却机、输送成品锻白的输送机等高温生产区域。

一、原料准备系统

11噪声与振动

高速运行的生产设备都会产生噪声与振动。人长期在噪声环境中工作，会引起耳聋。长时间接触高声级噪声，除引起职业性耳聋外，还可引发消化不良、食欲不振、恶心、呕吐、头痛、心跳加快、血压升高、失眠等全身性病症。产生噪声与振动的主要原因：〔1〕设备选型不符合国家规定，设备存在质量缺陷。〔2〕产生噪声的设备没有采取隔声、消声措施。一、原料准备系统

11噪声与振动〔3〕操作人员没有配备合理的个人防护用品。〔4〕工作制度不合理。容易引发噪声与振动危害的主要场所：输送机、提升机、球磨机、压球机、风机等。

一、原料准备系统

12粉尘

粉尘危害是指作业人员在产生粉尘点附近作业，粉尘超标且又未正确佩戴劳动保护用品，长期吸入含尘较高的空气，可能使粉尘在人体肺部积聚，使肺部功能丧失，而患尘肺病。在该工程原料准备中产生粉尘危害的主要原因包括：〔1〕设备选型不符合国家有关规定，设备存在质量缺陷等。〔2〕扬尘或散尘点密封或围护措施不当，如破碎机等产生粉尘的设备进行局部封闭或除尘设备设置不合理或存在质量缺陷等。一、原料准备系统

12粉尘〔3〕个体防护用品配备和使用不当。〔4〕生产场所作业环境和职业卫生不定期检测，职工身体健康不定期体检。〔5〕管理制度、操作规程不完善，职工违章作业。〔6〕粉尘场所通风换气设备缺失或故障。容易发生粉尘危害的主要部位有：原料场、破碎机、回转窑、球磨机、物料输送设施、除尘设施等。

二、复原系统

1机械伤害

该工程复原系统可能造成机械伤害的主要原因包括：〔1〕机械设备制造质量不合格或设计上本身就存在缺陷，有发生操作人员伤害事故的危险。〔2〕输送设备、轴流真空风机、泵等旋转零部件平安防护装置缺乏或损坏、检修人为的取下平安防护装置及连锁装置等，不能及时恢复有发生人员伤害危险。〔3〕机械设备平安防护距离不能满足要求，违章穿越或跨越，对设备进行不断电检查、检修都有造成机械伤害的危险。二、复原系统

1机械伤害〔4〕违章操作，任意进入机械运行危险区域；穿戴不符合平安规定的劳动保护进行操作。〔5〕风机运行时由于震动造成机座松动，有引起管道、设备损坏进而引发机械伤害的危险。容易发生机械伤害的主要部位有：球团输送设备、装料机、轴流真空风机、气力清渣机、泵等机械设备均可能引发机械伤害事故。该工程复原系统中发生物体打击的主要原因包括：〔1〕在各类设备运行和检修过程中，工作人员没有按操作规程操作造成重物坠落撞击。〔2〕复原炉、冷却塔等高处作业时，工具等坠落伤人。〔3〕球团输送设备、装料机、轴流真空风机、气力清渣机、泵等设备质量缺陷、设备安装不牢固时，至使零部件脱落甩出伤人。二、复原系统

2、物体打击二、复原系统

2物体打击〔4〕球团输送设备超负荷运行，无防打滑、跑偏及防纵向撕裂的措施，在物料转运过程中可能因皮带撕裂、跑偏、运行不稳造成物料散落或部件脱落伤及作业人员。容易发生物体打击的主要部位有：球团输送设备、装料机、轴流真空风机、气力清渣机、泵等机械设备；高处作业区域；检修作业现场等。

二、复原系统

3灼烫

该工程复原系统中发生灼烫的主要原因包括：〔1〕在复原炉区域内作业时人体无意触及高温器体外表有发生灼烫的危险。〔2〕复原炉区域内高温设备无平安防护措施，进入区域作业时，又无采取个体防护措施，有发生灼烫的危险。〔3〕复原炉区域内高温设备、管道、阀门、泵等连接处密封件损坏、紧固件松动有发生热气体、热液体喷出的危险，造成人员烫伤。二、复原系统

3灼烫〔4〕复原炉区域内高温设备、管道等的保温、绝热损坏，操作、检修无意碰到。〔5〕复原炉区域内高温作业，检修由于场地环境受限，检修、作业人员有发生烫伤的危险。〔6〕高温操作人员违反平安操作规程，上岗不按规定穿戴劳动保护用品。容易发生灼烫的主要部位有：复原炉、焦炉煤气管道等。

二、复原系统

4高处坠落

该工程复原系统中发生高处坠落的主要原因包括：〔1〕在可能发生高处坠落危险的工作场所，未设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、工作平台、防护栏杆、护栏、平安盖板等平安设施；梯子、平台和易滑倒操作通道的地面没有防滑措施。操作和检修人员作业时有发生发生滑倒跌落、坠落危险。〔2〕维修人员高处作业、巡检、检修时，吸入有毒气体、由于身体不适有造成高处坠落的危险。二、复原系统

4高处坠落〔3〕在高处检修时，高处作业面下无平安网，未系平安带或平安带挂结不可靠，违反“十不登高〞规定，违章作业、违章指挥有发生高处坠落的危险。容易发生高处坠落事故的主要部位有：复原炉顶、冷却塔等。

二、复原系统

5火灾、爆炸

本节仅分析复原炉及焦炉煤气可能引发的火灾、爆炸，电气火灾、爆炸在公用辅助设施小节分析。复原系统引发火灾、爆炸的主要原因包括：〔1〕复原炉点火时，炉膛空气吹扫不净，引发爆炸。〔2〕复原炉冷却装置平安装置失效或机械故障，引起爆炸。〔3〕复原炉空气管道未设置泄爆阀。二、复原系统

5火灾、爆炸〔4〕复原炉是主要使用煤气的设备，如果煤气阀门启闭不严发生内漏、仪器仪表与管道连接不严，煤气泄漏有引发煤气爆炸的危险。〔5〕焦炉煤气的输送管道、阀门、流量计、仪表连接处泄漏或水封泄漏，泄漏的煤气与空气混合，形成爆炸性混合物，没能及时发现，在空气中到达爆炸极限，遇火源或高温物体会引发燃烧或化学爆炸。〔6〕煤气系统运行时超温、超压的情况下发生设备损坏、平安阀、防爆膜等平安附件失灵、损坏发生的泄漏，遇明火有发生火灾、爆炸事故的危险。二、复原系统

5火灾、爆炸〔7〕煤气中的氧含量不检测，或检测不及时、不准确，当煤气中的氧含量超过规定值，形成爆炸性混合物，遇火源或高温物体会引发化学爆炸。〔8〕煤气系统检修过程中，特别是动火作业时，如煤气设备、管道吹扫置换不彻底，盲目动火检修，点火时有发生燃烧爆炸事故的危险。〔9〕煤气区域应设置固定式煤气报警仪，及时发现煤气泄漏，及时处理。否那么一旦发生煤气泄漏，不能及时发现，煤气在限制空间内滞留聚集，一遇火源随时会发生煤气爆炸事故。二、复原系统

5火灾、爆炸〔10〕作业人员在煤气操作中操作违规或失误，如：管道吹扫不彻底、引煤气未按规定操作、置换不彻底、开启阀门顺序错误、操作失误造成压缩空气管道形成负压吸入煤气等等，形成爆炸性气体混合物，有发生煤气爆炸和煤气中毒的危险。〔11〕使用煤气的设备、管道、阀门等受到撞击或人为损坏造成泄漏或自然灾害〔如雷击、地震、车辆撞击〕造成设备破裂泄漏遇明火有发生火灾、爆炸事故的危险。二、复原系统

5火灾、爆炸〔12〕没有按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防平安标志，并没定期组织检验、维修，不能确保消防设施和器材的完好、有效。发生火灾事故事故不能及时扑救将扩大事故或蔓延，有造成设备损坏和人员死亡的危险。〔13〕日常的消防培训不到位，消防制度不完善，职工将无章可依，消防意识淡薄，一旦发生火灾事故，员工不能及时进行疏散，事故将扩大或蔓延，进一步恶化成重大或特大事故。容易发生火灾、爆炸事故的主要部位有：焦炉煤气输送管道、复原炉等。

二、复原系统

6触电

触电事故发生的主要原因是电气设施、设备缺少平安防护措施(如保护接地、保护接零)，在发生故障时带电设施、设备的金属壳体、金属构架导电产生接触电压，一旦人体接触就会发生触电事故。复原系统中可能发生触电的主要原因包括：〔1〕在配电所内和电器开关柜内的裸体导体、输电线路、各类手持电开工具和各类用电设备，当漏电保护、过电压保护装置出现故障或绝缘损坏时，人体不慎触及带电部位可造成触电伤害。〔2〕设备和电气设备检修作业中停送电失误也可发生触电事故。〔3〕设备漏电，平安距离不够〔如架空线路、室内线路、变配电设备、用电设备及检修的平安距离〕有发生触电的危险。二、复原系统

6触电〔4〕电气系统设备，线缆绝缘损坏、老化；保护接地、接零不当，检修作业中停送电失误都有发生触电事故的危险。〔5〕建筑结构未做到“五防一通〞〔即防火防水、防漏、防雨雪、防小动物和通风良好〕，有发生触电伤害的危险。〔6〕电气防护用品、电开工具验收、检验、更新程序有缺陷；防护用品、电开工具使用方法不当，操作者有发生触电伤害的危险。容易发生触电的主要部位有：配电所及配电装置、用电和带电设备、设施、输电线路等。

二、复原系统

7中毒窒息

复原过程燃料使用焦炉煤气该工程复原系统中发生中毒窒息事故的主要原因包括：〔1〕复原炉由于设备、管道、阀门、仪表接头等处发生煤气泄漏，使工作场所局部区域CO气体浓度升高，造成操作人员和场所区域内其他人员急性中毒。〔2〕在煤气系统检修煤气设备、管道时未吹扫、通风及未按规定进行煤气一氧化碳含量分析检测，佩带防毒面具，进入煤气设备内作业时，一氧化碳含量超过标准，有发生作业人员煤气中毒。二、复原系统

7中毒窒息〔3〕在有毒或缺氧、窒息、危险场所作业时，窒息性或毒性气体的泄漏量较大，且有积聚性，泄漏的毒物及窒息性物质浓度超标，在通风不良或密闭限制空间作业区域，无人监护，有造成操作人员或检修人员中毒、窒息的危险。〔4〕操作人员在处理煤气泄漏时，违章操作，应急处理不当有发生中毒、窒息的危险。〔5〕未经常检查煤气设备、设施、管道的严密性，在煤气设施区域设置的一氧化碳报警仪损坏或不能按时校验，报警装置失效，当有毒物质泄漏时，不能及时报警，有发生作业人员或区域内人员中毒、窒息的危险。二、复原系统

7中毒窒息〔6〕使用煤气的设备必须设置有可靠的切断煤气来源的装置，如盲板、水封，水封和阀门不能单独做切断装置，否那么发生煤气泄漏有造成作业人员煤气中毒的危险。〔7〕带煤气作业或在煤气设备上动火，没有作业方案和平安措施，并没有取得煤气防护站或平安主管部门的书面批准动火证，擅自作业，可能会发生爆炸、火灾或煤气中毒事故。〔8〕煤气系统作业时如没有煤气防护站人员在场监护，操作人员也没有备有氧气呼吸器或通风式防毒面具，有发生煤气中毒的危险。容易发生煤气中毒窒息的主要部位有：煤气输送管道、复原炉等区域。

二、复原系统

8高温

人长期在高温下作业，易对心血管系统、神经系统、消化系统等造成损害；夏季，极易发生中暑现象。高温的主要原因包括：〔1〕车间存在生产性热源。〔2〕通风设备故障或缺失。〔3〕夏季没有采取适当的防暑降温措施。〔4〕工作制度安排不合理。容易引发高温的主要场所有：复原炉、除渣系统等高温生产区域。

二、复原系统

9噪声与振动

高速运行的生产设备都会产生噪声与振动。人长期在噪声环境中工作，会引起耳聋。长时间接触高声级噪声，除引起职业性耳聋外，还可引发消化不良、食欲不振、恶心、呕吐、头痛、心跳加快、血压升高、失眠等全身性病症。产生噪声与振动的主要原因包括：〔1〕设备选型不符合国家规定，设备存在质量缺陷。〔2〕产生噪声的设备没有采取隔声、消声措施。〔3〕操作人员没有配备合理的个人防护用品。〔4〕工作制度不合理。容易引发噪声与振动危害的主要场所有：轴流真空风机、复原炉等。

二、复原系统

10粉尘

粉尘危害是指作业人员在产生粉尘点附近作业，粉尘超标且又未正确佩戴劳动保护用品，长期吸入含尘较高的空气，可能使粉尘在人体肺部积聚，使肺部功能丧失，而患尘肺病。产生粉尘危害的主要原因包括：〔1〕设备选型不符合国家有关规定，设备存在质量缺陷等。〔2〕扬尘或散尘点密封或围护措施不当，如产生粉尘的设备进行局部封闭或除尘设备设置不合理或存在质量缺陷等。二、复原系统

10粉尘〔3〕个体防护用品配备和使用不当。〔4〕生产场所作业环境和职业卫生不定期检测，职工身体健康不定期体检。〔5〕管理制度、操作规程不完善，职工违章作业。〔6〕粉尘场所通风换气设备缺失或故障。容易发生粉尘危害的主要部位有：复原炉装料、清渣等作业环节。

三、精炼系统

1机械伤害

该工程精炼系统中可能造成机械伤害的主要原因包括：〔1〕机械设备制造质量不合格或设计上本身就存在缺陷，有发生操作人员伤害事故的危险。〔2平安防护装置缺乏或损坏、检修人为的取下平安防护装置及连锁装置等，不能及时恢复有发生人员伤害危险。〔3〕机械设备平安防护距离不能满足要求，违章穿越或跨越，对设备进行不断电检查、检修都有造成机械伤害的危险。三、精炼系统

1机械伤害〔4〕调频抽液泵运行由于震动造成机座松动，有引起设备损坏进而引发机械伤害的危险。容易发生机械伤害的主要部位有：连铸机、调频抽液泵、自动抛光机等机械设备均可能引发机械伤害事故。

三、精炼系统

2物体打击

该工程精炼系统中可以发生物体打击的主要原因包括：〔1〕在各类设备运行和检修过程中，工作人员没有按操作规程操作造成重物坠落撞击。〔2〕高处作业时，工具等坠落伤人。〔3〕泵等设备质量缺陷、设备安装不牢固时，至使零部件脱落甩出伤人。〔4〕危险场所或设备设施未设置必要的防护设施、未设置必要的平安连锁装置。容易发生物体打击的主要部位有：连铸机、泵、自动抛光机等机械设备；高处作业区域；检修作业现场等。

三、精炼系统

3灼烫

该工程精炼系统中发生灼烫的主要原因包括：〔1〕在高温作业区域内高温设备、高温物体在作业时人体无意触及高温器体外表有发生灼烫的危险。〔2〕高温作业区域无平安防护措施，进入高温区域作业时，又无采取个体防护措施，有发生灼烫的危险。〔3〕高温区域内高温设备、管道、阀门、泵等连接处密封件损坏、紧固件松动有发生热气体、热液体喷出的危险，造成人员灼烫。〔4〕高温设备、管道等的保温、绝热损坏，操作、检修无意碰到。三、精炼系统

3灼烫〔5〕高温区域作业，检修由于场地环境受限，检修、作业人员有发生灼烫的危险。〔6〕高温高温操作人员违反平安操作规程，上岗不按规定穿戴劳动保护用品。容易发生灼烫的主要部位有：精炼炉及合金化炉、焦炉煤气管道、合金液抽送系统、连铸机等。

三、精炼系统

4高处坠落

该工程精炼系统中发生高处坠落的主要原因包括：〔1〕在可能发生高处坠落危险的工作场所，未设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、工作平台、防护栏杆、护栏、平安盖板等平安设施；梯子、平台和易滑倒操作通道的地面没有防滑措施。操作和检修人员作业时有发生发生滑倒跌落、坠落危险。〔2〕维修人员高处作业、巡检、检修时，吸入有毒气体、由于身体不适有造成高处坠落的危险。三、精炼系统

4高处坠落〔3〕在高处检修时，高处作业面下无平安网，未系平安带或平安带挂结不可靠，违反“十不登高〞规定，违章作业、违章指挥有发生高处坠落的危险。容易发生高处坠落事故的主要部位有：建构筑物屋顶；精炼炉顶、合金炉顶；斜梯、直梯及地坑；高处检修作业等。

三、精炼系统

5火灾、爆炸

本节仅分析精炼炉及合金化炉及焦炉煤气管道可能引发的火灾、爆炸，电气火灾、爆炸在公用辅助设施小节分析。引发火灾、爆炸的主要原因包括：〔1〕精炼炉点火时，炉膛空气吹扫不净，引发爆炸。〔2〕精炼炉冷却装置平安装置失效或机械故障，引起爆炸。〔3〕精炼炉空气管道未设置泄爆阀。〔4〕精炼炉是主要使用煤气的设备，如果煤气阀门启闭不严发生内漏、仪器仪表与管道连接不严，煤气泄漏有引发煤气爆炸的危险。三、精炼系统

5火灾、爆炸〔5〕焦炉煤气的输送管道、阀门、流量计、仪表连接处泄漏或水封泄漏，泄漏的煤气与空气混合，形成爆炸性混合物，没能及时发现，在空气中到达爆炸极限，遇火源或高温物体会引发燃烧或化学爆炸。〔6〕煤气系统运行时超温、超压的情况下发生设备损坏、平安阀、防爆膜等平安附件失灵、损坏发生的泄漏，遇明火有发生火灾、爆炸事故的危险。〔7〕煤气中的氧含量不检测，或检测不及时、不准确，当煤气中的氧含量超过规定值，形成爆炸性混合物，遇火源或高温物体会引发化学爆炸。三、精炼系统

5火灾、爆炸〔8〕煤气系统检修过程中，特别是动火作业时，如煤气设备、管道吹扫置换不彻底，盲目动火检修，点火时有发生燃烧爆炸事故的危险。〔9〕煤气区域应设置固定式煤气报警仪，及时发现煤气泄漏，及时处理。否那么一旦发生煤气泄漏，不能及时发现，煤气在限制空间内滞留聚集，一遇火源随时会发生煤气爆炸事故。〔10〕作业人员在煤气操作中操作违规或失误，如：管道吹扫不彻底、引煤气未按规定操作、置换不彻底、开启阀门顺序错误、操作失误造成压缩空气管道形成负压吸入煤气等等，形成爆炸性气体混合物，有发生煤气爆炸和煤气中毒的危险。三、精炼系统

5火灾、爆炸〔11〕使用煤气的设备、管道、阀门等受到撞击或人为损坏造成泄漏或自然灾害〔如雷击、地震、车辆撞击〕造成设备破裂泄漏遇明火有发生火灾、爆炸事故的危险。〔12〕没有按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防平安标志，并没定期组织检验、维修，不能确保消防设施和器材的完好、有效。发生火灾事故事故不能及时扑救将扩大事故或蔓延，有造成设备损坏和人员死亡的危险。三、精炼系统

5火灾、爆炸〔13〕日常的消防培训不到位，消防制度不完善，职工将无章可依，消防意识淡薄，一旦发生火灾事故，员工不能及时进行疏散，事故将扩大或蔓延，进一步恶化成重大或特大事故。容易发生火灾、爆炸事故的主要部位有：焦炉煤气输送管道、精炼炉及合金化炉等。三、精炼系统

6触电触电事故发生的主要原因是电气设施、设备缺少平安防护措施(如保护接地、保护接零)，在发生故障时带电设施、设备的金属壳体、金属构架导电产生接触电压，一旦人体接触就会发生触电事故。精炼及合金化系统中发生触电的主要原因包括：〔1〕在配电所内和电器开关柜内的裸体导体、输电线路、各类手持电开工具和各类用电设备，当漏电保护、过电压保护装置出现故障或绝缘损坏时，人体不慎触及带电部位可造成触电伤害。〔2〕设备和电气设备检修作业中停送电失误也可发生触电事故。三、精炼系统

6触电〔3〕设备漏电，平安距离不够〔如架空线路、室内线路、变配电设备、用电设备及检修的平安距离〕有发生触电的危险。〔4〕电气系统设备，线缆绝缘损坏、老化；保护接地、接零不当，检修作业中停送电失误都有发生触电事故的危险。〔5〕建筑结构未做到“五防一通〞〔即防火防水、防漏、防雨雪、防小动物和通风良好〕，有发生触电伤害的危险。三、精炼系统

6触电〔6〕电气防护用品、电开工具验收、检验、更新程序有缺陷；防护用品、电开工具使用方法不当，操作者有发生触电伤害的危险。容易发生触电的主要部位有：配电所及配电装置、用电和带电设备、设施、输电线路等。

三、精炼系统

7起重伤害

造成起重伤害的主要原因包括：〔1〕购置、使用没有资质的生产厂制造的起重设备；〔2〕起重机本身存在制造质量缺陷；如联锁装置、限位装置、制动装置、缓冲装置、警示装置等不符合技术要求、不全或失灵；〔3〕由于根底不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成机械翻倒；〔4〕超过工作载荷和工作半径拉歪斜拽或其它违章操作；三、精炼系统

7起重伤害〔5〕行走或吊运时与建筑物、电缆或其他起重机碰撞；〔6〕由于视界限制、技能培训缺乏造成的操作失误；〔7〕不按规定要求检修、更换易损件，如抢闸皮、钢丝绳、吊索具等；〔8〕吊运作业过程中未设专人指挥、未检查确认挂钩及脱钩是否可靠；三、精炼系统

7起重伤害〔9〕起重设备未及时申请质检部门的监测，设备本身存在平安隐患；〔10〕指挥人员指挥不当或操作人员违反“十不吊〞；〔11〕起重作业时，吊装物从设备上或人头顶通过；〔12〕起重司机没有经过专业培训，无证上岗；〔13〕电磁盘吊车没有防止突然停电的措施。存在起重伤害的主要部位是：使用起重机的各个跨间

三、精炼系统

8中毒窒息

精炼炉及合金化炉燃料使用焦炉煤气，该工程精炼中发生中毒窒息事故的主要原因包括：〔1〕由于使用煤气的设备、管道、阀门、仪表接头等处发生煤气泄漏，使工作场所局部区域CO气体浓度升高，造成操作人员和场所区域内其他人员急性中毒。〔2〕在煤气系统检修煤气设备、管道时未吹扫、通风及未按规定进行煤气一氧化碳含量分析检测，佩带防毒面具，进入煤气设备内作业时，一氧化碳含量超过标准，有发生作业人员煤气中毒。三、精炼系统

8中毒窒息〔3〕在有毒或缺氧、窒息、危险场所作业时，窒息性或毒性气体的泄漏量较大，且有积聚性，泄漏的毒物及窒息性物质浓度超标，在通风不良或密闭限制空间作业区域，无人监护，有造成操作人员或检修人员中毒、窒息的危险。〔4〕操作人员在处理煤气泄漏时，违章操作，应急处理不当有发生中毒、窒息的危险。〔5〕未经常检查煤气设备、设施、管道的严密性，在煤气设施区域设置的一氧化碳报警仪损坏或不能按时校验，报警装置失效，当有毒物质泄漏时，不能及时报警，有发生作业人员或区域内人员中毒、窒息的危险。三、精炼系统

8中毒窒息〔6〕使用煤气的设备必须设置有可靠的切断煤气来源的装置，如盲板、水封，水封和阀门不能单独做切断装置。否那么发生煤气泄漏有造成作业人员煤气中毒的危险。〔7〕带煤气作业或在煤气设备上动火，没有作业方案和平安措施，并没有取得煤气防护站或平安主管部门的书面批准动火证，擅自作业，可能会发生爆炸、火灾或煤气中毒事故。〔8〕煤气系统作业时如没有煤气防护站人员在场监护，操作人员也没有备有氧气呼吸器或通风式防毒面具，有发生煤气中毒的危险。容易发生煤气中毒窒息的主要部位有：煤气输送管道、精炼炉及合金化炉等区域。

三、精炼系统

9高温

人长期在高温下作业，易对心血管系统、神经系统、消化系统等造成损害；夏季，极易发生中暑现象。高温的主要原因包括：〔1〕车间存在生产性热源。〔2〕通风设备故障或缺失。〔3〕夏季没有采取适当的防暑降温措施。〔4〕工作制度安排不合理。容易引发高温的主要场所有：精炼炉及合金化炉、镁液抽送区域、铸锭区域等高温生产区域。

三、精炼系统

10噪声与振动

高速运行的生产设备都会产生噪声与振动。人长期在噪声环境中工作，会引起耳聋。长时间接触高声级噪声，除引起职业性耳聋外，还可引发消化不良、食欲不振、恶心、呕吐、头痛、心跳加快、血压升高、失眠等全身性病症。产生噪声与振动的主要原因包括：〔1〕设备选型不符合国家规定，设备存在质量缺陷。〔2〕产生噪声的设备没有采取隔声、消声措施。三、精炼系统

10噪声与振动〔3〕操作人员没有配备合理的个人防护用品。〔4〕工作制度不合理。容易引发噪声与振动危害的主要场所：精炼炉及合金化炉、泵、铸铁机、抛光机、输送带等。

四、公用辅助设施

公用工程及辅助设施主要包括：供配电系统、给排水系统、热力、消防系统等。主要危险有害因素有：火灾、触电、高处坠落、机械伤害、物体打击、噪声、淹溺等。

〔一〕火灾

本节主要分析电气设备造成的火灾。公辅设施系统发生电气火灾的主要原因包括：〔1〕变压器等电气设备设施设计或选型不合理、设备缺陷、安装质量差等原因。〔2〕电气设备绝缘失效、短路电流、电火花、电弧等原因。〔3〕变压器、电气柜等电气设备过载或过热运行。〔4〕电缆本身质量不合格，伪劣产品，使用时引发火灾。〔一〕火灾〔5〕电缆没有阻燃功能或电缆沟没有封堵，遇明火易引起电气火灾。〔6〕变压器、配电室、主电室的门、窗有破损或未设置防止蛇、鼠及其它小动物进入的防护网，那么小动物进入咬断电线可造成短路、停电乃至电气火灾等事故。〔7〕当建构筑物和电气线路遭受雷电袭击时，由于避雷装置失效、避雷接地断裂等，能引起电气设备发生火灾或爆炸。〔8〕玻璃钢冷却塔的壳体用不饱和聚酯做粘接剂、玻璃布做增强材料成型而制成。塔内填料为改性聚乙烯波纹片或聚丙烯制成的波纹片，遇火极易燃烧。容易发生火灾的主要场所有：变压器、配电室、电缆沟、冷却塔等。

〔二〕锅炉爆炸

该工程中设置3台锅炉，可能发生锅炉爆炸事故。锅炉爆炸可以分为以下三种情况：1〕超压爆炸由于平安阀、压力表不齐全、损坏或装设错误，操作人员擅离岗位或放弃监视责任，操作人员有意或无意关闭或关小出气通道，无承压能力的生活锅炉改作蒸汽锅炉等原因，致使锅炉主要承压元件筒件、封头、管板、炉胆等承受压力超过其承载能力，而造成锅炉爆炸。〔二〕锅炉爆炸2〕缺陷导致的爆炸锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要受压元件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要受压元件丧失承载能力、突然大面积破裂爆炸。主要原因有：〔1〕设计失误：结构受力、水补偿、水循环、用材、强度计算等方面出现严重错误，平安设施漏装、装设错误或少装等。〔2〕制造失误：用错材料、不按图施工、焊接质量有问题、热处理、水压试验等工艺标准错误等。〔二〕锅炉爆炸3〕锅炉缺水导致的爆炸锅壳锅炉及水火管锅炉的主要受压元件如筒体、封头、管板、炉胆等，往往是直接受火焰或烟气加热的。锅炉一旦严重缺水，上述主要受压元件得不到正常冷却，干锅后金属温度急剧上升，有时甚至被烧红。此时如立即给锅炉上水，因金属性能与组织变化丧失承载能力，往往导致爆炸。锅炉缺水时，水位表内往往看不到水位，表内发白发亮；低水位报警器动作发出警报；过热蒸汽温度升高；给水流量不正常地小于蒸汽流量。引起锅炉缺水的原因有：〔二〕锅炉爆炸〔1〕运行人员疏忽大意，对水位监视不严。〔2〕运行人员擅离职守，放弃了对水位及其他仪表的监视。〔3〕水位故障造成假水位而运行人员未及时发现。〔4〕水位报警器或给水自动调节器失灵，而又未及时发现。〔5〕给水设备或给水管道故障，无法给水或水量缺乏。〔6〕运行人员排污后忘记关排污阀，或者排污阀泄漏。〔7〕水冷壁、对流管束或省煤器爆破漏水。

〔三〕触电

公辅设施系统发生触电事故的主要原因包括：〔1〕电气设备绝缘或接地、接零不符合相应标准的技术要求；电气屏护装置尺寸、平安距离等不符合标准要求。〔2〕电气设备与人体、大地或其他设备的平安距离不符合要求。〔3〕电气设备设计不合理或选型不当，超压、超负荷作业。〔4〕电气设备检修时未采用操作牌制度，因误合闸、误启动造成触电伤害。〔三〕触电〔5〕电气设备、其他设备、厂房、烟囱等防雷设施故障或缺陷，因雷击造成触电。〔6〕电气设备带电检修或劳保穿戴不符合要求。〔7〕移动式手持电开工具漏电。〔8〕临时用电不标准，私拉乱扯，造成触电。容易发生触电的主要部位有：变压器、配电室等。

〔四〕高处坠落

公辅设施系统发生高处坠落的主要原因包括：〔1〕梯子、平台等处没有防护栏杆或防护栏杆损坏。〔2〕电气线路检修等高处作业时，没有严格按规定系平安带。〔3〕带电作业，因触电从高处落下。容易发生高处坠落的主要部位有：电气设备、线路的检修等区域。

〔五〕物体打击

公辅设施系统发生物体打击伤害的主要原因包括：〔1〕在设备运行和检修过程中，工作人员没有按操作规程操作造成重物坠落撞击。〔2〕设备质量缺陷、设备安装不牢固致使零部件跌落或脱落伤人。〔3〕高处检修时，工具等掉落伤人。容易造成物体打击伤害的主要部位有：机床、锻压设备等机械设备；高处作业区域；检修作业现场等。

〔六〕机械伤害

公辅设施系统发生机械伤害的主要原因包括：〔1〕机械设备老化、损坏，缺乏必要的维护保养；〔2〕机械设备转动、运动、传动局部缺少平安防护措施或防护措施存在重大缺陷；〔3〕操作人员违章作业和违犯劳动纪律跨越设备运转部位；〔4〕机械设备检修时误操作、误合闸启动设备造成人员伤害；〔六〕机械伤害〔5〕操作人员精神不集中，造成误操作；〔6〕机械设备平安防护距离不能满足要求；〔7〕产品质量制造缺陷。容易发生机械伤害的主要部位有：风机、泵、机床、锻压设备等。

〔七〕起重伤害

公辅设施系统发生起重伤害的主要原因包括：〔1〕购置、使用没有资质的生产厂制造的起重设备；〔2〕起重机本身存在制造质量缺陷；如联锁装置、限位装置、制动装置、缓冲装置、警示装置等不符合技术要求、不全或失灵；〔3〕由于根底不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成机械翻倒；〔七〕起重伤害〔4〕超过工作载荷和工作半径斜拉歪拽或其它违章操作；〔5〕行走或吊运时与建筑物、电缆或其他起重机碰撞；〔6〕由于视界限制、技能培训缺乏造成的操作失误；〔7〕不按规定要求检修、更换易损件，如抢闸皮、钢丝绳、吊索具等；〔8〕吊运作业过程中未设专人指挥、未检查确认挂钩及脱钩是否可靠；〔七〕起重伤害〔9〕起重设备未及时申请质检部门的监测，设备本身存在平安隐患；〔10〕指挥人员指挥不当或操作人员违反“十不吊〞；〔11〕起重作业时，吊装物从设备上或人头顶通过；〔12〕起重司机没有经过专业培训，无证上岗；〔13〕电磁盘吊车没有防止突然停电的措施。容易发生起重伤害的主要部位是：机修车间。

〔八〕噪声与振动

噪声与振动的主要原因包括：〔1〕设备选型不符合国家规定，设备存在质量缺陷；〔2〕产生噪声的设备没有采取隔声、消声措施。〔3〕操作人员没有配备合理的个人防护用品；〔4〕工作制度不合理。噪声与振动的主要来源：锅炉、电气室、水泵房、风机、机床、锻压设备等。金属镁生产危险因素的应急措施现场应急平安处置措施

1、应急设备和设施

各生产车间应设置专用的应急抢险物资(简单包装药品、灭火器、洗眼器、消防器材、平安带、担架、氧气呼吸器、医用氧气袋等其它工具等),生活区应按规定配备消防器材,同时装置有线通讯设施.2、人身事故现场处置方案

2.1触电事故现场处置方案

a、立即切断电源。b、当触电者脱离电源后，应根据触电者的具体情况，迅速采取对症救护。c、触电者伤势不重，应使触电者安静休息，不要走动，严密观察并请医生前来诊治或送往医院。d、触电者失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应使触电者舒适、安静地平卧，周围不要围人，使空气流通，解开他的衣服以利呼吸。同时，要速请医生救治或送往医院。2、人身事故现场处置方案

2.1触电事故现场处置方案

e、触电者呼吸困难、稀少，或发生痉挛，应准备心跳或呼吸停止后立即作进一步的抢救。f、如果触电者伤势严重，呼吸及心脏停止，应立即施行人工呼吸和胸外挤压，并速请医生诊治或送往医院。在送往医院途中，不能终止急救。

2.2烧伤现场处置方案

火烧伤

如果衣服着火，注意不要让伤者跑动，因为这样做会煽起火焰。用一条大毯子、衣服、抹布或类似物覆盖大火。当衣服已经烧着时，应该将衣服脱去，但要留下与身体黏着的局部。用潮湿被单或类似物将伤者包裹，送医院检查。如果皮肤已经烧坏，要用一块干净的垫子覆盖其上以保护伤处，减少感染危险。如果患者烧伤的程度十分严重，有些皮肤已经出现炭化的迹象，这时千万不要触动患处，防止因处理过多，造成患处的二次损伤。

2.2烧伤现场处置方案

2.2液体烧伤烫伤是由烫的液体引起的烧伤，首先要用冷水冲走热的液体，并局部降温10分钟，并用一块干净、潮湿的敷料覆盖。化学品烧伤如果化学品(硫酸、火碱等)烧伤皮肤时，应马上用干毛巾将残留在化学物轻轻除去，然后用大量的冷水冲洗。但有些化