河北某加油站工程施工组织设计

**通用码头加油站施工组织设计×××××××××××××建筑工程分公司**加油站工程项目经理部2009年8月目录HYPERLINK\l"_Toc241679078"第一章编制说明1HYPERLINK\l"_Toc241679079"1.1编制原则1HYPERLINK\l"_Toc241679080"1.2编制依据1HYPERLINK\l"_Toc241679081"1.3现场条件2HYPERLINK\l"_Toc241679082"1.4编制范围2HYPERLINK\l"_Toc241679083"第二章工程概况3HYPERLINK\l"_Toc241679084"2.1工程概述3HYPERLINK\l"_Toc241679085"2.2施工条件3HYPERLINK\l"_Toc241679086"2.3设备、材料来源4HYPERLINK\l"_Toc241679087"2.4工期与质量要求4HYPERLINK\l"_Toc241679088"第三章施工组织5HYPERLINK\l"_Toc241679089"3.1组织机构5HYPERLINK\l"_Toc241679090"3.2工程特点与难点及拟采取的主要技术组织措施5HYPERLINK\l"_Toc241679091"3.3质量管理6HYPERLINK\l"_Toc241679092"3.4质量保证体系机构设置7HYPERLINK\l"_Toc241679093"3.5施工区段划分9HYPERLINK\l"_Toc241679094"3.6落实各项经济责任9HYPERLINK\l"_Toc241679095"3.7严格控制计划9HYPERLINK\l"_Toc241679096"3.8优化劳动组合10HYPERLINK\l"_Toc241679097"3.9施工准备10HYPERLINK\l"_Toc241679098"第四章施工总部署12HYPERLINK\l"_Toc241679099"4.1工程进度计划12HYPERLINK\l"_Toc241679100"4.2确保工期措施12HYPERLINK\l"_Toc241679101"4.3技术管理措施13HYPERLINK\l"_Toc241679102"4.4网络计划在施工中的应用13HYPERLINK\l"_Toc241679103"4.5施工现场布置原则14HYPERLINK\l"_Toc241679104"4.6主要临时设施建设14HYPERLINK\l"_Toc241679105"第五章主要项目施工技术方案及措施16HYPERLINK\l"_Toc241679106"5.1测量工程16HYPERLINK\l"_Toc241679111"5.2地基处理工程17HYPERLINK\l"_Toc241679112"5.3土方工程17HYPERLINK\l"_Toc241679115"5.4钢筋工程19HYPERLINK\l"_Toc241679118"5.5模板工程25HYPERLINK\l"_Toc241679121"5.6混凝土工程30HYPERLINK\l"_Toc241679129"5.7场坪工程35HYPERLINK\l"_Toc241679142"5.8砌筑工程39HYPERLINK\l"_Toc241679143"5.9装饰装修工程41HYPERLINK\l"_Toc241679148"、门窗安装：53HYPERLINK\l"_Toc241679149"卫生间防水：54HYPERLINK\l"_Toc241679151"5.10屋面工程56HYPERLINK\l"_Toc241679152"5.11水电暖通工程58HYPERLINK\l"_Toc241679155"5.12脚手架工程59HYPERLINK\l"_Toc241679160"5.13特殊条件下的施工措施61HYPERLINK\l"_Toc241679163"第六章工程质量保证措施64HYPERLINK\l"_Toc241679164"6.1质量管理体系64HYPERLINK\l"_Toc241679165"6.2质量管理机构64HYPERLINK\l"_Toc241679166"6.3质量保证措施65HYPERLINK\l"_Toc241679167"6.4质量控制点68HYPERLINK\l"_Toc241679168"6.5质量通病防治措施69HYPERLINK\l"_Toc241679169"6.6细部质量处理措施73HYPERLINK\l"_Toc241679170"第七章安全施工保证措施76HYPERLINK\l"_Toc241679171"7.1安全生产管理目标76HYPERLINK\l"_Toc241679172"7.2安全生产方针76HYPERLINK\l"_Toc241679173"7.3主要安全管理制度76HYPERLINK\l"_Toc241679174"7.4保证安全施工的措施77HYPERLINK\l"_Toc241679175"7.5塌方应急措施78HYPERLINK\l"_Toc241679176"第八章文明施工保证措施80HYPERLINK\l"_Toc241679177"8.1文明工地建设目标80HYPERLINK\l"_Toc241679178"8.2文明工地建设措施80HYPERLINK\l"_Toc241679179"第九章施工现场消防保证措施83HYPERLINK\l"_Toc241679180"第十章季节性施工保证措施84HYPERLINK\l"_Toc241679181"第十一章成本控制措施85HYPERLINK\l"_Toc241679182"11.1节约材料费85HYPERLINK\l"_Toc241679183"11.2提高劳动生产率86HYPERLINK\l"_Toc241679184"11.3提高机械设备利用率86HYPERLINK\l"_Toc241679185"11.4减少工程返工损失86HYPERLINK\l"_Toc241679186"11.5成本节约87HYPERLINK\l"_Toc241679187"第十二章成品保护措施88HYPERLINK\l"_Toc241679188"12.1钢筋成品、半成品防护措施88HYPERLINK\l"_Toc241679189"12.2抹灰工程成品保护措施88HYPERLINK\l"_Toc241679190"12.3楼地面成品保护措施89HYPERLINK\l"_Toc241679191"12.4屋面工程成品保护措施89HYPERLINK\l"_Toc241679192"第十三章工程档案管理91第一章编制说明1.1编制原则以设计图纸、施工及验收规范为依据，结合本单位施工实际景况，科学严谨地编制施工组织设计。编制原则如下：（1）认真贯彻执行国家对工程建设的各项方针，严格执行建设程序。（2）遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。（3）结合本工程具体特点，配备具有类似施工经验的专业队伍，选择性能良好的机械设备，科学合理的配备生产要素，提高劳动生产率。（4）采用先进施工技术，科学制定施工方案。（5）高效、有序、优质、安全、文明的组织施工。严格按照ISO9001：2000质量保证体系标准及程序，对施工过程实行动态管理和严密监控，力保本工程按工期完成并全部达到质量目标。（7）缩短施工工期，降低工程成本。（8）采用先进的施工组织管理技术，统筹计划，合理安排。组织分段平行流水作业、均衡生产。（9）合理储存物资，减少物资运输量。（10）科学布置施工平面图。1.2编制依据1.2.1基础文件**工程设计有限责任公司设计的《**有限公司港区通用码头加油站（新建）》施工图及其答疑有关内容。1.2.2国家现行工程建设政策、法规和规范、验收标准，主要有（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）（3）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）（4）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）（5）《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）（6）《建筑机械使用安全规程》（JGJ33-2001）（7）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）（8）《市政排水管渠质量检验评定标准》（GJJ3-90）（9）《混凝土和钢筋混凝土排水管》(GB/T11836-1999)(10)《加油加气站施工设计规范》(GB50156-2002)(11)《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101)(12)《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)(13)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)(14)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)(15)《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)(16)《地下防水工程技术规范》(GB50108-2001)(17)《塑钢门窗安装及验收规程》(JGJ126-96)1.3现场条件施工现场三通一平已具备，施工区用水用电已解决。1.4编制范围设计图纸规定要求的《**有限公司港区通用码头加油站（新建）》，包括土石方、服务区站房、辅房一、辅房二、挡土墙、周边永久围墙、罐池及化粪池、场坪、安装工程及附属工程。第二章工程概况2.1工程概述**有限公司港区通用码头加油站（新建）工程，是由**有限公司投资建设的车辆加油集服务于一体的一级加油站，设40m3汽油储罐3具,40m3柴油储罐3具，总兼容240m3，折合汽油容积180m3，设6台双枪双油品潜油泵加油机。（1）加油站建设地址为唐曹高速连接线与纬九路交口南侧，修筑服务区永久围墙进行隔离。（2）加油站加油区防护雨蓬为钢柱双层网架平板结构，网架节点采用螺栓球连接，正放四角锥形，下弦柱支撑，网架厚度为0.800m~1.363m,投影面积35*25=875m2。（3）站房辅房建筑物平面呈正矩形，建筑总面积690.4m2，总高4.5m，地上一层建筑，室内外高差300mm，包括值班结算室、计量室、便利店、、综合办公室、储藏间、洗车房、锅炉房等。基础为独立基础，主体框架结构。站房外墙面为中油白色铝塑板，辅房外墙均为涂中油乳白色外墙漆，外墙勒脚均为巴西黑色岗岩勒脚。（4）场坪结构从上到下层次为：280mm厚C30砼面层；200mm厚水泥稳定砂砾；300mm天然砂砾垫层；水泥搅拌桩复合地基。加油区四周设置水封井，有组织排水至公路两侧排水管网。（5）安装工程包括油罐、水电照明、防雷等，油罐由6个直径2.6m、长度8.2m的圆罐组成，水电由简单公共配电设施组成，防雷由-40×4镀锌扁钢埋地敷设，其接地极由L50×5的镀锌角钢组成。2.2施工条件本工程新建在**高速连接线与纬九路交口南端一侧，地理交通便利。施工用水为运水车运水、用电为柴油发电机供电。2.3设备、材料来源本工程设备除加油机、发电机、潜油机由甲方供货外，其他设备及材料均由承包人自行采购，所选产品须经过监理及业主的认可，水泥和钢材将从获得ISO9001质量体系的大厂采购；砂、石等地材从当地优质生产基地进行采购，并纳入地方运输力量。2.4工期与质量要求根据业主要求在开工后的85天内完成，计划开工日期为2009年8月20日，计划竣工日期为2009年11月15日。工程质量按照国家颁布的验收及评定执行，全部工程质量达到招标文件中规定的合格标准。第三章施工组织3.1组织机构3.1.1.组织机构框图成立以项目经理为核心的项目经理部，全面履行合同范围内对建设单位的工程管理机构，组织机构框图：3.1.2.项目经理部的组建经理部项目经理1人，副经理1人，项目总工程师1人，质量经理1人。下设技术管理部、测量管理部、质量管理部、安全管理部、合同预算部、综合办公室、材料管理部、工程管理部和财务管理部。3.1.3.施工作业队的组建结合本工程实际情况及特点，采用明确分工、相互协调的施工部署方式，施工人员采取动态管理。各项目作业队配备相应专业的管理人员、技术人员和机械设备，并按照施工需要组建作业班组，尽量采用机械化施工方法，合理地安排平行和流水交叉作业。项目作业队施工范围划分如下：平基土石方项目作业队：负责平基土石方开挖、调配、外运等工作。站房辅房作业队：负责站房辅房施工作业。挡土墙项目作业队：负责挡土墙及围墙施工。网架项目作业队：负责网架及设备的安装。安装项目作业队：负责水电、防雷、油罐等安装工作。3.2工程特点与难点及拟采取的主要技术组织措施3.2.1.特点与难点（1）工程用地狭小，工作量集中，工期短，施工管理与协调难度大。一方面施工平行作业多，另一方面，施工涉及面广，因此，要保证施工高效率、有节奏的进行，需要强有力的管理班子。（2）油罐区基坑开挖的深度大，支护困难，施工危险源多。施工初始阶段地下水位不明确，因此应根据不同的地质条件和开挖深度，采取合理适宜的支护方式和必要的围护，才能保证施工安全。3.2.2.采取的主要技术组织措施（1）配备有经验、高高知识层次、专专业齐全的项项目经理和管管理班子，加加强与业主代代表、主管部部门、监理单单位及政府有关部门门的信息沟通通，配备专人人协调与施工工中涉及的相相关单位的关关系。（2）做好夜间施工安安排。（3）加强土壁支护，保保证土壁的稳稳定。并根据据现场开挖实实际情况采用用降水及明排排的方法降低低地下水位。（4）积极配合业主，加加强与当地有有关部门的协协调工作，建建立良好的施施工调度指挥挥系统，突出出坑槽开挖、油罐区施工等重要施工环节，始终保持适宜的、足量施工机械和作业人员，尽量创造条件安排多班制作业，动态协调施工进度，灵活机动地组织施工，确保工期总目标的实现。3.3质量管理3.3.1.质量量管理目标各分项工程和工序序的合格率为为100%，优优良率为800%以上，验验收一次合格格，确保工程程质量达到合合格。正确处处理好“质量、工期期、成本、安安全”四者关系。坚持“五步到位”的质量控制制标准，消灭灭返工现象，以以工作质量保保证产品质量量。五步到位位：第一、在在分项施工中中，管理人员员做到操作要要点交底到位位；第二、上上、下工序交交接到位；第第三、关键部部位的检查到到位；第四关关键部位验收收到位；第五五、各种材料料和加工件进进场验收到位位。3.3.2.质量量管理措施（1）认真执行工前技技术交底制，开开工前必须向向全体参战职职工进行交底底：交设计意意图、交技术术标准、交质质量标准、交交施工方法、交交施工中的安安全注意事项项。进行专项项技术培训，使使全体施工人人员质量目标标明确，标准准清楚，施工工方法得当，工工艺操作符合合要求。（2）认真贯彻执行“三工三查”制，即工前前交底，工中中检查指导，工工后总结评比比。坚持施工工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定。“五不施工”是未进行技技术交底不施施工，材料无无合格证、试试验不合格不不施工，上道道工序或成品品半成品未经经检查验收不不施工，隐蔽蔽工程未经监监理工程师检检查签证不施施工，图纸和和技术要求不不清不施工。“三不交接”是无自检记记录不交接，未未经质检人员员验收不交接接，施工记录录不全不交接接。（3）认真执行各项技技术管理制度度，如技术岗岗位责任制、图图纸会审制、技技术交底制、材材料换手复核核制、隐蔽工工程检查签证证制、施工技技术内部资料料档案管理制制，使技术管管理标准化规规范化，确保保工程质量。（4）建立健全质量创创优检查分析析评比制度，开开展创优竞赛赛活动，做到到每周有检查查分析，每月月有质量评比比，工程完工工有总结奖惩惩。（5）原材料、成品和和半成品现场场验收制度对对原材料、成成品及半成品品要由质检工工程师组织质质量、技术、物物资部门及施施工队的有关关人员进行验验收，确保各各单项材料的的性能符合技技术要求，各各种混合材料料使用按设计计规定的配合合比进行。（6）测量资料换手复复核制度测量资料要求换手手复核后交项项目总工程师师审核，现场场有关测量标标记须定期复复核检测。（7）隐蔽工程检查签签证制度所有隐蔽工程项目目，首先由班班组、工班、队队、项目部逐逐级进行自检检，自检合格格后会同监理理工程师一起起复检，检查查结果填入验验收表格，由由双方签字。（8）施工资料管理制制度施工原始资料的积积累和保管由由专人负责，及及时收集整理理，分类归档档，工程结束束时组成竣工工文件装订成成册移交甲方方。（9）坚持持证上岗制制主要工序、工种均均要培训、考考核，合格者者持证上岗，保保证工序、工工种的操作质质量。3.4质量保证体体系机构设置置为确保本工程达合合格目标，工工程按照ISSO90011:20000标准的要要求，建立项项目质量保证证体系，对施施工全过程实实行有效控制制(质量检查查程序框图附附后)。3.5施工区段划划分考虑本工程的工期期要求、总平平面布置和工工程施工的连连续性，根据据加油站的工工程特点区段段分为辅房一一，辅房二、站站房、油罐池池、罩棚及围围墙；在挡土土墙桩基础施施工及油罐区区支护桩施工工完毕后开始始承台基坑施工工，除场坪外外的其他各单单位工程之间间采取平行作作业，施工区区内采用流水水交叉作业，水水电防雷暖通通工程不占工工期，随其他他各子单位工程同同步进行。施施工人员和机机械设备在近近期开始集结结，按施工组组织计划要求求做好施工前前的准备工作作。（1）为保证施工有节奏奏地快速进行行，尽量完成成土石方工作作量，多开工工作面，项目目经理部适宜宜地配备专业业齐全的管理理人员和技术术队伍。（2）平基土石方开挖主主要采用1..0m3履带带式挖掘机开开挖，自卸汽汽车配合。油油罐区根据开开挖深度分二二次进行。（3）为减少土方外运，合合理调配土方方，将开挖的的优质土集中堆放，在在挡墙施工完完毕后用于墙墙背、基础等等回填，其他他土石方全部部外运指定渣渣场。（4）挡墙施工时，突出出施工安全管管理，项目经经理部根据安安全保证体系系要求，不但但从施工用电电、切坡作业业、机械操作作等方面严格格要求，同时时重点做好保保证环境安全全的措施。3.6落实各项经经济责任对工程管理人员加加强定岗、定定职教育，制制定严格的奖奖惩制度，加加强每个管理理人员的工作作责任感，消消除各种可能能发生不良后后果的隐患。3.7严格控制计计划以总承包合同确认认的总工期以以及项目经理理班子控制计计划为依据，做做好各种工作作及各工序间间的施工搭接接和施工协调调工作，加强强动态控制和和计划调整。为为减少设备的的多次转运,,在成本测算算后,在地方资源源充足且良好好的情况下，可可以采取就近近租赁设备及及周转材料。设设备准备好后后，根据工程程使用设备情情况，随时进进入施工现场场。3.8优化劳动组组合择优选用劳动力队队伍，加强劳劳动纪律及劳劳动技能的教教育和培训，充充分发挥劳务务力量的潜在在力量，确保保工程正常顺顺利进行。发发挥我公司管理效益益高，施工进进度快，工期期短的竞争优优势，建立有有专门的劳务务站，该工程程所需劳动力力由我公司劳务站协协助项目组进进行调配。3.9施工准备3.9.1技术组组织准备（1）进行详细周密的的施工调查，编编制实施性施施工组织计划划。（2）熟悉并审核图纸纸，配合设计计院补充完善善及优化施工工图设计。（3）进行原始资料调调查分析。（4）做好现场测量控控制网的测设设及内业工作作。（5）根据施工图，编编制详尽的施施工方案和作作业指导书。（6）对参建人员进行行技术交底培培训。（7）采集样本，进行行建材、砂浆浆、混凝土的的配合比及土土工试验，设设计施工配合合比和工艺参参数，报监理理工程师批准准后采用。3.9.2物资设设备准备（1）建筑材料准备根据施工进度计划划的需求，编编制物资采购购计划，做好好取样工作，由由试验室试配配所需各类强强度的混凝土土（砂浆）配配合比，确定定抗渗混凝土土和地下混凝土掺掺加剂的种类类、掺量，评评定合格。（2）构（配）件和制制品加工准备备根据工程要要求，调查各各种材料生产产厂家，编制制各种材料计计划，做好施施工准备。（3）建筑施工机具准准备按照施工机具需用用量计划，组组织施工机具具进场。（4）生产工艺设备准准备按照生产工艺流程程及工艺布置置图的要求，编编制工艺设备备需用量计划划，3.9.3施工现现场准备（1）施工现场控制网网测量根据给定永久性坐坐标和高程，进进行施工场地地控制网复测测，设置场地地临时性控制制测量标桩，并并做好保护。（2）建造临时设施根据现场的施工条条件，工人生生活区建在加加油站西北侧侧，地面采用50厚C15素混凝土硬化化，根据施工平面面图及临时设设施需用量计计划，建造各各项临时设施施。3.9.4劳动动组织准备（1）建立工地领导机机构（2）组建精干的施工工队伍（3）集结施工力量，组组织劳动力进进场（4）做好职工入场教教育培训工作作3.9.5施工场场外协调（1）地方协调及时与甲方代表、监监理工程师、当当地政府及交交通部门取得得联系，协商商外围事宜，做做好施工前准准备工作。（2）材料加工与订货根据各项材料需用用量计划，同同建材及加工工单位取得联联系，签订供供货协议，根根据现场施工工进度及时组组织材料机场场，保证按时时供应。第四章施工总部部署4.1工程进度度计划工期目标工程建设招标工期期为开工后的的85天内完成。经经我公司认真真研究，根据据实际情况精精心安排计划划，承诺工期期为85天，保证按按期投入使用用。进度安排计划开工日期：22009年8月20日。计划竣工日期：22009年11月15日。工程总工期日历天天数：85天。施工进度网络计划划详见附图14.2确保工期期措施4.2.1.确保保工期组织措措施（1）我公司的项目班班子,保证按业主主要求的时间间进场开工。（2）项目经理主持召召开每周一次次的项目班子子会议，对本本工程施工进进度、资金、物物资、设备总总调度和平衡衡，解决施工工过程中的各各类矛盾等问问题，使该工工程顺利进行行。4.2.2.确保保工期管理措措施（1）项目经理部用周计计划控制分部部分项工程进进度，按计划划要求，每天天下午开一次次施工碰头会会，总结当天天施工情况，安安排次日的工工作，及时解解决劳动力、施施工材料、设设备调度问题题，确保工程程按计划实施施；（2）应用计算机技术进进行项目管理理现代化，应应用微机编制制周施工进度度计划、材料料计划、劳动动计划，每天天进行检查、调调整，确保完完成计划；（3）制定质量、安全、工工期奖罚制度度，确保做到到优质优价，奖奖好罚劣，奖奖勤罚懒等；；（4）本工程施工时，取取消节假日、休休息日，并采采用2班制施工工方法来缩短短工期，并配配备齐全相应应的劳动力；；（5）实行经济承包及劳劳动定额管理理，充分发挥挥班组效率；；4.2.3.确保保工期技术组组织措施（1）尽早制定工程总体体计划，合理理工序，组织织流水作业，确确保各分部、分分项工程按期期完成；（2）本工程采用我单位位搅拌站自用用砼，以加快快砼浇筑速度度和现场文明明施工；（3）准备充足的周转材材料和机械设设备，制定好好月、旬的材材料设备供需需计划，以满满足施工进度度要求；（4）增加劳动投入，分分两班轮流施施工，充分利利用机械；（5）做好工程施工交接接工作，确保保每道工序按按期交接；（6）应用计算机进行现现代化项目管管理。4.3技术管理理措施（1）坚决贯彻执行项目目经理、总工工程师责任制制，施工技术术员岗位责任任制。总工程程师具有科技技推广应用的的决定权，科科技投入资金金审批权和质质量否决权。（2）施工组织设计由公公司总工程师师审批后，才才能组织实施施。（3）施工组织设计、施施工方案由项项目总工程师师主持，向所所有技术管理理人员和施工工人员进行方方案技术交底底。（4）油罐区支护按项目目技术部门设设计支撑图施施工。（5）每道工序在施工前前，施工工长长必须对施工工班组进行操操作技术、施施工顺序、质质量标准、安安全技术要求求交底。（6）所有施工人员必须须经技术培训训，并经考核核合格后才能能上岗，特殊殊工种必须持持证上岗。（7）应用现代化管理技技术，提高项项目管理水平平和管理质量量，提高工作作效率。4.4网络计划划在施工中的的应用加油站工程用地狭狭小，工作量量集中，工期期短，所以现现场组织施工工难度很大，特特别是要在如如此短的时间间内按期完成成工程施工，使使组织计划的的工作更重要要。（1）应用梦龙项目管理理软件在计算算机上进行网网络计划的编编制及施工开开始后进度的的控制.（2）编制网络图，总体体编制详细的的网络计划（实实施性网络计计划图）。（3）实行长计划、短安安排，将工期期安排按网络络图分周、天天、时进行控控制，定人定定时完成工作作计划。（4）工地负责人和计划划组，应对每每日的工程完完成情况进行行检查，输入入计算机，并并对下一步的的网络计划进进行调整，使使计划更准确确更优化。（5）施工网络计划也也要随甲方、设设计等单位的的要求或变更更进行适当的的调整并传达达到甲方、设设计等有关部部门。4.5施工现场场布置原则（1）施工方便，经济合合理，方案可可行。（2）现场设施符合劳动动保护、技术术安全和防火火要求；设置置防护栏和各各类防护警示示标志，保证证施工、交通通和环境安全全。（3）节约可行，尽量降降低费用。（4）保证运输方便，减减少二次搬运运。4.6主要临时时设施建设临时道路该加油站工程位于唐唐曹高速连接接线东侧，道道路交通便利，不不需修建临时时道路。水电供应方案本项目作业面集中中，采用集中中供电，因此此根据施工的的布局，在项项目开工后，设设置一台150kw的发电机，供供施工及生活活用电使用，施工用用水及生活用用水采用运水水车供水。砼供应方案本项目的混凝土主主要用于站房房、辅房、挡墙、场场坪及地下工工程等，用量量集中且工期期短。考虑这这种特点，混混凝土采取我我公司搅拌站站自产砼。临时仓库及加工车车间临时施工营地内，修修建面积适当当的水泥、钢钢材及钢筋、木木材加工棚，以以满足施工需需要。临时生活与办公区区项目经理部作为指指挥机关，位位于曹妃甸6+物流园区项项目部内，在在加油站施工工现场设立现现场办公室，派专人值班，加油站西北侧设工人生活区，生活区地面采用C15素混凝土硬化，5mx40m（长x宽），厚度为60mm。施工通讯设施现场施工管理人员员配备移动电电话。临时围栏及现场标标志（1）临时围栏为了加强工地文明明施工和安全全生产，在施施工区与行车车道路之间设设置临时彩钢钢板围挡，将将施工区与行行车道路进行行有效隔离。（2）标志牌、警告牌在施工场地内，设设置标志牌，标标志牌的外形形尺寸及高度度满足相应的的安全技术规规程要求。施施工现场内将将按照监理工工程师的要求求建立适当的的警告牌；在在靠公路一侧侧设置警示灯灯供车辆夜晚晚安全行驶，并并在整个施工工期间保护好好这些警告牌牌和标志。垃圾收集与处理在生活区附近设置置垃圾池，设设专人进行及及时清理，集中堆放于于项目监理指指定位置，定定期焚烧处理理。不燃的材材料采用坑埋埋方式处理。散散落在施工围围挡外公路上上的建筑垃圾圾每天清理两两次，保护好好施工段公路路的整洁，以以免过往车辆辆造成交叉污污染。项目监理办公室在6+生活区内设置300m2以上的的两间项目监监理办公室与与一间40㎡会议室，办办公设备、通通讯设备、车车辆及其它需需求均按照合合同要求配置置齐全。第五章主要项目目施工技术方方案及措施5.1测量工程程工程测量人员、设设备（1）测量组人员必须须持证上岗，采采取组长负责责制，组长选选用有经验并并从事本专业业8年以上人人员担任，下下设测量员。测测量组应在组组长的领导下下，团结一致致、认真完成成本工程的测测量工作。（2）测量组仪器和工工具配备：GPS定位仪1台；全站站仪1台；经纬纬仪1台；水准仪1台；50m钢尺二二个；5m合尺2把；工具袋1个。（必须须选用检测合合格的仪器）开工前测量准备工工作（1)对所交的中中心桩和水准准点进行复核核，认真填写写测量复核记记录，上报驻驻地监理工程程师进行验收收。（2）验收合格后进行行中心桩的拴拴点和临时水水准点引测工工作。中心桩桩的拴点应设设置保护措施施，临时水准准点应设置在在固定可靠的的柱桩上，桩桩点设明显标标志并妥善保保护。（3）测量人员应认真真学习复核图图纸，掌握有有关数据并做做好内业工作作。（4）建立临时水准、测测设和恢复系系统，放置管管线及构筑物物中线。（5）施工完成后应配配合有关部门门进行竣工测测量和验收工工作。控制网的控制和测测量根据业主提供的控控制点，先对对全部控制点点进行复核闭闭合。复核的的结果报现场场监理验收认认可，并按照照施工需要加加密控制网。为为了确保控制制网的可靠性性，将把所有有的控制点都都选定在施工工作业范围以以外的适当位位置，并且确确保各控制点点的通视性良良好，符合施施工需要。控控制点选定后后，通过实测测和导线闭合合运用平差计计算把整个工工程范围内的的控制点坐标标定下来。然然后对各需测测项目进行详详细计算并编编制计算表，报报监理核验。标高测设的技术措措施（1）按照施工规范加加密引测临时时水准点，并并报请监理审审核签认后，才才允许使用而而且根据不同同的施工阶段段定期复测。（2）根据施工图纸计计算和测设标标高。5.2地基处理工工程地基处理工程分为为PHC管桩工程和和水泥搅拌桩桩工程，施工工方案详见《**通用码头管桩施工方案》和《**通用码头加油站水泥搅拌桩方案》，在此不做复述。5.3土方工程程土方开挖**通用码头加油油站建筑物分分为站房、辅辅房一、辅房房二、油罐区区四个单体工工程，需进行行单体开挖。1辅房一、辅房二、站站房基槽开挖挖加油站东南北三面面场地空旷，无无临时建筑物物、地下管线线和道路，西西侧唐曹连接接线距离辅房房一、辅房二二、站房基槽槽较远。基坑开挖在地坪搅搅拌桩施工完完后开始，根根据地勘报告告，土方开挖时时按1：1.5放坡，深度为-2..2m。采用沟端反反铲整体开挖挖，基槽开挖挖后的土方运运至加油站北北侧围墙区域域之外的场地地内，一台50型铲车配合合堆土。待基基槽开挖后，在在基槽底部四四周堆放沙袋袋以防止土方方滑坡。在基基槽底的四周周边缘挖一条条500mmm宽，深4000mm排水沟沟，基槽的一一角设置低于基槽0.8-1.0m的1000mmmx10000mm集水水坑，用二台台WQ50--15-255水泵进行排排水。2油罐区土方开挖油罐区罐池底标高高为-4.88m,为确保施工工安全，油罐罐区罐池基坑坑预先进行支支护桩支护处处理（支护方方案见《加油油站基槽开挖挖支护方案》），而而后采用二次次分层开挖，开挖时在罐池南侧预留坡道，按施工图纸从基坑北侧进入基坑地点，采用倒退式进行基坑开挖，东西北三面1：1.5放坡.第一层由地表向下开挖2.5米。在第一层开挖后，基坑边缘各留2m台阶。土方车在挖掘机后侧装土运至加油站东南角空地处。待第一层开挖至罐池南侧时，放坡1：1.5，与南侧预留坡道接触。东西北三面放坡后，在坡底堆放沙袋防止滑坡。因加油站罐池基坑较深，地下水较浅，在第二层开挖之前需对第二层地表进行石灰固化，固化长度为罐池南北长度21.6m，深度约为2m,宽度为罐池宽度11.6m，采用边固化边前进的方法。待第二层地表固化完成后，进行第二次土方开挖。因根据设计要求，在罐池四周前期已进行水泥土支护桩施工，因此罐池第二次开挖采用倒退式垂直开挖，且在距支护桩300mm边界停止开挖，采用人工清除土壁，防止机械开挖破坏支护桩体。运土车在距离挖掘机一臂长的范围内装土运输。二次开挖后，在基坑底部敷设500mm厚碎石褥垫层，基坑四角区位设临时集水坑500*500*500mm，从集水井用水泵抽排汇集水至顶部排水。土方回填1土方填筑场地清理根据据规范和设计计要求，填方方施工之前，首首先要将基槽槽内的杂物等等杂质清理干干净。2土方回填控制土方回填过程中，根根据试验确定定的土料最佳佳含水量、摊摊铺厚度、碾碾压及夯实遍遍数，对填筑筑过程进行严严格控制。推推土机铺土时时，对边坡处处要进行开蹬蹬处理，开蹬蹬宽度按开挖挖边坡系数和和铺土厚度计计算确定。铺铺土厚度不允允许超出经试试验确定的铺铺土厚度。采采用蛙式打夯夯机进行分层层回填夯实，分分层厚度不大大于30cm。在降雨雨前应及时压压实作业面表表层松土，并并将作业面作作成拱面或坡坡面以利排水水，雨后应晾晾晒或对填土土面的淤泥清清除，合格后后方可继续填填筑。在整个个回填过程中中，设置专人人保证观测仪仪器与测量工工作的正常进进行，并保护护所埋设的仪仪器和测量标标志的完好。3质量检查（1）填筑前，首先对对回填段进行行地形、剖面面的测量复核核，并把测量量资料报送工工程师复检。进进行回填前的的验收，验收收合格后方可可回填。（2）土方填筑时，对对填筑段选派派有经验的工工程技术人员员在现场填筑筑中进行监督督并密切配合合工程师监督督人员的工作作。（3）在土方填筑过程程中，根据工工程师批准的的土方填筑检检测计划对每每步土进行检检测，检测合合格后把检测测资料报送工工程师并报请请工程师进行行抽检，复检检合格并经批批准后进行下下步土的回填填。（4）在堆土料场，不不定期对土料料的含水量进进行检查，对对于含水量较较高的土料必必须翻晒，待待其含水量达达到要求后方方可进行回填填。（5）在工程师检查后后对不合格的的回填土，彻彻底按工程师师的指示进行行返工、修理理和补强。（6）土方填筑完工后后，首先对工工程全部填筑筑部位按国家家有关规范规规程规定的有有关内容进行行自检，自检检合格后报请请工程师进行行验收。5.4钢筋工程钢筋采购钢材由我公司物资资部负责采购并并运送到现场场，钢材采购购严格按ISSO-90002质量标准准和公司物资资《采购手册册》执行。由由公司物资部部提前将钢筋筋合格供方资资质等有关资资料报送给项项目经理部，经经经理部认可可后报监理备备案。钢材运运到现场后，按按要求进行原原材料复试，填填写试验申请请单，复试合合格后方才开开始加工。同同时钢材进场场后要报监理理验收，并作作好记录台帐帐。5.4.2钢筋的的存放钢筋原材运到加工工工地后，必必须严格按分分批同等级、牌牌号、直径、长长度分别挂牌牌堆放，不得得混淆。存放放钢筋场地要要进行平整夯夯实，浇筑砼砼地面，并设设排水坡度，四四周挖设排水水沟。堆放时时，钢筋下面面要垫以垫木木，离地面不不宜少于200cm，以防防钢筋锈蚀和和污染。生锈锈的钢筋一定定要除锈后经经监理工程师师批准后使用用。加工好的的半成品钢筋筋要分分部位位、分层、分分段和构件名名称分类堆放放，同一部位位或同一构件件的钢筋要放放在一处，并并挂牌标识，标标识上注明名名称、使用部部位、规格、尺尺寸、数量。5.4.3钢筋加加工1钢筋表面清洁，钢钢筋的下料长长度和加工形形状按照加工工料表加工。钢钢筋按部位、分分构件分别码码放，钢筋上上挂牌，牌上上写明规格、部部位、数量、长长度等。箍筋筋、拉筋的弯弯钩及箍筋形形式严格按照照结构设计的的要求加工。当当钢筋的品种种、级别或规规格需代换时时，应由技术术部与设计人人员协商，办办理设计变更更文件。所有有钢筋加工以以后，要码放放整齐，成行行成列。2钢筋的最小锚固长长度见下表。在在任何情况下下钢筋的锚固固长度不得小小于250mmm。钢筋的最小锚固长长度La（d为钢筋直径径）钢筋种类砼强度等级C20C25C30C35≥C40HPB235级钢钢筋31d27d24d22d20dHRB335级钢钢筋d≤2539d33d30d27d25dd>2543d37d33d30d28dHRB400级钢钢筋d≤2546d40d36d33d30dd>2551d44d40d37d33d考虑地震作用下一一、二级抗震震等级钢筋等等级的最小锚锚固长度Laae=La++5d；当用月牙牙纹钢筋时再再加5d；采用搭接接接头时，Ld=1..2La+55d。3钢筋调直：直径112mm以下下盘条采用钢钢筋调直机进进行调直。4钢筋切断：钢筋切切断采用切断断机和无齿锯锯，钢筋断口口不能有马蹄蹄形或起弯现现象，确保钢钢筋长度准确确根据原料长长度，将同规规格钢筋根据据不同长度，进进行长短搭配配，先断长料料，后断短料料，减少损耗耗。断料严禁禁用短尺量长长料，防止量量料中的累计计误差。5钢筋弯曲：钢筋弯弯曲采用弯曲曲机，钢筋弯弯曲前要划线线，对各类型型的弯曲钢筋筋都要先弯一一根，检查其其弯曲质量是是否与设计要要求相符，经经过调整后，再再进行成批生生产。（1）板Ⅰ级钢筋末端要作弯弯钩180°，平直长度度为3倍钢筋直径径（3d）。（2）按照抗震要求，箍箍筋的弯钩为为135°，弯钩直段段长度10d。框架架梁箍筋在梁梁存在多排纵纵向钢筋时，应应增加直线段段弯钩在二排排、三排钢筋筋以下弯折。箍箍筋成型时以以内边尺寸来来计算，若以以外边尺寸来来计算，则要要加上2倍的箍筋直直径。（3）Ⅱ级钢筋末端需作990°或135°弯折时，弯弯曲直径（D）不宜小于于钢筋直径（d）的4倍，平直部部分长度按设设计要求确定定。（4）弯起钢筋中间部部位弯折处的的弯曲直径（D）为钢筋直径（d）的5倍。5.4.4钢筋绑绑轧基础钢筋绑扎：弹好钢筋线→将成成型的钢筋运运至工作面→绑扎基础钢钢筋网片→放砂浆垫块→按柱线插柱柱钢筋→放地梁钢筋筋位置线→绑扎基础及及地梁钢筋→隐检→进行下道工工序（1）弹钢筋位置线：：按图纸标明明的钢筋间距距，靠近基础础底板边缘的的那根钢筋离离开底板边550mm。（2）按地梁控制线搭搭设钢管架，按按钢筋位置线线、钢筋规格格绑扎地梁钢钢筋：摆放地地梁上铁，画画箍筋位置线线→套箍筋，按按箍筋位置线线在上铁两端端分别绑扎2组箍筋定位→穿下铁→绑扎箍筋→拆钢管架，地地梁就位。（3）基础钢筋网片：：要求钢筋交交叉点必须每每点绑扎，绑绑扎应牢固，顺顺口应交错变变换方向，保保证钢筋不移移位.混凝土保护护层采用大理理石垫块。（4）框架柱插筋要伸入入基础底,再加100mmm水平弯勾,相邻纵向钢钢筋接头要错错开,同一截面的的接头面积的的百分率不大大于50%。插筋露出出砼基础长度度：Hn/3＋35d和Hn/3交错布置。1框架柱钢筋绑扎：：套箍筋→弹好箍筋筋线→将成型的主主筋运至工作作面→直螺纹套筒筒连接主筋→按箍筋线绑绑扎箍筋→放置塑料垫垫块→隐检→进行下道工工序（1）套箍筋、弹箍筋筋位置线：将将加工成型的的箍筋从框架架柱主筋上方方套上，按图图纸标明的箍箍筋间距弹线线，柱根处箍箍筋离开基础础或楼板边550mm。（2）直螺纹套筒连接接柱主筋，用用力矩扳手检检查连接质量量并检查是否否有漏丝现象象。（3）按箍筋间距绑扎扎箍筋，与主主筋绑好后放放置塑料垫块块，要求钢筋筋交叉点必须须每点绑扎，绑绑扎应牢固，保保证钢筋不移移位。2梁钢筋绑扎画出主次梁箍筋间间距→放主次梁箍箍筋→穿主梁底层层纵筋→穿次梁底层层纵筋并与箍箍筋固定→穿主梁上层层纵筋→按箍筋间距距绑扎→穿次梁上层层纵筋→按箍筋间距距绑扎（1）梁的钢筋在模内绑绑扎，先在主主梁模板上按按设计图纸划划好箍筋的间间距。（2）梁中箍筋应与主筋筋垂直，箍筋筋接头要交错错设置，箍筋筋转角与纵向向钢筋的交叉叉点均应绑牢牢。箍筋弯钩钩的叠合处，在在梁中要交错错绑扎，箍筋筋弯钩135°。（3）弯起钢筋与负弯矩矩钢筋位置要要正确；梁柱柱交接处，梁梁钢筋锚入柱柱内长度应符符合设计要求求。（4）主梁与次梁的上部部纵向钢筋相相遇处，次梁梁钢筋应放在在主梁钢筋之之上。主梁与与次梁相交处处主梁箍筋加加密在次梁两两侧加设与主主梁箍筋直径径相同的箍筋筋各四根间距距50mm，。（5）梁底混凝土保护护层采用大理理石垫块，每每隔0.8米设置一道；；梁侧混凝土土保护层用F型钢筋保证证梁侧保护层层的准确。（6）对于井字梁交接接处，按照图图纸要求，离离开交接位置置50mm，附附加4根箍筋间距距50mm，箍箍筋直径同井井字梁内箍筋筋。（7）对于悬挑梁，箍箍筋开口方向向向下，并交交错放置。3楼板钢筋绑扎清理模板→模板上上画线→绑板下层受受力筋→垫垫块→水电管线预预埋→绑上层钢筋筋或负弯距钢钢筋（1）清扫模板上刨花花、碎木、电电线管头等杂杂物。用粉笔笔在模板上画画好主筋、分分布筋间距。（2）按画好的间距，先先摆放受力主主筋（或短向向筋），后摆摆放分布筋（或或长向筋），绑绑扎用八字扣扣，钢筋交点点均要绑扎。（3）将钢筋网片撬起起，在下面垫垫好大理石垫块，间间距1.5mm梅花布置。（4）预埋件、电线管管、预留孔等等要及时配合合安装。（5）在管线预埋完成成后，先绑扎扎马凳以保证证上下层钢筋筋间距，马凳凳用Φ12的钢筋加加工制作，马马凳水平间距距2--2.55m布置，绑扎楼楼板上层筋（负负筋）钢筋交交点均都要绑绑扎。（6）楼板上负筋的弯钩钩必须向下，不不得平躺；楼楼板下铁一律律向上弯钩，不不得平躺。双双向板筋交叉叉点都要用绑绑扎丝绑牢，不不能绑花扣，不不能缺扣、松松扣。对于甩甩出的柱子竖竖向钢筋，用用定位框来防止其其变形、走位位。4油罐池钢筋绑扎清理模板→垫层上上画线→绑板下层受受力筋→垫垫块→绑上层钢筋→绑绑墙壁筋筋→套管预埋（1）清扫模板上刨花花、碎木、电电线管头等杂杂物。用粉笔笔在垫层或模板上上画好钢筋间距。（2）按画好的间距，底版钢筋先摆放受力主筋（或短向筋），后摆放分布筋（或长向筋），绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。（3）底板钢筋先将钢筋筋网片撬起，在在下面垫好水水泥砂浆垫块块，间距1..5m梅花布布置。（4）预埋件、预留孔孔等要及时配配合安装。（5）地板底层钢筋绑扎扎完后，绑扎扎马凳以保证证上下层钢筋筋间距，马凳凳用Φ16的钢筋加工工制作，形状状和高度同板板的钢筋，马马凳水平间距距1.5m布置，绑扎楼楼板上层筋（负负筋）钢筋交交点均都要绑绑扎。（6）双向板筋交叉点都都要用绑扎丝丝绑牢，不能能绑花扣，不不能缺扣、松松扣。对于甩甩出的柱子竖竖向钢筋，用用定位框来防止其其变形、走位位。（7）绑墙壁钢筋时墙墙壁筋用Φ12@20000设置纵横向向支撑，防止止墙壁钢筋发发生侧向位移移。5.4.5钢筋连连接设计总的要求：框框架梁、框架架柱主筋优先先采用直螺纹纹机械连接接接头，当受力力钢筋直径≥≥16时，应采用用直螺纹机械械连接接头，当当受力钢筋直直径<16时，可采用用绑扎连接接接头。接头位位置宜设置在在受力较小处处，在同一根根钢筋上宜少少设接头。不同直径钢筋连接接时，一次连连接钢筋直径径规格不宜超超过二级。5.4.6钢筋定定位为了保证墙、柱插插筋位置绝对对准确，先把把墙、柱边线线用红油漆标标注在板的钢钢筋上，柱根根部设有一道道定位箍筋，墙墙根部设有一一道定位水平平筋，且要求求定位钢筋和和板钢筋焊接接牢固。同时时在高度为11m左右的标高高再绑扎一道道定位箍筋。在在浇筑混凝土土过程中，测测量工和看筋筋人员要随时时检查墙、柱柱插筋位置，确确保不发生偏偏位。5.4.7施工工要点加油站主主建筑物高度度为4.5米，柱高3.6米，因此在进进行柱钢筋绑绑扎时采用单单根钢筋从承承台部位一次次到顶板绑扎扎。5.4.8钢筋清清理和保护钢筋使用前对有锈锈蚀的钢筋做做除锈处理，以以保证混凝土土对钢筋的握握裹力。浇筑筑混凝土时，竖竖向钢筋会受受到混凝土浆浆的污染，因因此，在混凝凝土浇筑前用用塑料布逐根根把钢筋包裹裹严实，并用用铅丝绑扎，浇浇筑完毕后，把把塑料布去掉掉，以保证混混凝土对钢筋筋的握裹力。在在钢筋铺放前前，模板要经经过彻底的清清理。5.4.9钢筋保保护层（1）基础采用1：2水水泥砂浆垫块块，尺寸为100x1100x700作保护层层。（2）柱采用直径为355mm专用塑料料卡作保护层层，框架柱方方柱距柱边2200mm，纵纵向间距1mm——1.5mm，每面两排排布置，框架架柱圆柱间距距1.5m梅花花形布置。（3）梁侧采用35mmm的塑料卡作保保护层，梁底底采用35mm的大理理石垫块作保保护层。（4）楼板采用25mmm的塑料垫块，间间距1.5mm——2m梅花形布布置。（5）钢筋保护层控制制的前提是钢钢筋加工尺寸寸准确，骨架架或网片绑扎扎时长、宽、高高准确。5.5模板工程本工程模板设计、加加工质量标准准按清水混凝凝土质量标准准实施。清水水混凝土外观观要求应达到到：表面平整整光滑，线条条顺直，几何何尺寸准确（在在允许偏差以以内），要求求如下（1）支模板时按图纸纸严格控制尺尺寸和标高。（2）立模前须对结构构层进行清理理、凿毛等处处理，模板在在架立前须涂涂刷脱模剂。（3）模板须注意整齐齐的稳定性，现现浇板下支撑撑须连接成整整体以防滑移移。底层地面面须夯实，并并加垫块，同同时，须设立立可靠排水措措施以防下沉沉。5.5.1模板安装1垫层模板安装：垫层模板采用50mmm×100mmm的木方侧放放支模，木方方背面用木楔楔子打入基底底土层内，并并在其上抄出出垫层上表面面标高，按标标高将木方用用铁钉钉牢在在木楔子上。2基础模板安装：基础、基础梁的侧侧模采用122mm厚的覆膜膜多层板和550mm×100mmm的木方支模，48×3.5mmm的钢管@600加固。基础梁梁的底模采取取在基础梁下下做100mm厚的混凝土垫垫层（每边比比基础梁宽出出100mmm）。基础梁支模图3框架柱模板安装：：框架柱模板采用112mm厚厚的腹膜多层层板模板和50mmm×100mmm的木方支模模，加固采用用48×3.55mm的双双钢管@600并用14的对拉螺栓栓锁紧。截面面尺寸为3550x3500mm的框架柱柱沿柱高方向向@600设置置柱箍。在柱柱模板的上部部、中部设置置斜撑，斜撑撑上部用扣件件与柱箍锁紧紧，斜撑下部部用U托顶在预先先设置的钢筋筋地锚上。模模板必须支拉拉牢固，防止止变形，侧模模斜撑的底部部加设垫木；；柱模板的底底面提前用水水泥砂浆找平平，模板安装装的位置、垂垂直度符合规规范要求，模模板之间的拼拼缝粘贴双面面胶条以防砼砼浇筑时漏浆浆。框架柱模板支模图图框架柱模板支撑图图4梁板模板安装：（1）梁模板采用12㎜㎜厚的覆膜多多层板和50×1000mm的木方方支模，梁底底小横杆间距距600mmm布置，当梁高高大于600mm时，在在梁侧中部设设一道14对拉螺栓加加固，对拉螺螺栓水平间距距900mmm布置。梁柱交交接处模板按按照阴角处理理，梁侧模板靠靠近柱端一侧侧自带转角，转转角竖肋为子子母口形式，在在柱头阳角处处进行企口搭搭接。弧形梁梁的侧模随底底模的弧线进进行安装固定定，弧形梁的的弧形底模按按照预先用多多层板放好的的大样在木工工加工棚制作作好后吊运到到施工层进行行安装，弧形形梁底的大样样根据半径和和角度进行放放样。（2）顶板模板采用122mm厚的覆膜多层层板模板（边边角部位用覆覆膜多层板补补齐），主龙龙骨采用100×1000mm木方方，间距12200mm或900mm；次次龙骨为50×1000mm的木方方，间距2550mm～300mmm，侧放。支支撑采用碗扣扣式脚手架支支撑体系及快快拆体系，立立杆间距12200mm或或900mmm，横杆步距距1200mmm，碗扣架架立杆上部设设有可调顶托托，下设可调调底座。（3）工艺流程：弹出梁梁轴线及梁板板水平线并复复核→搭设梁板模模支架→安装梁主次龙龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模模板→安装上下销销口楞、斜楞楞及腰楞和对对拉螺栓→复核梁模尺尺寸、位置→安装板主次龙龙骨→调整板下皮皮标高及起拱拱→铺板底模→检查模板上上皮标高、平平整度。①在柱子或墙混凝土土上弹出梁的的轴线、梁位位置线及梁板板水平线，并并复核。②在楼面上立碗扣架架，梁支架的的排列、间距距要符合模板板设计的规定定。上下两层层竖向支撑宜宜保证在同一一垂线上。③从边跨一侧开始安安装，先安装装第一排龙骨骨和支柱，临临时固定再安安装第二排龙龙骨和支柱，依依次逐排安装装，支柱中间间和下方加横横杆或斜杆。④调节支柱高度，将将主龙骨找平平,当梁板跨度度大于或等于于4m时，模板应应起拱，起拱拱高度为跨度度的2/10000。⑤铺模板：先铺梁底底模，顺次铺铺梁侧模、板板底模。先支支设柱头梁豁豁模板，再支支设主次梁的的底模和侧模模。在次梁和和次梁交接处处，先支设梁梁底模，在较较高的次梁侧侧模上留梁豁豁，同时支设设次梁侧模，在在交接处粘贴贴海绵条保证证模板支设的的严密性，防防止漏浆。每每块板之间均均规矩粘贴海海绵条，防止止板缝漏浆。多多层板均顺序序编号，上、下下楼层垂直倒倒运使用。⑥平台板铺完后，用用水平仪测量量模板标高，进进行校正，并并用靠尺找平平。⑦铺模板时应在梁的的左右两侧设设置清扫口，待待清扫干净后后加设堵头板板。梁板支模图5池壁模板安装：①板模板采用12mmm厚的覆膜多层层板模板（边边角部位用覆覆膜多层板补补齐），内主龙骨采用100×1000mm木方方，间距6000mm；横向次龙骨为为Φ48×3.0mm的钢管，间距7000mm，用Φ14的穿墙螺栓栓，连接。②支撑采用碗扣式脚脚手架支撑体体系及快拆体体系，立杆间间距12000mm，横杆杆步距12000mm.③油罐池在离底板9900mm位置四周设置钢板板止水带，采采用中间预埋埋的方式，钢钢板止水带用用Φ12的钢筋与墙墙壁筋相焊接接固定@1200。④模板交接处粘贴海海绵条保证模模板支设的严严密性，防止止漏浆。每块块板之间均规规矩粘贴海绵绵条，防止板板缝漏浆。5.5.2模板拆除1柱模板拆除时,混混凝土强度应应达到能保证证其表面及棱棱角不因拆除除模板而受损损时,才可以拆除除模板。2模板拆模的流向为为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水水方向一致,拆除模板的的顺序与安装装模板正好相相反。拆下的的对拉螺杆、垫垫片、应清点点后，放入工工具箱内，以以备周转使用用。3阴角模拆除:角模模的两侧都是是混凝土墙面面,吸附力较大大,加之施工中中模板封闭不不严,或者角模位位移,被混凝土握握裹,因此拆除比比较困难。可可先将模板外外表的混凝土土剔除,然后用撬棍棍从下部撬动动,将角模脱出出,千万不可因因拆除困难,,用大锤砸角角模.造成破坏,影响后序施施工。4模板脱模后，应趁趁板面潮湿容容易清理时，用用扁铲或用铲铲刀等工具；；消除粘附的的砂浆和隔离离剂残渣，再再用棉丝擦净净，然后涂刷刷新的隔离剂剂。5现浇结构拆模时所所需混凝土强强度结构类型结构跨度（m）LL同条件试块按砼设设计强度标准值的百分分率板L≤250％2＜L≤875％L＞8100％梁L≤875％L＞8100％悬壁构件－100％6梁板拆摸应先拆侧侧模，且侧模模拆除时的混混凝土强度要要能保证其表表面及棱角不不因拆模而受受损坏，预埋埋件或外露钢钢筋插铁不因因拆模碰扰而而松动；底模模拆除的混凝凝土强度应符符合上表的要要求；顶板拆拆除顺序为先先拆下部纵横横水平拉杆，空空出工作面，然然后松动U托，使其下降2-3cm，用木锤锤轻击多层板板，拆除一块块，逐块逐段段拆除，注意意不要使其自自由下落，用用人工托住轻轻放于地上，严严禁直接抛在在地上。5.6混凝土工程程5.6.1混凝土土供应1为保证工程质量和和施工需要，混混凝土采用我我公司搅拌站站自产砼，在在施工现场建立一座座1m3大型自自动化砼搅拌拌站，搅拌站站的计量称已已经过市计量量检定部门的的检定，且具有检定定证书。2砼搅拌时，严格按按配合比要求求控制砂、石石、水泥、粉粉煤灰、矿粉粉、外加剂及及水的用量。原原材料必须准准确称量，称称量精度为：：砂石±3％、水±2％、水泥±2％、外加剂±2％。砼要搅搅拌均匀，搅搅拌时间为1.5－2分钟。3砼运输采用3辆66m3砼搅拌拌运输车从现现场搅拌站运运至施工现场场，现场主要要采用一台488m的汽车泵泵进行浇筑砼砼，确保现场场砼浇筑连续续进行，避免免在施工过程程中出现自然然施工缝。4砼到达施工现场后后抽测其坍落落度，坍落度度控制在16～18cm，以满足泵送砼砼的施工要求。当当有离析现象象时，要二次次搅拌，不允允许二次加水水。5.6.2混凝土土配比要求预拌混凝土提供试试验证明及现现场采集试块块，预拌混凝凝土搅拌站根根据所选用的的水泥品种、砂砂石级配、粒粒径、含泥量量和外加剂等等进行混凝土土预配，最后后得出优化配配合比，并把把试配结果提提前报送到项项目经理部，由由现场总工程程师审核，并并报监理工程程师审查合格格后，方可使使用。5.6.3原材料料的要求1水泥：选用冀东水水泥厂的散装装普通硅酸盐盐水泥，强度度等级为PO42..5R。2砂子：选用中砂，含含泥量≤3%；要求级配配均匀。3石子：选用5～331.5mmm碎石，含泥泥量≤1%；级配要均均匀，确保砼砼泵送的可行行性和连续性性。4掺合料：选用Ⅱ级级粉煤灰和S95级矿粉。5外加剂：选用北京京建凯的JK-1液体泵送剂剂和JK-8液体复合防防冻剂。6原材料进场必须严严格控制质量量，水泥要有有出厂合格证证，现场技术术人员应对进进场砂石的颗颗粒级配和含含泥量进行控控制。原材料料进场后，在在指定地点堆堆放，并按批批量及时地进进行复验，复复验合格后要要挂牌标识，标标明产地、规规格、检验状状态。对复验验不合格的原原材料坚决清清退出场。7原材料复验在现场场监理的见证证下取样送检检，散装水泥泥每500t为一批取一一组试样，少少于500t按一批计；；砂子、石子子每400mm3为一批，各各取一组试样样，小于4000m3按一批计；粉粉煤灰、矿粉粉每200t为一批，各各取一组试样样，小于200t按一批计。5.6.4混凝土土浇筑1基础混凝土（1）垫层和基础砼均采采用汽车泵进进行浇筑，泵送砼至浇筑筑地点。（2）垫层砼浇筑随打随随用平板振捣捣器振捣密实实，并按浇筑筑标高找平压压光。（3）基础砼按结构伸伸缩缝分段进进行浇筑，浇浇筑时从一端端向另一端推推进，施工缝缝留在基础梁梁跨中1/3处。（4）浇筑砼时，振捣棒棒插入点要均均匀，防止多多振或漏振。每每一振点的连连续振捣时间间为30秒左右，以以砼面均匀泛泛出浮浆为准准。2框架柱混凝土（1）框架柱砼采用汽车车泵进行浇筑筑，必要时用用塔吊吊运砼砼漏斗人工进进行浇筑。柱柱施工缝留在在基础顶面和和梁底部位。（2）框架柱砼浇筑前，先先沿柱底部均均匀铺设500mm厚与框框架柱砼中砂砂浆成分相同同的水泥砂浆浆，人工浇筑筑。同时砼浇浇筑也应分层层下料，每层层浇筑高度控控制在5000mm左右，最最后一层浇筑筑至梁底面以以上30mmm左右，砼下下料高度用标标尺杆进行检检查，在第一一层砼初凝以以前，第二层层砼必须浇筑筑完毕。（3）振捣用Ф50振捣捣棒，振捣时时垂直落棒。振振捣时要做到到“快插慢拔”；振捣点在在柱子四角、每每边中点和柱柱中心；振捣捣时间约20～30S，防止多振振或漏振。振振捣上层砼时时，振捣棒要要插入下层砼砼5cm，以便便消除上下层层混凝土之间间的接缝。（4）砼振捣避免碰撞钢钢筋，发现变变形及时修复复。严禁振捣捣棒空振模板板，一是防止止噪音污染，二二是避免模板板变形和砼出出现过振。（5）砼浇筑过程中，如如果砼塌落度度减小，严禁禁采取随意加加水的办法，应应根据砼配合合比中减水剂剂剂量适当加加少量减水剂剂。同时设专专人看模、看看筋，并在已已浇完的情况况上，扶正钢钢筋至垂直。（6）砼浇筑完毕后，按按钢筋和模板板上的浇筑标标高，挂白线线找平框架柱柱砼上皮标高高，框架柱砼砼上皮标高应应比梁底面标标高高出300mm。3顶板混凝土（1）顶板砼采用汽车车泵按施工段段进行浇筑。梁、板砼同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前推进。（2）使用砼汽车泵浇筑筑砼，先用11m3与砼中砂浆浆成分相同的的水泥砂浆润润湿泵管，均均匀铺设于顶顶板底部。水水泥砂浆浇筑筑完毕后，随随即连续进行行顶板砼浇筑筑。（3）振捣棒应快插慢拔拔，振捣棒移移动间距为3300mm，插点成成梅花型布置置。每一振点点的连续振捣捣时间为30秒，但以砼砼面均匀泛出出浮浆为准。（4）浇筑顶板砼，柱部部位砼标高应应比其他部位位高出30mm，并振捣捣密实，表面面找平、搓毛毛。（5）每层楼梯砼一次次连续浇筑完完，楼梯段砼砼自下而上浇浇筑，先振实实底板混凝土土，达到踏步步位置时再与与踏步混凝土土一起浇捣，不不断连续向上上推进，并随随时用木抹子子将踏步上表表面抹平。（6）砼浇筑过程中，应应设专人看筋筋，在已浇完完的顶板上，扶扶正钢筋至垂垂直，并上下下各加设一根根插筋定位筋筋，绑扎牢固固，避免钢筋筋位移。（7）砼浇筑过程中，如如果砼塌落度度减小，严禁禁采取随意加加水的办法，应应根据砼配合合比中减水剂剂剂量，适当当加少量减水水剂。（8）砼浇筑时，项目部部设专人值班班，如发现砼砼供应不及时时，应立即与与搅拌站联系系，确保正常常浇灌。（9）确定楼板各部位砼砼浇筑标高，并并用水准仪将将50线抄测在在模板及预留留钢筋上。砼砼浇筑完毕后后，按钢筋上上的浇筑标高高，挂对角线线找平顶板上上皮标高，刮刮平后，回压压。（10）在顶板混凝土临界初初凝期，采用用提浆机进行行打磨，打磨磨次数为5-10遍，保证顶顶板混凝土抹抹压平整无裂裂缝。楼板厚厚度符合要求求，顶标高准准确，表面平平整良好，无无裂缝。（11）设专人进行砼养护护，顶板砼强强度达到1.2MPPa以前，不允允许上人4防水混凝土施工（1）在结构中若有密密集管群，以以及预埋件或或钢筋稠密处处，不易使砼砼浇捣密实时时，应改用相相同抗渗等级级的细石砼进进行浇筑。（2）油罐池分两次浇筑筑，第一次浇浇筑到地板至至池壁900高，第二次次浇筑池壁，砼浇筑分层进行，每层厚度不宜超过30～40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。采用一段斜向分层浇筑。（3）防水砼应采用机机械振捣。机机械振捣能产产生振幅不大大、频率较高高的振动，使使骨料间的磨磨擦力、粘耐耐力降低，水水泥砂浆的流流动性增加，由由于振动而分分散开的粗骨骨料在沉降过过程中，被水水泥砂浆充分分包裹，形成成具有一定数数量和质量的的砂浆包裹层层，同时挤出出砼中的气泡泡，以增加密密实性和抗渗渗性。（4）防水砼的养护对对其抗渗性能能影响极大，特特别是早期湿湿润养护更为为重要。砼进进入终凝即应应用草袋进行行覆盖，浇水水湿润养护≥14d。5.6.5混凝土土试验及记录录1塌落度试验：从混混凝土罐车出出料口取出一一定量的砼,每车取1组，试验人人员须按要求求认真填好《砼砼坍落度现场场检测记录表表》。2混凝土抗压强度，以以边长1500mm的立方方体试件，在在温度20℃±3℃和相对湿度度为90%以上的潮湿湿环境或水中中的标准条件件下，经28d养护后试压压确定。试件件必须在现场场制作，在入入模前取样。3留置同条件养护的的试件不少于于一组，试块块在哪层打，放放在哪层，用用钢筋笼装好好，锁在取样样构件旁，与与构件同条件件养护，以真真实反映砼构构件强度和检检查结构的拆拆模强度。4留置试验总次数330%的有见证取取样试块。5砼试件制作时，必必须保证其代代表性，防止止试件数量少少取情况发生生，并采用试试验专用振动动台进行振动动。6砼试块制作在项目目部专职试验验员监督下进进行，试块制作必必须能直观反反映现场实际际混凝土情况况。7制作人员必须检查查现场混凝土土塌落度情况况，标记试件件的部位、种种类、养护龄龄期等。发现现混凝土质量量问题及时以以最短时间通通知技术部。8现场设置试块标准准养护室，标标准养护试块块由专职养护护人员对其养养护要求进行行控制，作好好记录。5.6.6、混凝凝土养护框架柱拆模后，立立面采用满刷刷养护液养护护或包裹塑料料薄膜养护。顶顶板砼浇筑完完毕，表面抹抹平后，要先先在砼表面覆覆盖一层塑料料薄膜，以免免砼失水，在在砼进入终凝凝后及时进行行浇水养护，应应控制好浇水水时间，以免免浇水过早导导致砼表面起起皮。砼