高档电脑针织毛衣生产线技术改造项目可行性研究报告

第55页共55页目录第一章总论 4§1.1项目背景及项目概况 4§1.1.1项目概况 4§1.1.2项目背景 5§1.1.3项目建设必要性 6第二章企业基本情况 8§2.1企业概况 8§2.2固定资产现状和现有装备情况 8第三章产品市场预测 9§3.1市场划分 9§3.1.1项目产品 9§3.1.2市场划分 9§3.2产品市场供应分析 9§3.3产品市场需求分析 10§3.4产品分析 11§3.4.1产品生命周期分析 11§3.4.2产品功能特性 12§3.4.3价格分析 12§3.5市场分析结论 13第四章建设规模与产品方案 14§4.1建设规模 14§4.1.1项目总投资 14§4.1.2预计投产目标 14§4.2产品方案 14§4.2.1主要产品与产量 14§4.2.2企业产品质量 14§4.2.3企业技术水平 15第五章厂址选择 16§5.1厂址所在位置现状 16§5.2厂址建设条件 16§5.2.1土地使用权条件 16§5.2.2气候条件 16§5.2.3交通运输条件 17§5.2.4城镇规划及社会环境条件 17§5.3厂址条件比选 18第六章项目实施方案 20§6.1项目实施内容及技术、经济目标 20§6.2项目实施进度 20§6.2.1总则 20§6.2.2项目实施进度安排 20§6.3设备方案 21§6.4设备方案 22§6.5主要技术方案及工艺流程图 22§6.5.1设备技术分析 22§6.5.2工艺流程图 23§6.5.3设备优势分析 23§6.5.4改造前后技术水平的对比分析 24第七章主要原材料和能源供应 25§7.1主要原材料供应 25§7.2能源供应 25§7.3主要原材料、能源年需要量 25第八章总图、运输与公用辅助工程 26§8.1总图布置 26§8.1.1总图布置原则 26§8.1.2总图 26§8.1.3总图方案 26§8.2场内外运输 27§8.3公用辅助工程 27§8.3.1给排水 27§8.3.2供电 29§8.3.3维修及检验 29第九章节能措施 31§9.1用能标准及设计规范 31§9.2项目能源消耗 31§9.3项目所在地能源供应状况分析 31§9.4能耗指标分析 31§9.5节能措施及效果分析 32第十章环境影响评价 34§10.1厂址环境条件 34§10.2项目建设和生产对环境的影响 34§10.3环境保护措施方案 35§10.3.1编制依据 35§10.3.2采用的环保标准 35§10.3.3排放标准 36§10.3.4综合利用与环保措施方案 36§10.4环境保护投资 37§10.5环境影响评价 37第十一章劳动安全卫生与消防 38§11.1危害因素及危害程度 38§11.2安全措施方案 38§11.2.1基本原则 38§11.2.2职业安全防护措施 38§11.2.3装置个人卫生设施 39§11.3消防措施 39§11.3.1设计依据 39§11.3.2消防给水系统 40§11.3.3移动灭火器及防毒面具 40第十二章投资及资金筹措估算 41§12.1投资估算 41§12.1.1投资估算范围与依据 41§12.1.2建设投资估算 41§12.1.3流动资金估算 42§12.2资本金筹措 42§12.3资金使用计划 42第十三章成本分析和经济、社会效益分析 43§13.1产品成本分析 43§13.1.1成本费用估算 43§13.1.2销售收入及税金 43§13.2财务效益评价 44§13.2.1利润及利润分配 44§13.2.2盈利能力分析 44§13.2.3偿债能力分析 44§13.2.4盈亏平衡分析 45§13.2.5敏感性分析 46§13.3财务评价结论 47§13.4社会效益分析 48第十四章经济和社会评价 49§14.1项目对产业结构及经济影响分析 49§14.2项目对社会的影响分析 49§14.3项目与所在地互适性分析 50§14.4经济和社会评价结论 51§14.5项目执行评价 51第十五章项目风险分析 52§15.1技术风险 52§15.2市场风险 52§15.3政策风险 53第十六章研究结论与建议 54第一章总论§1.1项目背景及项目概况§1.1.1项目概况1、项目名称：高档电脑针织毛衣生产线技术改造项目申请报告2、项目建设单位：东莞市辉骏针织时装有限公司3、项目负责人：叶润泉职务：总经理4、项目单位联系电话：：0769-831830290769-831555365、项目单位传真：0769-831906206、项目建设地址：广东省东莞市大朗镇巷尾村7、项目主要内容：（1）建设规模本项目总投资3500万元人民币,引进60台由德国斯托尔公司制造的具有国际先进水平的CMS系列的“电脑提花针织横编机”（2）项目总投资本项目总投资3500万元人民币（含用汇额度272万美元）。其中拟投资约2100万元用于配套引进设备，拟引进德国斯托尔“电脑提花针织横编机”60台。配套设施安装费用及车间装修费用投资700万元。铺底流动资金700万元。（3）预计投产目标①年新增毛衣产量162万件；②年新增销售收入5832万元；③年新增利润：852.63万元;②新增税收:733.27万元（其中所得税284.21万元）。（4）项目执行情况项目已于2008年5—6月间分三批进口了四十台电脑提花针织横编机，四十台先进的设备投入生产后，销售收入预计可达8200万元。§1.1.2项目背景1、项目提出的宏观背景（1）改善我国毛针织行业现状的需要我国毛织行业经过几十年的发展已经有了长足的进步，但是毛织的生产企业虽然较多，毛织生产方式却仍然十分落后，能耗高、效能低、质量一致性差，高档电脑毛织生产线技术的使用、推广情况与国外同类企业相比，差距更大。一方面，经过多年的努力，我国毛织产业获得了较大的发展，不仅掌握了相关的核心技术，产量也跃居世界第一位。而另一方面，我国毛织品的不少生产企业仍采用手工作坊式的生产方式，效率十分低下。CAD/CAM（即计算机辅助设计及辅助制造）技术产生于本世纪50年代后期发达国家的航空和军事工业中，随着计算机软硬件和计算机图形学技术的发展而迅速成长起来。服装计算机辅助设计系统（简称服装CAD），是二十世纪六十年代初，美国GERBER公司将CAD技术应用于服装加工领域并形成的一种新的技术产业。服装CAD即利用电脑为工具，辅助服装设计人员进行服装艺术文化的创意设计，有时也称款式设计。该设计是对服装整体造型的一个创意过程，要求该创意符合一定的主题要求，并符合色彩、面料、款式及搭配的当前流行趋势。目前的服装数字化CAD主要有服装二、三维CAD设计系统。服装计算机数字控制自动裁剪系统（简称服装CAM），是利用服装CAD系统的衣片设计与排料的数字化信息直接与自动生产制造系统联机作业，制成NC（数字控制）加工指令，控制自动生产制造系统，即目前国外服装企业应用较广的衣片自动裁剪机以及样板自动裁割系统。通过引入CIMS系统，纺织服装行业能在最短时间内设计出新颖的、流行的、多品种的服装款式，而且能提高服装生产自动化程度、提高劳动生产率、降低成本、提高产品质量，增强企业的市场竞争力。（2）产业结构的趋势要求产业升级势在必行产业集群成为中国纺织服装业重要的结构形式，推动了整个纺织服装产业的全面快速发展。然而，中国要从世界纺织服装生产、出口大国变为强国，必须转变经济增长方式，建设新型产业集群，提升产业综合竞争力。产业升级是新时期转变增长方式的必然选择。（3）政府对高档纺织品生产技术发展的推动中国纺织企业在自主创新、原创品牌和现代营销管理、产业整合能力等方面的不足，推广高档毛织品生产线技术改造有助于解决这些问题。现在政府相关部门正积极运作，通过政府的引导和推动，促进人们对高档毛织品生产线技术改造的了解，从而有助于实现毛织业的健康发展。所以，本项目立足于东莞市辉骏针织有限公司实际，综合考虑国内外毛织行业的技术现状、市场环境等各种因素而提出了本毛织品生产线技术改造项目。本项目的早日完成，将有助于我公司快速健康发展，同时生产成本下降和质量的提升对促进针织行业的发展具有十分重要的意义。2、项目提出的微观背景东莞市辉骏针织有限公司在以往的生产经营中，形成了有效的销售网络。东莞市建盛针织有限公司信用状况良好，专业技术人员、生产管理人员配置合理；采用管理机构设置高效合理。综合考察以上各因素，东莞市辉骏针织有限公司具备了实施本次技术改造项目的经济技术、管理、资信等条件。§1.1.3项目建设必要性1、本项目的提出顺应了国家产业政策和当地政府的产业规划在新世纪，纺织工业为了加快由纺织大国向纺织强国的迈进，制定的纺织工业“十五”发展规划是：进一步加大纺织行业结构调整力度，加快用高新技术、先进适用技术改造传统产业，建立起以企业为主体的技术创新体系，使经济增长的质量和效益明显改善，使纺织工业的劳动生产率和整体素质有较大的提高。而且，进行技术改造，是响应国家为推进经济结构的战略性调整的号召，是实现产业升级，提高企业竞争力的必要手段。同时“十一五”规划提出,要把增强自主创新能力作为科学技术发展的战略基点和调整产业结构、转变经济增长方式的中心环节。无疑,这向中国纺织服装业提出了新的发展要求。2、企业自身升级改造的理由国内纺织行业竞争激烈，特别是毛衫制造行业竞争尤为激烈。企业只有通过不断提高自身核心竞争力才能在激烈的竞争中得到生存发展。东莞市建盛针织有限公司深知装备技术实力是组成企业核心竞争力的重要因素。因此，结合国家相关产业政策和企业自身持续发展的需要，我公司适时提出了引进国际先进毛衫生产设备，对毛衫生产线进行技术改造。但是，国内毛衫织造设备与国际先进设备技术水平存在较大差距。我国毛衫织造设备生产企业自主研发能力与国外企业有明显差距。特别是在核心技术方面差距明显。例如，微电子技术应用，针织机械自动化、机电一体化水平，微机程控、电子选针和花型准备计算机辅助设计等方面差距较大。因此，我公司拟引进德国的毛衫织造设备，以提高企业技术装备实力。先进的毛衫织造设备的引入，将使我企业内部资源得到进一步优化，产品技术含量提高，为长远发展奠定坚实基础。同时，本次项目的实施可带动上游原料等相关产业的发展，扩大就业，满足市场对高档毛衫服装需求。3、项目实施的必要性①有利于企业生产技术的提高和产品结构调整，引进四十台德国先进的电脑提花针织横编机后，生产技术达到先进水平，产品转向高档针织毛衣方向发展。②产品质量、产量提高，项目实施后，可年新增高档毛衣生产240万件，形成规模生产。③成本下降，劳动生产率提高，经济效益增加，预计项目实施后，年新增毛衣产量162万件，年新增销售收入5832万元，年新增利润：852.63万元，新增税收:733.27万元。第二章企业基本情况§2.1企业概况东莞市辉骏针织时装有限公司是一家民营有限责任公司，坐落于有"中国毛织重镇"、“中国羊毛衫名镇”之美誉的东莞市大朗镇，交通便利。公司成立于2002年5月，注册资金100万元，登记注册类型为有限责任公司，是一家集产品设计、生产、销售为一体的羊毛衣生产企业，主要从事由棉、毛、腈纶，化纤等特种天然纤维作为原材料的毛衣成衣生产销售业务。目前，公司生产的主要产品是高档提花毛衣，其款式活泼靓丽、大方得体，充满时尚气息，受到国内外客户的一致青睐。公司拥有职工400余人，技术人员40多人，厂区占地面积约10000多平方米。拥有各种规格打毛机、拆毛机、编织机等一百余台/套，目前达到年产100万件毛衣成衣生产量。随着目前加工订单量成倍增加，公司的手工生产线即使满负荷运作，仍不能完全满足订单需求。因此项目单位决定进行大规模技术改造，引进德国斯托尔公司“电脑提花针织横编机”以应对大批量、多款式定单的要求。从接单、订购毛料、织造成衣、缝衣、整理、检验、包装，到成品入库等各个生产流程，项目单位都严格把关。把保质保量满足每个客户的需求作为公司的承诺，从而赢得了国内外客户的一致认可，产品销售持续增长，成为行业中发展最迅速的公司之一。§2.2固定资产现状和现有装备情况东莞市辉骏针织时装有限公司建立于2002年，公司现有厂区占地面积约10000多平方米，其中厂房面积4000平方米，宿舍面积6000平方米。现有德国先进织造设备斯托尔公司生产的电脑提花针织横编机60台，设备具有国际先进水平。第三章产品市场预测§3.1市场划分§3.1.1项目产品本项目产品为高档羊毛衫，高档羊毛衫制造业隶属于毛针织品及编织品制造行业（行业代码：1762）。§3.1.2市场划分高档羊毛衫属于高档毛针织服装门类。在一般情况下，高档服装需求的收入弹性大于1，消费者对高档服装需求的增长幅度将大于收入增长的幅度。高档服装需求市场的消费主体是那些有较高收入、偏好、品位较高的消费者。这类消费群体对高档服装需求随着收入的增加而增加。按收入水平划分服装需求目标市场可分为低等、中等、高等收入水平三类消费群体。随着我国经济的快速增长，人们收入将大幅增加，低档服装市场将会萎缩，中档服装在市场中也将有一定比例的下降。消费者对高档服装的需求将会有大幅增加，高档服装市场容量将会急剧放大。因为，随着人们收入的增多，生活需求和文化水平的日益提高，着装理念起了本质的变化，人们对服装档次、舒适性、个性有了更高的要求。在现代社会，高档编织衫顺应了人们追求休闲、舒适生活的潮流。高档羊毛衫正是凭借其高档次、自然舒适、具有时尚感和艺术效果广受消费者欢迎。高档羊毛衫生产必须集优质原料、高超工艺技术水平和时尚的设计水平为一体。本次项目即是通过引进国外先进毛衫织造设备和计算机集成制造系统设计、生产高档羊毛衫。项目产品目标市场应定位于那些具有较高收入水平且追求时尚个性的消费者群体。项目单位应致力于向该类消费群体提供品质优异、价格合理、蕴涵独特文化品位及独具个性化特征的高档羊毛衫。§3.2产品市场供应分析根据国家统计局统计显示：2006年，我国规模以上服装企业累计完成服装产量170.02亿件，其中梭织服装80.96亿件，针织服装88.64亿件，与2005年同期相比分别提高了11.86%、12.48%和11.17%。产量增幅大幅回调，均较去年同期增幅下降了约5个百分点。通过中国服装协会对部分服装行业产业集群调查发现，绝大多数产业集群产量增幅保持在10%以内，少数集群甚至出现负增长。2006年全行业实际完成服装产量512亿件，比2005年增长10.54%，其中梭织服装180亿件，比2005年增长5.88%；针织服装332亿件，比2005年增长12.54%。1、毛衫市场供应现状毛针织服装主要有羊毛衫、羊绒衫、兔毛衫及化纤毛衫，其中羊毛衫(包括纯羊毛衫及羊毛与其他纤维混纺的毛衫)档次、附加值较高，其产量占毛针织服装产品总量的50％左右，我国毛衫市场特点现状:1）生产企业众多，产能巨大。从上世纪九十年代以来，我国毛衫服装生产行业获得了持续、快速、稳定的发展，高档毛衫服装在行业产品结构中的比例在不断扩大。生产企业数量众多，产能巨大，但规模较小(98％以上为小型企业)，大型及知名毛衫生产企业更少，缺少国际知名品牌。家庭作坊式生产依然存在，主要以贴牌加工为主，技术水平有待提升。企业的地域分布相对集中，主要分布在沿海地区和原料产地以及原料集散地。目前，我国十大毛针织服装生产加工地有：广东、浙江、湖北、江苏、天津、上海、山东、河北以及内蒙古、新疆，其中广东省毛针织服装产量约8亿件，占全国总产量的58.9％，已形成几个产量规模较大的产业集群。2）毛衫出口比重加大、增长速度加快。我国毛衫服装品种丰富、质量不断提高，受到国际市场的普遍欢迎。3）毛衫生产技术不断进步，生产设备有待升级。我国毛衫企业抗风险能力薄弱、开发创新能力落后，缺乏有影响力的自主品牌，经营管理机制和产业链整合控制还不适应经济全球化和高新技术化的新要求。2、毛衫市场供应预测在中低档毛衫市场，生产厂家较多，竞争激烈，总体价格呈下降趋势。而进入高档毛衫市场，对企业资金、技术、品牌、营销等方面实力要求较高，生产厂家较少。预计在未来5—10年内，高档毛衫市场行业竞争格局不会有大的变化。高档羊毛衫供应量将会沿着一个稳定的增长速度增长。§3.3产品市场需求分析1、国内外需求现状据海关统计：2006年我国纺织品和服装出口总值1470.85亿美元，同比增长25.14%，占全国外贸出口总值的15.18%。我国累计完成服装及衣着附件出口951.9亿美元，占全部纺织品服装出口的64.72%，占全国商品出口总额的9.82%，服装出口266.22亿件，同比分别上升28.9%和21.16%。其中，梭织服装及附件出口437.24亿美元和84.72亿件，同比分别增长24.81%和13.95%；针织服装及附件出口449.01亿美元和181.51亿件，同比分别增长45.44%和24.85%。我国服装及衣着附件贸易顺差934.94亿美元，占我国贸易顺差的52.68%，比2005年的70.92%下降了18个百分点。2006年服装行业国际竞争力系数从2005年的95.7%上升到96.5%。高档服装需求的收入弹性较大，在一般情况下，消费者对高档服装需求的增长幅度将大于收入增长的幅度。随着我国国民收入的不断快速增长，服装市场将进入精品消费时代，服装消费将不再仅仅为了满足其最基本的生存需求，将向更高的心理需求、自我满足需求跃进，特别是几千万人口跨入中产阶级后，对反映自身社会地位和品位的高档休闲服饰需求将会增多。高档羊毛衫作为休闲服饰中重要一员，对其需求的快速增长将是社会发展的应有之义。2、产品市场需求预测随着经济增长、国民收入提高、国内市场环境、市场秩序的改善，国内纺织市场将进一步繁荣，内需将继续扩大。农村消费主要表现在量的增长，城镇消费档次提高，消费者对纺织品的种类、款式、规格、色彩等方面提出更高要求。专家分析，未来10-15年中国人均GDP年均增长8%左右。对影响产品需求的相关产品、国民收入等因素进行综合分析后得出，在国内方面，中低档编织毛衫需求市场将持续萎缩，高档羊毛衫需求将保持在10%左右的增长速度。国外市场特别是欧美市场的消费者对高档羊毛衫有着较强的消费偏好，市场容量也将迅速扩大。因此，项目产品高档羊毛衫将会具有广阔的市场前景。§3.4产品分析§3.4.1产品生命周期分析经过对我国毛衫市场深入调查后，该市场可划分为三个层次：低档毛衫市场，中档毛衫市场和高档毛衫市场。低档毛衫市场已处于饱和期。低档毛衫市场供给已超过市场需求，销售量已呈下降趋势，低档毛衫价格大幅度下降，许多毛衫生产企业力求对产品进行改造来吸引消费者。低档服装市场的萎缩导致低档毛衫市场的萎缩。中档毛衫市场处于成熟期。中档毛衫已经大批量生产，生产厂家竞争加强，中档毛衫销售量增长缓慢，价格有所下降。高档毛衫市场处于成长期。我国高档毛衫已经具备了大批量生产的条件，产品设计、制造工艺已经定型，销售渠道通畅。国内外消费者对高档时尚休闲毛衫需求偏好强，高档毛衫市场销售量增长迅速。我公司本次实施的项目拟引进具有国际先进水平的毛衫设计、制造设备，利用已完全掌握的先进技术工艺生产高档毛衫。项目实施后，项目单位毛衫产品的内在、外在质量将显著提高，达到高档服装的质量要求，可有效满足国内外市场对高档毛衫的多样化需求。§3.4.2产品功能特性1、高档毛衫内在质量特性毛衫内在质量主要通过结构特性、物理机械性能体现。结构特性如厚度、密度对毛衫的保暖性、透气性、防风性、悬垂性对有很大影响。毛衫的物理机械性能主要通过抗拉伸、抗撕裂、抗顶破、耐磨性、抗起球、折皱回复性体现。项目产品生产使用优质毛料，采用全自动化的织造设备。全自动化的设备技术能够有效保证高档毛衫的质量指标和大批量生产产。国内其他小规模企业大都使用半自动化或自动化程度较低的编织机械，其产品质量均一性差，生产效率低。加之这些企业使用劣质毛料，毛衫质量远不能达不到高档毛衫的内在质量要求。2、高档毛衫时尚特性具有时尚性的高档毛衫需要高超的设计水平，而设计水平的高低由设计师的水平和设计系统效率决定。本次拟引进的设备电脑设计系统功能强大。设备引入后，设计人员可通过服装计算机辅助设计系统（简称服装CAD）设计服装款式花样，然后输入织机电脑系统，也可直接在织机上直接设计、修改。我公司依托自身产品研发优势，运用先进高效的计算机辅助设计系统能够保证项目产品的时尚性。§3.4.3价格分析在现代社会，高档编织衫顺应了人们追求休闲、舒适生活的潮流。高档羊毛衫正是凭借其高档次、自然舒适、具有时尚感和艺术效果广受消费者欢迎，替代产品少。在欧美市场上，消费者更是对高档毛衫情有独钟。高档毛衫有着巨大的需求空间。在中低档毛衫市场，生产厂家较多，竞争激烈，总体价格呈下降趋势。而进入高档毛衫市场，对企业资金、技术、品牌、营销等方面实力要求较高，预计在未来5—10年内，高档毛衫市场行业竞争格局变化不大。高档羊毛衫供应量将会沿着一个稳定的增长速度增长。综合市场需求、供给、替代品及技术等因素，项目产品高档羊毛衫市场价格将维持在一个较高的价位上，下降的可能性较小。§3.5市场分析结论通过对项目产品需求市场、供应市场、生命周期、替代品、以及技术因素的综合分析，我公司生产的编织毛衫产品档次较高，市场前景良好，未来产品价格将维持在一个较高的价位上，市场风险小。第四章建设规模与产品方案§4.1建设规模本项目总投资3500万元人民币,引进60台由德国斯托尔公司制造的具有国际先进水平的CMS系列的“电脑提花针织横编机”§4.1.1项目总投资本项目总投资3500万元人民币（含用汇额度272万美元）。其中拟投资约2100万元用于配套引进设备，拟引进德国斯托尔“电脑提花针织横编机”60台。配套设施安装费用及车间装修费用投资700万元。铺底流动资金700万元。§4.1.2预计投产目标1、年新增毛衣产量162万件；2、年新增销售收入5832万元；3、年新增利润：852.63万元;②新增税收:733.27万元（其中所得税284.21万元）。§4.2产品方案§4.2.1主要产品与产量项目单位现在主要产品为高档提花毛衣，目前年产量高档提花毛衣162万件，年产值5832万元。预计项目建成投产之后，以60台电脑机的标准生产能力计算，预计可达到90件/台/天，年增产量为60×90件/台×300天约等于162万件，平均售价可达到36元/件。§4.2.2企业产品质量“高效益源于高品质”是我司一贯的质量管理理念。严格的质量管理制度有力地保证了产品的质量。本项目投产后产品的质量水平将达到国际较高水平，在国内居于先进水平。§4.2.3企业技术水平项目选用德国斯托尔公司CMS系列的电脑提花针织横编机，该横编机具有当前国际先进水技术水平，其编织速度达1.2米/秒，编织宽度达122公分，有较高生产效率，产品质量稳定，用于生产针织毛衣高档产品，其技术性，经济性，适应性和可靠性比国外其他同类平针织机都好。并广泛利用社会的科技力量为其开发高新产品，致力于产品的更新换代以及产品品质的不断提升。第五章厂址选择§5.1厂址所在位置现状项目拟建地位于广东东莞市大朗镇巷尾村，位于广东省东莞市东南部。大朗镇位于广东省东莞市中南部，地理坐标为东经113°52′，北纬22°58′。大朗镇区位优越，毗邻中国最具发展潜力的园区——东莞市松山湖科技产业园；交通便利，莞深高速、常虎高速经过大朗，省道莞惠公路贯穿全镇，从大朗向北至广州1小时车程，南达深圳仅需30分钟。全镇总面积118平方公里，下辖11个社区居委会和16个村委会，户籍人口６万多人，外来人员近30万人。为大力鼓励和扶持毛针织业的健康快速发展，大朗镇委、镇政府将积极贯彻落实党的十六大精神，与时俱进，大力引导、扶持毛针织业实现“五个转变”：即发展模式从家庭式、作坊式的落后经营向现代企业制度转变生产手段从主要依靠手工操作向引进先进技术和生产设备转变，经营领域从单一发展毛针织业向在立足毛针织业的基础上向其他行业迈进转变，产权结构从单一业主制和家族经营向走强强联合道路转变，产品市场从以国内为主向大力进军国际市场转变。总之，项目拟建地点大朗镇的区位优势、积极的政策支持和产业集群化效应将使本项目优势更加明显。因此本项目选择在大朗镇实施是个明智的方案，这将为公司的发展提供极大的帮助。§5.2厂址建设条件§5.2.1土地使用权条件东莞市辉骏针织时装有限公司现有厂房面积10000平方米，其土地所有权归属国家，使用权归公司。本次项目建设利用原有厂房，无须另行新建。§5.2.2气候条件东莞市大朗镇属亚热带季风气候，长夏无冬，日照充足，雨量充沛，温差振幅小，季风明显。年平均气温为23.6℃，最一年中最冷为1月份，最热为7月份。日照时数充足，一年中2～3月份日照最少，7月份日照最多。年均降水量1614.5毫米，雨量集中在4～9月份，其中4～6月为前汛期，以锋面低槽降水为多。7～9月为后汛期，台风降水活跃。§5.2.3交通运输条件东莞市大朗镇的交通基础设施完善，交通极其便利，已形成一个公路、铁路交通齐备、辐射力强的现代化交通网络。大朗镇区位优越，毗邻中国最具发展潜力的园区——东莞市松山湖科技产业园；交通便利，莞深高速、常虎高速经过大朗，省道莞惠公路贯穿全镇，从大朗向北至广州1小时车程，南达深圳仅需30分钟，由此构成由公路、铁路系统组成的立体交通网络。§5.2.4城镇规划及社会环境条件大朗镇位于广东省东莞市东南部，地处穗港经济走廊腹地，北通广州，南达深圳，紧靠东莞火车站，毗邻松山湖科技产业园，地理位置优越。全镇总面积118平方公里，下辖11个社区居委会和16个村委会，户籍人口６万多人，外来人员近30万人。大朗镇将按照建设生态科技镇的要求，突出“生态”和“科技”的特色。切实加强城镇管理，严格执行城镇规划建设管理的各项规定，推进城镇管理制度化，规范化。镇内建有大型水库松木山水库等蓄水工程，水质良好。目前，全镇日供水能力15万立方米，东莞市正在建设的东江引水工程每天可为大朗提供20万立方米，水资源丰富。建有22万伏和11万伏输变电站各一个，目前正筹建第二个11万伏输变电站，电力充足，2001年供电量预计达6.4亿千瓦时。省道莞惠（东莞—惠州）公路横贯镇中心区，莞深高速公路途经大朗，并设有出入口。最近两年，斥巨资进一步完善镇内公路建设，兴建了富民大道、银朗大道等，已形成高标准的四通八达的道路交通网络。镇内公路总里程200多公里。建有5个移动通讯基站，已开通程控电话3万多门，电讯网络与全球联网，电子商务等国际互联网服务方兴未艾。改革开放以来，大朗镇坚持实施外向带动战略，引进利用外资取得显著效果，现有来自日本、韩国、美国、香港、台湾等10多个国家和地区的外商，兴办外资企业500多家，涉及电子和电脑配件、塑胶、五金、制衣、玩具等50多个行业。经过二十多年的发展，大朗镇民营经济也逐步壮大。毛织业是大朗镇的特色产业，全镇现有毛织行业企业2000多家，从业人员10多万人，年产毛衣2亿多件（套），产品50%以上销往国外。大朗镇每年举办一届中国（大朗）国际毛织产品交易会，2005年第三届中国（大朗）国际毛织产品交易会签约金额达28.9亿元，参观人数达30万人次，成果丰硕。国民经济持续健康发展，经济规模和综合实力不断增强。截止2005年11月，大朗全镇生产总值302,317万元，同比增长22.45%；工农业总产值518,813万元，同比增长28.69%；各项存款余额710,415万元，同比增长12.03%。随着经济的高速发展，带来了商贸和第三产业的日益繁荣，文化、教育、卫生、社会福利等各项事业也得到了全面的发展。由于大朗镇具有得天独厚的地理环境，吸引了国内外多个著名企业相继在此落户。项目所在地的经济水平、政府规划以及社会条件，为本项目的成功实施提供了很多有利的条件。§5.3厂址条件比选东莞市大朗镇交通基础设施完善，已形成一个公路、铁路系统齐备、辐射力强的现代化交通网络。项目所在地大朗镇富民大道巷尾村的交通条件对于项目建设和项目实现后的原料进入及成品运出都是极为便利的。总之本项目相对目标市场有运输、区位、价格、销售等许多方面的竞争优势，有助于提高产品市场竞争力。（附：项目单位地理位置图）项目单位地理位置图第六章项目实施方案§6.1项目实施内容及技术、经济目标国内纺织行业特别是毛衫制造行业竞争尤为激烈。企业只有通过不断提高自身核心竞争力才能在激烈的竞争中得到生存发展。公司深知装备技术实力是组成企业核心竞争力的重要因素。因此，结合国家相关产业政策和企业自身持续发展的需要，我公司适时提出了引进国际先进毛衣生产设备，对毛衣生产线进行技术改造，配套引进德国斯托尔公司生产的电脑提花针织横编机60台。先进的毛衣织造设备的引入，将使我企业内部资源得到进一步优化，产品技术含量提高，为长远发展奠定坚实基础。同时，本次项目的实施可带动上游原料等相关产业的发展，扩大就业，满足市场对高档毛衫服装需求。本项目投产后，正常生产年份年新增销售收入5832万元。年新增利润：852.63万元；新增税收:733.27万元（其中所得税284.21万元）。有利于国家和地方财政的转移支付，提高地方经济发展水平。随着新型设备投入生产，新产品无论从质量、档次上都提高到了一个较高的水平。产品的品质、款式和价格完全符合出口订单的要求。技术改造后生产毛料损耗降低到0.1%的水平，同批产品质量一致性显著提高。我公司生产过程中主要使用电能、自来水。本项目远远低于全国平均水平；公司技改前GDP能耗为100千克标煤/万元，技改后为74.5千克标煤/万元，降低了约25.5%。§6.2项目实施进度§6.2.1总则本项目的建设本着质量第一、安全第一的原则，按时、按质完成并及早投入运行，创造社会和经济效益。§6.2.2项目实施进度安排本项目为技改项目，计划安排24个月时间完成，拟分成四个阶段进行。第一阶段：前期准备工作，项目筹建、立项、审批。第二阶段：生产设备选购、设备安装、调试。第三阶段：进行人员培训，试产，进行调试及验收。第四阶段：生产线试产完成，全面投产。表12-1：项目进度表工作进度主要工作内容2007年9月至2007年12月项目筹建、立项、审批。2007年12月至2008年5月生产设备订购、第一批生产设备购进。2008年5月至2008年12月人员培训，生产设备安装、调试。2008年12月至2009年6月第二批生产设备购进，设备安装、调试。。2009年6月至2009年8月生产线系统调试、试产，全面投产。§6.3设备方案设备的选型遵循先进、成熟、实用、价廉的原则，并结合本项目产品工艺和企业实际情况，围绕节能、环保的要求，择优选用。国外生产电脑毛织机械的厂家主要有德国斯托尔公司、台湾环球公司和德国斯托尔公司，为了保证引进设备的可靠性、科学性和合理性，并能适应公司开发新品种和质量较高的要求。经过多次技术交流，对国内外有关单位的参观考察，综合各种资料的分析，进行设备的鉴别、对比，并根据公司现有设备配置情况和产品要求，我们认为本项目选用德国斯托尔公司CMS系列的电脑提花针织横编机最为合适，该横编机具有当前国际先进水技术水平，有较高生产效率，产品质量稳定，用于生产针织毛衣高档产品，其技术性，经济性，适应性和可靠性比国外其他同类平针织机都好。因而，公司根据自身条件和实际需要，决定选购60台德国斯托尔公司制造的电脑提花针织横编机,总价约为272万美元。拟配套引进设备明细表：名称型号数量(台)单价(万美元)总价(万美元)产地电脑提花针织横编机CMS530205.6112德国斯托尔公司电脑提花针织横编机CMS420E404160德国斯托尔公司合计60272§6.4设备方案技术改造项目的工程方案研究，应充分利用现有场地、设施，并注意新增工程与原有工程设施相协调。1、本工程项目的工程设计执行国家现行的设计规范及广东省和东莞市的有关规定，并按《工业与民用建筑设计规范》等的要求进行布置。2、应满足工艺生产要求，平面紧凑，布局合理，便于安装、检修、生产操作与管理，做到“技术先进，经济合理，安全适用，确保质量”。3、根据生产条件、操作要求和物料物性，建筑设计在平面布置、空间处理、结构选型、管道铺设等方面考虑了防火、防爆、防腐及抗震的要求。4、建筑设计应注重环保和可持续发展。5、对原有厂房进行装修时，结合全厂车间布局和进口设备的要求进行装修，做到规划布局合理。6、厂区建筑造型简洁明快，整个厂区基本统一。§6.5主要技术方案及工艺流程图§6.5.1设备技术分析项目单位引进的机型具备当前国际先进水平，速度高达1.2米/秒，编织宽度达122-123公分，产品质量稳定，用于生产各种针织毛衣高档产品，其技术性，经济性，适应性和可靠性的综合优势明显。1、CMS530和CMS420E的技术特点。（1）该两种机型占地面积少，拥有先进的可控活动沉降片装置，受专利保护的STOLL持圈技术，可产生复杂完美的织物外观，并明显地改善了质量。特别是在复杂的立体花样方面，这种理想的沉降片不单为多颜立体花样带来丰富的变化，并且利用只有弹簧构造才能提供的柔和压力来达成。（2）CMS420E和CMS530均具备织物牵拉系统STOLL分段可调牵拉功能：由主牵拉装置，辅助牵拉装置，牵拉梳组成，可自由编程控制，并有可单独调节罗拉辊。该机型配备了剪线/夹线装置，可自动处理多至2*8个导纱器的纱线，导纱器最多可有32个（其中16个导纱器配有剪线/夹线装置）。这种灵活性配合最新的STOLL-CMS技术后获得更大提升，稳定强大的生产能力和高效率促使这两种编织机在针织工业界中成为最高革命性的产品。（3）同时，德国斯托尔公司的制造品质和支援服务也相当周全。该机是目前国际上流行的先进机型，CMS型可编程控制机速，编织宽度50/127cm，而且能使产品质量稳定。同时，该两种机配备的多功能软件设计具有极强的编程能力，能够适应多种款式的设计和生产要求。§6.5.2工艺流程生产工艺流程图电脑监控设计电脑监控设计织造缝盘检验毛料织造缝盘检验毛料成品毛衣检验定型入库成品毛衣检验定型入库§6.5.本项目考虑的国外生产电脑毛织机械的厂家主要有德国斯托尔公司、台湾环球公司和德国斯托尔公司。通过充分的市场调研和分析，公司选择了德国斯托尔公司生产的“电脑提花针织横编机”，和其他备选设备相比，其具有以下突出优势：1、这两种横编机具有当前国际先进技术水平，其编织速度达1.2米/秒，编织宽度达123公分，具有生产效率高，能保证产品质量稳定的性能。2、设备技术指标精确，电脑机软件功能更强更丰富，拥有的快速收放针成型技术和多功能可穿编织技术代表了当前电脑横机的先进新工艺水平。3、占地面积少，拥有先进的多针距变化功能，带来开发新花样的更大潜能，并明显地改善了质量。4、本项目各装置采用了目前世界上先进、成熟、可靠的生产技术线路和清洁工艺，同时在生产中采用了一系列控制污染物产生和排放的措施，有助于防止污染物的产生。5、德国斯托尔公司的制造品质和支援服务相当周全。在大朗镇设有维修服务中心，配件供应和维修快捷和方便。§6.5.1、实现技改后，“电脑提花针织横编机”配置CIMS计算机集成制造系统，全部电脑化、自动化、先进技术的应用提高了整个生产系统的实时性。生产以电脑化加工取代了人工操作，实行自动化生产，无论是打版、提花、织造都体现了现代化生产的功能，使手工织造的流程和生产时间大大缩短，人工操作只集中在毛料分理和缝合的工序。2、产品质量提高，产量稳定。设备引进后，通过超细针距电脑化生产，可以生产出手工操作不能达到的编织密度。同时，可以根据面料和款式的不同轻松调整针距。再者，德国斯托尔公司特有的多针距变化功能解决了手工操作只能做简单花样的问题。另外，电脑机产量稳定，管理人员可根据订单要求精确计算生产和交货时间，同时毛料损耗率低，保持在±1%范围内。3、电脑提花针织横编机生产效率高，生产消耗低，而且性能稳定，项目完成后，将显著缩短供货时间、迅速满足大批量订单需求，取得明显的市场竞争优势。第七章主要原材料和能源供应§7.1主要原材料供应本次项目产品主要原材料是对彩色棉、山羊绒、兔毛等特种天然纤维。这些主要原材料主要从市场采购，并且在华南地区就可以购买到。总之，本项目所需的主要原材料均可在国内市场以优质优价购买。§7.2能源供应本项目所需主要能源是电、水。自来水可由东莞市大朗镇自来水公司负责提供，电由广东电网公司东莞市分公司大朗镇供电所负责供应，以上两项的配套设施完备，能随时保证供应。§7.3主要原材料、能源年需要量主要原材料通过市场采购，单位成本价22.5元/件，年新增原材料成本3645万元；燃料动力主要是电、水，水、电价格执行政府指导价平均动力价格约为0.8元/件，每年新增能源需求量为129.6万元。第八章总图、运输与公用辅助工程§8.1总图布置§8.1.1总图布置原则本工程项目总图根据建设场地的地形、地质、气象等条件，本着有利于生产，方便管理，确保安全，节约用地的原则，综合考虑消防、环保、卫生等要求，并严格按照《工业企业总平面设计规范》的有关规定及国家和地方的有关安全法令、法规的要求进行设计布置。§8.1.2总图本项目厂址位于广东省东莞市大朗镇。东莞市大朗镇的交通基础设施完善，交通极其便利，已形成一个公路、铁道齐备、辐射力强的现代化交通网络。莞深高速、常虎高速经过大朗，省道莞惠公路贯穿全镇，从大朗向北至广州1小时车程，南达深圳仅需30分钟，由此构成由公路、铁路等系统组成的立体交通网络。本项目厂址广东省东莞市大朗镇富民大道巷尾村，因此本项目要充分利用已有运输条件以节省投资，所以投产所需原材料等主要考虑公路运输。§8.1.3总图方案1、采用的主要标准规范如下：（1）《工业企业总平面设计规范》（GB50187——1993）；（2）《总图制图标准》（GB/T50103——2001）；（3）《建筑设计防火规范》（GBJ16——1987）（1997年修订版）；（4）《建筑结构制图标准》（GB/T50105——2001）；（5）《厂房建筑模数协调标准》（GBJ6-86）；（6）《室外给水设计规范》（GB50013--2006）；（7）《室外排水设计规范》（GB50014--2006）；（8）《工业企业设计卫生标准》（GB21--2002）；2、总平面设计原则（1）总平面布置除遵循国家有关工业企业总体设计原则外，还应符合有利于环境净化，避免交叉污染等要求。（2）厂区按行政、生产、辅助和生活等划区布局。（3）生产厂房应布置在厂区内环境清洁，人流货流不穿越或少穿越的地方，并应考虑产品工艺特点和防止生产时的交叉污染，合理布局，间距恰当。三废处理等有严重污染的区域应置于厂的最大频率下风侧。（4）危险品库应设于厂区安全位置，并有防冻、降温、消防和防盗措施。（5）厂区主要道路应贯彻人流与货流分流的原则。洁净厂房周围道路面层应选用整体性好、发尘少的材料。（6）厂房周围宜设置环形消防车道（可利用交通道路），如有困难时，可沿厂房的两个长边设置消防车道。（7）厂房周围应绿化。可辅植草坪或种植对大气含尘、含菌浓度不产生有害影响的树木，但不宜种花。尽量养活厂区内露土面积。（8）厂房周围不宜设置排水明沟。§8.2场内外运输1、生产物资等运输东莞市大朗镇交通基础设施完善，交通极其便利，已形成一个公路、铁道齐备、辐射力强的现代化交通网络。生产物资及维修用备品备件，拟采取由销售方负责送至厂内或依靠社会运力承担方式解决。2、道路规划厂内道路围绕生产厂区核心及货物便于送进仓库，设置厂区环形主车道；其余道路设置以方便手推车从仓库取料，送至生产车间各部分，及方便维修人员、检验人员工作为宜。§8.3公用辅助工程§8.3.1给排水1、设计依据（1）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）；（2）《室外给水设计规范》（GB50013--2006）；（3）《室外排水设计规范》（GB50014--2006）；（4）《建筑设计防火规范》（GBJ14-87）（2001年修订版）；（5）《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-95（建标[1997]306号，推荐标准）；（6）工艺、建筑等专业条件及给排水现状条件。2、供水原则（1）本项目的供水目标是及时、足量，保证生产的连续进行，不因供水不足而停产。（2）本项目的生产用水和生活用水实行分管供应。（3）本项目的生产用水采用一路供水。消防用水设施按现行的国家标准《建筑设计防火规范》的要求进行布置，本项目需自行设置消防水泵站、消防水池。（4）本项目的用水需设置计量表，对用水量进行管理控制。（5）给水系统的设置按保证放尽存水原则配置。3、给水系统（1）、水源本项目水源为市政自来水。（2）、冷水给水系统生产、生活用水均由市政自来水直接供给，市政自来水的压力在0.3～0.4Mpa，可满足需求。4、排水系统（1）排水体制排水体制采用分流制，即分生产、生活污水和雨水三个排放体制。（2）污水系统污水排入污水检查井，经化粪池处理后方能排入城市下水道。（3）雨水系统屋面雨水经雨水斗、雨水立管排入地面雨水口或检查井，地面雨水经雨水口、检查井排入浴水管道，最后排入厂区已建好的总雨水管道。（4）排水管管材排水干管、支管及附件凡靠近食堂、酒楼等厨房灶台、洗涤池、锅炉房降温排污等可能连续40度高温以上场所均须采用（或改用）铸铁排水管。§8.3.2供电1、供电（1）负荷等级二级负荷：消防负荷及不能中断的生产用电负荷。三级负荷：除二级负荷外的其他负荷。（2）供电设施由广东省电网公司东莞分公司提供一路10KV高压电源，厂区自备发电机组一台，保证二级负荷的用电。（3）配电系统电压确定A.低压电动机——380VB．针织系统——380/220VC．主要电气设备本项目的主要电气设备为高压配电柜、变压器、低压配电柜、发电机组，动力/针织配电箱等。§8.3.3维修及检验1、维修本项目生产装置自动化控制水平较高，应加强生产及公用设施的日常维护。有维修间及维修组，负责生产装置、转动设备的日常维护，电器仪表检验及计算机系统的管理等。2、检验本项目需设置质量人员对全厂的原料、产品等进行质量控制和检测，主要任务为：（1）对进厂的原材料和零部件进行检验。（2）对半成品、产成品进行检查和调试，保证产品质量。（3）按工艺要求，负责做好新品种投入生产时首件封样鉴定工作。（4）做好产中的自检、护检、专检相结合的“三检”工作，一切以预防为主。（5）对出厂的产品进行检验，保证质量合格。（6）对生产及辅助生产装置控制进行分析，保证生产车间操作平衡、质量合格。（7）对水等公用工程进行分析，保证符合生产、生活的要求。第九章节能措施§9.1用能标准及设计规范《中华人民共和国节约能源法》《节能监测技术通则》（GB/T15316）《综合能耗计算通则》（GB/T2589－1990）《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422－1986）《企业节能量计算方法》（GB/T13234－1991）《工业企业能源管理导则》（GB/T15587－1995）§9.2项目能源消耗表9-1项目新增能耗表项目需要量单价解决办法电243（万度/年）1.0元/度东莞市供电局水20000（吨/年）2.25元/吨市政自来水§9.3项目所在地能源供应状况分析本项目所需能源主要是水、电两项，均可由当地自来水公司和供电所提供解决。目前，全镇日供水能力15万立方米，东莞市的东江引水工程每天可为大朗提供20万立方米，水资源丰富。截至2007年5月底，全市共有110千伏以上变电站115座，主变容量3629.25万千伏安。其中：500千伏变电站3座，主变容量1000万千伏安；220千伏变电站20座，主变容量1368万千伏安；110千伏变电站92座，主变容量1261.25万千伏安。110千伏及以上输电线路（含架空线路及电缆）总长2819.358千米。今年1-5月份，全市累计完成供电量185.96亿千瓦时，同比增长10.87%。根据东莞“十一五”电网发展规划，“十一五”期间，进一步完善东莞电网网络架构，缓解供电紧张局面，东莞供电量年增长率为11.3%，2010年东莞电网供电量达741亿千瓦时，确保基本满足电力供应。§9.4能耗指标分析我公司生产过程中主要使用电能、自来水。见下表：表9-2用能折标计算表名称年需要量折标煤系数折标煤量电243万Kwh0.404Kgce/Kwh981.72Tce水20000T0.086Kgce/T1.72Tce合计983.44Tce表9-3项目用能指标分析表序号主要指标项目单位主要数据1项目年产量件2642年销售收入万元105603年消耗能源量（折标煤量）吨标煤/年786.724每万元产值平均综合能耗千克标煤/万元74.5§9.5节能措施及效果分析一、节能措施本公司本身是低能耗企业，但是公司还是尽可能的采取措施，节约能源消耗。1、公司的能源管理系统实行公司、车间和班组三级能源管理模式。公司设有节能领导小组，为企业能源管理工作的领导机构，全面负责公司日常能源管理的组织、监督、检查和协调工作。公司不断完善能源管理的体系建设，对全体人员进行节能教育，提高员工的节能积极性。2、节水措施：根据本项目生产用水需要及特点，结合当地水资源情况，选择市政自来水，纳入城市统一管理。供、用水系统的各种设备等均选用国家推荐的节能产品，并按国家有关规范和产品标准的要求设计、制造、安装；所有供、用水装置都定期进行检测和维修，使其处于完好状态，严防泄露。安装节水装置和器具。3、节电措施：根据用电的负荷等级、容量和分布情况，确定为二级负荷供电，消防用电按二级负荷要求供电；调整用电设备的工作状态，合理分布于平衡负荷，实现用电均衡化，达到日负荷率不低于30%；单相用电设备均匀地接在三相网络上，以降低三相负荷电流的不平衡性，使其达到供电网络的电流不平衡度小于20%。遵照《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）及《建筑采光设计标准》(GB/T50033-2001)的要求，安装照明灯具，以节约电能。二、节能效果分析我公司生产过程中主要使用电能、自来水。本项目远远低于全国平均水平；技改前单位GDP能耗为100千克标煤/万元，技改后为74.5千克标煤/万元，降低了约25.5%。第十章环境影响评价在当今世界，环境问题已经作为各国关注的热点，列入世界议事日程，制造业将改变传统制造模式，推行绿色制造技术，发展相关的绿色材料、绿色能源和绿色设计数据库、知识库等基础技术，生产出保护环境、提高资源效率的绿色产品，并用法律、法规规范企业行为。随着人们环保意识的增强，那些不推行绿色制造技术和不生产绿色产品的企业，将会在市场竞争中被淘汰，因而发展绿色制造技术势在必行。本项目要在保证产品的功能、质量、成本的前提下，综合考虑环境影响和资源效率，使产品从生产、销售到消费者使用、淘汰整个过程中不产生环境污染或环境污染最小化，符合环境政策要求，对生态环境无害或危害极少，节约资源和能源，使资源利用率最高，能源消耗最低。如搞好生产场地的清洁，生产设备要按工艺流程摆放整齐，待加工的半成品在车间要整齐陈放，不允许乱堆乱放。每天及时处理生产过程中所产生的废渣、废水，严格履行环境保护的企业责任和社会责任；积极应对产品生产过程所产生的噪音，采取措施保障员工和附近居民的身心健康；对于生活废水严格按照国家标准进行处理和排放等。§10.1厂址环境条件项目拟建地位于广东省东莞市大朗镇，东莞市大朗镇属亚热带季风气候，长夏无冬，日照充足，雨量充沛，温差振幅小，季风明显。年平均气温为23.6℃，最一年中最冷为1月份，最热为7月份。日照时数充足，一年中2～3月份日照最少，7月份日照最多。年均降水量1614.5毫米，雨量集中在4～9月份，其中4～6月为前汛期，以锋面低槽降水为多。7～9月为后汛期，台风降水活跃。§10.2项目建设和生产对环境的影响§10.2.1项目建设过程中污染源主要有：生产车间装修过程中施工机械和机动车辆行驶排出的废气，施工机械和设备、运输车辆、总装调试及生产过程等造成的噪声，装修垃圾和施工人员生活垃圾等固体废弃物等。§10.2.2德国斯托尔公司生产的电脑提花针织横编机的噪音比普通织机低，单机噪音小于等于65分贝，噪音污染不超标，本次项目对环境污染较少，符合国家相关环保标准。§10.3环境保护措施方案§10.3.1编制依据1、《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月26日)；2、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2005年4月1日)；3、《中华人民共和国环境影响评价法》(2002年14、《环境空气质量标准》(GB3095-1996)；5、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)；6、《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-1990)；7、《建筑施工场