班组培训教材

成功班组长管理技能训练

(学员版)1主要内容（零）、前言：制造业怎么啦（一）、班组长在制造企业中的角色（二）、班组长的日常管理工作（三）、生产过程中的核心业务（四）、5S与现场管理管理（五）、班组长车间目标管理（六）、车间沟通技巧与案例演练（七）、异常管理与QC七大手法（八）、车间其他管理项目2希望集团刘永行：

饲料的利润率不到1%，就迫使我们无论是材料还是成品都不敢做一分钱的库存，于是我们就必须拥有卓越的产业供应链！

3创维黄宏生:

一台电视的平均利润不到１０元钱!

稍有库存或那个环节出现问题，企业就亏本。卖彩电不如卖白菜!4思科明白了……

在制造企业，从供应商、计划、采购、生产、销售，到客户服务，应该进行系统管理控制，否则原来所有的利润都变成了满仓库的材料，如今都是废物……51、人们渴望一举成名、一夜暴富。2、各类讲究“技巧”、“秘诀”、“绝招”、“迅速成功”、“快速致富”之类的书籍触目皆是。3、当一个国家或地区的GDP的增长率介于5-15%之间时，浮躁就会成为一种普遍的现象。——北京师范大学管理学院李永瑞4、车间管理呢？我们的班组长队伍？我们的管理心态？是否也同样存在这样的浮躁？……社会浮躁因素6雄韬伟略的战略家各类规章管理制度模范精益求精的执行者对规章制度不折不扣的执行者中国不缺：中国最缺：7一、班组长在制造企业中的角色

班组长是制造企业的基本细胞，是企业管理的基础。同时，班组长是企业中人数相当庞大的一支队伍，班组长在制造企业的角色定位和综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施，因此班组长责任和角色至关重要。

8漫画天底下只有不会打仗的军官，没有不会打仗的士兵9班组长的现状10什么叫干部？干﹕有干劲的﹑干净的﹑干练的

=

我们要的是有干练的思维﹑冲天的干劲﹑将现场清理干净的干部。部﹕按部就班的﹑布置的﹑部队的=

我们要的是有军队一样纪律的按部就班的会布置工作的干部。合起来﹕干部=会指挥的的有干劲的人﹐就是干部﹗11班组长的四大角色12班组长的三大任务1、完成目标要求

第一线监督者目标：PQCDSM

具体做法就是把以下的四项进行优化。人：彻底的贯彻标准作业，促进技能提高措施的落实。物：彻底进行重点质量保证产品管理、场地定位管理、成品管理、报废品管理。设备：促进质量保证管理，配置故障预警。方法：修正标准作业，配置自主校验。

质量状况成本状况交期状况100目标达到100%132、工作的标准化及升华

·应有的模式·理想的状态·预期结果问题差距什么样的结果好呢？目标结果如何？现状·实际的模式·预想中的状态·预想不到的结果改善的心得

l

改革无限。总想着现在还很差l

说干就干，多说无用l

不让金钱溜走，以智慧取胜l

化解问题。多问五次“为什么”l

抛开所有固定的观念14千斤顶原理------持续累加的小变化也可创造出大奇迹；老办法只能创造老业绩，要创造新业绩，必须有新办法。153、培育部下

技能1、造就人材A、提高自身的技能并传授给部下，对人类而言就是自己磨练自己。B

、培养后继者

C、培养新人

2、形成集体

A、向全体部下描叙在自己的工作岗位上打算怎样做的梦想。B、怎样训练自己成为集体的核心领导。C、展示集体的目标，给予每个人工作任务并让其能充分伸展个性。D、制定作为集体的岗位规定及规则，并要求全员遵守。E、与全体部下对话以谋求思想上的交流。16公司的五种人17形成团队181+1=2?

19班组长的基本职能认知教育认识企业与产品认识管理基础角色与自我认知日常管理物料管理设备管理人员管理环境管理方法管理机能管理交期管理成本管理质量管理安全管理现场改善分析问题发掘问题改善问题管理实践问题员工处理团队沟通能力训练人际关系计划管理时间管理过程管理20落地的果实经验逻辑直觉常识管理低处的果实过程改善，IE、LP等高处的甜果可生产性设计流程改造BPR知觉式管理严密督导式管理系统化管理21二、班组长的日常管理工作

班组长的工作通常与日复一日、繁杂联系在一起，假如用新方法、新思路展开，可以开辟一个新天地。22主要内容一）现场管理的十大内容二）日常管理工作报表类别

指标类/确认类/异常类/基础类

三）周别管理工作：指标类/基础类

四）月别管理工作：指标类/基础类

23（一）现场管理的十大内容1、保持和改善完善保持企业最高层领导

中层领导车间主任/班组长员工日本企业对工作功能的看法西方企业对工作功能的看法创新保持242、关注结果，重视过程

强调以过程为主的思考方式，因为人们只有通过对过程的改善才能得到更好的结果。如果原计划的结果没有实现，那么肯定是某个过程出了问题。假如不重视过程，PDCA/SDCA循环，QCD（质量、成本、交货期），TQM（全面质量管理），TPM（全员生产维修）以及JIT（准时生产体制），所有这些在不注重过程的企业内实施都会失败。

25关注员工的动作：有无存放动作？有无人员频繁走动而不作业？有无人员在焦急的寻找？有无人员在等待？有无人员1小时都不抬头？有无多余的空手等待？有无单手作业？……

263、遵照PDCA/SDCA循环

APDC

Improve/改进和完善Adapt/调整plan/计划Check/检查do/做，执行ASDC

Maintain/保持

Adapt/调整standardization/标准化

Check/检查do/做，执行274、以数据说话A、解决问题，需收集、分析相关数据，进而得出科学的结论；绝不可凭“经验、直觉、感知”草率从事。B、日常统计、计划、实施报表，QCD数据表是现场采集的基础数据。28100%保证5、视下一道工序为客户不接受不合格品29“不接受、不制造、不传递”不合格的产品是品质控制的氛围。实现品质“100%符合”的最大化。不可以老观念看实物：如“以前怎么可以现在就不行了呢”，“个别无法控制”等等推脱狡辩的说词；假如你的下一道工序是外厂客户而不是本厂的下一个生产车间，你有本事收到每一个月的货款吗？？---------值得深思！！306、标准化

A、标准就是样板，是所有工作的依据，它将成为生产活动的基础。

B、标准显示了迄今为止所能想到的关于物品的状态及工作的做法中最完善、最优秀的一面。

C、标准也是可以通过技术进步、技能的提高、改善而不断提高的。

标准31质量观念贯穿制造过程

质量基准完全的标准化操作具体的日常工作中，应该这样做：32标准化管理的基本步骤选定标准化对象标准化制订标准化实施监控标准化完善制度化337、5S——将现场可视化A、Seiri（整理，即把不必要的东西清除出现场）B、Seiton（整顿，即把留下的东西归类）C、Seiso（清扫，即对设备及周围环境进行彻底清洁）D、Seiketsu（清洁，即运用上述三项原则并注重自身行为）E、Shitsuke（素养，即自觉性）对每个人都必须单独确定遵守5S的相应义务。是否制订有5S的标准？员工们遵守这些标准吗？员工们应根据必要每小时、每天或每周收集数据并填入图表或检查单中。为了建立自觉性，有必要每天下班前填写有关数据。

34358、消除Muda（浪费）1、过量生产引起的Muda2、库存引起的Muda3、次品/返工引起的Muda4、动作（行动）的Muda5、加工过剩的Muda6、“等待”所产生的Muda7、运输过程（搬运）中的Muda8、管理的Muda36设备6大浪费1、停工时间

A、因设备引起的停工时间

B、应组装、拆卸和调整所带来的停工--------设备维护2、速率损失

A、空闲和转换的损失

B、运转速率降低--------------合理调配生产，如共用模具、物料3、不合格的损失

A、开车稳定前的损失

B、工艺损失（废料、返工及不合格）-------调机品37如果发生问题，首先去现场检查发生问题的对象立刻采取暂时性的措施查找问题产生的真正原因使应对措施标准化，以避免类似问题再次发生浪费Muda389、异常管理A、计划变动：灵活地应对生产计划，有计划地实施操作规程、训练计划，就能够应对变化，顺利地开展生产经营活动。B、设备异常：为了使异常停止成为零，应把握故障、不良的主要因素，明确与专业检修的任务分担，按照检修基准书的要求，切实维护管理好设备并对设备加以改善。

检查表不合格发生部门年月日内容摘要：保养检查表3910、安全管理

创造一流、健康的工作环境是企业和管理层的工作重要内容。不安全的条件+不安全的设备+不安全的行为=事故40（二）日常管理工作报表类别及使用日常使用表格指标类确认类异常类基础类其他41班组长日常表格一览表42三、生产过程中的核心业务43日常工作内容上班前应提前15-30分钟到厂------你做到了吗？先巡视部门/组环境卫生查看当天早上用料的备料状况当日生产计划和生产任务的再确认机器设备工具仪器的故障排除确认人员安排的确认44上班后开早会（晨会）布置作业任务及要点（最好提前在日前下班前）查看有无临时缺勤人员人员的调配有否新手，工作指导人员服装、仪容管理借出及借入人员的定位45晨会每天10分钟晨会制度给自己带来的好处：

一、及时了解生产状况，确定实施计划

员工及时将问题呈报，让班组长清楚生产的即时动态，这样在生产和装配产品时就能做到按计划要求安排先加工较急的产品，决不让自己手上的产品拖全线计划的后腿。

二、及时对生产质量问题进行通报

晨会时班组长及时对出现的质量问题进行讲解和通报，这样做一来保证出问题的员工不会再犯同样的问题，二来也让其他员工避免犯相同的错误，进而提高全体员工的质量意识和工作水平。

三、及时表扬和批评

及时表扬员工好的行为，让大家向他们学习。同时对不良现象或行为给予批评，达到表扬先进、鞭策后进、共同进步的目的。

四、员工素养得到提升

每天晨会时领导总是先向员工问好，员工再向领导回礼，时间一长员工自然养成了一种相互打招呼的好习惯。特别值得一提的是：为了提升员工的素养，还制定了一些文明礼貌用语。譬如打电话时必须先问“你好”，结束时必须说“再见”等，实施效果很好。

模拟晨会46晨会是什么？47上班中检视机器工具是否正常使用及保养即时处理作业中人力不平衡现象检查有无依生产计划之进度查看每位下属的工作有无按标准作业制程中，确认产品品质品检员不良品查看，并追踪原因改善查看有无工作情绪不稳定者，并协助之有无产品堆积情况，应即时处理随时准备4小时内之生产要素（人员、机器、工具、物料、作业标准）生产环境应随时保持流畅处理生产中任何异常现象，必要时上报报表、图表的查看48下班前上级指示及下属反映之问题，应当日处理查看次日生产计划任务，预前安排次日工作备好次日用料应保留思考时间（人员任用、工作指导、推动事项、改善工作）下班前检查部门/组内工作环境及安全事项查看当日工作目标达成情况作好当日工作报表49产能计算12345能力项目80件/H110件/H75件/H100件/H工序4工序3工序2工序1125件/H工序550生产安排与IE手法在生产中的运用

在现场管理中，班组长必须从IE角度看审视现场任何浪费。A、不经济B、不均衡C、不合理D、人机工程E、思想修正关注员工51人机工程学与作业范围经济动作范围下限位置上限位置下限位置上限位置适合作业区域最适合作业区域52平面工作范围532325201025201018292523工序1234523252010生产线平衡25201018292523工序12345损失27秒损失4秒54平衡率与管理水平1、平衡率60-70%，基本上没有管理改善，存在很大的改善空间。2、平衡率70-80%，处于低水平控制状态，存在管理和技术问题。3、平衡率80-85%，生产管理人员已尽职责，但还有改进空间。4、平衡率85%以上，管理和IE技术处于较高的状态。55设备管理TPM事后维护预防维护改良维护维护预防生产维护全效率全系统全员基础载体目标56故障尘土油污原料附着磨损振动松动腐蚀蠕动应力变形泄露短路划痕裂纹发热绝缘不良导通障碍电阻变化电容变化润滑不良冷却不当疲劳锈蚀硬化流失烧焦电参数漂移软化声音异常操作不当57

我是创造者你是维修者设备部门运转部门协力对设备掌握的作业者设备能力的极限发挥自己的设备

自己维护.组织教育、训练

设备保全方法,

诊断技术58设备管理的要点1.可动率和稼动率2.追求100%的可动率3.自主保养---谁使用，谁保养59设备管理的推进不自觉的无能力觉悟自觉的无能力培训自觉的有能力实践不自觉的有能力无意识有意识潜意识以培训养成能力的过程60四、5S与现场管理管理5S是企业一切管理的基础，是企业管理水平的一个重要指标。61有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流工厂

62有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流工厂

63无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流工厂

64一、工厂中常见的不良现象1、仪容不整的工作人员2、机器设备放置位置不合理3、机器设备保养不当4、原材料、半成品、成品、待修品等随意摆放5、工夹具、量具等杂乱放置6、通道不明确或被占7、工作场所脏污65现场不良现象造成的浪费：1、资金浪费2、形象浪费3、人员浪费4、士气浪费5、场所浪费6、效率浪费7、品质浪费8、成本浪费665S药方治疗疑难杂症的良药67第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES68（一）整理

1、目的腾出空间防止误用、误送塑造清爽的工作场所2、注意点：不必要的物品应加以处置

“三清”原则：清理——区分需要品和不需要品清除——清理不需要品清爽——按属别管理需要品69（一）整理3、整理的实施要领：自己的工作场所全面检查制定“要”与“不要”的判别基准按基准清理物品注重物品的“现使用价值”制定废弃物品的处理方法每日自我检查“整理”要有舍弃的“智慧”。虽然觉得可惜，该丢的还是要丢70(二)整顿1、目的消除“寻找”的浪费工作场所清楚明了整整齐齐的工作环境消除过多的积压物品2、注意点：这是提高效率的基础“整顿”是一门摆放、标识的技术。71(二)整顿4、整顿优先考虑的场所会出现较好效果的场所较短时间内可实施的场所容易影响客户印象的场所5、整顿的基本方法分析情况明确场所

明确方法明确标示

“三定”原则

定位置

定品目

定数量72“5S”样板图片73(三)清扫1、目的保持干净亮丽的环境减少脏污对品质的影响减少工业伤害事故2、注意点：责任化、标准化74(三)清扫3、实施要领建立清扫责任区执行例行扫除，清理脏污调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，作为作业规范寻找污染源，实施改善

“三扫”原则：

扫漏（溢出物）

扫黑（落下物）扫怪（不对劲之处）

75(四)清洁1、目的：维持整理、整顿、清扫的成果2、注意点：责任化、标准化3、实施要领：落实前面3S工作决定5S时间制订评比方法制定奖惩制度，加强执行高阶主管经常带头巡查，带动全员重视

“三不”原则：

不制造脏乱

不扩散脏乱不恢复脏乱76(五)素养1、目的：培养具有良好习惯、遵守规则的员工；营造团队精神。2、注意点：坚持不懈的教育77(五)素养3、实施要领：制定服装、工作帽等识别标准制订共同遵守的有关规则、规定制订礼仪守则教育训练开展各种精神提升活动：早会、礼貌运动等

“三守”原则：

守纪律

守时间守标准

78办公室5S 79工场5S 80厨房5S81如何推行并将5S落实到实处素养清洁整顿清扫整理全体员工的认识推行委员会持之以恒的决心良好的文化825S实施方法与技巧1、实施标识管理----可视化管理833、善于使用工具红牌作战 摄影作战目视管理 看板管理定置管理 颜色管理检查表

84重要什么是目视管理？

目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然”管理的科学方法。85目视管理要点①、无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）；②、能迅速判断，精度高；③、判断结果不会因人而异。

86目视管理的实质

目视只是代名词，是代表人体自身能力体现：嗅觉听觉视觉触觉味觉防呆管理87

失误是由于作业者疏忽等原因造成的。缺陷是失误所产生的结果，比如由于作业者疏漏而产生的结果，比如由于作业者疏漏而少安装了一个耳扣，而导致皮包缺陷。失误与缺陷88失误的九大原因89五、车间目标管理90请各位思考：您在您的生产管理实践中，让您感到最困惑最头痛的管理问题是什么？为什么？91什么是目标管理目标管理不是对目标的管理（Notmanagementofobjective）；目标管理是通过目标实现管理（Managementbyobjective）；目标管理是管理者通过激励机制的作用，把企业组织或管理者的目标，转化成被管理者的目标，以实现由自我控制达成整体协调控制的一种管理技术；92目标SMART练习2004年在管理层培训方面要加大力度希望你们部门能迅速完成任务员工请假率，必须降低到1‰2004年生产效率提高10%你必须在半年内减肥80磅93如何确定合理的目标必须满足条标准必须有个组成部分必要性陈述预期结果中的重大差异现实性在主观上是否可以达到（上司/执行者）一致性上司和执行者是否已经达成一致结果完成目标了？最后期限具体到什么时候为止？限制如果没有……？假设……？（目标必须实现的限制和目标无效的理由）行动步骤=次目标94指导及培训下属

既然是目标，就必须通过努力才能达成，这就要求我们管理人员对员工进行业务或工作方面的指导，否则目标管理难以成为一种“希望”，而是“拖累”。要解决的问题：让每个员工都明