河北高炉热风炉系统施工组织设计

施工组织总设计工程名称：首钢****联合有限责任公司一期项目钢铁厂1#高炉热风炉系统工程编号：批准：副总经理总工程师：***审核：公司施工生产部：***公司生产部总工：***公司技术质量处：***公司首钢经理部：***编制：***、***受控编号：共印：21份****有限公司二○○七年一月十八日目录1编制说明……………………第4页2工程概况……………………第4页3施工条件……………………第6页4施工方案……………………第7页5施工部署……………………第9页6施工机械设备计划及劳动力用量计划……第43页7质量保证措施………………第55页8安全保证措施………………第56页9环境保护措施………………第57页10项目风险管理……………第59页11信息管理…………………第60页附图施工总平面图施工网络计划1编制说明1.1编制依据施工合同；初步设计；投标文件；国家建设施工有关法律法规；国家建设施工的技术标准和规范。1.2单位工程施工组织设计及分部（分项）工程的作业设计（施工措施）由各专业公司自行编制。2工程概况2.1概述首钢****联合有限责任公司钢铁厂位于河北唐山，属滨海滩涂区，炼铁区位于钢铁厂的中部，北靠转炉煤气柜区，南临焦化区，西边为炼钢区、东侧与高炉、焦炉煤气柜区相连。热风炉区位于高炉西南侧。年生产能力为970万吨/钢，产品定位为目前国内市场短缺、生产能力不足的高品质、高档次、高附加值的板材精品，具有国际市场竞争力。炼铁厂将建设两座5500m3高炉，生产规模为年生产炼钢生铁898.15万吨。本标段为一期高炉区热风炉系统工程。2.2工程内容土建施工、钢结构制作安装等设备安装、炉窑砌筑、配合热负荷试车合格、达产达效。热风炉基础、前置炉基础、换热器基础、管道支架基础、烟囱基础、联合水泵站基础施工。热风炉钢构、前置炉钢构、换热器钢构、管道钢构、阀门钢构、联合水泵站钢构施工。热风炉系统阀门及设备安装；附属设备安装；联合水泵站水泵及附属设备安装热风炉筑炉、管道喷涂及砌筑。风、电、水、气、电力管网施工。系统封闭施工。系统防腐施工。2.3工期：2007年3月1日开工，2008年6月30日竣工。总日历工期为488天。2.4建设公司：首钢****联合有限责任公司设计单位：北京首钢设计院监理单位：施工单位：中冶东北建设有限公司2.5气象条件年均降水量为554.9mm；大多集中在夏季，约占全年降水量的74%；年均风速为5.3m/s，历年瞬时最大风速为25m/s；年均温度为11.4℃，月均最高温度为26.1℃，月均最低温度-5℃，极端最高温度为36.3℃，极端最低温度-20.9℃；年均相对湿度66%，11月平均相对湿度为60%，7月平均相对湿度为79%；历年最大积雪厚度18cm；历年最大冻土深度80cm。2.6水文地质条件钢铁厂拟建场地位于滨海滩涂区，海水深度在0.0～2.67m之间，后经吹砂填海造地而成。场地处于海水环境，场区内海水对砼具弱腐蚀性；对钢筋砼结构中钢筋在长期浸水时具弱腐蚀性，干湿交替时具强腐蚀性；水对钢结构具中等腐蚀性。场区内建筑结构、地下设施及地基基础应采取相应的防腐措施。地基土分为七层：第一层：人工吹填土(Q4ml)，厚度为4.0～5.0m；第二层：淤泥质粉质粘土(Q4m)，厚度为0～1.0m；第三层：细砂(Q4m)，厚度为1.0～5.0m；第四层：细砂(Q4m)，厚度为15.0～23.0m；第五层：粉质粘土(Q4m)，厚度为7.3～14.8m；第六层：粉质粘土(Q3mc)，厚度为6.2～22.8m；第七层：细砂(Q3mc)，厚度未探出。不良地质作用主要有砂土液化和海水腐蚀，第三层细砂(稍密)存在轻微～中等地震液化，未经处理的吹填土也存在地震液化。2.7主要实物量(估算)混凝土：20600m3钢构件：7290t；砌筑：25000t。2.8施工组织机构如下图所示：三冶公司三冶公司项目经理部经理项目副经理、专业技术负责人技术部工程部计划部材料供应合同预算结算工程计划人事资金使用工程进度安全施工技术管理质量管理专业协调组织机构图施工条件为了能够顺利开工，请建设单位与项目经理部密切配合，为施工创造必要的施工条件。3.1施工前现场具备“三通一平”。即电通、水通、路通、场地平整。“电通”开工前应具备送电条件。本工程施工高峰期总用电量约1500KVA。为确保电源供给和施工用电，现场设变电所一处，内设一台1600kVA变压器。请业主提供电源接点及确定临时变电所的具体位置。“水通”建设单位负责指定接水点，确保施工用水和生活用水需要。施工和生活高峰用水量15L/s。（包括消防用水）。“路通”施工现场道路应具备环行，保证施工机具、人员进入现场。“场地平整”：开工前施工区域场地应平整完毕，满足施工周转材料、建筑材料的放置要求、保证搅拌站场地，满足施工要求。3.2施工图纸交付时间应按建设方承诺时间，应满足施工进度的要求，以免影响施工工期。3.3钢结构、电气配管、工艺埋管（件）等图纸应与土建图纸同步出图，以免造成施工遗漏。3.4开工前，请建设单位组织施工单位和设计部门进行设计交底和图纸会审工作，内容行成文字资料。并请设计院派驻现场施工服务人员。3.5建设单位以书面的方式提供施工测量基准点。以满足建筑物测设需要。3.6大临设施按照现场施工总平面图的具体安排建立现场临设，满足施工管理、作业人员等办公、休息等需要。3.7开工前，必须进行地上地下障碍物会签。3.8请建设单位就近提供钢构件制作场地。3.9建设单位提供弃土场及回填土源。3.10建设单位提供的材料在品种、规格、质量、数量及到货时间、地点都应满足施工需求，且材料要有材质单、合格证及出厂证明。3.11设备到货应满足工程进度需要。3.12按合同时间拨付工程（进度）款，以满足工程施工的需求。3.13开工前甲乙双方应签订安全、治安、环保等协议。3.14贯彻科学组织，合理安排，技术进步，经济合理的原则。按先地下，后地上，先深后浅，先主体，后附属的顺序施工，保证机械、人力等资源综合平衡，使工程有秩序进行。3.15贯彻文明施工，安全生产的原则。整个施工过程中，要分项有交底，分部有措施，确保安全和文明施工。3.16建立项目信息管理系统，进行项目信息管理体系设计、收集、分类归档、检索跟踪。3.17建立项目的质量、安全保证体系，对项目的关键环节、存在安全隐患的环节进行质量重点检测，并进行安全设计。4施工方案工程主要施工内容应包括4座热风炉、2座预热炉、1座混风炉的基础、平台结构、炉体、换热器、烟道、热风管等施工；1座烟囱的基础、筒体施工；热风炉液压站、过程站、助燃风机房建筑安装施工；高炉联合泵站建筑安装施工；辅助泵站建筑安装施工；事故水塔施工：区域内配套的供配电系统、各类工艺管道等安装工程。4.1专业涉及面广，有土建、工业管道、炉窑等，这就需要各专业间统筹安排、合理配合。4.2施工资源投入量大，各工程项目同时展开，集中投入劳动力、设备量大、周转材料多。4.3本工程场地位于沿海滩涂区，地质条件复杂，存在砂土液化和海水腐蚀等不良地质情况，给混凝土施工和降水施工带来一定难度。4.4结构施工难度大热风炉总高度超过50m，直径大约在13.5m左右，为全钢壳体结构，吊装单元重量大，最重单元构件约52t，需大型吊装设备作业，才能完成安装。另外，热风炉炉壳均为厚板，焊接量非常大。这样，结构施工的难度就比较大，对机械选配、人员搭配、材料储备的要求就非常高。4.5本工程有4座热风炉、2座预热炉、1座混风炉、烟道系统、热风管系统等内衬砌筑施工、耐材砌筑总量约25000t。4.6施工接口多,几乎同时开工，再加之设计、设备制造、材料供应单位等，接口多且复杂，协调难度大。参战单位多，横向组织和联系不容忽视。4.7交差作业多,由于任务量大，特别是热风炉区域施工中倒班作业、立体交叉作业多，进度和安全矛盾较突出，给安全管理和防护工作带来了难度。为满足工期要求，土建工程、钢结构工程、机电设备安装工程、砌筑工程等均需要大量的工序交叉，才能够完成工期要求和施工任务。对于施工管理工作造成一定的困难，务必制订切实可行的施工方案及施工作业设计。施工需要科学严密的组织以及一个强有力的项目经理部班子来组织协调各施工区域、各专业之间的人员、机具、材料、平面的调配。以供电、供水领先的原则安排总体的施工顺序。施工顺序热风炉为主，联合泵站、助燃风机房、液压站、烟囱、水塔等为辅。热风炉基础与临近的平台柱基础同时施工，以避免二次土方和降水。热风炉采用大型吊装机械安装，视起重能力计算好每一安装单元的重量，尽量减少空中接口，炉壳焊接采用自动焊和手工电弧焊。热风炉砌筑采用两班作业制。联合泵站等施工采用塔吊作为施工水平和垂直运输主要机具。烟囱水塔施工采用有井架提升式模板工艺。5施工部署5．1先主体、后附属；先地下、后地上；相邻基础先深后浅。热风炉施工是整个工程的重点，这一区域施工场地较狭窄、交叉作业多、施工配合复杂；因此在施工组织安排上必须始终突出这一重点部位，各专业协调配合，以便于平衡资源用量，提高整个工程劳动生产率与施工安全系数来确保总体工期目标均衡有序地完成。5．2分区施工，平行流水；先主后辅，能源先行。本工程分为四个施工区进行组织施工。尽量组织多个施工面平行作业。一区：热风炉区二区：高炉联合泵站区三区：高炉辅助设施联合泵站区5.3工程施工顺序土方降水施工→基础施工→安装施工（结构、机、电）→调试。分为四个阶段一是基础施工阶段2个半月（.15）。二是热风炉工艺钢结构安装阶段5个月（2007.5.15-2007.10.15）。三是设备安装阶段（含筑炉）6个月（2007.10.16-2008.4.13）。四是调试阶段1个半月（2008.4.14-2008.6.30）。.1土建施工阶段本阶段的主要工作是降水、土方开挖、热风炉、预热炉、混风炉基础、换热器基础的施工。热风炉基础工程量大、投入的施工机具、劳动力和材料多，是本阶段的重点施工项目，必须保期保质完成热风炉的基础的施工，为热风炉本体结构安装创造条件。在炉子基础施工时，与基础临近的平台系统和管道支架基础、相临的沟道、埋设的水、电等管路也要同时施工。基础施工顺序为：设置测量控制网、基准点→基础放线定位→埋设深井井点、降低地下水位→开挖基础土方→浇筑混凝土垫层和造型混凝土→安装部分基础外模板→安装基础底板钢筋→安设地脚螺栓固定架、吊装地脚螺栓→安装剩余外模板→安装四侧立壁钢筋→埋设水、电、风、气、润滑管道→调整、校正、固定地脚螺栓→安装基础顶面钢筋及其余模板→浇筑基础混凝土→保湿、保温养护、拆模→涂刷外部沥青防水层、回填土。混凝土采用商品混凝土。土方施工采用1.6m3、1.8m3液压反铲挖土，15t自卸汽车外运。土方挖运至甲方指定弃土场。降水采用明沟、集水井方法和井点降水方法。4座热风炉基础同时平行施工，基础分为4个作业区，采用大体积混凝土防裂施工技术。施工现场的测量控制网，依据甲方给定的基准点进行测量控制网测设，并形成资料，建立施工区域工程测量控制网。基坑开挖至底标高后，为防止施工用水及雨水流入坑内，沿基坑四周做盲沟排水、规格500×500用20~40mm碎石填充，以保证水流畅通，基坑采用明沟集水井降水方案，排水至原排水系统。基底挖土完成后,及时会同甲方、设计院等有关单位组织基底验槽,桩基础测试，合格后开始施工垫层混凝土。先测好垫层标高木桩，然后根据标高木桩浇灌混凝土，由于设备基础底板底面标高变化多,土方高低差变化处需做返填充垫层,根据其结构形式及高度差做好垫层。设备基础模板施工，支模方案：模板采用组合钢模板，由于基础两侧外模相距较远，不易构成对拉条件，模板找正困难，稳定性不易保证，采用拉锚撑顶措施。设备基础钢板埋件：设备基础的钢板埋件外露混凝土表面的用螺栓与组合钢模板连接固定，此方法是保证埋件位置准确的有效方法，施工也很方便。预埋地脚螺栓：地脚螺栓安装根据现场实际情况及其吊装设备情况拟采用如下两种方法之一。地脚螺栓固定(方方法一)地脚螺栓埋埋设固定，采采用“集成组装整整体就位”方法，预埋埋螺栓套筒采采取场外分组组组装在钢制制固定架上，再再设置螺栓微微调装置，待待下层混凝土土达到一定强强度后，进行行整体吊装就就位固定。混混凝土垫层应应预先埋设牢牢固可靠的埋埋设件，螺栓栓固定架就位位校正后焊接接固定，最后后用测量仪器器配合，微调调螺栓，使之之达到规范规规定的精度。地脚螺栓固定(方方法二)预埋螺栓及及预埋螺栓孔孔现场安装，根根椐螺栓及预预留孔的大小小采用型钢或或者钢筋支架架，保证螺栓栓安装质量符符合规范所要要求标准。预预埋螺栓孔完完成后，由于于距离安装设设备时间较长长，为防止砼砼浇筑和待安安装时，发生生堵孔现象，应应采取制作铁铁盖，将孔口口盖住，螺栓栓采用防锈措措施将螺栓保保护，以保证证螺栓及螺栓栓孔的清洁。钢筋工程，钢筋的的进场与堆放放，进场的钢筋筋必须要有出出厂合格证。进场的钢筋应进行行钢筋数量、型型号、规格、外外观检查，并并按有关标准准的规定取样样复试，合格格后方可使用用。进场的钢筋，必须须严格按批分分等级、牌号号、直径、长长度挂牌存放放。钢筋的切断，断料料前根据配料料单复核其钢钢筋种类、直直径、尺寸、根根数是否正确确。根据原料长度，将将同规格钢筋筋根据不同长长度进行长短短搭配，统筹筹排料，一般般应先断长料料，后断短料料，以尽量减减少短头，减减少损耗。钢筋弯曲成型前，首首先应根据弯弯曲加工钢筋筋的规格、形形状和部分尺尺寸，确定弯弯曲操作步骤骤和准备等。钢筋的绑扎：钢筋筋绑扎前一定定要核对成品品钢筋的钢号号、直径、形形状、尺寸和和数量等是否否与料牌相符符合，如有错错漏，应及时时纠正增补。准备绑扎用的铁丝丝和绑扎工具具，水泥砂浆浆保护层垫块块，绑扎架子子的搭设。钢筋的交叉叉点应采用铁铁丝绑扎，双双向受力的钢钢筋须全部绑绑扎，箍筋弯弯钩叠合处，应应沿受力钢筋筋方向错开设设置。钢筋绑扎接接头的位置，搭搭接长度等均均需满足设计计施工图的要要求和符合有有关施工规范范的规定。混凝土浇灌，柱基基础采用汽车车运输人工浇浇筑,设备基础混混凝土浇灌采采用泵送混凝凝土。混凝土的养护：混混凝土养护采采用覆盖浇水水自然养生方方法。对于混混凝土结构的的侧面可采用用塑料薄膜缠缠绕密封保湿湿的养生方法法，节省人工工及用水量。为为符合环保及及文明施工要要求，建筑垃垃圾应及时回回收处理。本阶段施工工期约约2个半月，高峰峰期投入劳动动力约910人左右。.2钢结构安装施施工本阶段从热风炉炉炉壳安装起，到到炉体砌筑和和管道安装开开始止。主要要工作是热风风炉、预热炉炉、混风炉、换换热器本体及及部分平台结结构安装。以以热风炉本体体安装为重点点.2.1热风炉炉施工区域主主要起重设备备安排：（1）QUY50履带式式起重机三台台：1）地面拼装平台搭搭设；2）热风炉、混风炉炉、预热炉钢钢甲、吊装带带的地面拼装装组对；3）热风炉框架地面面拼装；4）换热器平台框架架及附属管道道安装；5）配合热风炉区域域热风管、烟烟道等管道阀阀门安装。QUY50起重性性能选择：31m主臂，最大大起重能力18.3t；（2）CCH1500EE（150t）履带式起起重机一台：：1）预热炉、混风炉安安装；2）预热炉、混风炉平平台框架安装装；3）预热炉、混风炉区区域管道阀门门安装；4）换热器平台框架架及附属管道道安装；CCH1500EE（150t）起重性能选选择：54m主臂，作业业半径16m，起重能力35t；（3）LR-1280履履带式起重机机一台：1）热风炉本体安装装；2）热风炉平台框架架安装；3）热风炉区域热风风管、烟道等等管道阀门安安装。LR1280起重重性能选择：：LR-1280（280t）t履带式起重重机：43..4m主臂，20m副臂，作业业半径15m，起重能力60t，吊装+350000mm以下热风炉炉炉体结构。LR-1280（280t）t履带式起重重机：55..1m主臂，20m副臂，作业业半径15m，起重能力46t，吊装+350000mm以上热风炉炉体结构。吊车进场顺序：QQUY50――LR12880――CCH11500E；.2.2拼装设施施、机具、设设备现在设拼装平台三三处，在此平平台上进行炉炉壳的组对和和预拼装，预预拼装采用专专用卡具，来来保证炉壳弧弧度。横缝焊焊接采用沈阳阳产GHH-111埋弧自动焊焊操作机，立立缝焊接采用用沈阳产GLH-111气电立焊操操作机，以加加快焊接速度度和保证焊接接质量。工艺结构制作安装装阶段鞍山基地制作1桥式起重机10t+10t,,28.5mm台42桥式起重机20t+20t,,28.5mm台43桥式起重机32t/5t+332t/5tt,28.55m台34龙门起重机16t/5t,221m台15刨边机B81120A台16刨边机B81120A台127立式钻床Z535台28摇臂钻床Z3080台29摇臂钻床Z3080台210摇臂钻床Z3080台211万向摇臂钻床Z3132ⅹ6台212剪板机Q11-6ⅹ25500台213剪板机Q12ⅹ25000台214七辊平板机CJEJ-10000台115矫直机EJ35台216矫直机EJ35台217万能材料试验机WE-600台118冲击试验机JB-30B台119空压机3L-10/8台420多头火焰切割机HWHG-60000台121数控多功能切割机机HMHG-60000台122半自动切割机CG1-30台823交流电焊机BX3-500台2024逆变焊机ZD7-400台2025油压机2000t台126滚床60*5000台2安装1履带式起重机LR1280（2280t）台12履带式起重机CCH1500EE（150t）台13履带式起重机QUY50（500t）台34公路平板拖车40t台25载重汽车5-10t台106交流电焊机BX3—500台107逆变焊机ZD7-400台208CO2气保焊机ZD7-400台109角向磨光机φ100-150台3010链式起重机3-10t台3011千斤顶5-20t台2012手提砂轮φ150台413卷扬机30HP台214空压机6m3台215碳弧气刨φ8、10台816电动搬手台517红外线电热干燥箱箱500°C台218超声波探伤仪CTS-26台119漆膜测厚仪台220弹簧称台621水准仪N3台422经纬仪T2台423扭力搬手28～76Kg/m台524GHH横缝埋弧焊焊机台625GLH气电立焊操操作机台4安装工程1路基箱1600×160000块62路基垫板-40×20000×100000块104拼装台15000×155000个35运输胎架组66吊装卡环10t¼»¹¸··个207吊装卡环30t个128吊装卡环50t个129吊装卡环60t个1210钢丝绳d=21.5mmmm50011钢丝绳d=25mmm30012钢丝绳d=19.5mmmm50013钢丝绳d=15mmm50014钢丝绳d=12mmm100015钢丝绳d=37.5mmmm30016钢丝绳d=58.5mmmm40017柱头操作架个2018钢跳板块60019钢爬梯m400020钢楔个120021钢垫板Kg500022柱、梁吊具组523道木块30024脚手杆个300258#铁线m5000热风炉、混风炉、预预热炉炉壳在在我公司基地地制作。热风风炉炉壳是用用钢板制成的的圆锥体、圆圆柱体和球体体组成的壳体体结构，分为为炉底板、炉炉身和炉帽三三部分。制作作工艺流程如如下：放样→一次号料→一次切切割→滚曲（压型型）→二次号料→二次切割（边边缘加工）→局部装配→预拼装→除锈→涂漆→成品→运输.2.3材料料要求（1）热风炉炉壳材质质为Q3455C，钢材要符合合设计要求，其其技术性能要要符合图纸设设计及相关规规范要求的规规定。钢材、焊焊材和油漆必必须有质量证证明书，所有有辅材要符合合设计及工艺艺要求，各项项技术性能要要符合相应的的技术规定。作到专料专用，另外，板材应在平直后方可使用。在施工过程中认真检查钢材是否重皮、裂纹等缺陷，如发现问题应及时会同技术人员及检查人员研究处理。钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的1/2，否则严禁使用。（2）材料经验收后，用用九辊或七辊辊平板机进行行矫平，并以以lm钢板尺在任任何方向上检检查，其局部部弯曲应不大大于1.5mm，钢板总长长度弯曲不大大于1/10000mm。(见下图).2.4放样样、号料、切切割（1）制作时应使用计计量合格的量量具，严禁使使用未经计量量检验合格的的测量工具。为为保证号料精精度，应采用用0.3～0.5mm薄钢板制作作样板进行号号料，号料用用划针划线，板板材应同时划划出质量控制制检查线(距切割线50mm)。样板精度偏差：长度、宽度：±±0.5mmm；对角线：：±1.0mmm；孔距：±0.55mm；加工样板板角±220o（2）炉壳在制作前应应画出排版图图，排版图上上应标出中心心线、风口、带带数、每带的的板块数等标标记。热风炉炉壳柱面各各带可根据来来料板长板宽宽调整其宽度度和长度，最最好采购定尺尺板，每一带带中需有一块块板，在长度度方向预留40～80mm的安装调整余余量和垂直焊焊缝的焊接收收缩余量。根根据目前掌握握的情况，拟拟定了热风炉炉的排版图：：风炉炉壳排板图（2）锥面各带亦需参参照柱面，按按来料情况调调整其长度和和宽度。仍需需每带中有一一块板预留60（小头）～80（大头）的宽宽度余量以及及环缝的焊接接收缩余量。（3）放样应严格按图纸纸给定分块位位置，各段部部均按其周长长及焊口数量量留出焊接收收缩量。按设设计给定，曲曲率半径制作作内壁检查样样板，其弦长长不应小于1500mmm。（4）切割采用数控切切割机、轨道道式自动或半半自动切割机机。放样号料时应按下下列表要求预预留切割刨边边余量加工余量剪切（mm）手工切割（mm）半自动切割（mmm）切割缝0.5～1.04.0～5.02.0～3.00刨边2.0～3.05.0～6.03.0～4.0（5）柱面之间，锥面之之间，柱面与与锥面之间的的相邻板带的的垂直焊接接接口位置应相相互错开，其其间距不小于于200mm，各类焊缝缝距所开孔洞洞边缘或补强强圈边缘的边边距亦应不小小于200mm。壳体上开孔孔与焊缝尽量量错开，若不不能错开，则则应对孔两侧侧各部1.55倍孔径范范围内的焊缝缝进行无损探探伤。（6）热风炉壳的炉顶顶为球面形曲曲面（环冠）；；构件需进行行两次号料，两两次切割。第第一次号料时时按照曲面展展开的近似平平面图形放样样号料出荒料料，留出压型型的弯曲加工工余量和两次次切割余量，之之后进行第一一次切割；压压型加工之后后，再用准确确的球面，曲曲面外皮样板板进行二次号号料，之后进进行第二次切切割。基本净净尺（仍需留留好长度和宽宽度方向的工工地安装调整整余量和焊接接收缩余量）。（7）柱面，锥面，球球面均需根据据设计给定的的曲率半径、旋旋转半径做出出构件零部件件的里皮检查查样板，对滚滚曲、压型件件进行检查。尤尤其是火曲压压型的球面，双双曲旋转面的的零部件必须须用卡样板认认真检查，确确认其准确无无误之后，才才能进行第二二次号料和第第二次切割。大大的弧形检查查样板弧长应应不小于1500mmm。需用木料料做出以上所所需立体样板板。（8）曲线弧形板，异异形板能采用用数控切割的的尽量采用数数控切割。不不能采用数控控切割的则采采用自动或半半自动切割。采采用自动或半半自动切割时时，需根据不不同的曲率半半径煨制好对对应的自动、半半自动切割机机弧形运行轨轨道。无法采采用自动、半半自动切割的的但要求精度度较高的曲面面压形板，宜宜采用轱辘马马式切割架以以提高手工切切割质量要求求。（9）划线须将根据材材料而进行的的实际号料情情况绘出重新新排版的配料料图，交给装装配预拼装施施工班组以备备预拼装。.2.5滚曲曲和压型（1）利用大型卷板机机进行滚曲。（2）滚圆前应查明所滚滚钢板的正、反反面。柱面，锥锥面形状构件件的零部件在在滚曲前先进进行端部打头头。为节约钢钢材，打头用用料须循环使使用。然后按按给定的曲率率半径上滚床床进行滚曲。用用弦长不小于于1500mmm的弧形样板板进行检查。零零部件的弧线线与样板之间间的间隙不得得大2mm。锥形外壳壳钢板应检查查其上、下口口，其偏差亦亦不得超出上上述规定。（3）炉壳曲面部件的的检查指示：：炉壳零部件的检查查主要是曲面面压形板之类类的零部件检检查，以下是是炉壳中组成成球面的球瓣瓣各项的检查查要求；表面检查：不允许许存在裂纹、气气泡、折皱缺缺陷。尺寸检查：包括球球瓣的曲率和和几何尺寸两两个方面1）球瓣的曲率是否否按设计要求求。以弦长不不小于1.5mm的弧形（立立体）样板进进行检查，样样板与球瓣之之间的间隙e不得大于2.0mm。2）几何尺寸的检查查，一般使用用钢尺测量球球瓣各边及对对角线的长度度，使其尺寸寸偏差控制在在允许范围之之内。检查时时最好将球瓣瓣放置在特制制的胎架上，避避免由于球瓣瓣自重而引起起的变形影响响几何尺寸。检查项目见附表（1）附表（1）球瓣的几何何尺寸允许偏偏差项目允许偏差说明长度方向弦长＋2.5宽度方向弦长＋2对角线弦长＋3挠度≤2.0mm测量两对角直线的的垂直距离（4）压型1）弯曲加工尺寸按设计尺寸作成RR样板，根据据该R样板进行弯弯曲加工。2）使用近似于弯曲曲半径R的金属模具具，支承模具具要考虑钢板板的回弹，曲曲率半径应小小于R，同时，使使用圆板状的的衬垫进行弯弯曲加工前的的微调。3）弯曲加工顺序按下图所示顺序，对对板的两端进进行加工后，再再加工中央部部分，加工间间距取为200mm～500mm，沿箭头方方向进行加工工。11/31/31/33①③②图弯曲加工顺序示意意图4）冷压后除用检查查样板检查几几何尺寸外，还还应检查表面面有无折皱及及超标压痕等等。.2.6边缘缘加工（1）上下坡口在滚曲曲前用刨边机机进行加工。（2）其它坡口在滚曲或或火曲成型并并二次下料后后采用辅助胎胎具手工切割割，切割后用用砂轮磨平。（3）坡口形式严格按按图纸执行。（4）锥形的小径坡口口在滚曲成锥锥面之后再按按上述要求开开坡口。（5）各类坡口尺寸应应符合设计规规定和安装需需要。用坡口口样板进行检检查，加工边边缘与样板之之间的间隙不不大于1mm。.2.7预拼装装热风炉壳虽然尺寸寸很大，但要要求的制作偏偏差很小，精精度要求很高高，拼接点的的间隙也必须须均匀一致，因因此在制造厂厂必须进行预预拼装。（1）炉壳的预拼装在在专门设置的的预拼装平台台上进行。平平台上表面高高偏差不得大大于3mm，并且在每每带预拼装前前要对平台进进行复测，调调整至合乎要要求后方可进进行预拼装工工作。（2）预拼装前，在操操作平台上按按外圆放好线线，并按图纸纸要求标明中中心线和角度度及各块板的的位置。在操操作的预拼装装台上，根据据炉壳各带内内外径，划上上圆弧，标上上十字中心线线，十字中心心线要打好冲冲孔，用油漆漆或钢印清晰晰地做好标记记。设置一条条安装定位线线亦用钢印或或油漆做好标标记。（3）按位置在平台上上焊好定位板板，炉壳板就就位后用定位位器固定牢固固。在预拼装装平台上焊好好定位板，将将炉壳各板逐逐块吊运到拼拼装平台上，每每块炉壳板用用几个固定器器固定，防止止松动时脱钩钩倾倒；调整整好炉壳的倾倾斜度。当第第二块炉壳吊吊运到位松钩钩时，除装好好固定器外，两两炉壳之间要要装好至少三三个拼装定位位器。其后炉炉壳各块的拼拼装方法类同同。同一带的炉壳各块块之间按上述述要求和方法法进行预拼装装；上、下相相邻两带之间间再进行预拼拼装。经自检检、互检和专专检预拼装合合格后的炉壳壳板块，应标标出构件标号号和中心线、定定位线、开口口方位、拼装装尺寸。在拆拆开的接头处处或上、下带带之间，应用用油漆和钢印印做出明显标标记，并提供供展开的预拼拼装图，填好好预拼装的自自检记录和交交接卡。热风炉外壳各带拼拼装合格后，应应对烟道、热热风管、法兰兰孔等的开口口位置划出“十”字定位线。（4）每带预装配之后进进行上、下带带预组装。每每次预装由二二至三段外壳壳组成一个区区段，检查合合格后，打上上印记，焊好好定位器。上上面的一段要要作为后序组组装段的底段段。项目允许偏差备注椭圆度（最大、最最小直径差）≤2D/1000D～外壳的设计直径径对口错边量（δ≤≤40mm）（δ＞40mm）≤δ/10但≤3mmm≤δ/10但≤6mmmδ：板厚外壳钢板圈上口水水平差≤4mm沿圆周找8点测量量同心度（外壳钢板板圈中心对预预拼装平台检检查中心位移移）≤H/1000但≤≤10mmH～预装外壳高度坡口端部间隙δ≤≤30mmδ＞30mm＋2mm－1mmm＋3mm0δ：板厚（5）按要求调整到允允许偏差内，并并留好焊接收收缩余量。允允许偏差按设设计规定执行行。进行找正正工作，主要要调整和检测测炉壳上口水水平差，最大大直径与最小小直径差（即即椭圆度），垂垂直度，错边边量，坡口端端部间隙其拼拼装的允许偏偏差如附表（2）所示：附表（2）炉壳预预拼装允许偏偏差（6）立缝间隙预留33mm，立缝要用卡卡具卡牢，每道立缝卡3个，以保证证上下带组装装时的准确和和安全，并在在距上口700mm处焊上脚手手架挂耳。在在焊接挂耳时时，注意避开炉炉壳工艺孔，间间距为1.5～2m左右，其具体尺寸寸根据跳板长长度而定。（7）经检查合格，做做好各板间位位置标记后，方方可拆卸。检检查合格后用用鲜艳油漆进进行编号，并并用冲子打出出0°、90°、180°、270°四条中心线线。（8）采用特定的的炉壳专用预预拼装夹具和和定位器来控控制预拼装精精度：1）调整炉壳间隙用用的压板夹具具，用于板式式结构的垂直直焊缝的平接接缝处，当钢钢板高度在2m之内可安设2个；在大于2m时，需设3个。[附（a）图]2）调整炉壳错边用用的夹具，用用于板式结构构水平接缝处处，在每块钢钢板的长度内内应平均设置置三个，如果果对接缝的位位置成一个角角度，则夹具具亦应事先弯弯成所需的角角度。[附（b）图]3）为保持钢板与钢钢板之间所需需预留间隙，可可用热板夹具具，它一般设设在（a）型夹具和和（b）型夹具之之间。对于垂垂直缝不小于于三块。圆周周水平对接缝缝每隔1m垫一块。[附（c）图]4）在炉壳预拼装后后，为了正确确可靠地固定定炉壳各块的的相互位置，须须采用定位器器，它一般焊焊在预装好的的相邻构件上上，垂直焊缝缝处可焊两个个，水平对接接处可焊三个个。定位器使使安装人员在在施工现场可可以不再进行行补充调整工工作，而直接接重负工厂中中的预拼装工工作[附（d）图]。定位器的制作、安安装都应特别别仔细，因为为它对安装装装配的质量起起着很大的作作用。（9）拆开出厂。（10）预拼装平台及炉炉壳结构预拼拼装质量标准准，应符合YBJ2008-85规范及其它它有关制作预预拼装的规定定要求。.2.8除锈涂涂装（1）除锈等级炉壳Saa2.5，出出厂前只刷底底漆，焊缝处应留留出50mmm暂不涂刷。（2）涂漆按招标文件件的有关内容容执行。.2.9成品堆堆放炉壳成品堆放时，需需根据炉壳的的弯曲形状做做出相对应的的支承架或垫垫块。防止因因堆压而使炉炉壳产生永久久变形。较薄薄的炉壳板可可加设钢拉筋筋、支撑之类类，以防止其其因吊运，堆堆放而产生皱皱折变形。.2.10出出厂运输（1）构件检查合格后后，填写质检检表格，由质质检人员及有有关人员签证证后方可出厂厂。（2）炉壳运输采用专用用运输胎具，装装运时要注意意炉壳与胎具具之间要垫实实、卡牢。其其它构件要根根据其形状、几几何尺寸而定定，不论何种种防护方法，构构件下面都必必须用枕木垫垫起，根据运运输规定确定定封车方式。（3）炉壳采用汽车公公路运输。热风炉安装热风炉筒体直径DD＝8220mmm至D＝134600mm不等，高50.1mm，每座热风风炉钢甲重约约775吨，共4座。炉身钢钢甲由δ36mm、δ45mm、两种板厚厚的Q345C钢板辊制和和冷压加工而而成。热风炉炉分别由炉底底板、炉身、炉炉帽段组成，共17个拼装带组成一个封闭筒状结构。热风炉的每个拼装带（直段）由4块辊制的分块钢甲组对而成。.1基础复测测热风炉结构安装前前要对基础强强度、外形尺尺寸、中心线线、标高线、地地脚螺栓及埋埋设件要作认认真细致的检检查，验收合合格后方可进进行安装。为为了方便施工工，在安装前前将热风炉本本体的中心线线引到基础外外固定构筑物物上，作为施施工阶段的半半永久性控制制点。.2主体结构构安装顺序热风炉工程金属结结构安装顺序序基础复测→底壳板板安装→炉体壳板安安装→炉前框架、梯梯道、平台安安装→附属管道设备备安装.3安装设备备：主要起重重设备：热风炉安装：LRR—1280（280t）履带式起起重机一台；；CCH11500E（150t）配合；炉体体拼装：QUY50履带式起重重机三台；.4炉壳拼装装（1）拼装台（制作、安安装）搭设位置根据实际际情况与甲方方协商解决，搭搭设处地面必必须坚实、平平整，搭设时时，热风炉拼拼装平台采用用I25a和20mm厚钢板制作作而成；平台台需进行水平平度测量，其其公差不得超超过10mm；在平台板板上有平台梁梁处设置拼装装用枕梁（采采用I220a型钢），并并在枕梁上进进行操平及定定位、放线，枕枕梁间距控制制在1000mmm～1500mmm；拼装作业业时应随时测测量，随时操操平、调整，保保证平台工作作面的平整度度。在平台上作出中心心标记和相互互垂直的两条条轴线，用地地规画出待组组装炉壳下口口的外径圆弧弧线，检查确确认圆弧所在在平面内的高高低差不大于于4mm，必要时用用钢板调平，沿沿圆弧外缘焊焊上定位挡块块。热风炉拼装平台示示意图（2）构件拼装单元的的确定构件的拼装单元依依据吊车工作作能力并结合合现场实际情情况确定。初初步原则如下下：1）热风炉钢钢甲：35m以下钢甲每每吊装带的拼拼装重量不超超过60t；2）热风炉钢甲：335m以上钢甲，吊吊装带拼装重重量不超过40t；分段吊装图（3）拼装方法1）在拼装台上进行测测量与放线，在在壳板形成稳稳定结构之前前，必须支垫垫牢固，拼装装时，必须依依据制作提供供的排板图及及壳板上的预预装定位线进进行组装，每每拼装一带板板，需对上下下口椭圆度、半半径、接口弧弧度、水平度度进行测量与与调整，并观观测拼装枕梁梁的水平度，使使拼装精度满满足要求。2）将将单片炉壳在在平台上进行行每带装配和和焊接，然后后进行吊装单单元的组装焊焊接，每个吊吊装单元的组组成根据现场场实际情况确确定。3）上下带炉壳拼装时时应将炉壳下下口圆周与平平台上画出的的圆弧线对准准，上下两带带拼装放好间间隙垫板及落落位板，错口口处用直角卡卡具加楔子调调整，椭圆度度用导链及调调整器调整，各各带炉壳组装装后，加“井”字型支撑、撑撑圆器等以防防止变形。4）按制造厂出厂时时的排版图及及编号进行组组装，测定每每带的中心位位移、椭圆度度、上口水平平差、对口错错边量、坡口口端部间隙等等，符合要求求后方可施焊焊。.5炉体安装装（1）在热风炉炉壳安安装前，应复复验基础中心心线及地脚螺螺栓的位置，并并把热风炉中中心线和烟道道短管，热风风短管、煤气气短管、燃烧烧器短管等的的中心线引伸伸到基础之外外的固定位置置上。（2）安装炉底座圈用用斜铁找平，与与基础固定。可调整楔形钢垫板，规格为150×240mm，垫板布置见下图：（3）热风炉炉底板焊焊接首先正装装进行打底焊焊及第二道焊焊缝焊接，然然后用型钢对对底板加固，并并翻转清根及及焊底部焊道道，经外观检检验合格后，再再次翻转焊接接上部结构，检检验确认合格格后进行安装装。（4）安装时先将炉底板板焊接平整，然然后将炉底板板放置炉底钢钢梁上，找正正后再与炉底底座圈焊接固固定。当热风风炉底座就位位后，将炉中中心点、线等等投于炉底。（5）炉壳在地面拼装装成环带。环环带组装在拼拼装台上进行行，拼装平台台布置在主吊吊机工作范围围内，选用50t履带吊进行行组装。炉壳壳在每钩安装装前先在炉壳壳外表面标出出中心线，保保证相邻两带带立缝错开200mm以上，并使使所有立缝避避开炉体开孔孔位置。（6）安装前，根据设设计要求准备备2～4mm簿钢板作接接口环缝用的的间隙垫，并并将靠尺、钢钢锲及找口器器准备齐全，上上口外壁依吊吊架尺寸焊接接吊耳，吊装装前应对炉壳壳结构尺寸进进行调整核对对，并应用刚刚冲子在炉壳壳外表面标出出结构十字中中心线，保证证安装时整体体轴线的对位位。（7）热风炉壳体吊装装前要校正壳壳体的椭圆度度，并在壳体体上设置不妨妨碍检查中心心的井字形支支撑，防止吊吊装变形。安安装精度控制制方法及有关关要求按相关关标准执行。（8）热风炉壳体吊装前前先焊接吊耳耳，并准备炉炉壳焊接用三三角架，并将将三角架固定定于炉壳吊装装段上，与炉炉壳一并吊装装。三角架及及挂耳简图如如下：（9）在安装之前，将将拼装焊接完完焊口上的卡卡具固定块、脚脚手架挂耳等等设施割下（上上、下口除外外）并将表面面打磨修理平平整，以符合合要求。炉体组装单元的吊吊装可采用落落位挡板的方方法使吊装段段就位准确，壳壳体部分吊装装单元必须焊焊接完毕，并并且各种相关关检查合格后后方可进行吊吊装作业，在在壳板内侧焊焊接吊耳，为为减少吊装变变形，采用专专用吊架。因因各段筒体直直径较大，吊吊装时产生的的水平分力极极易造成钢甲甲弹性变形，椭椭圆度超差。为为消除水平分分力，吊装时时使用十字吊吊装架，用以以平衡水平分分力，使吊装装带只受竖向向载荷作用。炉炉壳专用吊具具由I25b、［20b及厚30mm钢板制作而而成。简图见见下页：壳体部分安装精度度控制采用测测量桥及中间间垂吊线坠的的方法，控制制调整每个单单元椭圆度、水水平度及水平平位移。接口口采用安装卡卡具及间隙调调整器方法控控制接口间隙隙及错边量，附附合要求后，进进行定位焊及及正式焊接。测测量桥、安装装卡具使用简简图如下：测量桥简图每一吊装单元安装装焊接完毕后后，需对此单单元进行质量量检验，同时时监控上表面面的标高，所所有检查应做做好记录，为为下一吊装单单元安装质量量的控制提供供依据。热风炉中心控制：：在热风炉基基础上中部埋埋设中心标板板。在炉壳范范围外预埋4块十字样板板并设远程控控制点。在热热风炉安装前前先检查这些些标板是否完完好，利用此此标板做为热热风炉中心。在在第一钩炉壳壳安装后，应应将此中心按按0o、90o、180o、270o位置返至至炉皮内壁上上。测心：炉壳在地面面组装时预先先等分设置好好6根测心钢线线。确定出本本带炉壳中心心点，吊装就就位后，用铅铅坠向炉底中中心吊线检查查中心偏差。当当中心偏差超超标时，应及及时调整炉壳壳内径偏差，直直至中心位置置达到规范要要求为止。垂直度检测：使用两台经纬仪架架设在相互垂垂直的两个方方向上，同时时对筒体切线线方向进行观观测，控制筒筒体的垂直度度，（见附图图）上口水平度检测：：用盘尺与水准仪配配合测量已安安装筒体上口口水平度，上上口圆周实测测不少于6点，并通过过增减安装带带间环缝间隙隙垫的方法调调整上口水平平度，使其达达到规范要求求。椭圆度检测：在安装带上部设一一个测量桥来来架设线锤，垂垂心与热风炉炉底板中心点点重合，然后后测量安装带带上口圆周各各点与垂线的的半径值。调调整各点半径径值在允差范范围内，保证证炉体的同轴轴度。（9）立缝和横缝均加加间隙垫板，立立缝2～3块，环缝按按不大于1m布置，炉壳壳焊接前，上上、下口标高高、椭圆度必必须控制在公公差以内，，安安装炉帽前对对炉体至少进进行三次吊心心检查，并作好记录录。（10）根据土建单位提提供的观测点点：标高值，0o、90o、180o、270o共四点，对热风炉基础进行沉降观测，并做观测记录。（11）安装质量要求外壳钢板圈的最大大与最小直径径差：≤2D/11000，且不大于10mmD为外壳的设计直径径每圈外壳上口水平平差：≤4mm对口错边量：δ≤≤40mm时，≤1/10δ且不大于3（δ为板厚）对口错边量：δ>>40mmm时，≤1/10δ且不大于4（δ为板厚）坡口端部间隙：δδ>30mmm时teq\o(\s\up9(+3),-0)mm（δ为板厚，t为坡口间隙隙）外壳钢板圈中心对对炉底中心的的位移：≤2（H-h）/10000但不大于30mm（H—外壳钢板圈圈的标高h—炉底的标高高）炉底焊后的水平度度差2D/10000D为外壳的设设计直径热风炉吊装示意图图热风炉附属钢结构构安装.1热风炉框框架制作安装装本工程热风炉、预预热炉、换热热器平台均采采用全钢框架架结构，梁柱柱采用“H”型钢。.1对半成品品加工的特殊殊要求对炉体框架(钢柱柱、钢梁)的制造方法法按“H”型钢制造方方法进行。但但对半成品加加工的特殊要要求如下：a)框架架立柱的腹板板及翼缘板要要留焊接收缩缩余量(每道焊缝留1～3mm)，每对加劲劲板的焊接收收缩余量为1～2mm，第2、3段立柱的下下端焊接完工工后应铣平，其其余量为50mm。b)框架横梁的腹极及及翼缘板要留留焊接收缩余余量，成型后后进行切头。c)框架架横梁腹板应应预留焊接变变形量，以保保证焊后的平平直度，不同同的截面应预预制不同矢高高，矢高分三三段进行。d)所有有框架上的孔孔待构件焊接接成型后划线线钻孔。.2炉体框架的装配和和焊接a)框架架立柱的腹板板及翼缘板分分别采用自动动焊进行接料料，接料方式式与“H”制造方法相相同，但注意意：①装配时腹板及翼缘缘板要平直，对对缝间隙、轮轮廓尺寸以及及腹板弯曲处处的角度均要要求准确。②焊接接口时，应在在端头放上引引、熄弧板。b)装配配和焊接①装配：腹板与翼缘缘板均以上部部为准(找齐)，对准中心心并彼此垂直直，腹板与翼翼缘板的间隙隙人于1±0．5ram。检查合格格后进行点焊焊。规范：电流：1180～200A点焊长度：：不小于50mm点焊距离：：不大于500mmm翻转180o点焊反面面。②采用自动焊焊接四四条主焊缝。其其它焊缝可以以采用手工焊焊接。c)焊接接①焊工须经培训并取取得合格证后后方可上岗施施焊，严禁无无证人员上岗岗施焊。②焊接材料使用前应应按规定进行行烘干，焊条条经烘：_F后存放在保保温筒内随用用随取。车间间技术负责人人应抽查本车车间使用焊接接材料的烘干干记录。③施焊前，应熟悉施施工图及工艺艺的要求，并并对装配质量量和焊缝区域域的处理情况况进行检查。如如不符合要求求，应待修整整合格后方可可进行施焊。焊焊完后及时清清除金属飞溅溅，并在焊缝缝附近打上焊焊工钢印代号号。④多层焊接应连续施施焊，并在每每层焊完后及及时清理焊渣渣，如有缺陷陷用碳弧气刨刨清除，产生生渗碳时，用用磨光机将渗渗碳层打磨干干净后重焊。碳碳弧气刨工艺艺参数如下表表：碳棒直径（mm）电弧长度（mm）空气压力（MPaa）电流（A）6.01～30.4～0.5230～3008.01～30.5～0.6330～400⑤焊缝出现裂纹，焊焊工不得擅自自处理，应上上报有关技术术人员查清原原因，并定出出处理方案后后方可处理，同同一处的返修修不得超过两两次。⑥严禁在焊缝以外的的舟材上打火火引弧，对接接、T型接头施焊焊应在其两端端设置的引(熄)弧板上起(落)弧。⑦板材接料及H型主主焊缝均采用用埋弧自动焊焊。所有要求求熔透的焊缝缝正面焊后，反反面用碳弧气气刨清根，出出现渗碳后，打打磨渗碳层后后再施焊。⑧对接埋弧自动焊工工艺参数：板厚（mm）焊丝直径（mm）接头模式焊接顺序焊接电流（A）电弧电压（A）焊接速度（mm//min）备注≤8φ4不需开坡口正反400～530400～50032～3430～32300～400反面10～18φ4如下表图1所示正反500～550650～70028～3028～30280～30020～30φ5如下表图2所示正反650～700650～72030～3430～34200～300250～300清根32～40φ5正1正2反1反2650～700650～700750～800650～72030～3430～3730～3434～38200～250250～300⑨T型接头埋弧自动焊焊工艺参数焊角高度（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（mm//min）备注6φ4600～65034～36500～600船形焊8φ5600～65034～36500～60010φ5750～80034～36320～40012φ5750～80034～36260～320⑩H型钢焊形式d)将立柱底KK端磨平后，装装入底座板，使使项紧间隙小小于0.3mmm(接触面积为60％以上)，之后再进进行焊接。框架安装1）框架可采用组对对分片安装或或单柱、单梁梁安装。框架架分片安装时时根据吊车起起重能力，应应尽量增大拼拼装单元。先先下后上，逐逐层安装。2）框架柱安装前应应在基础上按按规定垫好调调整垫板，每每个锚栓处不不少于一处垫垫板。垂直度度、轴线位置置、标高等调调整合格后，拧拧紧锚栓固定定。安装前应应在锚栓上套套好锥形锚栓栓保护套，以以防安装时碰碰坏锚栓丝扣扣。3）钢柱空中接口必必须严格按预预装状态处理理焊口间隙及及坡口角度，以以满足施焊要要求，柱空中中接口采用特特制接口模具具进行连接，连连接后用经纬纬仪跟踪监测测上节柱垂直直度变化，如如有超差，及及时调整焊序序。调整合格格后方可进行行接口的施焊焊，焊接时要要采用合理的的施焊顺序，以以保证连接后后立柱的垂直直度。4）钢柱应尽量采用用吊具（吊耳耳等）吊装，不不能采用吊具具的要在与钢钢绳接触的部部位备好保护护垫铁（垫木木），避免起起重受力后造造成钢柱局部部变形或损伤伤钢丝绳。5）梁的安装应在柱柱子找正后进进行，应在保保证柱垂直度度的情况下安安装平台梁。热风炉系统管道制制作安装热风炉系统管道主主要包括烟道道（φ5300××16）、热风总总管（φ5300××16）、热风围围管（φ5300××16）、冷风管管、空气、煤煤气管道等，均均为大直径管管道。管道制作管道制作时应适当当设置安装焊焊缝，在管道道的接口处作作连接标记。管管道焊接部分分均采用连续续焊缝。焊脚脚高度除说明明者外为被焊焊件最薄处厚厚度。管道焊接时，对于于DN＜600mm时为单面对对接焊，DN＞700mm为双面对焊焊，卷焊钢管管对接焊缝的的错边量不应应超过壁厚20%且不大于2mm。管径大于600mmm 时，允许有有纵焊缝，管管节纵焊缝应应互相平行，且且两相邻纵焊焊缝间距不大大于300mm。管径大于DN14400mm的管道应有有加强筋，并并在制作厂地地焊好，加强强筋与管道间间的焊缝为双双面间断交错错角焊缝，焊焊缝总长不小小于周长的2/3，焊缝间隔隔长度小于100mm，该焊缝不不得与管道环环向焊缝重合合，且其间距距不于100mm，加强筋本本身的对接焊焊缝应为连续续焊缝，该焊焊缝应与管道道纵向焊缝错错开，且间距距应大于50mm，加强筋尺尺寸及加强筋筋之间的距离离接施工图进进行制作。在公称直径大于11000mmm的管道内以以适当的间隔隔作角钢支撑撑以防止管道道在吊装过程程中发生变形形。管道安装1）安装前检查A．钢管、管道附件件及各种阀门门应具有合格格证明书，其其指标应符合合现行国家及及相关行业颁颁布的技术标标准。B．管子、管道附件件、阀门应进进行外观检查查，要求无裂裂纹、夹渣、重重皮等缺陷。管管道内表面必必须彻底去除除毛刺、焊渣渣、粘砂、铁铁锈和其它杂杂物等，管道道内壁表面应应光滑清洁。阀阀门在安装前前应按图纸要要求进行清洗洗做强度和严严密性试验。C．对管道内的合金金部件应做光光谱检查，以以确认材质。2）卷板管管在安装前应应对所有焊缝缝处涂白垩内内涂煤油的方方法进行检查查，30分钟后在涂涂白垩处无油油迹为合格。3）热风炉附属管道道主要采用框框架上部30吨吊车安装装，280吨履带吊配配合安装，换换热器区、预预热炉区管道道安装采用150吨、50吨履带吊安安装。本阶段工期约为55个月，高峰峰时投入劳动动力约720人左右。5.4筑炉施工阶阶段喷涂施工喷涂前在炉壳内表表面，沿高度度方向每隔2m的距离沿环环向在同一平平面内焊接16个M10螺栓（直段段焊16个，曲段焊10个），在螺螺栓上联接∠30×4角钢，用炉炉内中心线按按半径尺寸调调整角钢并固固定，见附图图：喷涂施工工工艺和附图图：热风炉喷喷涂示意图。喷涂时，先喷奇数数带，用喷涂涂刮板将喷涂涂表面刮光，取取下角钢，立立即将同一高高度上已喷涂涂间的剩余部部分（即偶数数带）喷涂完完毕，用刮板板刮平。奇、偶偶带上下接茬茬处应错开。喷涂顺序为由上向向下逐段施工工。热风管道喷涂先喷喷下半圆，后后喷上半圆。喷喷涂找圆方法法采用轮杆找找圆，见附图图：热风管道道喷涂示意。热风炉、预热炉内内衬砌筑热风炉、预热炉炉炉壳及各孔口口安装完毕，符符合有关质量量技术标准、规规程要求，经经建设单位和和监理单位检检查验收合格格。砌筑所需耐火材料料全部进入现现场，并按品品种规格堆放放，特殊品种种及组合砖有有预砌图及说说明书，为现现场预砌和实实际砌筑创造造条件。不定定形耐火材料料确认材质、生生产日期等，合合格后分类堆堆放在有盖防防潮仓库内，所所有耐火材料料都必须有合合格证、理化化性能指标并并报验完毕。耐火材料的运输全部耐火材料在地地面水平运输输由汽车、叉叉车、吊车配配合，运至炉炉前临时材料料堆放场地备备用。热风炉、预热炉垂垂直运输利用用卷扬塔将耐耐火材料运至至施工所需各各层平台，再再由地爬车将将材料由进料料口运进炉内内。炉内由电电动葫芦吊运运至施工作业业面。内衬砌筑砌砖前先对炉壳顶顶部人孔中心心与炉中心进进行检查校核核检查炉壳中中心偏差是否否符合设计及及规范要求，并并将结果提供供给业主及监监理。检查炉炉垂直度及各各孔口标高。浇注炉底耐热混凝凝土，浇注前前必须取得炉炉柱安装验收收合格的工序序交接单。用用水准仪将混混凝土上表面面控制标高用用红铅油标记记于炉柱上，经经监理检查同同意后开始浇浇注耐热混凝凝土。混凝土土振捣插点间间距300㎜左右右，不丢棒、快快插慢拔以免免出现空洞，振振捣后混凝土土上表面要求求平整度5㎜/2m，并用用铁抹子抹平平压光。混凝土终凝后，待待强度达700%时把炉箅箅以下墙体位位置线划于砼砼地面上，先先把炉中心线线锤挂好，按按线锤中心砌砌靠炉壳圆墙墙及孔口旋，最最后砌炉底。炉箅下部砌筑时要要注意墙顶平平整度及椭圆圆度，经常用用水平尺和靠靠尺检查墙体体表面平整，墙墙体砌筑时要要靠紧，墙体体不产生人为为缝隙，确保保墙体整体性性，半径和椭椭圆保证炉墙墙与炉箅间隙隙满足设计要要求。炉箅上部砌砖时要要注意砖的材材质变化，泥泥浆品种的使使用不许混淆淆，经常检查查炉墙层高、墙墙宽，控制墙墙的垂直度，严严格掌握各层层段膨胀缝个个数及相关细细部做法。砌筑拱顶扩大带托托圈以上墙时时，由于墙厚厚增加，砌筑筑材料更加混混乱，注意耐耐火砖品种及及灰浆品种的的使用，以及及扩大带曲线线部位各段内内的填充材料料的正确使用用，避免出现现返工、浪费费材料、增加加工程成本。严格控制各孔口组组合砖下表面面墙顶标高，保保证各孔口组组合砖砌筑质质量。球顶砌筑球顶砌筑前要对托托圈上表面平平整度进行测测量确保标高高，必要时要要进行切磨砖砖。但要求加加工砖尺寸宽宽度大于1∕，厚度大于2∕3。砌筑球顶时，按拱拱顶砌砖图随随砌随检查所所砌筑层半径径，用样板随随砌随检查墙墙内表面弧度度，用砖卡子子固定所砌环环砖，砌砖环环未合门之前前严禁取下砖砖卡子。砌筑空、煤气入口口砖时要准确确，不能混淆淆，确保几何何尺寸准确无无误。上下空、煤气道之之间应采用不不锈钢板进行行密封，防止止互相串漏。具具体方法是将将不锈钢板加加工成约1m长与墙同宽宽的弧形，满满铺在砖层上上表面，不锈锈钢板共铺两两环。每环由由两层钢板，上上一层需压在在下一层对接接缝处，然后后进行打灰砌砌筑。缩口段砌筑，为保保证砌筑质量量应沿圆周方方向等距离拉拉八条钢线，钢钢线与缩口段段墙边线重合合，砌筑时严严格按此钢线线进行砌筑。炉体大墙砌筑与格格子砖交替进进行，即墙体体砌筑经检查查验收合格后后，开始码砌砌格子砖；格格子砖砌筑当当班检查验收收合格后，用用橡胶板覆盖盖保护好，下下个班再砌大大墙。热风炉格子砖砌筑筑按材质共分分4段；第一段4层HRN-442砖砌成独力力圆柱式；第第二段52层RN-42，第三段16层HRN-442和第四段107层YHRS，二、三、四四段均按ABC砌法交错砌砌筑，每4层在三块砖砖交角处放木木楔以固定格格子砖。码格格子砖时采用用十字线井字字线控制每层层砖不移位。预热炉格子砖砌筑筑按材质共分分4段；第一段4层HRN-442砖砌成独力力圆柱式；第第二段20层RN-42，第三段10层HRN-442和第四段49层YHRS，二、三、四四段均按ABC砌法交错砌砌筑，每4层在三块砖砖交角处放木木楔以固定格格子砖。直墙部分砌筑顺序序：由外向内内进行。即先先砌筑外层保保温隔热层，后后砌筑内层工工作层。缩口段及拱顶砌筑筑顺序：由内内向外进行。即即先砌筑内层层工作层，后后砌筑外层保保温隔热层。热风管道施工热风管道砌筑前应应接到监理签签字的工序交交接单。管道各部位直径、半半径及椭圆度度，检查膨胀胀节焊接是否否正确。砌筑合门处管道顶顶部按照技术术交底要求已已开口。上料平台利用热风风炉上料平台台与热风管道道平台搭设栈栈桥连接，作作为上料平台台。按设计图纸将所有有砌筑管道内内喷涂工作做做完。管道砌筑热风管道系统砌筑筑共有4个热风主、支支管三岔口组组合砖，1个竖管，1个倒流休风风管，1个混风管。混混风管高20.1220m,有热助燃空空气入口组合合砖，冷助燃燃空气入口组组合砖，助燃燃空气出口组组合砖，顶部部为小球顶结结构。热风总管、热风支支管砌筑前，应应分段放出底底部中心点，以中心点的连线，即管道底部纵向中心线为基准撂底砌筑。于管道内中心线两侧等距离处及半圆处，放出两道砖层控制线，砌筑时经常检查每环砖与控制线之间的距离是否相等，从而确保砖缝平直、均匀及合门准确，保障耐火内衬受热膨胀均匀。热风管道下半圆紧紧贴管壳（或或喷涂料）依依次砌筑隔热热层和工作层层砖，上半圆圆砌筑有两种种方法：一种种是支拱胎，拖拖胎砌筑；另另一种是竹篾篾片支撑，先先砌筑保温层层后砌筑工作作层，具体执执行按照设计计和业主要求求。砌筑时首先从各膨膨胀节开始。膨膨胀节各砖层层边线应放出出控制线，以以确保膨胀缝缝宽度一致。膨膨胀缝内清扫扫干净后按设设计要求放置置膨胀材料。现场施工时，管道道上部180°范围内喷涂涂陶瓷纤维层层与内层耐火火砖之间塞不不进去隔热砖砖时，只能对对隔热砖进行行加工调整，不不能破坏喷涂涂纤维层，喷喷涂纤维层与与外环砖之间间无砖缝。热风管道三岔口部部位平顶的砌砌筑由测量定出平顶中中心线，并分分出吊挂U型夹的位置置线和吊挂砖砖缝位置线，焊焊接U型夹。对照图纸检查吊挂挂件位置和焊焊缝质量。三岔口部位应先砌砌平顶吊挂砖砖，后砌管道道砖。平顶耐火砖采用干干砌，砌筑时时砖缝中夹入入2mm的金属片。平顶砌筑顺序为先先砌工作层耐耐火砖，后砌砌筑保温层。平顶砖砌筑过程中中，应按图纸纸及时夹入陶陶瓷纤维毡，在在吊挂凹槽内内填塞陶瓷纤纤维。平顶砖砌完后，铁铁丝捆绑好，以以防砌筑其他他部位时平顶顶砖松动、脱脱落。组合砖砌筑，各孔孔口组合砖砌砌筑，下半圆圆支设中心轮轮杆，控制半半径依次砌筑筑组合砖，外外环砖和内环环砖，上半圆圆支设拱胎，依依次砌筑内环环砖、为环砖砖和组合砖。组合砖砌筑必须遵遵守一个原则则，坚持五个个严格一个严严禁的操作原原则，即遵守守按组装图“对号入座”依次砌筑的的原则；严格格保证组合砖砖底部标高和和水平度，严严格控制十字字中心线，严严格控制砌体体椭圆度，严严格控制砌筑筑砖缝，严格格做好质量检检查和交接班班工作，严禁禁在砌筑过程程中随意加工工任何一块砖砖。烟道喷涂烟道喷涂方法同热热风管道喷涂涂方法相一致致。助燃空气管道砌筑筑助燃空气管道砌筑筑方法同热风风管道砌筑方方法相一致。热风围管喷涂砌筑筑热风围管喷涂方法法同热风管道道喷涂方法相相一致，砌筑筑方法同热风风管道砌筑方方法相5.5设备安装阶阶段设备安装分别以热热风炉系统平平台管道阀门门安装、炉体体砌筑、鼓风风机安装为重重点，供电、液液压、润滑系系统先行。设设备安装并提提前调试完，确确保系统按时时受电，之后后低压盘柜逐逐步向外供电电，最后大电电机单体试车车。此阶段除除了主体设备备安装基本完完，还须进行行助燃风机、水水泵、吊车、液液压润滑管道道的安装等，并并将电气室内内外围设备安装调试试完，具备送送电、送水、送送气条件。热风炉系统的管道道随着各层平平台的安装及及时穿插进行行安装，必须须合理安排各各专业施工顺顺序。除正常施工采用的的施工工艺及及施工方法外外，在该工程程中普遍采用用管路预制、设设备预（试）安安装等施工工工艺及施工方方法。对于大于M36的的螺栓全部采采用专用工具具紧固；液压压系统的冲洗洗采用专用冲冲洗站。现场设耐火材料的的摆放场，并并在每个热风风炉外侧设两两座0.2m3泥浆搅拌机机；热风炉砌砌筑所用的各各种材质的耐耐火材料按不不同品种分类类摆放；现场场在每一座热热风炉外侧各各设一座60m高卷杨塔，作作为垂直运输输工具。本阶段还需进行剩剩余土建工程程的施工。本阶段工期约为66个月，高峰峰时投入劳动动力约340人左右。5.6调试施工阶阶段本阶段主要进行热热风炉烘炉前前区域机电设设备的调试工工作，并配合合业主进行整整个系统的试试车工作。本阶段调试工期约约为2个半月，投投入劳动力约约80人左右。6施工机械设备备计划及劳动动力用量计划划6．1主要施工机械设备备序号设备名称规格单位数量基础施工阶段1钢筋切断机GJ406～～40台62钢筋弯曲机WJ40-16～40台63钢筋调直机TQ4-144～14台34钢筋对焊机UN-100台35交流电焊机BX-500台106直流电焊机AX-500台107插入式振动器ZX-50/225台60/208塔式起重机QTZ-120台19塔式起重机QTZ-40台310精密水准仪N3台211经纬仪J2台512水准仪S3台513全站仪TOPCOONGTS-211D台114GPS接收机SMART21000AS台215钢筋电渣压力焊机机MN-36台316反铲挖土机1.6～1.8mm3台1817自卸汽车15t台5018降、排水设备套若干19空压机6m3/min台3工艺结构制作安装装阶段制作1桥式起重机10t+10t,,28.5mm台42桥式起重机20t+20t,,28.5mm台43桥式起重机32t/5t+332t/5tt,28.55m台34龙门起重机16t/5t,221m台15刨边机B81120A台16刨边机B81120A台127立式钻床Z535台28摇臂钻床Z3080台29摇臂钻床Z3080台210摇臂钻床Z3080台211万向摇臂钻床Z3132ⅹ6台212剪板机Q11-6ⅹ25500台213剪板机Q12ⅹ25000台214七辊平板机CJEJ-10000台115矫直机EJ35台216矫直机EJ35台217万能材料试验机WE-600台118冲击试验机JB-30B台119空压机3L-10/8台420多头火焰切割机HWHG-60000台121数控多功能切割机机HMHG-60000台122半自动切割机CG1-30台823交流电焊机BX3-500台2024逆变焊机ZD7-400台2025油压机2000t台126滚床60*5000台2安装1履带式起重机LR1280（2280t）台12履带式起重机CCH1500EE（150t）台13履带式起重机QUY50（500t）台34公路平板拖车40t台25载重汽车5-10t台106交流电焊机BX3—500台107逆变焊机ZD7-400台208CO2气保焊机ZD7-400台109角向磨光机φ100-150台3010链式起重机3-10t台3011千斤顶5-20t台2012手提砂轮φ150台413卷扬机30HP台214空压机6m3台215碳弧气刨φ8、10台816电动搬手台517红外线电热干燥箱箱500°C台218超声波探伤仪CTS-26台119漆膜测厚仪台220弹簧称台621水准仪N3台422经纬仪T2台423扭力搬手28～76Kg/m台524GHH横缝埋弧焊焊机台625GLH气电立焊操操作机台4设备安装阶段设备安装（机）1汽车5-40t台82履带式起重机LR1280（2280t）台13履带式起重机CCH1500EE（150t）台14汽车式起重机QY25（25tt）台15汽车式起重机QY40（40tt）台16双筒卷扬机30马力台27直流氩弧焊机NSA—300台48交流电焊机BX—300—5500台209焊条烘干箱ZYH—60台110等离子切割机LGK840台111管子坡口机台212液压冲洗站400～600ll/min台113液压弯管机YW60台214滤油机BAY—16—000—SS台215电动试压泵0—60MPa台216X光射线探伤机XXQ—25055台217无齿锯Φ400台418框式水平仪0.02mm/mm，台219经伟仪T2台120水准仪N3台121链式起重机1—5t台1022空压机2v－0.6/7台123角向磨光机Φ100~Φ1255台1524千斤顶5—50t台1525空压机9m31.00MPa台2设备安装（电）1汽车吊100吨台12汽车吊8吨台2316吨货车16吨台148吨货车8吨台152吨货车2吨台26交流电焊机BX-500台87氩弧电焊机NSA4—3000台18气割工具套89无齿锯φ400个1210角型磨光机φ100个511套丝机ZIT-R2个412弯管器WGQ-10套513力矩扳手套614电锤φ26台815冲击电钻φ13台416射钉枪台517台式钻床台318母线煨弯器台219液压千斤顶10t-20t台820链式起重机1~10吨台1821液压压力钳1个1022液压台车2t台423数字压力表YBS-BI个324标准压力计LY-100个125水准仪个126高、低压摇表ZC-7个227电缆放线器对628手电钻个1429耐压变压器5kv-15kvv套130调压器台131高压开关特性测试试仪GKC-B（B33）台132综合移相器XEY-11型台133介损测试仪GSW-4C台134回路测试仪HLY-Ⅱ台135直流电阻测试仪ZT-200K台136交直流试验变压器器YD[JZ]3//50台137变比测试仪HYBC-Ⅱ台138CGS变频式串联联谐振试验装装置规格：200KVV个139微量水分测量仪DWS-Ⅱ型个1设备安装（筑炉）1卷扬塔60m套42卷扬塔36m套23电葫芦吊3吨台84电葫芦吊1吨台85强制搅拌机0.375m33台46泥浆搅拌机0.2m3台47叉车3t台48汽车2t台39灰车台210手推车台1011大水箱个212大灰槽个813小灰槽个20014振动棒套1215空压机6m3/min台216小卷扬4.5马力台217喷涂机台218多级水泵台219电锯台220电刨台121压刨台122角磨机台2023大线垂10㎏个824小线垂0.5㎏个3225上料平台现场制作套626切砖机万能台827万能切锯片∮500㎜片12028角磨片片80现浇混凝土框架结结构施工联合泵站、辅助泵泵站等框架结结构采用小流流水段施在现现浇钢筋混凝凝土框架柱底底脚处的模板板留有清扫孔孔，浇灌前应应清扫废物后后封死清扫孔孔。平台梁支模时模板板采用定型组组合钢模板，支支撑采用四管管柱，四管柱柱沿高度方向向每隔1.55m高设一道道纵横向水平平拉子，每隔隔6m在立面设剪剪刀撑，防止止支撑变形（如如图所示）。梁支模时，对拉片片间距为300×4450mm。模板形形成以后，拉拉通线找齐。梁的模板应用U形形卡连接，不不得直接铺在在木方上互不不连接，以免免平台下部不不平。现浇钢筋混凝土框框架梁板当跨跨度≥4m时应起拱，起起拱高度为全全梁板跨长度度的1‰—3‰。平台支模模板采用用大模板，支支撑采用北京京市北新施工工技术研究所所研制的快拆拆体系，使用用这种快拆体体系在混凝土土浇筑3~4d左右，即可可拆除模板、梁梁及横撑（柱柱头、立杆及及调节丝杆在在混凝土达到到设计强度70%以上时方准准拆除）。工程中所用的规范范和标准序号编号名称1GB50026--93工程测量规范2GB8076-11999混凝土外加剂3GBJl41—990给排水构筑物施工工及验收规范范4GBS0194--93建设工程施工现场场供用电安装装规范5GBJ201-883土方与爆破工程施施工及验收规规范6GB