江苏某超高层综合楼施工机械布置及安装方案

目录HYPERLINK\l"_Toc209929670"施工机械布置及安装方案2HYPERLINK\l"_Toc209929671"第一节塔吊选型及安拆方案2HYPERLINK\l"_Toc209929672"一、塔吊吊次计算2HYPERLINK\l"_Toc209929673"C7050塔吊性能4HYPERLINK\l"_Toc209929674"二、结论5HYPERLINK\l"_Toc209929675"三、塔吊的安拆5HYPERLINK\l"_Toc209929676"四、安全保证措施8HYPERLINK\l"_Toc209929677"第二节施工电梯布置及安装方案9HYPERLINK\l"_Toc209929678"一、工程概况9HYPERLINK\l"_Toc209929679"二、电梯布置方案9HYPERLINK\l"_Toc209929680"三、设备选型及主要性能简介9HYPERLINK\l"_Toc209929681"四、基础设计10HYPERLINK\l"_Toc209929682"五、附墙设计10HYPERLINK\l"_Toc209929683"六、设备电源10HYPERLINK\l"_Toc209929684"七、双笼电梯安装工艺10HYPERLINK\l"_Toc209929685"八、其他注意事项12施工机械布置及安装方案塔吊选型及安拆方案根据业主提供的有关工程招标文件及设计图纸，本工程为钢管混凝土柱、钢砼组合梁—钢筋混凝土剪力墙核心筒混合结构，属超高层建筑，根据同类结构的施工经验，在考虑塔吊的数量、型号与固定方式时，既要考虑钢结构的吊装，同时还要考砼结构的施工。本工程相对于工程规模，其施工工期偏紧，另外减少钢结构吊次、减少现场焊接量，钢管柱标准层采用2层/节吊装；核心筒剪力墙采用整体液压爬模。核心筒、钢结构、楼板三个分部工程采用不等高同步攀升立体流水施工工艺。因此，根据本工程的结构特点，我公司认为塔吊设备的选择考虑以下要求：塔吊的吊次是否满足混凝土结构的施工进度需要；在采取合理进行钢构件分段吊装的情况下，塔吊的性能应满足钢结构的安装需要；塔吊同时满足核心筒、钢结构、楼板不同高度空间的运行要求。根据施工部署，钢结构标准层以2层为一个单元进行安装，核心筒采用钢模，其他模板均采用液压爬模系统。钢管柱为最大吊重构件，重达10.5t（包括附件）。选用一台SCM—C7050内爬式塔吊和二台SCM—C7030内爬式塔吊，SCM—C7050安装于分段筒体2—F/2—G筒内，SCM—C7030，分别安装于分段筒体1—F/1—G筒内和分段筒体3—F/3—G筒内。SCM—C7050负责施工，两台SCM—C7030分别负责，施工。塔吊吊次计算根据设计图纸和工程实际情况，在地下结构施工时，塔吊将主要用于钢管柱、钢筋，模板、木枋、钢管等周转材料、设备的水平和垂直运输。在地上结构施工阶段，塔吊将主要用于钢结构，核心筒劲性钢骨、钢筋的垂直运输。地下室结构施工阶段根据上地下室建筑面积、垂直运输范围的要求，SCM—C7050塔吊配置70m起重臂，完全能够覆盖钢筋加工区、周转材料堆放区和地下结构施工区，完全满足地下结构施工阶段的吊运工程量的需求。地上主体结构施工阶段根据设计图纸估算，地上标准层钢筋混凝土结构的工程量如下：模板：1500m2，需用吊次约20次；钢管、木方需用吊次约15次；钢筋：80t，需用吊次约40次；经统计钢结构需用吊次约95次机具等需用吊次约15次。每层标准层总计需用吊次185次。根据以往同类工程经验，塔吊每个吊次平均需要15分钟，每天按12个小时考虑，可以完成12×60/15=48次；塔吊垂直运输占用工期：185/48=3.85（天）；根据进度计划，主体结构标准层工期为4.5天，满足进度要求。分析根据以上计算，我公司认为地下结构施工阶段，塔吊吊次是完全能满足施工进度要求的，在地上主体结构施工阶段，基本能满足施工进度需要，但为了有利保障工期，我公司做了以下考虑：①白天主要安排钢结构吊装使用塔吊，延长塔吊夜间作业时间，主要安排吊运第二天使用的砼结构施工材料；②提前准备好需吊运的材料，适当提高塔吊的平均吊运重量，充分保障主体结构的施工进度；③抓紧地下结构的施工工期，争取比计划工期适当提前，作到先紧后松，为地上主体结构施工留有余地。塔吊性能参数表如下：C7030塔吊性能C7050塔吊性能结论综上所述，本工程主体结构施工，选用一台SCM—C7050内爬式塔吊和二台SCM—C7030内爬式塔吊，臂长70m。可满足钢结构、砼结构施工材料构件的垂直运输要求。塔吊的安拆安装准备塔吊专用电箱。为了满足塔吊正常工作，塔吊必须配专用电箱，在进行现场临电布置设计时应根据塔吊的定位对塔机电箱合理布置，塔吊专用电箱距塔吊中心不得大于5米。提供场地，便于塔吊部件的摆放和汽车吊的入场选位。准备C35以上的混凝土和钢筋。对塔吊基础块区域进行钎探。对架空输电线或通讯线架设防护设置。塔吊在进场前进行检查和调试，确保合格。准备安装其重臂和平衡臂时常用的牵引麻棕绳、旋紧螺栓的电动扳手、其它扳手和装拆销轴的榔头以及运输塔吊部件所必须的车辆。所有入场安拆人员必须持证上岗。按照公司统一要求，对设备进行CI布置。安装和拆除方法基础施工根据塔吊平面布置图，对塔吊在现场进行定位。在桩顶上标记2米×2米的正方形，此正方形中心必须按塔吊现场平面布置图的塔吊标准节相重合。安放马凳、预埋节，并用斜铁找平。预埋节檐口水平度控制在1‰内，达到要求后将马凳、斜铁及预埋节点焊好，以免由于后面工序的操作，动摇了已经调整好的水平度。绑扎塔机基础钢筋。此道工序施工质量管理部门必须做好过程控制、施工记录、质量验收。测量人员再次测试预埋节的水平度，水平度必须控制在规定的范围以内，作好测量记录。浇注C30混凝土，并捣实，项目在此过程中必须随时监测预埋节檐口水平度，如有变化，则随时进行调整，确保塔吊预埋节檐口水平。混凝土不得往一个方向浇注，以免动摇预埋节。塔吊基础保养，作好混凝土强度报告。当混凝土强度达到70%以上时，经质量、安全部门验收合格后方能安装塔机。防雷接地在进行基础预埋节安装时，将用截面不小于4×40的镀锌板条一头连接（焊接）于预埋节上，另一头连接（焊接）于插深不小于1.5米的专用接地钎上，测量接地电阻不大于4欧即可。塔吊安装先用1台50吨汽车吊作为起重设备，吊放1台20吨汽车吊到基坑内，用20吨汽车吊进行塔吊安装。安装完成后，再用50吨汽车吊将40吨汽车吊吊放到基坑上。塔吊顶升方向朝东北方向。安装顶升套架。安装回转机构。安装塔头。安装平衡臂。拼、安装55米起重臂。安装相应配置的平衡配重。穿绕各部钢丝绳。调试验收，合格后顶升至所需高度。塔吊附着说明塔身附着在钢筋混凝土核心筒上，在结构施工，须按设计进行附着耳板、螺栓和附着拉杆端头埋等件制作和预埋。有关附着耳板、螺栓和附着拉杆端头等构件根据需要在现场焊接。塔吊的拆除拟采用在屋面组装拔杆式吊机作为起重设备按规范对H3/36B塔吊进行拆除。由于屋面吊机支承在屋面梁板上，在拆除时，还需要对屋面梁板相应区域进行必要的支承加固。塔吊自降至最低。拆除平衡配重。拆除50米起重臂。拆除塔帽。拆除平衡臂。拆除回转机构。拆除所有塔节。施工技术资料准备塔吊基础验收时应提交下列资料：地基钎探记录。地基承载力报告。塔吊基础施工记录。安全保证措施所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程。拆装单位必须指定一名熟悉该类型塔吊、经验丰富的工长现场指挥。塔吊司机、塔吊拆装人员以及塔吊指挥都必须持有当地市级劳动部门签发的特殊工种操作证。塔吊司机每班作业前都必须对设备进行例行检查，塔吊的各项安全限位必须齐全可靠。塔吊拆装前，拆装队必须熟悉现场。接地电阻不大于4欧姆。在塔吊运输过程中，注意塔吊部件严禁与现场高压线碰撞。塔吊在自升过程中，要合理分工，必须派专人观察顶升套架滚轮与标准节距离，派专人负责销轴的连接，派专人负责液压油缸的操作等。塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂。吊标准节之间的连接销及其它任何部件之间连接销都必须穿开口销。垂直度偏差不大于4‰。塔吊安装好后，应遵守《安装质量验收制度》、《塔吊安装后验收和交付使用制度》中要求进行空载实验和重载实验，检查各工作机构、电气控制系统均处于正常工作状态，各安全保护装置安全、可靠。严禁高空坠物。5级以上大风严禁塔吊安装作业，4级以上大风严禁塔吊顶升施工作业。作业现场必须设置不小于20×20米的安全作业区。施工机械、设备出入现场，司机注意场地周围的高压电线，严格执行《施工现场用电安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电器火灾或人身伤亡事故。操作工人进入现场必须统一着装，佩带齐全的安全防护用品，登高作业必须系好安全带。塔吊在使用过程中严禁塔吊间、塔吊与建筑物发生碰撞。施工电梯布置及安装方案工程概况工程地下二层，地上72层，建筑檐高328.0米。为满足结构及二次精装修工程中的人员及材料运输要求，除室外连廊需要设置提升架外，大楼需要安装外用电梯以满足垂直运输的需要。电梯布置方案根据工程具体情况，采用3台SCD200/200型施工电梯，1台SCD200/200V型施工电梯，均为双笼，载重2t/笼，主体结构楼板6层完成后安装一台。其中一台SCD200/200和一台SCD200/200V型施工电梯用于，另外两台SCD200/200型施工电梯分别用于和。电梯基础处地下室顶板，需用槽钢、钢管支顶加强。设备选型及主要性能简介1#电梯选用SCD200/200V型高速双笼外用电梯，电梯主要性能如下：额定载重量：2000Kg×2；提升速度：34m/min；吊笼尺寸（长×宽×高）：3×1.3×2.7m。2#，3#，4#电梯选用SCD200/200型双笼电梯，电梯主要性能如下：额定载重量：2000Kg×2；提升速度：60m/min；吊笼尺寸（长×宽×高）：3×1.3×2.7m。基础设计双笼电梯基础部分位于地下室顶板上，根据电梯设备要求，电梯基础板厚300mm，为了便于以后材料运输，应调整混凝土上表面与室外回填土平；基础内需设置双层双向钢筋网，钢筋直径为12mm，间距200mm；电梯基础座应全部埋入混凝土基础板内。附墙设计根据双笼电梯的附墙要求为6—9米垂直间距，电梯设置在E6～E7之间，电梯的各道采用直接附墙进行连接即可。设备电源供双笼电梯使用的电源箱应为专用电箱，箱内每一个吊笼由一个开关控制，并选用不小于150A的漏电保护开关，供电电压应保证在380V±5%，每个吊笼的电源箱用一根橡套电缆与工地专用电源箱相接，橡缆规格为500V（3×25mm2+1×6mm2）。双笼升降机有两个电源吊笼开关箱，应用两根上述电缆分别与工地专用电源箱相接。双笼电梯安装工艺检查设备基础、预埋件位置、标高是否正确，基础砼的强度符合要求（≥C20），工地电源箱按要求到位，全部符合要求后方可进行。将升降机底盘在基础座上就位，调整水平，初步紧固4条M24×140地脚螺栓，将两个基准标准节（两节无齿条）安装就位于升降机和底盘上，初步紧固4条M24×140地脚螺栓。进入调整基准标准节垂直度和底座水平度阶段。调整过程中的经纬仪、磁力线坠测量为准，用垫钢片找正、找平。以基准标准节垂直度为主，边调、边测、边紧固8条地脚螺栓，当最终紧固后，标准节垂直度误差应在1/1500m内。将外笼围栏诸部件逐个安装到底盘上后，用吊车将内笼就位于导轨架上。用吊车将对重边吊装就位到基准基础节（导轨架）的对重滑道上。在地面预组装5—7节标准节，吊装加高导轨架紧固好后，一层梁的部位安装第一道附墙架，用调整附墙架伸缩节的方法调整其垂直偏差，误差应小于1%。这时，接通电源将吊笼开到3米，在合适的位置上装好下限位磁铁，该磁铁位置应使吊笼下降时，停止在外笼门槛上方20—40毫米处。根据结构施工的情况将高度安装到爬架下部。每安装好一道附墙，均需用经纬仪测量导轨的垂直度，通过调整附墙架达到如下标准。导轨架垂直度允许偏差导轨架高度（m）允许偏差值mm允许偏差率≤70701/1000＞70、＜100701/1000—00.7/10000另外，附墙架的水水平度，