水电站砂石加工系统完工验收设计报告

目录TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc273946095"目录1HYPERLINK\l"_Toc273946096"一、工程概况3HYPERLINK\l"_Toc273946097"1.1概述3HYPERLINK\l"_Toc273946098"1.2料场概况4HYPERLINK\l"_Toc273946099"1.3相关技术资料5HYPERLINK\l"_Toc273946100"1.3.1水文气象5HYPERLINK\l"_Toc273946101"1.3.2地质条件6HYPERLINK\l"_Toc273946102"二、工程规划设计要点7HYPERLINK\l"_Toc273946103"2.1系统设计要求7HYPERLINK\l"_Toc273946104"2.1.1系统规模7HYPERLINK\l"_Toc273946105"2.1.2系统设备7HYPERLINK\l"_Toc273946106"2.1.3电气控制设计要求8HYPERLINK\l"_Toc273946107"2.1.4毛料开采8HYPERLINK\l"_Toc273946108"2.1.5成品骨料8HYPERLINK\l"_Toc273946109"2.1.6成品质量要求9HYPERLINK\l"_Toc273946110"2.1.7废水处理10HYPERLINK\l"_Toc273946111"2.1.8防尘、噪音防护11HYPERLINK\l"_Toc273946112"2.2工程特点及设计对策11HYPERLINK\l"_Toc273946113"2.2.1生产强度保证12HYPERLINK\l"_Toc273946114"2.2.2生产工艺重难点分析与应对措施12HYPERLINK\l"_Toc273946115"2.2.2.1砂石加工工艺及设备12HYPERLINK\l"_Toc273946116"2.2.2.2细砂、石粉的回收利用及成品砂脱水13HYPERLINK\l"_Toc273946117"2.2.3平面布置与系统生产施工重难点分析与应对措施14HYPERLINK\l"_Toc273946118"2.2.3.1系统平面布置14HYPERLINK\l"_Toc273946119"2.2.3.2施工进度14HYPERLINK\l"_Toc273946120"2.2.4安全文明、环保措施重难点问题分析与应对措施15HYPERLINK\l"_Toc273946121"2.3设计原则15HYPERLINK\l"_Toc273946122"2.3.1平面布置原则15HYPERLINK\l"_Toc273946123"2.3.2工艺设计原则16HYPERLINK\l"_Toc273946124"2.3.3电气设计原则16HYPERLINK\l"_Toc273946125"2.3.4结构设计原则16HYPERLINK\l"_Toc273946126"三、重大设计变更16HYPERLINK\l"_Toc273946127"四、设计文件质量管理17HYPERLINK\l"_Toc273946128"五、设计为工程建设服务18HYPERLINK\l"_Toc273946129"六、系统运行效果19HYPERLINK\l"_Toc273946130"附件一：设计的机构设置和主要工作人员情况表20HYPERLINK\l"_Toc273946131"附件二：重大设计变更与原设计对比21HYPERLINK\l"_Toc273946132"附件三：工程设计大事记23一、工程概况1.1概述某某水电站位于xx州xx县（左岸）与xx地区xx县（右岸）交界河段，电站坝址距xx市、xx市、xx市公路里程分别为204km（xx）、737km和485km（xx）。某某水电站工程属大（1）型一等工程，主要永久性水工建筑物为一级建筑物。工程以发电为主，兼顾防洪、旅游等综合利用的水利水电枢纽工程。枢纽建筑物主要由面板堆石坝、右岸溢流道及消力池、左岸引水发电系统及岸边主副厂房、左岸泄洪冲沙洞等组成。水库库容为7.27×108m3，电站装机容量2400MW（4×600MW）。我部施工工程为右岸砂石加工及混凝土生产系统（含供招标文件工程作为加工料源的念生肯沟存渣场回采及渣场管理）的建安和运行。右岸砂石加工及混凝土生产系统负责向前期部分临建工程、导流工程以及主体工程的溢洪道引渠、闸室、泄槽等部位提供各种标号的混凝土，同时为工程提供部分喷混凝土用砂石骨料。承担的混凝土供应总量约65×104m3。设计生产规模为：砂石系统毛料处理能力450t/h,成品生产能力390t/h；混凝土系统生产能力165m3/h。砂石系统所需料源2009年1月至10月份采用念生肯沟和左岸桥头有用料场的回采料，2009年11月至今采用右岸祝拿垦备用料场灰岩料。按照2009年导流洞工程11月底必须达到过流条件的进度要求，系统混凝土高峰月浇筑强度由原合同的5.5万m3调整到8万m3，据此推算砂石加工系统成品骨料小时生产能力由原合同390t/h，增加到525t/h，处理能力由450t/h增加到650t/h（见附件《右岸砂石加工系统增容方案讨论会纪要》(西北LY施[2009]141号[总693号])。针对该情况，我部对系统生产规模进行了相应调整。即在粗碎车间增加一台C110鄂式破碎机，在制砂车间增加一台MBZ2136棒磨机。同时对粗碎车间的胶带机进行相应规模的改造。本工程于2008年7月18日正式开工，合同工期2008年12月31日正式投产使用，实际投产运行日期为：2008年12月26日。工程运行与管理期随电站主体土建工程的竣工而结束。1.2料场概况砂石系统所需料源2009年1月至10月份采用念生肯沟和左岸桥头有用料场的回采料，2009年11月至今采用右岸祝拿垦备用料场灰岩料。念生肯沟和左岸桥头有用料场的回采料为导流洞开挖料，岩性为玄武岩。祝拿肯石料场为一山脊地形，北侧为老比地沟，南侧为一陡崖，西侧紧邻xx，东侧延伸较长。高程1580m为一平缓地形，下部为陡崖，上部地形平均坡度约35°，场地内发育一小冲沟，切割深度一般3m~5m，沟内无水流。岩石基本裸露，岩缝中长有稀疏的灌木。祝拿肯石料场区位于某某背斜北西翼，地层总体呈单斜构造，岩层产状为N35°~55°E，NW∠40°~55°。上咱日断裂从料场北侧通过，断裂控制了两侧的岩性分布，其下游侧即为坝址区的玄武岩类地层，上游侧为生物碎屑泥晶灰岩。区域上断裂西起色桶各北与老炉房断裂交汇处，向东经上咱日，穿xx、老比地、止于川处南某某东断裂，全长12km。断裂总体走向东西，西段走向北东东，东段走向北西西，呈向北微凸出的弧形。断裂北盘为上二叠系玄武岩，南盘为中三叠系灰岩，具挤压逆冲性质。断裂倾向北，倾角60°～70°，具挤压—逆冲性质。断层带为劈理角砾岩带，宽约15m～18m。断裂上覆地层为中更新世冰碛砾岩，地层完好未受断裂影响。在祝拿肯沟断裂顺老比地沟延伸至江对岸，地貌上形成负地形。断层线性地貌清晰，但主要为岩性差异所致。地貌形态与断层运动方向呈反向关系，即上升盘为低地形，下降盘为高地形，显示断裂无新活动迹象。根据地形地貌和测年资料综合分析，为前第四纪断裂。受区域性上咱日断裂的影响节理裂隙发育，发育的小断层、挤压带破碎带宽一般小于20cm，其组成物质为碎裂岩，并伴有后期溶蚀、胶结等，其发育的主要主向为NE、NW向陡倾角。发育的节理主要有以下几组：（1）N35°~55°E，NW∠40°~55°,面起伏、粗糙，间距20cm~30cm，延伸长1m~2m，局部充填次生泥；（2）N10°~30°E，SE∠80°~90°，面起伏、粗糙，局部密集发育，间距5cm~10cm，延伸长1m~3m，沿少量节理面有溶蚀气孔；（3）N60°~80°E，SE∠65°~85°,面起伏、粗糙，间距15cm~30cm，延伸长2m~4m，沿少量节理面有溶蚀气孔。1.3相关技术资料1.3.1水文气象(1)气象xx流域地跨十余个经度及纬度，地形地貌极为复杂，气候特征差异很大。大气环流和影响天气的系统不一致，对流层中下层受与太平洋副热带高压的进退和强度有关的辐合线以及西南气流的影响形成降雨，影响降雨的天气系统有低槽、切变、低涡及涡切变等。直门达以上地处青藏高原，地势高，气候严寒干燥，雨量稀少，每年8月～9月开始降雪，10月结冰，11月河流封冻至次年5月解冻，多年平均降水量约在250mm～470mm之间，多年平均气温在-5℃～3℃之间，径流来源以融雪为主。直门达以下至xx河段，地处横断山脉地带，地势由北向南倾斜，由于受地形影响，本地区气候在水平和垂直方向上差异很大，立体气候明显。冬春季节主要受青藏高原南支西风环流的影响，天气晴朗干燥，降雨少；夏秋季节西南暖湿气团加强，沿河谷溯源入侵，形成降雨，故汛期雨量多，强度大。降雨及气温的总趋势由上游向下游递增，奔子栏以上地区年平均气温在6℃～10℃，年平均雨量在500mm左右。xx附近以华坪为例：多年平均气温19.8℃，多年平均降雨量1078.lmm。xx以下河段，在xx静止锋和西南气流影响下，阴湿多雨，雨日较多，如绥江气象站多年平均降雨日数可达180.6天。xx流域的暴雨比较小，在青藏高原区，由于地势高，山脉呈西北—东南走向，阻挡了孟加拉湾水汽的输入，可降水少，因而一日最大降水大部分地区在40mm左右。流域内横断山纵谷区最大一日降水由北向南递增，大部分地区在50mm～100mm之间。宁蒗附近为一大暴雨中心，一日最大暴雨227.8mm。流域内云贵高原区最大一日降水变化不大，一般在100mm～120mm之间。xx中、下游最大一日降水远大于上游，其他时段的暴雨分布情况也基本如此。从青藏高原至横断山脉，年平均蒸发量（口径20cm蒸发器）大致为1100mm～2500mm，云贵高原区年平均蒸发量约为2000mm～3600mm之间。(2)径流⑴径流特性xx流域的径流与降水的趋势是一致的，从上游往下游增大。径流年际之间的变化随着流域面积的增大而趋于相对稳定。xx流域径流年内分配不均，汛期6月～10月径流占年径流的比重上游大，中下游小。从xx径流地区组成可以看出，xx流域内径流的地区组成并不与流域面积的比重成正比例关系。⑵坝址径流坝址河段径流量主要来自降雨，洪水由暴雨形成。径流与降水的趋势是一致的，从上游往下游增大。径流年际之间的变化随着流域面积的增大而趋于相对稳定。径流年内分配不均，汛期为6月～10月，径流占年径流的比重大，枯期径流较小。(3)洪水为使中游河段各梯级洪水成果协调，坝址设计洪峰流量和各时段设计洪量采用石鼓、金江街站频率洪峰（各时段频率洪量）按面积内插方法求得。石鼓站洪水计算系列为实测洪水系列（1953年～2001年）加历史洪水。金江街站洪水计算系列为实测洪水系列（1957年～2001年）加历史洪水。xx站洪水计算系列为插补延长的洪水系列（1957年～2001年）加历史洪水。xx站历史洪水由xx站、金江街站相应洪峰相关关系根据金江街站历史洪峰插补xx站相应历史洪峰。坝址各频率洪峰流量及各时段洪水成果见表1-1。表1-1某某电站坝址各频率洪水成果表（流量-m3/s）项目频率P(%)0.10.20.5123.3351020Qm1300012200112001040095708950844075406580W332.030.127.525.523.522.0W1569.565.459.855.651.147.811月～5月19301850168012月～5月1900181016401.3.2地质条件右岸上游砂石及混凝土系统位于姓何沟及其上游侧小支沟内，姓何沟内常年流水，枯期水量极小，汛期流量较大。场地内冲沟较发育，切割较深，地形起伏较大，高差近百米。地形坡度一般200～380。基岩多裸露，以全风化基岩为主，局部坡积层、冰碛层覆盖厚约2m～5m。基岩岩性为杏仁状玄武岩、致密状玄武岩、火山角砾熔岩，流层面产状为N700～870E,NW∠400～650,Ⅲ、Ⅳ级结构面较发育，主要为NW及NE方向，中陡倾角，破碎带宽度一般0.5m～3m。场地自然山坡稳定，沟内流水对场地存在一定影响。整体边坡不存在较大结构面控制的稳定性问题，但需注意流层面产状对边坡稳定的影响；部分边坡处在全、强风化岩体内，稳定性较差。二、工程规划设计要点2.1系统设计要求2.1.1系统规模右岸砂石加工及混凝土生产系统负责向前期部分临建工程、导流工程以及主体工程的溢洪道引渠、闸室、泄槽等部位提供各种标号的混凝土，同时为工程提供部分喷混凝土用砂石骨料。承担的混凝土供应总量约65×104m3。设计生产规模为：砂石系统毛料处理能力450t/h,成品生产能力390t/h；混凝土系统生产能力165m3/h。废水处理厂等附属工程设计规模满足骨料生产的要求。2.1.2系统设备车间名称设备名称设备规格设备数

量(台)单机功率(Kw))单机重量（T)备注粗碎车间重型振动给料机GZDZ14500-2V1鄂式破碎机C1101地磅100T1衡阳重型振动给料机B16-56-22V1379.1洛阳百力克反击式破碎机NP1415125029.985半成品料仓振动给料机GZG110-115032×2.20.8湖北钟祥中细碎车间及料仓仓圆锥破碎机HP500125016圆锥破碎机HP500MF135513.1振动给料机GZG125-116012×2.41湖北钟祥除铁器MC03-1000L242.15岳阳鸿升一筛车间圆振动筛3YKR2460023711.19南矿螺旋洗砂机XL-76227.512南矿振动给料机GZG80-166042×1.10.59湖北钟祥超细碎车间及料仓仓立轴式破碎机B910022×25017.35美卓气动弧门800×80042.20.7湖北钟祥二筛车间圆振动筛3YKR2460033711.2南矿大石检查筛分车间间直线振动筛ZKR144517.5×23.8南矿冲洗车间直线振动筛ZKR144527.5×23.8南矿制砂原料仓手动弧门600×60040.4自制棒磨车间棒磨机MBZ2136321058.7沈阳重机螺旋分级机FC-1237.512南矿成品料仓

及装车台台气动弧门800*800200.7江苏海安地磅100T1衡阳电子皮带秤WPC-DT75520.5江苏海安水处理系统刮砂机215自制双级离心清水泵150S78255长沙水泵厂排污泵WDB80-800-250BB17.5长沙水泵厂胶带机B=1000mmm535.65/88米/条324四川自贡胶带机B=800mm818.91/114米/条237.5四川自贡胶带机B=650mm523.03/114米/条112四川自贡2.1.3电气控制设计要求（1）电气系统设计应实用、可靠和具有一定先进性，并便于安装、调试和维护，采用的电器件应符合标准化要求及质量、性能可靠，以保证电气系统在整个运行期的安全、可靠、连续运行。（2）砂石加工及混凝土生产系统应按自动化控制的运行方式进行设计，并有完善的系统综合保护、运行监控和生产管理功能。2.1.4毛料开采砂石系统所需料源2009年1月至10月份采用念生肯沟和左岸桥头有用料场的回采料，2009年11月至今采用右岸祝拿垦备用料场灰岩料。开采时按监理人批准的回采范围进行由上而下分层开采，选择合适的采挖设备，合理安排开采时间、开采方量，以保证按施工进度计划供料，并将合格的毛料运到人工骨料加工系统。2.1.5成品骨料(1)成品粗骨料堆场活容量不小于3～5天用量，且各种粒径比例满足当月混凝土级配要求；(2)成品细骨料堆场活容量不小于7天以上用量，同时需满足脱水要求，并设置防雨措施，保证细骨料含水量稳定状况。(3)成品骨料堆存场地，具备良好的集排水设施。(4)不同料径的骨料必须分别堆存，为避免各级骨料混杂，需设置可靠的隔墙，隔墙高度有足够的超高。(5)料径大于40mm的粗骨料堆存，当自由落差大于10m时，设置缓降设备。(6)成品料仓有足够的储量和堆高，保证高峰时段的调节作用和避免气温影响。(7)发运骨料地点在成品料堆的出料端，满足装车仓和按胶带输送机两种出料方式，分别采用地中衡和电子皮带称计量。2.1.6成品质量要求成品料质量符合水利电力部颁布的DL/5144—2001《水工混凝土施工规范》的要求和本工程混凝土配合比的要求。不满足相应规范及本工程要求的料均作为废料处理。(1)细骨料①细骨料质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数在2.4～2.8范围内。②细骨料的含水率≤6%，合格率不得低于85%，且最大含水率≤7%。③细骨料的质量技术要求符合《水工混凝土施工规范》DL/5144—2001第5.2.7条与表2.1—1规定。表2.1—1水工细骨料(砂)的质量技术要求序号项目指标备注1表观密度≥2.5t/m32堆积密度≥1.50t/m333含泥量—4泥块含量不允许5人工砂中的石粉含含量10～15%系指小于0.166mm的颗粒6坚固性≤10%系指硫酸钠溶液法法5次循环后的的重量损失7硫酸盐、硫化物的的含量≤1%换算成SO38云母含量≤2%9有机质含量不允许10细度模数2.4～2.811饱和面干的含水量量≤6%合格率不得低于885%，最大含水水率≤7%12轻物质含量≤1%视比重小于2.00t/m3(2)粗骨料①粗骨料质地坚硬、清洁、级配良好。②本工程骨料的粒径分为80mm～40mm、40mm～20mm、20mm～5mm、10mm～5mm及＜5mm。各级产量根据混凝土浇筑需要量调节。③严格控制各级骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验时，控制标准为：超径＜5%，逊径＜10%。以超逊径筛检验时，其控制标准为：超径为零、逊径＜2%。④粗骨料的针片状颗粒含量不大于15%。⑤粗骨料的质量技术要求符合《水工混凝土施工规范》DL/5144—2001第5.2.8条与表2.1—2规定。表2.1—2水工用粗骨料质量技术要求序号项目指标备注1表观密度≥2.55t/m332堆积密度≥1.60t/m333吸水率≤2.5%4坚固性≤12%5针片状颗粒含量≤15%6软弱颗粒含量≤3%7含泥量≤1%D20、D40粒粒径级≤0.5%D80、D1500粒径级8泥块含量不允许9硫酸盐及硫化物含含量≤0.5%换算成SO310有机物含量浅于标准色11超径含量＜5%12逊径含量≤10%2.1.7废水处理(1)生产废水必须经处理，符合国家和地方的法律、法规及有关行业的设计规范。废水处理后必须回收50%循环利用。(2)废水中的污染物主要是悬浮物(SS)、砂、石屑等，工艺上选择以物化法为主的处理工艺。经处理后的水，水质指标执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的二级排放标准，其指标如下：悬浮物(SS)： ≤200mg/L(3)技术要求：工艺设计与设备选型须保证处理系统在运行过程中具有较大的灵活性和调节余地，能够适应废水水质、水量的变化，并确保处理后的出水水质稳定，达标排放。废水处理系统运行安全，便于操作、维修。2.1.8防尘、噪音防护(1)加工系统的主要尘源点均有除尘措施，如水雾除尘和通风除尘等。TJ36－79《工业企业设计卫生标准》中规定车间空气中有害物资的最高允许浓度为：含有10％以上游离二氧化硅的粉尘(石英岩等)最高允许浓度为2mg/m3，游离二氧化硅含量在10％以下的粉尘最高允许浓度为10mg/m3。(2)采取适当的措施降低或减少各生产车间的噪音，如加隔振机座、安装隔声罩、安装消声器等，各主要生产车间设置隔音控制室。《工业企业噪音卫生标准》(试行草案，1979)规定：工业企业的生产车间和作用场所的噪音标准为85DB(A)。2.2工程特点及设计对策经过对招标文件工程招标文件的认真分析和多次现场踏勘，我们认为招标文件工程主要有以下重点、难点和关键技术问题：本工程含念生肯沟存渣场回采、右岸上游进场公路与中线公路联络线道路与右岸砂石加工及混凝土生产系统工程等三个部分组成，其中联络线公路与右岸砂石加工及混凝土生产系统工程联系较为紧密。通过对招标文件的全面分析，xx中游河段某某水电站右岸砂石加工及混凝土生产系统工程存在以下重点和难点，并针对本工程重点难点作出了我们的对策：2.2.1生产强度保证为保证本系统生产强度的需要，我们拟采取如下措施：选择适当的设计规模。我们在进行本系统的设计时，首先重点考虑系统高峰期生产运行的可靠性，在满足招标文件设计规模上，适当加大了系统关键部位处理能力。主要破碎加工设备全部采用进口设备。为保证本系统的技术先进性，我们在系统设备选型时，对关键设备——破碎机，采用国际先进设备。降低设备负荷率。粗碎选用一台NP1415型反击式破碎机、中细碎选用HP500圆锥破碎机两台。后增容工程又增加一台C110鄂式破碎机。粗碎车间设备设计负荷率为70％，中碎车间设备的负荷率85%，细碎车间设备的负荷率80%，超细碎车间负荷率为55％，棒磨机车间负荷率为70%。各个车间均有生产能力富裕，能确保高峰时段系统运行可靠，所有这些设备我局均有成功运行的经验。按二班制工作进行设计。系统工作制度设计为每月二十五天，每天二班十四小时，超高峰时系统还可以进行三班生产，可确保砂石料的供应。备品、备件采购。对于进口设备，其备品、备件采购时间长、价格昂贵，根据我们多年使用进口设备及玄武岩生产人工砂石料的经验，我们决定对本系统进口设备的关键备品、备件以进口为主，磨损件在国内组织生产，确保系统生产运行的可靠性。2.2.2生产工艺重难点分析与应对措施前期系统加工毛料采自导流洞回采料。由火山角砾熔岩、杏仁状玄武岩与致密玄武岩组成。该类玄武岩硬度较高，干抗压强度107.2～160Mpa，根据经验该种岩石砂石料生产存在破碎难度大、成砂率低、产粉率低、含水率偏高与生产成本偏高的情况。根据该种情况，采用如下措施进行处理。2.2.2.1砂石加工工艺及设备粗碎选用反击式破碎机NP1415一台；中细碎选用进口圆锥破碎机HP500两台；制砂设备采用立轴式破碎机与棒磨机联合制砂的工艺。立轴式破碎机选用进口B9100两台。我单位在硬岩制砂研究与实践中采用了以立轴冲击式破碎机为主、棒磨机为辅的制砂方式，充分结合两种破碎设备不同的破碎原理，通过生产实践验证得出了一套技术可行、经济合理的硬岩制砂工艺。该工艺有以下特点：（1）该工艺可适用不同硬度等级的岩石，特别是在采用岩石干抗压强度为150～327Mpa为原料的制砂系统应用中，产量、质量、经济效益尤为显著；（2）该工艺较原硬岩制砂工艺简单，设备投入少、安装工期短，能确保工程安全、快速、经济；（3）应用该工艺（的成品砂）可直接获得高的石粉含量和低含水率。（4）结合立轴冲击式破碎机制砂结构紧凑、布置简洁、密闭严实，可采用干式生产，粉尘可控，生产过程噪音较小，相对于棒磨机采用湿法生产而言，减少了废水与噪音污染。对于环保要求较高的工程，有比较实用的价值。该工艺及设备在我单位的三峡、向家坝等多个项目得到成功应用，取得较好效果。同时对于成品砂细度模数调整有非常有利的帮助。2.2.2.2细砂、石粉的回收利用及成品砂脱水根据招标文件要求，需生产石粉含量在10%～17%的常态混凝土成品砂。根据我单位多个项目相同岩性的加工数据显示，玄武岩生产的成品砂中石粉含量约在10%左右，无法达到本工程常态混凝土成品砂质量要求。针对以上情况，采用如下措施进行处理。设置细砂回收车间从棒磨机产生的废水中回收细砂及部分石粉。设置刮砂机从一筛车间产生的废水中回收细砂和石粉。该项工艺措施在我单位金安桥、向家坝、溪洛渡等多个项目得到成功应用，应用效果好，经济效益明显。设置沉淀池及干化池对废水中的石粉进一步干化处理，然后通过石粉添加设备添加进成品砂中，以达到提高成品砂石粉含量的目的。本工程加工工艺主要为湿式生产，设置二筛为干式筛分，采用密闭除尘措施，彻底杜绝粉尘污染。从二筛筛分出来的成品砂含水率较低，与一筛车间、棒磨车间生产出来的成品砂混合后，使成品砂含水率降低，通过成品砂仓进一步堆存，脱水便可可靠的达到控制成品砂含水率≤6%的目的。该项工艺在我单位光照等多个项目得到成功应用。分仓存放成品砂。在砂仓内分设三个小仓，工艺上采用一进料，一出料，一存料(脱水)的方式控制。设置底板排水盲沟和集水沟。在成品砂仓设置混凝土地板及布局合理的排水盲沟和集水沟，对存放期成品砂进行重力脱水。设置防雨棚。在成品砂仓上设置防雨棚，保证成品砂脱水不受雨季影响。机械脱水。在成品砂入仓前采用小型脱水筛分散脱水，减小成品砂入仓前含水量。2.2.3平面布置与系统生产施工重难点分析与应对措施2.2.3.1系统平面布布置右岸上游砂石及混混凝土系统位位于姓何沟及及其上游侧小小支沟内，姓姓何沟内有常常年流水，枯枯水量极少，汛汛期流量较大大。场地内冲冲沟发育，切切割较深，地地形起伏较大大，高差近百百米。地形坡坡度一般20°～38°。由于地形起伏较大大，平面布置置较为困难。会会出现系统建建安土石方开开挖工程量偏偏大，系统布布置零散等问问题。为减少建安工程量量及降低系统统运行期成本本，将砂石系系统布置在上上游侧小支沟沟坡度较缓的的斜坡处，混混凝土系统布布置在姓何支支沟靠近江边边的下游侧。针对以上难点，优优化设计，充充分利用地形形特征将成品品骨料仓放置置在靠近联络络线公路下段段，砂石系统统车间沿姓何何沟左侧至上上游侧小支沟沟，在EL16330m～EL16118m范围根据地地形线特征进进行布置，混混凝土系统布布置在姓何沟沟右侧的R2公路内侧，以以达到减少土土石方开挖工工程量与利用用R2公路交通的的目的。调节料仓与车间，及及车间与成品品料仓间的高高程差取10m～20m左右，以使使骨料运输呈呈水平运输状状态，以达到到降低运行成成本的目的。考虑到系统原料为为回采利用料料，粗碎车间间尽量靠近回回采渣场，缩缩短毛料的汽汽车运输距离离，有利于节节省生产成本本。2.2.3.2施工进度系统建安完成时间间在2008年12月1日，系统投投产时间在2008年12月20日，工期约5个半月，时时间较紧。设备进场时间保证证针对该项难点，考考虑到采购新新设备的周期期性，因此我我局采取从国国内外较大知知名企业寻找找有现货的生生产厂家，挑挑选生产业绩绩好，有成功功使用案例的的现货设备，且且签有能满足足工期投产的的供货协议结结合寻找进口口设备供应商商签定满足工工期投产需要要的供货协议议来满足本系系统设备安装装时间上的需需要，确保建建安按期投产产。同时调进进设备的机长长与熟练运行行人员，以达达到随时进场场，随时安装装，高速有效效的建安要求求。合理组织工期，利利用我局优势势，可在短时时间内从阿海海、三峡、溪溪洛渡、金安安桥等工地迅迅速调拨一批批施工设备进进场，满足本本系统一期场场平施工时间间的需要。施工进度保证在施工进度方面，我我局仔细分析析本系统建安安特点，采取取流水施工方方法组织施工工。对设备、人人员、物资等等资源强度进进行平衡分析析，达到资源源负荷平缓，峰峰值需要量较较低的科学经经济的目的。根根据我局多个个工地施工组组织经验，通通过以上措施施能满足本系系统一期建安安与投产时间间点需要。2.2.4安全全文明、环保保措施重难点点问题分析与与应对措施本工程工作范围较较大，与其它它承包人穿插插作业，协调调工作量较大大。由此带来来安全文明与与环保等问题题比较突出。1、针对此种情况，我我局采取封闭闭管理，在砂砂石加工系统统设置门卫来来达到规范管管理的目的。针对环保问题，我我局采取旋流流器、沉淀池池及干化池对对砂石系统废废水处理，以以达到相关环环保要求。在在砂石系统采采取对破碎车车间进行封闭闭隔音除尘措措施，以达到到消除噪音的的目的。2、在靠近人员活动动部位广栽种种树，设置隔隔音墙等措施施来消除砂石石系统对周围围人员的影响响。2.3设计原则则平面布置原则(1)在招标文文件的指定范范围内布置系系统，并尽量量减少占地面面积；(2)布置系统统破碎的筛分分车间时，尽尽量避开不利利的地质条件件，选择较好好的持力层；；(3)充分利用用有利地形，减减少系统开挖挖工程量，缩缩短工艺流程程线路；(4)为了施工工、运行管理理的方便，各各车间之间均均考虑有道路路相连；(6)生产辅助助设施就近布布置，以便于于生产运行管管理；(7)尽可能综综合考虑与周周边企业的协协调。工艺设计原则(1)为了确保保某某水电站站施工进度和和工程质量，加加工系统设计计遵循加工工工艺先进可靠靠，成品砂石石质量符合合合同和规范要要求，砂石料料生产能力满满足工程需要要的原则；(2)在保证砂砂石生产质量量和数量的前前提下，选择择砂石单价相相对较低，总总投资相对较较小的设计方方案；(3)为灵活调调整砂石生产产级配，降低低工艺流程循循环负荷量，砂砂石加工采用用分段闭路工工艺流程；(4)为保证砂砂石与拌和系系统长期运行行的可靠性，砂砂石加工系统统关键设备采采用技术领先先、质量可靠靠、单机生产产能力大的国国际先进设备备；(5)采用新工工艺、新设备备解决污泥处处理、水回收收利用和环保保问题；(6)充分利用用地形地貌特特点，使总体体布置紧凑、合合理、降低工工程造价。电气设计原则(1)满足工艺艺流程要求，电电气运行安全全可靠。(2)选用先进进的控制系统统。(3)配电房布布置合理，尽尽量减少材料料用量。2.3.4结构构设计原则(1)必须满足工工艺以及设备备运行的要求求；(2)必须符合《招招标文件》以以及国家现行行相关规范的的要求；(3)参照和借鉴鉴其他工程的的成功经验；；(4)结构尽量统统一化、标准准化，结构形形式力求简洁洁，方便施工工；(5)在满足以上上原则以及安安全的前提下下，力求经济济、美观。三、重大设计变更更砂石加工系统设计计及建设期间间主要设计变变更为系统增增容，其主要要表现在以下下几个方面：：(1)增容粗碎碎原粗碎NP14115反击式破碎碎机单机处理理能力为450t//h，根据车间处处理量对比：：粗碎车间需需要增加设备备提高处理能能力。根据我我单位多年玄玄武岩碾制人人工砂石骨料料的经验，因因玄武岩为极极坚硬类岩石石，对粗碎设设备的可靠性性要求极高，在在生产组织过过程中，必须须保证粗碎设设备有相当的的检修和保养养时间，目前前仅一台破碎碎机，且设备备负荷率本身身较高，为了了确保产量增增加，需增加加破碎能力；；粗碎设备增增加一台C1110鄂式破碎机机，一台重型型振动给料机机及配套设备备。(2)增容棒磨机机根据现场混凝土浇浇筑配合比及及某某计[20099]102号文件《关关于印发某某某水电站2009年执行计划划的通知》提提供的混凝土土及喷混凝土土计划总量，计计算所需砂率率为43%。考虑零星星供料及系统统必需的备用用系数，确定定增容后要求求成品砂率为为48%。故增加一台棒磨机机，提高系统统制砂能力和和调节能力。新增设备见表3--1表3-1新增设备备表名称型号单位数量功率（kw）备注粗碎颚式破碎机C110台1160重型振动给料机P5220Y台118.5胶带机B=1000台118.5细碎车间带式给料机B=800台122棒磨车间棒磨机MBZ2136台1210洗砂机FC-12台17.5胶带机B=500台17.5四、设计文件质量量管理设计文件的质量是是工程质量的的基本保障，设设计文件的质质量管理对于于工程建设十十分重要。我我局具有乙级级设计资质，并并长期从事人人工砂石系统统的研究、设设计、施工、运运行管理等工工作，对人工工砂石系统的的设计有着相相当丰富的经经验，拥有一一批经验丰富富、责任心强强的工程技术术人员，有着着完整的管理理体系。为了保证砂石加工工系统施工设设计质量，进进而确保工程程建设质量，我我局组建了专专门的设计组组，在施工现现场进行设计计。设计组由由砂石分局总总工程师负责责，并聘请我我局总工程师师以及高级技技术顾问亲临临现场指导设设计。设计组在设计中严严格执行国家家现行的相关关设计规范和和规程，遵循循《招标文件件》的要求和和我局在《投投标文件》中中的承诺的设设计原则，紧紧密结合工程程实际情况，确确保设计方案案经济合理。设计组按国家规范范建立了严格格设计审查制制度，所有施施工图、施工工方案、施工工组织设计均均必须由专业业小组负责人人校核，由设设计组副组长长或组长审查查，重要图纸纸、文件需由由项目经理签签署和批准。所所有图纸、文文件均报送监监理人审查，通通过监理审查查后才能用于于施工。重大大设计变更需需报送业主审审查，并组织织召开专题会会议研究讨论论。在施工过程中，设设计组成员担担任现场设计计代表和现场场施工技术员员，关注工程程施工的进展展，帮助解决决施工中遇到到的各种问题题，对设计方方案不断优化化和改进。系系统按期建成成投产，肯定定了设计组的的努力，证明明了设计的优优越性，无声声的对设计工工作的质量给给予了高度的的评价。五、设计为工程建建设服务右岸砂石加工及混混凝土生产系系统负责向前前期部分临建建工程、导流流工程以及主主体工程的溢溢洪道引渠、闸闸室、泄槽等等部位提供各各种标号的混混凝土，同时时为工程提供供部分喷混凝凝土用砂石骨骨料。总共约约65万m3混凝土。某某右岸砂石加工工系统工程的的勘测、规划划和初步设计计等前期设计计工作已在招招标前由电站站的设计方完完成，我局承承担砂石系统统的施工图设设计。为了使使施工设计能能够更好的为为工程建设服服务，我局在在接到《中标标通知书》后后不到一周的的时间内即组组织了一批经经验丰富的技技术人员进驻驻施工现场，成成立施工设计计组，开始系系统的施工设设计工作。设设计组由我局局砂石分局总总工程师负责责主持，下设设工艺设计小小组、电气设设计小组和结结构设计小组组三个专业小小组，分别负负责各专业的的设计工作。设计小组积极认真真分析本工程程特点，勘测测施工现场，收收集工程区的的地形、地质质、水文、气气象等资料，大大胆而慎重的的拟定和选择择方案，经过过周密而精确确的计算，科科学仔细的研研究和比较，在在不到一个月月的时间内完完成了系统的的平面布置、工工艺设计、电电气设计、结结构设计以及及施工组织设设计等主体工工作并通过监监理审查，为为系统二期工工程建设顺利利启动提供了了可靠的保障障。施工设计主体工作作结束后，设设计人员既担担任现场设计计代表和现场场施工技术员员。紧密结合合工程施工进进展情况，解解决施工中遇遇到的各种技技术问题，对对设计方案进进一步优化和和完善，对不不合理的部分分进行修改，为为工程施工服服务，保证工工程建设顺利利进行，为工工程提前投产产做出了贡献献。六、系统运行效果果某某右岸砂石加工工系统在电站站的设计人员员以及我部现现场施工设计计人员的共同同努力下，对对系统工艺、平平面布置都作作了最大优化化。砂石加工工系统正式投投产运行时间间将近22个月，经过过多次生产性性试验和工艺艺性试验，结结果表明：系系统完全能够够满足高峰月月浇筑强度5.5万m3混凝土所需需各级混凝土土骨料的生产产要求；系统统主要设备及及配套设施都都满足满负荷荷运行时的联联动能力；成成品