河北高层住宅施工组织设计

目录TOC\o"1-3"第一章施工组织设计编制说明……2第二章工程概况……………………4第三章施工部署……………………7第四章主要分部分项工程施工方案………………13第五章施工进度计划及保证措施…………………87第六章季节施工措施………………89第七章主要机具设备配备计划……96第八章确保质量的技术组织措施…………………97第九章确保安全生产的技术组织措施……………117第十章确保文明施工和环境保护的技术组织措施………………121第十一章技术节约及降低成本措施………………123第十二章成品保护措施……………123第十三章施工平面布置……………126第一章施工组织设计编制说明第1节编制依据***住宅小区18＃住宅楼施工图纸；施工现场实际情况；依据的主要施工及验收规范及图集如下：《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《工程测量规范》GB50026-93《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《地下防水工程质量验收规范》GBJ108-2002《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB502O3—2002《混凝土结构施工图平法制图规则和构造详图》03G101《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2000《电气安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259—96《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001《建筑工程项目管理规范》GB50326—2001《建筑节能工程施工质量验收规范》DB50411—20074、河北省05系列建筑标准设计图集；03G101、O4G101、O2G02、O2G05图集。第2节编制原则（1）本施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足建设单位要求的原则。（2）满足建设单位对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；（3）满足与建设单位、监理、设计及有关单位协调施工的原则；（4）充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工；（5）采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案；（6）贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；（7）采用先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；（8）充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；（9）合理选择资源和运输方式，节省费用开支。第3节编制内容我项目部认真分析研究了设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细踏勘的前提下，编制施工组织设计，分别对施工组织、劳动力计划、施工总布置、施工总进度、施工技术方案、主要施工机械设备、质量安全保证措施、文明施工及环境保护措施等进行了详细阐述。第4节施工总体目标我项目部将采取切实可行的措施，用以指导该工程的施工组织与管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。确保工程达到如下目标：（1）质量目标：安济杯（省优）（2）工期目标：在2011年12月31日前完成主体结构，2012年10月1日前交工（3）安全目标：省文明工地。（4）环保目标：达到环境保护法、相关法规标准及我公司的企业要求。第二章工程概况第1节总体概况序号项目内容工程名称***住宅小区118＃住宅楼工程地址建设单位建设规模及结构形形式建筑面积312884.80mm2，框架剪力墙结结构，地下2层、地上333层。第2节工程概况1、建筑概况序号项目内容容建筑面积总建筑面积31284.800m2建筑层数地下2层、地上33层建筑层高地下二层3.6m地下一层3.3m一层3.6m（门脸）二层3.6m（门脸）住宅2.85m,楼梯间及电梯机房房4.95m建筑高度室内外高差0.45m主体高度96.1m建筑防火建筑耐火等级一级级；外装修外墙装修二层及以下：贴面砖砖墙面三层及以上：涂料墙墙面门窗工程窗：为单框中空玻玻璃塑料窗门：单元门为对讲讲防盗门，户户门为成品三三防门（防盗盗、隔音、保保温）屋面工程SBS防水卷材屋屋面内装修内墙装修普通房间为粉刷石石膏，厨房卫卫生间为水泥泥胶浆拉毛，楼楼梯间为胶粉粉聚苯颗粒保保温墙面地面工程电梯前室为陶瓷地地砖地面，其其它房间为细细石砼地面楼面工程地下一层储存及楼楼梯间：水泥泥砂浆楼面卫生间：陶瓷地砖砖防水楼面电梯前室：陶瓷地地砖楼面公共走廊、门厅、其其它采暖房间间：陶瓷地砖砖楼面顶棚楼梯间、室外雨棚棚：水泥砂浆浆顶棚地下一层：聚苯板板保温顶棚电梯前室、公共走走廊门厅、其其它采暖房间间：混合砂浆浆顶棚节能概况序号项目内容屋面保温层为100厚厚膨胀聚苯板外墙外保温层为70厚厚膨胀聚苯板山墙外保温层为90厚厚膨胀聚苯板外窗中空玻璃塑钢窗阳台下部门芯板30厚膨胀聚苯板不采暖区隔墙抹20厚高效复合保温砂浆浆户门成品三防门（防盗盗、隔音、保保温）不采暖地下室顶板板板下粘80厚岩棉棉板贴15厚膨胀聚苯苯板分户墙200厚砼墙双面面各抹10厚胶粉聚苯苯颗粒分户楼板板上铺15厚单面面铝箔膨胀聚苯板顶层阳台顶板同屋面底层阳台底板与采暖服务网点接接触阳台栏板外贴30厚膨胀聚苯板其它热桥部位、室内口口墙面、空调调板外露面、阳阳台户间墙面面均抹30厚胶粉聚苯苯颗粒采暖系统低温热水地面辐射射采暖系统结构概况序号项目内容结构形式钢筋砼剪力墙结构构建筑物地基地基土质层第五层粉质粘土处理后地基承载力力fspk=500kkpa砼强度等级基础垫层C15基础底板、梁C30－2层～5层墙、梁、板C356层墙、梁、板C30楼梯C30构造柱、圈梁、现现浇过梁C20钢筋级别I、II、III级钢钢筋接头形式直螺纹接头、绑扎扎接头第3节施工特点（1）本工程结构形式：钢筋砼剪力墙结构。（2）基坑工程：地下水位较深，故土方开挖过程中不需采取降水措施。（3）基础工程：为筏板基础，钢筋工程较复杂，增加了施工难度。（4）地下室防水工程：抗渗钢筋砼自防水加外围防水层共同设防。（5）主体工程：结构施工中应用钢筋连接技术，混凝土泵送施工技术，大模板施工技术是本工程的施工又一特点、难点。主体结构垂直度的控制，防止温度变化对测量结果的影响，是施工测量作业中的特点、难点。（6）节能标准65%是后期装修施工的重点。（7）防水施工是控制重点。（8）装饰、装修：外墙为外墙涂料，二层及以下为贴面砖墙面。（9）建筑高度、大体积砼是控制重点。（10）本工程一层和二层为门脸，在主体工程结顶后再进行门脸外跨部分施工。第三章施工部署第1节总体部署为使本工程有效地利用现有施工场地、优化配置、人力、物力、技术等生产要素，组织强有力的精干项目班子；为减少污染，采用商品混凝土。现场安排：设模板区，钢筋料场，砂石料场，库房等。根据本工程的具体特点，做到操作班组人员、机械设备流向合理，有计划、有节奏的流水作业。项目班子组织机构本项目实施项目法施工，作为公司的重点工程，依据公司项目部的组建办法，组建项目经理部并由公司生产的副经理担任总指挥进行协调控制。项目部进场后按项目法施工，项目经理、生产经理、主任工程师负责对工程的领导、指挥、协调、决策工程的重大事宜，对工程的质量进度、成本、安全文明施工等负全部责任。经理部设技术质量部、工程部、经营部、安全部、物资部、经理办公室等几个主要部门负责各自的业务及管理工作。组织机构项目部管理机构图：项目经理项目经理技术负责人工长技术负责人工长资料员材料员安全员质检员预算员资料员材料员安全员质检员预算员图3-3项目管理机构设置组织协调项目经理和技术负责人：项目经理负责内外总协调，对工程进度计划和工程实际进度进行控制，并对工程质量、现场安全、劳动力的调配、物资购买、租赁及财务等负全面责任，保证工程项目的顺利完成，并负责工程的竣工验收和结算工作。技术负责人负责同建设单位、设计单位、监理单位的紧密配合，在工程开工前编制施工组织设计并经报批；根据现场的实际情况和周围的环境，制定科学合理的施工进度计划；组织和协调各工种的工作，保障工程进度计划的实施；解决施工中遇到的技术难点；制定预控措施；对工程质量负责。项目经理部以施工组织设计总体进度计划为主线，对每个分部工程再制定详细的进度计划，同时要及时编制出季进度、月进度、周进度计划，施工中必须以月进度计划来保证总进度，出现偏差时及时调整与进度有关的环境因素，如：材料、机械、人员等。（2）项目经理部根据进度计划，部署、协调各专业施工队伍；确定各专业施工队伍的进场计划，各种材料、机械供应计划等。各专业之间合理衔接，杜绝窝工现象，以保证施工进度。（3）积极组织货源，加强市场信息收集工作，及时采购，保证材料按期、按质、按量进场。（4）项目部对施工进度随时监控，当发现实际进度与计划进度不符时，及时分析原因并进行调整。（5）项目经理为主要负责人，定期组织召开生产会议，对工程进度中出现的问题及时分析解决，确保进度计划的实现。（6）加强图纸会审工作，工程施工前由项目部有关施工人员及各专业施工技术人员进行图纸会审，及时了解各专业图纸之间是否有相互矛盾之处，以便在设计交底时予以解决，尽量减少施工中存在的各专业之间的相互影响现象。（7）各专业施工队伍进场时，项目部要对其进行技术交底及施工进度计划的交底和职工安全教育，各工序之间的穿插由项目经理部统一安排、协调，包括其进出场时间、作业时间、工期要求等必须满足项目部的要求。（8）土建施工时应为各专业的施工创造良好的条件，各专业之间建立自检、互检、交接检制度，避免因质量等问题造成相互影响和返工现象。（9）对施工图中存在的问题，应及时向建设单位、监理汇报，并向设计提出建议，征得设计人员同意，办理设计变更后方可进行施工。（10）装修阶段会同建设单位、监理、施工方按照进度与整体效果的要求，进行样板间验收、各分部工程验收、工程质量验收、竣工验收等。（11）在施工过程中，严格按照经建设单位及监理工程师批准的“施工组织设计”进行施工质量管理。在班组“自检”和质量部门“专检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求予以整改。（12）贯彻质量控制、检查、管理制度，对各施工班组作业情况予以严格检查，确保产品达到优良。（13）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证，使用前需进行物理、化学检测及室内环境污染检测的材料，主动递交检测结果报告。（14）按部位或分项对各工序质量进行检查，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则。施工部署原则、总施工顺序本工程的指导原则是：以工程质量目标——省优，推广“四新”技术，达到优质高速，高效益、低消耗的目的。遵守“先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后专业”的一般施工原则。运用网络图、横道图技术，科学安排各工种施工顺序，合理进行穿插作业，确保施工进度。施工总体安排（1）工程施工队伍的选择：根据本工程的特点，将安排一个有实力、技术力量雄厚，施工作风过硬的队伍进行主体结构的施工。（2）混凝土泵的选择：根据现场的实际情况和建筑物的位置，安装一台混凝土输送泵，满足现场混凝土施工需要。基槽挖土：机械开挖施工，土方外运现场少量土堆放。（4）整个工程所使用的混凝土全部为搅拌站配送的商品混凝土，根据工程实际需要选定厂家，同时根据混凝土施工的需要，由混凝土运输车送到现场再利用混凝土输送泵将混凝土送至所施工区段。（5）待±0.000以下结构施工完毕后及时办理基础结构验收，然后进行防水施工和回填土施工。主体根据施工情况进行验收，提前插入装修施工，并安装一台双笼室外电梯，作为二次结构（砌体）及装修期间的垂直运输机械。（6）各专业工种在结构施工中根据工程进度合理安排施工人员，做好预留、预埋工作。施工进度计划及其计划表为了确保工期，对本工程前期计划安排相对较为紧，即要求前期适当提高施工进度；本工程分为两个流水段，组织流水作业。施工进度详见施工进度计划表(见附表)。主要劳动力部署及其计划表劳动力实行专业化组织配置，所有技术工均持证上岗，瓦工技术等级中级以上，钢筋、混凝土、模板三大专业工种配备的中、高级工人占各相应的工种总人数的80%以上。后勤人员在保证人数的同时，选用身体健康，没有传染病的人员，为此我项目部将会定期送他们去医院做适当检查。主要劳动力计划见下表（不包括后勤人员）：结构阶段：钢筋工技工35备注木工技工45随工程进度人员可调配瓦工技工5砼工技工20水暖工技工3电工技工12焊工技工3机械工技工5架工技工12装修阶段抹灰工技工75备注木工技工6根据工程进度需要要，人员可调调配。水暖工技工26电工技工20机械工技工2架工技工4焊工技工3第四章主要分部分项工程施工方案第1节工程测量1、测量依据（1）国家现行规范：《工程测量规范》（GB50026—93）；（2）施工图纸及相关标准图集；（3）建设单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。2、施工测量的组织（1）测量人员的素质该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足国内外相关规范的要求。我们将组织有理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。（2）施工测量的组织以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组测设，经建设单位和监理工程师验收确认后，再予以使用。3、测量设备的配备与管理（1）测量设备、仪器准备精度2″经纬仪两台水准仪两台50米钢尺2把5米钢尺100把（2）测量设备管理1)所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。2)严格按照GB50026-93《工程测量规范》要求执行。3)所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。4、建立施工控制网（1）根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。（2）测量按先整体后局部的工作程序进行。（3）先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建筑物的定位、放线的依据。（4）根据施工控制网网进行各轴线线定位测设。（5）施工控制网点的的测量，应进进行闭合误差差校该，误差差值在1/55000内，可可按比例修正正，超出允许许误差值时，应应复测。（6）使用经纬仪测设设施工控制网网点时，测量量应不少于一一个测回（往往返测为一个个测回）。（7）建立施工平面控控制网使用钢钢尺量度时，应应将钢尺两端端尽可能保持持在同一水平平高度后方可可进行量尺。（8）统一施工控制网网点，水准点点及建筑物的的主轴线等控控制点标志设设置牢固、稳稳定，不下沉沉、不变位，并并用混凝土保保护，重点的的标志和环境境保护需要加加栏围护。5、高程控制（1）根据建设单位给给定的水准点点作为参照点点，用水准仪仪准确地引测测到施工场地地附近便于监监控的相应位位置上，用于于监控的水准准点位置，应应牢固稳定，不不下沉，不变变形。（2）高程的引测应进进行往返一个个测回，闭合合误差值在允允许值范围内内，可按水平平距离比例相相应修正。6、建筑物轴线的定定位及标定（1）根据总平面图或或布置平面图图所标示的方方位、朝向定定出基点，用用经纬仪测量量定位，用钢钢尺丈量平面面及开间尺寸寸。测量由主轴线交点点处开始，测测量（丈量）各各轴线，最后后将经纬仪移移到对角点进进行校核闭合合无误，总体体尺寸及开间间尺寸复准准准确，方可把把轴线延伸到到建筑物外的的轴线桩、龙龙门架及邻近近建筑物上。（2）分画轴线开间尺尺寸，应用总总长度尺寸进进行复准，尽尽量减少分画画尺寸积累误误差。（3）延伸轴线标志的的轴线桩，轴轴线标志应标标画出各纵轴轴线代号。（4）延伸轴线标志标标画的轴线桩桩应牢固、稳稳定、可靠和和便于监控。第2节土方工程基坑工程基坑开挖过程中必必须做好基坑坑支护工作。根根据勘察报告告提供的本工工程的地下水水位较深，远远远超过基础础埋深深度，故故不需专门进进行降水。但但应进行防护护防止雨水流流入而浸泡基基坑。土方开挖根据招标文件要求求和现场实际际情况，本工工程土方需要要外运，通过计计算得出挖土土方量，再根根据运土车的的容积计算需需要运土方的的车辆。运土土时要覆盖运运输，防止土土粒漏到地面面上和防止扬扬尘飞散。地地下土方开挖挖应与护坡协协调穿插施工工，采取分段段分层开挖和和分段分层支支护的原则。施工方法及技术措措施（1）施工顺序：平整场地→测量放放线→引测坐标点→挖土方→支护。（2）挖土时要严格控控制基坑开挖挖边线位置，随随时测定水准准点标高，不不允许有超挖挖现象，保证证基底不受扰扰动。槽边2m以内，不不准堆放物品品。（4）沿槽边用架子管管搭设1.55m高防护栏栏杆，安装好好防护网，作作好明显标识识牌。（5）基坑周边采用土土钉墙加固处处理（6）沿槽边作水泥硬硬化地面处理理，并向外围围放坡，不得得有存水现象象。土方回填（1）回填土一般选用用含水量在10%左右的干净净粉质粘性土土（以手攥成成团、自然落落地散开为宜宜）。若土过过湿，要进行行晾晒或掺入入白灰等处理理；若土含水水量偏低，可可适当洒水湿湿润。（2）深浅基坑相连时时，要先填深深基坑，填至至与浅基坑标标高一致时，再再与浅基坑一一起填夯。分分段填夯时，交交错处做成阶阶梯形，上下下接槎距离不不小于1.00m。基坑回回填应在相对对两侧或四周周同时进行，基基础墙两侧标标高不可相差差太多；较长长的管沟墙，内内部要加支撑撑。（3）回填土要分层铺铺摊夯实，蛙蛙式打夯机每每层铺土厚度度为200～250mmm；人工夯实实时不大于2200mm。每每层至少夯击击三遍，要求求一夯压半夯夯。（4）回填房心及管沟沟时，人工先先将管子周围围填土夯实，直直到管顶0..5m以上时时，在不损坏坏管道的情况况下，方可用用蛙式打夯机机夯实。管道道下方若夯填填不实，易造造成管道受力力不匀而折断断、渗漏。（5）注意事项：1）施工时，基础墙墙体达到一定定强度后，才才能进行回填填土的施工，以以免对结构基基础造成损坏坏。2）基坑(槽)回填填土，必须清清理到基础底底面标高，才才能逐层回填填。严禁用水水浇使土下沉沉的“水夯法”。3）土虚铺过厚、夯夯实不够会造造成回填土下下沉，而导致致地面、散水水裂缝甚至下下沉。第3节地基工程基槽开挖根据设计图纸要求求放线，挖好好基槽，挖好好后进行基槽槽修整、清理理。本工程地基采取CCFG桩，详见地地基施工方案案。验槽当基坑清理完后，再再次将轴线引引测于基坑内内，在基坑内内做好控制点点，并邀请建建设单位、监监理单位、勘勘察单位、设设计单位共同同进行基槽验验收。四、垫层、底板侧侧模板基槽验收后首先填填褥垫层，经经过试验合格格后方可进入入垫层支模，砼砼浇筑，垫层层标高引测至至基槽底。根根据轴线确定定垫层外轮廓廓线，并根据据垫层标高后后下返150mm为垫层层底面，在沿沿垫层外轮廓廓线外支模板板，准备浇筑筑混凝土垫层层。垫层混凝土由混凝凝土搅拌站配配送到施工现现场，要求坍坍落度为180±200mm。再利用用泵车将混凝凝土送至施工工区段。垫层浇筑完在混凝凝土面上弹上上底板的外边边线。第4节钢筋工程一、材料要求钢筋进场时,应有有合格证、出出厂检验报告告,并按规定及及时抽取试件件做复验，其其质量必须符符合有关标准准的规定。钢钢筋复试合格格，准许使用用。成品螺纹连接套筒筒应有产品合合格证，并经经复试合格。钢筋应平直、无损损伤，表面不不得有裂纹、油油污、颗粒状状或片状老锈锈。二、施工准备：根据图纸下料加工工配制好钢筋筋后，按规格格分类码放整整齐，钢筋下下面架空200～300mm，防止钢筋筋浸水生锈，钢钢筋堆放挂牌牌标识，注明明使用部位、规规格、数量等等以便使用识识别。模板已经监理验收收，并同意进进行下道工序序。参与螺纹连接施工工的操作工人人必须参加技技术培训，持持证上岗。控制混凝土保护层层用的塑料垫垫块已准备完完毕。三、钢筋连接与锚锚固（03GG101）剪力墙、柱、框架架梁等大于Φ16采用直螺蚊蚊连接。其余余采用绑扎搭搭接。受力钢钢筋的接头要要相互错开：：从任一连接接接头中心至至长度为35倍钢筋直径径且不小于5500mm的区段范范围内，并错错开加密区，同同一根钢筋不不能有2个接头，而而且有接头的的受力钢筋的的截面面积占占受力钢筋总总截面面积的的允许百分率率，应符合以以下要求：受拉区不大于500%，受压区不不限制。绑扎搭接接头任何何一个接头中中心至1.33倍搭接长度度范围内，有有接头的受力力钢筋截面面面积占受力钢钢筋总截面的的允许百分率率：受拉区25%，受受压区50%%。锚固长度LaeHPB235D≤25C3027dC2531dHRB335D≤2534d38dHRB400D≤2541d46d纵向受拉钢钢筋搭接长度度修正系数纵向钢筋搭接接头头面积百分率率≤2550100修正数1.21.41.6搭接长度=锚固长长度×修正系数当不同直径的钢筋筋搭接时,搭接长度按按较小直径的的计算。在任任何情况下锚锚固长度不得得小于3000mm。四、操作工艺钢筋在现场加工按按照进度计划划加工半成品品，箍筋按计计算下料，弯弯钩135°，水平长度≥10d、75mm取最最大值，弯曲曲半径应≥主筋半径，以以确保绑扎到到位；180°弯钩的钢钢筋弯曲半径径为2.5d，水平直段段长度不小于于3d；直角弯钩钩必须保证90°，受力钢筋筋的几何形状状、几何尺寸寸、搭接、焊焊接、直螺蚊蚊连接的位置置，应满足设设计和规范要要求。筏板基础钢筋绑扎扎绑扎下层钢筋根据在防水保护层层弹好的钢筋筋位置线，先先铺下层网片片的长向钢筋筋，钢筋接头头采用绑扎接接头及机械接接头(钢筋直径大大于16mmm采用机械连连接，16mmm以下采用用绑扎接头)，要求接头在在同一截面相相互错开50％，同一根根钢筋在35d或500mm的长度内内不得有两个个接头。后铺铺下层网片上上面的短向钢钢筋，钢筋接接头尽量采用用焊接或机械械连接，要求求接头在同一一截面相互错错开5O％，同一根根钢筋尽量减减少接头。由由于底板钢筋筋施工要求较较复杂，一定定要注意钢筋筋接头按要求求错开。绑扎地梁钢筋在放平的梁下层水水平主钢筋上上，用粉笔画画出箍筋间距距。箍筋与主主筋要垂直，箍箍筋转角与主主筋交点均要要绑扎，主筋筋与箍筋非转转角部分的相相交点成梅花花交错绑扎。箍箍筋的接头，即即弯钩叠合处处沿梁水平筋筋交错布置绑绑扎。地梁在槽上预先绑绑扎好后，根根据已划好的的梁位置线用用塔吊直接吊吊装到位。与与底板钢筋绑绑扎牢固。绑扎底板上层网片片钢筋铺设上层铁马凳：：马凳用剩余余短料焊制成成，马凳短向向放置，间距距1.2m。绑扎上层网片下铁铁：先在马凳凳上绑架立筋筋，在架立筋筋上划好的钢钢筋位置线，按按图纸要求，顺顺序放置上层层网的下铁，钢钢筋接头尽量量采用焊接或或机械连接，要要求接头在同同一截面相互互错开50％，同一根根钢筋尽量减减少接头。绑扎上层网片上铁铁：根据在上上层下铁上划划好的钢筋位位置线，顺序序放置上层钢钢筋，钢筋接接头尽量采用用焊接或机械械连接，要求求接头在同一一截面相互错错开5O％，同一一根钢筋尽量量减少接头。绑扎暗柱和墙体插插筋：根据放放好的柱和墙墙体位置线，将将暗柱和墙体体插筋绑扎就就位，并和底底板钢筋点焊焊固定，要求求接头均错开开50％，根据设设计要求执行行，设计无要要求时，甩出出底板面的长长度≥45d，暗柱绑扎扎两道箍筋，墙墙体绑扎一道道水平筋。垫保护层：垫块厚厚度必须按设设计要求，间间距不大于6000mm，梅花花型布置。剪力墙、柱：墙体钢筋绑扎先立2～4根竖筋，与底板锚锚固搭接绑扎扎，画好水平平筋的分档标标志，在下部部及齐胸处绑绑扎两根横筋筋定位，并在在横筋上画好好分档标志，接接着绑其余竖竖筋，最后再再绑扎其余横横筋。竖向钢筋搭接部位位及搭接长度度均要符合设设计、规范要要求。墙体钢筋采用梯子子筋定位，逐逐点绑扎，双双排钢筋之间间应绑拉筋和和支撑筋，钢钢筋外皮绑扎扎塑料垫块保保护层。保护层厚度竖筋间距墙体模板墙体水平筋筋墙体竖筋图5-2墙体定位筋筋示意图图5-3墙体梯子筋筋示意图剪力墙竖向钢筋直直径12mmm、直径14mmm的采用绑绑扎搭接。水水平钢筋采用用绑扎接头。墙体水平钢筋在两两端头、转角角、十字节点点部位的锚固固长度墙身变变截面及洞口口周围加固筋筋等均应符合合设计图纸及及《03G101图集》要求求。无暗柱时剪力墙水水平钢筋锚固固见《03G1001-1》第47页。合模后，对伸出的的竖向钢筋应应进行调整，加加设墙筋定位位器，在搭接接处绑两道横横筋定位，浇浇筑混凝土时时专人看管，浇浇筑后再次调调整以保证钢钢筋位置准确确。柱子钢筋绑扎：根据图纸要求，计计算好每根柱柱子箍筋数量量，先将箍筋筋套在上层伸伸出的搭接钢钢筋上，然后后立柱子主筋筋。搭接绑扎竖向受力力筋：柱子主主筋立起之后后，接头的搭搭接长度应符符合设计要求求，柱竖向筋筋采用机械连连接时，按规规范要求同一一段面50%接头位置。第第一步接头距距楼板面大于于500mmm且大于H/6，不在箍筋加加密区。柱筋保护层塑料卡卡子应绑在柱柱筋外皮上，间间距一般为11000mmm左右，以保保证主筋保护护层厚度尺寸寸正确。套柱箍筋：按图纸纸要求的间距距，在立好的的柱子竖向钢钢筋上，按图图纸要求用粉粉笔划箍筋间间距线。宜采采用缠扣绑扎扎。箍筋与主主筋要垂直，箍箍筋转角处与与主筋交点均均要绑扎，主主筋与箍筋非非转角部分的的相交点成梅梅花交错绑扎扎。箍筋的接接头（弯钩叠叠合处）应交交错布置在四四角纵向钢筋筋上，并绑扎扎牢固。柱上上下两端箍筋筋应加密，加加密区长度及及加密区内箍箍筋间距应符符合设计要求求。柱筋保护层厚度应应符合规范要要求。柱筋接头位置：负负二层及楼板板顶面留置纵纵筋连接构造造参见《03G1001-1》第49页。柱筋在浇筑混凝土土前应拉通线线校正找直，固固定其与模板板的相对位置置。上柱钢筋直径比下下柱钢筋直径径大时、上柱柱钢筋比下柱柱多时做法见见《03G1001-1》第42页。二次结构构造柱纵纵筋的锚固和和搭接：构造造柱立筋应锚锚入上下层楼楼板或梁内锚锚入长度为La见《03G1001-1》第33页，上下端端600mmm范围内箍筋筋加密间距为为100mmm。梁工艺流程：画主、次次梁箍筋间距距——放主、次梁梁箍筋——穿主、次梁梁纵向筋——套筒连接钢钢筋——并与箍筋固固定——穿纵向架立立筋及弯起筋筋——按箍筋间距距绑扎牢固。穿梁的上、下部纵纵向受力筋，先先绑上部纵横横筋，再绑下下部纵筋，最最后绑纵向架架立筋。梁上上部纵向钢筋筋应贯穿中间间节点或中间间支座范围，梁梁下部纵向钢钢筋在端节点点处的锚固长长度也要符合合设计要求。同同一截面接头头率不超过550%。筏板板基础梁接头头参见《04G1001-3》第28页；楼层框框架梁接头参参见《03G1001-1》第54页。。套筒连接时，钢筋筋和连接套的的丝扣干净完完好无损，接接头拼接完成成后应使两丝丝头在套筒中中央位置互助助顶紧。绑扎箍筋；梁上部部纵向筋的箍箍筋用套扣法法绑扎。箍筋筋叠合处弯钩钩，在梁中应应交错绑扎，梁梁端第一个箍箍筋设置在距距柱节点边缘缘50mm。在主、次梁受力筋筋下均垫保护护层垫块，保保证保护层的的厚度。受力力筋为双排时时，可用短钢钢筋垫在两层层钢筋之间，钢钢筋排距应符符合设计要求求。连梁、暗梁采用绑绑扎搭接接头头，同一连接接区段（1..3L1），搭接接头头面积百分率率不大于25%。板钢筋绑扎工艺流程：清理模模板——模板上画线线（弹线）——绑板下受力力筋——绑分布钢筋筋。清理模板上的杂物物，用粉笔在在模板上划好好主筋，分布布筋间距按画画好的间距，先先摆受力主筋筋，后放分布布筋，预埋件件、电线管、预预留孔等及时时配合安装。结结构中的预留留洞直径≤300mmm者，钢筋绕绕过洞口，应应加工成型，直直径>300mmm时，按设计计总说明洞上上加筋要求作作。钢筋搭接长度、位位置的规定见见梁钢筋绑扎扎要求。绑扎扎一般用顺扣扣或八字扣，钢钢筋的相交点点全部绑扎，如如板为双层钢钢筋，两层筋筋之间须加马马凳，马凳用用剩余短料焊焊制成，间距距0.9～1m，以保证钢筋筋位置。绑扎扎负弯矩钢筋筋，每个扣均均要绑扎。五、成品保护连接钢筋的钢套筒筒必须用塑料料盖封上，以以保持内部洁洁净，干燥、防防锈。钢筋直螺纹加工经经检验合格后后，应戴上保保护帽，以防防碰伤和生锈锈。已连接好好套筒的钢筋筋接头不得过过且过随意抛抛砸。楼板的弯起钢筋、负负弯矩钢筋绑绑好后，不准准在上面踩踏踏行走。浇筑筑混凝土时派派钢筋工专门门负责修理，保保证负弯矩筋筋位置的正确确性。钢模板内面涂脱模模剂（必须为为水质脱模剂剂）时不要污污染钢筋。安装电线管、暖卫卫管线或其他他设施时，不不得任意切断断和移动钢筋筋。六、质量要求钢筋的规格、形状状、尺寸、数数量、锚固长长度、搭接长长度、接头位位置设置必须须符合设计要要求和施工规规范规定。钢筋套筒接头的机机械性能结果果必须符合验验收的专门规规定。弯钩的朝向应正确确，绑扎接头头应符合施工工规范的规定定，搭接长度度不小于规定定值。螺纹丝头的牙形应应饱满，无断断牙、秃牙缺缺陷且与牙形形规的牙形吻吻合，牙形表表面光洁。第5节模板工程一、模板工程控制制工作程序模板工程质量控制制程序二、地下室墙模板板模板板面采用钢模模板拼装，所所有模板板缝缝均粘海绵条条，防止漏浆浆，接缝要严严密、平整。模模板安装前应应在模底采用用1：3水泥砂浆统统一找平，墙墙筋底距板面面上15-20ccm处，焊垂垂直墙面的直直径12水平限位钢钢筋，间距为为1米。支撑系统：支撑竖竖向间距为775cm，每每道采用2根φ48×3.55mm钢管作作竖楞支承，横横向间距从墙墙顶向下2..1米以下60-70厘米，以上为75-85厘米，下端距距底为2000-300，上端距顶顶为300-3550mm。每每道同样采用用2根直径48×3.55mm钢管。在在纵横向钢管管交叉处采用用直径12穿墙止水螺螺栓固定，内内墙采用螺栓栓加PVC管固定，另另外墙外侧，同同样采用φ48×3.55mm钢管扣扣件支撑，间间距为2-2.5米。墙模板安装注意事事项：穿墙螺螺栓规格和间间距应按模板板设计的规定定边安装边校校正，并注意意使两侧穿孔孔的模板对称称放置，以使使穿墙螺栓与与模板保持垂垂直。模板背背楞必须用100*1000mm木方拼装装，以保证模模板整体刚度度。墙模板一一次支设到顶顶。地下室外外墙均采用止止水螺栓（见见图5-12）止水环止水螺栓木垫块钢模板图5-12三、梁柱接头模板板的选用在模板接缝处贴22mm厚海绵绵条，以确保保梁柱节头处处垂直、方正正，确保梁柱柱不抹灰。四、顶板模板及支支撑的选用顶板采用10mmm厚竹胶合板板模板，脚手手架搭设,顶板钢木结结合。所有胶胶合板板面均均采取硬拼板板面，板边不不直处用手工工刨刨直，当当不能满足拼拼缝要求时，应应用橡皮条、海海绵条嵌缝，保保证板面平整整不漏浆，确确保混凝土外外观平整光洁洁。模板安装装：大小龙骨骨跨度均须根根据楼板厚度度和所采用的的施工方法，经经计算其刚度度来确定。楼楼板模板安装装时，先拉通通线调节支架架的高度，将将大龙骨找平平，架设小龙龙骨，铺设模模板。楼面模模板铺完后，应应认真检查支支架是否牢固固，并将模板板清扫干净。注意事项：底层地地面应夯实，底底层和楼层立立柱均应垫通通长脚手板。采采用多层支架架时，上下层层立柱应在同同一条竖向中中心线上。五、梁模板的选用用梁模板采用10mmm厚竹胶合合板模板，支支撑架搭设：：梁下支撑架架采用扣件式式钢管脚手架架。立杆间距距经验算确定定。立杆接长长采用对接，高高度调整采用用可调底座或或可调顶托，其其插入钢管的的最小长度应应大于1500mm；当立杆杆采用搭接接接长时，其搭搭接长度不得得小于10000mm，在搭接接范围内连接接扣件不得少少于3个，且搭接接部位必须设设一道水平拉拉杆。支撑架的构架必须须按确保整体体稳定的要求求设置整体性性拉接杆件，立立杆全高范围围内应至少有有两道水平拉拉结杆；底水水平杆宜贴近近楼地面；水水平杆的步距距不宜大于11500mmm；梁模板支支架宜与楼板板模板支架综综合布置，相相互连接、形形成整体；每每道剪刀撑宽宽度不应小于于4跨，且不应应小于6m，纵向剪刀刀撑斜杆与地地面的倾角宜宜在45-60度之间，水水平剪刀撑与与水平杆的倾倾角宜为45度。剪刀撑撑斜杆的接长长采用搭接，长长度不应小于于1m，应采用不不少于2个旋转扣件件固定，端部部扣件盖板的的边缘至杆端端距离不应小小于100mm。剪刀撑撑斜杆应用旋旋转扣件固定定在与之相交交的横向水平平杆的伸出端端或立杆上，旋旋转扣件中心心线至主结点点的距离不宜宜大于1500mm。梁模板支架宜与楼楼板模板支架架共同布置，对对于支撑面积积较大的支撑撑架，一般不不需把所有立立杆都连成整整体搭设，可可分成若干个个支撑架，每每个支撑架的的高宽比控制制在3：1以内即可，但但至少有两跨跨连成整体。底层支架应支撑在在平整坚实的的地面上，并并在低部加木木垫板，确保保支架在混凝凝土浇筑过程程中不会发生生下沉。梁底模铺设，按设设计标高拉线线调整支架立立柱标高，然然后安装梁底底模板。当梁梁的跨度大于于等于4m时，应按设设计要求起拱拱。如设计无无要求时，跨跨中起拱高度度为梁高度的的1‰-3‰。主次梁交交接时，先主主梁起拱，后后次梁起拱。梁侧模板：根据墨墨线安装梁侧侧模板、压脚脚板、斜撑等等。梁测模板板制作高度应应根据梁高及及楼板模板碰碰帮或压帮。梁口与柱头模板的的连接特别重重要，一般可可采用角模拼拼接，当角模模尺寸不符合合要求时，宜宜专门设计配配板，不得用用方木、木条条镶拼。单片预组拼和整体体组拼的梁模模板，在吊装装就位拉结支支撑稳固后，方方可脱钩。五五级以上大风风时，应停止止吊装。采用扣件钢管脚手手作支架时，扣扣件要拧紧，要要抽查扣件的的扭力矩，模模杆的步距要要按设计要求求设置。六、大模板施工施工前的准备工作作本工程按标准层层层高28500mm设计，内内外墙模板编编号均为N，高度为地面面至梁底高度度。穿墙螺栓采用锥形形螺栓，大头头T30，小头ф28，设钢楔孔孔，每套穿墙墙螺栓由螺栓栓、1个螺母、2个垫片和1个钢楔组成成，该螺栓砼砼内无需用PVC套管，拆除除方便，拆除除时只需要将将钢楔先拆除除，即可拆除除螺栓，操作作简便。外挂架的布置：外外挂架上设有有挂钩，利用用下层已浇筑筑混凝土外墙墙的上排穿孔孔（每次墙体体浇筑时需下下套管ф32mm），孔孔内穿墙直径径为ф28mm的外外挂架钩栓，外外挂架挂在此此钩栓上以支支撑外墙模板板的施工。附属材料、工具的的准备：施工工现场准备好好扳手、铁锤锤、铲刀、角角磨机等工具具，根据要求求备好海绵条条、单面胶带带，PVC管等。场地的安排：根据据施工现场总总平面图，确确定模板堆放放区、配件堆堆放区及模板板周围地等。卸卸料场地的准准备。大模板板场地应硬化化，平整坚实实，排水流畅畅，并做0.03%东西找坡。大大模板存放区区要求全封闭闭管理，严禁禁无关人员入入内。大模板板场地四面采采用ф48χ3.5mmm钢管。立杆杆间距1.88m,设水平杆两两道分别距地地1.5m、0.18mm,用密目网封封闭严密。堆放场地的准备：：配件安装后后,模板吊离码码放区,对于安装支支撑的模板,可将模板吊吊至使用部位位附近堆放,开始清理板板面及刷脱模模剂.井筒及窄井井等位置的模模板,无法安装支支撑,现场搭设钢钢管架,将模板竖向向插在钢管架架内,并在模板间间宜留出便于于清理和刷脱脱模剂的通道道.人员的安排：现场场设专职人员员、专业施工工班组负责大大模板的施工工,要求熟悉模模板平面图及及模板设计方方案,熟悉大模板板的施工安全全规定。模板及配件的检验验、入库按模板数量表,清清点运到现场场的模板.穿墙螺栓、各种连连接螺栓要入入库保存,以防尘锈.斜支撑的调调节丝杠、穿穿墙螺栓要涂涂抹润滑油.配件的组装支腿的安装：支腿腿安装前,应对调节丝丝杆部位进行行润滑,以防尘锈.结合模板平平面布置图,板宽L≤1.8m,安装一套支支腿,板宽在4.55m安装3套支腿,如遇房间内内开间或进身身较小时,采用钢管、顶顶丝互顶或打打斜撑的方法法。挑架的安装：挑架架的安装间距距一般为1500-11800mmm,设计两道木木护栏并使用用铅丝与挑架架固定.并应根据吊吊装次序,合理制作挑挑架的踏脚板板,踏脚板与挑挑架间用钢丝丝固定.大模板的安装与拆除除安装前的准备工作作大模板运到现场后后，要清点数数量，核对型型号，清除表表面锈蚀和焊焊渣，板面缝缝隙要用环氧氧腻子嵌缝，模模板背面刷好好桔黄色防锈锈漆，并用醒醒目字体喷字字注明模板编编号，以便安安装时对号入入座。大模板板的三角挂架架、平台、护护身栏以及工工具箱必须齐齐全。进行模板的组装和和试装，采用用组合式大模模板必须对自自稳角进行调调试，检查地地脚螺栓是否否灵便。在正正式安装大模模板之前，先先根锯模板的的编号进行试试验性安装就就位，以检查查模板的各部部尺寸是否合合适，模板的的接缝是否严严密。发现问问题及时修理理，待解决后后才能正式安安装。安装模板前必须做做好抄平放线线工作，并在在大模板下部部抹好找平层层砂浆，依据据放线位置进进行大模板的的安装就位。内墙大模板的安装装与拆除安装大模板时应按按模板编号顺顺序吊装就位位，采用组合合式平模，先先安装长向一一侧的模板，靠靠吊垂直后，放放入涂有脱模模剂的穿墙螺螺栓，然后安安装另一侧的的模板，再安安装纵墙模板板。模板的安装必须保保证位置准确确，立面垂直直。先就位的的模板可用22m长靠尺板板进行检查，后后安装的模板板可用双十字字靠尺在模板板背面靠垂直直度。不垂直直时，通过支支架下的地脚脚螺栓进行调调整。模板横横向水平一致致，不平时可可通过模板下下部的地脚螺螺栓进行调整整。为了防止墙体出现现栏根现象，在在模板固定后后，模板周边边的缝隙要用用小角钢、窄窄钢片、木条条或水泥纸袋袋、塑料泡沫沫等堵严实，也也可以采用抹抹1：3水泥砂浆填填缝,但不要塞的的太深以防损损伤墙体结构构的断面。校正合格后，在模模板顶部要放放固定位置的的卡具，紧固固穿墙螺栓时时，要松紧适适度，过松影影响墙体厚度度，过紧会将将模板顶成凹凹坑。内门洞模板在大模模扳安装前，首首先焊接钢筋筋固定。门框框采用50×1000方木和12厚多层竹夹夹板制作。楼梯间模板安装，靠靠楼梯一侧的的大模板可采采用与外墙同同方法的支撑撑平台，即在在对拉螺栓孔孔内重新插设设勾头螺拴，固固定承重连接接杆，在承重重连接杆上铺铺设木板作为为支拆平台。铰链式筒子模的安安装，先派专专人将墙体的的钢筋向外侧侧拉移，防止止因钢筋歪斜斜影响就位。就就位后应检查查筒模位置是是否合适，不不合适时用撬撬棍进行调整整。模板合模前检查墙墙体钢筋、水水电管线、预预埋件、门窗窗洞口模板和和穿墙螺栓是是否遗漏，位位置是否准确确，安装是否否牢固，并清清除模板内的的杂物。模板安装完毕后，将将每道墙的摸摸板上口找直直，并检查扣扣件、螺栓是是否紧固，拼拼缝是否严密密，墙厚是否否合适，与外外墙板拉结是是否紧固，经经检查合格后后，方可浇筑筑砼。大模板的拆除，当当内墙砼达到到1.2N//mm2、外外墙砼达到77.5N/mmm2时，可可以拆除大模模板，但在冬冬期施工时，应应视冬季施工工方法和强度度增长情况决决定拆模时间间。单片大模板的拆除除的顺序是：：先拆纵墙模模板，后拆横横墙模板和门门洞模板。每块大模板的拆模模顺序是：先先将连接件如如花篮螺栓、上上口卡子、穿穿墙螺栓等拆拆除，放入工工具箱内，再再松动地脚螺螺栓，使模板板与墙面逐渐渐脱离。脱模模困难时，可可在模板底部部用撬棍撬动动。不得在上上口撬动和用用大锤砸模板板。铰链式筒模拆除时时，拆除连接接件后，转动动脱模器，使使模板脱离墙墙面后吊出。筒筒形大模板自自重大，四周周与墙体距离离又较近，在在吊出时，挂挂钩要挂牢，起起吊要平稳，不不准晃动，防防止碰坏墙体体。角模的拆除，角模模的两侧都是是砼墙面，因因此拆模比较较困难，可先先将模板外表表的砼剔除，然然后用撬棍从从下部撬动，将将角模脱出，千千万不可因拆拆模困难用大大锤砸，把模模板碰弯或变变形，使以后后支模、拆模模更加困难。门洞模板的拆除，要要防止将门洞洞过梁部分砼砼震裂。角模及门洞模板拆拆除后，突出出部位的混凝凝土要及时进进行剔凿，凹凹进部位或掉掉角处应用水水泥砂浆及时时进行修补，跨跨度大于1mm的门洞口，拆拆模后要加设设支撑或延迟迟拆模。脱模后起吊大模板板前，要认真真检查穿墙螺螺栓是否全部部拆完，无障障碍后方可吊吊出。吊运大大模板时不得得碰撞墙体，以以防造成墙体体裂缝。大模模板要尽量做做到不落地，直直接在楼层上上进行转移倒倒运，以减少少占用塔式起起重机时间。大模板及其配套模模板拆除后，及及时将板面的的水泥浆清理理干净，刷好好脱模剂，以以备下次应用用。在楼层上上涂刷脱模剂剂。要防止将将脱模剂溅到到钢筋上。外墙大模板的安装装与拆除安装全现浇结构的的悬挂外墙模模板时，宜从从流水段中间间向两侧进行行，不得碰撞撞里模，以防防止模板变位位。外模与里里模挑梁连接接要牢固，外外模的支撑架架在下层外墙墙混凝土强度度不低于7..5N/mmm2时，方可可支设。安装大模板之前，必必须先安装好好三角挂架和和平台板，利利用外墙上的的穿墙螺栓孔孔，插入L形连接螺栓栓，在墙内侧侧放好垫板，旋旋紧螺母，然然后将三角挂挂架构挂在LL形螺栓上(即勾头螺栓栓)，再安装平平台板。也可可将平台板与与三角挂架预预先连接为一一体，进行使使用槽机整体体安装和拆除除。当L形螺栓在门门窗洞口上侧侧穿过时，要要防止碰坏浇浇筑的砼。安装外墙外侧大模模板时，使大大模板的滑动动轨道搁置于于支撑桁架的的轨枕后，先先用木楔将滑滑动轨道前后后轨枕固定牢牢固，并于后后轨枕上放置置防止大模板板向前倾覆的的横拴，然后后才能摘除塔塔吊吊钩。就就位后松开大大模板固定底底脚盘的螺栓栓，用撬棍拨拨动大模板，使使其沿滑动轨轨道移至墙面面位置，调整整好标高及位位置，使大模模板下端的横横向衬模进入入墙面的凹槽槽内，并压紧紧下层外墙，凹凹槽里镶嵌66mm橡胶条条,防止漏浆，最最后拧紧轨道道上的固定螺螺栓，将大模模板固定。外侧大模板校正固固定后，为了了防止在振捣捣砼时模板位位移，可用钢钢丝绳和倒链链将内侧大模模板与内墙进进行拉结固定定，其拉结点点必须设在穿穿墙螺栓位置置处，使作用用力通过穿墙墙螺栓传递到到外侧大模板板，防止拉结结点位置不当当而造成模板板位移，发生生适得其反的的效果。外侧大模板之间的的堵缝模板条条必须与大模模板缝隙严密密，连接紧固固，防止松动动错位。外墙大模板的拆除除：拆除顺序，拆除室室内的连接固固定装置→拆除穿墙螺螺栓及上口卡卡子→拆除外侧相相邻大模板之之间的堵缝模模板→松开外侧大大模板滑动轨轨迹的地角螺螺栓紧固件→用撬棍向外外侧拨动大模模板，使其平平移脱离墙面面→松动大模板板的地角螺栓栓，使模板外外倾并吊出→拆除内侧大大模板→拆除门窗洞洞口模板→清理模板→刷脱模剂。大模板安全措施为了防止因风力或或其他外力碰碰撞引起模板板倾倒事故，在在模板支、拆拆、堆放阶段段均应注意其其稳定。因模板重心靠近板板面，设计模模板时使两对对地脚螺丝中中的一对尽量量接近板面。单块模板存放时将将后面两个地地角螺丝提起起一些，按自自稳角使板面面后仰倾斜。模板安装就位后，竖竖直模板极易易倾倒，应特特别注意安全全，用花篮螺螺栓将模扳同同楼板吊环连连接。模板堆放场地要在在周围设防护护架，防止闲闲杂人员进入入堆放区内。当当在裙房楼面面上无条件时时，将模板面面对面按自稳稳角放好，再再用8号铁丝系紧紧。角模及其他配套模模板的存放，有有专用场地和和相应的存放放措施，不要要斜靠在大模模板上，防止止造成滑倒伤伤人事故。大模板的表面处理理为使大模板便于脱脱模，且脱模模后墙面平整整光洁，给装装修工序创造造良好条件，进进行模板表面面涂刷脱模隔隔离剂，以尽尽量减少模板板与砼墙之间间的粘结。表面清理新制大模板进场后后，要用砂纸纸、扁铲等工工具除锈，表表面的油污可可用蘸有酒精精的棉丝擦净净。大模板脱模后应板板面潮湿容易易清理，用扁扁铲、铲刀、油油刷、砂纸等等工具，清除除粘附的砂浆浆和脱模剂残残渣，再用棉棉丝擦净，然然后涂刷新的的脱模剂。涂刷脱模剂注意事事项等涂刷剂干燥后方方可浇筑砼。不要把脱模剂沾染染到钢筋和砼砼接搓面上。涂刷后的脱模剂不不宜放置过长长，以免板面面遭雨淋或落落上灰尘而影影响脱模效果果。模板的安装注意事事项模板吊装前,必须须检查固定钩钩、支腿、挑挑架的螺栓是是否紧固。起起吊前，应注注意检查模板板是否与周围围有刮兜的现现象，及时清清理。模板的安装工序先吊入角模→吊入入一侧墙模、就就位、调垂直直→穿拉杆→就位另一侧侧墙模→穿对拉螺栓栓，调整垂直直度→处理节点（安安装阴角连接接器、模板连连接器、围挡挡梁位等）模板拆除模板拆除时,应先先拆模板连接接器→拆模板→拆阳角→拆阴角。墙墙体达到一定定强度后方可可拆模.同时应保证证穿墙栓顺利利拆卸。全现现浇结构外墙墙混凝土强度度必须达到7.5Mppa时,才可挂外挂挂架。阴角模拆除,角模模的两面都是是混凝土的墙墙面,吸附力较大,加之施工中中模板封闭不不严,或者角模位位移,被混凝土握握裹,因此拆除可可能有事遇到到困难.需先将模板板外表的混凝凝土剔除,然后用小锤锤敲高部分角角模,进行脱模.角模拆除后,凸出出部分的混凝凝土应及时剔剔凿,凹进部分或或掉角处应用用同强度等级级的水泥砂浆浆及时修补.模板拆除后,对于于结构的棱角角部位,要及时进行行保护,以防止损伤.大模板落地或周转转至另一工作作面时,必须一次安安放稳固,倾斜度要符符合75-80度自稳角的的要求,然后及时进进行板面清理理工作.对于无法安安装斜支撑的的模板,则要放在模模板推放区的的钢管架内.3）地下室墙模板采用用组合小钢模模拼装，横竖竖向钢管龙骨骨，模板拼装装应内外对应应排列，穿墙墙对拉螺杆为为Φ12@600×9000。内墙对拉拉螺栓可采用用塑料套管作作内支撑。外外墙对拉螺栓栓必须加焊止止水片及内支支撑片，底部部2m高范围应采采用双螺帽。楼楼梯段砼后浇浇筑，楼梯间间墙体应在楼楼梯梁处预留留洞口400×5500。七、成品保护保持大模板本身的的整洁及配套套设备零件的的齐全，吊运运应防止碰撞撞墙体，堆放放合理，保持持板面不变形形。冬期施工工时大模板背背面的保温措措施应保持完完好。大模板吊运就位时时要平稳、准准确，不得碰碰砸楼板及其其他已施工完完的部位，不不得兜挂钢筋筋。用撬根调调整大模板时时，要注意保保护模板下面面的砂浆找平平层。拆除模板时按程序序进行，禁止止用大锤敲击击，防止混凝凝土墙面及门门窗洞口等处处出现裂纹。模板与墙面粘结时时，禁止用塔塔吊吊拉模板板，防止将墙墙面拉裂。冬期施工防止混凝凝土受冻，当当混凝土达到到规范规定拆拆模强度后方方准拆模，否否则会影响混混凝土质量。八、应注意的质量量问题墙身超厚：墙身放放线时误差过过大，模板就就位调整不认认真，穿墙螺螺栓没有全部部穿齐、拧紧紧。墙体上口过大：支支模时上口卡卡具没有按设设计要求尺寸寸卡紧。混凝土墙体表面粘粘连：由于模模板清理不好好，涂刷隔离离剂不匀，拆拆模过早所造造成。角模与大模板缝隙隙过大跑浆：：模板拼装时时缝隙过大，连连接固定措施施不牢靠，应应加强检查，及及时处理。角模入墙过深：支支模时角模与与大楼板连接接凹入过多或或不牢固。应应改进角模支支模方法。门窗洞口混凝土变变形；门窗洞洞口模板的组组装及与大模模板的固定不不牢固。必须须认真进行洞洞口模板设计计，能够保证证尺寸，便于于装拆。严格控制模板上口口标高。九、安全、文明施施工模板施工前,必须须进行安全技技术交底,持证上岗.模板吊装专人指挥挥,同一指挥,信号工和挂挂钩人员必须须退至安全的的地方后,才可起吊.严禁人和模模板一起吊运运、当大模板板就位或落地地时，要防止止摇晃碰人或或碰坏墙体。电梯井内及楼梯洞洞口要设置防防护板，电梯梯井口及楼梯梯处要设置防防护板，电梯梯井口及楼梯梯处要设置护护身栏，电梯梯井内每层都都要设立一道道安全网。大模板存放应随时时将自稳角调调好，面对面面放置，防止止倾倒，大模模板存放在施施工楼层上，必必须有可靠的的安全措施，没没有斜撑的模模板应在现场场搭设钢管堆堆放架，堆放放架应设剪刀刀撑和双向斜斜支撑。模板起吊前，应将将吊车位置调调整适当，做做到稳起稳落落，就位准确确，禁止人力力搬运大模板板，严禁模板板大幅度摆动动或碰撞其它它物体。大模板的配件必须须齐全，不得得随意改变或或拆卸。模板及其支撑系统统在安装过程程中，设置临临时固定设施施，严防倾覆覆。拆除模板严禁操作作人员站在正正在拆除的模模板上，模板板严禁乱放，保保护好模板。五级以上大风，不不得吊装模板板。所有模板及配件拆拆除完毕后，方方可将模板吊吊走，起吊前前必须复查。模板及其配件含斜斜撑挑架等必必须定期检修修。发现有丢丢失、损坏变变形等问题时时要及时妥善善处理，确信信无问题后方方可再次使用用。挑架操作台每平方方米符合不得得超过1500kg。并不不允许堆放物物料等杂物。加强环保意识的宣宣传，采用有有力措施控制制认为的施工工噪音，严格格管理，最大大限度地减少少噪音扰民。十、脱模剂的选用用及涂刷模板均涂刷水质脱脱模剂，在涂涂刷脱模剂前前必须模板清清扫干净。墙墙体模板下端端、门洞口模模板两面均贴贴海绵条以防防跑浆。十一、模板工程技技术质量控制制措施对于本工程所采用用的模板支撑撑系统，施工工技术均已非非常成熟，并并多次在工程程实践中得以以推广运用，充充分发挥了其其巨大优越性性。工程施工前期，精精心设计，认认真加工，对对每个单项模模板工程，严严格按照本工工程的要求和和特殊性设计计、制作和质质量监控，全全面保证工程程质量。根据工程总进度要要求，为了保保证各项工作作按计划实施施，要倒排模模板工程的设设计、制作、安安装工期。在在模板工程设设计过程中以以及施工前，模模板设计人员员与项目工程程管理人员要要多次进行技技术交流及技技术交底，从从而确保模板板施工与其他他各项施工紧紧密结合，确确保模板施工工有序地进行行。模板进场前，根据据项目部的工工程安排及流流水段划分情情况有次序地地安排模板分分批进场，从从而既保证现现场施工的需需求，又避免免放置模板占占用现场更多多的场地。现场施工时，由模模板设计人员员现场进行模模板管理及施施工指导，模模板设计人员员与现场工程程人员紧密配配合，确保工工程顺利进行行。模板施工完全按照照现场文明施施工方法，完完全遵守现场场安全施工守守则，确保模模板施工安全全文明。模板所有零配件以以及架体安装装应牢固可靠靠，避免在施施工过程中发发生安全事故故。支模时，严格按照照模板的施工工方案进行。模板按规范规定进进行起拱，当当现浇梁跨度度大于5m时，板跨度度大于3.66m时，模板板要起拱，起起拱高度为全全跨长度的0.2%～0.4%。顶板模板施工时，采采用水平仪，控控制模板的水水平度。为防止柱混凝土烂烂根，立模板板前模板下抹抹砂浆抄平。这这样浇筑混凝凝土时不会因因模板底不平平，有空隙而而漏浆。拆模模后把砂浆层层铲掉。采取在顶模板缝处处贴塑料胶带带，在竖向模模板板缝处加加海绵条密封封的措施防止止接缝漏浆。按规范要求留设同同条件养护试试块，经试压压后决定拆模模时间。第6节混凝土工程混凝土工程控制程程序本工程混凝土按商商品混凝土考考虑，施工时时立足于高标标准混凝土施施工原则，保保证施工时混混凝土具有可可靠的耐久性性、稳定性。混凝土的施工混凝土的搅拌和运运输混凝土搅拌严格按按配合比执行行，运输根据据不同工程部部位和工程量量大小，提前前做好估算和和调度工作，及及时运到施工工现场。混凝土现场运输以以泵送为主，部部分采用塔吊吊配合。混凝土水平和竖向向输送采用泵泵送钢管。输输送管道宜直直，转弯宜缓缓，管道接头头应严密，不不得漏气、漏漏浆，并经常常检查接头的的可靠性。输送混凝土前，先先压水湿润管管道，再压进进适量的与混混凝土内成份份相同的水泥泥砂浆润湿输输送管内壁。夏季高温施工，应应注意降低输输送管道的温温度，必要时时可以覆盖湿湿草袋并及时时浇水，或包包裹隔热材料料，以防坍落落度损失过大大，影响泵送送。当混凝土土坍落度偏低低时，可在混混凝土中掺入入适当减水剂剂（应与混凝凝土中所掺减减水剂相同），严严禁向混凝土土加水。拆下的管道应及时时清洗干净，以以防止再用时时阻力增大，形形成堵管。施工时注意输送泵泵、管道等机机械设备的保保养维修和存存放，以备再再用。墙体混凝土浇筑前前，先用钢管管和木板搭设设马道，采用用泵管前端配配布料杆进行行浇筑。混凝土的浇筑。墙体采用分层分段段法浇筑，每每层厚度不超超过500mmm。梁板浇筑采用赶浆浆法。混凝土浇筑时，严严格按施工操操作工艺标准准要求，保证证混凝土的密密实性。不得得漏振，混凝凝土浇筑时必必须定人、定定位。施工缝的留设与处处理。施工缝处在下次混混凝土浇筑之之前，必须将将混凝土表面面松散石子和和水泥浆清除除，并用水充充分湿润。在在浇筑混凝土土前，宜先在在施工缝处铺铺一层水泥浆浆或与混凝土土成份相同的的同强度等级级的水泥砂浆浆。混凝土的养护。梁、墙的养护采用用喷涂养护液液的方法.顶板养护喷水养护护，保持表面面湿润。普通混凝土养护不不少于7d，对掺缓缓凝剂混凝土土养护时间不不少于14dd。混凝土工程技术质质量控制措施施。由技术质量部汇同同物资采购部部对预拌混凝凝土厂进行统统一技术要求求，明确技术术质量职责、技技术标准。有有计划地组织织混凝土进场场，保证工程程进度和质量量。在统一混凝土配合合比、统一供供应的基础上上，对混凝土土进场验收也也进行统一要要求，规定混混凝土进场必必须车车经过过验收和混凝凝土和易性可可泵性检验及及车单资料验验收，并填写写统一验收表表格，不符合合要求的混凝凝土不得使用用。派训练有有素的专职试试验工，车车车检测混凝土土，记录进场场时间、浇筑筑开始时间、结结束时间、离离场时间，应应用微机数据据库技术对商商品混凝土供供应、浇筑、运运输等时间参参数全面记录录，确保商品品混凝土供应应的过程中的的质量。振捣手的素质是保保证振捣质量量的关键。为为提高振捣手手的振捣水平平，振捣手全全部进行培训训，选出优秀秀振捣手，保保证混凝土每每个作业面上上都有优秀振振捣手带班。为为避免漏振和和过振的情况况，交底时强强调在保证混混凝土分层厚厚度的基础上上，以振捣到到混凝土表面面振出浮浆而而不再下沉为为止。对需分层浇筑的混混凝土，严格格控制混凝土土分层浇筑厚厚度，根据振振捣器的型号号、有效半径径对竖向构件件混凝土的分分层厚度进行行计算，浇筑筑时严格按浇浇筑厚度下料料，为了准确确控制，配备备标尺杆和手手把灯。分层浇筑混凝土时时，认真计算算分层浇筑混混凝土的用量量，根据估算算出的下层混混凝土初凝前前必须完成的的混凝土量，计计算出均匀供供应的速度，进进而周密考虑虑现场布料杆杆、塔吊的布布置，使之能能将混凝土有有效的送到各各个部位，合合理组织，使使新旧混凝土土接茬能在规规定时间内完完成，确保旧旧混凝土初凝凝前被新混凝凝土覆盖，不不会出现冷缝缝。施工缝严格按照规规范和设计要要求留置，严严禁随意留置置施工缝。施施工缝处理作作为一项重要要检查内容，由由专职质检员员对施工缝清清理及表面处处理等情况进进行检查，符符合要求后方方可浇筑混凝凝土。此外，施施工缝处理时时注意剔除表表面浮浆及松松散混凝土，剔剔到实处露出出石子后用水水冲洗、湿润润，并不得有有水。混凝土试块的制作作、养护和试试验。根据施施工部位的不不同，分别制制作标养和同同条件试块。标标养试块应在在拆模后及时时送标养室进进行养护；同同条件试块在在拆模后放入入铁笼子中，实实行同部位进进行同条件养养护，作为控控制拆模时间间的依据。每每次制做试块块的组数，夏夏天不少于三三组；冬天不不少于五组；；根据实际需需要再适当增增加试块组数数。防水混凝土基础底板、外墙均均为抗渗混凝凝土，采用商商品混凝土。基基础底板连续续施工不留施施工缝。根据据要求，地下下室底板及周周边外墙留水水平缝施工缝缝，墙设置一一道BW-S96型膨胀止水水条处理接缝缝，见图5-16，合模板前前将膨胀止水水条固定牢固固，禁止提前前浇水，防止止胶条提前膨膨胀。根据设设计要求及施施工条件拟在在±0.0000以下部位主主楼外墙设2道水平止水水条。卧入BBW20×330膨胀止止水条用水泥泥钉钉牢图5-16BW止水条施工工示意图防水混凝土施工要要点。在浇筑混凝土前，对对模板及其支支架、钢筋、预预埋件等必须须进行检查验验收，并做记记录，办理隐隐检手续后方方能浇筑。浇筑混凝土时确保保浇筑混凝土土的自落高度度不得超过规规范要求。采用机械振捣，振振捣时间较普普通混凝土稍稍长。混凝土应连续运输输，连续浇筑筑。混凝土分层浇筑，每每层厚度≤450mmm。混凝土保保持湿润养护护。施工缝的处理要符符合设计要求求。施工缝在在继续浇筑混混凝土前，将将原混凝土（强强度要达到11.2MPaa以上）表面面凿毛，清除除浮粒并用高高压水冲洗，然然后灌注50-100mm厚的水泥泥砂浆，随即即浇筑混凝土土。混凝土浇筑后，按按下列时间开开始浇水养护护：气温在55-20℃,18h后开开始浇水,66h浇水一次次；在20-25℃,10h后开开始浇水，44h浇水一次次；在25℃以上,6h后开始始浇水，4hh浇水一次。养养护期不少于于14d。养护护期内要保持持外露混凝土土表面呈湿润润状态。四、底板大体积混混凝土施工筏基混凝土浇筑量量大，混凝土土强度等级CC30S6，单面散热热，根据情况况采用大体积积混凝土施工工技术。材料准备：全部采采用预拌混凝凝土，为保证证养护水分，覆覆盖混凝土所所需的塑料薄薄膜提前进场场。大体积混凝土施工工方法。底板内不留施工缝缝。底板混凝凝土采用水平平分层法浇筑筑，每层厚度度控制在300-5000mm左右，以以利于混凝土土的散热。第二层混凝土浇筑筑持续时间应应控制在第一一层混凝土初初凝前完成以以保证混凝土土内部不出现现冷缝，从而而保证混凝土土的整体性。为为达到这一点点，施工前，根根据混凝土的的浇筑速度，初初凝时间，每每个区域的面面积，计算出出所需的混凝凝土地泵数量量，从而保证证初凝时间要要求。第二层混凝土振捣捣时，振捣棒棒插入下层混混凝土50mmm，快插慢慢拔，振捣密密实。以表面面出现一层浮浮浆，不再有有气泡产生为为准。浇筑完及时抹平，待待混凝土收水水后，再二次次用木抹子搓搓平，以闭合合收缩裂缝，然然后覆盖塑料料薄膜及草帘帘养护。大体积混凝土的养养护。为保证证混凝土内部部与混凝土表表面温差小于于25℃，混凝土降降温速率小于于1.5℃/d；表面温温度与大气温温度之差小于于25℃。新浇混凝凝土采用一层层塑料膜和一一层阻燃草帘帘覆盖，实际际施工时将根根据天气情况况来调整，浇浇筑完混凝土土后设专人测测温，当发现现局部温差接接近规定的上上限时，采取取相应措施进进行处理。养护在混凝土浇筑筑完12h内开始始，养护时间间不少于144d。第7节二次结构砌筑工程程加气混凝土砌块一、施工准备1.弹好墙身线、轴线线。2.立皮数杆：皮数杆杆上门窗洞口口、过梁的尺尺寸标高。按按标高立好皮皮数杆，转角处距墙墙皮或墙角550mm设置置皮数杆。皮皮数杆应垂直直、牢固、标标高一致。3.砂浆由试验室做配配合比试配，准备好砂浆浆试模。4.墙体拉结筋已栽好好。二、质量要求表填充墙砌体体一般尺寸允允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m3用2m托板或吊线、尺尺检查大于3m62表面平整度4用2m靠尺和楔形塞塞尺检查3门窗洞口高、宽（后后塞口）±5用尺检查4外墙上、下窗口偏偏移10用经纬仪或吊线检检查三、工艺流程墙体放线→制备砂砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正四、操作工艺墙体放线:砌体施施工前，应将基础面面或楼层结构构面按标高找找平，依据建筑图图放出砌体的的轴线、砌体体边线。1.拌制砌筑砂浆：现现场采用砂浆浆搅拌机拌合合砂浆，严格按照配配合比配制。砂浆配合比用重量量比。2.砂浆组批原则及取取样规定：以同一砂浆强度等等级，同一配合比比，同种原材料料每一楼层或或250m3砌体为一个个取样单位，每取样单位位标准养护试试块的留置不不得少于一组组(每组6块)。3.砌块排列：按砌块块排列图在砌砌体线范围内内分块定尺、画画线、排列砌砌块的方法和和要求如下：：砌块排列上上、下皮应错错缝搭砌，搭砌长度为为砌块的l/2，不得小于砌砌块高度的11/3，也不应小于于90mm。4.外墙转角及纵横墙墙交接处，应将砌块分分皮咬搓，交错搭砌。5.外墙加气混凝土砌砌块在砌筑时时要求内齐外外不齐，然后后1：3砂浆抹灰，做做到与外墙平平齐。在做外外墙保温时在在砌块与混凝凝土接茬处贴贴一道网格布布。6.砌块就位与校正：：当天气干燥燥炎热时，提前在砌块块上浇水润湿湿。龄期不足足28d的砌块块不得进行砌砌筑。砌筑就就位应先远后后近、先下后后上、先外后后内；每层开开始时，应从转角处处或定位砌块块处开始；应应砌一皮、校校正一皮，墙皮拉线控控制砌体标高高和墙面平整整度。7.砌筑墙体要同时砌砌，不得留斜磋磋。每天砌筑筑高度不超过过1.8m，灰灰缝应控制在在12~15mmm。8.墙体拉结筋：墙体体拉结筋为每每两皮砖一放放，伸入墙内内1000mmm。本工程程为框架剪力力墙结构，砌砌筑前已将墙墙体拉结构筋筋提前栽好。五、成品保护措施施1.砌体材料运输、装装卸过程中严严禁抛掷和倾倾倒。进场后后，要按品种、规规格分别堆放放整齐，作好标识，堆放高度不不能超过2mm。2.砌体墙上不得放脚脚手架排木，防止发生事事故。3.砌体在墙上支设过过梁模板时，防止撞动最最上一皮砖。4.砌筑过程中对各种种预埋管线等等，均要注意保保护，严禁任意拆拆改或损坏。搭搭设脚手架或或安装模板、搬搬运材料时，防止碰撞已已砌筑完成的的墙体。六、安全注意事项项1、墙身砌体高度超过过地坪1.22m以上，必须及时搭搭设好脚手架架，不准用不稳稳定的工具或或物体在脚手手板面上垫高高工作。高处处操作时要系系好安全带，安全带挂靠靠地点牢固。2、停放搅拌机械的基基础要坚实平平整，防止地面下下沉，造成机械倾倾倒。3、施工现场严禁吸烟烟，不得酒后作作业。4、从砖垛上取砌块时时，先取高处后后取低处，防止垛倒砸砸人。内墙石膏砌块底施工准备1.施工条件（1）按设计图纸要求求放好墙体中中心线（边线线），清除预预砌墙定位处处墙、地、顶顶、梁、柱等等表面的浮灰灰和多余的灰灰浆，表面平平整。（2）水电、气等设备备管线穿墙时时的位置应予予以标明。（3）如有设置混凝土土导墙时，则则应待导墙混混凝土达到强强度后，方可可进行砌块的的砌筑。（4）熟悉图纸。2.施工机具：砌筑工工具、锯块平平直工具、凿凿子、刨子、开开刀、橡皮锤锤、角尺、线线坠、电动开开槽工具等。二、施工工艺隔墙放线→做导墙墙→砌块排块（合合理错缝）→砌筑砌块墙→管线及挂件件安装三、施工要求1.设计要求设置置导墙时，导导墙为现浇混混凝土导墙，高度不低于30cm。其导墙中心线应于砌块墙中心线重合一致。2.砌块