江西某机场航站楼预应力工程施工方案预应力长索

预应力工程施工方案TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINKHYPERLINK\l"_Toc255661006"1工程概况2HYPERLINK\l"_Toc255661007"2工程难点分析3HYPERLINK\l"_Toc255661008"3施工准备3HYPERLINK\l"_Toc255661009"4施工工艺和操作方法5HYPERLINK\l"_Toc255661010"5技术质量控制措施15HYPERLINK\l"_Toc255661011"6成品保护措施18HYPERLINK\l"_Toc255661012"7安全文明施工管理措施191工程概况1、本工程B1、B2区楼板采用无粘结预应力，A、B、C区部分梁采用有粘结预应力，有粘结预应力采用波纹管预埋孔道。2、梁中预应力筋采用直径15.2mm、钢筋强度标准值为1860Mpa的低松弛有粘结预应力钢绞线；板中预应力筋采用直径15.2mm、钢筋强度标准值为1860Mpa的低松弛无粘结预应力钢绞线。3、张拉端采用单片无粘结锚具，固定端采用挤压锚具，其静载锚固性能满足《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的要求并达到Ⅰ类锚具的要求。4、预应力梁板混凝土强度等级为C40，混凝土中不得使用任何含有氯化物的外加剂，用于预应力筋封端的混凝土为C40微膨胀细石混凝土。5、根据《航站楼预应力梁板实际说明》（结施-A02）的规定，预应力控制张拉应力为0.80fptk=1488MPa，采用后张法施工，预应力板应在混凝土达到设计强度的80%后方可进行张拉。6、典型梁板预应力束形参数图如下：2工程难点分析1、非预应力钢筋与无粘结预应力钢筋布置很密，单根预应力钢筋的长度较长，施工难度和成品保护的难度大。2、主梁采用有粘结预应力技术，波纹管的成品保护是关键。3、主梁中及预应力钢筋的张拉端处钢筋密集，预应力钢筋张拉端的布置与张拉难度都较大。3施工准备1、技术准备（1）施工前编制预应力专项施工方案，报业主和监理单位审批。与设计单位积极配合，作好预应力施工图纸的深化设计。办好一次性技术洽商，把矛盾解决在施工前。（2）提前作好预应力钢筋的下料单、布筋详图及技术交底，对工程管理人员进行专业知识培训，熟悉图纸和相应规范，作好材料、机械设备使用计划及试验计划。对工程所需的机械设备及施工材料进行准备，保证货源充足，品质优良，并保证设备及材料按期及时进场。（3）由技术部组织预应力施工单位、土建施工单位、机电预留预埋施工单位核对预应力、土建结构、机电预留预埋图纸，如果发现预应力筋位置和土建预留洞、机电预留管线和预留洞位置有重叠的情况，三方进行协商，对该部位图纸重新进行深化设计，并报设计院审批确定，做好设计交底或者洽商，并对各施工单位做好技术交底。2、机具准备主要机具设备计划表：序号设备名称规格数量备注1千斤顶YCW-50020台配套工具锚及油泵泵2高压油泵YZB2X1.55-6320台与千斤顶配套3油泵ZB4-50020台与千斤顶配套4挤压机JY465台配套油泵5千斤顶YDC-2515台配套工具锚及油泵泵6砂轮切割机10台配套锯片7手持切割机10台配套锯片8配电箱8个3、材料准备主要材料计划表：序号材料名称规格型号数量备注1钢绞线1860Mpa级级Φs15.2133吨无粘结2钢绞线1860Mpa级级Φs15.2398吨有粘结3锚具张拉端(夹片锚))DZM155-1配套配套穴模4固定端(挤压锚))DZM155-1P配套配件5锚具张拉端(夹片锚))DZM155-1配套6固定端(挤压锚))DZM155-1p配套7波纹管160mm配套与锚具配套使用4施工工艺和操作方法1、有粘结预应力施工（1）工艺流程（2）预应力钢筋下料及固定端制作1）预应力筋的下料应在现场进行。2）根据施工图纸严格计算预应力钢筋下料长度，出具料表，并对预应力钢筋进行编号，误差范围为-50～+100mm。预应力钢绞线下料长度（L）计算公式如下：L＝1+2h+l1+l2式中l——孔道曲线长度h——锚垫板厚度l1——张拉端千斤顶的工作长度l2——固定段钢绞线露出锚具的长度3）下料场地应平坦，下垫彩条布，不得将钢绞线直接接触地面，以免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬拽。4）钢绞线的盘重大，盘卷小，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼。下料时，将钢绞线盘卷装在铁笼内（或采用脚手架架管搭成支架），从盘卷中央逐步抽出，避免发生事故。5）宜采用砂轮切割机，不得使用电弧焊。6）将切割完的钢绞线按下料表编号，贴上标签，注明代号，分类码放，需装车运输的卷成直径不小于2m的圆圈。7）制作固定端挤压头，在挤压时，钢绞线应顶紧、扶正、对中；挤压过程应一次完成，不得中间停顿；挤压时，观察压力表读数，压力表读数应大于32Mpa，小于60Mpa；挤压后的锚固头，钢丝衬套在两端都可见到，外端应露2～5mm。固定端P型锚固体系构造图（3）预应力钢筋铺放1）绑扎骨架钢筋：在绑扎完成上下单排主筋和箍筋后，穿插进行预应力筋的制作。预应力梁预留两侧侧模（至少预留一侧模板），在波纹管铺设完毕后再封两侧侧模。2）波纹管固定：预应力混凝土采用曲线配筋，施工时，首先在绑扎完成的箍筋上，根据铺放图中标注的跨中高度和反弯点高度，确定支架钢筋高度。必须注意的是，设计图中的预应力钢筋曲线是以孔道中心为标准，确定支架钢筋的高度时应以波纹管底部外径为极限。因此，实际的支架钢筋高度应为施工图矢高（梁底至钢索中心线距离）减去相应的波纹管半径。反弯点与跨中之间的曲线自然吹落，支架钢筋采用φ10钢筋，水平间距1000mm左右，宽度与梁箍筋宽度相同。先确定孔道最低点处位置，然后沿最低点向两侧按水平间距的要求经计算把支架钢筋点焊在箍筋上。支架形式如下图：金属波纹管定位做法图3）钢筋放样等协调工作：在铺放前，因框架梁部分位置有柱、梁（纵向和横向）的钢筋节点交错，需对钢筋放样等工种进行协调，首先保证预应力波纹管的设计位置。4）穿波纹管：在完成支架钢筋安装后，即可铺放金属波纹管。波纹管结构处采用比工作管直径大一型号的接头套管连接，见下图。在穿波纹管前，同时检查外观质量，如发现波纹管有破损现象时，应拆换管道。波纹管结构必须要牢靠、严密，接头处需用封箱胶带密封。波纹管连接图5）对有粘结预应力，在构件两端及跨中设置灌浆孔或排气孔，孔距布置距离为10m。排气孔孔径为20mm。孔口的塑料引出管与波纹管接合处必须连接密实，其构造见下图。塑料引出管高出构件顶面100mm以上，塑料引出管内可插放短钢筋以便临时固定。灌浆孔留设示意图排气孔样式图6）预应力穿束：钢绞线采用单根穿束方案。穿束前先将钢绞线端部用黑胶布包裹，然后把单根钢绞线从波纹管的固定端穿至张拉端，每孔道穿入设计的根数。固定端铁板和螺旋筋在穿束前先固定。穿束时，注意穿进困难时不能硬顶，以防波纹管被顶破，而应将钢绞线往复轻抽、推、转，必要时检查波纹管是否抚顺。固定端挤压锚必须紧贴铁板。固定端波纹管口用钢丝球和水泥砂浆封闭，以免漏浆。穿束完成后波纹管进行检查，若发现破洞等现象应及时处理。混凝土浇筑前对外露钢绞线进行保护，做法为：在钢绞线外进行封闭包扎塑料布，外缠塑料胶布。7）端部垫板安装：波纹管位置固定好并穿束完成后，安装锚垫板及螺旋筋，端部模板应紧压端部锚垫板。同时采用φ10普通钢筋点焊附加箍筋加以固定，以防止浇筑混凝土时发生偏位现象。端部锚垫板安装完成后，对灌浆孔进行封闭保护（用棉纱堵塞住灌浆孔）。8）预应力筋节点大样见下图：柱内粱筋张拉端大样柱内粱筋固定端大样粱后浇带节点大样（有粘接）9）预应力体系固定完成后，各工种施工中不得挪动其位置。10）按照设计与规范要求进行预应力体系的隐检。11）混凝土浇注过程中，安排专人看护，有情况及时解决处理。（4）混凝土浇筑1）对梁板混凝土，采取按后浇带分块从一端框架梁开始向前推进，先主梁后次梁及板的顺序，以保证变形协调一致，削减温度及混凝土收缩对结构的影响。2）混凝土浇筑，应认真振捣，保证混凝土的密实。3）混凝土浇筑时要绝对避免振动棒撞击波纹管，施工人员严禁踏压或碰撞波纹管。4）检查灌浆孔，排气孔的位置及封闭情况。5）留好混凝土抗压强度试块，比普通混凝土增加一组张拉同条件试块。（5）预应力钢筋张拉1）张拉前准备工作①张拉前应拆除预应力梁侧模，保留底模及支撑。预应力支撑的梁板模板先行拆除时，应验算预应力梁模板的强度和刚度。②张拉前需先去除孔道口多余波纹管，清理预埋垫板上的灰浆，把锚环对准孔道中心套入预应力筋束，锚环各孔不得交叉，塞放夹片时，夹片间隙及溜出长度应均匀，并用钢管及小锤轻轻敲紧，不致脱落。夹片装好后立即张拉，并将外露钢绞线扎结在一起。③在预应力筋张拉前首先进行设备标定，千斤顶、油泵配套标定采用误差＜1％的液压式压力试验机进行标定。发生下列情况时应重新标定：油压表不归零或损坏、失灵；严重断、滑丝；伸长量不符合要求而对张拉力有怀疑时；千斤顶严重漏油或修理后；使用达到6个月。2）张拉前的技术核查①预应力筋张拉时，结构的混凝土强度应不小于强度等级的80％。②预应力筋采用分批分段对称张拉。③张拉前对构件端部、灌浆孔、混凝土等进行全面检查。④与设计、监理协商确定张拉顺序。张拉应使构件受力均匀、同步，不产生扭转、侧弯，不产生超应力。3）张拉设备张拉采用YCW-500前卡千斤顶及配套油泵。4）张拉工艺①张拉控制应力σcon=0.80x1860=1488Mpa。张拉工序采用应力和应变双控制，以应力控制为主，以应变进行校核，以保证预应力可靠有效的建立，张拉前计算出预应力钢筋的理论伸长值。②装置千斤顶：千斤顶应吊挂在稳固的支架上，并可调节位置，便于推动千斤顶靠拢锚具并与孔道对中；预应力筋通过千斤顶时排列整齐；为便自动退卸工具锚，在工具锚夹片上涂上少量润滑油。千斤顶支架利用脚手架钢管搭设。③张拉时应做到孔道、锚环与千斤顶三对中，张拉应过程均匀。④预应力梁的张拉程序为：安装千斤顶→张拉至初控应力10％σcon（读出伸长值L1并作记录）→张拉至控制应力100%σcon（量测并记录预应力筋伸长值L2）→张拉至超张控制应力103%σcon（量测并记录预应力筋伸长值L3）→比较实测伸长值与计算伸长值→ΔL满足-6%~+6%后回油顶塞，退出千斤顶。⑤张拉的控制采用张拉力为主、伸长值校验的方法。初应力时量取千斤顶活塞的伸长量L1，张拉达到σcon时再量取千斤顶活塞的伸长量L2，二者之差为钢束的实际伸长量。实际伸长量与理论伸长量应按规范要求进行计算，即采用平均张拉应力法。具体公式如下：Fp—平均张拉力（6）孔道灌浆1）预应力张拉后完成两天内及时进行灌浆，并在灌浆前做好相应的试验工作。灌浆示意图如下：2）灌浆准备工作①张拉后应及时检查张拉记录及锚固情况，经认可后再准备灌浆。②灌浆前应全面检查预应力孔道及进浆孔，排气、排水孔是否通畅；检查灌浆设备、管道及阀门的可靠性，压浆泵压力表进行计量校验。③构件张拉完毕后，在锚具可能产生漏浆处需用水泥砂浆进行封堵。④水泥浆体进入压浆泵前必须经过大于5mm筛孔筛网过滤。在正常情况下，制浆、灌浆设备连续灌浆能力应使构件中最长的预应力孔道的灌浆时间不超过20min。3）制浆要求①孔道灌浆应采用强度等级不低于42.5普通硅酸盐水泥配制的水泥浆。所用水泥必须符合国家有关标准规定，不得含有结块物。②水泥浆水灰比：0.4～0.45。③水泥浆应保证有足够的流动性。水泥浆流动度根据气温条件控制在14～20秒之间，并应在40min内流动度无大变化。流动度用1.725L的锥形漏斗测定。④水泥浆自拌和至灌入孔道的间隔时间不宜大于20分钟，灌浆前应防止浆体沉淀离析。⑤灌浆结束后，应仔细清洗拌浆机、管道及阀门等，以备下次使用。4）灌浆过程控制①灌浆用水泥浆的配合比应预先确定，制浆时不得随意加水，灌浆中应记录灌浆部位，流动度测定值，水泥用量。②每次灌浆作业时，至少应测试水泥浆流动度二次，流动度偏差不得大于20％。③灌浆时，制浆单位每班至少应留取净浆试块一组，每组6块水泥浆试块用边长为70.7mm立方体制作，用做灌浆水泥净浆强度评定。试块标养28天后检查其抗压强度作为水泥浆质量评定的依据。④孔道灌浆后在水泥浆初凝后，终凝前应从浆孔、泌水孔等处用探棒探查孔道密实情况。如有局部不密实处，采取人工补浆填实。⑤当对孔道内水泥浆密实情况有疑问时，可进行钻孔或凿开孔道检查，如有不密实处，应及时修补处理。⑥灌浆作业时，应如实填写现场施工记录，每个构件均应有灌浆施工记录。（7）锚具保护有粘结预应力张拉完后，采用手提式切割机切割多余钢绞线，露出锚具外的钢绞线长度不小于30mm。用C40细石混凝土（不得使用含氟离子的外加剂）封闭锚具夹片与外露钢绞线。2、无粘结预应力施工工艺（1）工艺流程（2）预应力钢筋下料及固定端制作1）按照预应力施工图及预应力施工详图做出下料表。2）预应力钢筋的下料应在预应力专用加工场地进行。3）严格按照料表进行下料，误差范围为-50～+100mm。4）下料场地应平坦，下垫彩条布，不得在地面上生拉硬拽，磨伤无粘结钢绞线外皮。5）预应力钢筋宜采用砂轮切割机，不得使用电弧焊。6）将切割完的钢绞线按下料表编号，贴上标签，注明代号。7）制作固定端挤压头，在挤压时，钢绞线应顶紧、扶正、对中；挤压过程应一次完成，不得中间停顿；挤压时，观察压力表读数，压力表读数应大于32Mpa，小于60Mpa；挤压后的锚固头，钢丝衬套在两端都可见到，外端应露出挤压套筒2～5mm。8）用塑料绳绑扎，盘卷后分类放好，作好标识。（3）预应力钢筋铺放1）预应力板普通钢筋下铁绑扎完成后，铺设并固定预应力钢筋，保证浇注混凝土时预应力钢筋不移动错位。在普通钢筋与预应力钢筋冲突的地方，普通钢筋让预应力钢筋。2）绑扎非预应力钢筋上铁。3）安装预应力钢筋张拉端的预埋件。4）预应力钢筋竖向位置偏差，在板内为5mm。5）张拉端、固定端各组件间紧密接触。6）预应力体系固定完成后，各工种施工中不得挪动其位置。7）按照设计与规范要求进行预应力体系的隐检。8）混凝土浇注过程中，安排专人看护，有情况及时解决处理。9）预应力筋节点大样见下图：（4）预应力钢筋张拉1）待混凝土同条件试块强度达到设计强度后，张拉板内无粘结预应力钢筋。2）张拉控制应力σcon=0.80x1860=1488Mpa。张拉工序采用应力和应变双控制，以应力控制为主，以应变进行校核，以保证预应力可靠有效的建立，张拉前计算出预应力钢筋的理论伸长值。3）先切除张拉端外露外包层，清理张拉端操作面，再安装锚具夹片。4）先量测预应力钢筋锚具外长度，记录为原长值，再张拉预应力钢筋至控制应力，量测预应力钢筋锚具外长度，记录为实长值。5）预应力钢筋张拉完成后，切割多余的钢绞线，其外露锚具长度不小于30mm。对张拉端进行保护，涂防腐油脂并套封端罩。6）锚具回缩量不大于3mm。张拉时如发现滑丝、断丝，应立即停止张拉，查明原因方可继续张拉。7）张拉伸长值误差范围在-6%～+6%内回油顶塞，退出千斤顶。如张拉过程中发现实际伸长值超过理论伸长值范围，应查出原因后方继续张拉。8）张拉应力在任何情况下均不能超过预应力钢筋抗拉强度标准值的80%。9）各个工序中严禁禁电气焊损伤伤预应力钢筋筋。5技术质量控制措施施1、预应力质量控制制标准项次项目允许偏差值(mmm)检查方法1无粘结筋位置垂直偏差板内±5尺量梁内±10尺量2预应力筋承压板中心线位置3尺量垂直度0尺量3张拉端预应力筋的的内缩量限值值支承式锚具螺帽缝缝隙1观察钢板尺量支承式锚具加每块垫板缝隙1锥塞式锚具3夹片式锚具有顶压压3夹片式锚具无顶压压64锚固端保护层厚度凸出式锚固端锚具具≮50观察钢板尺量外露预应力筋≮20易腐蚀环境外露预应力筋≮502、预应力质量保证证措施（1）温度、收缩等作作用对开裂的的影响及其防防范措施本工程平面尺寸很很大，对于超超长超宽的混混凝土结构，由由于温度应力力和收缩的作作用，很容易易造成结构中中的梁板在施施工阶段出现现裂缝，这将将对结构的使使用产生不良良影响。由于于混凝土在结结硬过程中温温度变化最大大、收缩发生生的数率最大大，这使得结结构在浇捣混混凝土之后、预预应力张拉之之前这一阶段段最容易出现现裂缝。防止止出现上述裂裂缝的主要措措施如下：1）降低混凝土中的的水泥用量混凝土中的水化热热和收缩都与与水泥用量有有很大的关系系，水泥用量量过大往往是是出现裂缝的的主要原因。因因此，合理的的混凝土配合合比是至关重重要的。在保保证混凝土强强度等主要指指标的前提下下，应该尽量量减小水泥用用量。应该避避免“混凝土强度度越高越好”的错误认识识，例如，本本工程混凝土土设计强度为为C40级，根据实实际经验，混混凝土28天立方体强强度不宜于高高于45Mpa，不得超过50MPa，否则极易易使梁板混凝凝土出现裂缝缝。为了保证混凝土强强度以及混凝凝土的流动性性，可以适当当掺加粉煤灰灰和高效减水水剂，若能使使用聚酸类减减水剂则更好好，这样可以以使水泥用量量和水的用量量大大减少，降降低了混凝土土的水化热和和收缩，较少少了出现裂缝缝的可能性。2）注意混凝土的养养护混凝土的养护是减减少收缩的有有力措施。如如果楼板施工工正处于夏季季炎热时期，楼楼面混凝土结结构极易失去去水分，特别别是梁板的下下表面，很难难得到充分的的浇水养护，是是裂缝最容易易发生的地方方。所以，浇浇捣完混凝土土以后，首先先，尽量晚一一点拆模板，以以便最大限度度地保持水分分。在拆模以以后，重点注注意梁底和板板底的养护。但但同时也要注注意，不要片片面地在楼面面上表面采用用“蓄水养护”方法，这样样反而会造成成混凝土上下下表面收缩差差加大，使梁梁底和板底更更容易开裂。3）保证梁板混凝土土中不低于1MPa的预压应力力。结构当中的温度、收收缩应力是很很难精确计算算的，国内外外一般都是采采取某种构造造保证措施来来加以控制。为为了防止因温温度和收缩作作用使预应力力梁板产生裂裂缝，国际上上通行的做法法是使结构在在预应力的作作用下，混凝凝土中应具有有不低于1MPa的预压应力力。基于这种种理论，混凝凝土结构在温温度和收缩作作用下所产生生的拉应力通通常不会超过过1MPa，那么，只只要混凝土当当中具有1MPa以上的预压压应力，结构构当中就不会会因温度和收收缩产生致使使开裂的拉应应力。（2）预应力张拉与梁梁板的拆模时时间本工程楼面大面积积采用预应力力结构，为了了加快模板周周转，必然要要考虑预应力力结构何时拆拆模的问题。或或者说，就是是在没有张拉拉预应力、或或者只张拉了了部分预应力力钢筋的情况况下，能否拆拆模的问题。根根据前面的分分析，由伸缩缩缝、后浇带带构成的每个个区格之内，由由于预应力张张拉不受后浇浇带的影响，模模板周转应该该不是问题，只只是在两个区区格之间的后后浇带部位，由由于部分梁不不可避免地出出现预应力索索均跨越后浇浇带的情况，这这部分梁在预预应力张拉之之前，需要考考虑保留梁底底支撑，直至至后浇带混凝凝土达到80%强度、跨越越后浇带的预预应力钢绞线线张拉完毕后后方可拆除该该支撑。（3）梁预应力超长索索的连接考虑到本工程部分分预应力索长长度很大，如如果仅在梁的的两端设置张张拉端，预应应力索会因预预应力损失过过大而丧失预预应力效果。因因此，本工程程在这种长预预应力索的中中间跨，设置置预应力张拉拉端，将一根根预应力索断断为两根索或或者三根索，使使最长的预应应力索控制在在4跨至6跨。根据深化设计，钢钢绞线的断点点设在柱节点点部位，当钢钢绞线跨越柱柱节点以后，将将其中的钢绞绞线索向梁的的外侧弯曲，在在板底处设置置张拉端锚具具。（4）预应力长索的张张拉与压浆措措施本工程预应力长索索较多，这会会造成较大的的预应力摩擦擦损失。而且且，因为预应应力索很长，在在张拉过程当当中，预应力力筋的伸长受受到摩擦阻力力的约束，远远离张拉端的的那一段钢绞绞线伸长不可可能在张拉过过程中迅速完完成，需有一一定的时间过过程来克服摩摩擦阻力。所所以在预应力力张拉施工过过程中，张拉拉的速度不能能太快，应该该匀速、缓慢慢的张拉，给给钢绞线克服服摩擦阻力一一定的时间。长孔道压浆问题是是预应力结构构质量控制的的关键问题之之一。由于预预应力孔道内内的压浆情况况是一个“看不到、摸摸不着”的过程，如如果压浆不密密实，外表很很难看出来，但但对结构耐久久性的影响却却很大，压浆浆速度过快或或过慢都会造造成孔道压浆浆不密实。对于本工程的长预预应力孔道压压浆，需要仔仔细进行水泥泥浆试配。首首先，水泥浆浆在1.7225L漏斗中中，其稠度应应为15～20″；其次，水水泥浆的凝固固时间应该在在1.5小时以上。且且尽可能降低低水灰比。压压浆时，从一一端连续地压压浆，一直等等到另一端有有质量均匀的的浓浆冒出后后，方可停止止压浆。在孔孔道的中间段段，设置若干干出浆孔，压压降过程中观观察出浆孔冒冒出的浓浆，以以确定孔道内内压浆是否饱饱满。6成品保护措施1、本工程从预应力力钢筋穿筋开开始，到预应应力钢筋张拉拉，中间涉及及多道工序与与诸多工种施施工，所以成成品保护至关关重要，除加加强与各工种种配合，做好好交底外，还还要派专职质质量员检查。2、下料完毕的预应应力钢筋应下下垫彩条布，不不得在混凝土土地面上生拉拉硬拽，磨伤伤无粘结钢绞绞线外皮。3、不得使用电弧焊焊损伤预应力力钢筋。4、在铺设过程中，局局部存在普通通钢筋与预应应力钢筋冲突突的地方，原原则上普通钢钢筋让预应力力钢筋，如果果需要断筋必必须经设计与与监理认可。5、预应力钢筋铺设设完成后，应应对预应力钢钢筋沿全长进进行外包层破破损检查，破破损处应用塑塑料胶布进行行修补，且胶胶带搭接宽度度不小于胶带带宽度的1/2。6、预应力钢筋铺设设固定完成后后，各工种施施工中不得挪挪动其位置，不不得损伤无粘粘结预应力钢钢筋的外包层层。7、在浇注混凝土时时，振捣棒不不得长时间碰碰撞预应力钢钢筋或孔道，防防止预应力钢钢筋或孔道偏偏离原位，防防止PE保护层受到到破伤，同时时派专人检视视，出现特殊殊情况及时处处理。8、施工中，待预留留洞口模板安安装好后，