江苏地下车库工程基础钢筋工程施工方案

XX华府南区10#-20#楼、地下车库人防及会所工程基础钢筋工程施工方案XX有限公司XX项目部目录1工程概况………….………….11.1底板概况…………………..12编制依据……….…………….13施工安排………….………….23.1底板平面分区………….….23.2底板施工工艺流程………..53.3底板施工部署……………..54施工进度计划……………….………….……65施工准备及资源配置……….……………….75.1施工准备…………………..76施工工艺………….………….106.1钢筋翻样………………….106.2钢筋验收和存放………………….………116.3钢筋加工………………….……………...126.4钢筋连接………..…….…..146.5钢筋绑扎施工要点及技术措施……………….….……...236.6特殊部位施工措施……………..….……..376.7钢筋保护层控制…………………...…….436.8钢筋保护措施……………467施工重难点分析及预控措施………..……..468质量保证措施………..……..488.1质量保证体系……………….……….……488.2质量控制要求…….……….488.3质量保证措施…….……….509安全保证措施…………….…519.1安全保证措施…………………..………….5110冬、雨施工保证措施…….….…………….5210.1雨季施工措施…………………...………..5210.2冬季施工措施……….........531工程概况1.1底板概况1、地下车库人防工程基础底板为：独立基础加防水板，独立基础厚度：0.65~0.9m。条基为0.5m。防水筏板均为0.3m厚。钢筋才采用Ⅱ￠14、￠12（应甲方要求防水板钢筋原设计三级钢改为二级钢）。2、会所工程底板为独立基础加筏板，独立基础厚度为0.55~0.90m，筏板均为0.35m厚，钢筋均采用Ⅲ￠14@150。3、单体工程：基础底板分别为：10#、11#、12#、13#、19#、20#。基础筏板：0.55m厚，筏板钢筋均采用Ⅲ￠20@150。16#、17#、18#楼基础采用CFG桩加筏基（CFG桩已施工完），筏板厚度0.6m，筏板钢筋均采用Ⅲ￠20@150。4、墙、柱所用主筋多为Ⅲ￠25、￠20、￠18、￠16、￠14、￠12。5、（迎水面）基础工程砼强度均为C30P6。2编制依据1.本工程建筑施工总承包合同；2.业主提供的上海中建建筑设计有限公司设计的《XX华府》《地下车库人防工程》施工图纸；3.国家、山东省、行业现行相关法规、规范、规程及验评标准；序号编制依据1XX华府工程施工工图纸2XX华府项目工程程施工总承包包合同3《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》（GB502204-20002）4《混凝土泵送施工工技术规范》（JGJ/T10-95）5《建筑施工手册》（第第四版，中国国建筑工业出出版社出版）6《地基与基础施工工技术标准》（QDCG-JB101-2004）7《钢筋机械连接通通用技术规程程》（JGJ1007-20003）8《滚轧直螺纹钢筋筋连接接头》（JG163-2004）9《混凝土结构设计计规范》（GB500010-20002）10《高层建筑混凝土土结构技术规规程》（JGJ3--2002）11《高层建筑箱形与与筏形基础技技术规范》（JGJ6--99）12《建筑地基基础设设计规范》（GB500007-20002）13《混凝土结构施工工图平面整体体表示方法制制图规则和构构造详图》（11G101-111G101-3）3施工安排3.1底板平面分区底板平面分区原则该底板平面分区按照以下几个原则进行：1、结构筏板结构特点。2、方便厚筏板的施工。3、方便钢筋的分区绑扎。4、方便砼的浇注和组织。5、合理降低一次砼的浇注的方量。底板平面分区本公司施工范围为南部片区10#-20#和会所及地下车库人防工程，整体规划为2个施工区域：即启动区（2-X）-（1-X）轴/1-19轴间，其中包括10#、11#、12#、13#及会所。后动区为（1-X）-(1-A)/1-19轴间，其中包括：14#、15#、16#、17#、18#、19#、20#共计6个单位工程。启动区首先施工会所工程，其它单体工程及地下人防工程的施工以设计温度（沉降）后浇带为界进行同步平行施工。分区见附图（具体分区详人防工程结施03、04图、后浇带）。底板平面分区地下室车库人防、单体工程底板施工平面分区图3.2底板施工工艺流程底板施工工艺流程施工工艺流程图3.3底板施工部署底板施工关键线路先进行启动区底板及人防地库结构的施工，待启动区地下室顶板封顶后，再进行后启动区底板及人防地库结构的施工，底板施工总流程按照A区底板→B、C区底板同步进行。筏板施工包括电梯基坑钢筋绑扎、筏板底筋绑扎、钢筋支撑搭设（电梯井及集水井槽钢支撑立柱搭设）、水平钢筋网片支撑搭设、水平钢筋网片绑扎、面筋水平槽钢支撑搭设、竖向拉钩绑扎、砼浇注等工序。详见施工流程图。各个施工区施工阶段的划分及各阶段施工重点筏板的施工可以划分为以下六个主要的施工阶段：第一施工阶段：电梯基坑钢筋绑扎阶段施工重点：电梯基坑尺寸控制；钢筋的准确放样及绑扎；第二施工阶段：筏板底筋绑扎施工阶段施工重点：底板底筋的间距的控制；第三施工阶段：钢管支架搭设施工阶段施工重点：支撑架的搭设质量。第四施工阶段：筏板面筋绑扎、墙柱插筋、拉钩绑扎、测温探头布设。施工重点：钢筋的准确放样及绑扎；墙柱插筋、测温探头的布设。第五施工阶段：（会所工程）型钢柱柱脚预埋件安装。施工重点：预埋件的牢固性，预埋钢板顶面平整度及顶面标高控制。第六施工阶段：筏板砼的浇注施工重点：砼供应的落实；砼振捣质量的控制；砼测温及养护。4施工进度计划地下室钢筋工程以地下车库人防工程及单体工程结构施工为主线，现场加工钢筋提前20天翻样、提前7天加工，钢筋绑扎根据不同结构部位穿插于不同工序间。柱筋绑扎在下层板混凝土浇筑后进行，梁筋在梁底模支设完毕后进行，板筋在梁筋绑扎后、板底模支设完毕后绑扎。5施工准备及资源配置5.1施工准备5.1.1钢筋施工准备负责部门事项物资部钢筋必须是国家认认可厂家的产产品，钢筋必必须批量进货货，每批钢筋筋质保书齐全全，钢筋捆上上标牌齐全，物物证相符。质检部按施工规范的要求求取样复验合合格后才能用用于工程，未未经检验及检检验不合格的的原材不得用用来加工及使使用。工程部现场划分钢筋原材材、钢筋加工工及半成品堆堆放区域，钢钢筋进场后分分类堆放，并并挂牌标识，注注明钢筋规格格级、牌号、进进场时间、使使用部位等，注注意进场堆放放、加工、转转运、绑扎使使用全过程中中的识别管理理，严禁混用用工程部加工场地的建设，设设备安装、调调试机电部加工场地的临时电电路建设技术部施工图纸中钢筋问问题的解决。5.1.2技术准备负责部门事项完成时间技术部1、分区熟悉图纸，发发现图纸问题题，对接设计计院解决图纸纸问题。分区图下发后一周周内技术部1、编制底板结构施施工方案。2、对管理人员进行行技术交底。3、底板施工总进度度控制。混凝土浇筑前技术部物资部1、向混凝土搅拌站站提供底板砼砼等级等设计计参数以及需需用计划（分分区提供）。每次混凝土浇筑前前技术部1、砼浇筑方向。2、底板混凝土浇筑筑进度以及分分层浇筑层间间时间间歇控控制。3、防雷接地、给排排水、电气、电电梯及人防预预留预埋等设设计协调问题题，提出并落落实保证措施施。在每次分区浇筑砼砼前一周技术部1、编制底板施工雨雨天应急措施施。2、编制底板混凝土土浇筑技术操操作要领及注注意事项。3、底板浇筑完毕成成品保护措施施。施工前2周内工程部1、落实钢筋层次关关系，并向劳劳务队伍交底底。钢筋绑扎施工前工程部1、底板浇筑标高的的控制措施。底板混凝土浇筑前前5.1.3现场准备负责部门事项技术部制定科学的平面布布置和管理措措施，严格按按优良现场的的标准，按施施工阶段及时时调整，进行行现场平面、空空间的分配和和动态化管理理。物资部现场材料设备需用用计划落实工程部底板施工阶段劳动动力需用计划划落实工程部地泵布置技术部底板结构施工临时时排水平面布布置工程部基坑支护体系变形形监测。机电部塔吊夜间值班人员员安排计划塔吊协调具体措施施工程部底板砼浇筑过程必必须保证现场场道路畅通无无阻，同时设设置倒车及错错车区域，保保证砼运输车车辆的正常快快速的进出；；5.1.4物质、设备配置为保证底板结构施工的正常进行，现场内必须提前作好各项物质、设备等准备；底板结构施工主要物质及设备参见下表：施工物资、设备需用一览表序号名称规格单位数量备注1塔吊QZ63、QZ440台各4垂直、水平运输2对焊机UN—100台4对焊作业3直螺纹套丝机套6直螺纹加工4卷扬机JK30台2钢筋拉直5钢筋切断机GQ--40台6钢筋切断6钢筋弯曲机GW--40台8钢筋弯曲7电焊机BX1-500台6电焊作业8钢尺50m把4日常测量放线5.1.5劳动力配置结构施工阶段主要劳动力需用计划见下表：主要劳动力需用计划表序号名称数量备注1钢筋工200钢筋制作（20人人）、绑扎（180人）2模板工100模板加工（30人人）、安装（70人）3砼工90砼浇筑（3班轮值值）4砖工40底板砖胎膜砌筑5抹灰工20砼收光6电工2现场用电、用水维维修7电焊工4电焊、氧割8塔吊工8塔吊操作、指挥9辅助工30辅工、文明施工等等6施工工艺6.1钢筋翻样1、钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。2、翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，应重点注意钢筋接头形式、层次关系、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接或电弧焊，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。3、在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。6.2钢筋验收和存放钢筋的验收：1、钢筋进场应由材料员、钢筋工长和钢筋施工班组负责人共同进行验收，并由试验员对进场钢筋原材料分批量进行力学性能试验，取样必须有监理旁站监督。本工程的抗震等级为一、二级抗震等级的结构构件，钢筋的强度标准值应具有不小于95%保证率，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。2、对进场钢筋原材料的验收主要包括以下三个方面：（1）检查钢筋的出厂质量证明书或试验报告单（若为复印件，合格证上应有复印人签名及原件存放处，并加盖红章），钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志；（2）清点进场钢筋原材料的规格、型号和数量，测量钢筋直径；（3）观察钢筋是否平直、无损伤，钢筋表面是否有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等。在加工过程中，如发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应依据现行国家标准对该批进场钢筋原材料进行化学成分检验或其他专项检验；不合格的钢材不允许用于本工程。钢筋的存放：1、钢筋原材料的存放钢筋进场后，必须严格按批分别堆放整齐，不同等级、直径和长度的钢筋应分别分类堆放，挂牌标示，不得混淆。钢筋堆放时应局部垫高，以防止钢筋被锈蚀和油污。2、钢筋半成品的存放加工成型的钢筋应按照所使用的层号、段号和构件名称等进行编号摆放。同一部位或同一构件的钢筋应摆放在一起，并有明显的标识，标识上应详细注明构件名称、部位、钢筋直径和尺寸、钢筋根数等。对于剥肋滚轧直螺纹钢筋丝头应套上专门的保护套，防止丝头被污染。对于=2\*ROMANII、=3\*ROMANIII钢筋，需挂牌标示，避免不同型号钢筋误用。6.3钢筋加工本工程地下室施工阶段钢筋加工设备清单及机操工需求量见下表：序号机械台数所需劳动力1弯钢机882断钢机483车丝机484调直机265闪光对焊接26地下室结构施工钢筋绑扎劳动力需求表见下图：序号施工阶段劳动力数量1A区负一层1502B区负一层2503C区负一层100由钢筋工长依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，负责填写钢筋加工配料表，保证下料长度准确。配料表必须经过反复检查和核对，准确无误后方可交给钢筋加工人员。钢筋加工人员进行钢筋加工前，必须先熟悉配料表，严格按照配料表所标注的钢筋的规格、型号、形状和尺寸填写料牌，在工作台上量好尺寸、做好记号后方可进行加工。钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、闪光对焊、直螺纹套丝等。钢筋调直钢筋调直前，应先检查卷扬机地锚是否牢固、夹具是否安全可靠。钢筋调直时，操作人员必须站在安全的角度范围内，防止钢筋弹出伤人；注意控制钢筋的冷拉率，HPB235钢筋的冷拉率不应大于4%，即每1000mm拉伸长度不应超过40mm；较大直径的钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行调直。6.3.2钢筋切断1、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差。2、对批量（100根以上）钢筋进行下料前，必须先进行试切，确定下料尺寸准确无误后，方可进行批量下料；3、使用切断机下料时，钢筋不得有马蹄形断口或断口弯起现象。对需要进行直螺纹套丝加工的钢筋下料时，应使用砂轮切割机切断钢筋，以保证断口面与钢筋轴线垂直；4、钢筋切断时，操作人员必须握紧钢筋。使用长度短于300mm的钢筋进行下料时，应使用钳子或专用工具夹紧钢筋，禁止直接用手进行操作。6.3.3钢筋弯曲1、进行钢筋弯曲前，应依据需要加工的钢筋的规格、型号、形状及各部位尺寸准备操作机具、确定操作步骤。对形状复杂的钢筋，应先将各弯曲点位置划出后再进行加工；2、对批量（100根以上）钢筋进行弯曲前，也必须先进行弯试，确定钢筋半成品的各部位尺寸均与配料表标注的尺寸符合后，方可进行批量加工；3、HPB235钢筋的末端应作180°弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。HRB335、HRB400钢筋的末端需作90°或135°弯折时，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯后平直部分长度应符合设计要求。本工程中箍筋的弯钩末端应作135°弯钩，箍筋为HPB235钢筋，弯钩的弯弧内直径D不应小于受力钢筋的直径，且不应小于箍筋直径d的2.5倍；弯钩的弯后平直部分长度不应小于箍筋直径d的10倍。见图示。4、对HRB335、HRB400，不能反复弯折，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。5、钢筋弯曲时，操作人员必须集中注意力，扶钢筋人员应站在安全的角度范围内，防止钢筋回转伤人。6.4钢筋连接本工程钢筋连接形式主要有：钢筋连接方式表连接方式连接部位备注焊接连接闪光对焊梁、板等水平向钢钢筋直径＜18电渣压力焊框架柱和剪力墙上上的端柱、暗暗柱的竖向钢钢筋直径≥18机械连接直螺纹套筒连接地下室底板、梁、墙墙、柱等水平平及竖向钢筋筋直径≥181、焊接对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应按安全相关方案定期进行安全生产教育，并由安全部制定和实施安全技术措施，加强焊工的安全保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。从事钢筋焊接的工人必须持证上岗。钢筋焊接前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的绣斑油物、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验，试验合格后方可成批操作。（1）闪光对焊闪光对焊工艺流程：一次闪光→预热→二次闪光→顶锻。闪光对焊焊接注意意事项：a．焊接前，应检查查焊接设备，保保证焊接设备备正常运转，焊焊机应接地良良好，并符合合安全规定；；b．调直或切断钢筋筋端部的弯曲曲部分，并清清除钢筋端部部150mmm范围内的铁铁锈、污泥，使使电极接触良良好，以避免免出现“打火”现象；c．焊接参数应依据据钢筋性能、焊焊机性能、气气温和电压等等情况由操作作焊工进行修修正；d．焊接较长的钢筋筋时，应把钢钢筋安置在台台架上；e.夹紧钢筋时时，应使两根根钢筋焊接面面的凸出部分分相互接触，以以利用均匀加加热保证焊缝缝与钢筋轴线线垂直；f．电极冷却水的温温度不得超过过40°C；g．焊接完毕后不要要过早松开夹夹具，应待接接头处由白红红色变为黑红红色，才能松松开夹具，平平稳取出钢筋筋，避免引起起接头弯曲；；h．接头处高温时不不得抛掷钢筋筋，不准向高高温接头上浇浇水；i．钢筋焊接前，必必须依据施工工条件进行试试焊，合格后后方可批量焊焊接；j．焊接区应有防风风、防雨措施施，以避免接接头骤然冷却却；k．钢筋焊接时，操操作人员必须须持证上岗，穿穿绝缘胶鞋、戴戴绝缘手套和和防护眼镜，闪闪光火花飞溅溅的方向应有有良好的安全全防护设施。闪光对焊焊接质量量标准：a.钢筋焊接接接头的轴线偏偏移不应大于于钢筋直径d的0.1倍，且不应应大于2mmm，接头处弯弯折角度不应应大于4°CC；b．接头处应有适当当的镦粗和均均匀的金属毛毛刺；c．钢筋不得有缩孔孔、烧伤和横横向裂纹，焊焊包均匀；d．钢筋焊接接头处处至钢筋弯折折处的距离不不应小于钢筋筋直径d的10倍，且不宜宜位于构件的的最大弯矩处处；e．钢筋焊接接头必必须按照《钢钢筋焊接及验验收规范》JGJ188-20033的规定作力力学性能试验验，同一工作作班内由同一一焊工加工的的300个同级别、同同直径的钢筋筋焊接接头为为一个验收批批，检验合格格后方可进行行施工。每300个同类型接接头为一批，进进行外观检查查和强度检验验，不足300个也按一批批计算。每批批接头取6个试样，3个进行拉伸伸试验，3个进行弯曲曲试验。钢筋对焊异常现象象、焊接缺陷陷及消除措施施项次异常现象及缺陷种种类消除措施1烧化过分剧烈并产产生剧烈的爆爆炸声①降低变压器级数②减慢烧化速度2闪光不稳定①清除电极底部和表表面的氧化膜膜②提高变压器级数③加快烧化速度3接头中有氧化膜、未未焊透或夹渣渣①增加预热程度②加快临近顶锻时的的烧化速度③确保带电顶锻过程程④加快顶锻速度⑤增大顶锻压力4接头中有缩孔①降低变压器级数②避免烧化过程过分分剧烈③适当增加顶锻留量量及顶锻压力力5焊缝金属过烧①减少预热程度②加快烧化速度、缩缩短焊接时间间③避免过多带电顶焊焊6接头区域裂纹①检验钢筋的碳、硫硫、磷含量；；如不符合规规定，应更换换钢筋②采取低频预热方法法，增加预热热程度7钢筋表面未熔或烧烧伤①清除钢筋被夹部位位的铁锈和油油污②清除电极内表面的的氧化物③改进电极槽口形状状、增大接触触面积④夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏偏移正确调整电极位置置②修整电极钳口或更更换已变形的的电极③切除或矫正钢筋弯弯头（2）电渣压力焊由于预埋钢筋的丝丝头不符合要要求或由于其其他原因不能能使用机械接接头的可用电电渣压力焊本钢筋工程的电渣渣压力焊按施施工规范JCJ188-96《钢筋焊接接及验收规程程》的规定。电渣压力焊可采用用交流焊接电电源，焊机容容量应根据所所焊钢筋直径径选定。焊接接夹具应具有有刚度，在最最大允许荷载载下应移动灵灵活，操作便便利。电压表表、时间显示示器应配备齐齐全。电渣压力焊焊接过过程应符合下下列要求：a.焊接夹具的上下钳钳口应夹紧于于上、下钢筋筋上；钢筋一一经夹紧，不不得晃动；b.引弧宜采用钢丝圈圈或焊条头引引弧法，亦可可采用直接引引弧法；c.引燃电弧后，应先先进行电弧过过程，然后，加加快上钢筋下下送速度，使使钢筋端面于于液态渣池接接触，转变为为电渣过程，最最后在断电的的同时，迅速速下压上钢筋筋，挤出熔化化金属和熔渣渣；d.接头焊毕，应停歇歇后，方可回回收焊剂和卸卸下焊接夹具具，并敲去渣渣壳；四周焊焊包应均匀，凸凸出钢筋表面面的高度应大大于或等于44mm。电渣压力焊焊接参参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（SS）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程T1电渣过程T214200～22035～4522～2712316200～25014418250～30015520300～35017522350～400186电渣压力焊接头焊接接缺陷及消除除措施项次焊接缺陷措施1轴线偏移1．矫直钢筋断部；；2．正确安装夹具和和钢筋；3．避免过大的顶压压力；4．修理或更换夹具具2弯折1．矫直钢筋端部；；2．注意安装和扶持持上钢筋；3．避免焊后过快卸卸夹具；4．修理或更换夹具具3咬边1．减小焊接电流；；2．缩短焊接时间；；3．注意上钳口的起起点和止点，确确保上钢筋顶顶压到位。4未焊合1．增大焊接电流；；2．避免焊接时间过过短；3．检修夹具，确保保上钢筋下送送自如5焊包不均1．钢筋端面力求平平整；2．添装焊剂尽量均均匀；3．延长焊接时间，适适当增加熔化化量6气孔1．按规定要求烘焙焙焊剂；2．清除钢筋焊接部部位的铁锈；；3．确保接缝在焊剂剂中合理埋入入深度7烧伤1．钢筋导电部位除除净铁锈；2．尽量夹紧钢筋8焊包下滴1．彻底封堵焊剂筒筒的漏孔；2．避免焊后过快回回收焊剂电渣压力焊质量检检验电渣压力焊接头的的质量检验，应应分批进行外外观检查和力力学性能检验验，并应按下下列规定作为为一个检验批批：在现浇钢钢筋混凝土结结构中，应以以300个同级别钢钢筋接头作为为一批；在房房屋结构中，应应在不超过二二楼层中300个同牌号钢钢筋接头作为为一批；当不不足300个接头时，仍仍应作为一批批。每批随机机切取3个接头做拉拉伸试验。电渣压力焊接头外外观检查应符符合下列要求求：a.四周焊包凸出钢筋筋表面的高度度应大于或等等于4mm；b.钢筋与电极接触处处，应无烧伤伤缺陷；c.接头处的弯折角不不得大于30；d.接头处的轴线偏移移不得大于钢钢筋直径的0.1倍，且不得得大于2mmm；电渣压力焊接头拉拉伸试验结果果，3个试件的抗抗拉强度均不不得小于该级级别钢筋规定定的抗拉强度度。当试验结结果有一个试试件的抗拉强强度低于规定定值，应再取取6个试件进行行复验。复验验结果，当仍仍有一个试件件的抗拉强度度小于规定值值，应确认该该批接头为不不合格品。2、钢筋直螺纹套筒连连接直螺纹套丝注意事事项：a.操作人员必必须经技术培培训，并经考考核合格后持持证上岗；b.大直径钢筋筋运输及吊运运过程易使钢钢筋端头发生生挤压及弯曲曲，对车丝有有不利影响，故故需将两端头头切除10ccm后再进行行车丝；c.钢筋下料时时，应使用砂砂轮切割机切切断钢筋，以以保证断口面面与钢筋轴线线垂直；d.加工钢筋端端头螺纹时，应应使用水溶性性润滑液，不不得使用油性性润滑液；e.经检验合格格的钢筋端头头螺纹应戴上上保护帽或拧拧上连接套进进行保护，并并按照钢筋的的规格、型号号和尺寸分类类堆放整齐；；f.经自检合格格的钢筋端头头螺纹,应对每种规规格加工批量量随机抽检10%，且不少于10个。对查出出的不合格的的钢筋端头螺螺纹应按照要要求重新加工工，并经再次次检验合格后后方可使用。检检验时应填写写钢筋直螺纹纹加工检验记记录，见下表表。钢筋直螺纹加工检检验记录工程名称结构所在层数接头数量抽检数量构件种类序号钢筋规格螺纹长度检验螺纹中径检验检验结论注：1.按照每批加工钢筋筋直螺纹间数数的10%检验。2.牙形合格、螺纹中中径合格的打打“√”，否则打“×”。直螺纹套丝质量标标准：a.钢筋端头螺螺纹中径尺寸寸的检验：环环规通端能旋旋入整个有效效长度，而环环规止端旋入入的深度不超超过止规厚度度的2/3，即为合格格；b.钢筋端头螺螺纹的有效长长度用专用螺螺纹环规进行行检测，允许许偏差不大于于2个螺距有效效丝扣长度；；直螺纹套筒质量标标准：a.进场的直螺螺纹套筒应具具备产品合格格证，并应由由材料员、钢钢筋工长和钢钢筋施工班组组负责人共同同进行验收；；b.直螺纹套筒筒不能有严重重锈蚀、油污污等缺陷；c.直螺纹套筒筒螺纹中径尺尺寸和螺纹有有效长度的检检验：塞规通通端旋入套筒筒的深度应不不小于螺纹连连接的有效长长度值，而止止规旋入的深深度不能超过过止规厚度的的2/3，即为合格格；d.经检验合格格的直螺纹套套筒应加保护护盖，并应有有明显的规格格标识；e.钢筋直螺纹接接头必须按照照《钢筋机械械连接通用技技术规程》JGJ1007-20003的规定作力力学性能试验验，同一施工工条件下采用用同一批材料料加工的500个同级别、同同直径的钢筋筋焊接接头为为一个验收批批，检验合格格后方可进行行施工。钢筋直螺纹连接工工程实例图片片直螺纹连接注意事事项：a.钢筋的规格格和直螺纹套套筒的规格应应一致，并确确保钢筋和直直螺纹套筒的的丝扣干净，完完好无损；b.连接钢筋时时，先用扳手手将直螺纹套套筒与一端钢钢筋拧到位，再再将另一端钢钢筋与直螺纹纹套筒拧到位位；c.根据直螺纹纹套筒两端外外露有效丝扣扣牙数在3牙内检验直直螺纹连接长长度，随机抽抽检数量应不不少于3%，如发现有有一个不合格格，即应对该该批接头全数数进行检查，对对查出的不合合格的接头应应按照要求重重新连接；检检验时应填写写钢筋等强度度滚轧直螺纹纹接头质量检检查记录，见见下表。钢筋等强度滚轧直直螺纹接头质质量检查记录录工程名称检验日期结构所在层数构件种类钢筋规格接头位置完整丝扣外露数检验结论检查单位：检查人：检验日期：负责人：注：检验结论：合合格的打“√”，否则打“×”。钢筋加工的质量要要求：1．钢筋的表面应洁洁净、无损伤伤，油渍、漆漆污和铁锈等等应在使用前前清除干净，不不允许使用带带有颗粒状或或片状老锈的的钢筋；2．钢筋应平直，无无局部曲折；；3．钢筋加工的形状状和尺寸必须须符合设计图图纸的要求；；4．钢筋加工的允许许偏差应符合合下表的规定定：钢筋加工的允许偏偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10弯起钢筋的弯折位位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋下料长度±206.5钢筋绑扎施工工要点及技术术措施进行钢筋绑扎前，钢钢筋工长应对对施工人员进进行详细的技技术交底，内内容主要包括括钢筋的规格格、型号、间间距、搭接长长度、锚固长长度、保护层层厚度和机械械连接或焊接接的接头位置置等；钢筋绑扎人员在进进行钢筋绑扎扎前，必须熟熟悉设计图纸纸，依据设计计图纸和钢筋筋加工配料表表检查加工成成型的钢筋的的规格、型号号、形状和尺尺寸是否符合合要求。如超超过允许误差差应拒收，并并向钢筋工长长及时反映。竖竖向及水平钢钢筋绑扎流程程：1、柱钢筋绑扎框架柱和剪力墙上上的端柱、暗暗柱的纵向钢钢筋采用直螺螺纹连接和电电渣压力焊，其其中，钢筋直直径≥18的采用直螺螺纹连接，直直径≥18的采用电渣渣压力焊或闪闪光对焊，直直径≤16绑扎搭接接。（1）同一构件中相邻邻纵筋的机械械连接接头宜宜相互错开。机机械连接接头头连接区段的的长度为35d（d为纵向受力力钢筋的较大大直径）且不不小于5000mm。同一一连接区段内内，纵向受力力钢筋的接头头面积百分率率不宜大于50%，受压纵筋筋可不受限制制。机械连接接接头连接件件的砼保护层层厚度宜满足足纵筋最小保保护层厚度要要求，连接件件间的横向净净距不宜小于于25mm。（2）接头不宜设置在在柱端的箍筋筋加密区；当当无法避让时时，对等强度度高质量机械械连接接头，不不应大于50%。（3）柱构造要求严格格按照03GG101-1执行。施工流程：矫正柱柱筋→直螺纹连接接竖向受力筋筋→画箍筋间距距线→绑箍筋（1）将下层伸出的柱柱纵向钢筋或或插筋上的混混凝土、油渍渍、锈斑和其其它污物清理理干净；（2）在楼板面进行柱柱放线后，按按照“竖向：横向=6：1”（即竖向600mm校正横横向10mmm）的比例校校正发生弯曲曲或偏移的柱柱纵向钢筋。校校正完毕后用用定位箍筋进进行定位，保保证纵向钢筋筋的位置和间间距准确；（3）采用直螺纹套筒筒连接柱纵向向钢筋，接头头宜按照50%的比例相互互错开至少较较大纵向钢筋筋直径d的35倍，且不应应小于5000mm；（4）按照设计图纸要要求的间距在在柱的对角纵纵向钢筋上划划箍筋定位线线，柱底部第第一道箍筋的的位置在高出出板面50mmm处，并应应注意箍筋加加密区的范围围，箍筋加密密区的高度不不应小于柱的的长边尺寸和和所在楼层柱柱净高的1/6，且不应小小于500mmm。抗震框架柱纵向钢钢筋连接构造造（5）按照箍筋定位线线套箍筋，箍箍筋封闭口沿沿柱四角螺旋旋摆放。（6）将箍筋依次向柱柱顶部移动，由由上向下进行行绑扎，箍筋筋与柱纵向钢钢筋相交处均均应正反扣绑绑扎，扎丝以以2圈为最好，扎扎丝端头一律律向柱内，且且箍筋平面应应与纵向钢筋筋轴线相互垂垂直；（7）依据设计图纸和和质量验收规规范进行检查查，并按照@1000mmm在柱箍筋筋上设置塑料料定位卡，保保证柱钢筋保保护层的厚度度；柱钢筋绑扎注意事事项：（1）柱筋绑扎过程中中，应注意柱柱子不能出现现扭位现象，如如发现须将部部分箍筋拆除除，重新绑扎扎。（2）为防止混凝土浇浇筑过程中，柱柱纵筋发生偏偏移，待梁和和楼板钢筋绑绑扎完毕后，校校正柱筋安装装时发生弯曲曲或偏移的柱柱纵向钢筋，套套定位箍筋。定定位箍设置三三道，第一道道箍筋焊在板板面（或梁面面）并与柱主主筋点焊，第第二道从板面面向上50处绑扎，第第三道从板面面向上1000处绑扎，箍箍筋与柱主筋筋绑扎牢固。（3）箍筋、拉钩的下下料的尺寸必必须准确，对对于尺寸大小小不适合的箍箍筋和拉钩不不得使用。已已经使用的拉拉钩，长度不不合适的必须须更换。（4）箍筋绑扎之前需需要在柱的四四个大角弹水水平等高控制制线，并用红红油漆做好标标示。（5）在标高控制线弹弹好后，进行行水平控制箍箍筋的绑扎，绑绑扎完毕后，用用扎丝定位牢牢固。（6）根据水平控制箍箍筋的标高，按按照箍筋的间间距在四个角角的主筋上用用粉笔标示出出箍筋四个大大角的位置。（7）搭设好绑扎主筋筋的操作架。（8）在操作架上进行行主筋的绑扎扎，严禁站在在柱箍筋上绑绑扎上部箍筋筋。（9）外箍、内箍、拉拉钩逐层绑扎扎，禁止在绑绑扎完箍筋后后再进行拉钩钩的绑扎。拉拉钩的朝向统统一为朝右下下角。（10）柱的扎丝的的长短应保持持统一，绑扎扎完毕后将扎扎丝统一向左左上方弯入柱柱内。（11）大面钢筋绑扎完完毕后，应进进行最后的复复查，对观感感质量不好的的部位，进行行微调。（12）为保证柱钢筋保护护层厚度，除除设置塑料定定位卡，可在在柱顶及柱脚脚焊短钢筋，以以此控制钢筋筋保护层厚度度。示意图如如下：（13）为保证柱纵纵筋定位准确确，不发生偏偏移，在柱子子底部及距楼楼面500mmm高设置两两道水平构造造钢筋，作为为定位箍筋，再再在定位箍筋筋上按照纵筋筋设计间距焊焊Ⅰ￠8钢筋端头，将将柱子纵筋绑绑扎牢固定位位，示意图如如下：柱钢筋保护层控制制示意图柱定位箍筋及纵筋点点位图2、剪力墙钢筋绑扎本工程剪力墙端部部和转角处设设置端柱和暗暗柱，暗柱宽宽度同剪力墙墙厚度，应按按照先绑扎柱柱钢筋后绑扎扎剪力墙钢筋筋的顺序进行行施工。剪力墙端柱及暗柱柱竖向钢筋以以及剪力墙连连梁主筋当直直径≥18时采用螺螺纹套筒连接接，当钢筋直径径＜16时采用电电渣压力焊连连接，剪力墙墙墙身水平分分布筋、竖向向分布筋采用用绑扎连接和和电渣压力焊焊连接。施工方法：为保证证墙体双层钢钢筋横平竖直直，间距均匀匀正确，采用用构造筋限位位，沿墙长水水平筋设置两两道，底部及及距地面5000mm高各各设置一道。为为保证墙体的的厚度，对拉拉螺杆处增加加构造短钢筋筋内撑，间距距400mmm×400mmm，短钢筋两两端平整，刷刷上防锈漆。在在墙筋绑扎完完毕后，校正正门窗洞口节节点的主筋位位置以保证保保护层的厚度度。墙体钢筋筋搭接接头绑绑扣不少于3道，绑丝扣扣应朝内。如如插图所示。剪力墙钢筋绑扎示示意图剪力墙水平限位筋筋绑扎示意图图剪力墙钢筋绑扎骨骨架实例图施工流程（1）将下层伸出的剪剪力墙竖向钢钢筋或插筋上上的混凝土、油油渍、锈斑和和其它污物清清理干净；（2）在楼板面进行剪剪力墙放线后后，校正发生生弯曲或偏移移的剪力墙竖竖向钢筋或插插筋（校正方方法同柱纵向向钢筋校正方方法），校正正完毕后用定定位钢筋网片片进行定位，保保证竖向钢筋筋的位置、间间距和排距准准确。定位钢钢筋网片用Φ16钢筋焊接成成型，形状见见图；剪力墙定位钢筋网网片详图（3）绑扎搭接剪力墙墙竖向钢筋，绑绑扎搭接接头头中心应按照照50%的比例相互互错开至少5500mm++L1E（L1E为搭接长度度）的距离；；（4）按照设计图纸要要求的间距在在剪力墙竖向向钢筋上划水水平钢筋定位位线，剪力墙墙底部第一道道水平钢筋的的位置在高出出板面50mmm处；（5）按照水平钢筋定定位线绑扎剪剪力墙水平钢钢筋，水平钢钢筋采用绑扎扎搭接的方式式连接，绑扎扎搭接接头中中心应按照50%的比例相互互错开至少5500mm++L1E（L1E为搭接长度度）的距离，水水平钢筋两端端伸入端柱或或暗柱内锚固固，并应伸至至端柱或暗柱柱的远端,水平钢筋的的弯钩应垂直直于竖向钢筋筋向内。剪力力墙的钢筋网网片必须正反反扣满扎，所所有扎丝端头头一律向剪力力墙内；（6）按照设计图纸要要求的间距绑绑扎拉筋，拉拉筋呈梅花形形布置，拉筋筋应钩牢竖向向钢筋和水平平钢筋，且应应钩住墙外皮皮钢筋；（7）依据设计图纸和和质量验收规规范进行检查查，并按照@1200mmm（梅花形形）安装塑料料垫块；（8）在剪力墙上口按按照@1000mmm设置φ10剪力墙定位位钢筋，定位位钢筋和剪力力墙水平钢筋筋相互绑扎牢牢固，进行剪剪力墙钢筋定定位，防止因因模板支撑体体系的紧固而而造成剪力墙墙厚度减小，并并防止剪力墙墙钢筋倾斜，保保证保护层的的厚度和剪力力墙厚度准确确，见下图。剪力墙上口定位钢钢筋示意图剪力墙钢筋绑扎注注意事项（1）楼板钢筋绑扎完完毕后，在楼楼板面层钢筋筋上进行剪力力墙放线，并并将定位钢筋筋网片焊在楼楼板面层钢筋筋上，保证剪剪力墙竖向钢钢筋的位置和和间距准确；；剪力墙钢筋筋绑扎，必须须固定好柱筋筋后方可进行行墙身钢筋的的绑扎。（2）高低间隔的插剪剪力墙竖向钢钢筋，并进行行绑扎固定，竖竖向钢筋的接接头应按照50%的比例相互互错开至少5500mm++L1E的距离。（3）加工定位钢筋网网片时，必须须保证定位钢钢筋网片的形形状和尺寸准准确，误差不不得大于3mmm，应用砂砂轮切割机将将钢筋端部垂垂直切平。（4）剪力墙钢筋绑扎扎完毕后，应应在门窗洞口口的暗柱钢筋筋上打门窗标标高线，校正正门窗洞口的的钢筋位置，并并在门窗洞口口的上部、中中部和下部焊焊三道φ10限位钢筋，保保证保护层的的厚度和门窗窗洞口位置准准确。限位钢钢筋应焊在附附加钢筋上，不不允许焊在暗暗柱钢筋上。（5）剪力墙的纵筋每每隔20个间距（3mm）进行吊线线，保证纵筋筋的垂直，以以作为纵筋绑绑扎时，纵筋筋间距控制性性纵筋。（6）在剪力墙的上部部用定位钢管管将纵筋绑扎扎牢固。（7）水平设置三道控控制性水平筋筋，分别在剪剪力墙底部设设置水平控制制钢筋，中部部一根水平筋筋，顶部一根根水平筋。三三根水平控制制钢筋必须进进行严格标高高控制，5mm内标高控制制点不得少于于2个，标高控控制点必须用用红色油漆标标示，以便复复查。（8）在纵向和水平钢钢筋控制网格格绑扎完毕后后，进行大面面钢筋的绑扎扎。（9）剪力墙的扎丝的的长短应保持持统一，绑扎扎完毕后将扎扎丝统一向左左上方弯入墙墙内。（10）所有剪力墙钢筋筋的绑扎过程程中，必须搭搭设好操作架架，严禁踩在在水平筋上进进行绑扎。（11）大面钢筋绑扎完完毕后，应进进行最后的复复查，对观感感质量不好的的部位，进行行微调。（12）拉钩的弯曲统一一向右下放弯弯曲，且弯曲曲不得采用钢钢管弯曲，弯弯曲角度控制制在135°左右。布置置按照梅花型型均匀布置。（13）保护层的塑料卡卡或限位钢筋筋应按梅花型型布置摆放均均匀，塑料卡卡间距不得超超过1m距离。3、梁钢筋绑扎本工程梁钢筋直径径≥18的采用及及直螺纹套筒筒连接或闪光光对焊连接。当梁的腹板板高度≥450时，除图纸纸注明外，构构造钢筋及抗抗扭钢筋按图图纸总说明中中进行配筋。1、施工流程（1）摆放梁纵向钢筋筋和侧面纵向向构造钢筋，并并套箍筋，箍箍筋封闭口应应沿梁左右错错开摆放，非非悬挑梁的箍箍筋封闭口在在上，悬挑梁梁的箍筋封闭闭口在下；（2）钢筋直径≥18的的采用及直螺螺纹套筒连接接或闪光对焊焊连接。（3）按照要求在梁上上部纵向钢筋筋上划箍筋定定位线，梁两两端第一道箍箍筋的位置在在距离与该梁梁相交的柱或或梁边50mmm处，并应应注意箍筋加加密区的范围围，梁箍筋加加密区的长度度不宜小于梁梁截面高度的的2倍且大于500；（4）按照箍筋定位线线摆放并绑扎扎箍筋，箍筋筋平面应与梁梁纵向钢筋轴轴线相互垂直直，箍筋应正正反扣绑扎，防防止梁向一个个方向倾斜，扎扎丝端头一律律向梁内；（5）当梁设置侧面纵纵向构造钢筋筋时，应绑扎扎拉筋，拉筋筋直径同箍筋筋，拉筋间距距为非加密区区箍筋间距的的2倍，拉筋应应钩牢侧面纵纵向构造钢筋筋和箍筋；（6）依据设计图纸和和质量验收规规范进行检查查，并按照@1000mmm在梁下部部纵向钢筋下下设置花岗岩岩垫块，在梁梁箍筋侧面设设置塑料定位位卡，保证梁梁钢筋保护层层的厚度。2、梁钢筋连接注意意事项（1）首先应检查梁钢筋筋的规格是否否正确。特别别是对于二级级钢和三级钢钢的区别，以以及梁筋的锚锚固长度是否否足够；（2）先绑扎主梁的骨骨架钢筋，并并将骨架钢筋筋调直，绑扎扎牢固，再绑绑扎此梁纵筋筋，注意保持持与骨架钢筋筋的平行，主主梁和次梁相相交时，次梁梁的上、下部部纵向钢筋摆摆放在主梁的的上、下部纵纵向钢筋上；；主次梁交接接处，需按图图纸要求增设设附加吊筋；；（3）箍筋在梁面和梁梁底均需要绑绑扎，在绑扎扎前，调整好好箍筋的间距距，先绑扎箍箍筋的梁面部部位，然后垂垂直绑扎梁侧侧、梁底箍筋筋；（4）梁的扎丝的长短应应保持统一，绑绑扎完毕后将将扎丝统一向向左上方弯入入梁内；（5）注意梁底钢筋垫垫块应放置均均匀，且需统统一放在梁底底主筋上；（6）大面钢筋绑扎完完毕后，应进进行最后的复复查，对观感感质量不好的的部位，进行行微调；（7）钢筋连接时，接接头应分别在在跨中1/3范围内（上上部筋）和距距支座1/3范围内（下下部筋），并并宜按照25%的比例相互互错开至少钢钢筋直径d的35倍，且不应应小于5000mm；吊筋筋的斜边上不不允许有接头头；（8）梁纵向钢筋和侧侧面纵向构造造钢筋两端伸伸入与该梁相相交的柱或梁梁内锚固，并并应伸至柱或或梁的远端（非非框架梁下部部纵向钢筋和和侧面纵向构构造钢筋锚固固长度为钢筋筋直径d的15倍），上部部纵向钢筋的的弯钩朝下，下下部纵向钢筋筋的弯钩朝上上；（9）对于梁高度大于于500的，为操作作方便，梁侧侧模只封一侧侧，待梁钢筋筋绑扎完毕后后，再封另一一侧梁侧模。（10）相交汇的等高梁梁纵向钢筋间间因占位和避避让而出现保保护层的差异异，当保护层层厚度≥40时，为避免免混凝土开裂裂，应采取相相应措施，详详下图：（11）梁柱接头处由于于钢筋密集，应应处理好纵筋筋间距及梁筋筋的净空尺寸寸，绑扎时候候需按计划的的位置绑扎确确保混凝土下下料及震捣。4、板筋绑扎（1）首先应板查梁钢筋筋的规格是否否正确。（2）在模板上弹统一控控制线，梁边边的控制线应应通直。（3）按照板筋的间距，在在模板上标示示出各板筋的的位置，上层层钢筋的间距距标示在相应应的梁上。（4）板筋按照标示好的的位置进行摆摆放，绑扎。（5）马凳筋应放在板底底钢筋上，严严禁将马凳筋筋直接放在模模板上。（6）板面支撑钢筋，规格、型型号同工程受受力筋，利用用钢筋短料焊焊制，地库人人防工程及会会所工程呈“几”字型支撑。其它它单体工程支支撑马凳为“A”字形支撑。间间隔1.2~~1.5m呈梅梅花形设置。（7）板筋的垫块应按梅梅花型均匀布布置，严禁乱乱放，影响观观感，垫块距距离不得大于于1m。（8）板的扎丝的长短应应保持统一，绑绑扎完毕后将将扎丝统一向向左上方弯入入板内。（9）大面钢筋绑扎完毕毕后，应进行行最后的复查查，对观感质质量不好的部部位，进行微微调。（10）对于绑扎好的板筋筋需设置木条条板走道，严严禁在已经绑绑扎好的板筋筋上随意踩踏踏。5、其他事宜（1）本工程纵向受力力钢筋的混凝凝土保护层最最小厚度（mm）详见下表表：纵向受力钢筋的混混凝土保护层层最小厚度顶板底板外墙内墙顶板梁底板梁柱板顶板底板顶板底外侧内侧梁顶梁底梁顶梁底20（50）20205050202030（50）25305030（50）括号内数字为迎水水面砼保护层层厚度（2）绑扎框架是登高高作业，需要要搭设的高凳凳或脚手架，操操作架和模板板支撑架都必必须具有可靠靠性和适用性性。（3）梁板柱中有安装装预留管道的的提前和安装装部门进行沟沟通，明确各各自工作范围围，积极配合合安装，待预预留预埋管道道安装完成后后统一验收查查看，验收通通过后不得随随意对管道进进行移位，若若绑扎钢筋与与管道冲突，需需及时与安装装沟通，进行行调整，严禁禁私自进行修修改。（4）结构中局部箍筋筋加密、洞口口加强筋、后后浇带梁口加加强筋等严格格按照设计说说明、图集、规规范进行施工工，不得随意意增减钢筋。6.6特殊部位施工措施施1、外墙止水钢板的留留设位置及固固定见如下示示意图：2、预埋套管及线盒盒的固定：预埋套管定位示意意图3、墙、柱插筋固定定由于本工程底板结结构施工时的的墙、柱插筋筋固定方法见下下图：墙、柱插筋定位固固定示意图外墙插筋及模板固固定示意图4、积水坑、电梯井本工程集水坑尺寸寸为井1：800×11200×1000mmm、井2：1:1600××1800××1500mmm、井3：1200×1200×1500mmm、井4：1200××1600××1500mmm井5：1500××1500××1500mmm，底板电电梯井、集水水井坑部位，模模板采用木胶胶合模板加钢钢管对撑加固固，考虑到电电梯井坑砼厚厚度大，砼浇浇筑时会产生生浮力，电梯梯井模板容易易上浮，设置置止水螺杆电电梯井底处钢钢筋焊接牢固固，并在下侧侧水平模板上上预留100×100透气孔，用用钢板网封住住。6、竖向墙体钢筋处理理成品钢筋长度为99m，竖向墙墙体钢筋一次次绑扎高度高高，不易固定定，故按11G1011-1相关图图集节点在竖竖向钢筋中部部断开，使用用套筒连接，竖竖向钢筋间隔隔断开，避免免所有断面处处于一个平面面上。7、型钢柱箍筋绑扎扎（会所工程程）由于型钢柱钢筋密密集，钢筋穿穿插难度大，根根据图集04SG5523型钢混凝土土组合结构构构造将穿过型型钢腹板的封封闭箍筋及拉拉钩进行改动动，封闭箍筋筋改为双开口口箍筋，箍筋筋穿型钢柱绑绑扎到位后采采用搭接焊接接方式进行连连接，搭接焊焊缝长度单面面焊10d；拉钩改为为一头90°弯折，另一头180°弯折折；以上两种种箍筋均应按按下图所示间间隔更换方向向绑扎。具体体做法如下图图：8、后浇带及施工缝缝本工程后浇带分为为沉降后浇带带、温度后浇浇带二种，沉降、温温度厚度为人人防地库：00.3m，会会所：0.335m，其它它单体分别为为：0.555m、0.6m。0.3m底板处后后浇带采用ⅢⅢ￠16钢筋作为为竖向骨架，中中部竖直方向向每隔1500mm焊接Ⅲ￠14水平方向钢钢筋，再使用用双层钢丝网网封边。0.3m后浇带处处理大样图6.7钢筋保护层层控制本工程采用内防水水，筏板整体体防水及耐久久性对保护层层厚度要求较较高，底板底底部钢筋保护护层采取大理理石锯材或专专用商品砼垫垫块，侧墙采采用塑料垫块块（商品垫块块）。1、板筋支撑架本工程人防车库基基础筏板厚度度为0.3mm及0.6m，会会所：0.335m，单体体工程分别为为：0.555m、0.6m，为为了保证面层层钢筋的绑扎扎质量，拟采采用以下支撑撑形式对板面面筋进行有效效支撑。（1）0.3m厚底板（0..35m）（2）0.55m厚底板板（0.6mm）钢管、扣件数量统统计表材料名称规格单位长度尺寸所需数量（由分包包单位提出）钢管Φ48，壁厚3mm根2m2.5m2.7m3m3.3m3.5m3.6m3.8m3.9m4m4.2m4.3m4.7m5m5.5m5.8m6m6.2m6.4m6.5m7m7.3m十字扣件个对接扣件个旋转扣件个（1）0.6m筏板处荷荷载选取最大大值，即双层层双向Ⅲ20￠钢筋恒载及及活载，采用用单根Ⅲ￠20（A=314..2mm2，i=4.999mm）钢筋筋竖向支撑，支支撑间距2..0m，横向向支撑采用ⅢⅢ￠16。恒载：q1=2××28×2××2.4666×10=22.762kkN活载：q2=3××2.0×22.0=122kN总荷载：q=1..2×q1++1.4×qq2=20..114kNNλ=L/i=6000/4.999=1200.24，λn===1.6001>0.2215ψ==0.343σ=N1/（ψA）=201114/（0.3433×314..2）=186..637N//mm2＜f=3400N/mmm2满足要求。（2）0.3m筏板处荷荷载选取最大大值，即双层层双向Ⅲ￠14钢筋恒载载及活载，采采用单根16（A=201..1mm2，i=4.0mmm）钢筋支支撑，支撑间间距2.0mm，横向支撑撑采用14。恒载：q1=2××28×2..0×0.8888×100=0.9995kN活载：q2=3××2.0×22.0=122kN总荷载：q=1..2×q1++1.4×qq2=17..994kNNλ=L/i=3000/4.00=75，λn===0.9999>0.2215ψ==0.692σ=N1/（ψA）=179994/（0.6922×201..1）=129..303N//mm2＜f=3400N/mmm2满足要求。6.8钢筋保护措措施1、半成品钢筋保护护（1）半成品钢筋表面面应保持清洁洁，无铁锈、油油污砂浆、泥土土等影响钢筋筋与混凝土握握裹力的杂物物存在。有颗颗粒状和片状状老锈经处锈锈后仍留有麻麻点的钢筋，严严禁按原规格格使用。对于于高强度等级级的钢筋尤应应注意防止锈锈蚀，以免因因应力腐蚀出出现钢筋强度度明显下降和和脆断的严重重情况。（2）加工好的半成品品钢筋应在平平整、坚实、排排水良好的场场地分规格堆堆码、明确标标识；严格领领发制度。半半成品钢筋下下应放置垫木木，应防止污污染和锈蚀。2、成品钢筋保护（1）绑扎钢筋时，禁禁止撬动预埋埋件和基坑模模板；（2）严禁私自切割钢钢筋和在钢筋筋上进行点焊焊；（3）墙、柱钢筋绑扎扎完毕后，不不准攀爬和踩踩踏；（4）板的弯起钢筋、负负弯矩钢筋绑绑扎完毕后，不不准在上面直直接踩踏、行行走，行走时时应铺垫脚手手板；（5）浇筑混凝土前应应安排钢筋工工对松动和变变形的钢筋进进行修整，保保证钢筋的形形状和位置准准确；（6）浇筑混凝土时，也也应安排钢筋筋工及时对钢钢筋进行修整整。7施工重难点分析及及预控措施难点一：筏板厚度度大，面筋双双层双向，竖竖向支撑难度度大对策：面筋绑扎时时采用钢管架架搭设支撑，进进行受力验算算设置合理间间距，待面筋筋绑扎完成后后焊接钢管支支撑架，间距距1.0m×1.5m，经验算满满足受力要求求，保证支撑撑的稳固性。难点二：型钢柱、框框架梁交界处处钢筋密集，穿穿插难度大进行节点深化设计计，考虑型钢钢上开孔穿筋筋，对柱纵筋筋、箍筋以及及梁纵筋、箍箍筋的绑扎顺顺序进行优化化，穿插有序序，柱的纵筋筋定位要准确确。难点三：封堵梁等等部分节点钢钢筋密集，绑绑扎难度大人防区与非人防区区之间设置封封堵梁，封堵堵梁处钢筋配配置较多，且且与框架梁有有相交部分，钢钢筋穿插量大大，绑扎时要要合理组织施施工顺序，与与各方共同商商讨解决问题题。8质量保证措施8.1质量保证证体系8.2质量控制制要求1.严格控制钢钢筋材质：凡凡进场的钢材材必须具有出出厂合格证，批批量进场，验验收时不但要核对对数量，还必必须核对成捆捆钢筋上的标标牌确认物证证相符。进场场钢材在指定定场地堆码。按按规范要求取取样检验合格格后方可使用用。不合格的的钢材必须立立即清退出场场。2.加工每种型型号钢筋前必必须先加工样样品，由钢筋筋翻样员、钢钢筋工长、质质检员共同检检验，必要时时请试验员送送检，确认符符合设计及规规范要求后，方方可成批量进进行制作加工工。3.严格控制直直螺纹加工质质量：先做试试件，试件外外观及物理力力学性能检验验合格确认工工艺后，方可可成批制作，制制作的成品应应逐个进行外外观质量检查查，不合格者者不得使用。4．焊工、直螺纹车车丝操作