沈阳某综合业务楼混凝土施工方案

目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc133137104"1.编制依据1HYPERLINK\l"_Toc133137105"2.工程概况1HYPERLINK\l"_Toc133137106"3.质量目标1HYPERLINK\l"_Toc133137107"4.混凝土配合比设计及审核1HYPERLINK\l"_Toc133137108"5.砼的浇筑5HYPERLINK\l"_Toc133137109"6.砼试块和养护9HYPERLINK\l"_Toc133137110"7.质量保证措施10HYPERLINK\l"_Toc133137111"8.成品保护11HYPERLINK\l"_Toc133137112"9.安全文明施工121.编制依据1.1**工程施工合同文本1.2辽宁省建筑设计研究院2006年3月30日工程施工图纸1.3《混凝土结构施工及验收规范》（GBJ50204-92）1.4《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ80-91）1.5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）1.6《钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规范》（JGJ3-91）1.7《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）2.工程概况**工程是一座以办公为主的综合性、智能化的建筑。位于沈阳市和平区市府大路87号，南临沈州医院，东临住宅小区，北临市府大路，西侧为南京北街。本工程结构形式为全现浇框架-剪力墙结构，施工场地东西长103.88m，南北长约92.5m，场地面积10200m2。基坑东西长89.232m，南北长83.9m，基坑面积3231.86m2；总建筑面积为30221.84m2。建筑布局为地下一层，地上十五层，檐高70.4m。抗震设防烈度为七度。主体结构的框架梁、柱及抗震混凝土墙按二级抗震构件设计及构造(B区裙房为二级；C、D区裙房为三级)。工程结构为为筏板基础，底板厚度0.6m、0.8m和1.3m，属于大体积砼；地下室剪力墙较多，并有墙间柱和独立柱；地上结构为框架剪力墙结构，结构构件为柱、梁和墙。本工程结构混凝土供应商拟选择沈阳市鹤峰商品混凝土有限公司和沈阳市嘉富商品混凝土有限公司，以保证本工程混凝土供应的连续性。3.质量目标质量目标：合格，评定等级：中国建筑工程鲁班奖。4.混凝土配合比设计及审核本工程砼浇筑采用泵送砼，泵送砼施工对砼的各项指标要求如下：4.1混凝土的强度各部位砼强度等级：层次项目A区B区C区D区底板混凝土垫层C15地下室底板、外墙墙、顶板C30（抗渗等级级为0.8MPPa）柱、剪力墙地下无特殊注明贯穿楼楼层高度的剪剪力墙混凝土土强度等级为为C60（当其兼做做外墙或水池池外壁时为C30）；其它墙墙体混凝土强强度等级为C30；KZA12为C30，KZA13、KZA14为C40C40（地下室KKZ1、KZ2为C30）KZC1为C300；其余为C40（地下室KZ1、KZ2为C30）C30（地下室KKZ1、KZ2为C30）地上一层为C60；二二~五层为C55；六~八层为C50；九~十一层C45；十二~屋顶C40梁C30C30C30C30板C30C30C30C30圈梁、构造柱C30地下室砌块外墙灌灌孔Cb204.2混凝土对原材料的要求（1）材料要求1）该工程所用砼均为商品砼，对砂、石、水泥、外加剂的材料质量要求均由砼搅拌站控制。搅拌站应及时向施工单位提供以上材料的材质证明。由现场进行试块制作并在沈阳市质量检测中心进行试验。商品搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，试配结果通过项目经理部审核后，提前报送到工程管理方和监理工程师审查合格后，方准许生产。为保证现场搅拌混凝土的质量，我们将制订严格的质量控制计划。2）进场的商品砼第一、二罐砼，及不同强度等级的砼一定要做现场砼的坍落度试验，试验时监理、施工单位均在现场的情况下进行，试验合格后方可浇筑砼。商品混凝土材料要求：1）地下室及主体商品混凝土水泥选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，保证工程质量。2）混凝土的质量要求eq\o\ac(○,1)坍落度:混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送砼坍落度控制在180±20mm，运送到现场的混凝土坍落度严禁超出180±20mm，如因特殊原因超出允许值,且超出允许值在±1cm范围内,经质量控制人员检查确定后,依据外加剂厂家人员指导可加入外加剂使坍落度满足泵送要求。如砼坍落度超出允许值在±1cm以外，经总工和质量控制人员鉴定确实影响质量的则必须退掉。eq\o\ac(○,2)混凝土和易性好。塔吊吊斗下灰时，确保坍落度不大于18cm，水灰比不大于0.43，初凝时间控制在4-7小时。eq\o\ac(○,3)石子粒径满足泵送要求，针片状含量<10%。eq\o\ac(○,4)砂选择含泥量<5%的河砂，细度模数为中砂。eq\o\ac(○,5)其它材料有防水塑料布4卷、塑料软管、橡胶软管、扫帚、塑料薄膜、钢尺、小线300m、木方、卷尺、墨盒、靠尺、楔形塞尺、木耙、溜槽、梯子、铁锹等。4.3混凝土的配合比要求对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外，还要求满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。混凝土除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，其配合比应使混凝土满足可泵性要求。泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准《混凝土结构施工及验收规范》的规定选用。对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度、混凝土入泵时的坍落度允许误差及混凝土经时坍落度损失值按下表选用。不同泵送高度入泵混凝土坍落度选用值泵送高度30米以下30～6060～100坍落度100～140140～160160～180混凝土经时坍落度损失值大气温度（℃）10-2020-3030-35混凝土经时坍落度度损失值（mmm）(掺粉煤灰，经时11h)5-2525-3535-504.4混凝土供应混凝土的供应包括拌制和运送。根据施工进度的需要，编制泵送混凝土供应计划，在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀供给混凝土。避免混凝土坍落度损失过大，影响混凝土的泵送。混凝土由商品砼搅拌站供应，砼原材料计量要准确，对原材料的质量进行监控，保证最终成品的质量。项目部试验室重点对砼的质量进行监控，以确保工程质量。现场梁、板、墙、柱泵送砼坍落度控制在180±20mm；塔吊吊斗下灰时，坍落度不大于180mm，水灰比不宜大于0.5，初凝时间控制在7小时。混凝土的拌制混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。搅拌时其投料次序按规定执行，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥，泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准执行。混凝土输送混凝土的输送采用混凝土泵车，混凝土供应量根据所选用混凝土泵的输出量决定。Q1=Qmax*α*η式中：Q1--每台混凝土泵的实际平均输出量（m³/h）;Qmax--每台混凝土泵的最大输出量（m³/h）;α--配管条件系数。可取0.8-0.9；η--作业效率。根据混凝土搅拌车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5-0.7。则：Q1=60×0.85×0.6=30.6m³/h4.5混凝土泵送能力验算根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量按下式计算：Lmax=Pmax/ΔPHK1=(S1)×102×180）×102=120K2=(4.00-0.01S1)×102×180）×102=220式中Lmax--混凝土泵的最大水平输送距离（m）;P--混凝土泵的最低出口压力（Pa/m）;ΔPH--混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）;γ0--混凝土输送管半径（m）;K1--粘着系数（Pa）;K2--速度系数（Pa/m/s）;S1--混凝土坍落度；t2/t1--混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。一般取0.3；V2--混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）;α2--径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。则：混凝土泵的最大水平输送距离按170m，最大垂直输送距离按71m，弯管水平换算长度按24m,软管水平换算长度按20m，共计285m.因Lmax=Pmax/ΔPH，则Pmax=Lmax×ΔPH=285m×20259Pa/m=5.77MPa故5.77Mpa<混凝土泵理论低压值10.8Mpa满足使用要求。4.6砼的运输由于混凝土是商品砼，场外运输是采用砼搅拌运输车，由商品砼搅拌站运至现场。在运输过程中，考虑施工现场所处市区易发生堵车现象，因此砼加缓凝剂并考虑途中失水的情况，而且要通过计算来确定浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场砼浇筑连续进行，避免出现在施工过程出现的自然施工缝。砼场内运输采用以汽车泵为主、塔吊和溜槽为辅的方式，使砼运输到砼的浇筑面。混凝土运输罐车到达率必须保证36m³/h的供应量，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。季节施工：在风雨或暴热天气地泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或砼温度过高。质量要求：商品砼送到工地后对其检查，如砼拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应对砼进行处理：倒掉或退回。同时检测砼的坍落度，所测坍落度应符合施工要求，其允许偏差应符合规定，并且运到浇筑地点时温度夏季最高不宜超过35℃；如果砼送到现场时，砼坍落度过小，不允许往砼内加水，根据厂家、搅拌站要求及坍落度实际损失情况，加少量的外加剂熟料调整坍落度。5.砼的浇筑5.1施工准备砼浇筑申请浇筑砼前，预先与搅拌站办理砼申请书，内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。机具和人员施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊。所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为防止停水，施工现场备有两个备用储水箱、一辆运水车。机械设备数量表序号设备名称型号单位数量性能1固定式塔吊QTZ63B台250米臂长2混凝土地泵60m3/h台2电泵3砼振捣棒φ30、φ50、φ75台152.2kW4砼平板振捣器2.2kW台4楼板的浇筑5砼罐车6m3/辆、8mm3/辆辆15随时增加5.2施工条件对于已浇下层砼墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的砼垫块是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐检、预检手续。依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内；浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通知搅拌站运送砼，根据浇筑的砼工程量、部位、时间的不同，保证砼的连续供应，砼的连续浇筑。振捣器等机具经检验试运转正常。检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。混凝土工程责任师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。5.3混凝土浇筑工艺流程作业准备→砼搅拌→砼运送到浇筑部位→柱、梁、板、剪力墙、楼梯砼浇筑与振捣→养护浇筑过程(a)在浇筑墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵输送砼到各个部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵的地方使用塔吊吊斗运送砼。泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。本工程采用拖式混凝土地泵，布料杆和塔吊配合进行混凝土浇筑。(b)砼浇筑与振捣的要求：1）混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。2）浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高。3）使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。4）浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。5）浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。5.3.3柱砼的浇筑标高控制：水准仪抄平，把楼面+0.500m用红色油漆标注在柱、墙体钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为100mm。柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振漏振。（见下图）柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证砼自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离（见下图）。在进行柱墙混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。留置在梁底部位的水平施工缝，标高要严格控制准确。浇筑不同强度等级混凝土时应先浇筑高强度混凝土，在混凝土初凝前再浇筑低强度混凝土。高、低强度等级混凝土分界范围依据设计要求或有关规范要求操作。剔凿剔凿a)柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。由于柱和梁（或板）砼强度等级不同，在浇筑梁、板砼时，先浇筑柱头处的混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑梁、板砼。（见图）b)浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。5.3.4剪力墙砼浇筑钢板-360×3钢板-360×3b)墙体采用泵送砼输送，地下室外墙砼工程量较大，如不能及时供应外墙砼浇筑的需要，可能使墙体出现冷缝造成质量问题，所以，首先考虑增加砼运输车辆，减少因运输问题耽搁的时间；其次考虑增加砼的输送能力现场可采用两台地泵同时作业；如果上述措施仍不能满足作业要求，可以在经现场总工认可后增加适量缓凝剂，延长砼的初凝时间，避免因长时间浇筑而使砼出现冷缝。以保证外墙砼浇筑的顺利进行。当砼方量较小时（10m3以内）采用塔吊入模，墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆放入1m3吊斗内，并用铁锹入模，不应用吊斗直接灌入模内。c)浇筑墙体砼应连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不应超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。（见下图）使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。d)振捣棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。e)墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。f)由于本工程层高较高(3.8m、4.0m、5.4m不等)，剪力墙高度跨度都较大，为了避免发生离析现象，混凝土自上而下浇筑时，其自由落差不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶或溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，浇筑间隙时间必须控制在上一次浇筑混凝土初凝前将混凝土浇筑完毕。梁、板混凝土浇筑a)梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。b)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的砼用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。c)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。d)梁、板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，楼板砼用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。楼梯砼的浇筑a)楼梯间竖墙砼随结构剪力墙一起浇筑砼。b)楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。构造柱、圈梁砼浇筑a)构造柱砼浇筑前，先构造柱两侧的砖墙或粘土空心砌块墙砌筑完毕，在构造柱其它侧面支设模板，再浇筑构造柱砼，构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在50cm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm）。要注意不要碰撞各种埋件。b)圈梁砼浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱砼方量较小，只能采用人工送料，用φ48×3.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的砼临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。6.砼试块和养护6.1砼试块的制作普通砼每100m³制作一组抗压试块，试块尺寸150×150×150mm，一组3块，养护条件20±3℃,相对湿度90%以上，养护龄期28天，抗渗砼试块为每500m³留置两组，抗渗试块尺寸150（175）×150mm，一组6块，养护条件同上。6.2砼养护结构各部位砼浇筑完毕拆除模板后，墙、柱外侧洒水后用塑料薄膜包裹进行养护，水平结构的梁、板在表面浇水湿润，必要时在其上面盖塑料布，防止水分蒸发过快而使砼失水，常温下浇水养护不少于7天。砼的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。7.质量保证措施7.1商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。且派人去搅拌站抽查。7.2现场搅拌站搅拌司机操作必须有证件上岗，严禁非司机操作。7.3搅拌站人员根据砼申请单供应砼，不见砼单，不搅拌砼，防止砼积压，造成砼延长时间影响质量。7.4搅拌站后台上料人员根据配合比按每盘水泥、外加剂的比例准确投料，禁止施工中凭眼睛估计下料。7.5检测混凝土土在浇筑地点点的坍落度，混混凝土坍落度度损失值控制制在规范允许许的范围内。混凝土坍落度与要要求坍落度之之间的允许偏偏差（mm）要求坍落度允许偏差50-90±20>90±307.6在浇筑混凝凝土时，工人人要挂牌操作作，严格控制制下料的厚度度，一次下料料不能过厚，浇浇筑墙、柱砼砼时每层下料料厚度控制在在50cm，要按顺顺序振捣，以以防少振或漏漏振。保证浇浇筑出的砼面面光滑、密实实，不会出现现蜂窝。对于于墙、柱根部部及易发生质质量通病部位位的振捣要派派专人监督控控制质量，在在浇筑墙、柱柱根部前，要要先接浆，底底部浇筑砼分分层薄一些，增增加振捣密实实度。7.7钢筋垫块要要与钢筋连接接牢固，责任任师和质检员员要对各个部部位的垫块进进行检查，防防止出现垫块块位移、漏放放，钢筋紧贴贴模板造成漏漏筋。7.8支设模板前前要及时涂刷刷脱模剂并严严格控制拆模模时间，拆模模不要过早，防防止构件表面面混凝土易粘粘附在模板上上造成麻面脱脱皮。7.9在钢筋较密密的部位混凝凝土要细致振振捣，振捣密密实，防止未未经振捣就继继续浇筑上层层混凝土。7.10柱接头模模板要具有足足够的刚度，且且支设此部位位模板时要严严格控制端面面尺寸，以保保证梁、柱连连结处端面尺尺寸满足规范范允许偏差范范围。7.11模板穿墙墙螺栓要紧固固可靠，浇筑筑时防止混凝凝土冲击洞口口模板，在浇浇筑洞口两侧侧砼时要两侧侧浇筑振捣要要对称、均匀匀，防止洞口口移位变形。7.12现浇砼结结构的允许偏偏差序号项目允许偏差（mm）1轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙52垂直度层间≤5m8>5m10全高H/1000且≤≤303标高层高±10±30全高4截面尺寸+8，-55表面平整度（2mm长度上）86预埋设施中心线位位置预埋件10预埋螺栓5预埋管57预留洞中心线位置置158电梯井井筒长宽对定位中中心线+25，-0井筒全高垂直度H/1000且≤≤308.成品保护8.1在浇筑砼过过程中，为了了防止钢筋位位置的偏移，在在人员主要通通道处的梁、板板钢筋上铺设设钢跳板，操操作工人站立立在钢跳板上上，避免踩踏踏梁板、楼梯梯的钢筋和弯弯起钢筋，不不碰动预埋件件和插筋。8.2在交叉作业业时，严禁操操作人员用重重物冲击模板板，不允许在在梁或楼梯踏踏步模板吊帮帮上蹬踩，保保护模板的牢牢固和严密。8.3拆模时，对对各部位模板板要轻拿轻放放，注意钢管管或撬棍不要要划伤混凝土土表面及棱角角，不要使用用锤子或其他他工具剧烈敲敲打模板面。用用塔吊吊装模模板靠近墙、柱柱时，要缓慢慢移动位置，避避免模板撞击击砼墙、柱。8.4已拆除模板板及其支架的的结构，应在在混凝土达到到设计强度后后，才允许承承受全部计算算荷载。施工工中不得超载载使用，严禁禁堆放过量建建筑材料。当当承受施工荷荷载大于计算算荷载时，必必须经过核算算加设临时支支撑。8.5独立柱及突突出墙面的柱柱角、楼梯踏踏步、楼梯横横梁、处于通通道或运输工工具所能到达达的墙阳角、门门窗洞口等处处各个阳角均均用竹胶板包包起来，利用用墙体模板支支设时留出的的穿墙孔用铅铅丝绑扎固定定，防止各个个阳角被碰掉掉或碰坏。8.6在浇筑完墙墙、柱等纵向向结构构件混混凝土后，要要派工人及时时进行清扫，以以保证楼板面面的平整与清清洁。8.7楼板砼浇筑筑完成后，楼楼板堆放物料料应放置在梁梁端柱头位置置，或在梁位位置上设置垫垫方。9.安全文明施工9.1塔吊使用主主要安全措施施塔吊装、拆、顶升升必须是有资资质单位和有有证操作人员员。安、顶、拆拆按照原厂的的规定和安全全要求进行。塔吊的“四限位、两两保险”必须齐全、可可靠。安全部部门和信号工工经常检查吊吊具、绳索的的磨损程度，安安全部门做好好检查记录。当风力达四级以上上时不得安、顶顶和拆卸作业业。夜间施工时塔吊的的转臂上装有有灯光和指示示信号，保证证一定的能见见度和促进操操作人员的安安全警惕性。塔吊起吊东西时要要派责任心强强的有证信号号工指挥，不不得无人指挥挥或乱指挥。起重臂下严禁站人人。机械设备防护罩不不得随意折卸卸。9.2砼泵送设备备的主要安全全措施泵车操作工必须是是经培训合格格的有证人员