武汉某框架结构厂房型钢混凝土施工方案

****电子（武汉）有限公司第二工场型钢砼施工方案一、工程概况****电子（武汉）有限公司位于武汉****区，北临****街，东接****路，西与****纸业有限公司为临。拟建建筑物第二工场建筑平面呈正方形，长轴91.0m，宽100m，建筑面积37158.4m2。独立基础，上部为框架结构。建筑结构±0.00为26.00m。本工程2a~6a/B、C轴共10根柱子采用型钢混凝土，钢骨柱范围从独立基础至顶，型钢砼柱的钢骨呈“十”字形，截面尺寸为400*400，混凝土标号C30；12.0M标高结构层2a~6a/B~C轴上的梁为型钢混凝土梁。二、劲性砼柱、梁施工特点及难点劲性混凝土结构是在钢结构柱、梁周围配置钢筋，浇筑混凝土，钢构件同混凝土连成一体，共同作用的一种结构。（1）柱内型钢截面尺寸大，重量大，安装不便。（2）柱肉型钢第一节生根须牢固，质量要求高。（3）柱内钢筋密集，箍筋加工复杂，绑扎不便。

（4）型钢混凝土柱与框架梁相交点多，钢筋需贯穿钢骨腹板，贯穿孔的数量多，孔型多所有这些贯穿孔的标高和轴线定位要准确，制孔精度要求高，钢筋处理复杂。（5）柱内型钢间的连接质量要求高。为此，项目部成立了专项QC小组，对钢骨柱的施工难题各个击破，最终通过施工图深化设计，形成钢筋定位制孔图，将梁柱节点处每一根需要贯穿钢骨的钢筋准确定位在钢骨上，严格控制钢骨加工及钢骨半成品的运输、吊装、就位及空中焊接等，使该型钢组合结构得以成功实施。三、劲性混凝土柱施工顺序根据型钢混凝土柱与塔吊的位置关系对型钢分节→型钢场外加工，进场验收→吊装第一节型钢→调整型钢位置和垂直度→灌注无收缩砂浆叶绑扎劲性混凝土柱钢筋→支设劲性混凝土柱模板→浇筑劲性技混凝土→拆模→吊装第二节型钢→固定型钢调整垂→焊接型钢叶焊缝探伤检测→绑扎劲性混凝土柱钢筋→支设劲性混凝土模板→浇筑劲性技混凝土→拆模。

四、材料准备及技术准备

根据本工程建筑高度为24.00米，为安装及运输方便，将钢骨加工时分为三段，由厂家预制成型后运输至工地进行安装，柱钢骨拼装在二、三层结构楼面上1.0米处。为保证上下柱拼接连接焊缝根部的间隙，在工厂加工时，应预先按要求在拼接处设置连接衬板，并与加工端面紧密接触，以保证拼接处位置的准确和焊缝的质量。现场拼装时，用垫板将连接衬板用高强螺栓固定并校正轴线及垂直后，将上下柱之间进行焊接。本工程钢骨采用Q235B材质，焊接采用E43焊条，钢骨由钢板焊接而成,其可分解形式为，为保证焊接质量，腹板和翼缘采用部分熔透二级贴角焊缝，柱子上下拼接及牛腿翼缘上下700mm范围内采用一级全熔透焊缝，要求一二级焊缝必需进行超声波探伤，以检测焊缝质量，检测应在焊接完毕24小时后进行。同时为保证钢骨柱与混凝土紧密结合，钢骨上每间隔150mm焊接栓钉，钢骨在吊装之前必需按设计要求进行栓钉的焊接，首先在钢骨上画线，标注栓钉的焊接位置，焊接前将构件焊接面上的水、锈、油等有害杂质清除干净，并按规定烘焙瓷环。焊接完毕，目测栓钉焊接部位外观合格后，对栓钉进行冲力弯曲试验，弯曲角度30°，试验时使拉力作用在熔化金属最少的一侧，当达到规定弯曲角度时，焊接面无任何缺陷为合格。抽样栓钉不合格时，应再取两个栓钉进行试验，只要有一个不合格，则余下的栓钉都应进行试验。经冲力试验合格的栓钉可在弯曲状态下使用。由于钢结构耐腐蚀性及耐火性差，外露部位必需除锈及做防火涂层，而与混凝土接触的部位严禁涂刷任何涂料。五、柱内型钢材料加工由于型钢在柱身内通长布置，高度较高，总重量大，超过塔吊吊装负荷，一次施工无法实现。为便于施工、吊装和运输，劲性混凝土柱内的型钢，根据塔吊与劲性柱的位置关系，算出吊重进行分节加工，分节后的型钢重量在1.6～2.34t，为保证型钢吊装方便、安全和上下两节型钢之间的临时连接固定可靠，型钢加工时两端翼缘加宽，并在加宽预留螺栓孔洞，供型钢吊装和上下节连接固定用。六、劲性混凝土柱内型钢安装根据现场进度安排，编制钢结构进场计划。制定吊装方案，采用工地现有的QTZ125(55M)塔吊进行吊装，塔吊位于6a轴上A轴外5M。吊装前钢筋混凝土基础完成并验收合格，钢构件验收完毕。为减少二次搬运，将进场的钢构件堆放位于塔吊回转半径内，构件吊装前清理干净，特别是在接触面、磨擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。

吊装从2a/C轴钢骨柱开始，依次由远及近安装。钢柱吊装时采用吊索绑扎，吊索应预留有效高度，起吊时使柱子处于垂直状态，尽量做到回转扶直，便于对线、校正。起吊回转过程中避免同其他已安装好的构件相碰撞。为保证钢柱的空间位置，在2a~6a间搭设脚手架以固定钢构件，并设置缆风绳。调整柱垂直度的缆风绳应在柱子起吊前在地面绑扎好，且在钢骨柱校正完毕后才能拆除。起吊就位后作临时固定、校正柱子垂直度。钢柱接长时，钢柱两侧有临时固定用的连接衬板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线时，即用螺栓固定连接衬板做临时固定。在钢柱安装到位，对准轴线、临时固定牢固后才能松开吊索。1、第一节往内型钢的安装与固定

根据设计要求，柱下端距基础底在面50mm，柱安装就位后灌C40无收缩细石混凝土。为确保劲性混凝土柱和柱内型钢位置准确，并保证型钢生根牢固，在型下部用钢板支垫，通过钢丝绳上的篮螺栓调整型钢的垂直度，最后灌无收缩细石砼。（1）使用全站仪对型钢混凝土柱进行精确定位（轴线偏差不超过大±2mm）。（2）按型钢柱编号吊装就位。在吊装钢柱之前，先在钢柱底板及四周用墨斗弹线，吊装时在不松钩的情况下，将柱底板中心线与混凝土柱基础控制轴线对齐，缓慢降落至设计标高位置，并用小块钢板沿型钢四周垫起约50

mm.

（3）在型钢柱上量出50线标高并用墨线弹线，通过水平仪测量调整钢柱50线与结构

50

cm线重合，使用薄钢板楔块支垫在型钢下部，误差不超过3MM。（4）用直角靠尺贴靠于钢柱翼板，使钢柱四周中心线与基础上四面控制轴线重合对中，误差不超过2MM，用短钢筋与柱筋根部点焊作临时固定。（5）用线坠或经纬仪检查钢柱垂直度，用缆风绳和千斤顶、电动葫芦等进行垂直度校正，使误差不超过3MM。校正完毕后用短钢筋与支撑架点焊固定。（6）临时固定完毕后移开塔吊臂，用测量仪器全面检查型钢的标高、位置和垂直度，确认无误后重新加固，最后在劲性往底部浇筑C40无收缩细石砼。（7）型钢底部灌浆：底部灌浆前，应严格确保将杯口基底的灰尘、油污、杂物清理干净。灌浆后待C40细石砼强度达70%以上时再行拆除临时支撑。（8）安装完毕一层的钢柱以后，立即安装本层范围内的梁板，与柱子形成空间稳定体系。2、

第二节以上型钢的安装与固定（1）第二、第三节型钢柱接长时节点均在第二、三层结构板上1M处，安装可在第二、三层结构砼施工完成后进行，无需搭设操作平台。（2)第二节柱轴线控制：上下柱连接保证柱子中心线重合。如有偏差，在柱与柱连接衬板的不同侧面加垫板，进行调节，每节柱的轴线需要从基础控制轴线网引向高空，禁止使用下一节柱的轴线进行控制，以免过大的累计误差。（3）第二节柱的垂直度校正：采用两台径向放置的经纬仪对钢柱进行观测，采用缆风绳及电动葫芦、千斤顶等进行垂直调整。（4）劲性柱内型钢的标高、位置和垂直度调整完毕，在型钢的加宽翼缘

两边加钢夹板，用螺栓连接固定上下两节型钢，在四个角处点焊，再校核一遍垂直度，确认无误后正式焊接。（5）竖向连接采用手工焊接，一级焊缝。焊完后用氧气割去加宽翼缘板，打磨焊缝。焊缝采用小型超声波检定仪现场检定。3、钢骨柱的校正柱子的安装应先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差，并依次重复以上步骤，直到标高位移、垂直偏差符合要求。柱子校正包括柱基标高调整、轴线调整及柱子垂直度调整。七、梁的安装钢骨梁与钢骨柱连接采用翼缘焊接，腹板栓接的方式。钢梁采用两点绑杂吊装，吊升过程中使钢梁保持水平状态。在安装柱与柱之间的主梁时，测量必须跟踪校正柱与柱之间的距离，梁与柱之间的节点连接，采用对称施工，互相协调，先栓后焊，螺栓连接从中心轴开始，对称拧固，对于一节有多道梁的，采用从上到下逐层安装，先安装上层梁，再安装下层梁。对于劲性钢骨柱与混凝土梁的连接较为复杂，特别是箍筋和主筋穿柱时，位置较复杂，处理要细致，钢筋要贯通。梁混凝土浇筑时和柱的混凝土浇筑要分开，避免混凝土出现裂缝。八、劲性柱钢筋工程（1）为便于型钢施工，应将劲性柱钢筋的绑扎速度控制在型钢施工后。型钢与劲性柱主筋间采用拉钩连接。先在型钢压板上划出拉钧位置线，拉构带拐头（长度为5倍钢筋直径）双面焊接在型钢腹板上。拉钩焊接后绑扎柱箍筋。（2）为保证柱箍形状和尺寸准确，劲性柱箍筋加工时先在钢板上放出柱箍大样，焊接短钢筋头制作柱箍加工胎具。（3）劲性混凝土柱内型钢与梁、墙、板的纵向钢筋相交时，相互穿插复杂，同时也是结构的重要位置，须按设计和规范要求精心施工。（4）梁纵筋与劲性混凝土柱内的型钢正交时，可在型钢上现场开孔，严格保证开孔直径只大于钢筋直径2mm.梁主筋穿过型钢后，重新焊接洞口封闭，焊接时不伤害梁主筋，以保证梁、柱受力不削弱。（5）焊接时在钢筋坡口处下面用铜片做成瓦状，兜住焊接钢筋，靠紧型钢腹板施焊，防止焊水遗漏保证等强焊接。九、劲性混凝土柱模板工程劲性混凝土柱的截面为矩形面，竖龙骨为50

mmx100mm方木。面板与竖龙骨间用圆钉连接，模板间采用错台缝。坚龙骨外侧用10号槽钢可调柱箍加固。矩形截面柱长边中间加设1道