焦化开工流程简述

目录TOC\o"1-5"\h\z开工准备工作2开工步骤2水冲洗试压（已完成）2水联运步骤2开工进油3柴油试运3开路循环3闭路循环3降温退油3负荷试运进油4进油前准备工作4蜡油进油流程4加热炉升温4辐射进料泵投用4循环升温、换油4开工前检查5水冲洗试压（已完成）5蒸汽吹扫（已完成）5水联运5系统置换5三塔循环5开工检查（已完成）6水冲洗试压（已完成）6氮气置换6装胺液建立循环6进料6焦化开工流程简述开工准备工作技术准备试车具备条件开工检查工艺检查、设备检查、塔检查、冷换设备检查、机泵检查、系统检查、安全检查、物料准备。开工步骤水冲洗试压（已完成）先冲洗，后试压冲洗前，须在设备前拆除法兰，放水冲洗干净后在通过设备。水冲洗前孔板一律不装，冲洗干净后装好参加联运。先冲洗主管线，再冲洗分支管线。冲做好记录，发现问题及时处理。冲洗完毕，装好装置内所有拆除的法兰、调节阀。水联运步骤罐区引水f原料缓冲罐f原料油泵A/B-柴油/原料油换热器A〜D-蜡油/原料油换热器A/B-焦炭塔上下层进料调节阀f分馏塔f分馏塔底f过滤器f辐射进料泵A/Bf辐射室f四通阀f焦炭塔上进料f焦炭塔底部f甩油罐f甩油泵f水箱f开工循环线f原料缓冲罐水联运结束后，把系统中的水地点放空。并用非净化风吹扫，尽量把统总的水赶出来。开工进油柴油试运开路循环灌区脱水一原料缓冲罐f原料泵f柴油/原料油换热器f蜡油/原料油换热器f中段油/蜡油换热器f分馏塔f开工泵f加热炉辐射室f四通阀f开工线f焦炭塔底f甩油罐f甩油泵f水箱f柴油罐注意：向原料缓冲罐装油时，当液面达到50~70%后再启动原料泵向分馏塔装油。分馏塔引油时，当分馏塔底液面达到50~70%后，在启动开工泵向辐射炉管进料。当系统含水量为2.0%时，改为闭路循环闭路循环注意：循环稳定2.5小时后操作平稳，加热炉开始点炉，保持炉出口温度80℃左右。过热蒸汽管道通蒸汽保护。闭路循环正常后，进行辐射进料泵的负荷试运，试运前，要保持分馏塔底液位。辐射进料泵运行正常后，加热炉开始升温，以20℃/h速度升温至辐射出口温度250℃恒温4小时脱水。降温退油退油流程：原料缓冲罐f原料油泵f柴油/原料油换热器f蜡油/原料油换热器A/Bf中段回流/原料油换热器f分馏塔f开工泵人用（脱水）f辐射室f四通阀上部f焦炭塔顶部f甩油罐f柴油罐。加热炉降温：以25℃/h速度降至炉出口温度150℃,保持小火。分馏退油：退油时，原料缓冲罐，分馏塔液面控制到原料泵，开工泵见量后即可停泵。负荷试运进油进油前准备工作加热炉做好点火前一切准备工作。进油前1小时，炉膛送蒸汽预热，进油前半小时加热炉点火。过热蒸汽段通蒸汽保护。焦炭塔通蒸汽预热。预热关闭后从塔底放水阀排净冷凝水。蜡油进油流程开工蜡油f原料缓冲罐f原料泵f柴油/原料油换热器f蜡油/原料油换热器f中段油/蜡油换热器f分馏塔f开工泵f加热炉辐射室f四通阀f开工线f焦炭塔底f甩油罐f甩油泵f水箱f污油罐注意事项：进油时，加热炉辐射室见油后停止注气；加热炉出口调整温度保持110~120℃蜡油进装置前灌区加热到80~90℃，进油前管线加强伴热。循环时间不少于4小时。开路循环半个小时之后，蜡油改入原料油缓冲罐，建立闭路循环，分馏各侧线循环。加热炉升温.加热炉以20〜25℃/h速度升温，达到150c恒温4h。.加热炉辐射出口继续以20〜25℃/h升温到250℃,恒温4h。此时开始预热辐射进料泵，焦炭塔顶温度达110℃时，油气去分馏塔，活动四通阀，给汽封。相应热紧设备。.加热炉出口以20〜25℃/h速度升温至380℃,恒温检查，加速预热辐射进料泵，活动四通阀，再次热紧。逐渐提高辐射进料量，随着炉出口温度提高，分馏塔顶冷却器给水。辐射进料泵投用分馏塔底蜡油中水分脱净，加热炉辐射出口温度达到380℃，辐射泵与分馏塔底温度小于50℃时，投用辐射进料泵。循环升温、换油炉出口以20℃/h升温，当炉出口温度达420℃,原料缓冲罐引原料，闭路循环改开路循环，同时改注气入炉管。确认渣油油头至甩油罐后，才能开始升温。当炉出口温度达到480℃时，渣油切换至开工塔。进入正常生产周期，炉出口温度升温到495~500℃。吸收稳定开工方案简述开工前检查工艺设备检查、工艺管线检查、辅助设备检查。水冲洗试压（已完成）蒸汽吹扫（已完成）水联运新鲜水f富气空冷器A/Bf富气水冷器A/B-富气分液罐一解析塔进料泵A/B-解析塔f解析塔底重沸器f稳定塔进料泵A/Bf稳定塔进料换热器f稳定塔f稳定石脑油空冷器A〜Df稳定石脑油冷却器A/Bf稳定石脑油泵A/Bf吸收塔f吸收塔底泵A/Bf富气水冷器A/B富气分液罐注意事项：三塔液位为40%~60%，以便系统较快实现水联运。水联运结束后，用非净化风吹扫，尽量把系统中水放干净。系统置换.吸收稳定系统先用蒸汽赶空气，并保证微正压，而后引氮气置换，最后用干气置换。至含氧量小于1%为合格。.引干气置换并冲压至0.5MPa,干气赶空气后关闭压缩机出口阀最后整个吸收稳定系统冲压在0.5MPa。三塔循环（1）粗汽油经泵打入富气分液罐，在经泵打入解析塔至较高液面（60%左右），开泵稳定塔底进料泵A/B向稳定塔装油至较高液位开泵稳定汽油泵向吸收塔装油，再开泵吸收塔底泵将油打入富气分液罐，逐渐排水。（2）富气分液罐、吸收塔、解析塔、稳定塔液面正常后建立三塔循环，流程如下：汽油f富气分液罐f解析塔底进料泵f解析塔f稳定塔底进料泵A/Bf稳定塔f稳定汽油泵f解析塔f吸收塔地泵f富气分液罐。启用富气压缩机，接收干气。吸收塔接收粗汽油，稳定汽油送入不合格罐。脱硫系统开工方案简述开工检查（已完成）水冲洗试压（已完成）水试压完成后，干气脱硫塔将压力降至0.3MPa,水不放，引氮气。再生塔试压完成后，关小给气，塔顶放空，各放空点放空，待引胺液。氮气置换干气脱硫塔，液化气脱硫塔，再生塔，碱液氧化塔通氮气置换。同时打开排