江苏省钢结构竣工验收通用表格

建筑工程施工质量验收资料（GJ：钢结构工程部分）档号档案馆代号案卷题名编制单位编制日期密级保管期限共卷第卷江苏省建设工程质量监督站编印目录序号编号名称页码备注GJ1钢结构工程施工、技技术管理资料料GJ1.1钢结构工程概况GJ1.2图纸会审、设计变变更、洽商记记录汇总GJ图纸会审、设计变变更、洽商记记录GJ1.3施工组织设计、施施工方案及审审批GJ1.4技术交底记录GJ1.5施工记录高强度螺栓施工记记录钢结构矫正施工记记录钢零部件矫正成型型施工记录焊缝的焊前预热、焊焊后热处理施施工记录钢零部件边缘加工工施工记录新材料、新工艺的的施工记录焊接材料的烘焙记记录施工日志GJ1.6焊工合格证汇总表表GJ1.7钢结构工程质量控控制资料检查查表GJ1.8有关安全及功能检检验和见证检检测项目检查查记录GJ1.9钢结构工程观感质质量检查记录录GJ2钢结构工程质量控控制资料GJ2.1原材料、成品质量量合格证明文文件和检验检检测报告GJ统表1钢结构工程原材料料、成品质量量合格证明文文件、检测报报告、复试报报告汇总表钢结构工程原材料料、成品质量量合格证明文文件、检测报报告、复试报报告GJ统表1焊接材料合格证明明、中文标志志、检测报告告汇总表焊接材料合格证明明、中文标志志、检测报告告GJ统表1连接用紧固件质量量合格证明文文件、中文标标志、检测报报告汇总表序号编号名称页码备注连接用紧固件质量量合格证明文文件、中文标标志、检测报报告扭剪型高强度螺栓栓连接副预拉拉力检验报告告高强度大六角螺栓栓连接副扭矩矩系数试验报报告高强度螺栓连接摩摩擦面抗滑移移系数试验报报告GJ统表1螺栓球、焊接球、封封板、锥头和和套筒合格证证及原材料质质量合格证明明文件、中文文标志、检测测报告、复试试报告汇总表表压型金属板合格证证明文件、中中文标志、检检测报告钢结构防腐涂料、稀稀释剂、固化化剂等产品质质量合格证明明文件、中文文标志及检测测报告钢结构防火涂料产产品质量合格格证明文件、中中文标志、检检测报告及粘粘结强度、抗抗压强度复验验报告钢结构用橡胶垫的的质量合格证证明文件、中中文标志、检检测报告其它有关材料质量量合格证明文文件、中文标标志、检测报报告GJ2.2钢结构合格证和进进场验收记录录钢构件进场验收记记录汇总表钢构件进场验收记记录钢构件合格证汇总总表网构件合格证GJ2.3检查记录GJ2.3.1各种（强制性条文文）检查记录录GJ2.3.1((通用表)一、二级焊缝内部部缺陷探伤报报告检查记录录GJ2.3.1((通用表)钢吊车梁（桁架）挠挠度检查记录录GJ2.3.1((通用表)钢结构防腐涂料施施工厚度检查查记录GJ2.3.1((通用表)钢结构防火涂料施施工厚度检查查记录GJ2.4其它检验项目的检检测报告及隐隐蔽工程项目目检查验收记记录汇总表扭剪型高强度螺栓栓预拉力、高高强度大六角角头螺栓扭矩矩系数复难报报告高强度螺栓连接摩摩擦面抗滑移移系数复验报报告网架节点承载试验验报告GJ统表1一、二级焊缝内部部缺陷探伤报报告焊缝（主控项目和和一般项目）的的外观质量及及焊缝尺寸检检查记录序号编号名称页码备注高强度螺栓施工中中终拧扭矩（梅梅花头）检查查记录钢网架施工中螺栓栓球节点高强强度螺栓连接接质量检查记记录柱脚及网架支座中中锚栓紧固质质量检查记录录柱脚及网架支座中中垫板（块）设设置、二次灌灌浆质量检查查记录钢屋（托）架、桁桁架、钢梁、吊吊车梁等垂直直度和侧向弯弯曲检测报告告钢柱垂直度检测报报告钢网架安装完成后后及屋面工程程完成后挠度度检测报告单层（多层及高层层）钢结构主主体结构整体体垂直度检测测报告单层（多层及高层层）钢结构主主体结构整体体平面弯曲度度检测报告扭矩扳手标定记录录焊接工艺评定报告告焊缝的焊前预热、焊焊后热处理工工艺评定记录录钢零部件矫正成型型工艺评定报报告新材料、新工艺应应用的工艺评评定报告隐蔽工程检查验收收记录GJ3钢结构工程质量验验收资料GJ3.0钢结构子分部工程程质量验收记记录TJ统表2钢结构焊接分项工工程质量验收收记录GJ3.1钢结构焊接分项工工程检验批质质量验收记录录GJ3.2钢结构焊钉焊接分分项工程检验验批质量验收收记录TJ统表2钢结构紧固件连接接分项工程质质量验收记录录GJ3.3钢结构（普通紧固固件连接）分分项工程检验验批质量验收收记录GJ3.4钢结构（高强度螺螺栓连接）分分项工程检验验批质量验收收记录TJ统表2钢零件及钢部件加加工分项工程程质量验收记记录GJ3.5零件及钢部件加工工分项工程检检验批质量验验收记录TJ统表2钢结构组装分项工工程质量验收收记录GJ3.6钢构件组装分项工工程检验批质质量验收记录录序号编号名称页码备注钢构件组装分项工工程检验批中中有关允许偏偏差检查记录录TJ统表2钢结构预拼装分项项工程质量验验收记录GJ3.7钢结构预拼装分项项工程检验批批质量验收记记录TJ统表2单层钢结构安装分分项工程质量量验收记录GJ3.8单层钢结构安装分分项工程检验验批质量验收收记录单层钢结构安装分分项工程检验验批质量验收收中有关允许许偏差检查记记录TJ统表2多层及高层钢结构构安装分项工工程质量验收收记录GJ3.9多层及高层钢结构构安装分项工工程检验批质质量验收记录录多层及高层钢结构构安装分项工工程质量验收收中有关允许许偏差检查记记录TJ统表2网架结构安装分项项工程质量验验收记录GJ3.10网架结构安装分项项工程检验批批质量验收记记录网架结构安装分项项工程检验批批质量验收中中有关允许偏偏差检查记录录TJ统表2压型金属板分项工工程质量验收收记录GJ3.11压型金属板分项工工程检验批质质量验收记录录TJ统表2钢结构涂装分项工工程质量验收收记录GJ3.12钢结构防腐涂料涂涂装分项工程程检验批质量量验收记录钢结构防火涂料涂涂装分项工程程检验批质量量验收记录钢结构工程概况GJ1.1日期：TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2023年1月19日建设单位工程名称工程地址建筑面积结构层次钢结构名称工程量总包单位项目经理联系电话监理单位总监理工程师联系电话建筑设计单位项目负责人联系电话钢结构设计单位设计资质证书号码钢结构设计人员执业资格等级证号联系电话钢结构施工单位资质等级证书号码分包项目经理资格等级证号联系电话开工日期峻工日期附注：复核人：填表人：图纸会审、设计变更、洽商记录汇总GJ1.2工程名称日期TIME\@"yyyy-M-d"2023-1-19序号内容变更洽商日期备注12345678910111213141516注：设计变更洽商记录附后。图纸会审、设计变更、洽商记录GJ工程名称`日期TIME\@"yyyy-M-d"2023-1-19内容：施工单位建设（监理）单位位设计单位注：内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。施工组织设计、施工方案及审批GJ1.3工程名称日期TIME\@"yyyy-M-d"2023-1-19现报上下表中的技技术管理文件件请予以审批批类别编制人册数页数施工组织设计施工方案内容附后申报简述：申报部门（分包单单位）申申报人：审核意见：□有□无附页总承包单位名称：：审核人：审核日期：年月日审批意见：审批结论：□同意□修改后报□重新编制审批部门（单位）：审核人：日期：年月日注：附施工组织设计、施工方案。技术交底记录GJ1.4工程名称施工单位交底提要：钢结构构制作交底内容：1、钢结结构制作首先先进行放样、号号料和切割，在在放样和号料料时应根据工工艺要求预留留制作和安装装时的焊接收收缩余量及切切割、刨边和和铣平等加工工余量。气割割前应将钢材材切割区域表表面的铁锈、污污物等清除干干净，气割后后应清除熔渣渣和飞溅物；；2、矫正正后的钢材表表面，不应有有明显的凹面面或损伤，划划痕深度不得得大于0.5mm。气割或机机械剪切的零零件，需要进进行边缘加工工时，其刨削削量不应小于于2.0mm；3、在制孔时，栓孔孔的精度及允允许偏差应符符合规范规定定，当栓孔的的允许偏差超超过规范规定定时，不得采采用钢块填塞塞，可采用与与母材材质相相匹配的焊条条补焊后重新新制孔；在组组装前，零部部件应经检查查合格，连接接接触面和沿沿焊缝边缘每每边30~500mm范围内的铁铁锈、毛刺、污污垢、冰雪等等应清除干净净，板材、型型材的拼接，应应在组装前进进行；构件的的组装应在部部件组装、焊焊接矫正后进进行，组装顺顺序应根据结结构型式、焊焊接方法和焊焊接顺序等因因素确定。采采用夹具组装装时，拆除夹夹具时不得损损伤母材；对对残留的焊疤疤应修磨平整整，顶紧接触触面应有75%以上的面积积紧贴；4、在进行焊接时，施施工单位对其其首次采用的的钢材、焊接接材料、焊接接方法、焊后后热处理等进进行焊接工艺艺评定，并应应根据评定报报告确定焊接接工艺；焊接接时，不得使使用药皮脱落落或焊芯生锈锈的焊条和受受潮结块的焊焊剂及已熔烧烧过的渣壳。焊焊丝、焊钉在在使用前应清清除油污、铁铁锈，焊接时时，焊工应遵遵守焊接工艺艺，不得自由由施焊及在焊焊道外的母材材上引弧，焊焊角转角处宜宜连续绕角施施焊。焊缝出出现裂纹时，焊焊工不得擅自自处理，应查查清原因，定定出修补工艺艺后方可处理理。焊缝同一一部位的翻修修次数不宜超超过两次。焊焊接完毕，焊焊工应清理焊焊缝表面的熔熔渣及两侧的的飞溅物，检检查焊缝外观观质量，检查查合格后应在在工艺规定的的焊缝及部位位打上焊工钢钢印；5、采用喷砂处理摩摩擦面时，所所喷范围不应应小于螺栓孔孔径的4倍，所喷方方向应与构件件受力方向垂垂直，经处理理的摩擦面，出出厂前应按批批作抗滑移系系数试验，在在运输过程中中试件摩擦面面不得损伤，处处理好的摩擦擦面不得有飞飞边、毛刺、焊焊疤或污损等等；6、钢结构在涂装前前应进行除锈锈，涂装应均均匀，无明显显起皱、流挂挂，附着应良良好，涂装完完毕合，应在在构件上标注注构件的原编编号，大型构构件应标明重重量、中心位位置和定位标标记。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录GJ1.4工程名称施工单位交底提要：钢结构构安装交底内容：1、钢结结构安装前，应应对钢构件的的质量进行检检查。钢构件件的变形、缺缺陷不应超过过允许偏差，钢钢构件安装的的测量和校正正，应根据工工程特点进行行。厚钢板和和异种钢板的的焊接、高强强度螺栓安装装等主要工艺艺，应在安装装前进行工艺艺试验，编制制响应的施工工工艺；2、钢结结构采用扩大大拼装单元进进行安装时，对对容易变形的的钢构件应进进行强度和稳稳定性验算，必必要时采取加加固措施；钢钢构件采用综综合安装时，应应划分成若干干独立单元，每每一单元的全全部钢构件安安装完毕后，应应形成空间钢钢度单元；3、钢结构的柱、梁梁、屋架、支支撑等主要构构件安装就位位后，应立即即进行校正、固固定。当天安安装的钢构件件形成稳定的的空间体系。钢钢结构安装、校校正时，应根根据风力、温温差、日照等等外界环境和和焊接变形等等外界环境和和焊接变形等等因素的影响响，采取相应应的调整措施施；4、利用安装好的钢钢结构吊装其其它构件和设设备时，应征征得设计单位位同意，并应应进行验算，采采取相应措施施；5、设计要求顶紧的的节点，接触触面应有70%的面紧贴。用用0.3mm厚塞尺检查查，可插入的的面积之和不不得大于接触触顶紧总面积积的30%；边缘最大大间隙不应大大于0.8mm；6、安装高强度螺栓栓时，螺栓应应自由穿入孔孔内，不得强强行敲打，并并不得气割扩扩孔。穿入方方向宜一致并并便宜操作。高高强度螺栓不不得作为临时时安装螺栓。高高强度螺栓的的安装应按一一定顺序施拧拧，宜由螺栓栓群中央顺序序向外拧，并并应在当天终终拧完毕。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录GJ1.4工程名称施工单位交底提要：压型金金属板的制作作与安装交底内容：1、压型型金属板的制制作压压型金属板板板材的品种、材材质、规格、涂涂层和外观质质量应符合设设计要求；压压型金属板成成型后，基板板不得有裂纹纹；板表面应应干净、无油油污泥沙，大大面积不应有有明显凹凸和和皱折，涂层层或镀层应无无肉眼可见的的裂纹、剥落落和擦痕等缺缺陷。2、压型金属板安装装压型金属板板应在钢结构构安装工程质质量检验评定定符合要求后后进行；压型型金属板、泛泛水板和包角角板应固定可可靠、无松动动，防腐涂料料涂刷和防水水密封材料敷敷设应完好，连连接件数量、间间距符合设计计要求和国家家现行有关规规定；压型金金属板外观应应平整，接搓搓顺直，板面面应无施工残残留杂物和污污物。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录GJ1.4工程名称施工单位交底提要：钢结构构涂装交底内容：1、涂装装前钢材表面面应进行除锈锈处理，经化化学除锈的钢钢材表面应露露出金属光泽泽，处理后的的钢材表面应应无焊渣、焊焊疤、灰尘、油油污、水和毛毛刺等，不得得有误涂、漏漏涂，涂层应应无蜕和返锈锈。2、涂刷刷应均匀，无无明显皱皮、流流坠、气泡，附附着良好，分分色线清楚、整整齐。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。高强度螺栓施工记录GJ1.5工程名称分项工程名称全钢构□钢屋架□检查项目高强度螺栓总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实实测）记录监理（建设）单位位验收记录高强度螺栓高强度螺螺栓的连接副副的规格和技技术条件应符符合设计要求求和现行国家家标准的规定定，要有质量量证明书和出出厂检验报告告，连接副应应进行扭矩系系数复验，连连接面抗滑移移系数应符合合设计要求，连连接摩擦面应应平整，不得得有飞边、毛毛刺、焊接飞飞溅物、焊疤疤、氧化铁皮皮、污垢等，螺螺栓所采用的的扭矩扳手应应定期标定，螺螺栓应自由穿穿入栓孔，不不得强行敲打打。高强度螺螺栓质量证明明书，出厂合合格检验报告告，扭矩系数数，复验报告告，抗滑移系系数试验报告告齐全，连接接面平整，无无飞边、毛刺刺、焊接飞溅溅物、焊疤、氧氧化铁皮、污污垢等。螺栓栓自由穿入，无无敲打现象。施工单位自查结论符符合GB502205-20001规定。质检员：施工单位项目负责责人：TIME\@"yyyyy'年'M'月'd'日'"2023年1月19日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设设单位项目负负责人）：年月日钢结构矫正施工记录GJ1.5工程名称分项工程名称全钢构□钢屋架□检查项目钢结构矫正总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实实测）记录监理（建设）单位位验收记录钢结构钢结构的的变形、缺陷陷等应在允许许偏差范围内内，当超过允允许偏差时应应采取相应的的工艺进行处处理，钢结构构的柱、梁、屋屋架、支撑等等主要构件安安装就位后，应应立即进行校校正和固定，校校正时应根据据风力、温差差、日照等外外界环境焊接接变形等因素素的影响，采采取相应的调调整措施。钢结构的的矫正方法和和工艺等正确确合理，钢结结构达到设计计要求与规范范规定。施工单位自查结论符合GB50205--2001规定。质检员：施工单位项目负责责人：TIME\\@"yyyyy'年'M'月'd'日'"9:26:32上午监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设设单位项目负负责人）：年月日钢零部件矫正成型施工记录GJ1.5工程名称分项工程名称全钢构□钢屋架□检查项目零部件矫正成型总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实实测）记录监理（建设）单位位验收记录零部件矫正时的的温度和曲率率半径、弯曲曲矢高应符合合规范规定，矫矫正后的钢材材表面，不应应有明显的凹凹面或损伤，划划痕深度不得得大于0.5mm。矫正方法法正确，矫正正后的钢材表表面无明显缺缺陷。施工单位自查结论符合GB502205-20001规定。质检员：施工单位项目负责责人：TIME\@"yyyyy'年'M'月'd'日'"2023年1月19日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设设单位项目负负责人）：年月日钢零部件边缘加工施工记录GJ1.5工程名称分项工程名称全钢构□钢屋架□检查项目零部件边缘加工总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实实测）记录监理（建设）单位位验收记录零部件气割或机机械剪切的零零件需要进行行边缘加工时时其刨削量不不得小于2.0mm边缘加工的的各项允许偏偏差应在规范范规定范围内内，焊接坡口口尺寸应按工工艺要求确定定。边缘加工工各项技术指指标均在允许许范围内，焊焊缝坡口尺寸寸及形式符合合要求。施工单位自查结论符合GB502205-20001规定。质检员：施工单位项目负责责人：TIME\@"yyyyy'年'M'月'd'日'"2023年1月19日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设设单位项目负负责人）：年月日焊接材料的烘培记录GJ材料种类烘培温度（℃）烘焙时间（mm）保存温度（℃）存放时间（h）回烘温度（℃）回烘时间（minn）回烘次数日期焊条1501201002——————焊条1501201002——————焊剂2501201002——————焊剂2501201002——————班级长或专业工长长：签字：TIME\@"yyyyy'年'M'月'd'日'"2023年1月19日质检员或项目技术术负责人：签字：TIME\@"yyyyy'年'M'月'd'日'"2023年1月19日监理工程师：（建设单位项目技技术人员）签字：年月日焊工合格证汇总表GJ1.6姓名性别施工焊条件合格证号钢印号备注注：上岗证复验件附后。钢结构工程质量控制资料核查表GJ1.7工程名称施工单位序号资料名称份数核查意见核查人1图纸会审、设计变变更、洽商记记录2原材料出厂合格证证及进场检验验报告4合格3施工现场试验报告告及见证取样样报告4合格4强制性条文要求的的检查项目检检查记录1合格5隐蔽工程验收记录录2符合要求6高强度螺栓施工记记录、其它施施工记录（或或日志）等1合格7分项工程检验批质质量验收记录录、分项工程程质量验收记记录2合格8不合格项的处理记记录及验收记记录9重大质量、技术问问题的实施方方案10新材料，新工艺施施工记录结论：符合设计计要求及国家家现行规定的的要求。施工单位项目经理理施工负责人：TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2023年1月19日验收意见：总监理工程师：（建设单位项目负负责人）年月日有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录GJ1.8工程名称施工单位序号资料名称份数核查意见核查人1见证取样送样试验验报告（1）钢材及焊接材料料复验（2）高强度螺栓预拉拉力、扭矩系系数复验（3）摩擦面抗滑移系系数复验（4）网架节点承载力力试验3合格2焊缝质量检测报告告（1）内部缺陷（2）外观缺陷（3）焊缝尺寸2合格3高强度螺栓施工质质量检查记录录（1）终拧扭矩（2）梅花头检查（3）网架螺栓球节点点1合格4柱脚及网架支座检检查记录（1）锚栓紧固（2）垫板、垫块（3）二次灌浆5主要构件变形检查查记录（1）钢屋（托）架、桁桁架、钢梁、吊吊车梁等垂直直度和侧向弯弯曲（2）钢柱垂直度（3）网架结构挠度1合格6主体结构尺寸检查查记录（1）整体垂直度（2）整体平面弯曲结论：符合合设计及图纸纸要求。施工单位项目经理理：TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2023年1月19日总监理工程师：（建设单位项目责责任人）年月日扭矩扳手标定记录工程名称：日期：TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2023年1月19日建设单位结构层次单层钢结构□多层钢结构□施工单位螺栓名称大六角螺栓连接副副型号规格M×数量性能等级10.9S批号扭矩系数（K）测试温度扭矩系数调整值（K调）施工温度扭矩系数检测值（K测）扭矩扳手施扭值（N·m）420计算施扭扭矩（NN·m）425技术负责人：施工负责人：施工单位：（盖章）TIME\@"yyyyy'年'M'月'd'日'"2023年1月19日垫板、垫块检查记录工程名称：编号：构件名称垫块规格××构件数量块钢材牌号Q235生产厂家构件质量技术指标标外观质量构件外观顺直，无无扭曲变形，无无明显缺陷。长度偏差1.5mm截面宽度偏差值1.7mm截面高度偏差值h<500mm——腹板中心偏差值————h=500~10000mm——腹板局部平整度（1.0m范围内）t<14mm——h>1000mmm——t>14mm19.67mm翼缘板垂直度——弯曲矢高——扭曲——检验结果：经检验，该批构件件质量符合施施工验收规范范的合格要求求，准予出厂厂。质检员：施工单位：（盖章）TIME\@"yyyyy'年'M'月'd'日'"2023年1月19日钢结构工程观感质量检查记录GJ1.9工程名称施工单位序号项目抽查情况质量评价好一般差1普通涂层表面涂层均匀，无明显显皱皮、流坠坠、针眼和气气泡√2防火涂层表面3压型金属板表面金属板表面平整、顺顺直，无污物物、无错孔洞洞√4钢平台、钢梯、钢钢栏杆观感质量综合评价价以上抽查普通涂层层与压型金属属板无缺陷。检查结论：无缺陷，符符合GB502205-20001规定。施工单位项目经理理：TIME\@"yyyyy'年'M'月'd'日'"2023年1月19日总监理工程师：（建设单位项目责责任人）年月日注：质量评价为差的项目应进行返修。质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表GJ统表1工程名称：产品名称：钢结构序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证、检测、复复测报告编号号主要使用部位及说说明1Qδ=㎜吨符后钢结构制作2Qδ=㎜吨符后钢结构制作3Qδ=㎜吨符后钢结构制作4M×(110.9S))套符后钢结构制作项目经理：质检员：监理工程师：钢构件进场验收记录汇总表GJ工程名称：产品名称：钢结构序号产品名称规格进场数量生产厂家验收日期钢结构安装单位检查结果监理（建设）单位位验收结论1焊接H型钢榀合格2焊接H型钢榀合格3焊接H型钢榀合格4檩条根合格5垂直支撑根合格6水平支撑根合格7连系梁根合格8偶撑根合格9柱间支撑根合格10天沟米合格项目经理：质检员：监理工程师：钢构件进场验收记录GJ工程名称：生产单位构件名称GJ-1进场日期TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2023年1月19日构件数量使用部位钢结构验收内容（含质量量资料情况）：：内容附后。质检员：项目技术负责人：监理工程师：钢构件合格证汇总表GJ2.2.3工程名称：序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证编号主要使用部位及说说明1焊接H型钢榀符后钢梁2焊接H型钢榀符后钢梁3焊接H型钢榀符后钢梁4LT根符后檩条5L根符后垂直支撑6SC根符后水平支撑7XG根符后连系梁8YC根符后偶撑9ZC根符后柱间支撑10TG米符后天沟项目经理：质检员：监理工程师师：注：各类构件合格证附后。一、二级焊缝内部缺陷探伤报告检查记录GJ（通用表）（强制性条文检查通用表）工程名称分项工程名称检查项目焊缝总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实实测记录）监理（建设）单位位验收记录焊缝探伤报告结果要求求合格并且达达到设计要求求的级别探伤报告符合要求求施工单位自查结论：本部位施施工未违反有有关强制性条条文（GB502205-20001），符合设设计要求和验验收规范。质检员：施工单位项目技术术负责人：TIME\@"yyyyy'年'M'月'd'日'"2023年1月19日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设设单位项目负负责人）：年月日钢结构防腐涂料检查记录GJ（通用表）（强制性条文检查通用表）工程名称分项工程名称检查项目钢梁及附件总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实实测记录）监理（建设）单位位验收记录钢梁及附件涂料有出出厂合格证。涂涂料涂装的遍遍数、涂层厚厚度符合设计计及规范要求求，涂装均匀匀，无明显起起皱、流坠，附附着良好。涂料有出厂合格证证，涂料涂装装的遍数，涂涂层厚主符合合设计及规范范要求，涂装装均匀，无明明显起皱，流流坠，附着良良好。施工单位自查结论：本部位施施工未违反有有关强制性条条文（GB502205-20001），符合设设计要求和验验收规范。质检员：施工单位项目技术术负责人：TIME\\@"yyyyy'年'M'月'd'日'"9:26:32上午监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设设单位项目负负责人）：年月日其它检验项目的检测报告及隐蔽工程项目GJ2.4检查验收记录汇总表子分部工程名称施工单位监理单位（建设单单位）序号检测报告隐蔽项目目名称份数施工单位自查结果果监理（建设）单位位验收结果1钢梁1符合有关规定2焊接1符合有关规定3高强度螺栓1符合有关规定4焊缝1无缺陷项目经理：质检员：监理工程师师：注：各批构件进场验收记录附后。隐蔽工程检查验收记录（通用表格）工程名称分项工程名称隐蔽项目焊缝总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查记录录监理（建设）单位位验收记录焊缝的外观质量及及焊缝尺寸检检查焊缝表面面不得有裂纹纹、焊瘤、烧烧穿、弧坑等等缺陷。一、二二级焊缝不得得有表面气孔孔、夹渣、弧弧坑裂纹、电电弧擦伤等缺缺陷；且一级级焊缝不得有有咬边、未焊焊满等缺陷。焊缝表面面无裂纹，焊焊瘤、烧穿、弧弧坑等缺陷；；焊缝表面无无气孔、夹渣渣、弧坑、裂裂纹无咬边，未未焊满等缺陷陷。施工单位自查结论本部位施施工未违反有有关强制性条条文（GB502205-20001），符合设设计要求和验验收规范。质检员：施工单位项目负责责人：TIME\@"yyyyy'年'M'月'd'日'"2023年1月19日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设设单位项目负负责人）：年月日隐蔽工程检查验收记录（通用表格）工程名称分项工程名称隐蔽项目高强度螺栓总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查记录录监理（建设）单位位验收记录高强度螺栓施工中中终拧扭矩高强度螺螺栓的扭矩法法施工的终拧拧扭矩应符合合现行国家标标准《钢结构构工程施工及及验收规范》的的规定。符合规范范规定施工单位自查结论本部位施施工未违反有有关强制性条条文（GB502205-20001），符合设设计要求和验验收规范。质检员：施工单位项目负责责人：TIME\@"yyyyy'年'M'月'd'日'"2023年1月19日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设设单位项目负负责人）：年月日隐蔽工程检查验收记录（通用表格）工程名称分项工程名称隐蔽项目焊接工艺总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查记录录监理（建设）单位位验收记录焊接工艺焊接工艺艺的评定应按按国家现行的的《建筑钢结结构焊接规程程》和《钢制制压力容器焊焊接工艺评定定》的规定进进行。焊接工艺艺的评定符合合有关规定。施工单位自查结论本部位施施工未违反有有关强制性条条文（GB502205-20001），符合设设计要求和验验收规范。质检员：施工单位项目负责责人：TIME\\@"yyyyy'年'M'月'd'日'"9:26:32上午监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设设单位项目负负责人）：年月日隐蔽工程检查验收记录（通用表格）工程名称分项工程名称隐蔽项目钢梁□钢柱□总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查记录录监理（建设）单位位验收记录钢梁的垂直度和侧侧向弯曲钢梁的垂垂直度和侧向向弯曲矢高偏偏差值应符合合现行国家标标准《钢结构构工程施工及及验收规范》。钢梁的垂垂直度和侧向向弯曲度符合合有关规定。施工单位自查结论本部位施施工未违反有有关强制性条条文（GB502205-20001），符合设设计要求和验验收规范。质检员：施工单位项目负责责人：TIME\@"yyyyy'年'M'月'd'日'"2023年1月19日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设设单位项目负负责人）：年月日钢结构子分部工程质量验收记录GJ3.0工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定定验收意见1钢结构焊接1√2普通紧固件连接1√3高强度螺栓连接1√4零部件加工分项工工程1√5构件组装分项工程程1√6单层钢结构安装分分项工程1√7压型金属板安装分分项工程1√8涂装分项工程1√910质量控制资料13齐全安全和功能检验（检检测）报告3份合格观感质量验收达到现行钢结构验验收规范参加验收单位分包单位施工单位设计单位监理（建设）单位位项目经理：年年月日合格项目经理：TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2023年1月19日项目负责人：年年月日总经理工程师：（建设单位项目专专业负责人）年月日日钢结构焊接分项工程质量验收记录TJ统表2工程名称结构类型检验批数施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段段施工单位评定结果果监理（建设）单位位验收结论1H型钢拼接缝处符合GB要求2H型钢与连接板处符合GB要求345678910111213检查结论符合图纸设设计要求及GB要求。项目专业技术负责责人：TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2023年1月19日监理工程师：（建设单位项目专专业技术负责责人）年月日日普通紧固件连接分项工程质量验收记录TJ统表2工程名称结构类型单层□多层□检验批数1施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段段施工单位评定结果果监理（建设）单位位验收结论1连系梁连接处符合GB要求2水平支撑连接处符合GB要求3垂直支撑连接处符合GB要求4檩条连接处符合GB要求5柱间支撑符合GB要求678910111213检查结论符合图纸设设计要求及GB要求。项目专业技术负责责人：TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2023年1月19日监理工程师：（建设单位项目专专业技术负责责人）年月日日高强度螺连接分项工程质量验收记录TJ统表2工程名称结构类型单层□多层□检验批数1施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段段施工单位评定结果果监理（建设）单位位验收结论1H型钢的连接符合GB要求2345678910111213检查结论符合图纸设设计要求及GB要求。项目专业技术负责责人：TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2023年1月19日监理工程师：（建设单位项目专专业技术负责责人）年月日日零部件加工分项工程质量验收记录TJ统表2工程名称结构类型单层□多层□检验批数1施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段段施工单位评定结果果监理（建设）单位位验收结论1连系梁符合GB要求2水平支撑符合GB要求3垂直支撑符合GB要求4檩条符合GB要求5柱间支撑符合GB要求678910111213检查结论符合图纸设设计要求及GB要求。项目专业技术负责责人：TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2023年1月19日监理工程师：（建设单位项目专专业技术负责责人）年月日日构件组装分项工程质量验收记录TJ统表2工程名称结构类型单层□多层□检验批数1施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段段施工单位评定结果果监理（建设）单位位验收结论1H型钢的组装符合GB要求2345678910111213检查结论符合图纸设设计要求及GB要求。项目专业技术负责责人：TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2023年1月19日监理工程师：（建设单位项目专专业技术负责责人）年月日日单层钢结构安装分项工程质量验收记录TJ统表2工程名称结构类型单层□多层□检验批数1施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段段施工单位评定结果果监理（建设）单位位验收结论1H型钢符合GB要求2构配件符合GB要求345678910111213检查结论符合图纸设设计要求及GB要求。项目专业技术负责责人：TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2023年1月19日监理工程师：（建设单位项目专专业技术负责责人）年月日日压型金属板安装分项工程质量验收记录TJ统表2工程名称结构类型单层□多层□检验批数1施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段段施工单位评定结果果监理（建设）单位位验收结论1屋面系统符合GB要求2345678910111213检查结论符合图纸设设计要求及GB要求。项目专业技术负责责人：TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2023年1月19日监理工程师：（建设单位项目专专业技术负责责人）年月日日钢结构涂装分项工程质量验收记录TJ统表2工程名称结构类型单层□多层□检验批数1施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段段施工单位评定结果果监理（建设）单位位验收结论1H型钢符合GB要求2连系梁符合GB要求3水平支撑符合GB要求4垂直支撑符合GB要求5檩条符合GB要求6柱间支撑符合GB要求78910111213检查结论符合图纸设设计要求及GB要求。项目专业技术负责责人：TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2023年1月19日监理工程师：（建设单位项目专专业技术负责责人）年月日日钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3.1工程名称检验批部位钢结构施工执行标准名称称和编号GB50205--2001施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205--2001的规定施工单位检查评定定记录监理（建设）单位位验收结论主控项目1焊接材料进场验收收有合格证、检验报报告2焊接材料的复检复试质量符合要求求3焊接材料与母材的的匹配符合JGJ81规定4焊工上岗证书焊工上岗证在有效效期范围内5焊接工艺评定有工艺评定报告6一、二级焊缝内部部缺陷的检验验已进行探伤7组合焊缝的焊接尺尺寸偏差为2mm8焊缝的表面缺陷无裂纹、焊瘤等缺缺陷一般项目1焊接材料进场验收收外观无药皮脱落、生生锈等缺陷2焊前预热和焊后热热处理符合国家现行有关关标准的规定定3项次项目外观质量允许偏差差（㎜）1缺陷类型二级三级2未焊满（指不足设设计要求）≤0.2+0.022t，且≤1.0≤0.2+0.044t，且≤2.0第100.0焊缝内内缺陷总长≤25.03根部收缩≤0.2+0.022t，且≤1.0≤0.2+0.044t，且≤2.0长度不限4咬边≤0.05t，且≤≤0.5连续长度≤100.00，且焊缝两两侧咬边总长长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1..0，长度不不限5弧坑裂纹——允许存在个别长度度≤5.0的弧坑坑裂纹6电弧擦伤——允许存在个别电弧弧擦伤7接头不良缺口深度0.055t，且≤0.5缺口深度0.1tt，且≤1.0每1000.0焊缝缝不应超过1处续表GJ3.1一般项目38表面夹渣——深≤0.2t长≤00.5t，且≤20.09表面气孔——每50.0焊缝长度度内允许直径径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径注：表内t为连接接处较薄的板板厚。4序号项目图例允许偏差1对接焊缝余高c一、二级三级2对接焊错边dd＜0.15t，且≤≤2.0d＜0.15t，且≤≤3.05焊成凹形的角焊缝缝，焊缝金属属与母材间应应平缓过渡；；加工成凹形形的角焊缝，不不得在其表面面留下切痕。6：成焊焊金较渣基净施工单位检查评定定结果能达到GGB502005-20001的规定要求求。项目专业质量检查查员：TIME\@"yyyyy'年'M'月'd'日'"2023年1月19日监理（建设）单位位验收结论监理工程师（建设设单位项目专专业技术负责责人）：年月日钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3.2工程名称检验批部位钢结构施工执行标准名称称及编号GB50205--2001施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205--2001的规定施工单位检查评定定记录监理（建设）单位位验收结论主控项目1焊接材料的品种、规规格、性能等等应符合现行行国家产品标标准和设计要要求。有合格证明2重要钢结构采用的的焊接材料应应进行抽样复复验，复验结结果应符合现现行国家产品品标准和设计计要求。偏差在GB之内3施工单位对其采用用的焊钉和钢钢材焊接应进进行焊接工艺艺评定，其结结果应符合设设计要求和国国家现行有关关标准的规定定，瓷环应按按其产品说明明书进行烘焙焙。已进行烘焙4焊钉焊接后应进行行弯曲试验检检查，其焊缝缝和热影响区区不应有肉眼眼可见的裂纹纹。弯曲30度无可见裂纹一般项目1焊钉及焊接瓷环的的规格、尺寸寸及偏差应符符合现行国家家标准《圆柱柱头焊钉》GB104433中的规定。符合GB1043规定定2焊钉根部焊脚应均均匀，焊脚立立面的局部未未熔合或不足足360°的焊脚应进进行修补。焊脚立面达到3660度施工单位检查评定定结果符合GGB502005-20001的规定项目专业质量检查查员：TIME\@"yyyyy'年'M'月'd'日'"2023年1月19日监理（建设）单位位验收结论监理工程师（建设设单位项目专专业技术负责责人）：年月日钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录GJ3.3工程名称检验批部位檩条连接施工执行标准名称称及编号GB50205--2001施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205--2001的规定施工单位检查评定定记录监理（建设）单位位验收结论主控项目1钢结构连接用普通通螺栓、柳钉钉、自攻钉、拉拉铆钉、射钉钉、锚栓（机机械型和化学学试剂型）、地地脚锚栓等紧紧固标准件及及螺、垫圈等等标准配件，其其品种、规格格、性能等应应符合现行国国家产品标准准和设计要求求。有合格证明2普通螺栓作为永久久性连接螺栓栓时，当设计计有要求或对对其质量有疑疑义时，应进进行螺栓实物物最小拉力载载荷复验，试试验方法见《钢钢结构工程施施工质量验收收规范》GB502205-20001附录B，其结果应应符合现行国国家标准《紧紧固件机械性性能螺栓、螺螺钉和螺栓》GB30998的规定。符合GB3098规定定3连接薄钢采用的自自攻钉、拉铆铆钉、射钉等等其规格尺寸寸与被连接钢钢板相匹配，其其间距、边距距等应符合设设计要求。尺寸与被连接相匹匹配一般项目1永久性普通螺栓紧紧固应牢固、可可靠，外露丝丝扣不应少于于2扣。大于2扣2自攻螺钉、钢拉铆铆钉、射钉等等与连接钢板板应紧固密贴贴，外观排列列整齐。外观整齐施工单位检查评定定结果符合GBB502055-20011的规定项目专业质量检查查员：TIME\@"yyyyy'年'M'月'd'日'"2023年1月19日监理（建设）单位位验收结论监理工程师（建设设单位项目专专业技术负责责人）：年月日钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录GJ3.4工程名称检验批部位H型钢连接施工执行标准名称称及编号GB50205--2001施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205--2001的规定施工单位检查评定定记录监理（建设）单位位验收结论主控项目1高强度螺栓连接副副成品进场验验收有合格证2高强度螺栓连接副副扭矩系灵敏敏或预拉力复复验满足GB3098要求求3摩擦面抗滑移系数数试验和复验验抗滑移≥0.455KN4高强度螺栓连接副副终拧扭矩检检查偏差在10%之内内一般项目1高强度螺栓连接副副的包装有批号2高强度螺栓表面硬硬度试验硬度为HBC322-363高强度螺栓连接副副的初拧、复复拧扭矩符合JGJ82规定4高强度螺栓连接副副的连接处外外观质量基本保持2~3扣扣5高强度螺栓连接摩摩擦面的外观观质量无涂漆现象6高强度螺栓的扩孔孔自由插入7钢网架高强度螺栓栓的紧固质量量符合JGJ82规定施工单位检查评定定结果上述符符合GB502205-20001的规定项目专业质量检查查员：TIME\@@"yyyyy'年'M'月'd'日'"44945.393425926监理（建设）单位位验收结论监理工程师（建设设单位项目专专业技术负责责人）：年月日钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录GJ3.5工程名称检验批部位钢结构施工执行标准名称称及编号GB50205--2001施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205--2001的规定施工单位检查评定定记录监理（建设）单位位验收结论主控项目1钢材、钢铸件材料料进场验收有合格证明2钢材的复验抽样复试合格3钢材切割面质量无裂纹、夹渣、分分层4钢材矫正和成型的的温度控制加热温度不超过990度5气割或机械剪切的的零件的边缘缘加工质量刨削量为1.0mmm6螺栓球焊接球加工工的外观质量量偏差为0.5mmm7A、B级螺栓孔径的允许许偏差（㎜）序号螺栓公称直径螺栓栓孔直径螺栓公称直径允许许偏差螺栓孔直径允许偏偏差110~180.00-0.21+0.180.00218~300.00-0.21+0.210.00330~500.00-0.250.250.00项目（C级螺栓孔孔）允许偏差（㎜）1直径+0.10.02圆度2.03垂直度0.03t，且不不应大于2..0一般项目1钢板规格尺寸的要要求量出-0.2mmm2钢材表面质量达到C级以上3项次项目（气割）允许偏差（㎜）1零件宽度、长度+3.02切割面平面度0.05t，且不应应大于2.0（t为切割割面厚度）3割纹深度0.34局部缺口深度1.0项次项目（气割）允许偏差（㎜）1零件宽度、长度+3.02边缘缺棱1.03型钢端部垂直度2.0续表GJ3.5一般项目4矫正后的钢材表面面，不应有明明显的凹面或或损伤，划痕痕深度不得大大于0.5㎜，且不应大大于该钢材厚厚度负允许偏偏差的1/2。无明显凹面损伤冷矫正和冷弯曲的的最小曲率半半径和最大弯弯曲矢高（㎜㎜）钢材类别图例对应轴矫正弯曲rfrf钢板扁钢tyyxxtyyxxx-xl2/400tl2/200trfy-y（仅对扁钢钢轴线）l2/800bl2/400brf角钢x-xl2/720bl2/400brf槽钢x-xl2/400hl2/200brfy-yl2/720bl2/360brf工字钢x-xl2/400hl2/200hrfy-yl2/400bl2/200brf注：r为曲率半径径；f为弯曲矢高高；L为弯曲弦长长；t为钢板厚芳芳。4项目（钢材矫正后）允许偏差（㎜）图例钢板的局部平面度度t≤141.5t＞141.0型钢弯曲矢高L/1000且不不应大于5..0角钢肢的垂直度b/100双肢栓栓接角钢的角角度不得大于于90°槽钢翼缘对腹板的的垂直度b/80工字钢、H型钢翼翼缘对腹板的的垂直度b/100且不大大于2.0续表GJ3.55项次项目（边缘加工）允许偏差（㎜）1零件宽度、长度+1.02加工边直线度L/3000，且且不应大于22.03相邻两边夹角+6°4加工面垂直度0.025t，且且不应大于00.55加工面表面粗糙度度506项次项目（螺栓球加工工）允许偏差（㎜）1圆度d≤1201.5d＞1202.52同一轴线上两铣平平面平行度D≤1200.2d＞1200.33铣平面距球中心距距离+0.24相邻两螺栓孔中心心线夹角+30°5两铣怦面与螺栓孔孔轴线垂直度度0.005r6球毛坏直径d≤120+2.0-0.1d＞120+3.0-1.56项次项目（焊接球加工工）允许偏差（㎜）1直径+0.005d+2.52圆度2.53壁厚减薄量0.13t，且不不应大于1..54两半球对口错边1.07项次项目（钢网架（桁架）用用钢管杆件加加工）允许偏差（㎜）1长度+1.02端面对管轴的垂直直度0.005r3管口曲线1.08项次螺栓栓孔孔距范围围项目允许偏差（㎜）50-1201201-30001同一级内任意两孔孔距离+1.0+1.5--2相邻两组的端孔间间距离+1.5+2.0+2.5+3.0施工单位检查评定定符合GBB502055-20011的规定项目专业质量检查查员：TIME\@"yyyyy'年'M'月'd'日'"2023年1月19日位监理工程师（建设设单位项目专专业技术负责责人）：年月日钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录GJ3.6工程名称检验批部位钢结构施工执行标准名称称及编号GB50205--2001施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205--2001的规定施工单位检查评定定记录监理（建设）单位位验收结论主控项目1吊车梁和吊车桁架架不应下挠2端部铣平精度无明显偏差3钢构件外形尺寸无明显偏差一般项目1焊接H型钢的接缝要求达到GB要求2焊接H型钢的精度偏差在GB之内3焊接连接组装精度度无错边缝隙4设计顶紧面检查边隙间隙为0.44mm5杆件轴线交点错位位偏差为0.2mmm6焊缝坡口精度坡口角度为+2度度7铣平面保护已做好防锈保护8钢构件外形尺寸达到GB要求施工单位检查评定定结果上上述项目符合合GB502205-20001的规定。项目专业质量检查查员：TIME\@"yyyyy'年'M'月'd'日'"2023年1月19日监理（建设）单位位验收结论监理工程师（建设设单位项目专专业技术负责责人）：年月日钢结构组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录GJ3.6.1工程名称：检验批部位：钢结构主控项目内容施工单位记录监理验收端部铣平项次项目允许偏差（㎜）1两端铣平面构件长长度+2.02两端铣平面零件长长度+0.53铣平面的平面度0.34铣平面对轴线的垂垂直度L/1500钢构件外形尺寸项次项目允许偏差（㎜）1单层柱、梁、桁架架受力支托（支支承面）表面面至第一个安安装孔距离+1.02多节柱铣平面至第第一个安装孔孔距离+1.03实腹梁两端最外侧侧安装孔距离离+3.04构件连接处的截面面几何尺寸+3.05柱、梁连接处的腹腹板中心线偏偏移2.06受压构件（杆件）弯弯曲矢高1/1000且不不应大于10.0一般项目焊接H型钢项次项目允许偏差（㎜）1截面高度hH<500+2.0500<h<10000+3.0H<1000+4.02截面宽度b+3.03腹板中心偏移2.04翼缘板垂直度△b/100，且不不应大于3..05弯曲矢高（受压构构件除外）L/1000，且且不应大于110.06扭曲h/250，且不不应大于5..07腹板局部平面度ft/143.0t≥142.0焊接连接制作组装装项次项目允许偏差（㎜）1对口错边△t/10，且不应应大于3.002间隙a+1.03搭接长度a+5.04缝隙△1.55高度h2.06垂直度△b/100，且不不应大于3..07中心偏移e+2.0续表GJ一般项目焊接H型钢项次项目允许偏差（㎜）8型钢错位连接处1.0其他处2.09箱形截面高度h+2.010宽度b+2.011垂直度△b/200，且不不应大于3..0安装焊缝坡口项次项目允许偏差（㎜）1坡口角度+5°2钝边+1.0㎜单层钢柱外形尺寸寸项次项目允许偏差（㎜）1柱底面到柱端与桁桁架连接的最最上一个安装装孔距离L+L/1500+15.02柱底面到牛腿支承承面距离h+L/2000+8.03牛腿面的翘曲△2.04柱身弯曲夭高H/1200，且且不应大于112.05柱身扭曲牛腿处3.0其它处8.06柱截面几何尺寸连接处+3.0非连接处+4.07翼缘对腹板的垂直度连接处1.5其他处b/100，且不不应大于5..08柱腿底板平面度5.09柱脚螺栓孔中心对对柱轴线的距距离3.0多节钢柱外型尺寸寸项次项目允许偏差（㎜）1一节柱高度H+3.02两端最外侧安装孔孔距离L3+2.03铣平面到第一个安安装孔距离33+1.04柱身弯曲矢高fH/1500，且且不应大于55.05一节柱的柱身扭曲曲Hh/250，且且不应大于5.06牛腿端孔到柱轴线线距离l2+2.07牛腿的翘曲或扭曲曲△L2≤10002.0L2＞10003.08柱截面尺寸连接处+3.0非连接处+4.09柱脚底板平面度5.0续表GJ一般项目单层钢柱外形尺寸寸项次项目允许偏差（㎜）10翼缘板对腹板的垂垂直度连接处1.5其它处b/100，且不不应大于5..011柱脚螺栓孔对术轴轴线的距离aa3.012箱型截面连接处对对角线差3.013箱型柱身板垂直度度h(b)/1500，且不应大大于5.0焊接实腹钢梁外形形尺寸项次项目允许偏差（㎜）1梁长度L板0-5.0其他形式+L/2500+10.02端部高度hh≤2000+2.0h＞2000+3.03拱度设计要求起拱L/5000设计未要求起拱10.0-5.04侧弯矢高+L/2000，且不应大于于10.05扭曲h/250，且不不应大于100.06t≤145.0t＞144.07翼缘板对腹板的垂垂直度b/100，且不不应大于3..08轨平1.09箱型截面对角线差差5.0钢桁架外形尺寸10箱型截面两腹板至至翼缘板中心心线距离a连接处1.0其他处1.511梁端板的平面度（只只允许凹进）h/500，且不不应大于2..012梁端板与腹板的垂垂直度h/500,且不不应大于2..0项次项目允许偏差（㎜）1孔承距L≤24㎜+3.0-7.0L＞24m+5.0-10.02桁架跨中高度+10.03桁架跨中拱度设计要求起拱+L/5000设计未要求起拱+10.0-5.04相邻节间弦杆弯曲曲（受压除外外）L/10005支承面到第一个安安装孔距离aa+1.06檩条连接支座间距距+5.0续表GJ3一般项目钢管构件外形尺寸寸项次项目允许偏差（㎜）1直径d+d/500+5.02构件长度l+3.03管口圆度d/500，且不不应大于5..04管面对管轴的垂直直度d/500，且不不应大于3..05弯曲矢高L/500，且不不应大于5..06对口错边t/500，且不不应大于3..0注：对方矩形管，d为长边尺寸。撑外项次项目允许偏差（㎜）1构件长度L+4.02构件两端最外侧安安装孔距离L1+3.03构件弯曲矢高L/1000，且且不应大于110.04截面尺寸+5.0-2.0钢平台、钢梯和防防护栏杆外形形尺寸项次项目允许偏差（㎜）1平台长度和宽度+5.02平台两对角线差|L1-L2|6.03平台支柱高度+3.04平台支术弯曲矢高高5.05平台表面面度（11m范围内）6.06梯梁长度l+5.07钢梁宽度b+5.08钢梯安装孔距离aa+3.09钢梯纵向挠曲矢高高L/100010踏步（棍）间距+5.011栏杆高度+5.012栏杆立柱间距+10.0施工单位检查评定定结果符合GBB502055-20011的质量规定定项目专业质量检查查员：TIME\@"yyyyy'年'M'月'd'日'"2023年1月19日位监理工程师（建设设单位项目专专业技术负责责人）：年月日钢结构预拼装分项工程检验批质量验收记录GJ3.7工程名称检验批部位钢结构施工执行标准名称称及编号GB50205--2001施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205--2001的规定施工单位检查评定定记录监理（建设）单位位验收结论主控项目1高强度螺栓和普通通螺栓连接的的多层板叠，应应采用试孔器器时行检查，并并应符合下列列规定。当采用比孔公称直直径小1.00mm的试孔孔器检查时，每每组孔的通过过率不应小于于85%；当采用比螺栓公称称直径大0..3mm的试试孔器检查时时，通过率应应为100%。通过率为95%，采用1.0mm试孔器一般项目构件类型项次项目允许偏差多节柱1预拼装单元总长+5.02预拼装单元弯曲矢矢高L/1500，且且不应大于110.03接口错边2.04预拼装单元柱身扭扭曲h/200，且不不应大于5..05顶紧面至任一年腿腿距离+2.0梁桁架1跨度最外两端安装装孔或两端承承面最外侧距距离+5.010.02接口截面错位2.03拱度设计要求起拱+L/5000设计未要求起拱L/200004节点处杆件轴线错错位4.0管构件1预拼装单元总长+5.02预拼装单元弯曲矢矢高L1/1500，且且不应大于110.03对口错边t/10，且不应应大于3.004坡口间隙+2.0-1.0构件平面总体预拼拼装1各楼层柱距+4.02相邻楼层梁与梁之之间距离+3.03各层间框架两对线线之差H/2000，且且不应大于55.04任意两对角线之差差ΣH/2000，且且不应大于88.0施工单位检查评定定结果上上述项目符合合GB502205-20001的规定项目专业质量检查查员：TIME\@"yyyyy'年'M'月'd'日'"2023年1月19日监理（建设）单位位验收结论监理工程师（建设设单位项目专专业技术负责责人）：年月日单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.8工程名称检验批部位钢结构施工执行标准名称称及编号GB50205--2001施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205--2001的规定施工单位检查评定定记录监理（建设）单位位验收结论主控项目1基础验收各项要求已达标2构件进场验收无涂层脱落3设计要求顶紧的节节点，接触面面不应少于70%紧贴，且边边缘最大间隙隙不应大于00.8mm间隙为0.4mmm4构件垂直度和侧向向弯曲矢高偏偏差无明显偏差5主体结构的整体垂垂直度和整体体平面弯曲的的偏差在允许偏差范围之之内一般项目1地脚螺栓精度露出长度为+300.0mm，-0.0mmm2钢柱等主要构件的的中心线及标标高基准点等等标记齐全3当钢桁架（梁）安安装的砼柱上上时，其支座座中心对定位位轴线的偏差差不应大于110mm当采用大型砼面电电极时，钢桁桁架（梁）间间距的0偏差不应大大于10mmm偏差在10mm内内4钢柱安装精度5吊车梁安装精度6墙架、檩条等次要要构件安装精精度檩条的弯曲矢高为为15度7钢平台、钢梯、防防护钢栏杆安安装度8现场安装焊缝组对对精度无垫板间隙允许偏差：+3.002312323213有垫板间隙允许偏差：+3.0032123213219净要有沙无污垢施工单位检查评定定结果上上述项目符合合GB502205-20001的规定项目专业质量检查查员：TIME\@""yyyy''年'M'月'd'日'"9:26:32上午监理（建设）单位位验收结论监理工程师（建设设单位项目专专业技术负责责人）：年月日单层钢结构安装分项工程有关允许偏差验收记录GJ工程名称：检验批部位：钢结构主控项目项目施工单位检查评定定记录监理(建设)单位验收记录基础尺寸偏差位置项次项目允许偏差（㎜）1支承面标高+3.0水平度L/10002地脚螺栓(锚栓))螺栓中心偏移5.03预留孔中心偏移10.0座浆垫板1顶面标高0.0–3.02水平度L/10003位置20.0杯口尺寸1底面标高0.0-5.02杯口深度H+5.03杯口垂直度H/100,且不不应大于100.04位置垂直度和侧弯曲1跨中的垂直度h/250,且不不应大于155.02测向弯曲矢高fL≤30mL/1000,且且不应大于110.030m＜l≤600mmL/1000,且且不应大于330.0L＞60mL/1000,且且不应大于550.0整体尺寸1主体结构的整垂直直度H/1000,且且不应大于25.02主体结构的整体平平面弯曲L/1500,且且不大于25.0一般项目地脚螺1柱脚底座中心线对对定位轴线的的偏移5.02螺栓(锚栓)露出长度+30.0,0..0螺纹长度+30.0,0..0单层钢结构中柱子子安装1柱脚底座中心线对对定位轴线的的偏移5.02柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0无吊车梁的柱+5.0-8.03弯曲矢高H/1200,且且不应大于15.04柱轴线垂直度单层柱H≤10mH/1000H＞10mH/1200,且且不应大于25.0多节柱单节柱H/1200,且且不应大于10.0柱全高35.0续表GJ3.8.1一般项目钢吊车梁安装1梁的跨中垂直度△△h/5002侧向弯曲矢高L/1500，且且不应大于10.03垂直度拱矢高10.04两端支座中心位置置△安装在钢柱上时,,对牛腿中心心的