空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案

安装原则管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。安装要求（1）管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。（2）与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。（3）管道与设备连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。（4）安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。（5）阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。（6）管道安装的允许偏差应符合下表的规定：一般管道安装（1）管道安装前与管道有关的土建工程已完工，需要配管的设备安装经检验合格，并办理中间交接手续方可进行配管。（2）对己预制好的管道进行检查，与图纸核对无误。（3）管道应严格按照图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向应符合设计要求。与设备相连的管道安装（1）与设备相连的管道安装应符合设计和设备制造厂的有关技术要求的规定。（2）管道安装应确保不对设备产生附加应力，做到自由对中。（3）与设备相连的第一块法兰连接螺栓应松开，呈自由状态，并检查法兰的平行度和同轴度。（4）管道最终与设备形成闭合时，应在联轴节上架设百分表监视设备的位移，当转速大于6000rpm时，其位移应小于，当转速小于或等于6000rpm时,其位移应小于。（5）符合要求后应尽快固定好管道及支架，管道上不得承受设计外的任何附加载荷。法兰安装要点工序要点制垫、加垫现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制，法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。穿螺栓及坚固法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分2~3次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后伸出的长度不大于螺栓直径的一半，且不少于二个螺纹。为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm.o9、管道试压、冲洗本工程管道试压要求按现行施工和验收规范进行，各种管道设计压力如下:序号管路试验压力试验介质1冷冻水管道干管洁净水2冷却水管道干管洁净水管道试压水管安装完毕，应做水压试验，采用整体试压，试验压力为。检验方法：在试验压力下lOmin内压力降不大于，降至工作压力后检查，不渗、不漏为合格。空调凝结水管安装完毕，应充水试验，以不渗漏为合格。空调机组，风机盘管等设备的试压应按厂家说明书的有关要求进行。试压前准备工作序号项目工作内容备注1试压水源市政临时用水或者循环用水;临时水引n总承包设置于各层的引水点C循环水为试压用水二次再利用2管路检查按图确认所有工作已经完成。重点检在：管件、阀门、紧固件、支架、焊缝等。3编制试压方案确定分区、分系统试压方案,4试压准备管线进行接通或隔断，拆除仪器仪表。最高点设放孔阀，最低点设置排水阀，安装压力表在测试管线与试压泵连接的管线上安装匹配的合格压力表。压力表精度在级以上。管道的强度和严密性试验（1）本工程采用水压试验，试验用水为市政用水，注水时将空气排尽。冬季环境温度低于5度采取防冻措施。（2）强度试验压力为管道工作压力的倍，缓慢升压至试验压力后，停压30min,以无泄漏，目测无变形为合格。（3）严密性试验在强度试验合格后进行，经全面检查，以无泄漏为合格。（4）试压合格后，排尽系统内的水。管道冲洗管道冲洗：管道应分段冲洗，检验方法：现场观察，直至排出水不含泥沙，铁屑等杂质且水色不浑浊为合格。管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，用市政自来水连续冲洗，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。（1）管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。（2）清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道。（3）向管路内注满水保持系统内一定压力。（4）冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。（5）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。（6）清洗合格后再装上拆下的部件。管道泄水管道试压冲水后的泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥等问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案，由于用水量大，考虑回收重复利用的方案。建筑内各区各段试压后的泄水可考虑加装临时排水管道，排至设备层的较大的水箱（池）内暂时贮存，以便重复利用；或者可用水龙带接至新的试压管道二次利用。系统泄水根据现场实际情况，加装临时管线，排至地下室消防及杂用水合用的碎水池，设临时水泵，重复利用以供应现场临时生产用水。试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案。各系统泄水根据情况，于首层设阀门或三通，试压后，地上部分于阀门或三通处加装临时管线，排至室外排水沟。地下部分待地上泄水完成后，排至地下集水坑，设潜水泵排至室外。10、管道标识标识色应严格按照招标文件及设计要求要求进行设置。基本方法（1）在管道全长上标识；（2）在管道上以色环标识；（3）在管道上以长方形的识别色标牌标识；（4）在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；（5）在管道上以系挂的识别色标牌标识。本管道标识采用附有文字说明和不同颜色的自粘式管道标识进行标识。设置部位（1）管道的起点、终点、交叉点、转弯处；（2）阀门、穿墙孔两侧、技术层、吊顶内；（3）管井内管道在检查口和检修口；（4）走廊顶下明露管道、设备机房内的管道；（5）其他需要标识的部位；二个标识之间的最小间距应为10m。竖向管道的粘贴高度应为米。施工操作清洁管道表面，并在管道表面用标记笔标出粘贴位置，将标识纸撕下并贴于管道表面；粘贴标识的位置：以易于查看部位为宜，管井内管道文字标识应向管井门或与管井成45°；天花内的管道宜标识在管道底部；上下布置的风管、线槽对于上部的管线标识在侧向。有流向标识要求的管道标识两端跟流向箭头标识一同使用，剪下两条箭头带，撕开底纸，并分别绕贴于标识两端，注意确认箭头指向与管内流体流向一致。11、管道安装的注意事项钢管进场后必须经过彻底的除锈，然后按规范要求进行刷漆；在经过建筑的沉降缝位置，必须使用不锈钢金属软管