毕设沈阳某培训大厦施工组织设计

****大厦施工组织设计第1章编制说明1.1编制目的为确保工期、质量及安全、成本及文明工地条件，编制出有针对性的施工组织设计(方案)，以指导施工顺利地完成本工程项目的建设。大力推广应用新技术、新工艺、新材料，控制工程成本，缩短工期，创建优质工程为目的。1.2编制依据1．土木工程学院****届毕业设计任务指导书（招投标组）；2．经有关部门批准的方案设计文件及图纸；3．国家有关现行建筑工程施工验收规范、规程、条例、标准及省、市基本建设工程的有关规定。《建设工程施工合同（示范文本）》（GF-1999-0201）《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2001)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《工程建设监理规范》(GB50319-2000)《怎样编写土木工程招投标文件》中国****出版社，20054．本工程图纸及会审纪要。5．****大厦工程施工现场实际情况。6．****大厦提供的工程地勘报告、工程测量控制网等相关资料。7．其他参考资料。第2章工程概况2.1设计概况“****大厦”建设于沈阳市，本建筑物用地概貌属于平缓场地，为二类多层办公建筑，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为8度。结构类型为框架-剪力墙结构体系。本建筑物建筑布局为主体呈"一"形内走道布局方式。总建筑面积为4745.6平方米。建筑层数为地下1层、地上4层，建筑物高度为檐口距地高度为18.6米。设计标高±0.000相当于绝对标高=41.50。该工程地处沈阳市***区**街***商业区。交通比较便利，施工用水、用电已经解决，施工图设计已经完成，施工手续基本齐备，具备招标条件。2.2结构概况结构体系本工程为框架-剪力墙结构，设防烈度为8(0.20g)度，抗震等级：剪力墙为一级，框架为二级。其中地下一层，地上4层（不包括电梯机房及水箱间）。建筑结构的安全等级及设计使用年限建筑结构的安全等级：二级建筑抗震设防类别：丙类设计使用年限：50年地基基础设计等级：乙级地下室防水等级：二级2.3工程设计特征建筑设计1.防水做法(1)本建筑物地下工程防水等级为一级，用防水卷材与钢筋混凝土自防水两道设防要求；底板、外墙、顶板卷材均选用3.0厚两层SBS改性沥青防水卷材，所有阴阳角处附加一层同质卷材，底板处在卷材防水的表面做50厚C20细石混凝土保护层；钢筋混凝土墙体自防水做法详见结施图，侧墙处外做60厚泡沫聚苯板保护墙，保护墙外回填2:8灰土夯实，回填范围500-1500。在地下室外墙管道穿墙处，防水卷材端口及出地面收口处用防水油膏做局部防水处理。(2)本建筑物屋面工程防水等级为二级，坡屋面采用1.5厚聚氨酯防水涂膜防水层(刷三遍)，撒砂一层粘牢；平屋面采用3厚高聚物改性沥青防水卷材防水层，屋面雨水采用∅100无缝钢管内排水方式。(3)楼地面防水：在凡需要楼地面防水的房间，均做水溶性涂膜防水三道，共2mm厚，防水层四周卷起300mm高。房间在做完闭水试验后再进行下道工序施工。凡管道穿楼板处均预埋防水套管。(4)集水坑防水：所有集水坑内部抹20厚1:2.5防水水泥砂浆，分三次抹平，内掺3%防水剂。2.建筑防火设计(1)防火分区：本建筑物一层为一个防火分区。(2)安全疏散：本建筑物共设两部疏散楼梯，均为封闭楼梯，每部楼梯均可到达所有使用层面，每部楼梯梯段净宽均大于1.1米，并满足安全疏散要求。(3)消防设施及措施：本建筑物室外设消防水池；本建筑所有构件均达到二级耐火等级要求，穿越防火分区的管线予留套管及予留洞均用防火砂浆或防火枕堵严；每个防火分区之间用防火墙。甲级防火门隔开，设备用房门均为钢质甲级防火门。3.墙体设计(1)外墙：地下部分：均为250厚自防水钢筋混凝土墙体，在地上部分：均为250厚陶粒空心砖及35厚聚苯颗粒保温复合墙体。(2)内墙：为200.100厚煤陶粒空心砖墙体。(3)墙体砂浆：煤渣砌块墙体使用专用M5砂浆砌筑。(4)墙体护角：在室内所有门窗洞口和墙体转角的凸阳角，用1:2水泥砂浆做1.8米高护角，两边各伸出80，停车库为L50X50X4角钢护角，范围300~1500。结构设计1.钢筋d<10mm时为HPB235级钢筋，d>12mm时为HRB335级钢筋，注：普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。2.混凝土(1)地下室底板及外墙和水池混凝土应采用防水混凝土，设计抗渗等级为不低于P8级。坍落度>14CM。(2)建议地下室采用HEA型防水外加剂，掺量为水泥用量的8%(基础加强带为12%)。外加剂供应方应提供详细的实验数据，实验数据必须符合国家对外加剂的要求。供应方还应提供详细的施工方案和施工要求，保证外加剂的正确使用。(3)基础底板及地下外墙均掺磨细粉煤灰：70kg/m,质量等级：一级。3.型钢、钢板：Q235-B4.焊条HPB235级钢筋、Q235焊接：E43HRB335(400)级钢筋、Q345焊接：E505.砌体(填充墙)陶粒混凝土块:容重<7.50kN/m砂浆：基础采用M5水泥砂浆，一般部位采用M5混合砂浆。6.预埋件所有钢筋混凝土构件均应按各工种的要求，如建筑吊顶、门窗、栏杆、管道吊架等设置预埋埋件。各工种应配合土建施工，将需要的埋件留全。7.后浇带后浇带处钢筋不断，沉降后浇带等主体完工两月后再浇筑(温度后浇带为本层混凝土浇完二个月后)，同时后浇带两侧模板等后浇混凝土强度达到设计强度的70%以上才能脱模；后浇混凝土比原混凝土等级高一级并掺水泥用量的8%的HEA型膨胀剂，且后浇带的施工严格按有关规程施工。后浇带构造图如下：

第3章施工条件1．施工场地宽敞。2．气候条件较好，无冬雨施工。3．“三通一平”条件基本具备。4．该工程项目开工所需的各项许可证及相关文件准备齐全。5．根据本公司经济、技术、资金等实力和该工程的建设要求，人员、物质、设备均能满足施工需要，可随时进场施工。第4章施工准备4.1准备依据质量在基础工程的基础上，将质量提高一个台阶，消除质量通病，确保达到优良工程。4.1.2工期本工程的计划开工日期为2008年3月15日，计划竣工日期为2008年11月15日。安全、文明施工严格执行沈阳市市建设工程现场文明施工管理办法和安全管理有关法规，投入足够的人力物力，确保实现五无目标（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）。人员准备及项目组织机构项目管理层：选用技术素质好，工作能力强，有类似工程施工管理经验全设备科、办公室。对工程项目施工的全过程进行统一计划，统一指挥，统一协调，统一管理。项目经理及各科室的具体职能如下：项目经理：全权负责该项目的质量、工期、安全、投资控制。带领项目部遵守《建筑法》、《招标投标法》、《建设工程质量管理条例》以及《建设工程强制性条文》以国家的标准、规范、及施工合同为依据，优质高效地完成施工任务。技术质量科：编制施工组织设计、决策项目实施过程的技术措施，定位放线，内部质量检查与报验，安全技术措施的制定、监督实施、技术资料的归档整理。预算材料科：及时准确地提供预算材料需用量计划，按计划采购，保管材料，帮助协调解决材料款相关事宜。安全设备科：负责整个项目的安全生产、组织现场文明施工的实施，落实安全技术措施，做好设备的维修、保养、协调工作，确保机械设备的正常使用。财务科：追收工程款，保证资金正常使用，依据《会计法》及公司财务管理制度做好财务工作；协助做好职工的后勤工作。办公室：接待、通知及会议安排，建立项目部管理制度，各相关标牌的布置，对违规进行处罚，定期编排黑板报，协调安排各科工作。4.2施工平面布置道路与围墙根据沈阳市文明工地的要求布置，临时围墙由彩色压型钢板制成总高2米。用长1米Ф48壁厚3.0的钢管，间距1米，打入地面以下600，距地面150处，用└40×4的角钢与钢管焊接后与压型钢板连接而成。整个场地南侧开设一主入口，用于人员及小型车辆进出施工现场。北侧设一进料入口，门宽6米，两边砌500×500砖垛，并做砂浆面层，南北筑一临时15㎝厚混凝土主通道，宽6米。通向办公室的临时道路为铺砖道路，宽1.0米。砌石堆等临时用地作简单硬化处理。临时供水利用业主提供的水源，分生产和消防用水两个系统选用DN100供水管进入施工现场，采用DN25水管分别接至搅拌机及现场用水（具体位置见施工平面图）。消防用水沿场地四周敷设管径为ф100水管，分设两个消防出水口，水管埋至地面以下700深，并有醒目标志。现场临时供电本工程主体施工阶段，利用总变压器将电源接至现场临时配电间，采用三相五线制用Y型接法送至各个动力用电场地及照明用电的各分配电箱。现场办公现场办公：根据现场管理需要及文明施工的要求，现场需搭建：现场会议室、监理办公室、项目部办公室、项目经理室、传达室、工人临时休息室、开水间、临时厕所、木工加工间、钢筋成型间、水泥库、工地仓库、机械修理间等。4.3技术准备1．组织工程技术人员熟悉图纸、了解设计意图，准备参加图纸会审。重温验收规范及质量验收标准；学习新材料、新工艺、新技术的应用。2．专人收集各项技术资料，与试验室取得联系，提前做好砂浆、砼设计配合比工作。3．做好钢筋、模板的翻样工作。4．根据图纸、施工规范及业主的工期要求，编制项目施工进度计划。（见项目进度计划表）5．制施工图预算及施工预算，制定细部材料、机械、及劳动力需用量计划。4.4材料准备及材料进场周转材料由于工期较紧，因此应投入足量的模板、支撑等周转材料，投入的主要周转材料如下：表4-1主要周转材料表及进场时间名称数量要求及用途进场时间模板1200m2用于梁、板的面模模板开工前60×90木方5m3用于柱的背楞；梁梁板的纵横楞楞开工前松木支撑杆5m3要求尾径≧60，用用于竖向支撑撑开工前Φ48Φ3.005T用于搭设外围护脚脚手架及临时时施工脚手随工程进度建筑材料计划1．落实材料供货单位，组织对供货单位资信、质量、价格情况进行评估，落实合格分供方，签订材料供货合同。2．组织材料供应到施工现场，并做好保管工作。3．编制各种加工件、半成品进场计划，组织落实供货及加工厂家，签订供货及加工合同。材料进场计划建筑材料将根据施工进度，工程分部分层要求，按月计划、周计划，提前安排材料进场，保证不因材料供应不上而影响施工工期。材料进场计划表见下表：表4-2主要施工材料需用量及进场计划表品种规格数量进场时间砂中粗砂2224m3随用随进钢筋各规格164.37T开工前10天进11/2；间隔一月月再进1/2砾石5～401611m3随用随进砖标准砖1281千块随用随进水泥32.5、42..51031T随用随进4.5机械准备4.5.1机械选择垂直运输机械：根据工程的实际情况、基础及结构特点，垂直运输采用1台QTZ—40塔式起重机。其它机械：混凝土搅拌机2台，经纬仪2台，水准仪2台，足够的木工机械和钢筋机械。4.6安全准备1.对新入场的工人进行安全教育，并对分部分项工程进行安全技术交底。2.对进场的机具、临时电进行全面的一次大检查，发现安全隐患及时排除。3.塔吊等大型机械设备和用电系统经检查合格后，请监理、业主、劳动局及沈阳市安检站到现场进行开工前的安全检查验收，取得开工前安全检查开工许可证。4.7土建与专业施工单位的协调配合1.工程质量的优劣以及工程进度的缓慢，取决于土建与业主及安装等专业施工单位的协调配合，因此项目部全面负责整个工程的质量和进度，应认真做好与业主及专业施工单位间的协调配合工作，并指定单位工程项目主工长分管此项工作。2.项目经理部与业主及专业施工单位负责人组成现场管理机构，统一协调和制定施工计划。专业施工单位施工计划要依照土建总体网络计划进行编制，以符合进度要求。3.项目经理部应按安装等专业施工单位的施工顺序统筹安排进出场事宜，协调交叉作业的工序搭接，调配垂直运输设备的使用时间，配合专业施工单位的施工用水用电，统筹安排办公用房及库房等。4.技术质量管理，各专业施工单位应各自对其所施工项目的工程质量;技术质量保证资料负责，土建协助管理专业施工单位的工程质量。专业施工单位进场时必须向项目经理部提供施工组织设计;技术方案等资料，竣工初验前一周内将施工同步产生的竣工原始资料交给项目部统一汇总再交给有关上级部门审核。4.8集中优势建设优良工程本工程作为本公司的重点项目，本工程处有决心在公司的领导，严格按国务院《建设工程质量管理条例》和建设部《工程建设强制性条文》（房屋建筑部分）有关施工质量和安全的规定，以及国家、建接部和省市有关部门制定的法规施工，将在技术施工力量及物资供应上给予重点保证，建立以工程处为首的工程管理体系，按照国际1S09002质量体系的要求施工。施工工程由项目部经理负责整个项目的协调(包括土建及安装)，主任工程师总负责本项目工程技术、内业管理工作。4.9施工平面布置4.9.1布置原则1.根据业主、监理的统一要求下进行布置；2.保证本施工场地内合理安排、文明整洁、区域明显；3.根据施工进度要求和工程实际情况，确定机具设备、材料堆场的位置设置；4.符合道路、排水、排污、环保等文明施工有关法规和条例的要求。4.9.2施工用水、用电布置1.施工用电用电线路沿建筑物周边架空布设，不影响施工空间，现场用电从业主指定的电源引入施工现场，配电室外设总配电箱，各用电地点设分配电箱。具体布置详“临时用电施工组织设计”。2.施工用水本工程现场用水分为施工用水、施工机械用水、生活用水和消防用水四部分，施工用水从业主提供的水源接口引入场内，主管采用Dn100的镀锌水管。3.施工道路及场区排水施工现场根据现场具体情况和业主、监理的统一要求进行划分，施工场内道路用C20硬化，道路两旁设置排水沟，施工废水和雨水经过沉砂池过滤后排入市政排水管网。堆场采用碎石铺筑。基础施工阶段，在基础周围设置排水沟，有序的将生产污水导入集水井内，经处理达标后排入到指定市政管网。施工大门处设置车辆清洗点和沉砂井，所有开出工地的车辆必须经清洗后方可上路，严禁带泥上路。4.9.3临时设施布置施工办公室、材料库房、机修房、材料堆场、钢筋加工房、木工加工房等临时设施布置详“总平面布置图”（附后）。4.9.4主要机械设备配置主要机械设备为一台塔吊和一台移动式混凝土输送泵，其布置详“总平面布置图”（附后）。第5章施工部署及质量控制5.1施工组织1.本工程施工以土建工程为主，给排水、电气、消防、设备安装工程配合施工。2.整个工程分主体结构施工期、给排水、电气、设备安装、装饰施工期。通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。3.根据总平面布布置图，施工工必须采取科科学、文明的的安全措施，以以保证车辆及及行人的绝对对安全。5.2质量目标标按现行国家验收规规范《建筑安安装工程质量量检验评定一一标准》、《建建筑工程质量量检验评定标标准》，工程程质量达到优优良等级。其其中地基与基基础、主体、装装饰三个分部必须须优良，其它它一次合格，优优良率75%以上。观感感率85%以上。5.3劳动力组组织钢筋工60，木工工90，砼工40，砖工60，粉刷工160，其它60。5.4工程辅料料配备为保证工程早日竣竣工，对本工工程采用满负负荷工作法和和投入连续作作业法施工，为为保证工期，将将投入周转材材料钢管及支支撑80t，扣件2万只，钢模模板2000平方米，U型卡1万只，周转转材料根据施施工进度配置置到位。第6章施工方案6.1施工测量及及沉降观测本工程的施工测量量，将委托专专业测量单位位进行沉降观观测。平面测量控制根据平面定位放线线图，测出建建筑物轮廓线线坐标，再根根据设计图纸纸上建筑物的的边脚几何关关系，使用经经纬仪，辅以以钢尺丈量，现现场放出建筑筑物的各轴线线，并在每个个施工区域内内设2个永久性坐坐标控制点。标高测量控制主要用钢卷尺沿结结构外墙向上上竖直测量，引引测步骤是:1.先用水准仪根根据业主提供供的水准点将将高程引测到到设立的控制制桩顶，然后后向上引测出出相同地起始始标高(一般为+0.5米)。2.用钢尺沿铅直直方向，向上上量至施工层层，标记出+0.5米水平线，各各层标高均应应有起始标高高线向上直接接量取。将水水准仪安置到到施工层，校校测由下向上上传递的各水水平线，其误误差应在5mmm内，然后后抄平，准确确弹出各层的的0.5米线，供施工工用。6.2土方工程程1.挖方：采用反反铲开挖，槽槽底预留约220cm厚土土层人工清理理。反铲在第第1区自行修坡坡下坑。开挖挖深度：地下室底板板垫层开挖深深度：地面以下4..15m；地梁开挖深度：00.8m；；承台开挖深度：11.0m；电梯井基坑开挖深深度：0.995m；集水坑基坑开挖深深度：0.445m；开挖过程中，要随随时监测开挖挖面的标高，防防止超挖。2.开挖放线:对于深度较较小的基槽，如如承台，地梁梁等，开挖线线根据结构边边线外加砖模模厚度和防水水保护层、防防水层、保护护层厚度放出出开挖边线；；对于深度较较大的基槽，如如地下室底板板，一般按1:0..33放坡。3.排水措施：本本工程槽底均均在地下水位位以上,采用明排水水法排出地表表水及雨水。4.清底：为防止机械械开挖扰动老老土，基底预留200cm土，待基础施工工前用人工清清底，清底后应防防暴晒。6.3桩基工程程采用Ф400mm预制桩桩，桩长约114m，持力力层为第六层层粉质黏土层层。采用液压压式静力压桩桩。施工要求求及技术措施施见《建筑桩桩基技术规范范》（JGJ944-94）。6.4地下室底板板施工方案工艺流程桩承台及地梁部位位土方开挖桩桩承台及地梁梁底垫层、破破桩头放承台台及地梁砖胎胎模边线砌筑筑桩承台及地地梁砖胎模底底板底土方回回填底板底混混凝土垫层底底板侧边砖胎胎模砌筑及砖砖胎模内侧抹抹灰底板底防防水底板防水水保护层桩承承台、地梁钢钢筋绑扎底板板钢筋绑扎底底板混凝土浇浇筑垫层施工1.垫层施工前，在第第二区搭设临临时坡道，以以便材料运输输。坡道以钢钢管搭设，上上铺跳板，跳跳板上钉防滑滑条，两侧设设栏杆，满安安全施工要求求。2.坑底水平运输采用用人推小车进进行，在已开开挖基槽上临临时搭设脚手手板形成运输输通路。3.垫层施工：垫层混混凝土等级C10。拟采用商品品混凝土，由由塔吊、溜槽槽、手推车等等运送至所需需地点。垫层层的标高、平平整一定要严严格控制，要要预留防水及及防水保护层层的位置，具具体方法是在在垫层区域设设置水泥砂浆浆灰饼，用灰灰饼控制垫层层标高。一些些部位的垫层层浇筑要支设设模板，如地地梁同桩承台台交接位置等等的垫层。垫垫层表面要用用平板振捣器器振捣。垫层施工完毕后其其标高要经过过复查、确认认无误后方可可进行下道工工序，其上表表面标高不应应有正误差，以以免影响底板板防水层的施施工。砖胎模模要砌筑在垫垫层之上，故故垫层的宽度度要足够砖胎胎膜的砌筑。砖模砌筑砖胎模砌筑之前，要要先在垫层上上放出砖胎模模外边线，该该外边线要留留出防水找平平层、防水层层及防水保护护层位置。砖模砌筑采用普通通粘土砖，M5砌筑砂浆。根根据基槽的不不同深度采用用不同的砖模模厚度：深度度3m的基槽砖砖模采用370厚，深度2mm的基槽砖模模采用240厚，深度1mm的基槽砖模模采用180厚，深度1mm的基槽砖模模采用120厚，砌筑时时要预留出内内侧2cm厚的砂砂浆批挡层的的位置。承台地梁砖模施工工时，要注意意几何尺寸的的正确，砖模模后回填土时时要用木方对对撑，以防止止砖模在土压压力的作用下下变形。土方回填砖胎模砌筑完毕后后即进行砖胎胎模后土方回回填，该项工工作至少应在在砖胎模砌筑筑后3d之后，以免免土方将砖胎胎模挤垮。为确保砖胎模不被被回填土挤压压变形，土方方回填时，在在砖胎模内侧侧要设置对撑撑，土方回填填时从对撑砖砖胎模后面两两侧对称回填填。在回填过过程中，若遇遇砖胎模有被被挤压变形的的情况，要立立即停止回填填，将砖胎模模复位，支撑撑进一步加固固之后再继续续回填。回填采用手扶式打打夯机打夯或或人工打夯进进行回填土的的压实。安全、防雨措施1.安全措施由于没有提供设计计对基坑支护护后坑边堆载载的要求，因因此，为安全全起见，规定定在基坑前沿沿5m范围以内内不能长时间间堆载任何重重件物品，活活载控制在0.5TT/m2以内。2.防雨措施开挖后的基槽要及及时清底、浇浇筑垫层及砌砌筑砖模；对对于基槽的新新开挖面，如如果在未作垫垫层及砌筑砖砖模的情况下下突降暴雨，为为防止边坡可可能出现的坍坍塌，应在边边坡上覆盖彩彩条布或其它它防雨材料，同同时基坑加强强排水。防水找平层、防水水保护层1.地下室底板防防水：选用3.0mmm厚两层SBS防水改性沥青青卷材，所有有阴阳角处附附加一层同质质卷材，卷材材表面做500mm厚C20细石砼砼保护。2.侧墙防水：：包括侧墙各各部位的防水水卷材层、相相关的局部找找平层水泥砂砂浆和聚苯乙乙烯泡沫板保保护层等。保保护墙外回填填2:8灰土夯实，回回填范围5000mm~1500mmm。地下室室外墙管道穿穿墙处，防水水卷材端口及及出地面收口口处用防水油油糕做局部防防水处理。3.集水坑防水：：内部抹200mm厚1:2.5防水水泥砂砂浆，分三次次抹平，内掺掺3%防水剂。钢筋绑扎钢筋绑扎之前，要要在防水保护护层上进行详详细的定位放放线，施放出出墙身及柱子子等位置线，并并将墙体孔洞洞位置施放在在防水保护层层上并做出明明显标计。钢筋绑扎的程序为为：桩承台钢钢筋绑扎→底板梁筋绑绑扎→底板钢筋绑绑扎→墙柱插筋。绑扎钢筋全全部于现场加加工，桩承台台钢筋、梁板板下层筋采用用混凝土垫块块，侧边钢筋筋采用塑料垫垫块。钢筋接接头位置、同同一截面接头头数量、搭接接长度等要满满足设计及施施工规范的要要求。1.地梁及基础板板钢筋绑扎地梁底板下层钢筋筋采用混凝土土垫块，呈梅梅花形布置，纵纵横间距不大大于10000mm，地梁梁箍筋的接头头（弯钩叠合合处）应交错错布置在两架架立钢筋上。底底板上部的负负筋要设置钢钢筋马凳支撑撑，马凳要有有足够的刚度度以支撑底板板上层钢筋及及施工荷载，马马凳支腿不得得接触防水保保护层，其下下要设置混凝凝土垫块。地梁钢筋架空在梁梁顶垫层上绑绑扎，然后再再落位。2.墙柱插筋固定定地下室底板钢筋绑绑扎完毕后，在在底板上层筋筋上放出墙柱柱位置线，然然后进行墙柱柱插筋的绑扎扎。墙柱插筋筋必须采取有有效的固定措措施，以确保保其在混凝土土浇筑时不移移位。外墙模板地下室底板与外墙墙交接处施工工缝设在距底底板上表面5500mm处处的墙体之上上，施工缝处处设置钢板止止水带。钢板止水带带与附墙柱交交接处必与柱柱子箍筋相碰碰，这种情况况可考虑将箍箍筋在止水带带处截断，让让钢板止水带带通过，然后后再将箍筋焊焊在钢板止水水带上，但该该种处理方法法要事先征得得监理或设计计的同意。底板混凝土浇筑及及养护桩承台采用C300。地梁、底板板及外墙和水水池均采用C30，抗渗等级P8混凝土，内内掺HEA型防水外加加剂，掺入量量为水泥用量量的8%（基础加强强带为12%）。拟采用商商品混凝土。1.浇筑设备：浇浇筑设备为四四台混凝土输输送泵，混凝凝土运输车的的数量根据搅搅拌站距现场场的远近确定定。2.混凝土输送管管的布设:混凝土输送送管不得直接接放置在底板板钢筋上，而而应在底板内内设置钢筋支支腿，在支腿腿上搭设混凝凝土输送管支支撑。为使在在底板混凝土土浇筑过程中中不至于堵塞塞混凝土输送送管，输送管管布设时，应应采取增加输输送管水平段段的长度、增增设弯管等措措施。混凝土土输送泵的占占位在浇筑之之前根据现场场具体情况考考虑。3.浇筑顺序方法法：地下室底板板分隔为2块，这2块底板的混混凝土拟分别别浇筑。其中中每块底板拟拟从一侧向布布设三条至四四条混凝土输输送管，每条条输送管负责责约10m左右宽宽的范围；混混凝土的浇筑筑采用斜面分分层法由一侧侧向另一侧平平行推进，浇浇筑的顺序应应由深及浅，即即先将桩承台台、地梁浇筑筑至底板底，然然后再由一侧侧向另一侧推推进。由于泵泵送混凝土的的坍落度较大大，混凝土的的坡面较长，所所以混凝土的的振捣除应满满足一般要求求外还要特别别注意其整个个坡面都要予予以振捣。电梯井及底板集水水坑模板采用用吊模，支撑撑采用对撑的的方式，此时时应注意混凝凝土要从模板板四周均匀下下料及浇筑，以以免将模板挤挤压变形或上上浮。混凝土浇筑至设计计标高后、初初凝之前要对对混凝土表面面用木抹子反反复搓压数道道，然后再覆覆盖养护。模板钢筋及埋设件件保守在底板混凝土浇筑筑期间，要安安排专人对模模板、钢筋、埋埋设件等进行行保守，若遇遇模板变形、钢钢筋及埋设件件移位等情况况要及时处理理。对于墙柱插筋，外外露部分可采采用包裹塑料料膜、对破的的PVC管等方法对对其进行保护护，以免被混混凝土污染。若若不采取这些些措施，则混混凝土浇筑完完毕一天之内内要安排专人人用钢丝刷对对钢筋进行清清理。混凝土的养护混凝土初凝之后，要要及时覆盖麻麻袋养护，麻麻袋要保持饱饱和湿润状态态不少于7天。6.5主体工程施施工方案主体工程施工顺序序测量放线→底层柱柱、剪力墙支支模→底层柱、剪剪力墙扎筋→浇筑底层柱柱、剪力墙砼砼→二层梁、板板支模→二层梁、板板扎筋→浇筑二层梁梁、板砼→测量放线→…→顶层梁、板板支模→顶层梁、板板扎筋→浇筑顶层梁梁、板砼。主体柱、梁、板、剪剪力墙模板工工程施工方案案1.工程概况：本本工程柱多为为600×6600方柱，梁为为矩形梁，板板多为1200mm厚，剪剪力墙厚：2250mm。2.模板及支撑材料选选用：根据工工程特点，本本工程模板拟拟采用钢模、木木模、竹胶板板相结合的方方式进行施工工；根据拟定定工程进度计计划，并确保保工程质量，钢钢模计划配置置三层，木模模计划配置三三套，竹胶板板计划配置三三层进行周转转；支撑采用用钢架管支撑撑系统，支撑撑用架管、架架料计划配置置三层。3.材料进场堆码码：模板支撑按计计划进场备齐齐，现场如施施工平面布置置图所示堆码码整齐。4.支模方法(1)方柱模板采用用组合钢模板板关筑，散装装散拆，钢夹夹具间距500；柱中@60cm安放放二根Ф16的对拉螺杆杆，螺杆每边边用1cm厚100×1100钢垫板，Ф16螺栓固定；；柱模板@500用钢管抱箍箍箍紧。(2)剪力墙为大模模板，内外模模板间设δ＝40拉片以保证证砼质量，间间距600mmm，梅花型型布置。(3)梁底板及侧模模均用钢模，梁梁底模>4m，按2／1000起拱；以保保证砼浇筑外外观质量；模模板支撑采用用钢管架支撑撑系统，钢管管立柱间距0.8~1..0m；横杆间距1.2~1..5m；悬挑部分分采用斜撑支支撑，梁底用用立杆加固，梁梁侧用钢管抱抱箍@600箍紧；

(4)板底板采采用10厚竹胶板；；面铺一层油油毡以节约成成本；顺梁起起拱，以确保保砼浇筑外观观质量；竹胶胶板底用80×1000木枋，@300以保证底模模刚度和强度度；

(5)主体模板板梁、柱转角角处钢模采用用角模连接，以以保证结构设设计尺寸；

((6)模板采用用大钢模，钢钢模之间采用用U型卡连结间间距小于300；

(7)模板与砼砼接触面在支支模前清除干干净，满刷隔隔离剂；

(8)柱模板基基脚用1：2水泥砂浆补补牢，梁、柱柱之间的缝隙隙用木枋及竹竹胶板补牢，梁梁侧钢模如不不符合模数，与与现浇楼板现现浇相接缝用用5cm厚木条条镶嵌，以防防止漏浆。

55.模板支撑撑操作过程中中，施工管理理人员严格按按技术规范要要求进行检验验，达到施工工验收规范及及设计要求后后签证同意进进行下道工序序。

6.模板的的拆除：侧模模的拆除，在在能保证构件件的表面及棱棱角不因拆模模而受损坏时时拆模，对于于跨度大于88M的梁板和和悬挑部分，砼砼强度达到设设计强度的100％后拆模，其其余构件砼强强度达到设计计要求强度的的75％后拆模；；拆除的模板板，人工检测测、修复、清清除表面砼渣渣、刷隔离剂剂后按施工总总平面布置进进行堆码整齐齐，进行下次次周转。

7.模模板安装检验验评定

（1）保证项目

模板板及其支架有有足够的强度度，刚度和稳稳定性，其支支架的支承部部分有足够的的支承面积。

（2）基本项目

模板最大接缝宽度不大于2.0mm合格，1.5mm优良。

清理粘浆、漏刷隔离剂每件计面积不大于2000cm2合格，1000cm2优良。（3）允许偏差项目

轴轴线位移不大大于5mm基础截截面尺寸不大大于±10mm相邻邻两板表面高高低差2mmm（4）检验与评定

按《混混凝土结构工工程施工及验验收规范》GB502204－9进行，达到到优良标准。钢筋工程施工方案案1.钢筋材料购置及材材料检验钢筋质量是保证全全现浇框架结结构质量的重重要材料之一一；为保证工工程质量，每每批钢筋进场场验收出具钢钢材质量检验验证明和合格格证，并随机机按规范要求求抽样检验合合格后使用；；2.图纸的熟悉项目部在接到施工工图以后认真真熟悉理解图图纸，达到项项目经理、钢钢筋主管工长长、质检员等等相关人员对对图纸了然于于心；3.钢筋加工方案案(1)钢筋加工工艺艺流程材质复验及焊接试试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→成品堆放。(2)钢筋配料前由由放样员放样样，配料工长长认真阅读图图纸、标准图图集、图纸会会审、设计变变更、施工方方案、规范等等后核对放样样图，认定放放样图钢筋尺尺寸无误后下下达配料令，由由配料员在现现场钢筋车间间内完成配料料；钢筋加工工后的形状、尺尺寸，规格、搭搭接、锚固等等均符合设计计及规范要求求，钢筋表面面洁净无损、无无油渍和铁锈锈、漆溃等。(3)钢筋调直延伸伸率Ф6.5、

Ф8

≤4%。(4)钢筋断料采用用钢筋切断机机，断料前检检查钢筋配料料无误后进行行断料，断料料时加上弯起起钢筋延长部部分，钢筋弯弯曲调整值如如下：

弯曲角角度3044560901335

调整值0..35d00.5d00.85d2.0d2.5d(5)钢筋焊接柱主筋采用电渣压压力焊，梁主主筋采用闪光光对焊焊接；；调伸长度的选择：：I级钢筋＝0.75~~1.2d

II级钢筋＝1.0~11.5d(直径小的钢钢筋取大值)

闪光留量取取值连续闪光光焊为两钢筋筋切断时严重重压伤部分之之和。另加88mm预热闪闪光焊为8~10mmm。预热闪光光焊预热留量量为4~7mm，预热热频率适当。(6)闪光对焊注意意事项①对焊操作由持证上上岗操作熟练练工人专职操操作；②对焊前，清除钢筋筋端部1.55m范围内铁铁锈、污物，避避免在夹具和和钢筋间接触触不良而引起起打火，另外外，对对端部部有弯曲的钢钢筋，予以调调直或切除；；③当调换焊工或换焊焊接钢筋规格格和品种时，先先作对焊试件件（不小于2件）进行冷冷弯试验，合合格后正式成成批焊接；④焊接完毕后，待接接头由白色变变为黑色后松松可夹具，平平稳取出钢筋筋避免过热时时引起接头弯弯曲。4.钢筋的运输成品钢筋在地面采采用平板车及及人工相结合合的运输方式式；钢筋垂直直运输采用

C45113塔吊运至施施工面；施工工层平面钢筋筋由人工抬运运至施工点。5.钢筋的安装、绑扎扎钢筋的绑扎严格按按国家现行施施工验收规范范及设计要求求进行，钢筋筋绑扎前检查查预埋钢管的的位置、尺寸寸、大小，并并调校；绑扎扎时锚固长度度、搭接接头头长度及抗震震等按设计及及混凝土结构构施工及验收收规范进行。6.垫块处理

柱脚与梁梁柱交接处均均采用Ф14L100钢筋作撑铁铁以保证柱钢钢筋不移位；；柱脚用4根L100

ф14定位筋固定定；梁口@1000采用一根Ф14钢筋以保证证梁钢筋位置置和梁口宽度度，板1500××1500用Ф10钢筋焊接以以确保护层厚厚度，两层钢钢筋之间1500××1500用Ф10л脚铁支撑（形形状如

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）；其余垫垫块按规定设设置。7.主体钢筋施工质量量检验评定(1)保证项目钢筋品种、质量符符合设计要求求和有关规定定。钢筋表面面清洁、经除除锈后无麻点点。钢筋的规规格、形状、尺尺寸、数量、间间距、锚固长长度和接头设设置符合设计计和规范要求求。(2)基本项目绑扎缺扣、松扣的的数量不集中中，数量不大大于20％。接头和和弯钩的朝向向正确，任一一搭按长度不不小于95％规定值。(3)允许偏差项目目钢筋网的长度和宽宽度±10mm绑扎网眼尺寸±220mm受力钢筋间距±110mm，排排距±5mm(4)检验与评定按《混凝土结构工工程施工及验验收规范》GB502204－92进行，达到到优良标准。主体砼工程施工方方案1.混凝土浇筑(1)混凝土采用用商品混凝土土，用混凝土土运输车运到到现场，用2台混凝土输输送泵送筑。(2)混凝土浇筑时时应采用“分区定点、一一个坡度、循循序推进、一一次到顶”的浇筑工艺艺。钢筋泵车车布料杆的长长度，划定浇浇筑区域，每每台泵车负责责本区域混凝凝土浇筑。浇浇筑时先在一一个部位进行行，直至达到到设计标高，混混凝土形成扇扇形向前流动动，然后在其其坡面上连续续浇筑，循序序推进。这种种浇筑方法能能较好的适应应泵送工艺，便便每车混凝土土都浇筑在前前一车混凝土土形成的坡面面上，确保每每层混凝土之之间的浇筑间间歇时间不超超过规定的时时间。同时可可解决频繁移移动泵管的间间题，也便于于浇筑完的部部位进行覆盖盖和保温。混凝土浇筑应连续续进行，间歇歇时间不得超超过6h，如遇特殊殊情况，混凝凝土在4h仍不能连续续浇筑时，需需采取应急措措施。即在己己浇筑的混凝凝土表面上插插12短插筋，长长度1米，间距50mm，呈梅梅花形布置。同同时将混凝土土表面用塑料料薄膜加草席席覆盖保温。以以保证混凝土土表面不受冻冻。(3)混凝土浇筑时时在每台泵车车的出灰口处处配置3~44台振捣器，因因为混凝土的的坍落度比较较大，在1.5米厚的底板内内可斜向流淌淌1米远左右，2台振捣器主主要负责下部部斜坡流淌处处振捣密实，另另外1~2台振捣捣器主要负责责顶部混凝土土振捣。(4)由于混凝土坍坍落度比较大大，会在表面面钢筋下部产产生水分，或或在表层钢筋筋上部的混凝凝土产生细小小裂缝。为了了防止出现这这种裂缝，在在混凝土初凝凝前和混凝土土预沉后采取取二次抹面压压实措施。(5)现场按每浇筑筑100方（或一个个台班）制作作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归归技术档案资资料用;l组作仍14d强度备用。2.混凝土浇筑方法(1)筑砼时应分段段、分层连续续进行，浇筑筑过程中应重重视浇筑接头头的停歇时间间，其间歇时时间应尽量缩缩短，接头砼砼施工停歇时时间不得超过过砼的初凝时时间。(2)插入式振动器器应快插慢拔拔，插点要均均匀排列，逐逐点移动，按按顺序进行，不不得遗漏，做做到均匀振实实，移动间距距一般为30-40ccm。振动上上一层时应插插入下一层55cm，以清清除两层间接接缝。(3)振动器表面振振动时，振动动器移动间距距应保证振动动器的平板前前后有1000mm左右的的搭接宽度。3.墙柱混凝土浇筑(1)墙柱采用分层层浇筑法，每每层厚度不大大于50cmm，柱浇筑前前底部应填5-10cmm厚同标号砼砼砂浆；使用用插入式振动动器时振动棒棒不得硬打钢钢筋。框架柱柱与梁节点钢钢筋密集处，选选用直径355mm小棒振振捣。(2)面浇砼时，应应先将柱子砼砼一次浇筑完完毕，停歇1-1.5小时，使砼砼得到初步沉沉实，再继续续浇筑梁板砼砼。4.板混凝土浇筑(1)同时浇筑，浇浇筑时根据梁梁高分层浇捣捣，形成斜面面，浇到板底底时与板砼一一起浇筑，梁梁板砼随着斜斜面连续向前前延伸。(2)板砼时，虚铺铺厚度应略高高于板厚，梁梁板交接处先先用插入式振振捣器振实，不不得硬撬钢筋筋，然后用平平板振动器来来回振平，并并检查砼浇筑筑厚度；振捣捣完毕后用木木抹子抹平。浇浇筑砼时不允允许用振捣棒棒铺摊砼。(3)同强度等级的的砼浇筑采用用塔吊和输送送泵分别输送送砼，砼体积积大的用输送送泵，体积小小的用塔吊运运输，先浇筑筑高强度砼，后后浇低强度混混凝土。6.6砌体工程程本工程外墙、内隔隔墙砌体采用用250厚、200厚陶粒砼砌砌块，陶粒空空心砖砌块强强度等级MU5.0，用M5.0混合水泥砂砂浆砌筑。砌块的品种、规格格、强度等级级、密度等级级等技术指标标应符合设计计要求，进入入施工现场的的砌块应具有有产品合格证证、检验报告告及放射性检检测合格报告告，并按规定定取样送检，合合格后方可使使用。砌体工程在主体进进行完后自下下而上插入，砌砌体施工时应应注意锚件、安安装孔、槽、洞洞预留和预埋埋处理。1.砌筑时应逐块铺砌砌，陶粒砌块块必须保持水水平放置，砌砌块只准上下下安放，不得得左右推移。墙墙体的转角和和内外墙交接接处应同时砌砌筑。2.陶粒砌体水平灰缝缝应平直，按按净面积计算算的砂浆饱满满度不应低于于80%。3.陶粒砌体竖向灰缝缝应采用加浆浆方法，使其其砂浆饱满，严严禁用水冲浆浆灌缝；不得得出现瞎缝、透透明缝；竖缝缝的砂浆饱满满度不宜低于于80%。4．砌体水平灰缝厚厚度和竖向灰灰缝宽度宜为为10mmm，但不应小小于8mm，也不不应大于122mm。5.墙砌筑时的一次铺铺灰长度不宜宜超过2块主规格砌砌块的长度。6.常温条件下，日砌砌筑高度宜控控制在1.55m之内，或或一步脚手架架高度内。7.每层砌至梁底板底底附近，待3~5天后再以斜斜砖砌筑，砂砂浆密实，保保证砌体与梁梁板紧密接触触。8.外墙不得使用断裂裂的砌块，以以防渗水，不不得随意打凿凿已砌好的墙墙体。9.墙体与梁柱结合部部位加挂钢丝丝网，墙体砌砌筑完毕两周周后才能抹灰灰。10.砌体用混合合水泥砂浆砌砌筑，设计强强度等级M5，每楼层或或不大于2550m3砌体体必须留置一一组砂浆试块块6.7装饰装修工工程装修工程是多项目目、多工种多多工序配合的的复杂系统，因因此，装修工工程的统筹安安排、合理穿穿插就尤为重重要。因此早早在装修工程程前，项目就就应制定相应应的装修工程程施工进度计计划，确定各各装饰分项工工程的订货时时间、施工时时间和施工期期限，项目严严格按进度计计划安排插入入施工。施工工前后各装饰饰分项工程必必须编制相应应的施工技术术措施和制定定施工工艺卡卡，其内容包包括：施工准准备、操作工工艺、质量标标准和成品保保护。施工时时，先做样板板或样板间，经经各方检查确确认后方可大大面积施工，以以保持装饰细细部的处理统统一、美观协协调，装饰材材料一次购进进，统一配料料，避免色泽泽差异，施工工后严格成品品保护措施，预预防为主，综综合治理。最最后一道工序序施工完备后后，开始逐层层清扫，由专专人保管钥匙匙，以保证成成品的完好无无损。所有装装饰材料必须须有合格证及及其放射性检检测合格报告告。6.7.1门窗工程程本工程主要有防火火门、铝合金金门窗和少量量木门。防火火门由专业厂厂家制作并安安装；少量木木门用成品木木门或在现场场制作安装。铝铝合金门窗由由专业队制作作，现场安装装。1.木门框、门扇扇安装操作要要求如下：(1)门框安装采用用后塞法，安安装时应按设设计图纸要求求的水平标高高和平面位置置，按其开启启方向，对应应编码安装，用用通线、线锤锤作水平和竖竖向校正，然然后进行固定定。(2)在砌砖时预先先埋防腐木砖砖，以固定门门框用。(3)门扇依照图纸纸设计要求确确定开启方向向和使用小五五金型号规格格。(4)安装门扇用尺尺量门框内上上、中、下尺尺寸，对应画画在门扇上，修修刨后先塞入入框内校对，如如不合适再画画线进行修刨刨直至合适为为止。(5)小五金均应用用螺丝固定，用用螺丝用力拧拧紧，不得用用钉子代替。2.铝合金门窗工工程施工(1)运到现场的门门窗，应分类类靠架堆放，轻轻拿轻放，严严禁扔摔，避避免挤压变形形，堆放场地地要干燥，并并设有防雨、排排水设施。(2)所有门窗安装装前，应认真真检查制作质质量，外形应应平整、方正正、无变形，接接缝紧密不松松动。外径尺尺寸，用料断断面尺寸及材材质品种等均均应符合设计计要求和制作作标准。(3)门窗框安装应应在墙面括糙糙后，面层装装饰施工前进进行，安装校校正方法应符符合规范要求求，使上下窗窗框在同一条条垂直线上，同同层窗应在同同一条水平线线上（除设计计另有要求外外），且进深深距离一致。(4)门窗框安装必必须牢固，地地脚锚固件数数量与位置都都应符合规范范要求。(5)门窗扇安装方方法符合规程程要求，五金金齐全，安装装牢固，开关关灵活稳定，不不反弹、不变变形翘曲，留留缝宽度均应应符合质量验验收标准。(6)铝合金窗框与与洞口应弹性性连接牢固。塞塞缝要求见下下图：①窗框外侧窗台应预预留泛水，否否则按图示要要求凿泛水坡坡。②安装门框并经校正正、验收合格格后，再塞缝，塞缝缝程序要求如如下：a.清除窗洞墙面面、窗台灰尘尘，并洒水湿湿润24小时。b.用素水泥浆中中掺入10%%107胶刷结合层层。c.1：3水泥砂砂浆（或细石石砼）粉内外外窗台，并使使砂浆压向内内挡板，形成成内高外低坡坡势，成活后后洒水保养3天。d.填塞水泥砂浆浆，力求塞紧紧塞实，但外外面应留有55mm空隙，以以便打胶。③打胶应在窗台面层层镶贴后进行行，打胶前应应认真擦净灰灰尘、油污，打打胶时，应由由熟练操作工工完成。(7)安装完成的铝铝合金门窗应应重视成品保保护，不得把把窗口作为人人行出入口或或运料通道，不不准穿搁脚手手架或悬吊重重物，并防止止砂浆、油漆漆等污染。表6-1铝合金门门窗安装的允允许偏差和检检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高高度≤1500mm1.5用钢尺检查＞1500mm22门窗槽口对角线长长度差≤2000mm3用钢尺检查＞2000mm43门窗框的正、侧面面垂直度2.5用垂直尺检查4门窗横框的水平度度2用1m水平尺和塞尺尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心心5用钢尺检查7双层门窗内外框间间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭搭接量1.5用钢直尺检查楼地面工程施工前做好交底，控控制好楼面标标高，确保施施工质量。本本工程楼梯间间、电梯厅、地地下室部分设设备房、消防防控制室、电电梯机房、商商业卫生间、垃垃圾房、幼儿儿园楼面及卫卫生间为地砖砖楼地面；商商场、架空层层大堂、住宅宅户内均为二二次装修；电电梯厅、公共共走道、大堂堂、架空层步步道等为石材材楼面；地下下室车库地面面细石砼配筋筋楼面；住宅宅客厅、卧室室地面细石砼砼楼面；机房房、管井、空空调机位为水水泥砂浆楼面面。1.细石混凝土楼楼地面（配钢钢筋φ4@200）(1)施工准备①材料：豆石：粒径径为0.5～1.2cm含泥泥量不应大于于5%。砂：粗砂，含泥量量不大于3%。水泥：矿渣硅酸盐盐水泥或普通通硅酸盐水泥泥，进入现场场的水泥必须须有产品出厂厂报告和准用用证，并抽样样送检，鉴定定合格后方可可使用，不同同品种的水泥泥不得混用。②作业条件施工完的结构办好好验收手续。室内墙面弹好+550cm水平平线。立完门框，钉好保保护铁皮或木木板。(2)操作工艺=1\*GB3①清理基层：基层表表面浮土，砂砂浆块等杂物物应清理干净净。=2\*GB3②洒水湿润：提前一一天对基层表表面进行洒水水湿润。=3\*GB3③按设计要求绑扎钢钢筋φ4@200。=4\*GB3④刷素水泥浆：浇灌灌细石混凝土土前应先在已已湿润后的基基层表面刷一一道1:0.441～0.45（水泥:水）的素水水泥浆。并进进行随刷随铺铺。=5\*GB3⑤冲筋贴灰饼：在墙墙面四周弹出出标高线，做做出灰饼，大大面积应冲筋筋（间距1..5m），有有地漏处要在在地漏四周做做出0.5%的泛水坡度度，冲筋和灰灰饼均应采用用细石混凝土土制作（俗称称软筋），随随后铺细石混混凝土。=6\*GB3⑥铺细石混凝土：细细石混凝土，配配合比按设计计要求进行，并并每500mm2制作一组组试块，不足足500m22时也制作一一组试块。铺铺细石混凝土土后用长刮杠杠刮平，振捣捣密实，表面面塌陷处应用用细石混凝土土补平，再用用长刮杠刮一一次，用木抹抹子槎平。砼砼宜为干硬性性，手捏成团团，落地开花花，能拍出浆浆为准。并应应按标准水平平线用木枋隔隔成宽度不大大于3m的条形区区段，以控制制厚度。=7\*GB3⑦砼抹压：第一遍抹抹压：用铁抹抹轻轻压面层层，把脚印压压平；第二遍遍抹压：当面面层开始凝结结，地面面层层上有脚印但但不下陷时，用用铁抹子进行行第二抹压，注注意不得漏压压，并将面层层的凹坑、砂砂眼和脚印压压平；第三遍遍抹压：当地地面面层上人人稍有脚印，而而抹压无抹子子纹时，用铁铁抹子进行第第三遍抹压，第第三遍抹压要要用力稍大，将将抹子纹压光光，压光的时时间应控制在在终凝前完成成。(3)成品保护①施工运料小车不得得碰撞门口及及墙面等处。②地面上铺设的电线线管、暖、卫卫立管应设保保护措施。③地漏、出水口等部部位安装的临临时堵头要保保护好，以防防污水杂物、造造成堵塞。④不得在已做好的地地面上拌合砂砂浆。⑤地面养护期间不准准上人，养护护期过后，也也要注意成品品保护。⑥油漆工刷门窗、扇扇时不得污染染地面与墙面面及露明的管管线。2.水泥砂浆地面面水泥砂浆地面用220厚1：2水泥砂浆抹抹面压光面层层。根据规范范水泥砂浆的的强度等级不不应小于M15。施工时，水水泥砂浆采用用机械搅拌，做做到拌和均匀匀，颜色一致致。施工步骤骤：(1)基层清理：地面基基层、地墙相相交处的墙面面、踢脚板处处的粘杂物清清理干净，影影响面层厚度度的凸出部位位应凿除。洒水润湿：在施工工前一天洒水水润湿基层。(2)冲筋贴灰饼：根据据墙面水准线线，在墙面四四周弹出面层层水平标高线线，并核对门门框锯口标高高。在基层上上做灰饼，必必要时增加冲冲筋，有坡度度处按设计要求求做出坡度。(3)刷素水泥浆结合层层：宜刷1：0.5水泥浆，刷刷成均匀的水水泥浆粘结层层，随刷随铺铺水泥砂浆。水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实，木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。(4)面层压光宜用钢抹抹子分二遍成成活，逐步加加大压力。头头遍，待砂浆浆稍收水后，即即用钢抹子压压出浆，抹平平。在砂浆初初凝后进行第第二遍压光，按按由边角到大大面的顺序，加加力压实抹光光，不得漏抹抹，应用钢抹抹子边抹压，把把前遍留下的的抹纹全面压压实、压光、压压平，使其表表面光滑。表6-2整体面层层的允许偏差差和检验方法法项次项目允许偏差（mm）检验方法水泥混凝土面层水泥砂浆面层1表面平整度54用2m靠尺和塞尺检检查2踢脚板上口平直44拉5m线和用钢尺检检查3分格缝平直33(5)成品保护①施工运料车不得碰碰撞门口及墙墙面等处，电电线管、水卫立管等应设保护措措施。②不得在已做好的地地面上拌合砂砂浆。③地面养护期间不准准上人，其他他工种不得进进入操作，养养护期过后，也也要注意成品品保护。④刷油漆时不得污染染地面与墙面面及露明的管管线。(6)应注意的质量问题题①地面起砂：水泥强强度不够或使使用过期水泥泥，或砂浆过过稀，抹压遍遍数不够，养养护不好或不不及时，要严严格按工艺标标准操作，加加强养护。②空鼓开裂：砂子过过细，楼面基基层清理不干干净，素水泥泥浆撒灰面不不匀、抹压不不实，边角和和门口等处开开裂，楼层过过高或楼层湿湿润不够，或或地面未做分分格缝等。对对上述缺陷采采用相应措施施进行补救。③地面不平或漏压：：地面边角和和水暖立管四四周容易漏压压或不平，施施工时要认真真操作。④倒泛水：要在做灰灰饼时控制好标高高找好泛水坡度度，避免地面面积水或倒流流水。3.地砖地面按房间四周的+500cm水平线线控制地面标标高，有地漏漏的房间应由由四周向地漏漏找好坡度。在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于2mm为宜，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。(1)基层处理：将混凝凝土楼面上的的砂浆污物等等清理干净，并认真将板面的凹坑内的污物刷干净。刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水浸透，撒素水泥用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据铺砖速度的快慢决定，应随扫随铺。(2)铺砖：从门口开始始，纵向先铺铺几行砖，找找好规矩（位位置及标高），以以此为筋压线线，从里向外外退着铺砖，每每块砖要跟线线。铺砖的操操作程序是：：①铺25后1：4干硬性水泥砂浆基基层，铺平压压实，预留贴贴地砖厚度；；②砖的背面朝上，抹抹铺粘结砂浆浆。其粘结砂砂浆配合比不不小于1：2.5，厚度10mmm。砂浆应应随拌随用，防防止假凝后影影响粘结效果果。③将抹好灰的砖铺贴贴到基层上，砖边跟线，用木棰棰敲实整平。④将已铺好的砖，拉拉线修整拨缝缝，将缝找直直，并将缝内内多余的砂浆浆扫出。(3)勾缝（为防止污染染该工序可后后进行）：用1:1水泥砂浆勾勾缝，要求勾勾缝密实，缝缝内平整光滑滑；或用水泥泥膏灌缝，用用铁抹子挂平平，最后用抹抹布将地砖擦擦拭干净。(4)养护：铺完面砖后后，常温下448h浇水养护。整整个操作过程程应连续完成成，最好一次次铺设一间或或一个施工区区段，便于养养护。(5)踢脚板的施工：踢踢脚板一般使使用与地面块块材同品种、同同规格、同颜颜色的材料。所所以块材的立立缝应与地面面对齐，铺设设时应在房间间阴角两头各各铺贴一块砖砖，出墙厚度度及高度符合合设计要求，并并以此砖上楞楞为标准，挂挂线。铺贴的的砂浆以能粘满整块块砖为度，及及时粘到墙上上，并拍实，使使其上口跟线线平齐，随之之将挤出砖面面的余浆刮去去，将砖面清清理清净。表6-3板块面层层的允许偏差差和检验方法法项次项目允许偏差（mm）检验方法地砖花岗岩1表面平整度21用2m靠尺及楔形塞塞尺检查2缝格平直32拉5m线和用钢尺检检查3接1缝高低差0.50.5用钢尺及楔形塞尺尺检查4踢脚线上口平直31拉5m线和用钢尺检检查5板块间隙宽不大于于21用钢尺检查4.石材楼地面(1)操作工艺①熟悉图纸：以施工工图和加工单单为依据，熟熟悉了解各部部位尺寸和作作法，弄清洞洞口、边角等等部位之间关关系。②清除基层的落地砂砂浆、油垢和和垃圾，并冲冲洗干净。③弹线控制：根据墙墙面水平基准准线，在四周周墙面上弹出出地面与楼面面面层标高线线和水泥砂浆浆结合层线。同同时按照板材材大小尺寸、纹纹理图案、允允许缝隙在干干净的找平层层上弹相互垂垂直的十字控控制线，由房房间中心向两两边进行，在在墙角四周允允许用锯板，要要求裁割整齐齐。④试拼、试排：一般般方法是在房房间地面纵、横横两个方向铺铺两条略宽于于板块的干砂砂带（砂厚330mm），根根据施工大样样图拉线校正正方正度并排排列好。核对对板块与墙边边、柱边、门门洞口的相应应位置，检查查接缝宽度，大大理石、花岗岗岩板块间缝缝隙宽度，如如设计无要求求时不应大于于1mm。大理理石、花岗岩岩应对色、拼拼花、逐块编编号（纵横坐坐标位置号）。对对于较复杂的的非整块面板板，应确定相相应尺寸，以以便切割。⑤结合层的厚度：当当采用水泥砂砂（洒水干拌拌水泥砂体积积比为1:4-11:6）时应为20-30mmm，用水泥泥砂浆时应为为10-15mmm。砂浆应应采用干硬性性的，体积比比水泥:砂为1:2，相应的砂砂浆强度为2Mpa，砂浆稠度25-35mmm。先洒水水湿润基层，然然后刷水灰比比0.5的水泥素浆浆一遍，随刷刷随铺干硬性性砂浆结合层层，从里往外外摊铺，用刮刮尺压实赶平平，再用木抹抹子搓揉找平平，铺完一段段结合层随即即安装一段面面板，以防砂砂浆结硬，结结合层与板块块应分段同时时铺砌。⑥铺板：镶贴面板一一般从中间向向边缘展开退退至门口，当当有镶边和大大厅独立柱之之间的面板则则应先铺，必必须将预拼、预预排、对号和和编号的大理理石板材“对号入座”。铺镶时，板板块应预先用用水浸湿，晾晾干无明水方方可铺设。拉拉通线将板块块跟线平稳铺铺下，用木锤锤或橡皮锤垫垫木块轻击，使使砂浆振实缝缝隙，平整满满足要求后，揭揭开板块（结结合不密实有有空隙，则应应填砂浆搓平平），再浇一一层水灰比为为0.45的水泥素浆浆（或色浆）正正式铺贴。安安放时四角同同时往下落，用用橡皮锤或木木锤轻击木垫垫板（不得用用木锤直接敲敲击大理石板板），根据水水平线用铁水水平尺找平，铺铺完第一块向向两侧和后退退方向顺序镶镶铺，如发现现空隙应将石石板掀起用砂砂浆补实再行行安装。铺好好一条，及时时用靠尺或拉拉线检查各项项实测数据，检检查不合乎要要求时，应再再揭开重铺。不不得在靠墙处处用砂浆填补补代替板块。大大理石（或花花岗石）板之之间，接缝要要严，一般不不留缝隙（设设计无规定时时，缝隙宽度度不应大于11mm）。⑦灌浆、擦缝：在铺铺砌后1-2昼夜进行灌灌浆擦缝。根根据大理石颜颜色选择相同同颜色矿物颜颜料和水泥拌拌和均匀调成成1:1稀水泥浆，用用浆壶徐徐灌灌入大理石板板块之间的缝缝，并用小木木条把流出的的水泥浆向缝缝隙内喂灰。灌灌浆1-2h后，用棉丝丝团蘸原稀水水泥浆擦缝，与与地面擦平，同同时将板上水水泥浆擦净，然然后，铺上干干净湿润的锯锯末养护，喷喷水养护不少少于7d（3d内不得上人人），砂浆强强度达到要求求后方可打蜡蜡到光滑洁亮亮。⑧镶贴踢脚板：一般般采用粘贴法法。根据踢脚脚板的出墙厚厚度抹上1:2水泥砂浆找找平划毛。砂砂浆硬化后，将将踢脚板浸湿湿晾干，在背背面抹水泥素素浆2-3mm厚（宜宜加10%左右107胶），然后后拉通长控制制线粘贴，用用木锤轻击镶镶实，靠尺找找直找平，方方尺找角。24h内用同色水水泥浆擦缝。将将余浆擦净，与与地面同时打打蜡。(2)质量标准①大理石和大理石碎碎块的品种、规规格、质量必必须符合设计计要求，面层层与基层的结结合（粘结）必必须牢固、无无空鼓（脱胶胶）。大理石石表面洁净，图图案清晰，光光滑，色泽一一致，接缝均均匀，周边顺顺直，板块无无裂纹、掉角角和缺楞等现现象，碎拼大大理石颜色协协调，间隙适适宜，磨光一一致，无裂缝缝、坑洼和磨磨伤。②地漏坡度符合设计计要求，不倒倒泛水，无积积水，与地漏漏结合处严密密牢固，无渗渗漏。③踢脚线表面洁净，缝缝隙平整均匀匀，高度一致致，结合牢固固，出墙厚度度基本一致。④镶边用料及尺寸符符合设计要求求和施工规范范规定，边角角整齐、光滑滑。(3)允许偏差项目表66-4大理理石（花岗石石）及碎拼大大理石允许偏偏差顺序项目允许偏差（mm）检验方法大理石碎拼大理石1表面平整度13用2m靠尺和楔形塞塞尺检查2缝格平直2--拉5m线，不足5mm拉通线和尺尺量检查3接缝高低差0.5--尺量和楔形塞尺检检查4踢脚线上口平直1--拉5m线，不足5mm拉通线和尺尺量检查5板块间隙宽度不大大于1--尺量检查墙面抹灰砌体工程施工完110层，砌体砌砌筑完毕两周周后室内抹灰灰开始自下而而上插入，在在主体施工完完毕后，外墙墙装修、屋面面工程即开始始自上而下展展开，此时，室室内装修亦改改为由上而下下展开。施工工前应先作样样板，检验合合格后方可全全面施工。水泥砂浆抹灰施工工顺序：1.应先将砼表面污垢垢、油漆、灰灰尘等应清除除干净，凹凸凸不平部位应应事先剔平或或用1:3水泥浆补齐齐，砼表面太太光滑，装修修面层不易粘粘结，容易产产生空鼓起壳壳现象，作业业前应凿毛或或用素水泥浆浆掺10%1008胶喷涂一层层结合层（喷喷涂前，基层层应洒水湿润润晾干，喷涂涂后，次日起起洒水养护）。2.门窗框与墙交交接处，应按按有关塞缝要要求嵌填密实实。3.墙面脚手洞以及各各部位安装后后的管道洞口口，在外墙面面抹灰前先凿凿成喇叭状坡坡口，清除灰灰尘洒水湿润润后，用建筑筑胶水涂一层层结合层，再再用1:3水泥砂浆分分层次堵塞严严密。4.砌体与钢筋砼结构构交接处，铺铺钉钢丝网，做做到绷紧钉牢牢，宽度200。5.找平层抹灰前要在在基层墙面上上做灰饼，以以控制抹灰层层垂直度与平平整度。6.若采用聚合物水泥泥砂浆，其聚聚合物的掺量量应符合有关关要求，产品品有出厂合格格证，确保其其防水性能。7.抹灰层操作前应对对基层进行检检查验收，包包括湿润程度度，确保符合合要求。8.质量要求(1)抹灰面层不得得有爆灰和裂裂缝，各抹灰灰层之间及基基底应粘结牢牢固，不得有有脱层、空鼓鼓等缺陷。(2)表面光滑、洁洁净、接槎平平整、灰线清清晰、顺直、无无缺角掉棱。(3)实测质量允许许偏差符合表表6-5，其合格率率应控制在90％以上。表6-5一般抹灰灰的允许偏差差和检验方法法项次项目允许偏差(mm))检验方法普通高级1立面垂直43用2m托线板检查2表面平整43用2m靠尺和塞尺检检查（顶棚抹灰可不查查，但应平顺顺）3阴阳角方正43用直角检测尺检查查（普通抹灰的阴角角方正可不查查）4分格条(缝)直线线度43拉5m线，用钢直尺尺检查5墙裙、勒脚上口直直线度43拉5m线，用钢直尺尺检查9.成品保护(1)抹灰前先把门门窗与墙连接接处的缝隙用用水泥砂浆嵌嵌塞密实（铝铝合金门窗嵌嵌填材料由设设计确定，并并事先粘贴好好防护膜），门门口应钉铁皮皮或木板保护护。(2)推小车或搬运运东西时要注注意不要碰坏坏边角和墙面面，抹灰用的的刮尺和铁板板不要靠放在在墙面上，严严禁蹬踩窗台台板，防止损损坏其棱角。(3)拆除脚手架时时要轻拆轻放放，不要撞坏坏门窗，墙面面和边角等。(4)要保护好墙上上的预埋件、电电线槽盒、水水暖设备和预预留孔道等，不不要随意抹死死。(5)抹灰层凝结硬硬化前应防止止快干、水冲冲、撞击、振振动和挤压，以以保证抹灰层层有足够强度度。(6)要保护好地面面、地漏。10.应注意的质质量问题：(1)门窗洞口、墙墙面、踢脚板板、墙裙上口口等抹灰空鼓鼓裂缝，其主主要原因有：：①门窗框两边塞灰不不严，墙体预预埋木砖间距距过大或木砖砖松动，窗开开关振动，在在门窗周边处处产生空鼓裂裂缝。应重视视门窗框塞缝缝工作，设专专人负责塞缝缝堵塞密实。②基层清理不干净或或处理不当，墙墙面浇水不透透，抹灰后砂砂浆中的水分分很快被基层层（或底灰）吸吸收，影响粘粘结力，应认认真清理和提提前浇水。③基层偏差较大，一一次抹灰层过过厚，干缩率率较大。应分分层赶平，每每遍厚度宜为为7—9mm④砂浆配置不当或原原材料质量不不好，应根据据不同基层采采取配置所需需要的砂浆，同同时要加强对对原材料和使使用部位的隔隔离工作。(2)抹灰面层起泡泡、有抹纹、开开花：①抹完罩面灰后，压压光工作跟得得太紧，灰浆浆没有收水，故故压光后产生生起泡现象，尤尤其是基层为为砼顶板和墙墙面较为常见见。②底灰过分干燥，又又没有浇透水水，抹罩面灰灰后，水分很很快被底灰吸吸走，故压光光时容易出现现抹纹或漏压压。③淋制面灰（包括底底灰），对慢慢性灰、过火火灰颗粒及杂杂质没有过滤滤彻底，灰膏膏熟化时间短短，抹灰后遇遇水或潮湿空空气继续熟化化，体积膨胀胀，造成抹灰灰表面炸裂，开开花。(3)抹灰表面不干干，阴阳角不不垂直，不方方正：主要是是抹灰前吊垂垂直、套方、找找规以及作灰灰饼和冲筋不不认真，或冲冲筋时间过短短或过长，造造成收缩不同同而出现高低低不平、阴阳阳角不垂直、不不方正。(4)门窗洞口、墙墙面、踢脚板板、墙裙等罩罩面灰接槎明明显或颜色不不一致：主要要是操作时随随意留施工缝缝造成。应尽尽量留在分格格条、阴角和和门窗框边部部，室内如遇遇施工洞口时时，可采用甩甩整体墙的方方法来解决。(5)踢脚板、水泥泥墙裙和窗台台板上口出墙墙壁厚度不一一致，上口包包刺和口角不不方等：主要要是操作不细细，不按规矩矩去吊垂直、套套方、拉线找找直、抹完灰灰后又不反尺尺把上口赶平平、压光。(6)管道后抹灰不不平、不光、管管根空鼓等：：主要是没按按规矩安放过过墙套管，抹抹灰不按规程程分层找平、压压光、吊直、找找方所致。(7)水泥面层无强强度，表面不不实：水泥早早期脱水，使使用过滤灰造造成。6.8屋面工程程屋面2:40厚现喷硬硬质发泡聚氨氨防水保温层层不上人屋面面设计做法1.满土银粉保护剂2.防水层（柔性）3.20厚1：3水泥砂浆找平层4.最薄30厚1：0.2：3.5水水泥粉煤灰页页岩陶粒找2%坡5.保温层6.现浇混凝土屋面板板屋面工程施工要求求1.屋面钢筋混凝凝土自防水层层施工为提高屋面钢筋混混凝土自防水水能力，在结结构施工时，应应注意以下几几个方面：(1)要求商品混凝凝土控制好配配合比，尤其其是水灰比，现现场按要求严严格验收。(2)混凝土浇筑过过程中，应确确保振捣密实实，不产生施施工冷缝，保保证混凝土表表面平整，无无气孔、无麻麻面、无裂缝缝，砼要用平平板震动器来来回震密实，同同时要求分三三遍压实收光光。(3)模板支撑应有足够够的强度，保保证混凝土梁梁板不变形，模模板支撑在混混凝土达到足足够的强度后后才能拆除，模模板及支撑拆拆除必须在接接到拆模通知知书后方可拆拆除。(4)出屋面女儿墙必须须与屋面混凝凝土一起浇筑筑，所有与屋屋面交接的砌砌体墙根部均均与屋面混凝凝土一起浇筑筑250高素混凝土土泛水。(5)砼浇筑完成后244小时内禁止止上人施工屋屋面附属结构构，不允许堆堆载材料。(6)屋面均蓄水养护不不少于14天。(7)屋面施工前，基层层应清理干净净，屋面上的的予留管洞要要分两次用微微膨胀细石混混凝土堵实严严密，经蓄水水试验无渗漏漏再开始屋面面工程的施工工。2.找坡隔热层(1)屋面采用1:8水水泥陶粒隔热热找坡层。(2)施工准备材料①屋面保温材料应具具有吸水率低低，表观密度度和导热系数数较小，并有有一定强度的的性能。①作业条件a.屋面结构层已已按规定作蓄蓄水试验，试试验结果符合合要求，有试试验记录，办办完规定手续续后，方可进进行保温层施施工。b.穿过屋面和墙墙面等结构层层的管根部位位，应用豆石石混凝土填塞塞密实，将管管根固定。c.松散板状保温温材料的运输输，存放应注注意防潮，防防止破损和污污染。(3)操作工艺①松散材料保温层施施工。a.将基层表面上上的尘土、杂杂物等清理干干净，基层应应平整、干燥燥。b.有隔气层要求求的屋面，应应按设计要求求和规范规定定，铺设隔气气层。c.分层铺设松散散保温材料，并并进行适当压压实，每层虚虚铺厚度不宜宜大于1500mm，压实实的程度与厚厚度应经试验验确定，压实实后不得直接接在保温层上上行车或堆放放重物，施工工人员宜穿软软底鞋进行操操作。d.在铺设松散保保温材料时，按按设计和规范范要求留出排排气通道，保保温层含水率率不得超过规规定要求。e.保温层施工完完成后，应及及时进行下一一道工序，完完成上部防水水层的施工。在在雨季施工的的保温层应采采取遮盖措施施，防止雨淋淋，雨天和五五级风及其以以上时不得施施工。(4)应注意的质量问题题①保温隔热层功能不不良，保温材材料容重过大大，颗粒和粉粉末含量比例例不均匀，铺铺设前含水量量大，未充分分晾干，使用用前对材料应应严格按照有有关标准选择择，加强保管管和处理，不不符合规范要要求的材料，不不得使用。②铺设厚度不匀，松松散材料铺设设时移动堆积积，找坡不匀匀，抹砂浆找找平层不当，压压实时挤压了了保温层，分分层铺设时，应应掌握好各层层的厚度，认认真进行操作作。3.找平层施工(1)作业条件①找平层施工前，隔隔热层应进行行隐蔽工程检检查验收，并并办理验收手手续。②各种穿过屋面的预预埋管件根部部及烟囱、女女儿墙、暖沟沟墙、伸缩缝缝等根部应按按图纸和规范范要求做好处处理。③根据设计要求的坡坡度、弹线、找找好规矩（包包括天沟、檐檐沟的坡度），并并进行彻底清清扫。(2)操作工艺①基层清理：将找坡坡层上面的松松散杂物清扫扫干净，凸出出基层的硬块块要刮平扫净净。②洒水湿润，在抹找找平层前，应应对基层洒水水湿润，但不不能将水浇透透，宜适当掌掌握，以达到到找平层，保保温层能牢固固结合为度。③冲筋或贴灰饼，根根据坡度要求求拉线找坡贴贴灰饼，顺排排水方向冲筋筋，冲筋的间间距为1.55m，在排水水沟雨水口处处找出泛水，冲冲筋后进行抹抹找平层。④水泥砂浆找平层中中宜掺外加剂剂，以提高找找平层密实性性。⑤找平层宜留设分格格缝，缝宽为为20mm，并并嵌填密封材材料或空铺卷卷材条。分隔隔缝兼作排汽汽屋面的排汽汽道时，应适适当加宽，并并应与保温层层连通。分格格缝其纵横缝缝的最大间距距不宜大于66m。⑥找平层坡度应符合合设计要求，水水落口周围直直径500mmm范围内坡坡度不应小于于5%。⑦找平层在基层与突突出屋面结构构的连接处，以以及基层的转转角处，应随随基层做成圆圆弧。圆弧半半径不小于1100mm。⑧砂浆铺设应按由远远到近，由高高到低的程序序进行，最好好在每分格内内一次连续铺铺成，待砂浆浆收水后，用用抹子压实抹抹平，完工后后表面少踩踏踏。⑨养护：铺设找平层层12h后，需洒水水养护和喷冷冷底子油养护护，养护时间间一般不小于于7d，干燥后即即可进行防水水层施工。4.防水层施工见防水工程。5.保护层本工程屋面保护层层为满土银粉粉保护剂。6.9脚手架工工程脚手架搭设顺序基础处理、垫板———放置纵向扫扫地杆——立柱——横向扫地杆——第一步纵向向水平杆——第一步横向向水平杆——连墙件(或加斜撑)——第二步纵向向水平杆——第二步横向向水平杆——立安全网、布布兜网。

由于于其要承受施施工过程中的的各种垂直和和水平荷载，因因此脚手架必必须有足够的的刚度和稳定定性，故应注注意：在大横横杆与立杆的的交点处必须须设置小横杆杆，并与大横横杆卡牢。立立杆下应有底底座和垫板，底底层土方应夯夯实，整个架架子应设置必必要的支撑和和连接点，以以保证脚手架架成为一个稳稳固的结构。搭设立柱的注意事事项1.搭接长度不应应小于1米，不少于两两个旋转扣件件固定，端部部扣件至杆件件的边缘不得得少于1000mm。2.开