泵送混凝土施工方案

商品砼施工方案一、大体本工程由单层地下室、住所7、8、9、10#楼地上部分组成。此中地下室主楼为框剪构造，层高4.55米，地下室车库为框架构造，层高3.95米；住所楼为剪力墙构造，层高均3米。建筑层数为地上33层，建筑高度为99.15m。地下为一层，地上33层，建筑高度为99.15m，电梯机房高度为104.7m；建筑总面积约为：75000㎡。本工程相对±的绝对标高为546.350m。二、泵送砼的资料要求水泥采纳峨眉水泥厂生产的水泥P·级。水泥应符合国家现行的《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》所规定的标准。粗骨料石子采纳粗骨料的粒径取为5～31.5mm。粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及查验方法》（JGJ53—92）的规定。粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不大于10%。细骨料采纳河中砂，应符合以下要求：○1.细度模数为～。○2.经过筛孔的砂好多于15%。○3.符合国家现行标准《一般混凝土用砂质量标准及查验方法》。自来水。应符合国家现行标准《混凝土拌适用水标准》（JGJ63—89）的规定。掺合料○1.采纳Ⅱ级粉煤灰。粉煤灰的秤量偏差不得超出±2%。○2.每批进场粉煤灰应有供灰单位的出厂合格证，其内容应包含：厂名、合格证编号、粉煤灰等级、批号及出厂日期、粉煤灰数目及质量查验结果等。粉煤灰的取样，应以连续供给的200t同样样级的粉煤灰为一批；不足200t者按一批计。○3.粉煤灰的质量还应符合国家现行标准《粉煤灰在混凝土中和沙浆中应用技术规程》的要求。外加剂掺用的外加剂应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076—87）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119—88）的相关规定。所有原资料在进场时均应具备合格证，并依据《建筑工程常用资料查验制取试样规则》进行查验，合格后方可用于工程。三、泵送砼的配合比和拌制要求依据现场原有资料、砼运输距离、混凝土泵与砼输送管径、泵送距离、气温等详细施工条件，设计配合比由商品砼实验室试配得出。配合比设计应符合国家现行标准《一般混凝土配合比设计规程》（JGJ55—95）、《混凝土构造工程施工及查收规范》（GB50204—92）、《混凝土强度查验评定标准》（GBJ107—87）的相关规定。当日砼施工时，砂、石子的含水率各测设两次，由专人负责测设，并在施工日记和砼施工记录上作好记录。使用的天平编号为299，并具备有效的合格证。施工配合比依据下述公式进行适合的调整。砂子的含水率记为ρ砂石子的含水率记为ρ石设计配合比中砂的重量记为S（kg/m3）石子的重量记为G（kg/m3）水的重量记为W（kg/m3）施工配合比中砂的重量记为S1（kg/m3）石子的重量记为13）G（kg/m13水的重量记为W（kg/m）1则S=S×（1+ρ砂）G1=G×（1+ρ石）1W=W-S×ρ砂-G×ρ石砂、石子由电子称计量，水由秒表自动计量。外加剂在施工前称量好并装入塑料袋内，盘盘专人称量，混凝土施工过程中不准时抽检外加剂、砂子、石子、水、水泥、粉煤灰等的重量。砼入泵时的坍落度，每工作班测设两次，由专人负责，并在砼施工记录上作好记录。砼坍落度同意偏差为±30mm。投料序次石子→砂子→水泥→水粉煤灰、外加剂与水泥同步加入。砼搅拌时间为150S，自原资料所有投入搅拌机筒时算起。搅拌应充分，各样组成资料混淆平均，颜色一致。每种配合比的砼所有拌制完成后，搅拌装置应冲刷洁净，并排尽积水。四、砼泵送设施及管道的选择与部署砼泵的选择○1.确立砼输送管的水平长度直管：186m。垂直管：3×100=300m。弯管（角度为900且R=）：3×9=27m。软管：1×20=20m。.砼泵的最大水平输送距离采纳两台泵，型号为BSA140。出口压力Pmax=32Mpa输送管半径γ0=50mm=暂定砼坍落度s1=160mm=砼泵分派阀切换时间与活塞推压砼时间之比t2/t1=砼拌合物在输送管内的平均流速v2=65×4/（3600××）=s粘着系数K1=（）×100=（）×100=速度系数K2=（）×100=（）×100=m/s砼在输送管内流动每米产生的压力损失PH=2α2［K1+K2（1+t2/t1）v2］/γ0=2××［+×（1+）×］/=36×［+］=mLmax=Pmax/PH=32×106/=>300+27+20+36+10=393m知足要求○3.砼泵的泵送能力验算a.最大水平泵送距离大于186+20+27=233m和393m。233m和393m均为最大水平换算长度。压力损失换算水平管186/20×=垂直管300/5×=6MPa弯管3×=MPa管路截止阀MPa橡皮软管MPa泵启动内耗MPa分派阀MPa压力损失合计<32Mpa知足要求砼泵的部署要求依据砼泵的基础设计图纸，在施工现场用砼现浇而成，待砼的强度达到要求后，方可安装设施。砼输送管道a.直管：管径为100mm，管段长度为，为焊接钢管，需用130根。b.弯管：波折角度为

90度，曲率半径为，管径为

100mm，需用

3个。c.软管：管径为

100mm，长，合计

1个。d.管接头合计131个。配管设计重点a.垂直管用预埋件固定在柱子上。预埋钢板规格为200×200×8mm，反面焊有4根直径为12mm长300mm的锚固钢筋。每节管不得少于一个固定点。在高温酷热季节施工时，在砼输送管上掩盖湿草帘，每隔必定的时间洒水润湿。在严寒冬天施工时，输送管道用二层塑料膜和4cm厚的草帘包起来，以防砼受冻。水平管每隔1500mm用一个钢筋焊成的马凳支架支撑，支架形式见图2所示。五、砼的泵送和浇筑砼泵操作人员应拥有上岗证。泵送砼前应检查泵机的转向阀门能否密封优秀，其空隙应保持在同意的范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度，当检查发现超差时，应用乃磨焊条补焊。泵机料斗上要加装一个间隔大石块的筛网，其筛网规格与砼骨料粒径相般配，并派专人值班监察喂料状况，当发现大物块时，应立刻拣出。先泵送适合的水，经泵送水检查，确认砼泵和输送管中没有异物后，可采纳1:2水泥沙浆，水泥沙浆应分别布料，不得集中浇筑在同一处。泵送开始时，注意察看砼的液压表和各部位工作状态。砼应连续供给，以保证泵送连续进行，防备停留。万一不可以连续供料，宁愿放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供给脱节不可以连续泵送时，泵机不可以停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以防管道内拌合料结块或积淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～4转，防备砼离析。如泵送停留超出45min或离析时，应立刻用压力水或其余方法除去管道内的砼，冲刷洁净后从头泵送。在泵送砼时，应使料斗内保持必定量的砼，如料斗内节余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使变换开关阀间造成砼逆流，形成拥塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，若有变化应实时调整。垂直向上输送砼时，因为水的重力作用，使砼产生逆流，输送效率降落，为此在泵机与垂直管之间设置一段15m长的水平管，以抵消砼下坠冲力的影响。在砼泵出料口周边的输送管上，加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀翻开，当暂停砼输送或砼出现倒流时，实时赏赐封闭。10泵送时随时察看泵送收效，若喷出砼像一根柔嫩的柱子，直径轻轻放粗，石子不漏出，更不散开，证明泵送收效尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面的沙浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。在高温条件下施工，在水平输送管上覆盖两层湿草帘，要求每隔一准时间洒水润湿。当向下泵送砼时，先把输送管上气阀翻开，待输送管下段有了必定压力时，方可封闭气阀。泵送砼的布料要求在浇筑竖向构造砼时，布料设施的出口离模板内侧面不该小于50mm，而且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平构造砼时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平挪动布料，且垂直于模板。泵送砼快要结束时，计算出还没有浇筑的砼数目，通知搅拌站操作人员，将这部分的砼搅拌完成即可结束泵送工作。当输送管拥塞时，采纳以下方法除去：用木槌敲击，查明拥塞部位，在管外使劲击松砼后，重复进行反泵和正泵，除去拥塞。当上述方法无效时，应在砼卸压后，拆掉拥塞部位的输送管，排出砼拥塞物后，再接通管道。从头泵送前，先除去管道内空气，拧紧接头。泵送结束后，实时进行管道冲刷。冲刷以前反转吸料，降低管路内的节余压力。冲刷时，先将泵车尾部的大弯管卸掉，在锥行管内塞入一些废麻袋，此后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子，翻开进水阀进行冲刷，将进气阀和放气阀封闭。在冲刷过程中，应注意冲刷装置压力表上的压力指示，不要超出规定的最高压力，省得惹起管道破碎事故。在同一施工段上，设两个瓦工班组，每个班组使用一台输送泵。同一施工段上按工作量相等的原则区分红两个施工地区，每个地区设一个瓦工班组浇筑砼。同一地区的砼，先竖向构造后水平构造，分层连续浇筑，分层厚度为300mm。地区之间的砼浇筑时间，不得超出砼的初凝时间。浇筑竖向构造砼前，先在底部填筑一层6cm厚与砼内沙浆成分同样的水泥沙浆，此后再浇筑砼。浇筑砼时，专人察看模板、支架、钢筋、和预留孔洞的状况，当发现有变形、位移时，应立刻停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝固前修整圆满。剪力墙砼浇筑时，先浇筑100mm厚与砼沙浆成分同样的水泥沙浆。砼每次铺设厚度为500mm。砼浇捣过程中，不行任意挪动钢筋，要经常增强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和地点的正确性。门洞口部位应从双侧同时下料，高差不可以太大，以防备门洞口模板位移。20.楼梯自下而前一次浇捣完成。施工缝留在楼梯长度中间1/3的范围内。浇筑完成后，自上而下将其表面抹平。振捣砼时，一般每点振捣时间为20—30s。应视砼表面呈水平不再显然下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。水平构造的砼表面，浇筑完成后平均洒上一层细石子，防备砼构造表面缩短而产生细小裂痕，并合时用木抹子磨平搓毛两遍以上。插入式振动器作业重点a.斜向振捣，振动棒与砼表面成必定角度，约400—450。b.振动器的操作，要做到“快插慢拔”。砼分层浇筑时，每层砼厚度不该超出振动棒长的倍；在振捣上一层时，应插入基层中5—10cm，以除去两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在基层砼初凝以前进行。振动器插点要平均摆列，采纳“交错式”的序次挪动，省得发生漏振。振动器作用时，振动器距离模板不该大于振动器作用半径的倍，而且不可以紧靠模板振动，尽量防备碰撞钢筋、预埋件等。现浇板采纳平板式振动器。平板式振动器在每一地点上应连续振动一准时间，一般约为25—40秒，但以砼表面平均出现浆液为准，挪动时应成排挨次振捣前进，前后地点和排与排间互相搭策应有5cm，防备漏振。砼真空吸水操作重点a.将真空吸盘放置在已浇筑捣实后的砼表面，使过滤网平展紧贴在砼面上，检查真空吸盘周边的密封带，保证两次抽吸地区有50mm的搭接。b.开机后，真空度渐渐增添，当达到要求的真空度后（500～600mm汞柱）开始正常出水后，真空度要保持平均；结束吸水工作前，真空度要渐渐减弱，防备在砼内部留下出水通路，影响砼的密实度。开机持续时间（min）为板厚的倍，也可依据经验看砼表面的水分显然抽干，用手指压上无指痕，即可以为真空抽吸完成。真空吸水后要进一步对砼表面研压磨光，保证表面的平展。六、主要安全举措支设泵车时，应使泵车水平，待支腿油缸调平后锁好，防备泵车偏移。输送管布料工作时，风力应小于8级，不然应停工。泵车料斗注料最低地点应在搅拌轴以上，不然因空心满流会将砼从集中料斗中喷出伤人。输送管内有压力时，其接头部分禁止拆卸，不然应先反泵回吸再拆卸。高层泵送泵机出口处压力较大，管道易磨损，故易发生管道爆裂事故，除应经常检查外，一般在增补新管时，应第一装在泵机出口处。七、砼的保养柱模板拆掉后，用一层塑料膜包裹起来，并设专人浇水保养。在自然气温高于5℃的条件下，梁板砼浇筑完成12h之内即用3CM厚草帘覆盖，并在上边浇水，浇水次数以能保持足够的润湿状态为宜。在外界气温低于5℃时，不同意浇水。冬天施工时，砼拌适用水用水箱加热到要求的温度，设计配合比中采纳防冻剂，其型号为LB—D防冻剂，天元外加剂厂生产。砼构造表面用一层塑料膜和40mm厚的草帘覆盖保养。合计用塑料膜2286000m，合计用草帘88600m。八、砼拆模1、不承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆模。2、承重的模板在砼达到以下强度此后，始能拆掉（按设计强