第三篇塑料容器

包装容器结构设计第三篇塑料包装容器结构设计与制造第一章塑料包装容器概述第一节塑料容器的分类与结构特点第二节塑料容器成型工艺与方法第三节塑料容器结构设计考虑因素第一节塑料容器的分类与结构特点一、箱式包装二、盘式包装三、中空容器四、大型塑料包装桶五、杯、盒、桶、罐、浅盘六、塑料包装软管类别成型方法制品特性制品1注射成型尺寸精度高瓶盖、广口瓶、罐、周转箱2模压成型壁厚、开口容器盘、盆、碟、小型托盘3基础成型尺寸精度低管状制品4中空吹塑成型挤出吹塑外形不规则小口瓶类、带把手的壶注射吹塑外形不规则化妆品、药剂大口瓶拉伸吹塑形状简单、薄壁薄壁饮料瓶5真空成型开口薄壁容器泡罩、贴体包装，一次性口杯6旋转成型大型、奇特外形大型容器7发泡成型壁厚发泡、保温保温箱、盒，缓冲衬垫第二节塑料容器成型工艺与方法塑料容器的成型工艺与模具容器使用环境与条件经济性包装、储存、运输中的环境条件和作业要求包装内装物对材料的形态要求卫生法规印刷适应性塑料原材料的选用第三节塑料容器结构设计考虑因素

第二章模压和注射成型容器第一节模压成型容器第二节注射成型容器第三节注射和模压塑料容器结构设计与工艺性将粉状、粒状或纤维状物料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压，而使其成型并固化，开模取出制品的方法。

第一节模压成型容器第一节模压成型容器定义a.设备和模具结构简单、费用低；b.能成型较大的平面制品；c.成型效率低；d.制品的尺寸精度一般较低；e.主要用于热固性塑料：酚醛、脲醛。特点第一节模压成型容器模压成型设备压力机

作用是通过模具对塑料施加压力，开闭模具和顶出制品。主要是液压机第一节模压成型容器第一节模压成型容器压塑（模压）模具由上模和下模组成，上摸是凸模（阳模）、下模是凹模（阴模）。上、下模的开启和闭合由导柱定位和导向。溢料式、封闭式（非溢料式）、半封闭式压塑模具第一节模压成型容器模压成型设备第一节模压成型容器模压成型设备模压成型工艺准备加料合模排气固化脱模后处理预压预热第一节模压成型容器模压成型工艺模压成型工艺条件模温模温升高模压压力模压时间模温过高模温过低模温的确定原则模压压力的作用模压压力确定原则常用模塑料的模压压力模压压力对模压工艺与制品性能等的影响模压时间的确定原则模压时间对性能的影响第一节模压成型容器第二节注射成型容器将粉状或粒状塑料从注射机的料斗送入加热的料筒内，加热熔融塑化后，借助柱塞或螺杆的推力，物料被压缩并向前移动，通过料筒前端的喷嘴，以很快的速度注入温度较低的闭合模具型腔中,经过一定时间的冷却定型后，开启模具即得制品。

第二节注射成型容器定义第二节注射成型容器1、适应广泛；2、成型周期短、生产效率高，易于实现自动化；3、能成型形状复杂，尺寸精确的制品。特点第二节注射成型容器注射成型设备注射机（注塑机）第二节注射成型容器注射成型设备1、合模系统；2、安全门；3、控制电脑；4、注塑系统；5、电控箱；6、液压系统

注射成型设备第二节注射成型容器第二节注射成型容器注射成型设备模具注射模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三大部分所组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，是模具中最复杂、变化最大、要求加工精度最高的部分。注射成型设备第二节注射成型容器注射成型工艺

注射成型工艺过程是将粉状或粒状塑料从注射机的料斗送入加热的料筒，加热熔化呈流动状态后，借助柱塞或螺杆的推力使其通过料筒前端的喷嘴，注入温度较低的闭合模腔中，经冷却定型后开模即得制品。注射成型是间歇操作，每完成一个操作周期需经过塑化、注射和定型等几个步骤。第二节注射成型容器第二节注射成型容器第二节注射成型容器注射成型工艺过程塑化成型前的准备注射工艺过程制品的后处理注射冷却定型充模阶段保压阶段倒流阶段浇口冻结后的冷却阶段脱模注射成型工艺第二节注射成型容器注射成型工艺参数料筒温度温度压力时间喷嘴温度模具温度塑化压力注射压力注射成型工艺第二节注射成型容器第三节注射和模压塑料容器结构设计与工艺性考虑原料的成型工艺性保证性能的前提下，力求结构简单、壁厚均匀、使用方便模具型腔易于制造，抽芯和推出机构简单制品外观要求较高时，应先造型、后绘制图样设计原则塑料制品尺寸的大小塑料制品的表面质量影响尺寸精度的因素塑料制品的尺寸精度和公差塑料制品的表面粗糙度成型模具制造精度磨损模具结构制品的尺寸与模具结构的关系成型材料成型条件成型收缩的形式成型温度、压力、时间的影响制品结构形状成型后的存放条件对收缩率的影响第三节注射和模压塑料容器结构设计与工艺性制品的内外形状、分型线、尺寸精度、表面粗糙度、脱模斜度、制品壁厚、加强筋塑料制品结构设计的工艺要求第三节注射和模压塑料容器结构设计与工艺性塑料制品的内外形状——应保证有利于成型尽量避免侧孔与侧凹——避免侧向型芯序号不合理合理说明1侧孔改为侧凹2避免表面凸台3有外侧凹，须采用瓣合凹模，结构复杂，表面有接缝塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约第三节注射和模压塑料容器结构设计与工艺性塑料制品的内外形状——应保证有利于成型序号不合理合理说明1有内侧凹，抽芯困难2改变塑件形状，侧孔抽侧型芯3横向侧孔改为垂直向孔塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约第三节注射和模压塑料容器结构设计与工艺性脱模斜度

脱模斜度是指平行模具启闭方向制品壁面的倾斜度。其目的是为了脱模容易、方便。塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约第三节注射和模压塑料容器结构设计与工艺性脱模斜度的取法第三节注射和模压塑料容器结构设计与工艺性塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约脱模斜度的表示方法第三节注射和模压塑料容器结构设计与工艺性塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约选择脱模斜度的基本原则塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约第三节注射和模压塑料容器结构设计与工艺性1、性质脆、刚性大的塑料以及增强塑料，脱模斜度应取大些。2、塑料的收缩率大时，应适当加大制品内表面的脱模斜度，相应减小制品外表面的脱模斜度。3、制品精度要求高时，宜采用较小的脱模斜度；反之，应尽量采用较大的脱模斜度。4、制品形状复杂或不易脱模时，应采用较大的脱模斜度。塑料名称脱模斜度外表面内表面通用PA聚酰胺(尼龙)增强PA聚酰胺(尼龙)PE改性PSABSPC聚甲醛POMTS聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)20′～40′20′～50′25′～45′35′～1o30′40′～1o20′35′～1o35′～1o30′25′～1o35′～1o30′25′～40′20′～40′20′～45′30′～1o35′～1o30′～50′30′～1o20′～50′30′～1o

常见容器脱模斜度最小值容器脱模斜度最小值(容器在型芯上)塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约第三节注射和模压塑料容器结构设计与工艺性影响壁厚的因素1、使用要求（包括强度、结构、刚度、重量及装配等要求。）2、成型工艺要求（包括流动情况、流程等。）第三节注射和模压塑料容器结构设计与工艺性塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约1、同一容器各部分壁厚应尽量均匀一致，这也是壁厚设计的最基本原则；2、当结构要求壁厚不能一致时，相差不能太悬殊；

转角处尽量采用圆角过渡；

3、应合理确定壁厚。壁厚设计的一般原则塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约第三节注射和模压塑料容器结构设计与工艺性A.壁厚与成型时间正常的注射成型条件下，热塑性塑料制品成型是以制品壁最厚处的中心温度达到成型材料的热变形温度时间为冷却时间的。成型的冷却时间与制品壁厚的平方成正比。增加塑料制品的壁厚，必然使成型周期延长，生产效率降低。塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约第三节注射和模压塑料容器结构设计与工艺性B、壁厚与制品强度对热塑性塑料塑料制品来说，壁厚在5mm以下时，强度一般随壁厚的增加而增大；壁厚大于5mm时，壁厚增大其强度不一定增加，还会出现缩孔、塌坑、翘曲、应力、结晶度过大等，影响质量。塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约第三节注射和模压塑料容器结构设计与工艺性C、壁厚与熔体流动性制品的最小壁厚是由塑料的熔体流动性来决定的。允许的最小厚度。超过其最小值时，成型时会出现充不满模而不能成型的现象。塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约第三节注射和模压塑料容器结构设计与工艺性第三节注射和模压塑料容器结构设计与工艺性塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约热塑性塑料制品的最小壁厚及常用壁厚推荐值单位：mm塑料材料

最小壁厚

推荐壁厚

小型塑件

中型塑件

大型塑件

尼龙聚乙烯聚苯乙烯改性聚苯乙烯有机玻璃（372）硬聚氯乙稀聚丙烯氯化聚醚聚碳酸酯聚苯醚醋酸纤维素乙基纤维素丙烯酸类聚甲醛聚砜

0.450.600.750.750.801.200.850.900.951.200.700.900.700.800.95

0.761.251.251.251.501.601.451.351.801.751.251.250.901.401.80

1.51.61.61.62.21.81.751.82.32.51.91.62.41.62.32.4～3.22.4～3.23.2～5.43.2～5.44.0～6.53.2～5.82.4～3.22.5～3.43.0～4.53.5～6.43.2～4.82.4～3.23.0～6.03.2～5.43.0～4.5

D、壁厚与流程的关系壁厚与流程大小成正比。壁厚越大，允许最大流程越长。（经验证明）如不能满足图线或公式关系的，需增大制品厚度或增设进料口数量或改变进料口位置，以缩短流程来满足成型要求。塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约第三节注射和模压塑料容器结构设计与工艺性壁厚t与流程L关系公式单位：mm塑料品种

t、L的关系流动性好（如：PE、PA）t=(L/100+0.5)×0.6流动性中等（如：POM、PMMA）t=(L/100+0.8)×0.7流动性差（如：PC）t=(L/100+1.2)×0.9第三节注射和模压塑料容器结构设计与工艺性塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约第三节注射和模压塑料容器结构设计与工艺性塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约制品壁厚的确定方法1、根据壁厚与流程的关系计算壁厚；2、由经验查有关表格的推荐值选取；3、通过实验、模拟试验决定制品的壁厚；塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约第三节注射和模压塑料容器结构设计与工艺性塑料材料塑料外部高度尺寸<5050~100>100粉状填料的酚醛塑料0.7～2.02.0～3.05.0～6.5纤维状填料的酚醛塑料1.5～2.02.5～3.56.0～8.0氨基塑料1.01.3～2.03.0～4.0聚酯玻纤填料的塑料1.0～2.02.4～3.2>4.8聚酯无机物填料的塑料1.0～2.03.2～4.8>4.8热固性塑料制品壁厚推荐值单位：mm壁厚塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约第三节注射和模压塑料容器结构设计与工艺性塑料材料制作流程50mm的最小壁厚推荐壁厚一般制件壁厚大型制件壁厚尼龙聚乙烯(PE)聚苯乙烯（PS）改性聚苯乙烯有机玻璃（PMMA）硬聚氯乙稀(HPVC)聚丙烯(PP)氯化聚醚(CPT)聚碳酸酯(PC)聚苯醚(PPO)醋酸纤维素乙基纤维素丙烯酸类聚甲醛(POM)聚砜0.450.600.750.750.801.150.850.850.951.200.700.900.700.80

0.95

0.761.252.25-2.602.25-2.602.29-2.602.50-2.802.60-2.802.45-2.752.35-2.802.60-2.802.75-3.101.75-1.82.3-2.51.9-1.62.4-2.62.3>2.4～3.2>

2.4～3.2>3.2～5.4>3.2～5.4>4.0～6.5>

3.2～5.8>

2.4～3.2>

2.5～3.4>

3.0～4.5>

3.5～6.4>3.2～4.8>2.4～3.2>3.0～6.0>3.2～5.4

>3.0～4.5热塑性塑料制品的最小壁厚及常用壁厚推荐值单位：mm壁厚设计实例1第三节注射和模压塑料容器结构设计与工艺性塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约壁厚设计实例2第三节注射和模压塑料容器结构设计与工艺性塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约壁厚设计实例3第三节注射和模压塑料容器结构设计与工艺性塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约壁厚设计实例4第三节注射和模压塑料容器结构设计与工艺性塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约壁厚设计实例5第三节注射和模压塑料容器结构设计与工艺性塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约第三节注射和模压塑料容器结构设计与工艺性塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约壁厚设计实例6第三节注射和模压塑料容器结构设计与工艺性塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约壁厚设计实例7加强筋设计一般原则设在制品的内壁、外壁及底面上以矮一些、多一些为好，可以几个小筋代替一个大筋布置应避免或减少塑料局部集中，以免产生缩孔或凹痕方向应与料流方向一致，否则会降低容器的韧性尺寸不应设计过大，较高大的加强筋可设计凸凹花纹必须有足够的脱模斜度，筋底部应呈圆弧过渡塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约第三节注射和模压塑料容器结构设计与工艺性加强筋设计典型实例加强筋设计典型实例加强筋设计典型实例第三节注射和模压塑料容器结构设计与工艺性塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约

1、开设在塑件断面轮廓尺寸最大的地方，以利于塑件脱模；2、设在不影响制品外观，或对制品外观影响最小的部位，确保塑件的质量；3、位置应易于溢边的去除；4、分型面应尽可能简单，便于模具的加工制造；5、分型面尽可能设在料流方向的末端，以利于排气；分型线（分模线）第三节注射和模压塑料容器结构设计与工艺性分型线（线）形式第三节注射和模压塑料容器结构设计与工艺性分型线（面）选择示例第三节注射和模压塑料容器结构设计与工艺性分型线（面）选择示例第三节注射和模压塑料容器结构设计与工艺性分型线（面）选择示例第三节注射和模压塑料容器结构设计与工艺性分型线（面）选择示例第三节注射和模压塑料容器结构设计与工艺性分型线（面）实例分析第三节注射和模压塑料容器结构设计与工艺性分型线（面）实例分析尺寸精度1、影响塑件尺寸精度的主要因素：材料、

模具、

工艺、

设计、

使用2、制品尺寸公差的确定部颁标准、国家标准、国外标准3、塑料周转箱外形尺寸及尺寸偏差标准第三节注射和模压塑料容器结构设计与工艺性塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约表面粗糙度表面粗糙度是指制品实际表面微观几何形状的误差。塑料成型制品的表面粗糙度主要取决于模具型腔表面的粗糙度，同时还与塑料品种以及成型工艺有关。第三节注射和模压塑料容器结构设计与工艺性塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约成型后的存放条件本章小结掌握模压成型的定义及模具类型，了解模压成型的特点及工艺流程；掌握注射成型的定义及模具的组成，了解注射成型的特点、工艺过程及注射机的分类、组成；重点掌握注塑和模压成型制品设计的工艺要求。第三章中空吹塑成型容器第一节挤出吹塑容器第二节注射吹塑容器第三节拉伸吹塑容器第四节中空吹塑制品的设计概念

将挤出或注射成形所得的半熔融态管坯（或型坯）置于模具中，然后闭合模具，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到一定形态中空制品的一种加工方法。第一节挤出吹塑容器定义——将热塑性塑料的粒料（或粉料），在经过挤出机塑化后，通过特定的模头，制备成热熔融状的管状型坯，然后进行吹塑。型坯在闭合模具中通入压缩空气吹胀，制成制品。取出后切断尾料。挤出吹塑的特点优点：适合多种塑料；生产效率高；温度均匀、破裂减少；适合生产大容器；壁厚可连续控制。缺点：螺杆、机头对制品质量影响大；制品重量受加工因素影响大；飞边需要修整。第一节挤出吹塑容器挤出吹塑的工艺条件及其控制成型温度管坯壁厚与长度的控制管坯壁厚程序管坯长度控制管坯的吹胀定型第一节挤出吹塑容器第一节挤出吹塑容器中空塑料制品成型参考温度材料名称挤出机温度℃机头口模温度℃模具温度℃拉伸温度℃LDPE100-180165-17020-40——HDPE150-280240-26040-60——软质PVC145-170180-18520-50——硬质PVC160-190195-20020-60——PP210-240210-22020-50——PET260-280260-280——80-100第一节挤出吹塑容器常用塑料的吹胀气压材料名称吹张气压MPa材料名称吹张气压MPaLDPE0.4-0.7ABS0.3-1.0HDPE0.2-0.4PC0.5-1.0PP0.5-0.7PMMA0.3-0.6PS0.3-0.7POM0.7-1.0硬质PVC0.5-0.7共挤出吹塑成型第一节挤出吹塑容器定义（过程）

利用对开式模具将型坯注射到芯棒上，待型坯经适当冷却后（使型坯表层固化，移动芯棒时不致使型坯形状破坏或垂延变形），将芯棒与型坯一起送到吹塑模具中，使吹塑模具闭合，通过芯棒导入压缩空气，使型坯吹胀而形成所需要的制品，冷却定型后取出产品。一般用来制造小容量容器。第二节注射吹塑容器一阶段：熔体注入管坯模具成型管坯；注射吹塑工艺二阶段：管坯入吹塑模具，闭合模具，通压缩空气成型制品。第二节注射吹塑容器制品无拼缝线，不需后修整；螺纹或瓶口尺寸精度高，不必精加工；制品重量偏差小；产量可以极大，辅助设备少；吹塑周期易控制；产品的底部强度高，材料损耗少，壁厚均匀，生产效率高。注射吹塑特点设备投资大，加工生产周期较长，且对操作人员要求高；形状不能太复杂，圆柱或椭圆柱形，容器尺寸受限制（容器的高度不能过高）；适于生产小型精密容器，容积不超过2L；容器不能带把手；模具制造要求高。主要品种：药瓶、化妆品瓶、饮料瓶主要原料：PE、PP、PS、PC、PVC、POM、PET第二节注射吹塑容器定义(过程)

在特定的温度范围内，使型坯强迫延伸成型，在成型的同时，制品的壁中产生大分子的定向排列并固定下来，从而大幅度提高塑料容器的性能。将加热在熔点以下的适当温度的有底型坯置于模具内，光用拉伸杆进行轴向拉伸后再马上进行吹塑的成型方法。原料：PET、PC、PVC、PP等，PET最常见。第三节拉伸吹塑容器拉伸吹塑工艺条件拉伸温度（取向温度）拉伸比拉伸速率与冷却速率取向程度拉伸温度高，取向不充分；拉伸温度低，影响透明度；可取得较好的取向效果，但容器耐热性低，受热时体积收缩率较大。拉伸比大，强度较高拉伸速率不能太大，冷却速率应较大取向后的拉伸强度近似等于未取向时的拉伸强度乘以对应的拉伸比。第三节拉伸吹塑容器第三节拉伸吹塑容器拉伸吹塑工艺条件塑料品种吹胀气体/MPa塑料品种吹胀气体/MPaHDPE0.4—0.7ABS0.3—1.0LDPE0.2—0.4PC0.5—1.0PP0.5—0.7PMMA0.3—0.6PS0.3—0.7POM0.7—1.0硬质PVC0.5—0.7第三节拉伸吹塑容器拉伸吹塑典型产品——PET瓶

热型坯法

冷型坯法 冷型坯法第四节中空吹塑制品的设计设计原则1、综合考虑功能、外观、可成型性与成本等因素2、吹塑制品的拐角、棱边、凹槽与加强筋要尽可能成较大的圆弧或球面过渡3、避免形状突变4、

容器尺寸（壁厚）不宜要求过严。（尺寸精度低）设计要素瓶形设计瓶口结构设计其它设计瓶颈与瓶肩设计瓶底与热灌装能力第四节中空吹塑制品的设计瓶体结构与外形瓶形结构——瓶身上设计装饰性花纹或波纹、圆形沟槽、锯齿纹、刚性棱边等以保证刚度。第四节中空吹塑制品的设计1、不可出现尖角；2、瓶体外尺寸不能小于瓶颈直径；3、贴标和印刷面必须是平面或简单曲面；瓶形设计的原则瓶体结构与外形第四节中空吹塑制品的设计第四节中空吹塑制品的设计瓶口结构与外形瓶口结构设计第四节中空吹塑制品的设计瓶口结构与外形第四节中空吹塑制品的设计瓶口结构与外形自动灌装对瓶形的要求瓶体结构与外形第四节中空吹塑制品的设计第四节中空吹塑制品的设计瓶体结构与外形瓶底形状第四节中空吹塑制品的设计瓶颈与瓶肩的设计瓶颈与瓶肩的设计热灌装能力▲在30-100℃下热灌装或在120-130℃下蒸煮消毒，容易产生的现象：1、容器鼓胀，容积发生变化；2、标签出现褶皱；3、容器变软，封盖时螺纹损坏；4、冷却后内压降低，侧壁出现瘪陷。第四节中空吹塑制品的设计容器壁厚选择1、吹塑取向时对壁厚强度的影响；2、渗透对壁厚的影响；3、成型壁厚的不均匀性。第四节中空吹塑制品的设计第四节中空吹塑制品的设计本章小结

熟悉中空吹塑的定义；

重点掌握中空吹塑成型容器结构设计；

了解其种类及工艺特点。第四章其它塑料容器结构与成型工艺第一节热成型容器第二节旋转成型容器第三节发泡成型容器第一节热成型容器概念（定义）将热塑性塑料片材夹在框架上加热至软化温度（至热弹态），在外力作用下（如用柱塞、模芯机械的方式；或用真空产生的气压差、压缩空气等气动方式），使加热软化的片材压在模具的轮廓上，冷却而得到容器的一种方法。特点

工艺简单，设备造价低，生产效率高，成本低，合格率高；几何尺寸和形状要求不高。适用范围：杯、盘。碗。盒。桶等用于食品和冷冻食品的包装以及用于工业制品的泡罩包装，多为一次性使用包装物。除快餐盒、饮料杯外，还可以用于制造冰箱内衬。仪器设备罩盖。仪表外壳。洗涤槽。灯具配件和广告牌等。第一节热成型容器热成型方法是把热塑性塑料板、片固定在模具上，用辐射加热器进行加热，加热至软化温度，用真空泵把片材和模具间的空气抽掉，借助大气的压力，使板材覆盖在模具上而成型，冷却后塑件收缩，借助压缩空气使塑件从模具中脱出。

真空成型法第一节热成型容器真空成型制品设计要点几何形状外观模壁斜度片材厚度角部与大平面设计适合制作口宽。深度浅。单纯的箱型制品与金属模接触的面应较粗糙；选用着色片材采用尽可能大的斜度以提高生产率切槽制品底面设计切槽增加强度。便于成型侧壁要有充分的斜度；片材厚度最好在0.1-0.8mm边的修饰片材厚度调整尺寸精度及热变形取最大值；取较小值；倒角水平面切边、斜面切边、垂直面切边；修边的位置控制制品最薄的部分收缩率；气温、环境变化的影响第一节热成型容器1）几何形状和尺寸精度▲几何形状和尺寸精度要求不能过高；▲宜成型口径宽、深度浅的半壳状薄壁制品；▲避免侧孔和侧凹。第一节热成型容器2）外观▲无浇口和合模线；▲表面粗糙度受模具影响；▲需色彩装饰时，选已着色的片材，需花纹时，选带花纹的片材。第一节热成型容器3）模壁斜度▲凹模大于1/120，1/60好▲凸模较大些，1/30～1/20▲另模壁斜度较大时，可减小制品转角处的薄化程度，且有利于提高生产效率。第一节热成型容器4）引伸比与径深比引伸比：制品深度与宽度或直径之比。径深比：引伸比的倒数。引伸比与制品的设计有关：▲引伸比反映成型的难易程度，其值越大，成型越困难；▲引伸比与最小壁厚有关，其值越大，最小壁厚越小；▲引伸比与模具形状有关，其值越大，模具斜度越大；▲引伸比与塑料品种有关，其值越大，要求塑料的可拉伸性越大。第一节热成型容器5）角部与大平面设计A．角部（转角）不允许锐角存在；圆弧半径尽可能大，最小圆弧半径＝片材厚度，一般取片材厚度的四至五倍，但圆弧半径过大，会使制品刚性下降。B．大平面设计具有大平面的热成型制品，在其整个平面上应设计似框架拱起部分，形成良好的刚性体，并能有效地掩饰因残存空气而引起的皱纹，或厚薄之差而造成的斑痕。第一节热成型容器1）概念（定义）把粉状或糊状（液状）的树脂计量后（按制品重量计量），置于滚塑模中，通过加热模具并滚动旋转（纵、横向旋转），使模内树脂熔融塑化到流动状态，靠自身重量作用，而均匀地分布满模具型腔的各个部分，经冷却定型，脱模即得制品。概述第二节旋转成型容器2）与注射成型、中空吹塑成型的区别A．使用粉状或糊状树脂；B．树脂在模具内熔融塑化；C．使用双轴向旋转模具；D．模具不承受压力，也无需安置复杂的水冷却管道。概述第二节旋转成型容器3)特点

A．优点

B．缺点

C．适用范围4)常用材料

PVC、PE、PP、改性PS、ABS、PA、PC等概述第二节旋转成型容器旋转成型制品的设计1)一般要求A．中空制品用敞口的加隔热板最小间隙直径大于等于四倍壁厚B．不同部位壁厚要求不同t内凸<tt外凸>tC．为提高刚度加宽而低的筋大平面加装饰筋或图案文字凹凸D．螺纹选梯形或圆弧形第二节旋转成型容器2)制品壁厚A．范围一般为1.6～6mmPVC最小壁厚大于等于0.4mm

最大壁厚小于等于12mm

设计偏差为±5%B．壁厚调节由加料量控制壁厚均匀L/D小于等于4旋转成型制品的设计第二节旋转成型容器4)脱模斜度A．一般可不设计脱模斜度；因为制品在阴模中冷却收缩，有间隙形成，自然脱离。B．若材料为硬质或低收缩率时，可设计成1°～5°的脱模斜度。旋转成型制品的设计第二节旋转成型容器5）其它设计▲嵌件：可设计有嵌件(金属或高熔融温度塑料)▲尺寸公差尺寸精度较低，偏差为±5%

当需尺寸精度高时，选低收缩率塑料▲形状：中空制品大型较复杂的▲外观：外观较好，光泽高时模具研磨较好即可▲合模线：取决于模具的精度▲产量：小批量▲孔：设置绝热塞子，即可成型旋转成型制品的设计第二节旋转成型容器概述1）泡沫塑料的定义气体分散在固相聚合物中形成无发泡孔的轻质高分子材料，又称微孔塑料或多孔塑料。第三节发泡成型容器2）泡沫塑料的性能特点密度小，质轻，比强度和比刚度高，可降低运输