武汉市轨道交通二号线一期工程盾构管片采购标书

xx市轨道交通二号线一期工程盾构管片采购第一标段投标文件技术部分目录TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc182294778"第一章综合说明1HYPERLINK\l"_Toc182294779"1.1编制依据1HYPERLINK\l"_Toc182294780"1.2工程概况3HYPERLINK\l"_Toc182294781"1.3工程重难点5HYPERLINK\l"_Toc182294782"1.4工程目标5HYPERLINK\l"_Toc182294783"第二章管片预制实施方案7HYPERLINK\l"_Toc182294784"2.1钢模制造厂家、采购数量、购置意向协议7HYPERLINK\l"_Toc182294785"2.1.1钢模制造厂家7HYPERLINK\l"_Toc182294786"2.1.2钢模采购数量8HYPERLINK\l"_Toc182294787"2.1.3购置意向协议8HYPERLINK\l"_Toc182294788"2.2管片钢模的生产、设计及检测方案8HYPERLINK\l"_Toc182294789"2.2.1设计原则9HYPERLINK\l"_Toc182294790"2.2.2钢模的振捣形式9HYPERLINK\l"_Toc182294791"2.2.3钢模的结构形式10HYPERLINK\l"_Toc182294792"2.2.4钢模的精度要求10HYPERLINK\l"_Toc182294793"管片在钢模中的脱模11HYPERLINK\l"_Toc182294794"2.2.5.1脱模形式11HYPERLINK\l"_Toc182294795"2.2.5.2各类端、侧板脱模形式的特点11HYPERLINK\l"_Toc182294796"2.2.5.3钢模模芯的脱模12HYPERLINK\l"_Toc182294797"2.2.6管片钢模检测方案13HYPERLINK\l"_Toc182294798"2.3管片生产原材料采购、堆放及检测方案13HYPERLINK\l"_Toc182294799"2.3.1管片生产原材料的采购方案13HYPERLINK\l"_Toc182294800"原材料的采购原则13HYPERLINK\l"_Toc182294801"原材料的采购具体规定14HYPERLINK\l"_Toc182294802"2.3.2管片生产原材料的堆放方案16HYPERLINK\l"_Toc182294803"2.3.3管片生产原材料的检测方案17HYPERLINK\l"_Toc182294804"2.4管片生产设备配备及最大供应量20HYPERLINK\l"_Toc182294805"2.4.1管片生产设备配备20HYPERLINK\l"_Toc182294806"2.4.2管片最大供应量21HYPERLINK\l"_Toc182294807"2.5管片生产厂房数量、布局22HYPERLINK\l"_Toc182294808"2.5.1厂址选择的依据22HYPERLINK\l"_Toc182294809"管片生产厂房布局22HYPERLINK\l"_Toc182294810"2.5.2管片生产厂房数量29HYPERLINK\l"_Toc182294811"2.6管片生产人员配备、技术储备及其他技术支持方案29HYPERLINK\l"_Toc182294812"2.6.1管片生产人员配备29HYPERLINK\l"_Toc182294813"2.6.2项目组织机构图31HYPERLINK\l"_Toc182294814"2.6.3技术储备及其他技术支持方案31HYPERLINK\l"_Toc182294815"2.7管片生产试验室配置32HYPERLINK\l"_Toc182294816"2.8管片生产主要工艺流程、各分项程序的关键步骤34HYPERLINK\l"_Toc182294817"2.8.1管片生产主要工艺流程34HYPERLINK\l"_Toc182294818"2.8.2管片钢模操作及工艺流程框图35HYPERLINK\l"_Toc182294819"2.8.3钢筋制作安装及工艺流程框图36HYPERLINK\l"_Toc182294820"2.8.4混凝土的拌制、浇筑及工艺流程框图40HYPERLINK\l"_Toc182294821"第三章管片生产、存放、吊装及供应保障方案及措施48HYPERLINK\l"_Toc182294822"3.1管片生产及供应保障方案及措施48HYPERLINK\l"_Toc182294823"3.2管片存放及吊装保障方案及措施50HYPERLINK\l"_Toc182294824"第四章管片检验、试验方案53HYPERLINK\l"_Toc182294825"4.1管片的质量检验53HYPERLINK\l"_Toc182294826"4.2管片试验方案55HYPERLINK\l"_Toc182294827"4.2.1管片抗弯试验55HYPERLINK\l"_Toc182294828"4.2.2管片抗拔试验56HYPERLINK\l"_Toc182294829"4.2.3管片检漏试验57HYPERLINK\l"_Toc182294830"4.2.4氯离子扩散系数检测59HYPERLINK\l"_Toc182294831"4.2.5防迷流测试59HYPERLINK\l"_Toc182294832"第五章确保产品质量的方案及技术组织措施61HYPERLINK\l"_Toc182294833"5.1质量目标61HYPERLINK\l"_Toc182294834"5.2质量管理体系61HYPERLINK\l"_Toc182294835"5.2.1质量管理的总体原则61HYPERLINK\l"_Toc182294836"5.2.2按质量保证体系要素进行控制62HYPERLINK\l"_Toc182294837"5.3具体的质量保证措施66HYPERLINK\l"_Toc182294838"5.3.1组织措施66HYPERLINK\l"_Toc182294839"5.3.2技术措施67HYPERLINK\l"_Toc182294840"5.3.3主要工程生产过程中的质量技术组织措施68HYPERLINK\l"_Toc182294841"5.4管片生产存在的问题及对策73HYPERLINK\l"_Toc182294842"第六章确保交货期的方案及技术组织措施76HYPERLINK\l"_Toc182294843"6.1确保交货期的方案76HYPERLINK\l"_Toc182294844"6.2确保交货期的技术组织措施77HYPERLINK\l"_Toc182294845"第七章与施工承包人、项目招标人、监理等的配合意向及措施84HYPERLINK\l"_Toc182294846"7.1与施工承包人的配合意向及措施84HYPERLINK\l"_Toc182294847"7.2与项目招标人的配合意向及措施85HYPERLINK\l"_Toc182294848"7.3与监理的配合意向及措施86HYPERLINK\l"_Toc182294849"第八章项目风险防范、安全生产、文明施工、环境保护、消防和治安目标及管理措施88HYPERLINK\l"_Toc182294850"8.1项目风险防范目标及管理措施88HYPERLINK\l"_Toc182294851"8.1.1项目风险防范目标88HYPERLINK\l"_Toc182294852"8.1.2风险识别88HYPERLINK\l"_Toc182294853"8.1.3风险评估88HYPERLINK\l"_Toc182294854"8.1.4风险响应88HYPERLINK\l"_Toc182294855"8.1.5风险控制89HYPERLINK\l"_Toc182294856"8.2安全生产目标及管理措施89HYPERLINK\l"_Toc182294857"8.2.1思想保证89HYPERLINK\l"_Toc182294858"8.2.2组织保证90HYPERLINK\l"_Toc182294859"8.2.3制度保证90HYPERLINK\l"_Toc182294860"8.2.4经济保证90HYPERLINK\l"_Toc182294861"8.3文明施工目标及管理措施91HYPERLINK\l"_Toc182294862"8.4环境保护目标及管理措施91HYPERLINK\l"_Toc182294863"8.5消防目标及管理措施93HYPERLINK\l"_Toc182294864"8.6治安目标及管理措施94第一章综合说明1.1编制依据(1)xx(2)xx市轨道交通工程盾构管片招标图纸；(3)xx市轨道交通二号线一期工程盾构管片采购招标补遗等资料；(4)通过对生产场地现场及其周边环境的考察所取得的建筑位置的地形、料源料场、道路交通、水电情况等资料；(5)GB/T19001-2000－ISO9001:2000系列国际质量体系标准及我公司颁布实施的有关企业技术质量标准、生产工艺和操作规程；(6)国家现行安全生产法规；(7)我公司历年来总结形成的有关类似预制构件的科技成果、工法以及既有的施工资源、装备能力、生产经验和管理水平；(8)本工程所采用的施工规范及标准1)GB175-99硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥2)JGJ28-86粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程3)DB31/T35-1998混凝土和砂浆用粒化高炉矿渣微粉4)GBJ119-88混凝土外加剂应用技术规范5)GB/T14684-94建筑用砂6)GB/T14685-94建筑用卵石、碎石7)JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准8)JGJ63-2006混凝土拌和用水标准9)GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范10)GBJ107-87混凝土强度检验评定标准11)GBJ80-85普通混凝土拌和物性能试验方法12)GB1499-98钢筋混凝土用热扎带肋钢筋13)GB13013-91钢筋混凝土用热扎光圆钢筋14)JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程15)DG/TJ108-501-199916)GB/T8110-95气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝17)DBJ08-233-1999盾构法施工工程施工及验收规程18)GB50164-92混凝土质量控制标准19)GB50299-1999地下铁道工程施工及验收规范20)GBJ321-90预制混凝土构件质量检验评定标准21)JGJ55-81普通混凝土配合比设计技术规定22)CECS104：99高强混凝土结构技术规程1.2工程概况xx市轨道交通二号线一期工程起点为常青花园北侧的金银潭站，终点为鲁巷站。线路贯穿xx市西北～东南，经由金银潭站——汉口火车站——青年路——解放大道——江汉路——过江——和平大道——中山路——小龟山——洪山广场——中南路——武珞路——珞瑜路——鲁巷站。二号线一期工程线路全长27.98km，盾构区间单线全长32.23km，其中6m外径管片26.05km，6.2m外径管片6.18km。四号线一期工程盾构区间单线全长22.4km，全部为6m外径管片。四号线一期工程所需管片将根据实际情况并入四个标段中。衬砌环采用通用型管片，一般区间段隧道管片尺寸参数：隧道管片环内径5400mm，厚度300mm，环宽1500mm。过江隧道管片尺寸参数：隧道管片环内径5500mm，厚度350mm，环宽1500mm。衬砌环沿环向分6块，即3块标准块，2块邻接块和1块封顶块。块与块间以12根环向螺栓紧密相连，环与环间以16根纵向螺栓相连。管片中心处设一个吊装孔，兼作二次注浆孔。本标段为第一标段（越江隧道段）。共有6.2m外径管片6.18km，管片环宽1.5m，共4120环。主要工程量：C50S12抗渗混凝土39752m3，钢筋6360t，预埋件288t。第一标段(越江隧道段)隧道衬砌环管片构造及尺寸如下图所示：1.3工程重难点盾构管片是盾构施工的主要装配构件,是隧道的最外层屏障,承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全,影响隧道的防水性能及耐久性能。(1)本工程的重点：管片模具的设计与制作是本工程的重点。隧道的形成要求管片几何尺寸符合设计要求，杜绝误差积累。管片本身作为一个密封件，环向和纵向的接触要吻合，管片的几何尺寸精度很大程度上取决于管片模板的几何尺寸精度。因此高精度管片模具的设计与制作是本项目的重点。(2)本工程的难点：管片生产、养护、运输是本工程的难点。本工程混凝土的抗渗等级为S12，保证了管片整体的耐久性和隧道内环境的安全性，高等级的抗渗混凝土须保证管片不会出现贯穿裂缝和表面裂缝，根据管片的承载能力、强度和抗渗要求，制定严格的技术措施，管片运输时要防止碰撞造成的损伤，所以管片生产、养护、运输是难点。1.4工程目标(1)质量目标：确保供应产品质量达到合格要求。(2)安全目标：确保管片生产厂不发生工伤死亡事故，无交通死亡事故，无重大机械事故，杜绝重伤事故，减少轻伤事故。(3)工期目标：保证中标后2个月内建成管片生产厂，确保招标文件要求的供货工期，满足买方要求。第二章管片预制实施方案2.1钢模制造厂家、采购数量、购置意向协议钢模制造厂家我公司拟选择xx隧道工程股份有限公司机械制造分公司为管片钢模制造厂家。xx隧道工程股份有限公司机械制造分公司是具有国家特级总承包资质、机电设备安装一级资质，并通过国际ISO9001质量认证和ISO14000环保认证的xx隧道工程股份有限公司全资直属企业。xx隧道工程股份有限公司机械制造分公司坐落于xx浦东新区外高桥，占地面积达6万平方米，建筑面积达4万平方米，固定资产总值3.5亿元人民币，建造了具有专业性较强的大中型吊装车间和设备，装备了具有世界先进水平的大中型数控加工中心等先进设备，集各类专业技术人员近百名，是目前中国唯一一家具有一定规模的专业设计制造盾构掘进机、顶管掘进机、钢模、管模等地下机械的高科技企业。该企业根植于建筑界显赫的隧道股份母体，积累了丰富的工程实践经验，凭借着雄厚的科研能力和制造技术，主持编制了高精度隧道钢筋混凝土衬砌钢模产品的标准（标准号：Q/PSAE-22-2003），研制了具有完全自主知识产权的国家863国产盾构“先行号”并批量生产，以科技创新为动力不断开发适应多种地质条件的系列盾构，满足日益发展的国内外建筑工程的需要，正朝着中国盾构产业基地的建设目标稳步迈进。钢模采购数量根据招标文件及供应量的要求，暂定采购钢模8套，生产后根据实际供货需求，可适当增加2～4套钢模。购置意向协议我公司已与xx隧隧道工程股份份有限公司机机械制造分公公司签订了管管片钢模购置置意向协议。2.2管片钢模的的生产、设计计及检测方案案xx隧道工程股份份有限公司从从20世纪60年代中期起起就开始研制制钢模，20世纪70年代结合xxx地铁试验段段开始研究拼拼装式的管片片和钢模，到到1979年钢模研制制成功，宽度度精度达±0.5mmm(单块管片的的宽度精度±1.0mmm)，生产出的的管片经检测测各项指标均均符合设计要要求。从1980年～2001年，xx隧道工程程股份有限公公司为xx地铁、越越江、合流污污水治理、电电厂和宁波、南南京、北京等等地隧道工程程设计、制造造了各种类型型及各种直径径的钢模共计计数百套。但但20年来，也逐逐渐暴露出了了钢模制造工工艺复杂，加加工周期长，使使用、维护、保保养工作量大大等问题。于于是从1999年开始，我我国隧道施工工用的钢模开开始陆续进口口，国产的钢钢模正在失去去优势、失去去市场。为了适应隧道建设设的飞速发展展，以国产高高精度精品钢钢模替代进口口，xx隧道工程程股份有限公公司于2000年引进了日日本都筑公司司的钢模技术术，经过消化化吸收后，大大大提高了钢钢模的设计和和制造水平，开开始研制新一一代的高精度度钢模，取得得了很大成功功。产品经过过鉴定，达到到了世界先进进水平。设计原则(1)设计规定的的尺寸和断面面，其金属厚厚度、加强肋肋、硬度以及及表面处理都都应达到生产产符合中国规规范GB501157-20003精度的管片片要求，以形形成光滑的砼砼表面，无不不规整部位，无无焊接瑕癖和和砼蚀斑。(2)采用的钢模模应按重型钢钢模设计，以以具备足够的的刚度。原则则上，钢模能能保证连续使使而不整修(日常保养围围护除外)。(3)钢模形式应应当与管片的的生产工艺相相配套，并应应方便监测。监监理工程师有有权在任何时时候和任何情情况下要求对对钢模进行检检测，我方给给予积极配合合。我方提供供完整的钢模模检测工具，并并定期对检查查工具进行标标定。在管片片生产过程中中，每套钢模模合龙后必须须进行精度检检测，并做好好检测记录，凡凡达不到公差差要求规定的的钢模均不能能使用。钢模的振捣形式高精度钢模的设计计已形成多种种流派：日本本的、法国的的、瑞士的、意意大利的等等等，各有特点点。欧洲的钢钢模大多采用用附着式整体体振捣和振动动台整体振捣捣，而日本和和xx的钢模为为人工插入式式振捣。附着着式整体振捣捣和振动台整整体振捣的优优点是快速、省省力，自动化化程度高。但但开动时会产产生高分贝的的噪音，必须须采取严格的的隔音措施；；且高能量振振动对钢模的的材料及强度度和刚度要求求很高，势必必增加钢模的的成本；由于于整体振捣的的能量极高，还还将影响钢模模的使用寿命命。人工插入入式振捣方式式降低了管片片厂的设备、场场地要求，可可节省投资。而而且只要通过过简单培训，工工人很快能掌掌握振捣技巧巧，并能人工工控制每一处处的振捣质量量，使管片质质量稳定；同同时能增加钢钢模的使用寿寿命。本工程钢模采用人人工插入式振振捣方式。钢模的结构形式钢模主要由三大件件(底座、两块块侧板、两块块端板)和相关构件件组成。钢模模的设计主要要是围绕三大大件的设计。从从三大件的设设计着手，需需考虑它们的的定位方式和和开启方式等等。端、侧板板的开启方式式有多种：有有采用底座弧弧面少量变形形方式开启的的端板；有采采用铰链翻合合式开启的端端、侧板；有有采用滚轮式式平移开启的的侧板。也有有采用铰链翻翻合式开启的的端板和滚轮轮式平移开启启的侧板相结结合的方式。钢模的精度要求高精度钢模的精度度要求有五项项检测项目：：钢模宽度、钢钢模高度、钢钢模内外径弧弧弦长、纵向向环向芯棒中中心距、纵向向环向芯棒孔孔径。见下表表所示：模具精度控制标准准允许误差表表序号项目允许偏差(mm))检测方法1钢模宽度±0.25尺量2钢模高度0～+2尺量3钢模内外径弧、弦弦长±0.35尺量4纵向、环向芯棒中中心距±0.3尺量5纵向、环向芯棒孔孔径±0.1尺量从表中的数据可以以看出，它的的精度已相当当高，与过去去的老标准相相比，精度提提高了近一倍倍。管片在钢模中的脱脱模.1脱模形式管片在钢模中浇注注成型后，混混凝土达到规规定强度就可可以脱模了。管管片的脱模必必须符合脱模模斜度的要求求。根据一般般铸件的脱模模要求和混凝凝土构件的脱脱模经验，管管片的脱模斜斜度一般需达达到3º以上，钢模模的设计也必必须符合这一一要求，否则则容易造成砼砼“啃边”而损坏管片片。钢模的脱脱模形式有铰铰链开启脱模模、平移开启启脱模。模芯芯的脱模也有有多种形式：：有活络模芯芯形式，也有有镶块形式等等。.2各类端、侧侧板脱模形式式的特点(1)铰链翻合式式脱模：铰链链翻合式脱模模的端、侧板板，结构比较较简单。脱模模时，松开紧紧固螺栓，端端、侧板以铰铰链销轴为圆圆心打开，转转动一定角度度，即可脱模模。(2)滚轮平移式式脱模：滚轮轮平移式的脱脱模形式，一一般用在侧板板上。侧板底底部装有滚轮轮装置，侧板板可在滚轮上上水平移动。脱脱模时，只要要将侧板往外外拉出即可，操操作比较方便便。(3)铰链翻合式式与滚轮平移移式脱模的特特点：铰链翻翻合式脱模时时，由于铰链链是在端、侧侧板的面板外外边，转动时时，点的运动动轨迹是：先先往上，到最最高点后，再再往下。因而而就不会造成成管片啃边。滚滚轮平移式开开启侧板脱模模时，混凝土土管片止水条条槽处由于受受到重力影响响，容易造成成混凝土的啃啃边现象。因因此，滚轮平平移式的侧板板设计和制造造要防止这一一现象的产生生。从开合钢钢模的操作上上看，滚轮平平移式与铰链链翻合式相比比，操作简便便、省力，可可降低工人的的劳动强度，提提高工作效率率，而且脱模模后侧板与底底座间的空隙隙较大，管片片起模时操作作方便。铰链链翻合式开启启的端、侧板板在底座上的的定位为固定定定位，它的的重复定位误误差小，定位位精度高。而而滚轮平移式式开启的端、侧侧板定位不固固定，故它的的定位精度没没有铰链式的的定位精度高高。本工程钢模的脱模模形式待中标标后与业主、设设计单位、厂厂家、监理公公司具体商量量决定。.3钢模模芯的的脱模管片的联接螺栓有有直螺栓，也也有弯螺栓，故故根据不同的的联接方式需需采用不同的的模芯和模芯芯棒。模芯的的形式不同，它它的脱模方式式也不同。如如能达到脱模模要求的，就就采用固定模模芯，达不到到脱模斜度要要求的，就必必须采取措施施，解决脱模模问题，有整整体活络模芯芯形式的，也也有镶块活络络模芯形式的的等等。整体体活络模芯形形式在钢模底底座上是用定定位销轴固定定，脱模时，模模芯整体与管管片一起吊出出，然后将管管片中的模芯芯取出，再次次安装。镶块形式的模芯是是将模芯一分分为二，一半半固定在钢模模底座上，另另一半为活络络的镶块，通通过模芯棒将将两部分联接接成一体。脱脱模时，镶块块随管片一起起吊出，然后后把镶块从管管片中取出，重重新安装。本工程管片的联接接螺栓采用弧弧形弯螺栓。管片钢模检测方案案(1)钢模加工完完成后，在制制造厂必须经经过精密检测测。钢模到货货后，我公司司应对钢模进进行严格的精精密检测，合合格后方可投投入管片试生生产阶段。(2)钢模采用由由监理工程师师认可的检测测方法，如用用内径千分尺尺检测。并按按监理工程师师的要求对完完整的钢模检检测工具定期期进行标定。(3)钢模经检测测合格投入生生产后，在管管片生产过程程中，每套钢钢模除合拢后后必须进行基基本的尺寸精精度检测外，每每生产200环管片进行行一次全面检检测，判断其其变形或受损损情况，并做做好检测记录录。(4)根据管片制制作过程中的的精度检测结结果，制定钢钢模精度检测测计划并报监监理工程师审审核认可。2.3管片生产产原材料采购购、堆放及检检测方案管片生产原材料的的采购方案.1原材料的采购原则则(1)物资采购前前需对有关分分供方(供应商或生生产商)的质量、价价格、资质、信信誉、服务等等情况进行调调查、选择及及评价。(2)根据施工预预算、施工进进度和材料需需用计划，经经资源平衡后后再编制物资资采购申请表表，并经有关关部门领导审批批后方可进行行采购。(3)主要材料采采购必须在合合格分供方名名录范围内进进行比质比价价择优采购，做做到公开、公公平、公正，加加强采购监督督和制约，杜杜绝违规采购购。(4)加强进货检检验，把好质质量验收关。采采购材料到货货后，要对品品名、型号规规格、材质、数数量、外观质质量、合格证证等内容逐项项验证。(5)对钢材、水水泥或业主有有要求的其他他重要物资做做为可追溯性性物资进行管管理，要求物物资台帐页、入入库单、领料料单上均要加加送可追溯性性章及追溯标标志。做到帐帐页、料单、标标牌、合格证证上的追溯的的标识相符，满满足追溯要求求。.2原材料的采购具体体规定混凝土的原材料是是经业主、监监理认可的材材料，不得随随意更改。有有关的技术标标准按现行国国家标准执行行。(1)水泥进仓必必须附有质量量保证书。根根据业主要求求，我公司将将从华新水泥泥股份有限公公司(堡垒牌)、xx亚东水泥泥有限公司(洋房牌)、葛洲坝水水泥有限责任任公司(三峡牌)这三个公司司选择品质较较好、供应能能力较强、信信誉较好的厂厂家供货。这这三个水泥厂厂也是我公司司多年的合作作伙伴，均有有较强的水泥泥供货能力。(2)砂料的选择择根据经验和和市场考察确确定采购厂家家，砂料选择择品质较好的的河砂，采购购前由收货员员进行目测检检验，规格符符合要求，材材料清洁，取取样经监理工工程师确认后后方可进行采采购。(3)石料根据需需要选择深层层的火成岩，采采购前进行目目测检验，肉肉眼观察不含含有泥砂、泥泥块等杂物，石石料单个外观观需厚实，针针、片状颗粒粒含量极少，并并不含与碱反反应的活性成成分，规格符符合要求，材材料清洁，取取样经监理工工程师确认后后方可进行采采购。(4)水应是清洁洁的不含有害害物质，取自自公用管网，且且符合标准的的用水。(5)添加剂的采采购：1)采用合适的添加剂剂以改善混凝凝土的某些特特性，须经监监理工程师批批准。添加剂剂不得对混凝凝土的其他重重要特性有不不利影响。应应预先对添加加剂的砼进行行试验。含氯氯化物的添加加剂不得用于于钢筋混凝土土。2)添加剂应遵循国家家标准。3)用量及用法应与生生产厂家建议议相符，且在在任何情况下下均应获得监监理工程师的的批准。4)开工前将有关添加加剂特性的详详细资料递交交监理工程师师，这些资料料应标明：=1\*GB3①每公斤水泥中的用用量(公斤)和每方混凝凝土中的用量量(公斤)。=2\*GB3②每方混凝土中多加加或少加多少少(公斤)添加剂会造造成的损害。=3\*GB3③主要活性成分的化化学名称。=4\*GB3④添加剂是否导致空空气进入。5)除非监理工程师有有书面批准，添添加剂不得用用于蒸气养护护砼。6)任何添加剂的适应应性和有效性性应通过试验验验证，并应应采用拟用于于工程的水泥泥和骨料。应应在监理工程程师直接监督督下进行拌和和与试验。7)若拟在混凝土中同同时使用两种种或两种以上上添加剂，则则应提供合适适的证据和实实验数据以评评估其相互作作用并确保其其相容。8)应从生产厂家获得得证明，证实实添加剂不与与混凝土发生生化学反应。(6)灌浆头、吊吊装孔预埋件件等按设计图图进行加工生生产，卖方必必须提供出厂厂合格证，采采购时进行外外观抽检，不不合格品坚决决不予接收。(7)钢筋的采购购：1)钢筋由业主供应，我我公司负责进进厂质量检验验和现场保管管。2)钢筋进场必须附有有质量保证书书，经试验室室按规范批量量抽样检验合合格后方可投投入使用(抽样时应有有监理工程师师进行见证)。进场时钢钢筋按规格分分类挂牌堆放放，钢筋表面面应洁净，不不得有油漆、油油垢，当钢筋筋出现颗粒状状或片状锈蚀蚀时不准使用用。要清楚标标明不同型号号和长度并贴贴上标签，以以利检查核对对。管片生产原材料的的堆放方案(1)混凝土原材材料检测符合合设计及规范范要求后放可可使用，检测测方法见管片片生产材料检检测方案。生生产管片的混混凝土用骨料料必须完全符符合质量技术术标准，按照照基准配比确确认产地，保保证质量，贮贮藏在骨料堆堆场。骨料堆堆场设置钢筋筋混凝土隔墙墙，地面为混混凝土，设置置了一定降水水坡度和排水水系统。骨料料堆场分隔为为3仓，2仓贮藏粗骨骨料，1仓贮藏细骨骨料，满足日日常生产(可以贮藏7～10天生产用料料）。在日常常管理中，应应注意避免粗粗骨料的分离离以及杂物混混入，通过排排水系统保持持骨料表面水水分一致。混混凝土搅拌过过程中由装载载机给配料机机上料。(2)生产管片的的钢筋保存在在钢筋车间的的固定堆场，钢钢筋原材料堆堆场可堆放10种规格的钢钢筋，并按公公司程序文件件规定的标识识方法挂牌明明确标识，按按类别使用专专用的钢筋原原材料托架并并垫以枕木。此此外应避免淋淋雨，不能保保存在有垃圾圾、土、油等等污染物的托托架上，并确确立为车间固固定区域。管片生产原材料的的检测方案(1)水泥检测技术标准：中华人人民共和国国国家标准GB1755-99标准名称：硅酸盐盐水泥、普通通硅酸盐水泥泥检验规定：硅酸盐盐水泥初凝时时间不早于45min，终凝水泥泥时间不得迟迟于6h30mmin，用沸煮法法进行安定性性检验必须合合格，不溶物物、氧化镁、二二氧化硫和碱碱含量、凝结结时间和安定定性、强度分分别符合规范范要求。抗折折强度3d不得低于4.0MPPa，28d不得低于7.0MPPa；抗压强度3d不得低于23.0MMPa，28d不得低于52.5MMPa；进货验收收批量不大于于300t，并附有质质量证明书。(2)骨料检验仔细挑选骨料的产产地和规格，以以满足混凝土土强度要求。试试验室按规范范要求取样试试验(应有监理工工程师见证取取样)，只有按规规范规定的要要求进行试验验并得出合格格结论，试验验结果报监理理工程师审核核确认后，骨骨料才能使用用。骨料应小心搬运和和存贮以使骨骨料离析减至至最低程度并并避免受到有有害物质的污污染。不同规规格骨料应分分隔存贮。存存贮地面应铺铺筑15cmm厚的带斜坡坡素混凝土(15SNN/mm)以自由疏导导雨水和冲洗洗水。混凝土土存贮平台应应定期清洁。骨骨料应使用机机械方法冲洗洗，采用符合合要求的用水水。骨料的级级配曲线应落落在规范规定定的级配界限限以内。1)砂检验技术标准：中华人人民共和国国国家标准JGJ522-20066标准名称：普通混混凝土用砂、石石质量及检验验方法标准产源：河砂砂规格：中砂砂、细度模数数μf=3.0～2.3检验规定：在2..36筛中的筛余余量不超出3%，轻物质含含量不超过2%（按重量计计），氯离子子含量不超过过0.03%，可溶性硫硫酸盐不超过过0.4%（按重量计计），应不与与碱性物质起起反应，用比比色分析法检检测有机物质质，用符合标标准的水进行行冲洗。验收批量：不大于于400m3或600t。2)碎石检验技术标准：中华人人民共和国国国家标准JGJ522-20066标准名称：普通混混凝土用砂、石石质量及检验验方法标准材质：深层层的火成岩规格：连续续粒级5～20mm检验规定：含砂量量≤1.0%泥块含量符符合规范要求求针、片状颗粒含量量≤15%压碎指标值≤20%验收批量：不大于于400m3或600t。(3)添加剂检验验1)添加剂通过检验后后，应符合国国家标准。2)从生产厂家获得证证明，证实添添加剂不与混混凝土发生化化学反应。(4)钢筋检验1)钢筋应分批验收，以以同厂别、同同炉号、同级级别、同一进进场时间每60t为一检验批批，不足60t，也按一验验收批。2)根据出厂质量证明明书或验收报报告单检查每每批钢筋的外外观质量（如如裂缝、疤、折折叠、麻坑、气气泡、砸碰伤伤痕及锈蚀程程度等），并并测量本批钢钢筋的代表性性直径。3)在每批钢筋中，选选取经表面检检查和尺寸测测量合格的三三组钢筋，并并从三组中各各取一个试样样按认可的标标准作试验，每每组试件包括括一个拉力试试件（屈服点点、抗拉强度度、伸长率），一一个冷弯试件件。如有任意意一个试验项项目的一根试试件不符合规规定的数值时时，则另取两两倍数量的试试件，对不合合格的项目作作第二次试验验，如仍有一一个试件不合合格，则该批批钢筋应做退退货处理，生生产中严禁使使用。(5)预埋件检验验预埋件有钢板垫片片、塑料管、灌灌浆头等，按按设计图进行行加工生产，尺尺寸和材质满满足设计要求求后方可投入入生产使用。2.4管片生产产设备配备及及最大供应量量管片生产设备配备备我公司暂定投入88套管片钢模模，根据供货货需要再增加加，为确保管管片正常生产产，我公司将将投入如下设设备。管片生产设备配备备表所属设备名称型号或规格单位数量钢筋加工车间钢筋调直机LGT6/12台2钢筋切断机GQ60台2弯弧机喂料平台6m×0.5m台2弯弧机86.2R台2钢筋成型、弯曲机机C—1K台8弯弧机接料平台6m×0.5m台2钢筋骨架台模符合管片套1二氧化碳保护焊机机YM350KR22台8梁式起重机10t台1梁式起重机5t台1吊具专用设备套2过跨电动平板车专用设备辆1管片加工车间模具每环6片套8脱模器专用设备套2振捣器(插入式))高频Ф70台8管片液压翻身架专用设备台1梁式起重机10吨台3吸附式（真空）管管片吊具专用设备台2空压机1m3台2锅炉2t台1蒸汽养护设备专用设备套8轨道运输车专用设备辆1管片吊具专用设备台1管片水养区管片吊具专用设备台2门式起重机10t台2过跨电动平板车专用设备台1管片堆放区门式起重机10t台3管片吊具专用设备台3过跨电动平板车专用设备台1拼装检测设备管片拼装试验台R3.1套1检漏架专用设备套1精度检测工具按精度选用套2防迷流测试仪电桥QJ57型台1管片成品结构试验验设备专用设备套1砼生产系统搅拌机JW1500套1配料机、电控设备备电脑自动计量套2水泥筒仓100t座2粉煤灰筒仓100t座1磨细矿渣粉筒仓100t座1料斗2m3个4水箱10m3个1轮式装载机3m3台2管片最大供应量我公司投入8套管管片钢模，全全天不间断生生产，每套管管片钢模的生生产周期为12小时，日最最大供应量为为16环管片。若业主需要加大管管片供应量，可可增加2～4套管片钢模模，则日最大大供应量为24环管片。2.5管片生产产厂房数量、布布局厂址选择的依据(1)产品方案与与生产能力。(2)我公司现有有的砼预制构构件的生产条条件。(3)招标文件要要求申请人必必须具有管片片生产及存放放的专用场地，面积积至少为80亩；拟选管管片厂址距离离xx市主城区区(中环线)不得超过200km。(4)管片厂建厂厂我公司征用用母公司(中国第一冶冶金建设有限限责任公司)的场地，厂厂址位于青山山区冶金大道道路旁，征用用土地约149亩，交通便便利，直走进进入和平大道道，中环线以以内，距中环环线200mm，距隧道工工地15kmm左右。该场场地内水、电电、道路配套套齐全，满足足招标文件对对管片厂场地地的要求。(5)厂区内已有有400KVVA变压器的配配电室，可保保证生产用电电的要求，同同时武钢供水水管网提供充充足的生活和和生产用水。管片生产厂房布局局(1)管片预制厂生产规规模的确定管片预制厂的生产产规模主要根根据xx市轨道交交通二号线一一期工程盾构构管片采购第第一标段的管片需求确定定。管片生产产必须满足供供货的需要。该工程使用管片的的环宽为1.5m,管片为环形,每环由6片组成。暂定定采购钢模8套，根据实实际供货需求求，可增加2～4套钢模。管管片生产采用用流水作业，不不间断生产，生生产周期为12个小时，理理论日生产量量为16环。根据市市场调查知，盾盾构机平均盾盾构速度为99m/d，需管片6环左右。招招标文件要求求供货前必须须生产出1500环以上合格格管片，我公公司管片厂94天就可以生生产1500环管片，完完全满足交货货要求。(2)管片预制厂功功能设计预制混凝土管管片生产厂从从功能上可分分五块:钢筋加工区区、管片生产产区、管片水水池养护区、管片存放放区、生产附附属配套设施施。钢筋加工工区主要进行行钢筋卸车、放放样、下料、钢钢筋笼绑扎、成成品堆放等工工序。因此,钢筋加工区区须考虑原料料的堆放、原原料加工、半半成品分类堆堆放、钢筋笼笼绑扎、钢筋筋笼吊运输、钢钢筋笼堆放等等必要的空间间和设备。管片生产区主主要进行钢筋筋入模、埋件件安装、模具具紧固、浇筑筑混凝土、平平仓及清理、管管片预蒸养、管管片蒸养、管管片出模、清清理模具、刷刷脱模剂等工工序。因此管管片生产区须须考虑少量钢钢筋笼堆存场场地和吊运设设备,根据生产线线的长度确定定养护室的大大小并确定各各温度区的大大小、各生产产工序工位的的布置及操作作台、管片出出模的吊运设设备及吊运通通道、管片液液压翻身架的的布置等。管片水池养护区主主要功能是管管片从蒸养室室出来后需7天的水池养护护,因此该区域域考虑了生产管片的的必要存放水水池、管片吊吊运设备和管管片出厂的交交通道路。管片存放区的主要要功能是管片片从水养池中中养护7天后的堆放放场及后期的的洒水自然养养护场地，因因此要考虑管管片堆放的水水平基础和垫垫木、管片吊吊运设备和管管片出厂的交交通道路。生产附属配套套设施主要有有锅炉房、混混凝土搅拌站、垫块块生产车间、试试验室、现场场办公室、配配电室及卫生生间等。生产产附属配套设设施一般布置置在厂房的周周边,并与主要功功能模块方便便地衔接在一一起。(3)各功能区的具具体设计根据管片厂的生产产工艺,确定管片厂厂的各功能区区尺寸是很关关键的,功能区的尺尺寸合理与否否直接影响其其生产和运行行。1)钢筋加工区钢筋加工区又又可划分为原原料堆放区、半半成品加工区区、半成品堆堆放区、成品品加工区、成成品堆放区等等。原料堆放区应布设设在半成品加加工区内,应考虑至少少有7天的存量,在倒班前可可以完成原料料进场,按每天制作作16环钢筋笼计算,每环钢筋笼重约约需15444kg钢筋,每天需钢筋24.7t,螺纹钢存放放区尺寸为12m×10m,盘圆钢筋存存放区尺寸为10m×8m,在钢筋存放放区四周可设设置钢筋下料料机械。留有有富裕空间为为增加生产能能力做准备。半成品加工区根据据生产的需要要,需布置2台钢筋调直、8台弯曲机、2台弯弧机、1台钢筋切断断机、2个弯弧机喂喂料平台、2个弯弧机接接料平台。根根据场地情况况,我公司计计划钢筋加工工区尺寸为1200m×24m,本区紧挨管片生产区。钢筋加工区如下图图：2)管片生产区按每天生产16环环管片计算,每个管片从从开始生产到到完成蒸养约约须6h～7h,生产线24h循环作业,共需管片模模具8套,根据管片生生产工艺要求求,生产线共设4列，每一列12个模位(2环管片),共48个模位，每个个钢模四周有有1.5m的安安全操作空间间，车间两侧侧留有安全通通道，管片生产区区尺寸为1220m×24m。管片生产产区与钢筋笼笼加工区厂房房连跨并列布布置,中间留一过过车通道,通道宽度3..6m。本车间最少少可布置20套模具，为为今后扩大生生产增加钢模模创造必要的的空间。管片生产区如下图图：3)管片水池养护护区管片水池养护区的的尺寸合理与与否直接影响响管片的生产产速度,按设计要求,管片出生产间间后,需在水池养护护不少于7天,则水池养护区至至少要有8天最大产量量的存放空间间和运输机械械的交通道路路,按最大产量量每天16环计算,8天须存放1228环,按4列考虑,须排32行,我公司计划划建造2座60m×22m×1.8m水养养池，通常情情况下，一座座水池就满足足养护需求了了。考虑天气炎热热时段，C50的混凝土水水化热很大，混混凝土自身水水份蒸发量大大，加之有抗抗渗等级为S12的抗渗要求求，为保证管管片质量，我我公司增建一一座水池增加加管片水养期期。如下图所所示：养护池建设要点：池底要有200mmm高的柔性性木条，以保保证管片尤其其是邻接块在在出入养护池池时边角不被被损坏，并且且要每一块管管片的底部都都有两条，它它的位置在管管片的1/3处，保证管管片在侧立时时不会倒。养护池的深度要比比管片侧立时时至少高3000mm，保保证管片能够够充分的被水水养护。养护池要分区标识识，使管片出出入养护池时时不乱。养护池要预先留有有排水口和进进水口方便养养护池中的水水随时更换。养护池的池底和边边墙要经过特特别的处理,尽可能的做做成钢筋混凝凝土联体浇筑筑，且边墙的的内外都要粉粉刷，防止水水池渗水以及及边墙由于内内外压力差而而倒塌，池底底要能够承受受足够的压力力，因为混凝凝土管片特别别重，防止因因此压得地面面下陷或者边边墙开裂。4)砼搅拌站组建砼搅拌站是根据实实验室提供的的施工配合比比，选择合格格的各种原材材料，准确的的控制各种材材料的量，生生产出各项指指标都符合要要求的混凝土土。主要包括：砂石料料堆场，根据据使用的水泥泥的形式确定定水泥存放场场，供水箱的的布置，搅拌拌机和搅拌机机操作台。5)其它附属设施根据各部分功功能区的设置置,附属设施按按照厂房情况况进行合理的的布置,布置时,尽量利用厂厂房已有墙体体,或与厂房联联合形成封门门空间。各部部分的尺寸应应根据配套设设施的厂家规规格尺寸进行行合理设置。各功能区的尺尺寸应根据预预制厂的生产产规模,管片尺寸的的大小,通过严格的的计算来确定定,并留有一定定的预留场地地,不可照搬现现成的设计,否则会给生生产带来许多多不必要的麻麻烦。6)各功能区的高高度确定功能区的高度度在满足空间间和通风要求求的条件下尽尽量降低,以节约资金,各功能区的的高度应根据据起吊机具的的高度、起吊吊物品的高度度、起吊高度度和一定的富富裕度来确定定,功能区的高高度设计与工工业厂房高度度设计方法基基本相同。(4)各功能区的平平面布置各功能区的平平面布置一般般要按生产流流程一字安排排,这样有利于于流水线作业业,各功能区之之间没有交叉叉施工,避免了功能能区间的相互互干扰,预制厂功能能区需为生产产提供便利为为原则。这样的布置在生产产流程上较为为合理,附属设施依依附于主功能能区,使其与主功功能区能方便便衔接。在实实际施工中,可根据现场场具体条件,灵活确定。(5)整个管片厂厂的基础设施施建设管片厂的所有建设设项目将全部部同时开工，我我公司的母公公司有大型钢钢结构公司(华中地区最最大的钢构加加工厂），确确保两个月之之内将所有厂厂房建设完工工，并投入试试运行，水池池、场地硬化化及绿化施工工项目也同时时启动，在所所有厂房建设设完工前建设设完毕。管片厂建厂及供货货前的施工工工期见《xxx市轨道交通通二号线一期期工程盾构管管片生产厂施施工进度网络络图》。(6)管片生产厂厂房布局见管管片厂平面布布置图。管片生产厂房数量量管片生产厂房计划划数量表序号名称数量面积1钢筋加工间1间120×24=22880m222管片浇筑间1间120×24=22880m223养护池2座60×22×2==2640mm24成品堆放场3个195×30*22+130**30=155600m225砼搅拌站1座7248.5m226锅炉房1个200m27试验室1个300m28垫块加工间1间200m29仓库、配电房等其其他设备面积积若干1200m210办公室、生活设施施占地面积若干2800m211绿化、道路及预留留场地面积若干32813m212管片拼装试验区1个850m213管片总占地面积69611m2，约约合104亩2.6管片生产产人员配备、技技术储备及其其他技术支持持方案管片生产人员配备备为确保管片生产的的顺利进行，我我公司将投入入充足、合理理的生产人员员，见管片生生产人员配备备表。管片生产人员配备备表序号工序名称工种人数1钢筋加工班钢筋工242钢筋焊接班电焊工103混凝土班混凝土工12光面工6养护工6检查维修工124行车班行车工105起重班起重工56模板班组模工15模具检测工47驾驶班装载机38蒸汽班锅炉工39机电修理班修理工210辅助生产班辅助工1011杂工班杂工812预制厂技术、管理人员1813合计148项目组织机构图项目经理项目经理项目总工程师工程技术部质量安全部经营计划部物资设备部综合办公室技术管理施工管理质量管理安全管理工程资料管理合同管理工程预结算材料供应设备管理采购管理工资管理后勤管理财务管理钢筋加工班机电修理班钢筋焊接班混凝土班行车班起重班搅拌站杂工班辅助生产班项目副经理试验室技术储备及其他技技术支持方案案管片的生产技术近近几年在地铁铁工程施工中中得到广泛应应用，已经是是成熟的技术术了，我公司司从事预制构构件多年，积积累了许多技技术经验，我我公司是中国国第一冶金建建设有限责任任公司的控股股子公司，我我公司的技术术骨干是中国国第一冶金建建设有限责任任公司技术中中心的成员，公公司将选派优优秀的技术人人员进入管片片厂从事生产产管理工作，完完成这次生产产任务。同时时我公司已聘聘请了2名有丰富管管片生产经验验的专家，在在整个管片生生产过程中进进行技术指导导。2.7管片生产产试验室配置置我公司下属的xxx智源建筑工工程质量检测测有限责任公公司具有见证证取样的资质质（资质及营营业执照见附附件），拟在在管片厂建立立实验室，配配备设备如下下：试验室设备配置表表序号设备名称规格(型号)数量产地1万能试验机WA-1000BB1无锡2压力试验机TYE-200001北京3水泥恒应力压力机机TYA-3001北京4水泥抗折机KDZ-500001无锡5水泥砂胶机JJ-51无锡6水泥静浆机1601无锡7水泥振实台SZ-151无锡8雷氏沸煮箱FZ-311无锡9水泥负压筛析仪FYS-1501浙江10水泥标准养护箱YH-40B1北京11水泥稠度仪ISO1无锡12水泥雷氏夹测定仪仪1无锡13水泥雷氏夹Φ2520河北14夹具ISO1无锡15标准桶30无锡16软练模40×6012河北17水泥用天平110g/0.11g1xx18电子天平2000g/0..01g1xx19标准养护室(中）1北京20砼振动台1×1m21天津22砼模15×15(钢）20河北25石子压碎值仪1天津28针片状仪新标1天津29容积升1-50L1天津30砂浆稠度仪1451天津31石筛(圆）Φ3001浙江32砂子筛(圆）Φ3001浙江33试验用震动筛FSY-150型型1浙江34回弹仪Z-207J3浙江36电通量测试仪FWG-Ⅱ-81浙江37坍落度筒Φ100×200××3003河北40砂浆模70.7×70..7×70..76河北43砼抗压试模150×150××15036河北44砼抗折试模550×150××15012河北49砼抗渗试模185×175××15012河北57含气量测定仪GQC-11浙江58压碎值测定仪EP-3307111浙江59针片状测准准仪JGY1浙江60冷弯冲头1-321济南61钢筋标距仪电动1北京62量杯10ml～10000ml14北京63试验室用搅拌机HJW-601河南64兆欧表ZC25-22北京65烘箱45×551北京66汽车电子称SCS-501山东67电脑联想3中国68打印机联想3中国69空调美的4中国2.8管片生产产主要工艺流流程、各分项项程序的关键键步骤管片生产主要工艺艺流程xx市轨道交通二二号线一期工工程盾构管片片采购第一标标段主要工程程量：6.22m外径管片片6.18km，管片片环宽1.55m，共4120环。主要工工程量：C50S112抗渗混凝土土397522m3，钢筋6360t，预埋件288t。采用高精精度模板8套。管片生生产主要工艺艺流程见下图图。混凝土原材料混凝土原材料配料电子称质量检验混合搅拌混凝土试块制作钢筋进场试块检验管片检验质量检验钢筋笼制作入模就位埋件装配钢模装配精度检查隐蔽工程检验混凝土浇筑外弧面修整蒸养拆模编号入池钢模清理涂隔离剂水养及自然养护质量评定坍落度测试成品复验合格上车出厂同条件养护起吊强度出厂强度28d强度标养管片生产工艺流程程图管片钢模操作及工工艺流程框图图(1)管片钢模为为高精度模板板，使用前必必须检测钢模模，具体方法法见管模检测测方案。(2)模具的准备备：钢模必须须放在平整的的地面上，底底部与四周地地面接触处须须垫实不可留留有空隙，安安放地面的高高差≤5mm。(3)清洗模具：：组模前要对对钢模进行彻彻底清洗，混混凝土残渣必必须全部铲除除，内表面清清理不得使用用金属铲或刮刮刀，避免损损伤模具本体体，使用胶片片配合清理模模具内表面和和拼缝处的残残浆等附着物物，并用高压压水冲洗干净净。(4)喷涂隔离（脱脱模）剂：脱脱模剂需要按按比例进行调调和，操作过过程中如控制制不好，对模模具有极大的的腐蚀作用。易易使管模产生生绣斑而影响响管片外观质质量。结合其其它制作厂家家及实际施工工经验，可用用煤油进行脱脱模清洗和色色拉油涂刷，也也可直接用水水溶性脱模剂剂清洗和涂刷刷。使用雾状状喷雾器喷涂涂，然后抹布布均匀抹，使使模具和混凝凝土所有接触触面上均布薄薄层脱模剂，如如出现脱模剂剂流淌，用棉棉纱清理干净净。(5)组模：模具具的质量，特特别是尺寸精精度，对生产产出合格的管管片，拼装成成尺寸准确的的衬砌环是极极其重要的，因因此要严格控控制组模质量量。内置管片片钢筋笼前，必必须要把内腔腔表面清理干干净，不得含含有灰渣和积积水。经常检检查钢模上的的紧固件，发发现松动及时时拧紧，振捣捣完成后清除除残留在钢模模上的混凝土土，防止其干干结，影响钢钢模后续使用用；拆下的钢钢模零部件需需放置在规定定部位，不得得掼摔和乱放放，以免损伤伤和错用。(6)模具检查：：模具组装完完毕后，由专专职质检员用用内径千分尺尺在模具指定定位置进行宽宽度检测，同同时对模具的的内弧面平整整无翘曲进行行检查。(7)管片钢模操操作工艺流程程框图如下钢模准备钢模准备钢模检测钢模清洗钢模人员技术交底涂刷隔离(脱模)剂交下道工序组模模具检查监理检查合格钢筋制作安装及工工艺流程框图图(1)生产管片的的钢筋保存在在钢筋车间的的固定堆场，钢钢筋原材料堆堆场可堆放10种规格的钢钢筋，并明确确标识，按类类别使用专用用的钢筋原材材料托架并垫垫以枕木，放放置在不接触触地面的区域域进行保存。此此外应避免淋淋雨，不能保保存在有垃圾圾、土、油等等污染物的托托架上，并确确立为车间固固定区域。(2)钢筋必须检检验合格才可可使用，具体体检验方法见见管片生产材材料检测方案案。依据招标标文件补遗书书，管片钢筋筋主筋不允许许搭接和对焊焊。(3)钢筋骨架必必须通过试生生产，经检验验合格后方可可批量下料制制作。钢筋骨骨架应在符合合要求的胎具具上制作。如如下图所示：：(4)除焊接封闭闭环式箍筋外外，箍筋的末末端应作弯钩钩，弯钩形式式应符合设计计要求。当设设计无具体要要求时，箍筋筋弯钩的弯弧弧内直径应符符合GB502204中的有关规规定；箍筋弯弯钩的弯折角角度应符合设设计要求。(5)钢筋骨架经经监理工程师师检查合格后后方可进行下下一道工序。加加工钢筋的误误差表如下：：加工钢筋的误差表表序号项目允许偏差(mm))检验方法检查数量1主筋和构造筋剪切切±10尺量抽检≥5件/班同类型、同设备备2主筋折弯点位置±10尺量抽检≥5件/班同类型、同设备备3箍筋内净尺寸±5尺量抽检≥5件/班同类型、同设备备(6)钢筋骨架加加工完毕后，将将钢筋骨架从从钢筋加工间间用电动平板板车运送到管管片浇筑间，采采用龙门吊及及吊具将钢筋筋骨架安装到到管模内，用用高强垫块定定位钢筋骨架架，确保保护护层厚度符合合招标文件要要求。钢筋笼笼型号与模具具型号要匹配配，高强垫块块位置准确，保保证钢筋骨架架任何部分不不得与模具、模模芯等相接触触，并保持规规定的间隙。钢钢筋骨架安装装的偏差应符符合下表的规规定。钢筋骨架安装偏差差表序号项目允许偏差(mm))检验方法检查数量1钢筋骨架长+5，-10尺量每片骨架检查4点点宽+5，-10尺量每片骨架检查4点点高+5，-10尺量每片骨架检查4点点2受力主筋间距±5尺量每片骨架检查4点点层距±5尺量每片骨架检查4点点保护层厚度+5，-3尺量每片骨架检查4点点3箍筋间距±10尺量每片骨架检查4点点4分布筋间距±5尺量每片骨架检查4点点5环、纵向螺栓孔和和中心吊装孔孔畅通、内圆面平整整(7)预埋件的制制作安装应符符合设计及规规范的要求，预预埋件安装后后经监理工程程师检查合格格后方可进行行下一道工序序。(8)钢筋制作及及安装所需设设备见管片生生产设备配备备表。(9)钢筋骨架制制作工艺流程程如下：不合格不合格标识禁用另作处理质量检验钢筋弯曲弯弧成型组装钢筋骨架定位低温焊接钢筋骨架总装焊接成品检测返工整修整修复检作报废处理标识、存取待用不合格理合格合格合格不合格监理认可合格原材料进场材料检验钢筋翻样编制标识禁用另作处理基准靠模制作钢筋断料合格复核无误不合格检测合格钢筋骨架制作工艺艺流程框图混凝土的拌制、浇浇筑及工艺流流程框图(1)混凝土原材材料检测符合合设计及规范范要求后放可可使用，检测测方法见管片片生产材料检检测方案。生生产管片的混混凝土用骨料料完全符合质质量技术标准准，按照基准准配比确认产产地，保证质质量，贮藏在在骨料堆场。骨骨料堆场由钢钢筋混凝土隔隔墙，地面为为混凝土，设设置了一定降降水坡度和排排水系统。骨骨料堆场分隔隔为3仓，2仓贮藏粗骨骨料，1仓贮藏细骨骨料，满足日日常生产（可可以贮藏7～10天生产用料料）。在管理理中，应注意意避免粗骨料料的分离以及及杂物混入，通通过排水系统统保持骨料表表面水分一致致。混凝土搅搅拌过程中由由铲车上料。(2)混凝土配合合比报告出来来后，经总监监理工程师审审批方可使用用，混凝土搅搅拌时间符合合规范要求，坍落度为50±10mm。(3)水泥贮藏于于水泥圆形筒筒仓内，使用用螺旋输送机机在操作室内内进行配料和和储藏水泥，粉粉煤灰存放在在粉煤灰圆形形筒仓内，外外加剂保存在在外加剂圆形形筒仓内，由由泵直接送至至计量系统。混混凝土配料设设备采用华建建JW15000型设备，使使用电脑称量量系统对各种种材料进行计计量，使用11.5m3强制式搅拌拌机进行混凝凝土拌制。混混凝土水平运运输由混凝土土储料斗装料料，再用轨道道运输车运输输到浇筑位置置，由用10t梁式起重机机作垂直提升升进行混凝土土浇筑。(4)混凝土先从从两边低处下下料，采用插插入式振动棒棒振捣，到达达一定高度后后盖上压板，逐逐步往高处下下料，采用插插入式振动棒棒振捣，每个个振捣点振捣捣时间为15～20秒，振捣到到位，可避免免管片成型后后外壁出现蜂蜂窝和麻面。应按照以下步骤进行操作：1)管片模具是精致钢钢模，而且预预埋件较多，为为防止碰损，采采用高频率插插入式振动器器(振动能量大大，振动面大大，插入点少少)振捣，并且且小心振捣。高高频插入式振振捣棒技术要要求：振动频频率≥12000次/分钟，振捣捣棒直径为Ф70mm，每每个振捣棒振振捣300mm3混凝土后必必须更新，保保证使用时棒棒体表面清洁洁。2)混凝土铺料先两端端后中间，并并分层摊铺，分分层振捣，振振捣时要“快插慢拔”，使混凝土土内的气体随随着振捣棒慢慢慢拔出排出出混凝土体外外，在一点的的振捣时间以以15～20秒为宜，不不可过振。可可采用循环往往复的捣固模模式，单块管管片振捣时间间为12～15minn。3)振捣时振捣棒不得得碰撞钢模芯芯棒、钢筋、钢钢模及预埋件件。4)为防止混凝土在振振捣过程中从从端头溢出，一一端振捣后，应应盖上压板，压压板必须压紧紧压牢，然后后振捣另一端端；待两端的的压板都盖上上后，继续往往模具中间添添加混凝土并并捣固，直至至填满整个模模具。5)混凝土浇捣后立刻刻沿模具外弧弧面边缘向弧弧面中央位置置进行收面。6)管片模具压板拆除除时间夏季以以30minn为宜，冬季季以60miin为宜，并并随之作管片片外弧面整体体的收面工序序。7)静放0.5h左右再进进行管片外弧弧面抹面两次次。8)拔出螺栓芯棒的时时间夏天为660min、冬冬天为90mmin。9)振捣完成后必须清清除残留在钢钢模上的混凝凝土。(5)管片拆模1)管片通过蒸汽养护护足够时间后后测试混凝土土试块强度，当当强度达到设设计强度40％以上，蒸蒸养后的管片片温度与外界界温差不得大大于10℃，开始组织织脱模。拆模模顺序：叠齐齐养护布；拆拆卸手杆螺栓栓，清除混凝凝土残积物；；拆卸旁模与与底模固定螺螺栓；拆卸侧侧模与端模连连接螺栓。2)脱模时先拆侧板，再再卸端头板，在在脱模时严禁禁硬撬硬敲。3)管片脱模要用专门门吊具、平稳稳起吊。4)起吊的管片在翻转转架上翻成侧侧立状态。管片翻转机(6)蒸汽养护1)管片蒸汽养护由专专人负责，严严格按照“静放、升温温、恒温、降降温”四个阶段所所规定的要求求进行操作，并并如实填写蒸蒸养记录。2)混凝土浇筑完成后后静放l～2h后开始蒸蒸养。蒸养在在四周封闭的的蒸养棚内进进行。整个蒸蒸养过程都应应给管片盖上上塑料薄膜((直接盖：在在管片外弧面面)和帆布(离管片外弧弧面20cmm)，并在每个个模具帆布上上安插温度计计。升温过程程宜匀速进行行，控制在不不超过10℃/h为宜，蒸养养温度一般控控制在60～70℃，最高不超超过8O℃。蒸养时间间为4h，相对湿度度不小于90%。时间过长长，管片易发发生缩水，产产生裂纹；时时间过短，管管片表面颜色色不均匀，产产生青斑，影影响管片质量量和性能。在在蒸养过程中中值班人员如如发现某台模模具温度上升升较快，而同同组中的模具具温度正常，可可堵塞该组11～2个蒸汽孔，若若温度仍然较较高，可将帆帆布掀起一小小角，待降温温达到要求后后再盖上。蒸蒸养结束，静静放1h后，方可可将帆布四周周掀起进行。3)注意事项：管片蒸养后的起吊吊也是关键，传传统的吊索具具对管片经常常造成缺角掉掉边，在生产产线上配备真真空吸盘进行行管片的脱模模起吊，减少少了管片内应应力，降低了了管片在起吊吊过程中的缺缺角掉边的现现象，效果明明显，改善了了管片的外观观质量。要充分认识到管片片蒸养的每个阶阶段对蒸养管管片的影响。最最佳预养期往往往容易被大大家忽视,要对此阶段段引起足够的的重视。管片片蒸养最主要要影响阶段是是升温和降温温阶段,这是减少管管片表面龟裂裂纹和保证管管片内在质量量的重要阶段段。除了合理确定养护护制度外,还要注重混混凝土中原材材料成分、外外加剂、外掺掺料及水灰比比对蒸养混凝凝土强度及管管片质量的影影响,原材料中每每种成分要在在合理的比例例之内,否则不利于于混凝土强度度的发展,混凝土中掺掺加一定量高效减减水剂或粉煤煤灰对蒸养管管片的质量有有好处,低水灰比的的混凝土比较较适宜管片的的蒸养。在管片蒸养方式方方面,改进方法有有多种,可以根据生产产的实际需要要采取分阶段段升温方式,改进蒸养设设备或根据气气温和生产任任务的情况,在气温较高高的季节采取取自然养护法法等措施来达达到减少蒸养养时间,降低能耗的的目的。蒸汽系统(7)编号入池水水养1)每一管片内表面应应有浇注日期期，标注完工工环的内径和和报请监理工工程师批准过过的综合编码码，以便辨认认管片在环中中的位置及衬衬砌的类型。注注记的尺寸及及字体须经监监理工程师批批准。而且，浇浇注日期应按按监理工程师师同意的方式式，在每块管管片浇注后，不不可涂改的标标注在管片的的内表面。2)管