现浇混凝土结构木模板墙体免破损施工工法

...wd......wd......wd...现浇混凝土构造木模板墙体免破损施工工法46671前言 273812特点 2193203适用范围 2185444工艺原理 267375工艺流程及操作要点 2245786机具准备 8235247质量控制 8175468安全措施 9276879环保措施 91160410效益分析 92757511工程实例 10现浇混凝土构造木模板墙体免破损施工工法1前言原有木模支模体系中，存在着墙体模板与楼板模板通用性差的问题，在施工过程中，造成大量木模板重复使用率低，既浪费了资源，又降低了成效。本施工工法的目的在于提高模板的循环使用率，减少模板的破损，提高木模板整板的完整性，通过模板配模的过程在前期做到对工程施工质量管理的提前预判，降低材料浪费，提高施工工效。2特点2.0.1集中加工，合理套裁，统一编号，统一配发，减少浪费，杜绝现场切割，污染作业面。2.0.2集中加工，专人操作，加工精度高，工作效率高，可以提前预制，缩短了工期。2.0.3提前预知材料使用量，合理组织材料进场，减少资金占用时间。2.0.4配模时能够做到木模板最大限度的保存完整模板，减少模板的现场切割，并且从构造撤除后的模板的整板能够重复利用。模板撤除后整板上没有对拉螺栓眼，所有对拉螺栓眼均在配模时考虑位置，真正做到了模板的不破损，从而解决了地上使用金属模板，地下使用木模板，木模板周转利用率低的问题。3适用范围本工法适用于地上构造采用金属模板〔如铝合金模板、大钢模等〕的工程。4工艺原理免破损施工：施工前进展模板深化设计，完善模板配模图纸；施工时按照模板配模图纸严格控制模板进展集中加工；安装时，注意检查加固体系，保证施工质量；拆模后，注意模板的成品保护和周转使用。5工艺流程及操作要点5.1工艺流程图5.1-1施工工艺流程5.2操作要点5.2.1深化设计、配模制作按照设计图纸，进展模板深化设计，制定集中加工方案及配模图，确定模板的加工尺寸和数量。〔1〕纵横墙排板示意〔如图5.2.1-1〕：〔2〕单片模板加工尺寸示意〔如图5.2.1-2〕：〔3〕模板纵向拼接示意〔如图5.2.1-3〕：〔4〕模板竖向缝处理示意〔如图5.2.1-4〕：〔5〕加固体系示意〔如图5.2.1-5〕：图5.2.1-1纵横墙排板图图5.2.1-2单片模板加工尺寸图图5.2.1-3模板纵向拼接图图5.2.1-4模板竖向缝处理图图5.2.1-5加固体系示意图5.2.2模板加工工艺具体施工工艺如下：〔1〕根据排板设计，进展集中加工，统一编号，分类堆放。〔2〕根据楼层高度，确定纵横向第一块模板高度，一般情况下，是将一块模板按照1/3和2/3的比例裁开，当高度不合模板的模数时，两块板对等裁减，以保证穿螺杆及加固时，纵横向之间不发生冲突，如图5.2.1-1所示。〔3〕单片制作：选用与加工模板一样厚度的模板边角料，加工成20×20的板条，在模板横向的上边缘钉成锯齿形孔槽，〔如图5.2.1-2、图5.2.2-1〕所示。图5.2.2-1加工好的单片模板图〔4〕纵向拼接：将加工好的带锯齿槽的模板平面放在下面，锯齿槽放在上面，依次拼接，如图5.2.1-3所示。〔5〕横向拼接：横向拼接与普通模板拼接方式一样。〔6〕板缝处理：竖向板缝采用压边条的方式进展封堵，〔如图5.2.1-4、图5.2.2-2〕所示。图5.2.2-2模板拼装完成图5.2.3免破损模板加固措施按深化图拼装模板，按技术要求采用加固方法对模板进展加固成型，进展竖向背愣的安装：选用单根40×4的槽钢，放置在两个锯齿槽之间；再进展横向背愣的安装：横向背愣的安装方法与常规支模方式一样，可以采用40槽钢，在锯齿槽上下各放置一根来用于加固穿墙螺栓，加固方法同常规做法，为保证安装和撤除方便，纵横向模板螺杆眼应上下错开200mm。具体施工特点如下：〔1〕竖向背愣：竖向背愣选用单根40×4槽钢，放置在两个锯齿槽之间，如图5.2.1-5所示。〔2〕横向背愣：横向背愣的安装方法与常规支模方式一样，可以采用40槽钢或40方钢或48钢管，在锯齿槽上下各放置一根，用于加固穿墙螺栓，加固方法同常规做法〔如图5.2.3-1〕。图5.2.3-1模板加固图5.2.4成品保护措施〔1〕模板安装应轻起轻放，不得碰撞已完成的混凝土构件，以防止模板变形和损坏。〔2〕模板安装时不得随意开孔。〔3〕拆模时不得用大锤硬砸或撬杠硬撬，以免损伤模板和构造，拆下模板不得抛掷。拆模后应及时去除粘结灰浆。〔4〕模板在使用过程中要加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷脱模剂。6机具准备表6-1机具设备表序号设备名称型号单位数量单台功率〔KW〕1木工平刨MB1043台232圆盘锯MJ114台433手提锯/台81.54手提电刨MJ105,MJ104台6/5手电钻1310N台8/6电焊机BX-300台223.47梅花扳手22-24个30/8压刨MB104,MB105台22.89工程检测尺2米个4/10水准仪DZS3台2/7质量控制7.1施工依据的标准和标准7.1.1?混凝土构造工程施工及验收标准?GB50204-20157.1.2?建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准?JGJ130-20017.1.3?建筑施工安全检查标准?JGJ59-20117.1.4?建筑施工模板安全技术标准?JGJ162-20087.2质量保证技术措施和管理措施7.2.1保证工程〔1〕模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。〔2〕模板支撑局部有足够的支撑面积。7.2.2基本工程〔1〕模板应拼缝严密，接缝间隙宽度不得大于1.0mm。〔2〕模板与混凝土接触面层清理干净并采取防止粘结措施，模板粘浆和露涂脱模剂累计面积，墙、板不应大于800cm2，柱梁不应大于300cm2。具体质量及安全验收标准参考混凝土构造工程施工质量验收标准及建筑施工模板安全技术标准。7.2.3本卷须知〔1〕墙模板拼缝不严，缝子过大造成漏浆严重，施工过程中应严格控制。〔2〕模板下口漏浆严重，造成墙柱烂根：应控制模板下口砼标高及找平，支模时应在下口垫设海绵条堵浆，支模后应用砂浆封堵模板下口，多重设防。〔3〕墙体外表粘连：模板外表清理不干净，脱模剂涂刷不匀或漏刷，砼下料集中在一个部位等原因造成。解决方法是：施工过程中严格检查模板清理及脱模剂涂刷情况；砼下料时要均匀分布下料点，防止因下料集中而带走脱模剂造成的粘连情况。8安全措施8.0.1应遵守高处作业安全技术标准的有关规定。8.0.2模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。8.0.3登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。8.0.4装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。8.0.5安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。8.0.6对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。8.0.7对于预拼模板应整体撤除。撤除时，先挂好吊索，然后撤除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开构造外表再起吊。起吊时，下面不准站人。8.0.8在支撑搭设、撤除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。9环保措施9.0.1在施工过程中应遵守国家的?环境管理体系要求及使用指南?〔GB/T24001〕等国家和地方有关施工现场环境保护管理规定。9.0.2根据工程特点编制环境保护操作手册及本卷须知，并作好对现场操作人员及管理人员的环保措施交底工作。9.0.3模板安装过程中，不允许使用手提锯在现场加工，所有木模板在木工加工棚完成加工。10效益分析10.0.1经济效益采用免破损施工工法，节约了木模板的使用量，提高模板周转次数，经济效益明显。10.0.2社会效益免破损施工工法提高加工精度，缩短工期，地下室采用木模板的施工工艺，免破损模板可重复在墙体模板与楼板模板之间转换使用，拆模后观感好，社会效益明显。10.0.3环保效益集中配模的要求，符合绿色环保，节约降耗的开展方向，降低了施工成本，提高了经济效益，