武汉某玻璃厂大体积混凝土施工方案

大体积混凝土施工本工程地坑底板及竖壁采用C30级配防水混凝土，抗渗等级不低于0.8MPa，地坑底板厚度1.0M，方量3500m3左右，按大体积混凝土施工工艺组织施工。地下外墙板延长米较长，约为200m,为超长墙体结构，应采取措施控制裂缝的产生。第一节混凝土材料选择一、水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温升过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此最好采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号42.5号。通过掺加粉煤灰、外加剂来改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。二、粗骨料：采用碎石，粒径5～31.5mm。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。三、细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制混凝土比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10%左右，同时可相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土的收缩。四、粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。五、外加剂：按照设计要求加入UEA-H膨胀剂、缓凝减水剂、抗渗剂和聚丙烯抗裂纤维。第二节混凝土浇筑施工一、保证混凝土供应的措施1、混凝土供应站的选择通过考察现场周边商品混凝土站的供应能力以及行内信誉度，在附近40km范围内选择武汉**商品混凝土有限公司汉阳站、**局商品混凝土公司东西湖站2家混凝土搅拌站,负责底板大体积混凝土的供应。确定其中武汉**商品混凝土有限公司为主要供应站，**局商品混凝土公司**搅拌站为备用站。混凝土站名称地点日生产能力泵车数搅拌车数运距武汉**商品混凝凝土汉阳站6000m35台23台35km**局商品混凝土土公司东西湖湖站6000m3625台40km搅拌站运输路线图：司混凝土运送路线（一）混凝土运送路线（二）——备用2、混凝土供应的要求⑴设专人负责协调联系商品混凝土的供应，要求所有商品混凝土站在供应组织、交通运输上提前与总包单位共同制定详细可行的实施方案，确保混凝土的场外供应、运输保质保量、畅通无阻。⑵要求搅拌站配备足够的混凝土搅拌运输车外，还要求设专人负责联系，进行全线跟踪，沿途派人及时反馈路况信息。⑶要求搅拌站与相关路线的交通警察中队进行联系，保证在早晚高峰时段适当放行。⑷混凝土搅拌车到达现场后，由现场保安人员进行指挥，在出入口处设专人维持交通，确保混凝土运输车及时进出、按序停靠、卸料返回。3、混凝土浇筑能力的计算⑴混凝土输送泵需用台数计算采用公式N=qn/qmaxη进行计算，式中符号意义如下：qn—混凝土浇筑数量（m3/h），根据工期要求取每小时浇筑方量最大的-9.85M底板进行计算，为60m3/h；qmax—混凝土输送泵车最大排量（m3/h），取60m3/h；η—泵车作业效率，一般取0.5～0.7，取0.6。则-9.85M混凝土输送泵需用数量为：N=80/（60×0.6）=1.7台，取2台。⑵混凝土搅拌运输车需用台数计算采用公式n=qm（60×l/v+t）/60Q进行计算，式中符号意义如下：qm—泵车计划排量（m3/h），按公式qm=qmaxηα计算，取60×0.6×0.8=28.8m3/h；取qm=29m3/hQ—混凝土搅拌运输车容量，取8m3；l—搅拌站到施工现场的往返距离，取70km；v—搅拌运输车车速，按平均取为40km/h；t—客观原因造成的停车时间，取30min；则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：n=29×（60×70/40+30）/（60×8）=8.2台，取9台；则C区共需2×9=18台混凝土搅拌运输车。选择的混凝土供应站供应能力能够满足要求。考虑到设备故障及其他特殊情况，除要求混凝土泵的使用状况良好外，还要求施工现场放一台备用泵，搅拌站需配备5台备用搅拌运输车。二、混凝土现场浇筑施工措施1、基础底板采用分条、分段、斜面分层、连续推进、自然流淌、一次到顶的混凝土浇筑方案。熔化段大体积浇筑采用两台泵（另增加一台备用）由一侧向另一侧推进，加强带两侧同时浇筑，加强带混凝土采用塔吊配合浇筑。底板混凝土浇灌方向见下图：2、在基坑南北两侧分设2台混凝土输送泵和管道，按由西向东浇筑混凝土，施工主要机具：泵送车、泵送管、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式、平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管等。混凝土浇筑时，现场安排20人（振捣工10人，其它工10人），分两个小组同时进行。另安排4人专门看护泵送管。3、混凝土条浇筑宽度20m，按斜面1∶6坡度，其流淌距离为6m左右，分层浇筑厚度控制在50cm，错开层与层之间浇筑推进的时间以利下层混凝土散热，但上下层之间严格控制，不得超过混凝土初凝时间，不得出现施工“冷缝”。混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m。分层厚度不超过50cm，且混凝土浇筑时每层混凝土分段浇筑,每段浇筑时间应小于混凝土的初凝时间因此无须设施工缝。

4、根据混凝土泵送时的自然坡度情况，用插入式振捣器（计划每段混凝土浇筑安排3根振捣器）应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（间隔60cm）。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。5、混凝土浇筑约3～4h后，初步按标高用长括尺括平，在初凝前用铁滚桶纵横碾压数遍，待混凝土收水沉实后，用木抹子搓平混凝土表面，封闭其收水裂缝，然后间隔覆盖2层塑料布、2层草袋保温、保湿。6、地坑混凝土加强带施工：

1）加强带设置在地坑中央部位，净宽2m，。浇筑加强带混凝土为C35，内掺14～15%UEA-H复合型外加剂。

2）加强带位置增设水平方向加强钢筋，在两侧搭接长度35d，加强筋为原配筋率的10%。3）浇筑底板C30混凝土至加强带时，改用C35配合比浇筑带内混凝土，，再改用C30配合比继续浇筑混凝土。4）在加强带加设Φ8＠100钢丝网隔离，并加强该部位的振捣，使两种配合比混凝土混合均匀。第三节混凝土质量控制一、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。二、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。三、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。四、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。五、泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2—3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。六、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。七、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ150mm径管每100有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。八、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。九、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。十、为保证混凝土浇筑时，泵管不碰到钢筋及模板，施工时拟采用混凝土布料杆进行混凝土浇筑。十一、成品保护：1、要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。2、不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。3、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。4、在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。5、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅不准，防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。十二、应注意的质量问题：1、混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。2、混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。3、露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋，要加强施工现场的检查。第四节混凝土温度计算混凝土每立方米各项原材料用量及温度暂按如下数据计算，施工时实际数据由商混凝土站通过试验调整后确定：水泥：312kg，12℃；砂子：729kg，12℃；石子：1061kg，10℃；水：180kg，10℃；粉煤灰：66kg，12℃；外加剂：12.03kg，12℃；一、混凝土拌合物的温度按下式计算：ΣTimCT0=ΣmC式中：T0——混凝土的拌和温度（℃）m——各种材料的重量（kg）C——各种材料的比热（kj/kg·K）Ti——各种材料的初始温度（℃）用表格法计算材料名称重量m（1）比热C（2）热当量W0（3）=（1）×（2）温度Ti（4）热量TimC(5)=(3)×((4)水泥3120.84262123144砂子7290.84612127344石子10610.84891108910拌和水1804.2756107560外加剂12.030.841012120粉煤灰660.845512660合计2360.03258627738则：ΣTimC（5）27738T0====10.7℃ΣmC（3）2586二、混凝土拌合物的浇筑温度按下式计算:Tp=To+（Ta-T0）θ式中Tp——混凝土拌合物的浇筑温度（℃）；T0——混凝土拌合温度（℃）。Ta——现场气温（℃）θ——混凝土浇筑时温度损失系数，取0.18则：Tp=To+0.18（Ta-T0）=10.7+（10－10.7）×0.18=10.6℃三、混凝土最高升温值McωTh=Cσ式中Th——混凝土最高升温值（℃）；Mc——每立方米混凝土水泥用量ω——每千克水泥水化热量，取3.77C——混凝土比热，取0.96σ——混凝土的质量密度，取2400则：312×377Th==51.1℃0.96×2400该温度为基础底板混凝土内部中心点的温升高峰值，该温升值一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。四、混凝土内部的中心最高温度按下式计算：Tmax=T0+Th·ψ式中：Tmax——混凝土内部中心最高温度T0——混凝土浇筑温度ψ——不同浇筑块厚度的温降系数，取0.68则：Tmax=10.7+51.1×0.68=45.45℃五、混凝土表面温度规范规定：对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围以内；当设计无具体要求时，温差不宜超过25℃。由于混凝土内部最高温升值理论计算为45.45℃，因此将混凝土表面的温度控制在25℃左右，这样混凝土内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。六、保温材料厚度计算λ：麻袋导热系数，取0.1W/m.kλ1：混凝土导热系数，取2.3W/m.kTmax：混凝土最高温度(℃)Ta：混凝土与保温材料接触面处的温度(℃)取Ta=25℃Tb：气温、预计2月份施工Tb=10℃R：传热系数修正值取K=1.3H：结构物的厚度取2.0m则：0.5×2.0×0.1×（25－10）δ=×1.32.3×（45.45－25）=0.041m一层麻袋厚层为2cm，所以采用二层麻袋加二层薄膜保温保湿养护，以确保保温养护效果。在实施过程中，保温层的实际厚度应根据实时温度监测的结果视温差大小而调整。当出现混凝土内外温差大于25℃时，应加盖草袋或浇热水等其它保温措施。第五节混凝土养护的时间和方法：一、养护时间：为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生的裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖。养护时间不少于14天。二、养护方法：本工程混凝土养护方法采用保温保湿法进行养护，即在混凝土成型后，使用保温材料覆盖养护。第六节大体积混凝土测温为掌握大体积混凝土的温度变化规律，及时了解温差对大体积混凝土的质量影响，对地坑底板进行温度监控，在养护期间内以便对温差过大的区域能有的放矢地采取相应技术措施，确保施工质量。1、前期准备：根据测温面积准备钢筋作为测温线的附着秆（本工程准备为20根1.3m长的φ10钢筋作为测温线的附着杆并将0.5m、1.0m、1.5m长的测温线依次绑扎在钢筋上，测温线的温敏元件不得触到钢筋，测温线和φ10钢筋均应作好防水处理，以避免底板渗漏）。2、测点布置：测温采用便携式建筑电子测温仪，沿浇筑高度布置在底部、中部和表面，表面测温点距板底表面10cm，距边角应大于50mm，测温孔共20处，每处3个测温点，测温时将便携式仪表、测温探头、测温线配合使用作好测温点位的编号及温度测温记录，以便随时发现问题。3、测温次数：混凝土浇筑后，前4d每2h测1次，第5-7d内每4h一次，第8-14d每天测1次，同时测出大气温度；对测出的数据应及时整理和分析，对温差超过25℃时，应及时在混凝土表面加温养护。4、在浇筑混凝土时要特别注意，振动棒不得触及测温元件及其引线，绑扎在钢筋支撑上的测温线的温敏元件处于测温点位置并不得与钢筋直接接触，超出板面至少20cm的插头需用塑料袋罩好并保持干燥和清洁，避免测温元件失效。第七节壁板混凝凝土裂缝控制制技术措施本工程地下外墙板板延长米较长长，约为200m,强度等级C30，厚度600mm，针对这样一一个超长墙体体结构，为有有效控制裂缝缝的产生，我我们将作为本本次施工的关关键施工过程程，结合以往往类似工程施施工经验，事事先从可能造造成裂缝的原原因分析到采采取针对性的的措施入手，做好充分的的施工技术准准备。一、裂缝产生的主要原原因造成地下板墙裂缝缝的主要原因因有两点：其一，是由于混混凝土中的水水泥石的体积积变化，其表现为水水化过程中水水泥浆的化学学减缩；由于温湿度度的变化造成成水泥石的失失水收缩；水水泥石的碳化化收缩；水泥泥与水相互作作用时所放出出热量使水泥泥石热胀冷缩缩，当冷缩应应力大于混凝凝土抗拉强度度时，将造成成混凝土开裂裂，水泥水化化热的大小与与水泥品种、矿矿物组成、水水泥用量有关关，就水泥用用量来讲，水水泥用量越大大水化热越高高。其二，施工措施施上的缺陷由于地下壁板的混混凝土浇筑是是在底板混凝凝土施工完一一个月之后进进行,在这一时期期内,作为底板混混凝土其强度度增长、收缩缩变形等已相相对稳定，而而在此时浇筑筑的板墙混凝凝土又将面临临体积变形，一一旦变形应力力大于约束应应力时，地下下壁板必然产产生裂缝，其其次，由于是是在地下，给混凝土早早期养护带来来一定的困难难，从而导致混混凝土失水增增加，收缩增增大而产生裂裂缝；再有为为保证混凝土土的工作性能能，方便泵送送，只有增加加混凝土内浆浆量的体积，而而水泥浆量的的体积增加，必必然导致混凝凝土变形量的的增加，相应的收缩缩随之增加。二、控制板墙裂缝缝施工技术措措施由于本工程地下外外墙长度较长长，高度最高高达9m,厚度仅为600mm。为避免混混凝土在浇捣捣过程中产生生离析而影响响墙体自身抗抗渗能力，因因此决定对外外墙进行分皮皮浇捣，确保保混凝土自身身质量及振捣捣的密实度，