水处理实验报告

实验一自由沉淀实验一实验目的(1)初步掌握颗粒自由沉淀的试验方法：(2)进一步了解和掌握自由沉淀规律，根据试验结果绘制时间～沉淀率（t~E），沉速～沉淀率（u~E）和Ct/C0～u的关系曲线。二实验原理沉淀是指从液体中借重力作用去除固体颗粒的一种过程。根据液体中固体物质的浓度和性质，可将沉淀过程分为自由沉淀、絮凝沉淀、成层沉淀和压缩沉淀等四类。本试验是研究探讨污水中非絮凝性固体颗粒自由沉淀的规律。试验用沉淀管进行，如图。设水深为h，在t时间能沉到h深度的颗粒的沉速u＝h/t。根据某给定的时间t0，计算出颗粒的沉速u0。凡是沉淀速度等于或大于u0的颗粒，在t0时都可以全部去除。设原水中悬浮物浓度为c0（mg/L），则沉淀率为：在时间t时能沉到h深度的颗粒的沉淀速度为：式中： c0—原水中悬浮物浓度（mg/L） ct—经t时间后，污水中残存的悬浮物浓度（mg/L） h—取样口高度（cm） t—取样时间（min）自由沉淀试验装置三实验装置与设备1、沉淀管、储水箱、水泵和搅拌装置2、秒表，皮尺3、测定悬浮物的设备：分析天平，称量瓶，烘箱、滤纸、漏斗、漏斗架、量筒，烧杯等。4、污水水养，采用高岭土配置。四实验步骤1．将一定量的高岭土投入到配水箱中，开动搅拌机，充分搅拌。2．取水样200ml（测定悬浮浓度为c0）并且确定取样管内取样口位置。2．启动水泵将混合液打入沉淀管到一定高度，停泵，停止搅拌机，并且记录高度值。开动秒表，开始记录沉淀时间。3．当时间为1、3、5、10、15、20、40、60分钟时，在取样口分别取水200ml，测定悬浮物浓度（ct）。4、每次取样应先排出取样口中的积水，减少误差，在取样前和取样后皆需测量沉淀管中液面至取样口的高度，计算时取二者的平均值。5．测定每一沉淀时间的水样的悬浮物浓度固体量。首先调烘箱至105±1℃，跌好滤纸放入称量瓶中，打开盖子，将称量瓶放入105℃烘箱中至恒重，称取重量，然后将恒重好的滤纸取出放在玻璃漏斗中，过滤水样，并用蒸馏水冲净，使滤纸上得到全部悬浮性固体。最后将带有滤渣的滤纸移入称量瓶中，称其悬浮物的重量（还要重复烘干至恒重的过程）6．悬浮固体计算：式中： ω1—称量瓶+滤纸重量（g）ω2—称量瓶+滤纸重量+悬浮物（g） V—水样体积（100ml）五实验结果分析与思考数据记录与数据处理：如下表编

号滤纸质量g悬浮物

质量浓度C

g/l时

间

min沉淀管液面高度H(m)沉降速度

mm/ss沉淀率P(%)

Ct/CC0过滤前过滤后前(m)后(m)前(m)后(m)11.0381.1580.1201.2001.6871.6791.3091.3011.3050.000.000.0021.0491.1570.1081.0851.6791.671.3011.2921.2974.3210.0090.0031.0491.1520.1031.03101.6691.6111.2911.2331.2622.104.6395.3741.0491.1350.0860.86151.661.6531.2821.2751.2791.4216.5083.5051.0461.1030.0570.57201.6471.6441.2691.2661.2681.0633.7266.2861.0481.0920.0440.44301.6421.6361.2641.2581.2610.7022.8177.1971.0431.0740.0310.31401.631.6291.2521.2511.2520.5229.5570.4581.0481.0690.0210.21601.6221.6161.2441.2381.2410.3432.2667.741、根据不同沉淀时间的取样口距液面平均深度h和沉淀时间t，计算出各种颗粒的沉淀速度u和沉淀率E，并绘制沉淀时间～沉淀率和沉速～沉淀率的曲线2、利用上述资料，计算不同时间t时，沉淀管内未被去除的悬浮物的百分比，即：P＝（ct/c0）×100％以颗粒沉速u为横坐标，以P为纵坐标，绘制u－P关系曲线。图（一）t-E曲线图（二）u-E曲线u–P曲线思考题：1.自由沉淀中颗粒沉淀速度与絮凝沉淀中颗粒沉淀速度有区别吗?答：有。自由沉淀中颗粒速度始终不变。其沉淀过程可以用牛顿第二定律和斯特可斯公式描述。絮凝沉淀中颗粒沉淀速度不断加大，实际沉速很难用理论描述，主要靠试验测定。2.绘制自由沉降曲线的意义？答：可于从曲线看出t-E，u-E，u-P的关系。并进一步从u-P曲线上求出某一沉降速度的去除率。实验二活性炭吸附试验一实验目的：（1）了解活性炭的特点和使用范围；（2）通过实验进一步了解活性炭的吸附工艺及性能，并熟悉整个过程的操作。二实验原理：A、活性炭吸附，是利用活性炭的固体表面对水中一种或多种物质的吸附作用，以达到净化水质的目的。活性炭在溶液中达到吸附平衡时，活性炭的吸附能力以吸附量q表示：q=q=EQ\f(V(C0-C),M)=EQ\f(X,M)其中：q—活性炭吸附量，即单位的量的活性炭所吸附的物质重量g/g;V—污水体积，LC0、C—分别为吸附前原水及吸附平衡时污水中的物质浓度，g/L；X—被吸附物质重量，g；M—活性炭投加量，g.。B、在温度一定的条件下，活性炭吸附量随被吸附物质平衡浓度的提高而提高，两者之间曲线称为吸附等温线，常以下式表示：lgq=lgk+EQ\f(1,n)lgcC、通过吸附实验测得q、C相应值。同时，由朗伯－比尔定律：可知，样品浓度跟吸光度成正相关。所以只要在一定条件下测定标准溶液的吸光度、绘出标准曲线，就可以在相同的实验条件下测定样品的吸光度就可以从标准曲线上读出样品的浓度。三实验步骤：（1）画出标准线：a、准确吸取酚标准液0.5、1.0、3.0、5.0、8.0、10.0、15.0、20.0mL于50mL比色管中，加入适量蒸馏水稀释；b、同时作一空白样；c、加入氨缓冲溶液（pH=10）0.5mL；d、加入4—氨基安替比林1mL；e、加铁氰化钾1mL；f、加蒸馏水到刻度；g、15min后用722分光度计测其吸光度（波长为a=510nm）；h、绘制标准线。（2）在6个250mL的三角烧杯中分别投加0、50、100、200、300、400mg粉末状活性炭，再分别加入100mL含酚废水。（C=10mg/L）(3)测定水温，将三角烧瓶放在振荡器上振荡，计时振荡1h；（4）将震荡后的水样用漏斗和滤纸过滤，滤出液50mL；（5）按步骤（1）中cdfg加药，测吸光度；（6）在标准曲线上查出酚的浓度，并记录和计算数数据。四数据处理及结果计算：实验数据和计算见以下图表：（水温25℃）表一标准曲线计算表标液投量0.50001358101520酚液浓度mg/mmL0.00010.00020.00060.0010.00160.0020.0030.004吸光度0.00400.020.0770.1080.1770.2230.30.435表二吸附原始数据表活性炭量050100200300400吸光度3.010.8070.0990.0450.0250.016含酚浓度mg/mmL0.02500.00610.00090.00040.00020.0001表三吸附率计算表序号原水酚/(mg..mL)出水酚/(mg..mL)废水体积V/mLL炭量/g吸附量g/mg酚去除率/%10.0250.00011004002.4999.620.0250.00021003002.4899.230.0250.00041002002.4698.440.0250.00091001002.4196.450.0250.0061100501.8975.660.0250.025100000图一标准曲线图五、对结果的分析、讨论及改进设想：1．在做标准曲线时，吸光度出现负数，说明实验误差大。根据实验情况，这些误差多由投加药品量误差引起。3．同一个加药程序由同一个同学负责，这样可减少由于不同同学的读数误差的差异而引起较大的实验误差。六、思考题：实验数据与吸附等温线之间的关系答：本实验的数据误差较大。吸附等温线有什么现实意义，作吸附等温线时为什么要用粉状炭？答：一定的实验状态下作出了吸附等温线，只要在相同的实验状态下做出实验数据就可在吸附等温线上查得水中某物质的浓度。用粉末状的活性炭有利于加快吸附，使实验更快更准确。实验三过滤及反冲洗实验一实验目的：（1）观察过滤及反冲洗现象，加深理解过滤及反冲洗原理；（2）通过实验得出流速与水头损失之间的关系；（3）通过实验得出冲洗强度与膨胀度之间的关系；（4）了解进行过滤及反冲洗模型试验的方法；二实验原理：（1）滤池净化的主要作用是接触凝聚作用，水中经过絮凝的杂质截留在滤池之中，或者有接触絮凝作用的滤料表面粘附水中的杂质。滤层去除水中杂质的效果主要取决于滤料的总面积；（2）滤速大小、滤料颗粒的大小和形状，过滤进水中悬浮物含量及截留杂质在垂直方向的分布决定滤层的水头损失。当滤速大、滤料颗粒粗、滤料层较薄时，滤过水水质很快变差，过滤水质的周期变短；若滤速大，滤料颗粒细，滤池中的水关损失增加很快，这样很快达到过滤压力周期；（3）滤料层在反冲洗时，当膨胀率一定，滤料颗粒越大，所需冲洗强度便越大；水温越高，所需冲洗强度也越大。反冲洗开始时承托层、滤料层未完全膨胀、相当于滤池处于反向过滤状态，这时滤层水头损失的计算公式为：e=e=（L－L0）÷L0×100%其中：L——砂层膨胀后的厚度（cm），L0——砂层膨胀前的厚度（cm），当反冲洗速度增大后，滤料层完全膨胀，处于流态化状态。根据滤料层前后的厚度便可求出膨胀率。三实验步骤：（1）了解实验装置及构造；（2）打开和关闭过滤相应的阀门，启动水泵进行观察运行情况；（3）测量并记录数据；（4）进行反冲洗时，先调整反冲洗对应的阀门；（5）做膨胀率e=10%、20%、30%的反冲洗强度q的实验；（6）打开反冲洗水泵，调整膨胀度e,测出反冲洗强度值；（7）测量每个反冲洗强度时应连续测3次，取平均值计算。四数据处理及结果计算：数据处理见下表、下图水压高度CCM进水量L/hh1h2h3h4h532011351086554.554213210564.554543132.510464.55453.5平均133106655454300113491685857.521349267.557.55731339067.557.557平均13491685857260113210080737221321008073723132100807372平均132100807372膨胀率％102030管径mm虑料虑层高mQl/h680860900120石英砂1.205进水量L/h320300260管径mm120120120流速cm/s0.790.740.64水头损失失cm进水量L/hH1-H2H1-H3H1-H4H1-H5320276879793004366767726032525960五、对结果的分析、讨论及改进设想：由实验数据处理结果和各曲线可以看出：1．过滤时水头损失随运行流速的增加而增加，但增速变缓。2．过滤时水头损失随虑层厚度的增加而增加，其中H1-H4表示整个滤料层的水头损失；H1-H5表示滤料层和承托层的水头损失之和。它们的水头损失数据接近，曲线几乎重合。说明承托层的水头损失很小。3．实验时运行流速增大到一定程度时滤后水水质变差。因此运行流速要控制在一定的范围内。4．从反冲洗数据及“膨胀度与冲洗强度”曲线图可以看出：膨胀度随冲洗强度的增加而升高，但当增加到一定程度时膨胀度增加有限，且有滤料流失的可能，所以不能无限增加冲洗强度。5．为使达到较好的冲洗效果和避免滤料的流失，就要选择一个合理的冲洗强度q，q一般由实验测得。6．在循环泵的吸水管入口处设一过滤器，以免当操作不当使滤料流失时滤料通过吸水管进入水泵，损坏水泵，进入转子流量计造成转子流量计不能正常工作。六、注意事项：1．在过滤实验前，虑层中应该保持一定的水位，不要把水放空以免实验时在测压管中积有空气，影响读数。2．在反冲洗时，不要过大的开启进水阀，应缓慢打开以免滤料冲出柱外。3．反冲洗时，为准确量出砂层厚度，一定要在砂面稳定后再测，并在每一个反冲洗流量下连续测量3次求平均值。实验四曝气充氧实验一实验目的：测定曝气设备氧总转移系数KLa值;加深理解曝气充氧机理及影响因素；了解掌握曝气设备清水充氧性能的测定方法，评价氧转移效率EA和动力效率Ep。二实验原理：（1）曝气是人为通过一些设备加速向水中传递氧的过程。充氧过程是传质的过程，氧传递机理为双膜理论。本实验采用百稳态测试方法，即注满所需水后，将待曝气之水以亚硫酸钠为脱氧剂、氯化钴为催化剂脱氧至零后开始曝气后开始曝气，液体中溶解氧浓度逐渐提高，液体溶解氧的浓度c是时间t的函数，曝气后每隔一定时间t取曝气水样，测定水中的溶解氧浓度，从而利用以下公式计算KLa：eq2.303\f(Ig(cs-ceq2.303\f(Ig(cs-c0)-Ig(cs-ct),t)eq2.303/f(Ig(cs-c0)-Ig(cs-ct),t)EQIg\f(cs-c0,cs-ct)=eqt\f(KLa,2.303)或其中：KLa——氧总转移系数，L/h；t——曝气时间，h；以cs——曝气池内初始溶解氧浓度，本实验中t=0,c0=0Ct——曝气某时刻t时，池内液体溶解氧浓度，mg/L三实验步骤：（1）计算投药量，脱氧剂采用结晶亚硫酸钠，投药量=1.5×1.58g（其中1.5为安全系数）；（2）关闭所有开关，向曝气池内注入清水（自来水）至1.9m；（3）将用温水溶解的药由筒顶倒入，使其混合反应10min后取水样测溶解氧（DO）；（4）当水样脱氧至零后，开始正常曝气，曝气后1、5、10、15、20、25、30、40、50、60min取样现场测定DO测定Do值，直至DO为95%的饱和值为止。DO饱和值为5.5mg/L.（5）同时计量空气流量、温度、压力、水温等；（6）水样的采集，用碘量法测定溶解氧，水样需采集到溶解氧瓶中。注意不使水样曝气或有气泡残存在采样瓶中。（7）碘量法DO的测定：A、溶解氧的固定，用吸管插入溶解氧的液面下，加入1mL硫酸锰溶液，2mL碱性碘化钾溶液，盖好瓶塞，颠倒混合数次，静止。B、析出碘，轻轻打开瓶塞，立即用吸管插入液面下加入2.0mL硫酸，小心盖好瓶塞，颠倒混合插匀，至沉淀物全部溶解为止，放置暗处5min；C、滴定，吸取100.0mL上述溶液于250mL锥形瓶中，用硫代硫酸钠滴定溶液呈淡黄色，加入1mL淀粉溶液，继续滴定至蓝色刚好褪去为止，记录硫代硫酸钠用量；D、溶解氧浓度计算：溶解氧(mg/L)=EQ\f(M*V*8*1000,100)（其中：M——硫代硫酸钠溶液浓度，mol/L；V——滴定时消耗硫代硫酸钠溶液的体积，mL）。四数据处理及结果计计算：数据处理见下表、下下图。扩散器型式曝气筒直径水深水温气量气温气压孔板0.121.824.000.324765瓶号时间滴定药量/mlDO/(mg/LL)瓶号时间滴定药量/mlDO/(mg/LL)151.552.906301.963.662101.542.887402.053.833151.713.208502.13.924201.83.369601.973.685251.853.4610计算：KLaa(20))=EEA=ⅹ100%R0=KLa(20)(ccx-c0)VR00=(mg//h)20℃时的供氧量量：S=221%ⅹ1.33QQ(20)=0.228Q(200)kg/hh=0.288Q(20))ⅹ106mg/hQ(20))==QfQ（20）―――20度时空空气量（m3/h）；Qt―――转子流量计计上读数（m3/h）；Po―――标准状态时时空气压力；；To―――标准状态时时空气绝对温温度，值为373+220＝393K；P―――实验条件下下空气压力；；T―――实验条件下下空气的绝对对温度；由图可知，直线斜斜率约为0.2066故氧总转移系数KKla=0..206×22.303==0.4755L/h五、对结果的分析析、讨论及改改进设想：1．实验时由于脱氧氧不彻底，时时间为0min时的DO并不为0，并且此后后逐渐降低。直直到5min开始以后测测得的DO值才随时间间上升。因此此我们的数据据处理以5min为起点。2．从图中的点离散散程度较大，说说明实验误差差大。根据实实验情况，这这些误差多由由药品计量误误差引起。3．同一个加药程序序由同一个同同学负责，这这样可减少由由于不同同学学的读数误差差的差异而引引起较大的实实验误差。实验五水处理装装置演示实验验演示实验目的：通通过观察水处处理装置模型型及其运行情情况，了解各各种水处理装装置在实际中中的构造和运运行状况。一、机械搅拌澄清清池一）实验验目的1、熟悉机械搅拌澄澄清池的构造造及工作过程程；2、加深对滤池过滤滤机理的理解解；3、了解机械搅拌澄澄清池的分类类。二）实验原理机械搅拌澄清池是是将混合、絮絮凝和澄清工工艺组建在一一个池子内，并并采用机械搅搅拌使活性泥泥渣呈循环回回流方式，促促使泥渣和原原水接触起絮絮凝作用，提提高澄清的效效果。主要由由第一、二反反应室和分离离室组成。经经投药后的原原水进入第一一、二反应室室后与回流泥泥渣接触，结结成大而重的的絮凝体，在在分离室内分分离澄清后出出流。机械搅搅拌装置为变变速电机带动动的叶轮和叶叶片，叶轮提提升水流，叶叶片搅拌加速速混凝反应。该该池优点是，对对水量、水质质变化适应性性较强，耗矾矾率低，净化化效率较高，而而且运行管理理方便澄清池池的工作效率率取决于泥渣渣悬浮层的活活性与稳定性性。泥渣悬浮浮层是在澄清清池中加入较较多的混凝剂剂，并适当降降低负荷，经经过一定时间间运行后，逐逐级形成的。为为使泥渣悬浮浮层始终保持持絮凝活性，必必须让泥渣层层处于新陈代代谢的状态，即即一方面形成成新的活性泥泥渣，另一方方面排除老化化了的泥渣。工艺特点加过药剂的原水在在第一和第二二絮凝室内与与高浓度的回回流泥渣相接接触，达到较较好的絮凝效效果。机械澄澄清池处理效效果稳定、适适应性较强、水水头损失小，单单位面积产水水量大；但需需机械设备，维维修量较大。适适用于大、中中型水厂。二、脉冲澄清池一）实验目的1、了解脉冲澄清池池的构造及工工作过程；2、加深对脉冲澄清清池运行环境境的认识。二）实验原理通过配水竖井向池池内脉冲式间间歇进水。在在脉冲作用下下，由真空泵泵造成真空进进行使进水室室水位上升，当当水位达到进进水室最高水水位时，进气气阀自动开启启，开始向澄澄清池放水；；当水位下降降到最低水位位时，进气阀阀又自动关闭闭，真空泵则则自动开启，再再次造成真空空，进水室内内水位又上升升，如此池内悬浮浮层一直周期期地处于膨胀胀和压缩状态态，进行一上上一下的运动动。这种脉冲冲作用使悬浮浮的工作稳定定，端面上的的浓度分布均均匀，并加强强颗粒的接触触碰撞，改善善混合絮凝的的条件，从而而提高了净水水效果。

工艺艺特点澄清池的上升流速速发生周期性性的变化，悬悬浮层不断产产生周期性的的收缩和膨胀胀，不仅有利利于微絮凝颗颗粒与活性泥泥渣进行接触触絮凝，还可可以使悬浮层层的浓度分布布在全池内趋趋于均匀，并并防止颗粒在在池底沉积。应用范围脉冲澄清池适用于于各种规模水水厂，因处理理效果受水量量、水质和水水温影响较大大，构造也复复杂，现在新新设计的水厂厂已经很少使使用。三、砂滤---无无阀滤池一）实验目的1、熟悉砂滤池的构构造及工作过过程；2、加深对滤池过滤滤机理的理解解；3、掌握利用砂滤池池去除污水中中悬浮物的实实验方法。二）实验原理过滤通常用在化学学混凝和生化化处理之后，它它是一种使水水通过砂、煤煤粒或硅藻土土等多孔介质质的床层以分分离水中悬浮浮物的水处理理操作过程，其其主要目的是是去除水中呈呈分散悬浊状状的无机质和和有机质粒子子，也包括各各种浮游生物物、细菌、滤滤过性病毒与与漂浮油、乳乳化油等。滤池的形式多种多多样，以石英英砂为滤料的的普通快滤池池使用历史最最久，并在此此基础上出现现了双层滤料料、多层滤料料和上向流过过滤等。若按按作用水头分分，有重力式式滤池和压力力式滤池两类类。为了减少少滤池的闸阀阀并便于操作作管理，又发发展了虹吸滤滤池、无阀滤滤池等自动冲冲洗滤池。所所有上述各种种滤池，其工工作原理、工工作过程都基基本相似。滤池的过滤过程是是一个复杂的的过程，其机机理也涉及多多种因素，常常用的几种解解释有：阻力力截留、重力力沉降、接触触絮凝。随着过滤过程的进进行，污物在在滤料中不断断积累，滤料料层内的孔隙隙由上而下逐逐渐被堵塞，水水流流过滤料料层的阻力和和水头损失随随之逐渐增大大，当水头损损失达到允许许的最大值或或出水水质达达到某一规定定值时，过滤滤中止。需要要对滤池进行行反冲洗以除除去积聚在滤滤床内部的污污染物。滤池冲洗主要有三三种方法：反反冲洗、反冲冲洗加表面冲冲洗、反冲洗洗辅以空气冲冲洗，反冲洗洗效果主要取取决于冲洗强强度和时间。三）重点与难点重点：滤池过滤机机理，滤池操操作方法，维维护要点。难点：滤池操作方方法。四）实验准备带PLC控制系统的的砂滤池一套套、必要的水水质分析仪器器和玻璃仪器器。四、斜板沉淀一）实验目的1、通过进行双向流流斜板沉淀的的模拟实验，进进一步加深对对其构造和工工作原理的认认识；2、进一步了解斜板板沉淀池运行行的影响因素素；3、熟悉双向流斜板板沉淀池的运运行操作方法法。二）实验原理根据浅层理论，在在沉淀池有效效容积一定的的条件下，增增加沉淀面积积，可以提高高沉淀效率。斜斜板沉淀池实实际上是把多多层沉淀池底底板做成一定定倾斜率，以以利排泥。斜斜板与水平成成60°角，放置沉沉淀池中，水水在斜板的流流动过程中，水水中颗粒则沉沉于斜板上，当当颗粒积累到到一定程度时时，便自动滑滑下。三）重点与难点重点：斜板沉淀池池运行的影响响因素，双向向流斜板沉淀淀池的运行操操作方法。难点：双向流斜板板沉淀池的运运行操作方法法。四）实验设备双向流斜板沉淀池池。五、V型滤池一）了解：V型滤滤池是快滤池池的一种形式式，因为其进进水槽形状呈呈V字形而得名名，也叫均粒粒滤料滤池（其其滤料采用均均质滤料，即即均粒径滤料料）。在V型槽上设小孔，在在过滤时可以以进水，在反反冲洗时可横横向布水，使使反冲洗废水水流向集水槽槽，加快反冲冲洗进程，冲冲洗效果好。二）工作过程

1..过滤过程：待待滤水由进水水总渠经进水水阀和方孔后后，溢过堰口口再经侧孔进进入被待水淹沿的V型槽，分分别经槽底均均匀的配水孔孔和V型槽堰进入入滤池。被均均质滤料滤层层过滤的滤后后水经长柄滤滤头流入底部部空间，由方方孔汇入气水水分配管渠，在在经管廊中的的水封井、出出水堰、清水水渠流入清水水池。

2.反冲洗过程程：关闭进水水阀，但有一一部分进水仍仍从两侧常开开的方孔流入入滤池，由V型槽一侧流流向排水渠一一侧，形成表表面扫洗。而而后开启排水水阀将池面水水从排水槽中中排出直至滤滤池水面与V型槽顶相平平。反冲洗过过程常采用“气冲→气水同时反反冲→水冲”三步。

气冲

打开进气阀阀，开启供气气设备，空气气经气水分配配渠的上部小小孔均匀进入入滤池底部，由由长柄滤头喷喷出，将滤料料表面杂质擦擦洗下来并悬悬浮于水中，被被表面扫洗水水冲入排水槽槽。

气水同时时反冲洗

在气冲的同同时启动冲洗洗水泵，打开开冲洗水阀，反反冲洗水也进进入气水分配配渠，气、水水分别经小孔孔和方孔流入入滤池底部配配水区，经长长柄滤头均匀匀进入滤池，滤滤料得到进一一步冲洗，表表扫仍继续进进行。

停止气气冲，单独水水冲，表扫仍仍继续，最后后将水中杂质质全部冲入排排水槽。

3.V型滤池的特特点：反冲洗一一般采用气冲冲、气水同时时反冲和水冲冲三个过程，反反冲洗效果好好，大大节省省反冲洗水量量和电耗。整个滤料层层在深度方向向的粒径分布布基本均匀，在在反冲洗过程程中滤料层不不膨胀，不发发生水力分级级现象，保证证深层截污，滤滤层含污能力力高。六、生物接触氧化化池：一）实验目的1、了解和掌握生物物接触氧化池池构造与原理理。2、通过模型演示实实验，初步理理解和掌握塔塔式生物滤池池处理系统的的特征。二）实验原理生物接触氧化池工工艺是一种好好氧生物处理理工艺，它是是通过曝气充充氧使池内的的好氧菌大量量的繁殖，通通过与污水的的接触，好氧氧菌摄取水中中的有机污染染物作为营养养，从而使污污水得到净化化。微生物以生生物膜的形式式固着生长在在填料表面，有的是以絮装悬浮生长于水中。因此它兼有活性污泥法和生物膜法二者的特点。

生物接触氧化工艺中微生物所需的氧由鼓风机供给，再由微孔曝气器释放出。生物膜生长到一定厚度，填料上的微生物因缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体和曝气气流形成冲刷作用会造成生物膜脱落，促进新生物膜生长来形成生物膜新陈代谢。

生物接触氧化池具有下列优点：

A.体积负荷高，处理时间短。B.生物活性高，且有较高的微生物深度。C.污泥产率低，不需污泥回流。D.出水水质好，耐冲击性好。E.挂膜方便，可间竭进行，没有污泥膨胀问题。而且池内加装的是大连理工在大学环境工程设计研究所研制并具有知识产权的组合式弹性立体填料，它既是生物膜的载体，也起截留悬浮物的作用。该填料具有较大的生物附着力，比表面积大，空隙率大，水流流态好，传质效果良好，且强度大，化学和生物稳定性高，阻力小，经久耐用，截留悬浮物能力强，密度与水体接近，并且在CMR生物接触氧化池内还设有立式折流板以改善水与填料的接触性能，填料底部设有微孔曝气器，进行鼓风曝气。

实验六SBR自自控运行实验验一实验目的：（1）通过SBR法计计算自动控制制系统模型实实验，了解和和掌握SBR法计算机自自控制系统的的构造和原理理；（2）通过模型演示实实验，理解和和掌握SBR法的特征。二实验原理：SBR工艺为活性性污泥法的一一种，其去除除机理是微生生物利用污水水中的有机物物合成新的细细胞物质，并并为合成提供供所需能量，同同时通过活性性污泥的絮凝凝、吸附、沉沉淀等过程来来实现有机污污染物的去除除；其运行操操作在空间上上和空间上都都是按序排列列，是间歇的的，因些该工工艺又被称为为序批间歇式式。典型的SBR系统包含一一座或几座反反应池及初沉沉池等到预处处理设施，反反应池兼有调调节池和沉淀淀池的功能。SBR法系统的运运行分为5个阶段，即即进水阶段、反反应阶段、沉沉淀澄清阶段段、排放处理理水阶段和等等进水阶段。从从进水到待进进水的整个过过程称为一个个运行周期，在在一个运行周周期内，底物物浓度、污泥泥浓度、底物物的去除率和和污泥的增长长速率等都随随时间不断变变化。进水阶段，不仅是是水位上升的的过程，更重重要的是在反反应器内进行行着重要的生生化反应；反应阶段，当反应应器充水至设设水位后，污污水不再流入入反应器内，曝曝气和搅拌成成为该阶段的的主要运行方方式。曝气一一方面可以降降解污水中BOD，另一方面面可以进行硝硝化反应，作作为生物脱氮氮的前提。有有时该阶段也也排放一部分分剩余污泥；；沉淀澄清阶段，反反应降解结束束后，反应器器内不再曝气气，系统进入入沉淀澄清阶阶段。由于静静止的条件下下进行絮凝和和沉淀，有较较理想效果。排放处理水阶段，由由排水阀排出出池外直到设设计的最低液液位。待进水阶段，从排排放水处理水水阶段到进水水前的一段空空闲时间称为为待进水阶段段。总而言之，当反应应池充水，开开始曝气后，就就进入了反应应阶段；待有有机物含量达达到排放标准准或不再降解解时，停止曝曝气。混和液液在反应器中中处于完全静静止状态，进进行固液分离离，一段时间间后排放上清清液，活性污污泥留在反应应池内，多余余的污泥可通通过放空管排排出。到此，完完成了一个运运行周期，反反应器又处于于准备进行下下一周期运行行的待机状态态。三操作步骤：（1）开启水泵，将原原水送入反应应器，直到达达到所要求的的高水位。该该水位可由水水位继电器的的触杆2来控制。上上升触杆2，反应器内内的最高水位位上升；反之之亦然。（2）水泵关闭，气阀阀打开，储气气罐内的压缩缩空气进入反反应器，开始始曝气，此反反应阶段。当当然，也可以以在开启水泵泵的同时打开开气阀。（3）经过一段时间的的曝气后，关关闭气阀，啥啥使反应器内内的混和液静静置。曝气时时间的长短可可以自由设定定，当然亦可可以由其他的的运行参数来来控制。例如如，当溶解氧氧达到某一数数值人为反应应可以结束时时，即可以关关闭气阀。（4）静置一段时间后后，打开阀I，约0.5miin，使排水管管中冲满上清清液，排水管管的进水管没没于水面下。（5）关闭阀I，打开开阀II，排水至最最低水位。（6）关闭阀II。至此SBBR工艺的一个个运行周期结结束，进入下下一周期的准准备状态。实验七污泥沉降降比实验实