铝挤培训资料课件

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散热片制程培训纯铝将铝在660.ºC的高温下熔化,根据需要向其添加其他元素,使其拥有我们所需要的性质.

铝材介绍铝材中含AL98%,还含有Fe,Mg,Cu,Si,S,P等元素．设计计算

设计时,FIN片的厚度应当首先考虑到,一般情况下Fin片的厚度小于0.5mm时,模具就较难制作,目前模具制造业界最薄可以做到0.4mm.因为模具在挤模之前必须经过抛光处理,将模具表面处理平整,太薄的Fin使得模具间隙很小,以至于无法对模具进行抛光处理.

设计计算其次在挤型模的设计中,要注意的设计参数是倍数.1.倍数模具按倍数高低可以划分为普通倍数(12-17倍),中倍(17-19倍),高倍(19倍以上)三类.倍数的计算方法A为齿尖间隙,Ｂ为齿根间隙，Ｈ为齿的高度

H倍数Ｃ＝(Ａ＋Ｂ)2设计计算制约模具向更高倍数发展的主要因素是模板的强度,从上边的公式可以看出,倍数是与齿的高度成正比,与齿间隙成反比.当倍数超过25倍时,开模的成功率就很低.是因为当齿的高度较大时,模具根部将承受更大的压力,很容易出现根部断裂,就是我们所说的爆模.而当齿间隙较小,那么模具承受压力面积就较小.一样会出现短裂.见下图

影响尺寸精度的因素1.在铝挤成型的过程中要经过冷却,拉伸两个步骤.冷却过程中,特别是体积较大的SINK,热胀冷缩现象会更为明显,由于形状,材料或降温条件的不同都会影响到最后的尺寸,所以使得尺寸很难做的非常精确,许多工程师都是靠多年来的经验来控制缩小偏差.影响尺寸精度的因素2.由于铝料在挤出的过程中温度较高,,硬度较小,搬运过程会很容易发生弯曲变形,所以要对其进行拉直,在拉直的过程中,铝料的内部晶体结合方式会发生改变,会使得铝料的强度增强.在拉直前后,铝料的外形尺寸会缩小3-4条,所以在一定程度上,拉直也会对最后sink成品的尺寸精度有影响.影响尺寸精度的因素3.在挤型的过程中,模具的加工工艺水平,比如平面度,模具有毛边或者导流板设计的缺陷都会影响到尺寸的精度.模具设计

在挤型模中,是以摩擦力的动平衡原理以达到控制铝料流速的目的.铝料在挤压过程中与模具穴表面上会产生摩擦力.模具在电火花加工时,会在模具穴中加工出一个台阶,而且台阶在不同部分的深度不一样,在间隙较小的FIN部,深度会较浅.在SINK的底部,台阶深度会较深.台阶的作用就是控制铝料受挤时的总摩擦力大小,通过摩擦力来控制出料的速度.如此设计还可以起到避空作用,使得出料时不会被挂伤.模具模拟示意图模具模拟示意图摩擦力与动平衡铝挤加工，是通过控制摩擦力工作的有效路程来控制总摩擦力的大小．在面积较大的地方会出现挤速较快，所以就使这一段受摩擦力的路程大些，使得这部分受到的总压力就会大，摩擦产生的阻力会使铝料通过的速度变慢．反之在面积较小的ＦＩＮ部，由于间隙较小，所以将摩擦力工作的路程减小，相对面积大的地方受到的摩擦力就会小很多，这样挤料所受到的阻力就相对较小,出料速度就会变大．这就是采用控制摩擦力大小的方法来平衡出料速度．

１.模具按其结构可分为前模，中模(成型部分)和后模三部分．模具结构导流板１）前模又称导流板，主要起导流作用.导流板先将铝料的挤压力缓解,使得铝料通过导流孔,在后腔重新会聚.会聚后的压力会同时均匀的作用在模具上.成型部分２.中模主要起到成型的作用．将前模导流后的铝料进行精细排挤，由于中模的加工精度高，所以这是保证挤型尺寸精度的重要环节．所以中模的加工精度将直接关系到产品的质量模具结构３.挤出的铝料在后模主要冷却并加强其硬度．铝料刚挤出来时，硬度较小，经过冷却后其硬度会加强，然后用拉伸机对铝料进行拉伸定型，使其内部金属微粒重新结晶.最后放入时效炉进行加温处理,以进一步提高铝料的强度.铝挤加工工序

铝棒截断铝棒加热（４５０·Ｃ）棒温检验

挤压成型拉直制程检验

ＮＧ

报废

剪断冷却时效处理

成品检验包装入库

ＮＧ

报废

模具加热模具加热到400ºC,然后经过温度检测,OK后装入挤型机铝棒加温将铝棒送入加热炉中进行加热,加热至460ºC,送入挤型机.挤压成型挤型前截断根据散热片长度与刀片厚度,以及所应给余量尺寸,计算出裁剪最合适的长度,尽量将报废率将到最低,然后进行拉直.冷却

将裁剪后的铝料进行冷却时效炉-时效处理最后将铝料送入时效处理,温度为180ºC-280ºC,时间为2-4小时.时效炉-时效处理时效处理可以加强铝料的强度并消除应力.处理完后经过冷却,包装.铝挤加工完成.散热片的加工铝料切断剖沟抛光/铣底碱洗烘干品检入库1.铝料从挤型厂运来的铝料首先要经过来料检验.2.裁剪3.剖沟4.抛光5铣底6.去毛刺(看外观)7.碱洗作业流程:脱脂-水洗(两次)-碱洗-水洗(三次)-中和-水洗(三次)-烘干成分配比:1脱脂.脱脂剂:硫酸:水=0.13:0.1:1常温2-3分钟PH值1-32水洗.自来水常温下5-10秒3碱洗氢氧化钠:硝酸钠:水=0.23:0.11:180-150摄示度30-90秒PH为11-134.水洗.自来水常温下5-10秒5.中和.硝酸:铬酸酐:水=0.17:0.003:1常温30-90秒PH值1-36水洗.自来水常温下5-10秒脱脂脱脂.脱脂剂:硫酸:水=0.13:0.1:1常温2-3分钟PH值1-3碱洗碱洗液浓度配比氢氧化钠:硝酸钠:水=0.23:0.11:1

碱洗碱洗液温度为80-150摄示度碱洗时间为30至90秒溶液PH为11-13中和中和溶液浓度比为硝酸:铬酸酐:水=0.17:0.003:1在常温下30-90秒PH值1-3碱洗前后对比烘干烘干后经过最后品检,包装出货.问题遗留1AL可添加CU,Fe的最大量,对属性改变最好的