江西省新余市某环湖公路某大桥预制箱梁施工组织设计

江西省新余市xx环湖公路（K31+000）xx大桥预制箱梁施工组织方案xx公路桥梁有限责任公司xx环湖公路大桥项目经理部xxxx大桥预制箱梁施工组织方案一、工程概况xx环湖公路xx大桥是国家重点旅游景点江西省新余市xx，是纵贯江西省新余市渝水区xx镇、xx乡、xx乡，分宜xx镇、xx乡、xx乡广大区域的交通运输、旅游大动脉。xx大桥起迄桩号为K30+846.46～K31+153.54，长度为307.08米，上部结构为30m连续小箱梁，墩柱为φ1.40米圆形墩柱，桥台为肋板式和桩柱式桥台。二、预应力混凝土箱梁施工1、箱梁施工xx大桥为30米箱梁，共计30片。根据工期要求和工程特点，为了施工方便，将预制梁场设在K29+500-K29+800段的路基上，同时挖去路左部分山体，将预制场扩至规划大小。预制场建设之前，将该段路基首先施工至设计标高，剩余路床以下50cm的填土部分暂时不施工，设立预制场、混凝土拌和站和材料场地、钢筋加工场。箱梁施工工艺流程如下：绑扎梁体钢筋绑扎梁体钢筋台座准备安装梁体模板结束绑扎梁面钢筋浇注混凝土养生穿钢铰线张拉压浆封锚移梁、存梁箱梁预制顺序和架设顺序相匹配，每一跨的预制顺序：左右两幅分别从外侧向内侧依次预制，每孔预制顺序：从0#台向10#台依次预制。1.1、底模铺设底模采用磨石地面并设预拱度，30米跨箱梁跨中设向下的预拱度为1.7cm，预拱度向两端可采用圆曲线或抛物线变化。由于预制场位于半挖半填处近，因此地基需要进行压实处理，底部用碎石铺设，并做好排水工程。基础碾压后进行地基承载力的测定，地基承载力不小于200Kpa，由于在张拉时，梁体重量全部由两端支点处承担，因此，底座的两端基础采用下沉式扩大基础，结构尺寸为2.2×2.0米，混凝土基础下部垫10cm碎石垫层。下沉式基础厚度为45cm，底座高出地面30cm,在下沉式基础与底座中各铺设φ12@20钢筋网片，上下钢筋网片用预制场整体式混凝土面层为10cm。3组φ16@15钢筋进行锚固。其他部分采用40cm埋置式基础，对于杆螺杆孔采用φ5cmPVC管预埋在混凝土底座中，管中心距离底座顶面7.5cm，底座表面铺设厚度为8mm钢板，钢板与底座四周角钢焊接牢固。为了吊梁方便，在底座两端头分别设置了吊梁预留孔。预留孔位置底座钢板为活动式，钢板厚度为20cm，以防止变形。预制梁时，将该钢板调整至与底座顶面持平，并在底部用木楔垫牢，吊梁前将该钢板底部支撑的木楔卸掉，钢板下落即可取出。底座结构形式（跨中）底座结构形式（端头下沉式基础）底座结构形式（纵断面图）1.2、钢筋工程.、钢筋进场时必须具有出厂质量证明书和试验报告单，并检查其外观质量是否符合要求。进场后，根据规定频率做相关试验，检验合格后方可用于该工程。、钢筋成型：钢筋在钢筋加工场地放样，采用钢筋成型机成型。进场后的φ8、φ10盘条分段对其冷拉调直，冷拉率不宜大于2%。钢筋加工由专人负责，将成型后钢筋进行分类、编号，按顺序堆放，以免混淆。、钢筋绑扎：箱梁钢筋绑扎时，先绑扎底板钢筋，而后绑扎腹板钢筋，绑扎顺序从下而上，依次作业，绑扎随时注意钢筋间距满足设计和施工规范要求，并保持箍筋与主筋的垂直。底板和腹板钢筋直接在底座上绑扎，底板、腹板钢筋绑扎完毕及预应力波纹管安装定位准确，预应力坐标控制时，预先将预应力管道坐标准确位置计算好，然后在底座两侧的混凝土墩上用油漆坐标，然后在根据该处的竖向坐标进行制作坐标模板，用来控制预应力管道的位置，坐标模板采用φ8钢筋做成框架，然后在对预应力管道固定，定位位置间距为0.5-1.0米，直线段间距为1.0米，曲线段间距加密至0.5米。固定好自检合格并经监理工程师检验合格后，安装外侧模，待内模安装就位后，绑扎顶板钢筋及负弯距波纹管的安装。钢筋接头应错开布置，采用焊接或绑扎。直径小于12mm的钢筋采用绑扎连接，大直径的钢筋采用焊接，搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧5°，使两搭接钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋的直径）；采用绑扎时，两节头间距离不小于1.3倍搭接长度，搭接长度不小于35d，且不小于50cm，绑扎完成后，采用与保护层厚度相等的半圆形塑料垫块绑扎于钢筋骨架上。由于箱梁各截面尺寸都比较小，钢筋加工必须准确且保护层垫块尺寸必须准确。钢筋工程施工时应注意伸缩缝槽口钢筋、护栏钢筋、支座钢筋、钢板的预埋和吊装孔、通气孔的预留工作。、钢筋工程施工中应考虑的因素：①从节约成本的角度。湿接头纵向钢筋伸出梁端的长度要合适，以后纵向钢筋焊接时不需要另外加钢筋。②齿板段加强钢筋施工。由于顶板薄，负弯矩扁管预埋误差，很容易在负弯矩张拉时顶板开裂，此段加强钢筋施工务必仔细。③每片预制箱梁在绑扎箱梁底板钢筋时，应按设计要求埋置四个φ100mm通气孔预埋件。、钢筋检验验收：现场技术员对箱梁钢筋按照设计图纸和施工技术规范要求进行检查，并填写原始记录，请质检工程师验收合格后，报请监理工程师抽检，验收合格后方可进行下一道工序。1.3、模板工程：预制箱梁的外侧模和芯模全部采用厂家定做定型钢模板。、外侧模的安装在底板、腹板钢筋绑扎就位后安装侧模板，根据预制梁长预先将两端的端头模板位置确定好，然后安装侧模，安装顺序为先安装中间侧模，再安装两端头侧模。外侧模的垂直度、高度可用木楔调节，采用顶、底对拉螺栓对拉固定，底部采用φ22螺杆，间距为0.85米；上部采用φ16，间距为1.0米。外侧模的拼缝采用企口搭接，在法兰盘上粘贴双面胶，确保不漏浆。外侧模板拼装完毕，应进行各截面尺寸的检查和模板拼缝的检查。由于预制箱梁顶面横坡要在预制时形成，故需保证外侧模骨架的垂直度。侧模板设计时已考虑，模板骨架处在垂直状态正好能保证腹板顶面横坡，侧模板调平可使用垂球吊线检查来保证骨架垂直，使用水平尺检查模板的垂直度。、、芯模的安装芯模的安装在底板钢筋、腹板钢筋绑扎安装就位后进行。芯模安装时，先在外分段拼装好，再用小龙门分段吊装入模，依次拼接，每段长度为5米。为了保证底板的厚度，需要对内模进行采取固定和加压措施，保证内模不上浮，在顶木横向用2［12槽钢联接在两侧模板竖肋上，再在槽钢中间设2根竖向的钢管，钢管直径为3.5cm，钢管底部压在内模顶面，上部焊接在横向槽钢上，在内模与钢管接触部位，对内模进行加强，防止变形，在腹板和底板混凝土浇筑完成后立即将压梁装置拆除进行顶板的混凝土施工，压梁装置间距设置为1米。为了方便底板的混凝土浇筑和保证底板混凝土的厚度，在内模顶部每个5米设置1个80cm长，50cm宽的预留孔，、堵头模板的分块与安装箱梁堵头模板分为翼板堵头模板和两端堵头模板。预留湿接缝（厚18cm）有伸出的环形钢筋，故翼板堵头模板分三条制作，厂家定型加工。翼板堵头底部采用4cm厚橡胶条，按环形钢筋间距刻出凹槽，翼板堵头顶部与底部一样加工，为倒扣安装，两橡胶条中间插木板条。预制箱梁两端堵头因预留有湿接头纵向钢筋，为便于模板拆装，两端堵头模板分成若干小块制作，并按要求预留钢筋孔眼。为了保证预应力预留孔道的准确，端头模板应与侧模板、底模板紧密贴合，防止浇筑混凝土时涨模。、模板的拆除拆模好坏直接涉及到预制箱梁的外观质量和模板的周转使用。砼浇筑完，应视温度条件及时拆除模板。达到2.5Mpa以上时方可拆除模板。外侧模拆除时，先打掉木楔卸落模板，再移位。芯模一般控制在12小时后方可拆除。内模支撑设计成可拆形式，拆除时可将支撑拆卸使内模向内收缩，落下后将其拖出。拆除模板时不能划伤碰坏砼。模板拆除后，视砼强度及时进行湿接缝处砼的凿毛处理。、安装模板应注意的问题①保证截面尺寸——主要通过外侧模的校准和芯模的定位筋准确来保证。②防止芯模上浮——由于腹板的斜度和浇腹板砼时对底板砼的上拱作用，使芯模产生向上的顶推力，为此采用压梁顶紧芯模。压梁采用槽钢2[12，两端用法兰螺栓调整并固定在外侧模骨架上，压梁每隔1.0m设一道。1.4、砼工程1.4.1、砼的搅拌和运输混凝土应严格按试验室提供的施工配合比进行操作。为确保混凝土拌和质量，混凝土拌和站应由熟练工人持证上岗操作，混凝土最短拌和时间不少于90秒钟。拌和混凝土时，试验员现场指导，并检测混凝土坍落度，坍落度控制在10～13㎝左右。砼出仓后由混凝土罐车运到浇筑现场，龙门起吊入模。混凝土拌和后超过45min的混凝土不得使用。1.4.2、砼的入模砼的入模采用吊斗直接溜放，人工控制入模位置和入模速度。底板砼的入模从腹板位置直接放入；腹板及顶板砼入模方式为吊斗在腹板处直接下放砼。1.4.3、砼的振捣底板砼的振捣采用插入式振捣棒振捣；腹板砼的振捣采用附着式振捣器配合插入式振捣棒振捣，在每侧外模安装附着式振捣器，腹板内波纹管上部尽量采用小的插入式振捣棒振捣，但不得损伤波纹管；顶板砼的振捣采用插入式振捣棒振捣。所有振捣时间的控制均以砼面不再下沉且砼表面呈现平坦泛浆为原则。注意腹板砼及梁端头砼的下放在必要时需配小钢钎捣插，应避免碰伤波纹管，使砼进入波纹管下面，防止“狗洞”的出现。1.4.4、砼的浇筑顺序预制箱梁砼采用连续浇筑法，浇筑顺序为：先浇筑底板，而后腹板、顶板逐段浇筑方式进行，即由箱梁的一端向另一端逐段进行全断面浇筑。底板砼从两侧腹板入模，人工进箱孔内振捣，腹板砼分层浇筑。腹板砼的入模应对称进行，防止砼的冲击力左右不一致使芯模产生偏位；腹板砼的振捣即附着式振捣器打开的时间应对称，防止左、右两侧腹板砼的不一致和振捣时间的不一致使芯模产生偏位。底板砼浇筑完毕后，应根据现场施工经验，立即进箱检查芯模底，防止芯模模板被砼埋住而不易拆出。同时拆除箱梁底板上埋置的四个φ100mm通气孔预埋件。浇筑腹板砼时，应注意梁端头处孔道、预埋件、加固钢筋密集区砼的密实性。浇筑每段顶板砼在抹面时，应注意控制顶板砼横坡及抹面平整度。边梁施工时，还应注意控制预埋件和预留孔位置的正确，以利下道工序的施工。1.4.5、混凝土施工中值得注意的几点：①混凝土的运输应满足浇筑工作不间断并使混凝土到浇筑地点时仍能保证均匀性和规定的坍落度。②对钢筋、预埋件、波纹管、混凝土保护层厚度及模板进行检查后，才能浇筑混凝土，浇筑前必须清除模板中的杂物。③浇筑过程中注意振捣，特别是箱梁腹板与底板及顶板的承托、预应力钢束锚固钢筋密集部位，由于钢筋比较密集，采用直径稍小的φ30振动棒，适当延长振捣时间，并配合附着式振捣器，确保不漏振，不过振，保证箱梁的外观质量。④混凝土浇筑应连续进行，混凝土振捣密实，混凝土密实的标志是：混凝土停止下沉、表面呈现平坦、泛浆。⑤浇筑混凝土时应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位。⑥混凝土浇筑完成，表面收浆干燥后，应及时养护和抽动波纹管内芯棒。⑦要特别注意顶板负弯矩的锚槽和梁顶面的平整度及拉毛工作。1.4.6、混凝土的养护预制箱梁混凝土的养护主要采用顶板覆盖洒水自然养生，侧板洒水、箱内堵水的养生方法，养护时间不得少于7天。1.4.7、预制箱梁容易出现的砼外观现象及解决办法①云斑——出现在底板与腹板的交界处，由于减水剂作用，浇底板后紧接着腹板砼的覆盖时间过长，水无法排出；②砂线——出现在底板与腹板的交界处以上，由于过振（或砼坍落度过大，坍落度保持在10—13cm左右合适），水向上窜带走浆；③冷缝——出现在底板与腹板的交界，由于浇底板后紧接着腹板砼的覆盖时间过长，底板砼已初凝。④砼面出现垫块印迹——由于预制垫块颜色上不易与现浇梁体混凝土的外观颜色一致，且色差明显，使用时，垫块在底板钢筋压力下与底模紧紧贴在一起，浇注砼时，砼灰浆难以包裹住垫块，拆模后箱梁底面反射出一个又一个不同色斑的垫块印迹。解决上述问题的办法是：从模板制作工艺上考虑。保证模板拼缝处的平整度，模板的纵向拼缝采用企口缝，以避免拼缝处的漏浆和砂线。从模板使用脱模剂上考虑，脱模剂采用色拉油。模板使用前，先用钢丝刷将模板浮锈或混凝土灰浆清除干净，确保模板平整、干净。用刷子刷上脱模剂后，再用滚桶刷干刷一遍，保证涂刷均匀。浇筑混凝土前，检查模板表面油膜不被雨水冲刷或沾上灰尘等杂质。从浇筑混凝土施工工艺上控制。混凝土采用逐段分层浇筑，在浇筑混凝土过程中，严格执行操作规程，控制混凝土分层厚度，每层在30cm以内，严格进行混凝土振捣，防止漏振或过振。尽量缩短混凝土的浇筑时间，保证在下层混凝土初凝前完成上一覆盖层混凝土的浇筑。采用优质小型塑料垫块，彻底消除垫块印迹。1.5、预应力工程预应力分孔道成型、下料编束、穿束、张拉、压浆五个步骤，钢绞线、锚具、夹具具有出厂质检合格证书，试验室对各种材料按规范要求做出各种检验，检验合格后方可使用。箱梁采用Φj15.24规格的钢绞线作预应力钢束，预制箱梁正弯矩区钢束共六束，每一钢束采用四根或五根钢绞线，锚具则分别采用GVM15-4型、GVM15-5型两种锚具，预应力管道成孔采用预埋塑料波纹管。负弯矩区、箱梁体系转换现浇连续接头采用单根钢绞线、GBM15-4型、GBM15-5型锚具及其配套的设备，预应力管道成孔采用预埋塑料波纹管。1.5.1预应力管道的布置及安装预应力管道的成孔采用波纹管。波纹管的定位，根据设计坐标采用φ8圆钢，套住波纹管并将其焊在梁板钢筋上，定位筋直线段每1m设一道，在起弯点和弧线部分适当加密，即每50cm设一道。波纹管的接头采用接头管（长20cm），接头管的两端用胶带密封。对于负弯矩区即箱梁顶板上的扁纹管，采用定位钢筋吊在顶板上层钢筋上。扁管定位必须准确、直顺。由于管内不能预穿钢铰线，为了避免在混凝土振捣过程中被挤扁而影响后面的穿束张拉，浇筑砼前，应在管内按实际根数穿入废旧钢绞线以增加其刚度，砼浇筑后，将其及时抽出。波纹管道的检查先用肉眼观察管道圆弧是否平顺，再检查坐标，保证管道坐标的正确，减少管道摩阻。锚头的安装用螺丝直接紧固在封头模板上，锚头与模板间夹海绵条，防止进浆，波纹管与锚头之间缠海绵条，防止锚头与波纹管之间的缝隙进浆。1.5.2、预应力钢绞线的制作及穿束①钢绞线的运输及保管预应力钢绞线在运输中或现场使用，应避免造成局部弯曲和折伤，不得抛扔或拖卷材。现场保管时，下面应垫方木，上面覆盖雨布以防腐蚀。②钢绞线的开盘钢绞线应有质量合格书，并从每批（不大于60t）钢绞线中任取3盘，从每盘所选钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。经检验合格后方可用于本工程。将成盘钢绞线放入自制钢绞线架中进行解盘、下料。③钢绞线的切割与编束钢绞线下料长度必须控制准确，不得下短。下料长度应根据设计孔道长度和张拉千斤顶的工作长度确定。钢绞线采用砂轮切割机切割下料，严禁采用气割下料。先在地面上量出下料长度距离，将钢绞线头拉至一端，在另一端处用切割机切断，用绑丝在钢绞线两端缠紧。在整束钢绞线中，各根钢绞线应互相平行，不得缠绕，每1.0~1.5米绑扎一道，然后再根据图纸要求注明钢束编号，以免弄错。砂轮片应为增强型，以防锯片碎裂，飞出伤人。钢绞线端部，在与工作锚、工具锚接触的部位，应清除浮锈，防止张拉时打滑。若钢绞线表面已经形成降低强度与延伸率的腐蚀坑，则不能使用，以防张拉锚固过程中产生脆断，飞出伤人。④穿束穿束在砼浇筑完毕之后进行，用人工将编好的整个钢束从一端向另一端顶进。构件端部的孔道采用喇叭管，它是体系的重要组成部分，在施工中应保证其位置正确，穿束前应检查构件端部预留口形状和尺寸，并用空压机将孔内杂物和积水清理干净。穿束时宜将预应力钢绞线放在框架上进行穿束，以防预应力钢绞线接触地面而弄脏。穿束后应检查预应力钢绞线外露情况是符合规范要求。1.5.3、钢绞线的张拉箱梁砼浇筑的同时，制作砼试块，与箱梁同等条件下养生，张拉采用两端整束分级对称张拉，应力、伸长量双控，强度、龄期双控。当砼强度达到设计强度的90%以上及砼龄期达到15天以上时，进行预应力张拉施工。张拉顺序严格按图纸规定进行。张拉时，千斤顶张拉力作用线应与预应力钢材的轴线重合一致，记下各级行程，千斤顶在使用前应进行标定，千斤顶与压力表配套校验。将标定和校验结果上报监理工程师，经监理工程师签字认可后方可用于本工程。预应力钢绞线、锚具、夹片进场之前要进行抽检，抽检频率按《公路桥涵施工技术规范》进行。①张拉准备工作:将锚垫板喇叭管内的混凝土清理干净；清除钢绞线上的锈蚀、泥浆；套上工作锚板；锚板每个锥孔内装上工作夹片，用钢管将夹片敲平击紧。预应力钢材及锚具进货后必须妥善保管，防止锈蚀，严禁使用不合格锚头、连接器及夹片，锚头平面必须与钢束管道垂直，锚孔中心要对准管道中心。②千斤顶的定位安装：套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸；装上张拉千斤顶，并且与油泵相连接，千斤顶悬挂在张拉支架上，支架应牢固安全；装上可重复使用的工具锚板；装上工具夹片（夹片表面涂上退锚灵）③钢绞线的张拉1.5.4、张拉步骤每片箱梁钢束张拉次序应依设计顺序进行，为：N1—N3—N2--N4。张拉方式采用2台千斤顶两端对称张拉，张拉过程实行应力和伸长量的双重控制。张拉操作步骤如下：①穿上钢绞线，装好工作锚，打上工作夹片，注意夹片打齐；②装上限位板，随后装上千斤顶，注意调整好位置，使钢绞线顺直；③装上工具锚和工具夹片，打齐夹片；④接好油路，装上压力表，接好电路；⑤按钢束张拉先后顺序，箱梁两端同时对称张拉；⑥张拉至设计吨位的10%时，量取伸长值L1；张拉设计吨位的20%时，量取伸长值L2；分级张拉至设计吨位的100%时，量取伸长值L；⑦张拉至设计吨位后，锚固计算伸长量△L=（L2-L1）+(L-L1)=L2+L-2L1，检查△L是否在理论伸长量误差范围之内（伸长率不超过±6%），若不在误差范围之内，查明原因后再张拉；⑧张拉过程：O10%σK20%σK100%σK持荷2分钟，判断是否有滑丝，合格后锚固。1.5.5、锚固①松开送油油路截止阀，张拉活塞在预应力筋回缩力带动下回程。工作夹片锚固好预应力筋。②关闭回油油路截止阀，向回程油缸送油，活塞慢慢回程到底。③按顺序取下工具夹片、工具锚板、张拉千斤顶、限位板。千斤顶使用注意事项预应力筋采用张拉力和伸长值双控张拉施工，控制张拉力为主，但应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。张拉过程中应注意两端同时加荷，要使两端油表值和伸长量尽量接近。在张拉过程中，如果发生下列任何一种情况，应重新校验：油压表指针不回零；张拉过程中预应力钢绞线经常出现断丝时；千斤顶漏油严重；调换千斤顶油压表时。1.5.6、孔道压浆张拉完成后，采用满足要求的压浆设备，压浆的气候环境条件，及时进行管道压浆，压浆时应遵守下列要求：根据本项目要求，预制梁压浆采用真空压浆工艺，在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.1Mpa左右的真空度，然后用压浆泵将优化后的特种水泥浆从孔道的另一端压入，直至充满整条孔道，并加以≤0.7Mpa左右的正压力，以提高预应力孔道压浆的饱满度和密实度。真空压浆机的使用程序：1.5.6.1、管道清理为了防止管道进浆堵塞，预制梁体两端头锚垫板与波纹管相临位置是否畅通将直接影响压浆效率和质量。对管道进行压水冲洗，除去杂物，铁锈等。1.5.6.2、抽空用抽气机对管道抽空看是否达到0.08MPa,主要就是为了检查管道是否密实，特别是端头部位是否漏气，抽空结束后先打开阀门听听是否有抽气的声音,这样可以检查另一端是否堵塞。1.5.6.3、搅拌浆的搅拌是整个压浆过程的关键，根据浆液配合比设计，浆体由水、水泥、减水剂、膨胀剂等组成。其中水灰比将直接影响浆体的强度，水灰比越大它的强度越小反之则大.减水剂用量除了可以减少水的用量之外还可以增加其强度，以及改善浆体的流动性，提高压浆的效率。膨胀剂也是很重要的原料，他能有效防止浆体本身干缩造成管道密实性差的缺点。在搅拌过程中注意搅拌顺序，一般减水剂不要在最后放以免造成难以搅拌，搅拌时间一般控制使浆体无气泡，有光泽为宜。对浆体的控制一般采用稠度仪标定,由于采用真空压浆机,所以能使浆体稠度达到原来方法的两倍之多,不仅改善了浆体密实性,而且强度也大幅度增加.在浆使用前浆液经过过滤，以免造成管道堵塞，过滤后要尽快压入，防止沉淀，影响浆体强度。1.5.6.4、压浆①在压浆之前要先检查压浆管内是否有气体,将压浆管放入浆箱内压浆,看压力表是否稳定,出浆管是否流畅,然后再将压浆管接入进浆阀门.②压浆过程抽压机同时启动,抽压力表的控制是压浆的关键,压力表一般控制在0.5MPa左右,如果低于0.5MPa说明管内有气体,再有可能就是箱体内的入浆管放在了箱体低部，造成管口堵塞，建议箱体高于压浆机，可以减少漏气现象，如果不是这原因则按照前面方法排出气体,如果大于0.5Mpa则说明管内不畅通，先检查阀门是否打开，如果打开，再检查入浆管阀门处是否堵塞,还不是只能对管道从新清理。③抽气表压力控制在0.06MPa-0.08MPa之间，抽力太大致使浆体流入太快,造成端头不密实，抽力太小影响压浆速度,浆体流出管道时注意要满管流出以免留有气体.然后关闭出浆口。1.5.6.5、持压当关闭出浆口后要继续保持压力使其控制压力在0.5MPa-0.7MPa之间,而且关闭压浆机也要保持在这范围内,可以有效控制管道内是否留有气体以及提高关内密实性增加管内浆体强度,注意持压时压力表读数要小于1MPa以免暴管现象。拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不得超过45分钟。水泥浆使用前和压注过程中应经常搅动。孔道压浆应按自下而上顺序进行。水泥浆压注工作应在一次作业中连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的浆液排出，其稠度与压注的浆液稠度相同时即可停止（流出浆液的喷射时间不少于10秒）。然后应将所有出浆口和孔眼封闭，压浆端的水泥浆压力应最少升至0.5-0.7Mpa，且最少维持120秒。气温或构件温度低于5℃时，不得进行压浆；水泥浆温度不得超过32℃。当气温高于35℃时，压浆在夜间进行。满浆的管道应进行保护，使其在一天内不受任何振动；水泥浆在注入48小时内，结构砼温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。孔道压浆强度采用同预制梁体相同强度。1.5.6.6、真空压浆施工注意事项：①真空压浆过程中，孔道始终处于真空状态，故孔道及两端必须密封，因此预应力孔道应采用密封性好、不怕踩压、不生锈、不易被振捣棒凿破的塑料波纹管成型；在预应力张拉施工完成后，必须切除外露钢绞线（钢绞线外露量≤30mm），进行封锚，封锚时，要将外露钢绞线、锚垫板、夹片等全部包裹，使覆盖层厚度>15mm，同时注意清理压浆孔，安装、引出压浆管和排气管，压浆应在封锚后24~48小时内进行。②真空泵的压力表须预先标定，抽真空时，真空度（负压）控制在-0.06Mpa~-0.1Mpa之间。③压浆前须在试验室进行水泥浆配合比试验，水泥浆的水灰比控制在0.30~0.40之间（普通压力压浆一般为0.40~0.45），浆体的稠度控制在30~50s（普通压力压浆一般为14~18s），做泌水性实验，浆体的泌水性<2%。④要求水泥浆的初凝时间为6~8小时，浆体7天龄期强度至少≥40Mpa。1.5.6.7、封锚边跨梁压浆后，将将锚具周围冲冲洗干净并对对梁端混凝土土凿毛，然后后设置钢筋网网浇筑封锚混混凝土，其标标号为C50。中跨梁待待两吊装后浇浇注湿接缝封封锚。、张拉操作注意事项项①张拉设备应在规定定的使用时间间或使用次数数内进行“油压值—张拉力”的标定，以以保证控制张张拉力的准确确性。当发生生下列情况之之一时，应校校对千斤顶和和压力表：千千斤顶经过拆拆卸修理；千千斤顶久置后后重新使用；；更换压力表表；压力表受受碰撞或有失失灵现象。②锚具的安装应准确确无误，千斤斤顶加载应平平稳、均匀、缓缓慢，卸载时时，应慢慢打打开回油阀，使使油压缓缓下下降。③安装锚具和千斤顶顶时，应使张张拉力的作用用线与应力筋筋受力的中心心线一致，不不得偏扭。测测量伸长量，顶顶夹片时应先先停止拉伸，并并站在两侧操操作，防止钢筋断裂裂，回弹伤人人。④张拉时千斤顶后端端严禁站人，并并且两端应设设置防护挡板板，危险区域域加以防护。钢钢束张拉后，严严禁被撞击，压压重物或在上上面行走。⑤张拉作业时，严禁禁工作油压超超过规定值。1.6、起吊、移移梁预制箱梁底座两端端吊点处活动动底模抽出，将将吊梁底托从从预制箱梁活活动底模吊点点处穿过，并并穿上钢吊带带和吊具。检检查无误后，由由龙门起吊箱箱梁脱离底座座，运送到存存梁区存放。起起吊移梁应注注意以下事项项：1.6.1、当预制箱梁梁的压浆强度度达到设计值值的80%后，方方可将箱梁起起吊移至存梁梁区存放或直直接吊装上桥桥存放，或压压浆后立即将将箱梁起吊移移至存梁区或或直接吊装上上桥存放，待待梁体砼凝期期达到1个月后再行行安装。1.6.2、每片片箱梁必须编编号放在梁枕枕上，梁底（支支点附近）铺铺放枕木。箱箱梁存放最多多时堆放两层层，层与层之之间在梁端支支点附近设枕枕木隔开。1.6.3、起吊吊运送箱梁过过程中严格按按操作步骤进进行。3.7预应力箱梁梁吊装2.2.6.1预预应力箱梁的安装xx大桥箱梁的安安装顺序为从从10#台开始，向向大桩号依次次安装，安装装采用双导梁梁架桥机架设设，运梁平车车运梁、喂梁梁。箱梁预制完成成后，采用龙龙门吊出坑，放放置在存梁区区，箱梁架设前，先先将10#台的台背填填土施工完毕毕，使路基与与10#台相连通，采采用纵向运梁梁平车移动给给架桥机喂梁梁。运梁平车车行走轨道为为钢轨。在主梁混凝土强度度达到100%后才能吊装装，吊装采用用吊孔穿索兜兜托梁底的吊吊装方法，吊吊装过程中要要保持主梁横横截面对称中中心铅直，严严防倾斜，注注意横向稳定定。箱梁安装采用DF50//150型双导梁架架桥机安装，运运梁平车运梁梁、喂梁，桥桥上运梁采用用轨道运输，轨轨道铺设在两两片梁上，两两片梁之间要要采用钢筋进进行平联焊接接，以保证运运梁平车的稳稳定运行。每每安装一片主主梁应设临时时支撑，并将将横隔板上下下连接钢板焊焊接起来。2.2.6.2箱箱梁吊装采用用双导梁DF50//150架桥机架设设，架桥机在在拼装之前要要进行结构受受力验算。架架桥机组拼程程序：测量定定位→平衡对称拼拼装左、右主主梁导梁（同同时加临时支支承）→安装前、后后框架和临时时斜撑→安装导梁前前支腿、中支支腿、顶高支支腿→主梁前支腿→铺运梁平车车纵向轨道→安装运梁平平车→安装起吊平平车→安装液压系系统→安装电气系系统→初步运行检检查调试。2.2.6.3架架桥机纵向空空载前移就位位

架桥机机（主梁）纵纵向移位时，两两起吊车运行行到架桥机后后部作配重，用用木楔塞住行行走轮，同时时用钢丝绳与与主梁联结，以以防架桥机纵纵向运行时起起吊天车失稳稳。

架桥桥机（主梁）空空载前移分两两步完成：

①先把两台运运梁平车开到到架桥机后部部，前起吊天天车把前运梁梁平车吊起作作为配重；后后运梁平车和和主梁连接牢牢固。利用中中支腿上的驱驱动机构及后后运梁平车的的动力驱动架架桥机主梁前前移至导梁前前支腿，就位位于前墩帽上上，通过导梁梁前支腿千斤斤顶起顶，调调整导梁和主主梁水平，主主梁前支腿通通过吊挂装置置运行至前墩墩帽预定位置置处，下落行行走箱及钢轨轨（前支腿可可带钢轨），调调整至要求高高度，将前支支腿与墩帽联联结牢固。②②收起导梁前前支腿，依靠靠前、中支腿腿上的驱动机机构和运梁平平车的动力继继续驱动主梁梁前移至工作作位置；然后后，必须将前前支腿上部与与主梁下弦联联结牢固；中中支腿上部与与主梁下弦联联结牢固；此此时架桥机完完成了主梁的的空载前移。

架桥机纵向运行就位结束后，必须进行一次全面安全检查。主梁水平度是否满足要求；螺栓、销子连接是否牢固；电气线路是否正确；电线有否破损和挤压；液压系统是否正常；以及轨道接头是否平顺；大车、小车限位块联结是否牢固；夹轨器是否处于工作位置；垫木是否平稳和轨距尺寸是否正确等。架桥机要进行空载试运行检验，特别横向运行前检查铺轨情况。清理横移轨道两侧杂物，然后架桥机在横移轨道上试运行两次，检查架桥机在轨道能够的行走情况，看是否有啃沿情况，如有及时处理。架桥机运转情况正常后，才能进行混凝土梁的安装作业。

2.2.6.4架桥机安装预制混凝土箱梁运行操作

1）梁的安装操作程序

①运（喂）梁：利用运梁平车将待安装的混凝土梁由预制场运送到架桥机后部主梁内，依次改用起吊天车吊运和安装梁。运梁平车在运梁时两平车都采用8.5m/min的速度，当前起吊天车起吊梁后，起吊天车和后运梁平车都以4.25m/min的速度运行直到后起吊天车起吊梁后，两天车以4.25m/min的速度安装梁，此时喂梁工作完成，两运梁平车以17m/min速度返回运梁。

②安装边梁：喂梁→前、后天车起吊梁，将边梁纵向运行到前跨位→落下梁至距支垫5cm（必须保持梁的稳定）整机携梁横移至距边梁最近的一片梁的位置、落梁→改用边梁挂架起吊边梁→整机携梁横向移至边梁位置下落就位→完成边梁就位安装。

③安装中梁：喂梁→前、后天车起吊梁→前、后天车将混凝土梁纵向运行到前跨预定位置→落下梁并脱开→完成中梁的就位安装。2）

架桥机工作要求及及操作使用注注意事项

①每次架桥机机纵向行走前前，每孔要求求铰缝钢筋全全部焊接完，并并经监理同意意后方可纵向向行走；

②架桥机纵向向运行轨道两两侧轨顶高度度要求对应水水平，保持平平衡。前、中中、后支腿各各横向运行轨轨道要求水平平，并严格控控制间距，三三条轨道要平平行；

③架桥机纵向向移动时要作作好一切准备备工作，要求求一次到位，不不允许中途停停顿；

④架桥机两台台小车携带混混凝土梁纵向向运行时，前前支腿部位要要求用手拉葫葫芦（5t）与横移轨轨道拉紧固定定，加强稳定定性。

⑤安装桥梁有有上下纵坡时时，架桥机纵纵向移位要有有防止滑行措措施。例如采采用三角楔铁铁在轮子前后后作防护，特特别中腿距梁梁端很近，移移位时要注意意控制。

⑥架桥机拼装装后一定要进进行吊重试吊吊运行，也可可用混凝土梁梁试吊后，架架桥机再运行行到位开始安安装作业。

⑦架桥机安装装作业时，要要经常注意安安全检查，每每安装一孔要要进行一次全全面安全检查查，发现问题题要停止工作作，并及时处处理后才能继继续作业。不不允许机械及及电气带故障障工作。

⑧五级风以上上严禁作业，要要用索具稳固固起吊小车和和架桥机整机机，架桥机停停止工作时要要切断电源，以以防发生意外外。

⑨架桥机纵向向就位要严格格控制位置尺尺寸，确保混混凝土预制梁梁安装顺利就就位。

⑩由于架桥机机属桥梁安装装大型专用设设备，架桥机机作业要明确确分工，统一一指挥，要设设专职操作员员，专职电工工和专职安全全检查员，要要有严格的施施工组织设计计及措施，确确保施工安全全。3）吊装时应注意下列列事项：①对桥墩的所有支承承垫石的标高高、中心位置置均认真测量量检查，待确确认或经整修修合乎设计要要求后才可进进行预应力砼砼箱梁的吊装工工序。②橡胶支座在安装前前，应全面检检查产品合格格证书中有关关技术性能指指标，并委托托有资质的单单位进行相关关指标的检测测，如不符合合设计要求时时，不得使用用；③临时支座采用砂箱箱制做，强度度要经试验満満足要求。④安装橡胶支座前应应计算并检查查支座中心位位置，安装宜宜在与年平均均气温相差不不大时进行；；⑤对所吊装架设的箱箱梁均按事先先的编号对号号入座。⑥吊装时宜用千斤绳绳按设计指定定的吊点起吊吊放落预应力力箱梁，安放箱梁时必须就就位准确且与与支座密贴；；就位不准时时，必须吊起起重放，不得得用撬棍移动动箱梁。⑦箱梁的端横隔板的有有关钢筋的外外露部分在吊吊装前必须向向隔板两侧弯弯起，吊装完完毕将其回位位并焊接，双双面焊缝长度度不得小于5d。⑧吊装就位的箱梁应应立即与相邻邻梁进行连接接，焊接梁顶顶连接板及横横隔梁连接板板。双导梁架桥机架设设箱梁示意图箱梁纵移示意图2.2.6.5简简支变连续湿湿接缝的施工工一联箱梁吊装完毕毕后，即可以以进行主梁端端部的接头混混凝土施工，浇浇筑混凝土湿湿接头时应该该从两边墩往往中间浇筑，梁梁接头处的连连续刚束孔道道采用铁皮或或波纹管形成成，主梁伸出出的钢筋采用用双面搭接焊焊连接，焊缝缝长度不小于于5d。混凝土浇浇筑之前应该该全面撤离桥桥面上的荷载载，以免影响响梁体内应力力。接头混凝土强度达达到95%以上后即可可张拉连续刚刚束，张拉、压压浆后，即可可拆除临时支支座，进行体体系转换。然然后再进行张张拉剩余的刚刚束。张拉时时应该保持主主梁预制龄期期不少于90天，且张拉拉时按纵向由由边跨向中间间合拢，横向向由两边向中中间张拉，逐逐梁按刚束编编号对称进行行，梁端接头头合拢温度应应在日照温度度最低时进行行。一联主梁纵向连续续后，方可浇浇筑梁翼板间间的横向湿接接头。梁端的混凝土浇筑筑模板采用胶胶合板定型加加工制作，采采用对拉螺栓栓固定。梁翼翼板之间的混混凝土浇筑模模板也是采用用木模板表面面贴胶合板的的形式，从梁梁翼板之间用用拉杆吊住，拉拉杆外套pvc管，以利于于拉杆的拆除除，待一联主主梁纵向连续续后，进行翼翼板间横向湿湿接缝和横隔隔板混凝土浇浇筑，横向湿湿接缝模板采采用胶合板做做面板，横、纵木条作楞楞，既保证模模板的刚度又又减少模板重重量。施工翼翼板湿接缝时时，将模板与与箱梁翼缘板贴贴紧，用拉杆杆从桥面上拉拉劲，拉杆外外套pvc管，以方便便拉杆的拆除除。横隔板模模板亦采用木木模板两面夹夹的方式，中中间对拉拉杆杆固定。施工时要注意新老老混凝土的衔衔接，将预制制梁的混凝土土接触面进行行凿毛处理，混混凝土浇筑之之前要洒水湿湿润，以保证证混凝土的良良好联结。2.2.6.6临临时支座的拆拆除纵向湿接头施工分分为2阶段施工，第第一次施工第第2、5接头，然后后张拉N3、连续钢束束，进行2、5接头处的临临时支座的拆拆除和体系转转换；然后再再施工第3、4接头，张拉拉连续钢束后后进行该处的的体系转换。半半主梁均完成成体系转换后后，再进行横横向连接的施施工。临时支座采用砂箱箱，拆除时将将砂箱的出口口螺栓打开，将将里面沙子掏掏出，即可拆拆掉砂箱，完完成支座的更更换和体系的的转换。3.8水泥砼现浇桥面施施工首先用高压水枪对对大梁顶面冲冲洗干净，不不留积水。按按设计图纸绑绑扎桥面钢筋筋网、支边模、浇浇筑桥面砼。砼砼浇注采用现现场集中拌和和，农用车运运输砼浇筑，砼砼振捣先用插插入式振捣棒棒沿边角振实实，使混凝土土密实并大致致平整，然后后用振动梁拖拖振，振动梁梁行进速度不不宜过快，边边振边找平，达达到表面密实实平整为止；；然后用提浆浆棍拖压，起起到进一步揉揉压，二次提提浆的作用，一一般沿纵向拖拖3--4次即可。遇遇有露石子处处，要原地反反复滚动数次次。利用改进进后的抹光机机(自动整平机)进行抹面，一一般横向整平平3--4次，相邻两两处整平时抹抹板重叠至少少1/3；最后人工工精平，两人人配合用精平平刮尺(用6m长方钢制制成)沿横向来回回刮动，将抹抹光机造成的的砂浆棱消除除，随后用33m直尺检查查，不平整处处用原浆找平平；利用压槽槽器上安装的的毛刺，进行行拉毛和压槽槽，并一气呵呵成，施工完完毕后采用喷喷洒养护剂法法养生。施工时应注意以下下几点：现浇桥面铺装必须须在绞缝混凝凝土浇筑后，待待强度达到70%时涂抹隔离离层后才能开开始。浇筑铰铰缝砼前，必必须清除结合合面上的浮皮皮，并用水冲冲洗干净后方方可浇筑铰缝缝砼。为使桥面铺装与预预制空心板紧紧密地结合为为整体，预制制板顶面必须须拉毛，且用用水冲洗干净净后方可浇桥桥面砼。进行现浇桥面施工工时，按图纸纸尺寸预留好好伸缩缝的工工作槽；槽内内可浇注低标标号砼。立模前，认认真测量标高高，模板要稳稳固，保证不不跑模。相邻邻两节模板节节头要顺直。3.9砌体施工1、材料A石料石料强度必须符合合图纸规定，采采用石质坚固固、结构密实实、色泽均匀匀、不宜风化化，无裂纹的的硬质石料。石石料不得带有有妨碍砂浆正正常粘结的泥泥土、油渍或或其他有害物物质。片石：中部厚度不不小于15厘米，宽度和和长度均不小小于厚度的1.5倍。用作镶镶面的片石，选选择表面较平平整，尺寸较较大者，并加加以修整。粗料石：要求外形形方正，成六六面体，厚度度不大于200cm，宽度约约为厚度的1.0----1.5倍，长度约约为厚度的2.5-4倍，表面凹凹陷深度不大大于2cm。用作镶镶面的粗料石石，丁石长度度应比相邻顺顺石宽度至少少大15cm,修凿面每100cm长度须有有錾路约4-5条，侧面修修凿面应与外外露面垂直（或或略小于90度）。正面面凹陷深度不不应超过１.５cm。粗料石石强度应不小小于３５ＭPPa.镶面粗粗料石的外露露面如带细凿凿边缘时，细细凿边缘的宽宽度应为３——５cm。砾石：砂砾材料应应洁净，不含含有害杂质，其其粒径应不大大于５cm，含泥量量不超过５％％，含砂量不不宜超过４００％，并为非非塑性。B砂浆（1）砂浆应采用中粗砂砂。当用于砌砌筑片石时，砂砂的最大粒径径不应大于５５mm；用于砌砌筑块石时，最最大粒径不应应大于２.５mm。（2）砂浆的配合比应通通过试验确定定，使其抗压压强度达到相相应等级要求求。当变更砂砂浆的组成材材料时，其配配合比应重新新通过试验确确定。（3）砂浆等级应符合设设计规定。砂砂浆等级为7.07×7.07×7.07m3试件标准养养护28天的抗压强强度。（4）砂浆抗压强度要求求按不同的等等级，不同的的配合比，每每工作班制成成250m3砌体取一一组试件作抗抗压试验。当当抗压强度不不能满足要求求时，应重新新调整配合比比，直到强度度符合监理工工程师的要求求；并应将已已用不符合强强度要求的砂砂浆砌筑的砌砌体拆除重砌砌，直到监理理工程师认为为满意为止。（5）除非经监理工程师师同意并按要要求而采用人人工拌和，砂砂浆均采用机机械拌和。机机械拌和的时时间不应少于于3分钟。（6）经拌和的砂浆应具具有良好的和和易性，其稠稠度以标准圆圆锥体坍落度度表示。用于于石砌体的易易为5-7cm，气温较较高时，经监监理工程师批批准可适当增增大。砂浆应应随拌随用，一一般应在3小时内使用用完毕；气温温超过30度时，应在2小时内使用用完毕。在运运输或储存中中发生离析、泌泌水的砂浆，砌砌筑前应重新新拌和。以凝凝结的砂浆不不得重新加水水拌和使用。2、复测定位2工置进以上尺标合测详经师可（2）防护工程范围内内的所有树根根、有机物及及废料予以清清除；并按设设计标高及坡坡度修整地面面，按图纸尺尺寸及放样并并挂线施工。3、基础（1）基础应按图纸要要求设置在压压实地基上或或岩层上。如如地基软弱，承承载力不够，则则应按图纸或或监理工程师师的要求加以以处理。基地地压实或处理理完毕，经监监理工程师批批准后，方可可进行防护工工程的施工。（2）当砌体受到冲刷刷时，其基础础埋置深度应应符合设计要要求。设计未未指明时应至至少在冲刷线线以下0.55m或监理工程程师要求的深深度。4、地面排水与防水基坑开挖前应做好好地面排水。土土质基坑在开开挖中和开挖挖后，如有受受水浸泡的可可能时，应提提前备有临时时排水设施，不不得使坑内积积水，否则受受积水的浸泡泡的基底土壤壤应全部清除除，并重新填填土压实基底底设计标高。5、砌体施工石料在使用前必须须浇水湿润，表表面如有泥土土、水锈应清清洗干净。砌砌体受滑动稳稳定控制时，应应采用倾斜基基底，其倾斜斜度土质地基基不大于1：5，岩石地基基不大于1：3。6、砂砾垫层砌体为了找平和防防止砌体后的的土体被水淘淘空引起砌体体倒塌，在砌砌体铺砌前应应铺设一层厚厚度为10—20厘米的砂砾垫垫层。铺设砂砂砾垫层前，应应将地表拍打打平整密实。砂砂砾垫层应铺铺设平整、厚厚度均匀，密密实度要大于于90%。7、勾缝砌体外露面一般应应勾缝，勾缝缝前认真清理理缝槽并用水水冲洗、湿润润，勾缝砂浆浆等级不低于于砌体砂浆等等级。受冲刷刷部位采用高高于砌体砂浆浆等级的水泥泥砂浆。不论论是凸缝、凹凹缝还是平缝缝，浆砌勾缝缝应嵌入砌缝缝内约2厘米深，干砌砌片石勾缝应应嵌入砌缝22厘米以上。当当勾缝工作完完成和砂浆初初凝后，砌体体表面应刷洗洗干净，用浸浸湿的草帘、草草袋等覆盖养养生至少7天，在养生生期间经常洒洒水，使砌体体保持湿润，并并避免碰撞或或震动。8、泄水孔和反滤层当浆砌墙体背后填填料为粘土且且渗水量大时时，在填料与与墙之间设置置厚度不小于于30厘米的连续砂砂砾排水垫层层，以疏干墙墙后填料，防防止墙承受静静水压力。泄泄水量大时，在在排水层底部部加设纵向渗渗沟以配合排排水层把水排排泄到砌体外外。排水层的的顶部和底部部应采用30—50厘米后的不透透水材料封闭闭，以防水流流下渗。四.工程质量保证措施施4.1质量自检系系统根据确定的具体的的质量目标，项项目经理部建建立以项目经经理为主，项项目总工负责责的完备的质质量自检体系系，项目经理理部设质检部部、试验室、工程程部，配备二二名有经验的的自检工程师师，负责全项项目的自检工工作，试验室负责项项目的全部原原材料的试验验自检以及施工工过程控制工工作。工区设设质检工程师师，负责本工工区所有项目目的自检工作作，工班组设设有兼职的自自检员，负责责本工班的自自检工作，同同时，实行质质量责任制，把把工程质量和和每个工程技技术人员的经经济效益，特特别是各工区区的主要负责责人的收益挂挂钩，建立严严格的奖惩制制度，以确保保工程质量。我公司已顺利通过过GB/T119002--ISO9002质量体系认认证，本投标标人承诺：本本项目将按照照ISO90002质量体系程程序组织施工工管理和缺陷陷责任期的工工程修复及维维护。4.2质量检查组组织机构与人人员配置为加强管理，方便便施工，保证证工程质量和和工期，对本本工程实行项项目法人管理理和项目经理理负责制，组组成项目经理理部。项目经理部在总工工程师领导下下，以质检部部和工程部为为职能部门，形形成以专职质质检总工程师师为龙头，由由工区质检员员、各施工班班组技术负责责人及测量、试试验等人员和和其它部门人人员组成的质质量检查组织织机构。质检人员的配置为为：项目经理理部设有丰富富施工经验的的专职质检总总工程师一名名，负责全部部质量的检查查和监督及与与监理工程师师的联络；每每个工区各设设一名专职质质检员，以各各施工班组技技术负责人为为主，对所施施工的工序进进行自检。质量保证体系：项目经理部内部总监项目经理部内部总监工区技术负责人工区质检员桥面系施工质量保证桩基施工质量保证下部结构施工质量保证箱梁预制施工质量保证预应力工程质量保证质检部工程部4.3具体的质量量保证措施组织精干的质量管管理人员，投投入先进的机机械设备，采采取严密的检检测手段，科科学管理。切切实开展全面面质量管理活活动(TQC活动)，实行全全员、全过程程、全方位的的质量管理方方法，用工作作质量保证工工序质量；以以工序质量保保证整个工程程质量。提高全员质量意识识，建立健全全质量保证体体系。质量是一个系统工工程，领导是是关键，群众众是基础，制制度是手段，技技术是保证。队队伍进场后，将将对职工针对对每一个分项项工程的每一一道工序实施施质量意识教教育，有的放放矢，做到人人人明白，个个个清楚质量量的要求标准准，建立严格格的质量承包包责任制，同同经济挂钩，加加强对工程质质量的全面管管理。建立质量检查机构构，制定严格格的工程质量量内部监理制制度，严格执执行自检、互互检与专业检检查相结合的的质量“三检”制度和工前前试验、工中中检查、工后后检测的试验验检测制度。质质量工程师行行使质量一票票否决权。充分发挥技术监控控机构对工程程质量的控制制作用。维护护监理工程师师的权威，每每道工序完成成转入下一道道工序之前，必必须请监理工工程师签证，确确保各工序质质量合格。编制工序作业细则则，搞好试验验段工作。对对各分项、各各分部工程的的施工，严格格按公路施工工技术规范有有关要求采取取相应的技术术、工艺、措措施来实施，积积极推广新技技术、新工艺艺、新设备、新新材料。在监监理工程师指指导下，进行行试验段工作作，以检查施施工工艺、技技术参数、设设备配套、人人员配置等是是否符合施工工要求。建立现场试验室，派派多年从事试试验工作的专专业试验工程程师任本工程程试验工程师师，其它试验验人员均持证证上岗，投入入全部的试验验仪器、仪表表始终保证其其精度满足技技术规范要求求。为确保原原材料质量，坚坚持先试验后后使用，不合合格材料不进进场。使所有有使用的原材材料都经过试试验、分析并并写出材质鉴鉴定报告，送送监理工程师师审查合格后后，才能使用用。真正做到到材料有试验验、配料有选选择、施工有有控制、检查查有试件、试试验有报告、资资料有分析，材材料供应由材材料部门和试试验部门紧密密配合，保证证进场材料符符合质量要求求。施工时应按规定随随时将对材料料及工程质量量的检验与试试验报告报送送监理工程师师审查，还应应采用质量动动态管理方法法，随时将检检测结果、取取样地点、试试验项目、试试验方法、试试验者姓名、试试验结果及合合格与否的评评定意见输入入计算机，建建立工程质量量数据库，并并将各项试验验结果逐日绘绘制工程质量量指标管理图图，同时随施施工的进展分分阶段绘制施施工质量直方方图和正态分分布曲线，送送监理工程师师审查。为保证施工配合比比准确，砼主主要采用具有有自动上料、自自动电子计量量的搅拌站集集中拌和；为为保证材料存存放质量，将将砂、石料场场地进行硬化化。加强测量预控工作作，外业方面面在保证控制制网密度和精精度的基础上上，对结构物物、路基的标标高、线形控控制要多人多多次进行复核核；内业方面面采用电脑程程序计算，并并反复校核。尤尤其加强对桥桥台回填及涵涵洞、通道的的沉降观测。为保证墩身、盖梁梁、桥台砼外外观质量，采采用平整度允允许偏差为55mm的大块块模板，拆模模后要加强养养护工作。预制梁堆放场地亦亦进行地基处处理，支点应应支承在支座座中心线处，支支点下用方木木支撑。各分项、分部工程程开工前，组组织技术人员员和施工管理理人员熟悉设设计文件，了了解设计意图图，明确施工工技术的重点点、难点，编编制切实可行行的施工方案案，认真执行行分项工程开开工的技术交交底制度，作作业班组之间间实行质量交交接制度。在经理部范围内实实行质量负责责制，责任到到人，制定严严格的质量奖奖罚条例。以设计图纸、技术术规范及科学学的试验、科科学的计算为为依据指导施施工。优化机械设备组合合，定期对施施工机械设备备进行检查、维维护，保证其其性能良好，类类型配套、满满足施工要求求。加强对职工的工程程质量意识教教育，使施工工人员树立“质量第一”的观念。4.4完善施工技技术管理措施施根据部颁技术管理理的有关规定定和业主的有有关要求，项项目部将制定定一系列切实实可行的技术术管理制度，使使施工技术管管理走向良好好轨道，达到到控制标准化化、资料规范范化、管理制制度化，以此此来保证施工工进度和质量量。开展施工技术研讨讨，做好技术术交底工作，让让所有职工都都掌握所从事事工作的技术术标准、施工工工艺流程和和操作标准，并并自觉执行。积极采用及推广新新技术、新材材料、新工艺艺、新设备，组组织好施工生生产。运用现代化技术设设备，在本工工程施工中运运用高精度的的仪器，以先先进的检测手手段，指导施施工的每个环环节。5.工程进度保证措施施5.1工期保证体系本工程工期紧任务务重，为保障障按期完成施施工任务，项项目经理部和和各工区制定定工期保证体体系，实行任任务明确，责责任到人，有有效控制施工工进度计划的的实施。路基工区工期保证证体系：桥梁工期保证体系系项目生产副经理项目生产副经理工区负责人工区施工负责人桥面系施工工期保证桩基施工工期保证下部结构施工工期保证箱梁预制施工工期保证箱梁架设工期保证经营部工期保证体系详见见工期保证体体系框图。5.2主要工程、重点工工作的作业期期安排及衔接接按照业主的任务目目标，我项目目完全按照该该任务目标进进行组织施工工，确保按期期保质保量完完成施工任务务。2008年12月月完成桩基工工程的1000%，2009年完成墩柱柱、台身及盖盖梁工程，22009年6月底完成预预应力箱梁，2009年8月完成预应应力箱梁安装装工程，其它它工程在2009年12月份全面完完工。5.3农忙季节的工作安安排在农忙季节到来之之前，尽量作作好宣传工作作，减少民工工回家数量；；同时对需要要回家的民工工数量及工种种进行调查，考考虑在农忙时时可适当进行行调整，保证证不至于影响响施工。如果有必要，应在在农忙季节到到来两月之前前，从非农忙忙季节地区招招募民工，保保证连续施工工；对于不紧张的工区区，在农忙时时应督促民工工尽早安排家家乡的生产活活动，并且尽尽快返回工地地，避免造成成不必要的损损失。5.4冬季的施工安排因本工程所处的地地区冬暖春早早，气温较高高，即使在最最低气温的冬冬季，也不会会影响正常施施工，所以不不特别制定冬冬季施工方案案。若出现低温温天气（5℃以下），混混凝土施工时时应掺抗冻剂剂，尽量采用用白天施工、天天黑前结束、浇浇筑后覆盖保保温的措施，确确保混凝土强强度的合格。浆浆砌工程应避避开不利的低低温天气施工工。5.5雨季的施工安排工程计划的安排充充分考虑雨季季的影响。考考虑到xx大桥位于于xx下游处，在在xx发电厂中中有三个发电电机组放水发发电，通过当当地了解在3－6月份迅期的的到来，xxx发电厂将放放闸泄洪，对对xx大桥施工工便道及其上上机械设备存存在严重危胁胁，本工程下下部构造在2月底全部完完成。所以计计划在迅期到到来了，对该该桥没有影响响。在雨季来临前，本本承包人将根根据现场具体体情况确定可可进行的雨季季施工项目，并并编制实施性性的雨季施工工计划，提交交监理工程师师审查批准后后方可实施。随时保持现场及生生产生活区内内排水设施的的畅通，并做好现场场抗风雨措施施。在浇筑砼时遇雨采采用塑料棚支支护。预制场根据需要搭搭设雨棚施工工。施工人员配备雨衣衣、雨鞋等防防雨用品。做好施工用电的安安全工作。料场的材料用苫布布覆盖，以防防雨淋。做好好雨季节内的的备料工作，做做到雨过天晴晴后能立即动动工的条件。与当地气象部门联联系注意收听听天气预报，以以正确指导施施工。5.6春节期间工作安排排原则上春节期间正正常施工，需需提前做好工工人的思想工工作，发放过过节费，并适适当安排娱乐乐活动，解决决探亲家属的的住宿问题及及一些实际困困难。给节假假日内施工人人员资金上充充分的照顾，并并安排专人对对施工机械进进行维修保养养，抽调专项项资金进行施施工材料的购购置，为节后后尽早展开大大规模生产做做好准备。留守人员中有专职职的安全人员员，负责生产产生活区的警警戒、巡查、火火防盗工作，使使职工“走的高兴，留留的安心”6.施工安全保证体系系及措施本合同段地处xxx水库泄洪区区，安全工作作显得尤为突突出，因此认认真贯彻“安全第一、预预防为主”的方针是每每一级领导和和全体职工首首要任务。进进一步加强施施工生产安全全管理工作，落落实安全工作作要点，确保保安全生产，预预防人身安全全事故的发生生是安全工作作的重点。建立一个有权威的的以各级领导导为主的安全全领导小组，成成员包括项目目经理、支部部书记、总工工、项目副经经理、专职安安全员、部门门领导和班组组长等，明确确安全生产责责任制，切实实落实“谁负责生产产，谁负责安安全”。各工区也设设立专门的安安全保证体系系。严格执行各项安全全管理制度和和操作规程。工工地设立醒目目的安全操作作规定标牌，要要求书写标准准、内容切实实可操作。设一名专职安全员员，佩以红袖袖章及上岗证证，与工人跟跟班作。要求求该专职安全全员熟悉所施施工工程的工工程特点。加大安全工作宣传传力度，做到到安全工作日日日讲，时时时查，加强安安全教育，提提高每个人的的安全意识，生生产协调会和和技术交底会会上，要把安安全生产工作作作为首要工工作布置和检检查，积极开开展“安全日”、“安全周”宣传活动和“百日无事故”安全生产竞竞赛活动。项项目经理部组组织定期的安安全生产大检检查，对安全全隐患责令限限期整改。现场施工用电要合合理布置，并并设置醒目标标志，防止触触电事故。配配电板要防止止雨淋日晒。夜夜间施工应具具有安全的照照明设施。安全设施、标牌、标标语、防火设设备要齐全，且且所有标志的的尺寸、颜色色、文字与架架设地点均符符合规范要求求。施工现场场、料库及材材料堆放地、机机械存放及维维修车间均应应配备灭火器器具，杜绝隐隐患。安全保证体系：项目经理部安保部项目经理部安保部工区负责人工区专职安全员桩基施工安全保证下部结构安全保证高空作业安全保证张拉压浆安全保证机械操作安全保证总体安全保证体系系详见《安全保证体体系框图》。6.1民工的安全教育和和管理进场时即根据工程程需要选择合合适的，具有有一定施工经经验的民工作作辅助工程施施工。进场后召开全体民民工大会进行行安全与质量量的宣传、教教育。分别按工区、班组组将民工队伍伍分组，形成成稳定的编制制，并且在开开始施工之前前的准备工作作阶段，再次次按工区和工工班的形式由由专职安全员员进行安全工工作宣传和教教育。将各工班的安全注注意事项制定定成条例的形形式，并在各各工班入口明明显的地方挂挂牌。由经理部专职安全全员和分部、班班组的兼职安安全员进行定定期不定期的的检查，如发发现安全隐患患时，除令其其及时改正外外，要进行适适当的处罚，以以便教育其本本人和他人。6．2施工安全用电管理理措施1、施工现场电工，必必须执行建设设部颁布的《施施工现场临时时用电安全即即使规范》中中的明确规定定，施工现场场外侧边缘与与外电架空线线路的边线之之间不许保持持安全操作距距离，最小安安全操作距离离就不小于表表所列数值。外电线路电压（KKV）1以下1-1035-110154-220330-500最小安全操作距离离（m）46810152、施工现场配电线路路，架空线路路由导线，绝绝缘线，横担担及电杆等组组成。必须按按操作规程架架设，架空线线路要用绝缘缘导线，导线线必须有足够够的绝缘强度度，机械强度度和导电能力力，凡绝缘层层严重破损或或老化禁止使使用。3、施工现场，配电电箱、开关箱箱的安全要求求，应采用铁铁板或优质绝绝缘材料制作作，铁板厚度度不大于1..5mm，金金属箱体内必必须保护接零零。室外设置闸箱最好好不用木质制制作，因为木木质受潮和雨雨水浸蚀后，绝绝缘性能下降降，不便于整整体防漏电保保护。安装闸闸箱高度离地地面不小于11.3米，不大于1..5m，移动动式闸箱离地地面0.6-1..5米宜。4、施工现场照明装装置与人的接接触是经常的的、普遍的。为为了从技术上上保证现场工工作人员不发发生在照明装装置上触电伤伤害，必须采采取安全技术术措施，施工工现场临时照照明电线及灯灯具，室外距距地面的高度度不得低于33米，室内距离离地（楼）面面不得低于22.4米。5、施工现场员工必必须按规程规规定操作，严严禁违反操作作规程架线及及安装。施工现场所使用的的手持电动工工具，现场照照明等必须安安装漏电保护护器，如无漏漏电保护器电电工有权不给给接线送电，电电工在现场如如果发现非电电工接线，有有权不给送电电，现场所以以闸箱均有门门上锁并挂标标示牌。施工工现场电工如如违章操作，不不符合安全技技术规程要求求架线安装经经查出后，给给予罚款或者者给予行政处处分，造成伤伤事故的要追追查法律刑事事责任。6.3挖孔桩施施工安全措施施1、挖孔之前要了解解熟悉桩位的的地质情况，并并制定详细的的安全保证措措施和施工方方案，并进行行安全技术交交底。2、在挖进过程中要要边掘进边支支护，每个桩桩位由一个小小组负责施工工，每个正在在施工的井下下、井上均应应有人操作，并并明确对井下下操作人员应应负的安全责责任，上、下下之间有良好好的联络信号号。3、孔上上不断采用鼓鼓风机向孔内内输送新鲜空空气，保证施施工人员的氧氧气供应。4、弃土土堆要远离孔孔边，防止挤挤压孔壁，出出现以外事故故。5、垂直直输送工具、机机械要定期检检查，井底设设立安全区，防防止坠物伤人人。6、施工工过程中要密密切注意孔壁壁和地质条件件的变化，一一旦出现异常常情况，尽快快采取措施，确确保施工安全全。7、孔口防护挖孔施工期间应当当做好防排水水工作。孔口口四周必须设设置排水沟，及及时排除地表表水，搭好孔孔口雨棚。开开挖前，将孔孔口周围的危危石及浮土必必须清除，坡坡面有裂缝或或坍塌迹象者者应加设必要要的防护。孔口采用砖砌井台台，砌筑时保保证砂浆饱满满，砌筑高度度应比地面高高30cm以上上。安装提升升设备时，必必须注意到吊吊斗容量与起起重能力的适适应，起重安安全系数大于于5。挂钩及吊吊斗活门即要要牢固而又有有安全措施。对对孔口吊具设设备，应经常常检查。孔口不得堆积土渣渣及沉重机具具；夜间作业业应悬挂警红红灯；挖孔暂暂停时，孔口口应设置罩盖盖及标志。8、挖孔挖孔人员下孔作业业前，应先用用鼓风机将孔孔内空气排出出更换。施工工人员上下桩桩孔的吊篮、软软梯以及其它它吊装设备等等，上班前必必须检查是否否牢固。在挖孔施工过程施施工人员必须须戴安全帽，穿穿绝缘胶鞋，严严禁穿拖鞋、赤赤脚、酒后上上岗作业。在在有溶洞地质质情况的桩孔孔施工时，施施工人员还必必须穿救身衣衣，以防止溶溶洞坍塌，人人员掉落而发发生溺水事故故。施工人员上下下设绳梯与安安全绳，安全全绳安全系数数大于8，拉力不小小于800KKg。同时备有逃逃生安全软梯梯，在孔边设设警铃，井下下工人可预报报险情进行施施救。孔深超过10m时时，应增设通通风设备，采采取机械通风风。当使用风风镐凿岩时，应应加大送风量量，吹排凿岩岩产生的石粉粉。并经常用用毒害气体检检测仪检查孔孔内二氧化碳碳浓度，如超超过0.3%，或作业人人员有呼吸不不适感觉时，亦亦应采取通风风或换班作业业等措施。相相邻两孔中，一一孔进行浇注注混凝土时，另另一孔的挖孔孔人员应停止止作业，并撤撤出井孔。需进行孔内爆破施施工时，应按按国家现行的的《爆破安全全规程》（GB67222-86）有关规定定办理。同时时应该注意以以下事项：1）必须等到护壁砼砼具有一定强强度后方可进进行爆破作业业。2）必须设置警报系系统，做好爆爆破前预告、爆爆破警告、解解除爆破工作作。爆破时井井口应加钢盖盖板，上堆砂砂袋，以防飞飞石伤人。3）导火线起爆应有有工人迅速离离孔的设备，孔孔深大于5米时必须采用用电雷管引爆爆。4）必须打眼放炮，严严禁裸露药包包，对于软岩岩石炮眼深度度不超过0..8米，硬岩石不不超过0.5米。炮眼数量量、位置和斜斜插方向应按按岩层断面方方向来定，中中间一组集中中掏心，四周周斜插挖边。严严格控制用药药量，以松动动爆破为主。5）有水眼孔要用防防水炸药，尽尽量避免哑炮炮。6）炮眼附近的支撑撑应加固或设设防护措施，以以避免支撑炸炸坏引起塌孔孔。7）孔内放炮后应及时时排烟，并经经常检查，确确认孔内无有有害气体后，人人员方可下孔孔施工。9、出碴出渣宜用安全不漏漏撒吊桶，吊吊钩钢丝绳应应经常检查以以防落物，钢钢丝绳的安全全系数大于5。弃土地点离离孔口10mm以外，禁止堆堆放在孔口，防防止落入孔内内伤人。挖孔孔过程中土石石不能装的过过满，防止超超重和坠落土土石块。孔内内挖土人员的的头顶部位应应设置护盖。取取土吊斗升降降时，挖土人人员应在护盖盖下面工作。10、孔壁支护桩身每挖掘0.88-1.0mm深时，立即即支模浇筑护护壁砼。在施施工过程中，作作业人员要经经常观察护壁壁状况，确保保护壁支护安安全。当桩长长大于15米时,要加强孔壁壁的支护，适适当增加护壁壁砼厚度。6．4桥梁施工紧急预案桥梁较高，为了确确保施工安全全，特制定专专项施工安全全紧急预案。6．4．1组织机构：组长：袁庆波组长：袁庆波副组长：袁会军组员：王小平黄小平吴余忠潘爱平6．4．2责任制的落实安全领导小组，管管理网络成立立后我们要认认真履行各自自的安全职责责，承担应负负的安全责任任（安全责任任制按项目安安全管理制度度执行）只有有将责任制落落实到每一个个人，安全管管理工作才能能更有效的得得到控制。安全领导小组承担担项目安全工工作全面管理理，负责制定定各项安全管管理制度，负负责解决项目目的各种安全全投入、事故故预防、设备备改造的制定定，消除存在在的各类隐患患及违章，有有效的保证施施工安全的顺顺利进行。保保证全体职工工的身体健康康及财产不受受损失。安全全管理网络的的成立，使项项目安全管理理工作通过网网络就知道谁谁是负责哪项项工序的责任任人。通过网网络对责任人人进行监控和和管理，才能能更有效的将将安全管理工工作落实到齐齐抓共管的特特点上。来保保证安全工作作人人抓，人人人管的效果果。6．4．3安全宣传教育为了使安全管理工工作能够得到到有效的控制制，我们采取取“以人为本”，“重点落实”原则。首先先我们要做好好对职工的安安全教育工作作，使参加施施工的人员受受到良好的安安全教育，理理解安全工作作对本人的厉厉害管理和给给自己带来的的好处。达到到要他们安全全转变为我要要安全的思想想境界。我们们的安全教育育工作就收到到良好的效果果。在施工现场我们加加大安全生产产宣传力度、增增大安全投入入，使工地的的各个角落都都有安全标语语及安全指示示、警告、指指令禁止等标标志。时刻提提醒职工注意意安全利用广广播、录象等等形式组织他他们学习安全全知识，提高高他们的自我我预防能力。遏遏止各类事故故的发生。6．4.4重点部位的防范及及措施A、安全用电建筑施工工企业，安全全用电管理是是一项非常重重要的工作，也也是最易发生生事故的环节节，要做好安安全用电管理理工作，我们们首先要从根根本上解决问问题，项目在在安全用电加加大投入，开开工前一次性性购买各种标标准配电箱，使使安全用电一一级、二级配配电标准化，做做到了一机一一闸一漏的标标准，保证了了安全用电的的使用。根据据项目实际情情况制定安全全用电管理办办法。1、专业电工必须经经劳动部门培培训考核发证证的人员方可可上岗。2、Ⅰ级、Ⅱ级配电箱必须由专专业电工负责责安装拆卸，任任何非专业电电工不得擅自自动用。违章章罚款500元。Ⅰ、Ⅱ级配电箱必必须上锁设责责任人。3、使用的各类电器器设备必须保保证一机一闸闸一漏，机、闸闸、漏电保护护要灵敏可靠靠。4、对易发生的触电电事故的地方方，要设有醒醒目的警告标标志。5、对专业电工要组组织经常性的的安全教育及及培训考核。6、组织专业电工对对施工现场的的电器设备、线线路、配电箱箱等每月两次次以上安全检检查对检查的的情况有记录录。存在隐患患要有整改记记录。B、钢绞线张拉，龙龙门吊安全防防范措施一、钢绞线张拉安安全操作规程程1、张拉钢绞线时注注意要将每股股钢绞线上的的夹片敲紧，不不得有松动；；2、张拉时千斤顶后后面不得站人人，防止夹片片飞出伤人。无无关人员不得得进入张拉作作业区；3、高压油泵与千斤斤顶之间的连连接点，各个个接口必须完完好无损。油油泵操作人员员要戴防护眼眼镜；二、龙门吊安全操操作规程1、龙门吊拼装完成成后，项目部部组织检查验验收；2、龙门吊拼装完成成后除要进行行静载试验，还还要等载在轨轨道上往返运运行一次，检检查龙门架在在移动中的变变形以及轨距距、轨道平整整度等情况；；3、吊装作业应指派派专人统一指指挥，参加吊吊装的起重工工要掌握作业业的安全要求求，其他人员员要有明确分分工；4、吊装作业前必须须严格检查龙龙门吊各部件件的可靠性和和安全，并进进行试吊；5、钢丝绳的安全系系数≥8；6、作业中遇有停电电或其他特殊殊情况，应将将重物落至地地面，不得悬悬在空中；7、吊起重物作水平平移动时，应应将重物提高高到可能遇到到的障碍物00.5m以上上；运行时被被吊重物不得得左右摆动；；8、开动和停止电动动机，应缓慢慢平稳地操作作控制器；作作后向移动时时，必须等机机、物完全停停稳后方可操操作；9、龙门吊上卷扬机机、起重绳等等起重设备定定期检验、维维修、保养，保保证设备安全全运转、起吊吊。10、龙门吊吊梁横移移时，龙门吊吊的前进方向向不得有作业业人员。C、钻孔桩安全防范范措施1、施工现场必须具具备良好的施施工环境和作作业条件，实实行安全生产产避免发生人人身伤亡事故故和工程事故故。进入施工现场的所所有人员必须须遵守施工现现场安全管理理规定。作业区道路和现场场需要有足够够的照明设施施。2、施工现场所有人人员必须经过过上岗前的安安全教育。3、进入施工现场的的所有人员，必必须穿戴，使使用有关防护护用品。4、施工现场应设置置醒目的告示示牌，禁止闲闲杂人员进入入。5、施工现场必须杜杜绝违章指挥挥、违章作业业、违反劳动动纪律的三违违行为。6、施工现场必须做做好防火、防防电、防暴和和防坠等防护护工作。7、禁烟区严禁吸烟烟，禁止边作作业边吸烟。8、钻孔机械就位后后，应对钻机机及配套设备备进行全面检检查。钻机安安设必须平稳稳、牢固；钻钻架应加设斜斜撑或缆风绳绳。9、冲击钻孔，选用用的钻锥，卷卷扬机和钢丝丝绳等，应配配适当钢丝绳绳与钻锥用绳绳卡固接时，绳绳卡数量应与与掌握适宜。10、正循环钻机使用用的电缆线要要定期检查，接接头必须绑扎扎牢固，确保保不透水，不不漏电；对经经常处于水、泥泥浆浸泡处应应架空搭设。挪挪移钻机时不不得挤压电缆缆线及水管路路。11、采用冲击钻孔当当钻头提到接接近护筒底缘缘时应减速，平平稳提升，不不得碰撞护筒筒和钩挂护筒筒底缘。12、钻孔使用的泥浆浆，宜设置泥泥浆循环净化化系统，并注注意防止或减减少环境污染染。13、钻机停钻，必须须将钻头提出出孔外，置于于钻架上，不不得滞留孔内内。14、对于已埋设护筒筒未开钻或已已成桩护筒尚尚未拔除的，