水泥砂浆和混凝土地面质量通病及防治措施

水泥砂浆和凝土地面质量通病及防治措施通病名称及现象产生原因防治措施起砂（在表面出现现一层松动的的砂浆粉末，使使表面粗糙，光光洁度差）使用过期受潮水，其其活性降低或或水泥量过多多；砂粒度过细；骨料料级配不好，使使拌合物产生生泌水、离析析；砂子含泥泥量过大，减减弱了表面强强度；砂浆搅拌不均；水水灰比过小或或过大；压抹抹不实；养护不当；地面压压光过早或过过迟；冬季压光表面出现现冷凝或早期期受冻选用普通水泥，标标号不低于325号；砂子选选用粗、中砂砂，含泥量控控制不超过3%；基层使其其湿润，并消消除积水；严严格控制砂浆浆及混泥土的的灰水比（0.55左右）；适适当掌握压光光时间，一般般不少于三遍遍，分遍压实实；表面加强强覆盖浇水养养护，不少于于7d；出现泌水水时，表面撒撒级配良好的的水泥砂浆且且立即抹平压压光，避免终终凝后收光；；冬季保持适适当环境温度度，防止表面面形成冷凝水水或受冻；大大面积起砂，可可用107胶水泥浆涂涂抹修补脱皮（硬化后，混混泥土表面脱脱落起皮）混泥土早期受冻；；在泌水的混泥土表面面上进行抹光光操作或撒干干水泥压光；；砂子和水泥泥离析；操作作时粘附一层层混泥土收压隔夜砂浆，养养护不好使混泥土在冻结前前达到40%强度；控制制水灰比避免免砂子和水泥泥离析；已出出现泌水、离离析时。适当当撒干水泥压压光；加强表表面湿润养护护；大面积脱脱皮，可用107胶水泥浆涂涂抹修补表面起泡在混泥土面层下残残留的空气未未排出；砂浆中砂子过细，较较粘稠，残留留有空气适当降低砂率；铺铺抹时压实；；一旦出现气气泡，适当延延迟遍压光时时间，加强养养护不少于昼昼夜起壳（面层与垫层层间出现脱层层）基层灰渣层没有铲铲掉、没有冲冲洗干净；基基层灰已突出出表面，该处处砂浆太薄；；基层未洒水湿润，过过于干燥，或或基层表面积积水；水泥层结合层涂刷刷过早，风化化干结；水灰灰比过大基层做到把灰冲洗洗干净。做面面层前，洒水水湿润；基层层涂刷水泥浆浆一度，使均均匀不积水，并并及时铺设面面层砂浆，水水灰比不宜过过大塑性裂缝（表面出出现不规则、长长短不一、互互不连贯的类似于干泥泥浆面裂缝基层过于干燥；表表面没有及时时覆盖，受阳阳光曝晒，风风吹；空气过于干燥，表表面水分蒸发发过快；砂浆或混泥土水灰灰比过大，混混泥土温度过过高或环境过过高铺设前湿润基层，减减少基层吸收收水分；将模模板湿润，适适当降低混泥泥土浇灌温度度；严格控制制水灰比，减减少缩量；表表面抹平压光光后，立即用用湿草垫覆盖盖，终凝后浇浇水养护不规则裂缝（面层层出现部位不不定、形状不不一的不规则则裂缝）水泥安定性不好或或用量过于大大；砂子粒度度过细，引起起泌水或砂子子含泥量过大大；用洒水泥或水泥细细砂的方法吸吸收水分；或或采用不同品品种、标号的的水泥混杂使使用；垫层强度不够，结结构变形或地地基下沉选用安定性好的水水泥和级配好好、含泥量小小的中砂；减少砂用量不宜过过大；避免单独使用水泥泥与细砂拌合合作干撒料；；避免不同品种、标标号的水泥混混杂使用；保保证垫层强度度，采用减少少结构、温度度及地基变形形的措施顺板缝或搁置方向向裂缝（预制制楼板地面顺顺板缝通常方方向，或在预预制楼板支座座搁置位置的的正上方出现现裂缝板缝嵌缝质量粗糙糙低劣，失去去整体作用，在在荷载作用下下，板挠曲变变形而出现通通长裂缝；板缝未浇水湿润，嵌嵌缝养护不认认真，致使灌灌缝砂浆或混混泥土达不到到质量要求；；施工中局部堆载过过大，使板产产生大变形而而导致裂缝；；预制板受荷荷变形，两端端上重视和和提高板的的安装质量和和嵌缝质量；；安装预制板时要做做浆，搁置要要平实；预制楼板搁置后，嵌嵌缝时要吊模模，清理干净净并湿润，刷刷一度水泥浆浆，用1：2.5水泥砂浆灌2~3㎝。捣实后后再用C200混泥土浇捣捣至离板面1㎝、捣实抹抹平，并加以以养护，以提提高板缝质量量和整体性；；施工中严格禁止局局部地面堆载载过大分格条显露不清（分分格条未显露露，呈一条纯纯水泥班带）面层水泥石渣浆铺铺设厚度过高高，超过分格格条较多；磨光不及时，棉层层强度过高，使使分格条难以以磨出；头遍所用磨石号数数过大，磨损损量过小，不不易将分格条条磨出；磨光时加水过多，使使磨石机在水水中呈漂浮状状态，致使磨磨损量极小控制面层水泥石渣渣浆铺设厚度度，以比分格格条高出5㎜为宜，压压实后高出约1㎜，使易磨磨出外露；认真掌握开磨时间间。使铺设速速度与磨光速速度相协调；；第一遍磨光应用660~90号的粗金刚刚砂磨石以加加大其磨损量量，同时，磨磨光时应控制制浇水速度，浇浇水量不应过过大，使面层层保持一定的的磨浆水分格条压弯或压碎碎（铜或铝条条弯曲，玻璃璃条断头，歪歪斜不正）面层水泥砂浆虚铺铺厚度不够，用用滚筒压时直直接落在分格格条上，使其其被压弯或压压碎。石渣粘在滚筒上或或在分格条上上滚压时将分分格条压弯或或压碎；分格条粘贴不牢，滚滚压时往往因因石渣互相挤挤弯或挤坏分分格条严格控制面层虚铺铺厚度；滚筒筒滚压前，先先用抹子在分分格条两边约约10㎝范围内轻轻轻排实；滚压过程中，随时时清除粘在滚滚筒或分格条条上的石子，防防止压坏分格格条；分格条应粘贴牢固固；铺设面层前，应仔仔细检查一遍遍，发现粘贴贴不牢而松动动或弯曲的分分格条，应及及时更换分格条附近石渣显显露不清或不不均（分格条条两边1㎝左右范围围或十字交叉叉处周围的石石子显露极少少或形成一条条明显的水泥泥斑带）分格条粘贴操作不不准确，被埋埋在水泥浆里里；石渣不能能靠近分格条条，否则磨光光后出现水泥泥斑带；滚筒滚压方法不妥妥，仅在个别别方向来回滚滚压，与滚筒筒碾压方向平平行的分格条条两边不易压压实，容易出出现浆多石渣渣少的现象；；面层水泥石子太稀稀，石渣比例例太少正确掌握分格条两两边水泥浆的的高度和角度度，使其低于于分格条顶面面3~5㎜，并应粘粘贴牢固。分格条十字交叉处处的粘贴水泥泥浆应留出15~20㎜左右的空空隙；滚筒滚压时，应在在两个方向反反复碾压；石子少时，应及时时补撒石渣，面面层水泥石渣渣浆以干硬性性为宜，配合合比应正确水泥板（面层出现现明显的板痕痕）面层铺设、滚压时时操作者踩出出的脚印，被被水泥浆填补补，磨光后即即会出现一块块水泥斑痕；；面层用刮平时，将将高出部分的的大部分石渣渣刮走，出现现浆多石渣少少的现象，磨磨光后也会出出现一块块水水泥斑痕水泥石渣浆以采用用干硬性为宜宜，铺设水泥泥石子浆时，应应穿平底鞋以以免踩出深坑坑；面层铺设过高时，不不宜用刮尺刮刮平，应用铁铁抹子将高出出部分挖出，再再将周围的水水泥石渣浆排排挤抹平；用滚筒滚压时，局局部泛浆过多多，应及时增增补石渣并滚滚压密实细孔眼多，光亮度度差（面层表表面粗糙，有有明显的磨石石孔眼凹痕，光光亮度差）磨光时，磨石规格格不齐，使用用不当，使表表面留下明显显的磨石凹痕痕；表面孔眼未经补浆浆方法不正确确（不是用擦擦浆法，而是是用刷浆法）；；打蜡之前未涂擦草草酸溶液，或或操作不当打磨时，磨石规格格要齐全；孔眼应及时补浆，采采用擦浆法擦擦浆时，孔眼眼不得有积水水、杂物，擦擦浆后进行养养护；打蜡前，应涂刷草草酸溶液，并并用油石打磨磨一遍，用清清水冲洗干净净，禁止撒粉粉状草酸后用用干擦的施工工方法退色（面层颜色经经一定时间逐逐步退色）水泥水