沈阳市地铁一号线某站防水组织设计

沈阳市地铁一号线某站防水组织设计一、编制依据及原则（一）、编制依据⑴沈阳市地铁一号线一期工程某合同段招标文件及某站结构与防水施工设计图。⑵设计交底书及图纸审核记录。⑶《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）、《地下铁道设计规范》（GBJ50157-92）、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）、《地下工程防水质量验收规范》（GB50208-2002）。(二)、编制原则1、满足业主对工期、质量、安全、文明施工等方面的规定和要求。2、综合考虑本工程的规模、特点、难度和设计标准，充分发挥本企业的优势，做到科学、合理、经济、快捷。3、投入的机械设备、劳动力等资源考虑适度的富余。4、运用网络计划技术统筹安排各工序的施工，实行动态管理，实现均衡生产。二、工程概况某站中心里程DK8+057.298,起始里程DK7+945.398，终点里程DK8+134.998，总长189.6m，宽22.9m~18.5m，为岛式站台车站，站台宽10米。车站共设4个出入口(1号、2号、3号、4号为预留)及2个风道风亭。车站主体两端为两层双跨箱型框架结构，采用盖挖顺作法施工，总长150.3米，结构顶板覆土3.6米，车站基坑支护体系采用Φ800@1200mm钻孔围护桩+φ609，t＝14mm的钢管支撑；车站中部为单层双跨双连拱结构，采用暗挖中洞法施工，总长39.3米，宽20.84米，结构顶板覆土约7米，底板埋深约16米。三、施工组织机构项目经理部项目经理部项目经理副经理副经理总工程师办公室计划部物资设备部财务部工程部安全质量部专家顾问组调度室防水施工组防水施工组四、施工总体进度计划安排车站西盖挖段主体结构（包括2号风道）防水工程施工，计划工期为年05月10日～年1月24日。车站东盖挖段主体结构（包括1号风道）防水工程施工，计划工期为年07月15日～年03月30日。车站暗挖段主体结构防水工程施工，计划工期为年07月15日～年03月30日。车站附属结构1号出入口防水工程施工，计划工期为年08月20日～年10月8日。车站附属结构2号出入口防水工程施工，计划工期为年03月24日～年04月27日。车站附属结构3号出入口防水工程施工，计划工期为年03月2日～年04月5日。五、防水材料数量及技术指标（一）、防水材料数量表防水材料统计表序号材料名称规格单位数量备注1PVC-P防水板板2mmm2286432土工布400g/m2m2300443遇水膨胀止水条（环环向）20×10mmm25004施工缝钢边橡胶止止水带350×10mmmm3324纵向施工缝5施工缝背贴式止水水带300×4mmm4520施工缝6变形缝背贴式止水水带350×4mmm108用于变形缝7Ω型中埋式橡胶止水水带350×10mmmm146用于变形缝8外贴式止水带（PPVC）300×20mmmm11856.79注浆嘴个200010注浆软管Φ5-Φ6m1371311单组分聚氨酯涂膜膜2.5mmm2520012镀锌钢板接水盒δ=1mmm58（二）、防水材料的物理性能指标表1、钢边橡胶止水带的物性指标序号检测项目指标1硬度（邵尔），度度60±52拉伸强度，MPaa≥≥123断裂伸长率，%≥3804压缩永久变形70℃×24h，%≤3523℃×168hh，%≤205撕裂强度，KN//mm≥306脆性温度，℃-407热空气老化70℃×168hh，%硬度变化（邵尔AA）度+8拉伸强度，MPaa≥10扯断伸长率，%≥3008臭氧老化50ppphm：20%，48h2级9橡胶与金属粘合断面在弹性体内表2、膨润土橡胶遇水膨胀止水条的物性指标序号检测项目技术指标1抗水压力，Mpaa≥2.5272小时吸水膨胀倍率率，％200～2503最大吸水膨胀倍率率，％≥3004密度，g/cm331.4±0.15耐热性，80℃，2h无流淌6低温柔性，－200℃，2h，绕φ20mm圆棒棒无裂纹7耐水性（浸泡2440小时）整体膨胀无碎块表3、合成树脂类止水带（中埋式和背贴式）的物理性能序号项目目指标1断裂拉伸强度，MMpa，常温≥102断裂伸长率，%%常温≥2503撕裂强度，KNN/m≥404不透水性，30mmin无渗漏久变形70℃×24h，%≤0．3MPa5低温弯折，℃≤-206热空气老化80℃×168h，%断裂拉伸强度保持持率，%≥80扯断伸长率保持率率，%常温≥70100%伸长率外外观无裂纹7耐碱性10%ca(oHH)2常温×168hh断裂拉伸强度保持持率，%≥80扯断伸长率保持率率，%常温≥80表4、遇水膨胀嵌缝胶的物性指标序号检测项目技术指标1固化前固含量，％≥≥95比重，g/cm331.35～1.555下垂度（50±22℃），mm≤32固化后表干时间，h≤≤24延伸率，％≥500抗拉强度，Mpaa≥0.3渗出性指数≤23净水体积膨胀率，％％（室温，蒸馏水）24h100～150168h≤170最大吸水膨胀率≥220净水膨胀倍率＝（膨胀后体积－膨胀前体积）/膨胀前体积×100％表5、无纺布的物理力学性能指标：序号检测项目指标1单位面积质量偏差差，%－72厚度，mm≥2.83幅宽偏差，%基准值±54断裂强力（纵横向向），kN/m≥12.55断裂伸长率（纵横横向），%≥506GBR顶破强力，kkN≥2.17撕破强力，kN≥0.33表6、单组分聚氨酯防水涂料的物性指标序号检测项目技术指标ⅠⅡ1拉伸强度，MPaa≥1.92.452潮湿基面粘接强度度*（试件饱和和状态），MMPa≥0.53断裂伸长率，%≥5504504撕裂强度，N/mmm≥1214加热伸缩率，%－4～+15低温弯折性，－440℃无裂纹6不透水性，0.33Mpa330min不透水不透水7固体含量，%≥808耐碱性，Ca(OOH)2饱和＞7d拉伸强度保持率，％％60～150断裂伸长率，％≥5004009涂膜表干时间，hh≤1210涂膜实干时间，hh≤2411总挥发有机化合物物（TVOC）g/l≤20012苯，g/kg不得含有13游离甲苯二异氰酸酸酯（TDI），％不得含有表7、PVC（聚氯乙稀）防水板的物性指标序号检测项目指标1断裂拉伸强度，MMpa≥常温≥1060℃≥42扯断伸长率，%常温≥200-20℃≥≥153撕裂强度，kN//m≥404不透水性，30mmin无渗漏漏0.3MPa5低温弯折，℃≤-206加热伸缩量*，mmm延伸＜2收缩＜67热空气老化*（880℃×168h）断裂拉伸强度保持持率，%≥80扯断伸长率保持率率，%≥70100%伸长率外外观无裂纹8耐碱性〔10%CCa（OH）2常温×168h〕断裂拉伸强度保持持率，%≥80扯断伸长率保持率率，%≥809粘合性能自基准线的偏移及及剥离长度在在5mm以下，且且无有害偏移移及异状点注：热空气老化和加热伸缩量仅作为参考指标。表8、土工布的物理力学性能指标如下序号检测项目指标1单位面积质量偏差差，%400±72厚度，mm≥33幅宽偏差，%基准值±54拉伸强度，N/55cm≥7005断裂伸长率，%≥506顶破强度，KN≥37撕裂强力，KN≥3508断裂伸长率，%≥609渗透系数≥0.510等效孔径，O955mm≥0.08六、防水施工总体要求（一）防水原则：防水原则以防为主，刚柔结合，多道防线，因地制宜，综合治理。（二）、防水标准：主体结构的防水等级定为一级，结构不允许渗水，结构表面无湿渍。迎水面结构采用防水混凝土进行结构自防水，防水混凝土的抗渗等级为S10，同时在结构的迎水面设置柔性防水层。七、防水总体施工方案防水结构为桩间网喷砼面+土工布缓冲层（400g/m2）+PVC防水板（厚2.0mm）+背贴式止水带（宽300mm）和注浆嘴、注浆管，明挖段结构顶板部位采用2.5mm厚单组分聚氨酯涂膜。详见防水施工结构图、详图及工艺流程。局部补焊局部补焊结束铺设质量检查保护层铺设防水板铺设钉塑料垫块缓冲层铺设铺设面处理材料的检验与试验防水板大块焊接焊接质量检查不合格不合格不合格合格合格防水施工工艺流程图（一）、施工准备1、原材料：应有出厂质量证明文件、试验报告以及现场取样复检报告，其质量必须符合设计要求，并经监理检验认可后方可用于防水工程施工。防水板运到现场后，应平放在干燥平整的场地上，远离明火，避免雨水、污水及其他污物的影响。2、场地作业区必须安全可靠，及稳定的动力和照明电源，通风正常。3、施工设备：主要使用韩国生产的LEISTER热风自动焊机（双缝焊接机）。见施工设备表施工设备表名称称规格型号单位数量双焊缝自动焊接机机LEISTER台1手持焊枪LEISTER把10压辊个10钢丝刷把10裁纸刀、剪刀、铅铅笔、刮刀、平平头螺丝刀套若干墨斗个4电缆线盘6电动螺丝刀把6LEISTER热风自动焊机技术参数表序号参数名称单位技术指标1电压V230、40002功率W4600、570003频率HZ50/604温度℃20-650可调调5驱动速度m/min0.5-12.00可调6风量L/min400、6007静压Pa5000(50mmbar)8噪声L（dB）679尺寸L*W*H610*395**27010重量Kg18.94、基层处理（1）、网喷砼施工完后，对漏水较严重的部位在其背后进行注浆堵水处理。基层表面平整、无酥松和空鼓、无裂缝、无明流水等现象。在铺设防水板前，认真清扫基层上的所有杂物。如注浆达不到堵水的效果时，应采取引排的方法进行处理基层流水。（2）、处理后基面平整度应符合如下要求：明挖段：D/L≤1/50；暗挖段：D/L≤1/10；D—初期支护基层相邻两凸面凹进去的深度；L—初期支护基层相邻两凸面间的距离；（3）、基面上不得有尖锐的毛刺部位，如石子等硬物，应凿除干净或用1：2.5水泥砂浆覆盖处理。（4）、对穿出基层的金属构件，如钢筋头、锚杆头等构件，应切除并用1:2.5水泥砂浆覆盖处理。不能切除的金属构件，必须采用喷砼或砂浆将其覆盖处，其圆弧半径R大于20cm。（5）、在阴阳角和棱角部位，须用砂浆抹成5cm×5cm倒角。（6）、底板上不允许有积水，为了保证底板上防水板的焊接质量，在底板最低处设置排水沟，并在沟内铺设排水管，以防止积水现象发生。（二）、防水板施工程序根据结构施工的要求，进行分段分层进行施工：每一施工段防水层施工顺序：砼垫层施工--底板防水层铺设—细石砼保护层施工—下层边墙防水层施工—上层边墙防水层施工—顶板防水层施工1、底板防水层施工（1）铺设土工布缓冲层基坑开挖至设计标高后，经检验合格后进行综合接地施工，然后进行结构底板垫层施工，对基面标高、平整度及积水情况进行认真的检验合格后，即可将土工布缓冲层（400g/m2）空铺在验收合格的基层上，搭接宽度为5cm左右，搭接部分用热风焊枪点焊连接即可缓冲层铺设时要与基面密贴，不得拉得过紧或起大包，以免影响防水板的铺设。（2）铺设PVC防水板及焊接将2mm厚PVC防水板空铺在土工布上，应平整顺直、不得扭曲。应横向布置，以尽量减少接头。所有施工缝部位的防水板预留长度均超过预留搭接钢筋顶端最少40cm，也可将预留部分卷起后固定，并注意保护。防水板采用热熔法手工焊接在塑料圆垫片上，焊接牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时防水板脱落。防水板固定时注意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏贴，以免影响灌注混凝土的尺寸或使防水板脱离圆垫片。防水板之间接缝采用双焊缝进行热熔焊接，搭接宽度10cm。焊接完毕后采用检漏器进行充气检测，充气压力为0.25Mpa，保持该压力不少于15分钟，允许压力下降10%。如压力持续下降，应查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊。（3）安装PVC背贴式止水带及注浆嘴沿施工缝或变形缝的位置安装环向及纵向背贴式止水带。使用手动热风焊枪将背贴式PVC止水带焊在相应位置处的防水板上，背贴式止水带要求顺直，其中心线必须与施工缝或变形缝重合，要求焊接牢固。对于全包防水层结构还要在防水层表面设置注浆系统，注浆系统包括注浆底座和注浆导管，要求注浆底座的材质必须和防水板材质相同，注浆底座采用热熔焊接法固定在防水板的内表面，固定点不得多于4处，然后用塑料胶粘带将注浆底座四周封闭，要求能够牢固固定在防水板表面即可，避免灌注混凝土时浆液进入注浆底座内堵塞注浆导管。每一环向注浆断面各注浆点间距不大于4m，注浆系统沿纵向设置间距为3~4m；施工缝、变形缝两侧各1.5m范围内需增设一个注浆断面；暗挖段顶部加密到1.5~2m。注浆导管可以在结构钢筋中间穿行一段距离后集中在两侧墙引出，引出部位可以预埋木盒，将集中引出的导管设置在木盒内，木盒埋入混凝土内。这样可以较好地保护好导管，后期注浆操作比较简单；也可以单个直接引出，但需要对每个注浆导管进行临时封堵并保护；无论采取哪种引出方式，均应在施工现场作好标记，并作好设置位置的记录，便于后期进行注浆。注浆材料可采用有机或无机浆液，注浆压力一般不小于0.2Mpa。注浆完毕后及时封堵注浆管。（4）防水板覆盖前的质量验收由监理有关人员现场对防水板的施工质量进行全面检查，经验收合格后，方可进行下一道工序。（5）铺设保护层在底板防水层铺设完毕后，应立即进行5cm厚的细石砼刚性保护层。待其强度达到70%时方可上人进行下一步施工。2、边墙防水板施工（采用PVC垫片固定法）（1）铺设土工布缓冲层将土工布（400g/m2）沿边墙环向铺设，搭接边宽度为5cm左右。用射钉枪射钉将与PVC防水板相配套的圆垫片与土工布固定在基层上，土工布搭接边用手动焊枪点焊连接。每幅防水板布置两排垫片，每排垫片距防水板边缘约40cm，矩形布置。垫片竖向间距：边墙为80～100cm。暗挖段拱顶固定间距为50～80cm，同时固定位置应位于基面低处。（2）铺设PVC防水板及焊接将防水板沿立墙方向（或环向）铺设，搭接边宽度为本10cm。用手动焊枪将防水板与PVC垫片一一点焊固定。铺设时，应合理布置，尽量减少接头。铺设防水板时，应注意根据基层的凸凹不平度来确定PVC防水板的松弛度。如果太紧，浇筑砼时易拉坏防水板。反之太松，浇筑砼时防水板易扭曲、折叠，同样拉坏防水板。（3）安装PVC外贴式止水带及注浆嘴同底板防水层作法（4）防水板覆盖前的质量验收3、特殊部位的防水施工特殊部位主要包括施工缝、变形缝、明挖结构顶板和侧墙连接部位不同材料之间的过渡搭接、与区间及出入口的连接等。施工缝、变形缝是结构防水的薄弱环节。对此处理的好坏将会直接影响结构整体的防水质量，因此须认真做好连接部位的防水施工。3.1施工缝⑴环向施工缝环向施工缝采用背贴式止水带、一道20×10遇水膨胀止水条+中埋注浆管进行防水处理；由于明挖段顶板无法设置背贴式止水带，可采用两道止水条+注浆管处理。环向施工缝详见图3-1环向施工缝防水示意图。施工要点：①严格按设计的材质、性能、规格对止水带进行选型，接头采用焊接，长度不小于10cm。②止水带用特制钢筋固定，确保埋入先浇混凝土与后浇混凝土内的宽度各为1/2，且保证止水带安装平直。③施工缝端头模板必须做到坚实可靠，且在灌注中不跑模。施工前对先浇混凝土基面进行充分凿毛，之后清洗干净，排除杂物。侧墙施工缝堵头板靠近基坑壁一侧及底板堵头板靠近垫层一侧设通长气囊，以使堵头板与混凝土基面密贴，防止施工缝处混凝土振捣时，水泥浆液溢出，影响施工缝处混凝土密实度。④对施工缝处混凝土认真振捣，新旧混凝土结合紧密，振捣时棒头必须距离止水带有一定距离，且要防止粗细骨料集中在施工缝处。⑵纵向施工缝纵向施工缝均采用35mm宽钢边橡胶止水带进行加强防水，墙趾处另需设置背贴式止水带加强防水。钢边橡胶止水带固定在结构钢筋上的间距不得大于40cm，固定应牢固、可靠，不得出现扭曲、变形等现象。同时，在无细石混凝土保护层及背贴式止水带保护的施工缝部位，在防水层内侧设置400宽与防水层同材质的防水保护层加强处理。详见图3-2纵向施工缝防水示意图。图3-2纵向施工缝防水示意图施工要点：①严格按设计要求的材质、性能、规格尺寸对微膨胀橡胶止水条进行选型，接头采用搭接，搭接长度不小于10cm。②所有安装遇水膨胀止水条的施工缝表面均应预留凹槽，将止水条固定在凹槽内，当预留凹槽有困难时，可将止水条直接粘贴在施工缝表面。当基面潮湿无法粘结固定或固定不牢时，可用水泥钉进行固定，钉距不宜小于20cm。捣固时应确保捣固棒不触及到止水条。③控制止水条安放时间，保证在其发生膨胀之前（5小时左右）灌注混凝土，防止暴露时间过长因潮湿或不可避免的沾水提前膨胀扭曲。混凝土浇注前对止水条全面检查，确认未发生变形后立即浇注混凝土，否则重新安放。④钢边橡胶止水带除对接外，其他接头部位（T字型、十字型等）接头均采用工厂接头，不得在现场进行接头处理。对接只可采用现场热硫化法接头。接头部位的抗拉强度不得小于母材强度的80%。⑤安装侧墙接缝模板时，夹2mm厚橡胶条，防止混凝土灌注过程中的漏浆。混凝土浇注之前，沿施工缝均匀铺一层3cm厚同标号水泥砂浆，保证接合部位质量。⑥混凝土振捣过程中必须严格按工艺操作，快插慢拔，布点均匀，防止漏振，保证施工缝部位的混凝土充分密实（尤其是后浇注部分）振捣棒端头距施工缝应在30cm—50cm，防止过近破坏止水条，过远漏振使浆液不能到达接缝处，产生露骨。采用钢边橡胶止水带的施工缝两侧各350mm范围内混凝土结构的厚度不应小于300mm，否则需要在此部位采用与结构同标号混凝土加厚处理。⑦浇筑施工缝部位混凝土前，需对施工缝表面进行凿毛处理，此时应确保不得对止水带造成破坏。然后将施工缝表面清理干净并涂刷界面剂，界面剂宜采用优质水泥基渗透结晶型防水材料，用量应严格按照厂方有关说明控制。⑧特殊部位无法采用止水带材料时，可采用两条断面尺寸为20mm×10mm的遇水膨胀止水条及注浆管进行过渡处理。具体做法详见图13-5止水带与注浆管过渡做法示意图。⑨水平放置的止水带应采用盆式安装，以保证振捣时产生的气泡能够顺利排出，使混凝土与止水带之间咬合密实不透水。⑩止水带部位的混凝土应进行充分的振捣，保证施工缝部位的混凝土充分密实（尤其是后浇部分），这是止水带发挥止水作用的关键。振捣时严禁振捣棒触及止水带。采用钢边橡胶止水带的施工缝两侧350mm范围内混凝土结构的厚度不应小于300mm，否则需要在此部位采用与结构同标号混凝土加厚处理。图3-3止水带与注浆管过渡做法示意图。3.2变形缝是由于结构不同刚度、不均匀受力及考虑到砼结构胀缩而设置的结构缝隙，位于断面发生变化处、各出入口衔接处设置，是防水处理也是结构自防水中的关键环节之一。变形缝部位采用中孔式钢边橡胶止水带和中孔式背贴式止水带的防水处理做法。顶板处由于无法施做背贴式止水带，采用聚氨酯密封胶过渡；顶板和侧墙处于结构背水面设置接水盒。变形缝的宽度为20mm，用油漆标明位置，构造见图3-4变形缝防水示意图图3-4变形缝防水示意图施工要点：⑴变形缝部位的混凝土应进行充分的振捣，保证止水带与混凝土之间咬合密实。钢边橡胶止水带应定位准确，要求止水带纵向轴线与变形缝对齐。⑵灌注完的砼表面平顺、不跑模、不漏浆、挡头板平顺、光滑牢固。⑶中埋式注浆止水带固定在钢筋上的间距不大于40cm，固定应牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时止水带变形移位影响防水效果，振捣时严禁振捣棒触及止水带。⑷背贴式止水带与防水板之间应不透水焊接，焊接部位牢固可靠；止水带采用对接法连接，但应保证连接部位的抗拉强度不得小于母材强度的80%；连接部位不得位于结构转角等应力集中部位；采用手工焊接的部位应重点加强。焊接完毕后采用捡漏器进行充气检测，充气压力为0.25MPa，保持该压力不少于3分钟，允许压力下降10%。如压力持续下降，应查出漏气部位进行全面的手工补焊。3.3穿墙管件穿墙管应在混凝土浇筑前埋设，其构造见图3-5穿墙管防水做法示意图图3-5穿墙管防水做法示意图图3-6穿墙管防水做法示意图3.4盖挖结构顶板和侧墙连接部位不同材料之间的过渡搭接PVC塑料防水板与顶板聚氨酯涂膜防水层采用2层各1.2mm厚丁基橡胶卷材进行过渡，具体做法详见图3-7侧墙变形缝背贴式止水带与顶板密封胶的过渡构造节点图图3-7侧墙变形缝背贴式止水带与顶板密封胶的过渡构造节点图3.5车站主体与其它接口防水层过渡做法八、防水板焊接及注意事项⒈防水板焊接(1)防水板搭接双焊缝平面图图8-1防水板搭接双焊缝平面图（2）竖向焊缝与横向焊缝成十字相交时（十字形焊缝），在焊接第二条缝前，先将第一条焊缝外的多余边削去，将台阶修理成斜面并熔平，修整长度＞12mm，以确保焊接质量和焊机顺利通过。见图8-2十字交叉焊样图图8-2十字交叉焊样图⑴手动焊接适用于阴阳角等细部、损坏部位以及大面的长焊缝的焊接。在阴阳角及细部处理的地方，焊接时用20mm宽的小焊嘴，而在大面上时可用40mm宽的大焊嘴。焊接分三个步骤：①点焊：先预热焊枪4分钟左右，然后沿PVC防水板搭接边里侧进行点焊固定防水板。②预焊：沿搭接边的里侧，从点焊的位置开始进行预焊约2~3cm宽，目的是为了防止终焊时热量损失。③终焊：沿搭接边外侧，将剩下2~3cm的没有焊接的部分焊接密实，且沿着搭接边外缘有溶浆均匀溢出。⑵双焊缝自动焊机焊接适用于大面积的长焊缝焊接。焊接之前，检查焊机的状态是否正常，根据现场具体条件调整焊机的温度（520—550度）、压力（600N）和行走速度（1.8～2.2m/min）。先对样品试焊，合格后方可进行正式焊接。⒉注意事项⑴必须保证电源稳定。经常断电会影响焊接质量。⑵防水板搭接焊接面应保持干净和清洁。焊接面上不许有积水和脏物现象。⑶焊接时，要经常用用铁刷子将手手动焊枪和焊焊机焊嘴上的的焊渣等杂物物及时清理干干净。⑷对厚度大于1.55mm的PVC防水板，在在所有“T”型节点（有有三层搭接）的的部位，必须须用刮刀处理理成缓角以便便保护焊接质质量。（5）防水板铺设结束束后，应有专专人检查，有有损坏点及时时补焊，施工工操作人员不不得穿带铁钉钉的鞋在施工工后的防水层层上活动，施施工工具、应应轻拿轻放，应应避免在防水水层上搬运、移移动重型设备备，要及时施施作二次衬砌砌，避免由于于长时间悬挂挂造成自然或或人为破坏。（6）所有防水板预留留搭接处均应应用缓冲层和和木板、PE泡膜等覆盖盖住，以免在在浇注结构混混凝土时将防防水板破坏。（7）无论仰拱、边墙墙、拱部，在在绑扎钢筋时时，须用石棉棉水泥板等不不燃物挡住，以以免机械碰撞撞破防水层。模模筑砼施工时时，振捣棒不不得接触防水水层九、防水板施工质质量检查及验验收标准⒈防水板焊缝搭接宽宽度和有效宽宽度规定⑴焊缝搭接宽度①采用手动焊接时，大大面焊缝搭接接最少5cmm，采用两次次焊接；细部部处理搭接只只能采用手动动焊接，搭接接最少宽度为为3cm。②采用自动焊接机时时，搭接最少少12cm，双双道焊缝，每每道焊缝宽11.5cm。⑵焊缝有效宽度根据所使用焊接方方式以及焊嘴嘴的不同，所所形成的有效效焊缝宽度也也不同，一般般为1—3cm，不能能小于1cmm。⒉防水板焊缝检测方方法⑴撕裂破坏检测①焊接前，对焊工和和焊机操作员员能力的考核核。将试焊的的样品切成11cm左右的的长条，然后后进行撕裂测测试，所有断断裂应发生在在有效焊缝以以外。同时检检查焊缝有效效宽度。②对已做完的防水板板成品进行随随机抽查检测测，检查完毕毕后及时修补补。⑵目测和机械检测用于对所有焊接缝缝的检查。边否匀则械②机械检测：用平口口螺丝刀沿焊焊缝外边缘（没没有溶浆均匀匀溢出的部位位）稍用力，检检查是否有虚虚焊、漏焊部部位。如果有有漏点，做好好标记并及时时修补。⑶气压检测：用于双双焊缝自动焊焊机焊接的双双焊缝将焊缝两端用铁夹夹夹紧密封，用用检测针头插插入焊缝一端端两道焊缝之之间的气槽，用用手动气泵打打压至0.25MMpa(2..5Bar))为止，观察10～15分钟，若压压力下降值小小于10%为合格。否否则，应查找找漏点和及时时修补。检查查焊缝时应现现场填写《双双焊缝检测报报告》。十、细部及特殊部部处理⒈阴阳角：在此部位位正常焊接处处理后，再采采用预制的阴阴阳角配件进进行焊接，作作为双道安全全防水。⒉金属构件穿出防水水板的部位①有压水状态下：采采用法兰盘处处理（铜板550mm×5mm）；②无压水状态下：采采用不锈钢铁铁箍和密封膏膏处理。⒊与其他防水板的搭搭接①有压水状态下：采采用钢板螺检检连接。②无压水状态下：可可采用纯聚氨氨脂涂料和渗渗耐收口压条条过渡连接。⒋防水板收口处理：：采用背贴式式止水带收口口。十一、防水板成品品保护防水板的成品保护护对整个防水水系统至关重重要，因现场场的作业条件件恶劣，工序序交叉复杂，也也是防水最难难控制的过程程。因此，要要求各方提高高意识加强现现场管理和有有效的保护措措施。严的其搬物⒉仰拱防水板施工完完毕并验收合合格后，应立立即铺设土工工布（4000g/m2）保护层和和钢丝网细石石砼性保护层层，待细石砼砼的强度达到到上人要求时时方可在其上上行真诚、搬搬运或堆放轻轻型物品。⒊绑扎钢筋时，架立立筋不能直接接与防水板接接触，使用木木块或其它方方法隔离。对对有钢筋焊接接的部位必须须采取临时保保护措施，如如焊接时，在在PVC防水板上放放一块铁皮以以防止防水板板高温烧坏。⒋在处理施工缝时，如如凿毛和清理理时，特别注注意防止破坏坏防水板。⒌在安装和拆除砼模模板台车端部部的堵头模板板时，要密切切注意保护，此此部位防水板板最易破坏，而而且不容易修修补。⒍在浇筑砼时，注意意插入式振捣捣棒或其它工工具不能碰坏坏防水板。⒎浇筑砼时，对外贴贴式PVC止水带部位位振捣要密实实，保证止水水带分区效果果和防止渗漏漏时发生窜水水现象。⒏在顶拱砼完成后，砼砼强度达到回回填灌浆要求求时，要及时时对顶部没浇浇满的部位进进行回填灌浆浆以及注浆，将将防水板与顶顶拱砼之间的的空隙填满，以以防因钢筋未未补砼埋住，致致使防水板在在水压作用下下，与钢筋接接触而被损坏坏。同时保证证顶部止水带带分区效果，以以防顶部窜水水现象发生。⒐每个班组设立一名名专职检查员员值班（尤其其是在绑钢筋筋和浇砼时），发发现漏点做好好标记及时修修补。十二、防水板施工工对环境和安安全条件的要要求⒈通风的要求PVC防水板在焊焊接过程中，会会产生少量的的烟雾（来自自防水板中的的增塑剂、稳稳定剂等辅助助材料），但但对人体无害害。只要能满满足喷砼、出出碴及安装钢钢筋时的通风风条件即可，无无特殊要求。⒉动力和照明电要求求PVC防水板施工工时需要稳定定的足够的动动力和照明电电源，施工工工具的电压为为220V//50Hz，功率为5KW，照明电压压按现场规定定要求。⒊安全要求①总包方须提供安全全通道和足够够的安全作业业场地以及安安全稳定的工工作平台（在在顶部施工时时）。②非机电人员不准动动用机电设备备，对所用电电源及机电设设备要有防护护措施。同时时注意用电安安全，非电工工人员严禁乱乱接电。③进入施工现场必须须带安全帽，施施工现场不准准抽烟，酒后后不准进入施施工现场。④在施工前应对脚手手架或工作平平台的安全和和稳定性进行行检查，确保保无问题后方方可在其上进进行施工，同同时必须戴上上安全带。十三、质量保证措措施1、项目部成立质检检机构，设立立质检科，负负责对工程质质量进行监督督、检查和指指导。项目部部设质检科长长1人，2号井质检工工程师2人；1号井质检工工程师2人，各施工工班组设兼职职质检员；实实施项目部、工工程队和工班班三级质量检检查机构。质质检部长、质质检工程师必必须专职。而而且要持证上上岗，施工班班组质检员可可以兼职但必必须经项目部部质检部认可可。2、杜绝质量事故发发生。在质量体系中，严严格控制施工工准备