提升测试良率专项改善报告2014

测试良率提升专案报告

---降低开短路专案改善报告目录6.改善对策7.对策实施8.跟踪比较9.效果确认10.标准化11.结论1.专案小组简介2.专案改善计划3.现状分析4.目标设定5.要因分析专案小组

背景

2014年1月—9月LDJ公司在EPSON公司贴片厂发现不良呈上升趋势。为了持续改善、稳定品质，客户对我司进行督促改善。在减少终端产品不良的同时，我们致力对内部进行改善，力求达到目标，以点带面整体提升公司品质。现将改善成果之一之电测良率提升专案做以汇报。

统计厂内电测合格率，2014年1月—9月合格率94.18%，即不良率为5.82%；经过改善，10月已降低到3.97%，决心11月降低到3.5%,12月降低到3.3%，2015年3月降低到3%。背景（EPSON贴片厂不良统计一）背景（EPSON贴片厂不良统计二）背景2014年1月—9月电测合格率为94.18%，主要问题为：开路和短路；开路分为：膜碎开路，擦花开路，孔无铜开路；短路分为：铜粉短路，渗镀短路。其他分为：阻焊偏移测试假数开路，板面垃圾，板变形。本次主要对膜碎开路，擦花开路，孔无铜开路，铜粉短路，渗镀短路逐项进行分析改善现状分析(一)----数据统计缺陷图片

缺陷图片

目标设定专案改进活动计划表

要因分析（一）----膜碎开路膜碎开路环人法料机参加人员：全体组员分析地点：会议室分析日期：2014-10-10来料板披峰烂边、铜粒擦花菲林红色部分为要因压膜机清洁不到位显影机保养不到位底片封边不到位无尘房洁净度未达要求返洗不干净粘尘胶轮粘性不足员工品质意识差干膜甩膜造成显影机內有膜碎工程资料优化不到位无尘房密封不良过滤网未更新显影板靜置不足膜碎预防不到位镀锡不良刀片使用寿命无规定

膜碎开路改善对策

一流品质，准确交期，持续改善，满足客户膜碎开路改善对策主要改善对比图片旧刀片回收刀片使用记录主要改善对比图片改善后增加过滤海绵用粘尘辘对车子进行清洁改善前无过滤海绵

要因分析（二）----擦花开路人法料擦花开路机参加人员：小组全体成员分析地点：培训室分析日期：2014-10-15

阻焊前磨板架子太锋利运板架子损坏搬运与操作时板与板相碰撞钻孔板来料不良：板面有刮伤、磨边不良烂边、等不良现象。

图电上下料方式不正确，板与板摩擦。板子未按要求放置隔胶片搬运数量过多搬运不规范鉆孔各工作台清洁不当板接触异物造成擦花红色部分为要因擦花开路改善对策擦花改善对策主要改善对比图片改善前一手拿四块板容易擦花锡面导致开路改善后一手取一块板改善前一手拿四块板X√X√主要改善对比图片改善后不取胶片，磨一片板取一张胶片改善前在机器上将胶片取出，板子与机器间碰撞容易导致擦花X√主要改善对比图片对夹头包胶点检，发现破损及时更换放板机夹头包胶，以防擦花

要因分析（三）----孔无铜开路干膜进孔二铜不良沈銅不良一铜不良孔无铜开路参加人员：小组全体成员分析地点：培训室分析日期：2014-9-20

孔塞前處理后孔內有水风刀风量不足前处理速度太快干膜重工板重工不良钻孔未钻透钻孔孔內粉尘钻孔吸尘不良电镀前处理不良背光不良药水不良振动不足摇摆不足摇摆不足药水不良振动不足二銅药水不良锡槽不良摇摆不足红色部分为要因孔无铜改善对策主要改善对比图片做好点检记录沉铜增加超声波水洗要因分析（四）----铜粉短路机环物法铜粉短路参加人员：小组全体成员分析地点：培训室分析日期：2014-10-20

人前处理后水洗压力不够前处理速度太快铜粉残留太多，未过滤机器保养不规范机器无点检过滤网破烂水量不够文件不规范水温度太高红色部分为要因铜粉短路改善对策主要改善对比图片增加一台高压水洗机，有效清除线路间细小铜粉，防止微短之前压力只有7kg/m2，该高压水洗压力高达30—50kg/m2要因分析（五）----渗镀短路环人法料渗镀短路机磨板不良QC首件检查方法不对曝光操作员姿势不正确显影过度压膜不良曝光操作、清洁不到位机台周边有灰尘膜碎干膜尺寸未细化板面不清洁参加人员：小组全体成员分析地点：培训室分析日期：2014-11-22

红色部分为要因前处理500号磨刷太细黄菲林改为黑菲林，曝光能量偏低压膜机压力不均员工出入无尘房未按要求口罩含纤维渗镀短路改善对策主要改善对比图片磨板前作磨痕实验，确保干膜与板子的附着力规范员工进入无尘车间的穿戴，改变含纤维的口罩，更换为无尘口罩，可降低无尘车间的尘埃，减少短路主要改善对比图片

无尘手套

改变棉手套为无尘手套接板主要改善对比图片但直接使用黑菲林后，黑菲林吸光度高，用原来的能量会导致干膜没有完全聚合，附着力不够，需调高曝光能量，否则会出现渗镀短路黄菲林是在黑菲林的基础上复制的，为了较少复制的工序，直接用黑菲林生产效果确认（一）標准化確認标准化已基本完成，待形成文件纳入作业指引中受控，预计12月份内完成。结论在EPSON同事两个月的指导与督促下，LDJ公司的品质得到了前所未有的好转，无论是从7S着手改善的工厂面貌，还是制程控制的