煤矿机电运输培训

煤矿机电运输安全管理

安全技术培训中心

2015年5月

第一节煤矿电气安全一、煤矿供电（一）煤矿电力负荷对供电的基本要求1、煤矿电力负荷对供电的要求(1)可靠性1）要求供电不间断。2）对重要负荷供电应绝对可靠：如主排水泵、副井提升机等。3）采用双电源供电。(2)安全性1）供电安全就是包括人身和设备安全。2）依《煤矿安全规程》和有关技术规程规定，进行工作，确保供电安全。(3)供电质量1）要求用电设备在额定参数下运行，因为此时性能最好。2）反映电能优质指标主要有两个：频率和电压。谐波含量要小。（４）经济性１）尽量降低基本建设投资。２）尽可能降低设备、材料、有色金属的消耗。３）尽量降低电能消耗和维修费用等。2电力用户的分类（1）一级用户(一类负荷)

1）定义：凡因突然中断供电可能造成人身伤亡或重大设备损坏、造成重大经济损失或在政治上产生不良影响的负荷均属一级用户。

2）举例：主通风机、主排水泵、副井提升机等

3）供电要求：两个独立电源供电。（2）二级用户(二类负荷)

1）定义：凡因突然停电造成大量减产或大量废品的负荷。

2）举例：矿山集中提煤设备、压风机。

3）供电：两个独立电源供电或环形线供电。（3）三级用户(三类负荷)

（1）定义：指除一、二类负荷以外的其它负荷。

（2）举例：学校宿舍、地面附属车间及矿井机修厂等。

（3）供电：单回路供电、多负荷共用一条输电线路。用户分级管理便于供电系统设计和电力调度，合理供电。

在发生故障或检修时，先停止三级用户供电，以保证二级用户全部或部分供电，确保一级用户供电不间断。（二）煤矿供电系统1、电力系统是指发电厂内的发电机、电力网内的各输电线路和升降变电所以及电力网用户组成的统一整体。即电能的产生—变换—传输—分配—消耗。2、煤矿供电系统由地面变电所、井下中央变电所、采区变电所和输配电线路组成。

（一）触电危害1.电流对人体的作用煤矿井下空间狭小、潮湿、有淋水、矿尘大，容易造成电气设备漏电。因此，煤矿井下发生触电事故可能性较大。

触电事故是指人体触及带电体，或

人体接近高压带电体时有电流流过人体

而造成的事故。按电流对人体伤害的程度，触电可

分为电击和电伤两种。

电击是指电流流过人体内部，造成人体内部器官损坏，而导致残废或死亡。电伤是指强电流瞬间通过人体的某一局部或电弧对人体表面造成的烧伤、灼伤。

在触电死亡事故中，大多数是电击死亡事故。因此，触电事故主要是指电击事故。

电击是电流对人体内部组织造成的伤害。

仅50mA的工频电流即可使人遭到致命电击，神经系统受到电流强烈刺激，引起呼吸中枢衰竭，呼吸麻痹，严重时导致心室纤维颤动，以至引起昏迷和死亡。3.影响触电伤害的因素触电的危险程度于很多因素有关，而这些因素是互相关联的，只要某种触电到相当程度，都会使触电者达到危险程度。（1）电流的大小。(2)人体电阻由体内电阻（500Ω）和皮肤电阻（650Ω～

10KΩ），一般人体电阻在1000Ω

～2000Ω之间。（3）持续时间。(4)接触电压

（5）电流的途径。电流通过心脏、呼吸系统和中枢神经系统时，危险性最大。从外部看，左手至脚的触电最危险，脚到脚的触电对心脏的影响较小。（6）电流频率。

直流电危险性比交流电小很多。(7）人体健康状况。对触电有心理准备的，触电伤害轻。（二）人体触电的原因及预防措施1.人体触电的原因

（1）作业人员违反《煤矿安全规程》、《操作规程》有关规定、带电作业、带电安装、带电检查、修理、处理障碍；忘记停电、停错电、不验电、放电等。

（2）不执行停、送电制度，停电开关没闭锁；没按要求悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，执行“谁停电，谁送电”安全作业制度不严，误送电。

（3）未设可靠的漏电保护、漏电保护失效或甩掉不用；漏电保护失效接地网断线的情况下人触及带电的设备外壳。（4）不按要求使用绝缘用具、带电拉隔离开关等误操作导致人体触电。（5）不按要求携带较长的导电材料，在有架线的巷道行走时触及架线。（6）工作中，触及破损电缆、裸露带电体等。2.人体触电的预防措施

（1）避免人体接触低压带电体；避免人体接近高压带电体。各变配电所的入口处或门口，非“工作人员，禁止入内”警示牌；无人值班的变配电所，关门加锁。（2）对人员易接触的电气设备尽量采用较低电压；如煤电钻电压、信号照明电压使用127V；远距离控制电压36V等。（3）在井下采用变压器中心点不接地系统，设置漏电保护、保护接地等安全技术防止人身触电。（4）严格遵守各项安全用电制度和《煤矿安全规程》相关规定。

二、防爆电气设备及安全检查重点

工作在煤矿井下爆炸性环境中的电气设备必须采取一定的防爆安全措施，使其在规定的运行条件下不会引起周围爆炸性混合物爆炸。按规定的条件设计制造的、不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备通称为防爆电器设备。

（一）防爆电气设备的类型、标志及组别

矿用电气设备分为矿用一般型和矿用防爆型两类，矿用防爆电气设备又分10种。矿用一般型电气设备是只能用于井下无瓦斯、煤尘爆炸危险场所的非防爆型电气设备。外壳明显处有清晰的永久性凸纹标志“KY”。爆炸性环境用电气设备类型及标志

防爆电气设备按使用环境不同分为Ⅰ、Ⅱ两类。

Ⅰ类：为煤矿井下用防爆电气设备，主要用于含有甲烷混合物的爆炸性环境。防爆标志由设备类型、级别、组别连同防爆电气设备总标志“Ex”组成。如矿用隔爆型电气设备的防爆标志“ExdⅠ”。在防爆电气设备外壳明显处有永久凸纹标志”Ex”和煤矿矿用产品安全标志“MA”。Ⅱ类：用于工厂的防爆电器设备，主要用于除甲烷外的其它爆炸性混合物环境。

井下电气设备选用规定使用场所类别煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井和瓦斯喷出区域井底车场、总进风巷和主要进风巷

低瓦斯矿井

高瓦斯矿井

翻车机硐室采区进风巷总回风巷、主要回风巷、采区回风巷、工作面和工作面进回风巷

瓦斯矿井1.高低压电机和电气设备矿用防爆型(矿用增安型除外)矿用防爆型(矿用增安型除外)矿用防爆型(矿用增安型除外)矿用防爆型(矿用增安型除外)矿用防爆型(矿用增安型除外)矿用防爆型(矿用增安型除外)矿用一般型矿用一般型矿用一般型矿用一般型矿用防爆型矿用防爆型矿用防爆型矿用防爆型矿用防爆型矿用防爆型矿用防爆型矿用防爆型2.照明灯具

3.通信、自动化装置和仪表、仪器（三）矿用隔爆型电气设备

隔爆型电气设备是指设备的所有电气元件全部置于隔爆外壳内，隔爆外壳既具有耐爆性又具有隔爆性（不传爆性），即内部可燃性爆炸混合物时所产生的压力不会使外壳损坏、变形引起壳外爆炸性混合物（瓦斯、煤尘）的爆炸；内部产生的高温火焰不会传到壳外引起壳外爆炸性混合物（瓦斯、煤尘）的爆炸（由隔爆面的长度、间隙和粗糙度决定）。由于使用、管理、维护不善会造成防爆电气设备的失爆。失爆是指电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。井下隔爆型电气设备常见的失爆现象有：（1）隔爆外壳严重变形或出现裂纹，焊缝开焊、连接螺丝不全、螺口损坏或拧入深度少于规定值。（2）隔爆面锈蚀严重、间隙超过规定值，有凹坑、连接螺丝没压紧。（3）电缆进、出线不使用密封圈或使用不合格密封圈，闲置喇叭口不使用挡板。（4）电气设备内部随意增加电气元件、维修设备时遗留导体或工具导致短路烧外壳。（5）螺栓松动、缺少弹簧垫使隔爆间隙超过规定值。（四）安全检查重点

因为电火花是引起瓦斯、煤尘爆炸的主要火源之一，所以搞好电气设备防爆对有效遏止瓦斯、煤尘爆炸具有重要意义。目前，我国煤矿井下还不同程度地存在有失爆电气设备，失爆电气设备引起的特别重大瓦斯、煤尘爆炸事故屡有发生，因此必须加强防爆电气设备的检查、管理工作。

1、对井下防爆电气设备管理的具体要求

（1）严格按《规程》选用。（2）井下防爆电气设备管理由电气防爆检查组全面负责，集中统一管理。（3）严把入井关。入井前必须检查“一证一标志”（产品合格证、煤矿矿用产品安全标志）及其安全性能，检查合格并签发合格证后，方可入井。（4）加强检查、维护。井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。失爆电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

2.安全检查重点

（1）是否按《规程》规定使用。（2）隔爆外壳是否完整无损，是否有裂纹和变形。（3）隔爆外壳的紧固件、密封件、接地件是否齐全完好。（4）隔爆面的间隙和有效宽度是否符合规定，隔爆面的粗糙度、螺纹隔爆结构的拧入深度和合扣数是否符合规定。

（5）电缆接线盒和电缆引入装置是否完好，零部件是否齐全，有无缺损，电缆连接是否牢固、可靠。电缆与密封圈之间是否包扎他物；闲置喇叭口是否用挡板封堵。（6）连锁装置功能完整，内部电气元件、保护装置是否完好无动作可靠。（7）隔爆型电气设备安装地点有无滴水、淋水，周围围岩是否坚固；设备放置是否与地面垂直，最大倾角是否符合规定。

三、井下低压电网及其安全检查重点（一）矿井供电系统为保证矿井供电的可靠性由2个独立的电源向矿井变电所供电。矿区供电电压等级主要由35kv专用线路供电，采用双回路供电。通常情况下，经过经济技术比较，当两种电压的技术经济指标比较结果相差不多时，宜采用电压较高的方案。井下供电系统一般由输电电缆、中央变电所、分区变电所、采区变电所、移动变电站、采区配电点及各类电缆组成。

1.矿井供电必须符合的要求

（1）矿井供电应有两回路电源线路。当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井负荷。年产6万吨以下的矿井采用单回路供电时，必须有备用电源；备用电源的容量必须满足通风、排水、提升等的要求。

（2）矿井两回路电源线路上都不得分接任何负荷。正常情况下，矿井电源应采用分列运行方式，一回路运行时另一回路必须带电备用。

（3）10kV及其以下的矿井架空电源线路不得共杆架设。（4）矿井电源线路上严禁装设负荷定量器。（5）对井下各水平中央变（配）电所、主排水泵房供电的线路，不得少于两回路。当任一回路停止供电时，其余回路应能担负全部负荷。

（6）主要通风机，提升人员的立井绞车、抽放瓦斯泵等主要设备房，应各有两回路直接由变（配）电所馈出的供电线路；受条件限制时，其中的一回路可引自上述同种设备房的配电装置。

（7）严禁井下配电变压器中性点直接接地。严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。（8）井下各级配电电压和各种电气的额定电压等级，应符合下列要求：高压，不超过10000V；低压，不超过1140V；照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压，不超过127V；远距离控制线路的额定电压，不超过36V；采区电气设备使用3300V供电时，必须制定专门的安全措施。

（9）井下低压配电系统同时存在2种以上电压时，低压电气设备上应明显地标出其电压额定值。（10）矿井必须备有井上、下配电系统图，井下电气设备布置示意图和电力、电话、信号、电机车等线路平面敷设示意图，并随着情况变化定期填绘。图中应注明：①电动机、变压器、配电设备、信号装置、通信装置等装设地点。②每一设备的型号、容量、电压、电流种类及其他技术性能。③馈出线的短路、过负荷保护的整定值，熔断器熔体的额定电流值以及被保护干线和支线最远点两相短路电流值。④线路电缆的用途、型号、电压、截面和长度。⑤保护接地装置的安设地点。（11）电气设备不应超过额定值运行。井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门合格后，方可投入运行。

（12）硐室外严禁使用油浸式低压电气设备。40kW及以上的电动机，应采用真空电磁起动器控制。（13）井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。井下由采区变电所、移动变电站或配点电引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置。低压电动机的控制设备，应具备短路、过负荷、断相、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。

（14）矿井高压电网，必须采取措施限制单相接地电容电流不超过20A。

地面变电所和井下中央变电所的高压馈电线上，必须装设有选择性的单相接地保护装置；供移动变电站的高压馈电线上，必须装设有选择性的动作于跳闸的单相接地保护装置。

（15）煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动和停止煤电钻的综合保护装置。每班使用前，必须对煤电钻的综合保护装置进行1次跳闸试验。

（16）井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验。

（17）直接向井下供电的高压馈电线上，严禁装设自动重合闸。手动合闸时，必须事先同井下联系。井下低压馈电线下有可靠的漏电、短路检测闭锁装置时，可采用瞬间1次自动复电系统。（18）井上、下必须装设防雷电装置，并遵守下列规定：①经由地面架空线路引入井下的供电线路和电机车架线，必须在入井处装设防雷电装置。②由地面直接入井的轨道及露天架空引入（出）的管路，必须在井口附近将金属体进行不少于2处的良好集中接地。③通信线路必须在入井处装设熔断器和防雷电装置。（19）永久性井下中央变电所和井底车场内的其他机电设备硐室，应砌碹或用其他可靠的方式支护。

井下中央变电所和主要排水泵房的地面标高，应分别比其出口与井底车场或大巷连接处的底板标高高出0.5m。2.安全检查重点

矿井供电系统安全检查序号检查项目及内容检查情况备注应有两回路电源线路两回路电源线路都不得分接任何负荷矿井电源应采用分列运行方式任一回路均能担负矿井全部负荷严禁装设负荷定量器10kV及其以下的矿井架空电源线路不得共杆架设严禁井下变电器中性点直接接地电气设备不应超过额定值运行硐室外严禁使用油浸式低压电气设备井上、下必须设防雷电装置3、采区供电系统采区供电系统是矿井供电系统的主要组成部分，也是矿井供电系统安全运行的薄弱环节。（1）采区变电所采区变电所是采区用电设备的电源。为保证采区供电系统运行安全、合理、经济，采区变电所应是采区的动力中心，其位置对采区供电安全和供电质量有直接的影响，其位置的选择应符合《规程》和《煤炭工业设计规范》的要求。根据《规程》的规定，采区变电所硐室的结构及设备布置应满足下列要求：（1）采区变电所应用不燃性材料支护。从硐室出口防火铁门起5m内的巷道，应砌碹或用其他不燃性材料支护。（2）硐室必须装设向外开的防火铁门。铁门全部敞开时，不得妨碍巷道交通。铁门上应装设便于关严的通风孔，以便必要时隔绝通风。装有铁门时，门内可加设向外开的铁栅栏门，但不得妨碍铁门的开闭。

（3）变电硐室长度超过6m时，必须在硐室的两端各设一个出口，出口必须符合用不燃性材料支护的要求，硐室内必须设置足够数量的用于扑灭电气火灾的灭火器材。

（4）硐室内敷设的高低压电缆可吊挂在墙壁上，高压电缆也可置于电缆沟中，高压电缆应去掉黄麻外皮，高压电缆穿入硐室的穿墙孔应用黄泥封堵，以便与外界空气隔绝。

（5）硐室内各种设备与墙壁之间应留出0.5m以上的通道，各种设备相互之间，应留出0.8m以上的通道。对不需从两侧或后面进行检修的设备，可不留通道。

（6）带油的电气设备必须设在机电硐室内，并严禁设集油坑。带油电气设备溢油或漏油时，必须立即处理。

（7）硐室的过道应保持畅通，严禁存放无关的设备和物件，以避免妨碍行人和搬迁。（8）硐室内的绝缘用具必须齐全、完好，并作定期绝缘检验，合格后方可使用。绝缘用具包括绝缘靴、绝缘手套和绝缘台。

（9）硐室入口处必须悬挂“非工作人员禁止入内”字样的警示牌。硐室内必须悬挂与实际相符合的供电系统图。硐室内有高压电气设备时，入口处和硐室内必须在明显地点悬挂“高压危险”字样的警示牌。（10）采区变电所应设专人值班。应有值班工岗位责任制、交接班制度、运行制度。值班工应如实填写交接班记录、运行记录、漏电继电器试验记录等，无人值班的变电硐室必须关门加锁，并有值班人员巡回检查。

（11）硐室内的设备，必须分别编号，表明用途，并有停送电的标志。（

2）采掘工作面的供电

向采煤、掘进工作面供电时，由于采煤工作面负荷集中而且较大，掘进工作面一般开掘巷道较长，距采区变电所较远，往往采用移动变电站的供电方式。采煤工作面的低压配电，可根据采煤工作面的供电负荷的容量选择一台或两台移动变电站，俗称配电点。可通过配电点集中控制台的操作按钮或开关分别向采煤机、运输机、破碎机、转载机、液压泵等设备供电，并能实现连锁与停电。

使用局部通风机通风的掘进工作面，必须做到如下几点：（1）甲烷风电闭锁与甲烷电闭锁1.风电闭锁是指为掘进工作面供风的局部通风机供风后，其工作面的瓦斯浓度在《规程》的制定范围以内，才可人工为该工作面动力电源线路的电气连锁。其作用是防止停风或瓦斯超限的掘进工作面在送电后产生电火花，造成瓦斯燃烧或爆炸。2.甲烷电闭锁是指掘进工作面正常供风或停风的状态下，瓦斯浓度超过规定值或整定值，切断掘进工作面的动力电源，这种瓦斯监控装置与动力电源开关间的连锁，称为瓦斯电闭锁。其作用是防止正常通风产生局部瓦斯积聚时，造成电火源引发瓦斯爆炸事故。2）对局部通风机的供电要求：1.保证局部通风机的正常运转是决定掘进工作安全生产的一个重要环节。以往局部通风机与动力电源共用一趟线路，而且供电系统中的检漏继电器的动作不具有选择性，又安装在变电所低压电网的总开关上，而很难保证局部通风机运转的连续性，这给掘进工作的安全造成了重大影响。2.《规程》规定：瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应采用“三专”（专用变压器、专用开关、专用线路）供电；也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查1次，保证局部通风机可靠运转。（二）矿井电网保护矿井电网保护由以下部分组成:过电流保护漏电保护四保护保护接地矿井电网保护电压保护两闭锁风电闭锁甲烷电闭锁1.过电流保护

过电流是指电气设备或电缆的实际工作电流超过其额定电流值。

过流的危害主要有：①、绝缘老化降低使用寿命；

②、造成电气设备（含电缆）烧毁，引发电气火灾；③、引爆瓦斯和煤尘。常见过电流现象有短路、过负荷和断相。

1、引起过电流故障的原因

（1）、短路在电网和电气设备中，若不同相线之间通过导体直接短路或通过弧光放电短路均会产生过流。造成短路故障的原因主要有：

①击穿

②误操作③机械损伤

（2）、过负荷过负荷是指电气设备的工作电流不仅超过了额定电流值，而且超过了允许的过负荷时间。造成电动机过负荷的原因主要有：

①电源电压低；

②频繁起动；

③起动时间长；

④机械卡堵。电动机内部有异物、偏轴扫膛以及外部负荷引起的运行阻力大导致电动机过负荷。（3）、断相是指三相交流电动机的一根相线或一相绕组断线。

①熔断器熔断；

②电缆与电动机或开关的连接头脱落。

③电缆芯线一相断线。（２）、过电流保护

过流保护包括短路保护、过负荷保护和断相保护等。煤矿井下低压电网过流保护装置主要有电磁式过流继电器、热继电器、熔断器等。矿井低压供电系统中短路电流、过载电流大小和持续时间长短，决定了对供电系统中电气设备的危害程度，必须采取有效措施将短路电流、过载电流的危害限制在最小程度。

设置过电流保护的目的就是在线路或电气设备发生过电流故障时，能及时切断电源防止电流故障引发电气火灾、烧毁设备等现象的发生。短路保护包括熔断保护和继电保护，熔断保护用于各种启动器，继电保护严格按规定整定及校验。（3）安全检查的重点（1）电气设备额定电压与所在电网的额定电压是否适应。

（2）电气设备额定电流应大于或等于它的长时最大实际工作电流。（3）电缆截面的选择是否符合设备容量的要求。（4）高、低压开关设备切断短路电流的能力，即开关的额定断流容量是否大于或等于线路可能产生的最大三相短路电流。

（5）电气设备安装前后测量其绝缘电阻值是否合格，使用中是否定期测试电气设备的绝缘。（6）安装地点能否使电气设备免遭碰撞、砸和淋水的影响。（7）电缆的敷设、和电气设备连接遵守《规程》规定的要求，不得将电缆浸泡在水沟里，要防止砸、碰、压电缆，发现问题及时处理。（8）熔断保护中的熔丝是否用铜丝、铁丝代替。（9）继电保护整定是否合理，能否切断最小短路电流。

2、漏电保护漏电的危害1、造成人身触电伤亡；2、引爆瓦斯和煤尘；3、引起火灾；4、引爆电雷管。井下常见的漏电故障分为集中性漏电和分散性漏电两种。①集中性漏电是指电网的某一处因绝缘破损导致漏电，占井下漏电的85%以上。集中性漏电又可分为长期、间隙和瞬间三种。

②分散性漏电是因淋水、潮湿导致电网中某段线路或某些设备绝缘下降至危险值形成的漏电。漏电会导致人体触电，引起瓦斯、煤尘爆炸，提前引爆电雷管，引起电气火灾等。（1）漏电故障的原因（1）电气设备因绝缘受潮或进水；（2）电缆受到挤压、砍砸、过度弯曲、铁器划伤或针刺；（3）导线连接接头不牢固、有毛刺、无防松措施等；（4）电气设备超期服役或长期超负荷运行造成绝缘老化；（5）维修电气设备时，由于停、送电操作错误；（6）维修电气设备时，将工具和材料等导电体遗留在设备内部；

（7）操作电气设备时，由于弧光放电造成一相接地；（8）在电气设备内部增加其他部件，使带电导体与外壳之间的电气间隙或爬电距离小于安全值时。（2）预防措施

①严禁电气设备及电缆长期过负荷。

②导线连接要牢固，无毛刺，防松装置好，接线正确。

③维修电气设备时要按规程操作，严禁将工具和材料等导体遗留在电气设备中。

④避免电缆、电气设备浸泡在水里，防止电缆的机械损伤。

⑤不在电气设备中增加额外部件，必须设置时，必须符合有关规定的要求。

⑥设置保护接地装置。

⑦设置漏电保护装置。（3）漏电保护

为保证漏电保护装置能有效可靠，防止漏电引发各种危害，对煤矿井下低压漏电保护装置提出如下要求：

①安全性。②可靠性。③选择性。④灵敏性。⑤全面性。漏电保护的作用主要有：

①

监视电网的绝缘。

②

迅速切断漏电故障线路的电源，防止漏电故障引发各种危害。

③

补偿电容电流。漏电保护动作、闭锁电阻值如下：

动作电阻/kΩ电压等级/kΩ闭锁电阻/kΩ2011402×20116602×113.53802×3.51.51272×1.5

（4）安全检查重点（1）检漏继电器是否与单台馈电开关配合使用。（2）检漏继电器的辅助接地线应是橡套电缆，芯线总面积不少于10㎜²。距局部接地极的直线距离不小于5m。（3）检漏继电器应水平装设在适当高度的支架上，并要求动作可靠，便于检查试验。（4）值班电工是否每天对检漏继电器的运行情况进行一次检验，是否有试验记录。（5）电缆与设备连接是否牢固。（6）电缆的各种绝缘损失情况（机械或外力损害、挤压、砍砸、过度弯曲）。

3.保护接地

是指在变压器中性点不接地系统将电气设备正常情况下不带电的金属外壳及构架等与大地作良好的电气连接。设置保护

接地，可有效防止因设备外壳带电引起的

人体触电事故。保护接地：用导体把电气设备所有正常状况下不带电的金属部分和埋在地下的接地极连接起来。通过人身电流与接地极电流的关系：通过人体电流为有保护接地时人体触电示意图

在中性点不接地的供电系统中，当电气设备内部绝缘损坏而使一相带电体碰壳，且人体接触外壳时，接地电流将通过人体电阻与接地装置电阻并联入地，再通过其他两相对地绝缘电阻和电容回到电源。由于接地装置的分流作用，通过人体电流就大大减小。

如不设保护接地，当人体触及因某一相绝缘破损而带电的外壳，电流将通过人体入地，经其他两相对地绝缘电阻及电网对地电容流回电网。当电网对地绝缘水平较低，通过人体的电流可能超过极限安全电流30mA而导致人体触电事故。

《规程》对保护接地网及接地电阻的规定：(1)保护范围：电压在36伏以上和由于

绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的

金属外壳、构架，铠装电缆的钢带（或钢

丝）、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。（1）主接地极

主、副水仓或集水井内必须各设一块主接

地极。主、副水仓和分区的主接地极，均应采用

面积不小于0.75㎡、厚度不小于5毫米的钢板制成。

（2）局部接地极按《煤矿安全规程》规定，在下列地点应装设局部接地极：（1）采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）；

（2）装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备；

（3）低压配电点或装有3台以上电气设备的地点；（4）无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷，以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置1个局部接地极；（5）连接高压动力电缆的金属接线盒。（4）安全检查重点：（1）主接地极、局部接地极是否按《规程》规定设置。（2）保护接地线是否完整，接头是否松动、锈蚀，接地线是否断裂或截面减小。（3）每台电气设备是否单独与接地母线连接。（4）接地线与接地母线连接是否焊接。用螺钉连接是否用镀锌、镀锡螺钉和螺母接牢；绞接时是否接牢。（5）接地装置是否是钢材或铜材。（五）井下电缆的安全管理

在总回风巷和专用回风巷中不应敷设电缆。溜放煤、矸、材料的溜道中严禁敷设电缆。1.井下用好、管好电缆的基本要求（1）严格按《规程》规定选用；（2）严格按《规程》规定连接；（3）合格悬挂，不埋压、不淋水；

（4）采区应使用分相屏蔽阻燃电缆，严禁

使用铝芯电缆；（5）盘圈、盘“8”字形电缆不得带电，采、掘机组除外。

（5）电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。（6）对固定敷设的高压电缆：①在立井井筒或倾角为45°及其以上的井巷内，应采用聚氯乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆、交联聚氯乙烯丝钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆。②在水平巷道或倾角在45°以下的井巷内，应采用聚氯乙烯绝缘钢带或细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆、交联聚氯乙烯丝钢带或细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆。③在进风斜井、井底车场及其附近、中央变电所至采区变电所之间，可以采用铝芯电缆；其他地点必须采用铜芯电缆。

2、井下电缆的选用应遵守的规定

（1）电缆实际敷设地点的落差，应与电缆规定的允许敷设落差相适应。（2）电缆应带有保护接地用的足够截面的导体，即保证作保护接地用的电缆芯线电阻应不超过规定值。

（3）严禁采用铝包电缆。

（4）必须选用经检验合格的，并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。

（5）电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。（6）对固定敷设的高压电缆：

①在立井井筒或倾角在45°及其以上的井巷

内，应采用聚氯乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护

套电力电缆、交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙

烯护套电力电缆；

②在水平巷道或倾角在45°以下的井巷内，

应采用聚氯乙烯绝缘钢带或细钢丝铠装聚氯乙烯

护套电力电缆、交联聚乙烯钢带或细钢丝铠装聚

氯乙烯护套电力电缆；③在进风斜井、井底车场及其附近、中央变电所至采区变电所之间，可以采用铝芯电缆，其他地点必须采用铜芯电缆；

（7）固定敷设的低压动力电缆应采用MVV铠装或非铠装电缆或对应电压等级的移动橡套软电缆。（8）非固定敷设的高低压电缆必须采用符合MT818标准的橡套软电缆。移动式和手持式电气设备应使用专用橡套电缆。（9）照明、通信、信号和控制用的电缆，应采用铠装或非铠装通信电缆、橡套电缆或MVV型塑力缆。（10）低压电缆不应采用铝芯，采区低压电缆严禁采用铝芯。

3、敷设电缆（手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：

（1）电缆必须悬挂。①在水平巷道或倾角在30°以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂。

②在立井井筒或倾角在30°以上的井巷中，电缆应用夹子、卡箍或其他夹持装置进行敷设。

（2）水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度，并在承受意外受力时自由坠落。

（3）电缆悬挂点的间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3m。在立井井筒不得超过6m。

（4）电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口。

（5）电缆悬挂在压风管或水管上方时，相距0.3米以上。不得遭受淋水或滴水。在电缆上严禁悬挂任何物件。在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆(包括通信、信号电缆)必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。（6）井筒和巷道内的通信和信号电缆，应同电力电缆分挂在两侧。如果受条件所限必须装一侧时，井筒内，相距0.3米以上；在巷道内，应敷设在电力电缆上方相距0.1米。

（7）高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高低压电缆相互的间距应大于0.1m；高压电缆之间、低压电缆之间距离不少于50㎜。（8）硐室内电缆应沿墙壁悬挂或敷设在电缆沟内，电缆沟应具有5‰的坡度，以防积水。电缆、接线盒、终端盒在敷设和运行中都不应受很大的拉力。4、电缆连接应符合的要求1）电缆同电气设备的连接，必须使用与电气设备防爆类型（各种矿用防爆型、矿用一般型）相符的接线盒。2）电缆芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子同电气设备进行连接。

3）不同型电缆之间不得直接连接，必须用符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

5.井下安全用电“十不准”及电气管理核心（1）不准带电检修；

（2）不准甩掉无压释放器、过电流保护装置；（3）不准甩掉漏电继电器、煤电钻综合保护和局部通风机风电、瓦斯电闭锁装置；（4）不准明火操作、明火打点、明火爆破；

（5）不准用铜、铝、铁丝代替保险丝；（6）停风、停电的采掘工作面，未经检查瓦斯，不准送电；（7）有故障的供电线路，不准强行送电；（8）电气设备的保护失灵后，不准送电；（9）失爆电气设备，不准使用；

（10）不准在井下拆卸矿灯。井下供电应做到：

1）三无：“无鸡爪子”、“无羊尾巴”、无明接；

2）四有：有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；

3）两齐：电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；

4）三全：防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；

5）三坚持：坚持使用检漏继电器，坚持使

用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用甲

烷断电仪和甲烷风电闭锁装置。

煤矿电气设备的安全管理一、电气事故及防治1、电气事故电气事故包括触电伤亡事故和设备事故。（1）触电伤亡事故可分为电击和电伤。触电形式有：受害人与正常带电导体部分接触、因漏电而与带电部分接触、没有直接与带电导体接触三种。（2）设备事故主要指电气设备因过电流、过电压、绝缘损坏与老化和其他原因所产生的漏电、电弧、电火花和危险温度引起的设备损坏、甚至引起煤尘、瓦斯爆炸及电火灾等严重继发性事故。2、电气事故发生的原因（1）电气系统中所含器件绝缘损坏（2）电气系统不合理，设备选型不当（3）保护接地不符合要求（4）继电保护配置不符合要求或整定不合理（5）运行、维护、实验测试不规范，安全检查未能起到应有的作用（6）各种防护措施不当或不符合要求（7）违反操作规程，违章作业（8）缺乏安全知识3、电气事故的预防（1）保证电气系统的绝缘水平，对系统绝缘水平进行监视（2）保证电气系统构成合理，符合有关规定（3）所有电气设备必须有保护接地，并接成接地网（4）电气系统中所有电气设备选型正确（5）继电保护配置合理（6）运行维护合理，及时处理过载现象（7）带电部分采取严格的防护措施（8）电气设备检查、维护和调整必须由电气维修工进行，要执行工作票制度和工作监护制度（9）正确选择、使用、维护矿用电气设备，防爆电气设备应来防失爆。（10）电气设备和电缆要定期进行检查、调整。

第二节

煤矿机械运输安全

一、带式输送机的安全运行及安全检查

二、电机车运输的安全运行及安全检查

三、采掘设备的安全运行及安全检查

四、机电运输事故防治及事故案例

五、压缩设备安全运行

六、矿井排水设备的安全运行目的：了解《煤矿安全规程》对煤矿提升、运输等机械的规定，降低运输事故灾害，确保矿井生产安全。

一、带式输送机安全运行及安全检查重点

带式输送机是散装物料连续运输的主要设备，随着矿井对高产高效的要求不断提高各种方式布置的帯式输送机在矿井运输环节的采用日益增多，帯式输送机事故也越来越突出，不仅对整个矿井生产效益造成较大的影响，其所造成的人机事故也越来也严重。（一）带式输送机安全运行的规定为：

采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定：

①必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定②巷道内应有充分照明。

③必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。

④应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。

⑤在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；在机头和机尾防止人员与驱动滚筒相接触的防护栏。

⑥液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。

⑦带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。

⑧带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。(二)安全运行《规程》和《操作规程》均有明确规定，要求带式输送机司机必须经过安全技术培训，考试合格，取得操作资格证书，方可上岗作业。１．带式输送机司机的岗位责任制（１）必须熟悉设备的性能、构造、设备原理，达到会操作、会保养、会维修，一般事故能及时排除，确保机械正常运转。（２）掌握运转情况，保持设备完好。（３）在设备正常运转期间，发现异常按规定及时处理，并及时汇报。（４）认真执行“一坚守”、“二做到”、“三勤快”、“四严格”：一坚守：坚守工作岗位。二做到“做到设备清洁完好，做到巷道清洁卫生、无杂物。三勤快：维护保养勤快；处理输送带跑偏勤快；清理机头机尾勤快。四严格：严格遵守操作规程；严格执行岗位交接班制度；严格执行巡回检查制度；严格遵守劳动纪律。６．带式输送机的维护（１）司机在交接班时认真检查带式输送机的完好情况；检查运转日志填写是否清楚齐全；工具和零配件是否齐全和完整。（２）日检；（３）周检；（４）月检；（５）半年检或年检。二、采掘设备的安全运行及安全检查重点

（一）煤矿安全规程对采煤机的要求：

1、使用滚筒式采煤机采煤时，应遵守下列规定：

（1）采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。

采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险时，方可接通电源。

（2）工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。

（3）工作面倾角在150以上时，必须有可靠的防

滑装置。（4）采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时，必须停机。

（5）采用动力载波控制的采煤机，当两台采煤机由一台变压器供电时，应分别用不同的载波频率，并保证所有的动力载荷互不干扰

（6）采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。

（7）更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。

（8）采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽连接、挡煤板导向管的连接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按作业规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。2.采煤机安全使用中应注意的问题（1）没有经过培训（无司机证）的人员不得开车。

（2）采煤机禁止带负荷启动和频繁启动。（3）一般情况下允许用隔离开关或断路器断电、停电（紧急情况除外）。（4）无冷却水或冷却水的压力、流量达不到要求时不准开机；无喷雾不准隔煤。（5）截割滚筒上的截齿应无缺损。（6）防止采煤机滚筒截割支架顶梁和刮板输送机铲煤板等物体。（7）采煤机运行时，随时注意电缆的拖移情况，防止损坏电缆。（8）必须在电动机即将停止时操作截割部离合器。

（9）煤层倾角大于10°应设防滑装置，大于16°应设液压安全绞车（无链牵引时按有关产品说明书的规定执行）。（10）采煤机在割煤过程中要割直、割平，并严格控制采高，防止出现工作面弯曲和台阶式的顶板和底板。（11）牵引部顶部的手动操作旋钮（柄），只允许在处理事故中使用。（12）检查滚筒、更换截齿或在滚筒附近工作时，必须打开截割部离合器。（13）开机前，应注意查看采煤机附近有无人员及可能危害人身安全的隐患，然后发出信号及大声喊话。（14）司机在翻转挡煤板时要正确操作，防止其变形。（15）注意防止刮板输送机上的中、大型异物带动采煤机强迫运行。（16）采煤机司机交接班时，应认真填写运转记录和班检记录。3.采煤机的保护与维护

（1）班检：由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。（2）日检：由司机班长、包机人、机修工、机修班长在检修班进行，检查时间不少于6h。（3）周检（旬检）：由单位主要领导和技术负责人以及日检人员参加，时间不少于6h。（4）月检：由主管综采的副矿长或相应管理机构的负责人组织周检人员参加检查，时间一般不少于6h，可根据任务适量延长。

除了做好采煤机日常维护工作，严格执行“四检”外，还必须执行定期强制性检修制度：

（1）小修。指在工作面运行期间进行的强制性维修（包括更换个别零件及注油）。小修周期为1个月。（2）中修。指采完一个工作面后，整机（至少牵引部）升井，由煤矿综采检修部门进行检修。中修由煤矿主管部门负责组织，每期为4~6个月。（3）大修。大修一般在采煤机运行2~3年，产煤量达到80~100万吨后进行。(二)刮板输送机安全运行1.刮板输送机的安全使用

（1）启动前必须发出信号，向工作人员示警，然后

继续启动，如果转动方向正确，又无其他情况，方可正式启动运转。（2）防止强行启动。一般情况下都要先启动刮板输送机，然后再往输送机的溜槽里装煤。在机械化采煤工作面，同样应先启动刮板输送机，然后再开动采煤机。（3）在进行爆破时，必须把整个设备，特别是管路、电缆等保护好。（4）不要向溜槽里装入大块煤或矸石，如发现应该立即处理，以防损坏刮板链或引起采煤机掉道事故。

（5）一般情况下不准输送机运送支柱和木料等物。必须运输时，要制定防止顶人、顶机组和顶倒支柱的安全措施，并通知司机。（6）启动程序一般应由外向里（由放煤眼到工作面），沿逆煤流方向依次启动。

（7）刮板输送机应尽可能在空载状态下停机。（8）工作面停止出煤前，应将溜槽里的煤拉动干净，然后由里向外沿顺煤流方向依次停止运转。

（9）运转时要及时供水、洒水降尘。停机时要停水。无煤时不应长时间的空运转。

（10）运转中发现断链、刮板严重变形、机头掉链、溜槽拉坏、出现异常声音和温度过高等事故，都应立即停机检查处理，防止事故扩大。

（11）刮板输送机与顺槽转载机运输能力、相互位置应配合适当，防止煤炭堆积在链轮附近，被回空链带入溜槽底部。应经常保持机头、机尾的清洁。（12）在运转中，要特别注意刮板链的松紧程度。刮板链在松弛状态下运转时会出现卡链和跳链现象，使链条和链轮损坏，并发生断链或底链掉道等故障。检查刮板链松紧程度最简单的方法是：点动机尾电动机（或反向点动机头电动机），拉紧底链。如果在机尾（或机头）出现2个以上完好松弛的链环，需重新紧链。（13）操作人员（司机）必须经过培训持证上岗。使用刮板输送机主要概括为四个字，即“平、直、缓、链”，这是保证刮板输送机正常运转的关键。所谓平，即输送机铺得平；直，工作面成直线；缓，输送机缓缓弯曲，避免急弯；链，链条装配正确，松紧程度适当。2.刮板输送机的保养与维护

（1）日检；（2）周检；（3）季检和半年检；（4）大修。（三）掘进机的安全使用及维护1、掘进机的安全使用（1）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的

电源开关。（2）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。（3）掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

（4）开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

（5）掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。（6）掘进机停止工作和维修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器和磁力起动器的隔离开关。（7）检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。2．安全使用注意事项（1）机器只能经过专业培训的专人操作。（2）在作业期间或是当掘进机接通电源后，严禁人员在掘进机前面、截割臂的回转范围内、铲板和输送机工作范围内停留。（3）一旦发生危机情况，必须用紧急停止开关立即切断电源．（4）在未关掉电源之前，司机不得擅自离开掘进机．（5）机器长时间停用，必须断开隔离开关。（6）断电之前一定要将截割部放置于底板上，将机器放在对人员无危险的位置。

（7）机器作业期间绝对不能进行维修。（8）在维修作业期间，必须防止机器误动作等危险情况发生。（9）如果需要在截割臂、铲板、刮板机、回转带式输送机等部位下面作业，必须指点专门措施，防止以外下落伤人。（10）在有危险的地带和没有支护的顶板下，不允许对机器进行维修。（11）电气设备的检修、维修工作必须由专职电工进行。必须确保电气设备不失爆。３.操作注意事项（1）首先启动液压系统的电动机，提醒附近人员撤离危险区。（2）开始截割时，应使截割头慢速靠近煤岩，当达到截深后所有截齿与煤岩接触时，才能根据负荷情况和机器振动情况加大进程速度。（3）当需要调速时，要注意速度变化的平稳度，以防止冲击。（4）截割头在最低工作位置时（如底部掏槽、开切扫底、打柱窝、挖水沟等），严禁将装载板抬起。（5）截割头横向进行截割时，必须注意与前一刀的衔接，重叠厚度以150~200mm为宜。（6）掘进机在前进或后退时，必须注意前后左右人员和自身的安全，同时注意防止扎坏电缆。（7）严禁手持水管站在截割头附近喷水，以防发生事故。（8）操纵液压系统的控制阀组手把上四，不得用力过猛，以免因液压冲击而损坏机件。（9）液压缸行程至终点位置时，应迅速扳回操纵阀手把，以免液压系统长时间溢流发热。（10）截齿磨损或损坏时，不得开机。（11）无冷却水不得开机。

（12）搞好截割、支护和转载这3个主要工序间的协调配合工作。（13）从机器到工作面至少要有2米的自由移动范围。当机器向前移动时放下铲板，后退时要抬起铲板。（14）要及时清除机器周围的堆积物和煤岩。（15）当截割头不转时，不要强使机器硬顶工作面，以免损坏回转台和截割臂内的轴承。（16）认真执行交接班制度。掘进机在使用中也须定期进行检修，其检修包括日检、周检、月检、季检及半年检。

2、煤矿机电运输事故主要原因分析煤矿机电运输的环节多，涉及面广、战线长，造成事故的原因也是多方面的。归纳起来，主要有以下几方面：（1）安全生产认识不到位，安全生产意识淡薄。随着煤矿’机械化程度的提高，机电设备在现代化煤矿生产中的主导地位日益增强，有些煤矿安全管理人员及相关人员对机电安全生产的认识不到位，机电管理水平难以提高，将导致机电装备运行使用不当，是煤矿机电安全生产的最大隐患。（2）安全管理制度不完善，措施不落实。机电设缶和机电技术的应用需要有健全的管理体制和管理制度作保障，需要有切实可行的安全措施。但目前一些煤矿在机电运输的安全管理上不到位，生产环节的安全生产责任不落实。近几年煤矿机电事故的直接原因，大多为违章指挥、违章操作所致。

(3)技术装备落后，安全性能差。煤矿机电技术装备落后，设备安全性能差是我国煤矿机电安全的重大隐患。不少煤矿机电设备造型不合理，安全保护装置不完善或不具备，缺乏自动监测和保护功能；加之设备下：作时间年久，性能老化，难免出现重要的元器件或零部件失效，控制失灵等问题；淘汰安全性能低，设备陈旧老化的设备，装备采取新技术、新工艺、安全性能好的本质安全型设备是提高煤矿机电安全的重要举措之一。（4）技术力量薄弱，人虽素质差。受各种固素的影响，目前煤矿普遍存在机电管理和操作工人的文化素质和技术素质低下的问题。由于工人的技术素质差，很难胜任岗位职责，电气保护无法正确整定、调整，各种设备的司机、电钳工责任心不强、不懂技术、违章操作现象屡见不鲜，造成事故频发。3．提高机电运输安全的措施

做好煤矿机电安全工作，要认真贯彻党的“安全第一，预防为主，综合治理”的方针以及“管理、装备、培训”三并重的原则。煤矿管理者首先要提高对机电设备在煤矿生产中的主导地位的认识，认识到机电运输事故所造成后果的严重性．从而认识到加强煤矿机电工作是确保煤矿安全生产极其重要的一环。

提高机电运输安全的措施包括以下几个方面：（1）改善技术条件，不断提高安全