河北钢结构厂房改造施工组织设计

目录TOC\o"1-2"\u1综合说明31.1编制说明31.2编制范围31.3编制依据31.4工程概况52工程实施目标62.1质量目标：62.2工期目标：62.3安全、文明施工目标:62.4施工环保目标62.5工程回访及服务目标73施工总体部署73.1本工程施工的重点和难点73.2施工组织机构73.3施工安排93.4施工准备103.5主要施工机械、设备配备计划113.6主要周转材料配备计划133.7劳动力计划133.8施工平面布置及管理194主要分部分项施工方案及主要技术措施234.1测量工程244.2基础施工方案244.3钢结构的施工方案324.4框架工程主体工程施工方案604.5装饰装修工程734.6玻璃幕墙工程施工方案764.7门窗工程784.8油漆粉刷784.9脚手架工程794.10给排水管道工程804.11采暖工程844.12电气工程854.13通风空调工程施工方案964.14消防工程安装工艺974.15动力管道、设备工程施工方案995项目班子组成情况1036质量目标及保证措施1056.1质量目标1056.2质量保证体系及组织管理措施1066.3基础质量保证措施1096.4主体质量保证措施1116.5装修质量保证措施976.6屋面防水工程986.7安装工程质量控制996.8合同保证措施1026.9试验保证措施1026.10制度保证措施1057安全生产保障体系及保证措施1087.1安全管理体系1087.2安全保证措施1118施工进度计划及工期保证措施1238.1施工工期概述1238.2施工进度计划1238.3施工进度施工工期保证措施1239文明施工管理组织及保证措施1289.1文明施工管理组织与目标1289.2文明施工规划管理及成品保护12810施工现场环保措施13410.1环境因素及管理方案13410.2项目重大环境因素及管理方案一览表13510.3环境管理体系13810.4环境保护措施13810.5扬尘治理综合措施14311新技术、新材料、新工艺的应用14612冬、雨期施工措施14712.1雨期施工措施14712.2冬期施工措施14913施工现场维护措施15213.1钢筋工程15213.2模板工程15313.3混凝土工程15313.4砌筑工程15313.5土方工程15413.6门窗工程15413.7抹灰工程15413.8粉刷工程15513.9屋面工程15514降本措施15614.1管理措施15614.2技术措施15615防治突发性传染病措施15715.1组织保证15715.2劳动力来源保障15715.3现场封闭施工措施15715.4现场生活保障措施15815.5医疗保障措施15815.6宣传教育措施15915.7项目卫生管理措施15916工程资料管理16017交付、服务和维修措施16217.1工程交付16217.2竣工后的服务及保修162综合说明编制说明我们在认真熟悉图纸、了解设计意图和对工程现场实地勘察的基础上，总结以往同类型工程施工经验，对拟采取的施工工艺、各种措施都经过了充分的酝酿和科学的分析比较，力求做到本施工组织设计的科学性、针对性、可行性。同时基于雄厚的技术实力和先进的管理技术，我单位对顺利完成本工程的施工充满了信心，并将真诚与业主合作，优质、高效、安全、文明、低耗地完成本工程的全部施工任务。编制范围●施工现场已做好四通一平，施工过程无外界意外干扰。●工程量清单中所列的土建、给排水、采暖、强电、弱电、通风、动力管道。编制依据●编号为××××［2005］－39F的施工招标文件、答疑。●××××第二设计研究院为×××泵业集团有限责任公司设计的迁建改造项目渣浆泵联合厂房施工图纸。●×××泵业集团有限责任公司迁建改造项目渣浆泵联合厂房工程施工现场勘察情况。●本单位同类工程施工经验。●遵照建设单位对该工程建设的工期、技术、质量要求。●遵照建设部《建设工程项目管理规范》和我公司的质量管理体系文件。●现行的有关施工质量验收规范、操作技术规程、施工工艺标准；标准图集、国家及地方法规、条例等(如下表所示)。规范标准一览表类别名称编号结构和建筑《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB50300--2001《工程测量规范》GB50026--93《建筑地基基础工工程施工质量量验收规范》GB50202--02《砌体工程施工质质量验收规范范》GB50203--02《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB50204--02《钢结构工程施工工及验收规范范》GB50205--2001《建筑钢结构焊接接规程》JGJ81-20002《钢结构高强度螺螺栓连接的设设计、施工及及验收规程》JGJ82-911《钢结构工程质量量检验评定标标准》GB50221--95《建筑地面工程施施工质量验收收规范》GB50209--02《建筑工程施工现现场供用电安安全规程》GB50194--93《钢筋焊接接头试试验方法标准准》J140-20001《屋面工程质量验验收规范》GB50207－－2002《钢筋焊接及验收收规程》DBJHT29--44-20002《民用建筑工程室室内环境污染染控制规范》GB50325--2001《建设工程文件归归档整理规范范》GB/T503228-01《建筑装饰装修工工程质量验收收规范》GB50210--2001《工程网络计划技技术规程》JGJ/T1211-99《建筑给排水及采采暖工程施工工质量验收规规范》GB502242-20002《建筑电气安装工工程施工质量量验收规范》GB50303--02《电气装置安装工工程接地装置置施工及验收收规范》GB501169-922安全、管理规范、标标准《建筑施工扣件式式钢管脚手架架安全规范》JGJ130-001《建筑机械使用安安全技术规范范》JGJ33-011《建设工程项目管管理规范》GB/T503226-01《建筑安装工程安安全技术规范范》《建筑安装工人安安全操作规范范》《建筑施工安全检检查标准》JGJ59-999《临时用电安全技技术规范》JGJ80-911《龙门架、井字架架及提升机安安全技术规范范》JGJ88-922工程概况●本工程为石家庄泵业集团有限责任公司迁建改造项目渣浆泵联合厂房工程。渣浆泵联合厂房为钢结构，辅房为框架结构，建筑面积：渣浆泵联合厂房为16175㎡，辅房为2430㎡，总共18605㎡。厂房为单层，辅房（办公楼）为三层。本工程合理使用年限为50年；耐火等级为二级；抗震设防等级为七度。●基础采用柱下独立基础，基础梁及墙下条形基础。钢筋采用HPB235级；HRB335J级；HRB400级；LL550级冷轧带肋钢筋。防潮层以下砖墙均用MU15蒸压灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑。防潮层以上砖墙均用240厚MU10烧结粘土多孔砖，M5混合砂浆砌筑。车间部份砖墙在标高1.2M以下采用240厚烧结粘土多孔砖，1.2M以上为75厚压型隔热保温彩钢复合板，内填玻璃纤维毡。辅房部分砖墙采用240厚粘土多孔砖。现场及周边环境本工程位于XX产业开发区××号地。建筑特征●地面：细石混凝土面层、防滑地砖、木地板地坪●墙面：彩钢板、瓷砖、乳胶漆、涂料●顶棚：吊顶、PVC扣板、乳胶漆●外立面：彩钢板、面砖、涂料结构特征●构砼等级：均为C25●型钢及板材采用Q235钢，钢筋HPB235和HRB335，受力钢筋保护层板、墙构件为15mm,梁、柱构件为30mm。防潮层以下砖墙均用MU15蒸压灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑。防潮层以上砖墙均用240厚MU10烧结粘土多孔砖，M5混合砂浆砌筑。工程实施目标根据工程特征，严格按照我公司质量、安全管理体系要求，进行项目管理，为顺利完成该工程施工交用户满意工程，特制定如下目标：质量目标：工程质量达到国家现行建筑工程施工质量验收规范（GB50300-2001）要求的合格标准，并一次验收合格。争创“安济杯”（省优工程）。工期目标：2005年5月20日开工（假定），2005年12月25日竣工。总日历天数220天。安全、文明施工目标:●杜绝重大伤亡和机械事故，轻伤事故控制在3‰以内。●杜绝重大盗窃事件的发生，做好施工现场、材料库、办公区、生活区的安全保卫工作。●文明施工目标：争创文明工地。施工环保目标●噪声排放达到GB12523-1990标准●现场控制扬尘，道路硬化，易扬尘的粉状物料库存或覆盖●避免运输污染●建筑垃圾分类管理●杜绝火灾、爆炸事故发生。工程回访及服务目标我单位承诺对本工程质量终身负责。将严格履行工程保修承诺，工程竣工时与业主签订《工程保修合同》，向业主提交《用户使用手册》，并建立《工程回访服务卡》。工程交付使用后，采取季节性回访和工程定期保修回访等形式，预防并及时采取措施解决可能出现的问题，确保工程使用安全，设备和系统运转正常，实现“用户满意工程”。施工总体部署本工程施工的重点和难点●本工程场地小、建筑面积大，工期短，要求投入的人力、周转工具较大，对施工划安排、部署尤为重要。●结构安全性要求较高。结构质量百年大计，关系到居民人身财产的大事，因此在结构施工中，不仅要保证结构工程的外在质量，更重要的是保证结构工程的内在质量。●防水工程质量要求高，将直接关系建筑物的使用功能，是主要控制点之一。●本工程砼工程以清水砼标准要求，这样可以为装饰装修工程打下良好的基础，为此，砼质量的质量也作为本工程重点之一。施工组织机构●为确保该项目优质高效地完成，该工程列为我公司的重点工程，并实行项目法施工，抽调技术精、组织能力强的人员组成项目经理部，建立完善的项目施工生产、技术、质量、安全保证体系。现场施工组织机构分为两个层次：项目部和施工作业层。●项目部由项目经理理、项目副经经理、项目总总工程师、综合办公室室、技术管理理部、质量管理理部、安全管理部部、物资管理理部、生产调调度部、预算算财务部、专专业工程师组组成。●项目部全面负责对对甲方的合同同履约。负责责工程的经济济管理，包括括：合同、预预决算、财务务和物资管理理；负责工程程的施工管理理，包括：劳劳力、施工机机具、工程材材料、施工技技术、施工平平面布置和施施工进度计划划的管理、平平衡、调度；；负责工程质质量、安全、文文明施工情况况的监督、检检查和奖罚；；负责统一协协调与甲方、监监理和有关各各方的关系。组织机构图见下图图：项目组织机构框架架图项目经理项目经理项目副经理项目总工程师综合办公室安全管理部物资管理部生产调度部专业工程师质量管理部技术管理部预算财务部土建结构作业队钢结构安装作业队装饰装修作业队彩板安装作业队钢构件加工基地防腐保温作业队业主指定的作业队3.3施工安排根据本工程的特点点，进场后先先进行临水、临临电、办公、住住宿及施工现现场道路的设设计施工。尽尽快完成临时时设施的建设设等施工准备备工作。基础及主体层施工工阶段本阶段以结构为先先导，加大人人、财、物的的投入，配备备足够的模板板、架料和设设备。安装预预留预埋、防防水和其他专专业管线的敷敷设施工等将将适时插入。该该阶段的重点点梁、柱、板板接头节点的的拼装；合理理的流水施工工，确保模板板、周转架料料科学合理的的周转使用。主主体框架施工工至四层后插插入围护结构构施工，主体体结构施工完完后塔吊拆除除。在土建工工程施工的同同时在工厂进进行钢结构的的柱、梁的预预制以及彩板板的加工制作作，这样在土土建工序具备备吊装条件时时，钢结构安安装工序能够够及时穿插进进行，从而缩缩短施工工序序的间隔时间间，达到缩短短施工工期的的目的。装饰装修与与安装工程室内装饰在楼层间间形成流水施施工，装饰工工程施工遵循循先上后下，先先湿作业后干干作业，先内内后外的原则则进行。各专专业安装工程程随土建工程程进度插入施施工，互相协协调配备。安安装工程施工工总体按照“先内后外，先先下后上，先先主管后支管管，先预制后后安装”的原则，实实行平面分区区、分楼层、立立体交叉作业业的施工方法法。在专业施施工阶段，应应本着“电让水，水水让风、风让让设备”的原则组织织施工。配合合装饰阶段先先进行吊顶内内安装施工，为为装修及其他他专业施工提提供作业面，待待各专业的安安装工程完成成后再进行竣竣工验收前的的单体和联合合调试。综合调试、竣竣工收尾阶段段本阶段是一个重要要的工程质量量验证阶段，我我们一方面对对各专业进行行综合调试，同同时加紧整个个工程的整套套收尾，清洁洁卫生和成品品保护，搞好好安装及设备备调试，引好好室外管线，加加紧各项交工工技术资料的的整理，确保保工程的一次次验收成功3.4施工准备现场准备●按要求按时开工。根根据ISO144001国际环境管管理体系标准准和OHSMSS180011职业健康卫卫生安全管理理体系标准的的要求及我企企业环境与安安全职业卫生生管理程序文文件，制定科科学的平面布布置和管理措措施，严格按按石家庄市级级文明安全工工地的标准进进行现场平面面、空间的分分配，实施动动态化管理。具具体准备工作作如下：●办理好坐标控制点点，高程控制制点的移交及及现场复核，并并以此为依据据建立现场测测量控制网。●我单位进场时，地地基处理已完完成，进场后后立即办理交交接手续。●根据现场实际，布布置封闭式围围墙。●对施工场地临时施施工道路、材材料堆场等区区域进行硬化化，根据施工工总平面图的的要求搭设临临建、设置好好材料堆场、布布置施工机械械、布置临水水及临电线路路。●积极协调有关市政政、规划、市市容、环保、卫卫生、交通、治治安等部门的的关系，办理理相关手续。●按施工进度计划安安排，积极组组织合格的材材料设备进场场。技术准备●制定技术管理制度度●组织图纸会审●编制施工图预算和和施工预算●由预算部门根据施施工图、预算算定额、施工工组织设计、施施工定额等文文件，编制施施工图预算和和施工预算，以以便为施工作作业计划的编编制、施工任任务单和限额额领料单的签签发提供依据据。●结合施工要求编制制项目技术交交底计划。物资准备物资准备：对应用用于工程中的的物资，制订订物资采购计计划和物资进进场抽样检验验计划，编制制详细的物资资准备计划，包包括物资名称称、数量、分分批进场时间间。并按进度度计划准备充充足，安排采采购合格的原原材料，按时时组织进场，以以保证施工的的顺利进行。作业队伍的的准备根据工程特点及施施工进度安排排，准备技术术精湛、工作作认真负责的的专业班组。所有班组上岗前，均先由项目技术、质量、安全等方面负责人结合工程特点作好详细的交底。3.5主要施工机机械、设备配配备计划塔式起重重机选择本工程塔式起重机机主要是用于于钢筋、模板板、钢构件、设设备等材料、设设备的垂直运运输。从场地地条件、工程程量大小、结结构外型尺寸寸及塔吊的工工作区域考虑虑，工地现场场布置1台塔吊，一一部垂直升降降机，基本能能满足施工需需要。具体位位置详见《施施工总平面布布置图》混凝土施施工设备的选选择本工程采用现场混混凝土，考虑虑工期短,选用带自动动上料设备的的750型强制式搅搅拌机，砼输输送设备选用用地泵配合砼砼泵车，具体体位置随着施施工具体情况况定，保证砼砼施工的连续续性。搅拌机设1台JS350型搅拌拌机进行砂浆浆和零星混凝凝土的搅拌。主要机械设备配备备见下表，具具体安装位置置见施工平面面布置图。其它机械械设备的选择择现场按照不同的施施工阶段的要要求，配备足足够的机械设设备。详见表表《主要施工工机械设备表表》。主要机械械设备进场计计划表：类别机械或设备名称规格型号数量进、出场时间备注垂直运输机械塔式起重机QTZ63B1台物料提升机1台卷扬机JJK-1B1台砼输送泵1台钢筋加工机械钢筋调直机TQ4－141台钢筋切断机QJ40-12台钢筋弯曲机WJ40－12台直螺纹滚压机床HGS1台砼机械搅拌机JS3502台2005.2.116-20005.9.25振捣棒HZ－50/3008根平板振捣器PZ－503台木工机械电锯5002台2005.2.116-20005.9.25电刨MB1042台2005.2.116-20005.9.25其它蛙式打夯机HW－2016台电焊机BX1-500--14台台钻1台套丝机4〃1台无齿锯10台电锤4把3.6主要周转材材料配备计划划进场后，根据施工工图纸和施工工工艺及进度度要求，本工工程土建所需需主要施工用用周转材料、工工具见下表主要周转材料需用用量计划表序号名称规格数量使用时间备注扣件式脚手架φ48240吨4个月扣件35000套4个月立杆底座2800套4个月高强覆膜竹胶合板板6100m23个月脚手板266m24个月木方50×10018032.5个月100×10030m3安全网水平1000m26个月密目网立网5000m26个月3.7劳动力计划划根据本工程规模及及结构形式，计计算各分项工工程量。结合合工期和质量量要求，配备备主体及装饰饰阶段劳力需需要量。同时时根据工程进进展情况，随随时进行人员员调整。各专专业工种由熟熟练技术工人人组成，员工工持证上岗，特特殊工种应严严格执行定期期培训制度。按按工程施工阶阶段投入劳动动力计划见下下表：投入劳动力计划表表劳动力计划表单位：人工程类别按工程施工阶段及及内容投入劳劳动力情况准备基础框架主体围护砌筑装修钢结构制作钢结构安装彩板安装竣工验收瓦工20884030木工1040604040抹灰工10301测量工5666464砼工406010钢筋工203010电焊工34422081气焊工128铆工40151起重工442884电仪工12222管工12222通风1222202油工201062钳工65壮工206080603020204010辅助工71085842合计65181268188169124807021拟用于本工程的主主要施工机械械设备及进场场计划表表1机械或设备名称数量（台）规格型号主要工作性能指标标出厂日期使用年限现在何处预计何时进场多头数控切割机4CHG-40000B宽4米20003年石家庄2004.3型钢自动组立机3HG-1500高1.5米20003年石家庄2004.3门型埋弧自动焊机机3MZG-2×1000020003年石家庄2004.3型钢冀缘校正机3JZ-40H40毫米20003年石家庄2004.3剪板机1Q11-20X22500A20mm19976年石家庄2004.3交流电焊机15BX3-500--145KVA19985年石家庄2004.3逆变电焊机20ZX7-500SST37KVA19994年石家庄2004.3CO2保护焊机5YM35525KVA19983年石家庄2004.3碳弧气刨435KVA19994年石家庄2004.3焊条烘干箱4WHX-2000.75KW20003年石家庄2004.3摇臂钻2Z3040-Y1160040毫米19985年石家庄2004.3磁座钻10TQ5019985年石家庄2004.3无齿锯5φ4001.5KW19994年石家庄2004.3空压机23W-0.9/77-B9M319958年石家庄2004.3角向磨光机15φ100-1250.64KW20012年石家庄2004.3汽车吊1QY7070吨1998年5年石家庄2004.4汽车吊1NK40E40吨20003年石家庄2004.3汽车吊2QY2525吨19994年石家庄2004.3汽车吊2QY1616吨20003年石家庄2004.3龙门架1120003石家庄2004.6表2机械或设备名称数量（台）规格型号主要工作性能指标标出厂日期使用年限现在何处预计何时进场卷扬机2JJK5D5T19967年石家庄2004.3平板拖车1尼桑4040吨19994年石家庄2004.4挖掘机2W2-1001m319985年石家庄2004.3装载机3ZL40A2m319976年石家庄2004.3自卸汽车105-8t90-98年石家庄2004.3翻斗车10FC11吨19976年石家庄2004.3千斤顶432吨19994年石家庄2004.4千斤顶610吨20003年石家庄2004.4扣顶630吨20003年石家庄2004.4倒链83吨19994年石家庄2004.4倒链65吨19985年石家庄2004.4自动化砼搅拌站150m3/h19976年石家庄2004.3搅拌机2J3500.35m319985年石家庄2004.3砼拖式泵2HTB8080m3/h19985年石家庄2004.3蛙式打夯机6HW6019994年石家庄2004.3平板砼振动器420003年石家庄2004.3插入式振捣器650型20003年石家庄2004.3钢筋调直机1GT4-540mm19975年石家庄2004.3钢筋切断机2QJ40-140mm96-98年5年石家庄2004.3钢筋弯曲机2GW40-140mm96-98年5年石家庄2004.3钢筋对焊机1UN100100KVAA19975年石家庄2004.3表3机械或设备名称数量台规格型号主要工作性能指标标出厂日期使用年限现在何处预计何时进场电锯234MBT-300020003年石家庄2004.3电刨220003年石家庄2004.3全站仪1Gts-331ss19994年石家庄2004.3水准仪3DS319985年石家庄2004.3经纬仪3TDJ219985年石家庄2004.3超声探伤机1CTS-23B19967年石家庄2004.3射线探伤仪1X2-200520003年石家庄2004.3水平仪1519958年石家庄2004.3手电钻10φ120.64KW19994年石家庄2004.3塞尺5石家庄2004.3百分表2石家庄2004.3千分尺2石家庄2004.3游标卡尺2石家庄2004.3激光铅直仪1DZJ320003年石家庄2004.3液压升降台219974年石家庄2004.43.8施工进度计计划本工程工期2200日历天，计计划开工日期期2005年5月20日，计划竣工工日期为20005年12月25日。根据我单位的实力力及业主需要要，我们拟定定本工程计划划于2005年5月20日开工，20005年12月25日竣工，工期期为220天。根据施施工部署，为为确保总工期期目标的实现现，将总工期期分解为4个阶段工期期目标(即4个工期目标标控制点)●基础施工时间为22005年3月1日至2005年3月20日计20日历天。●主体结构施工时间间为2005年3月20日至2005年6月1日计72日历天。●装修工程施工时间间为2005年6月1日至2005年8月10日计71日历天。●工程竣工20055年8月20日●总工期173日历历天数。工程竣工收尾阶段段安排10天时间，主主要完成工程程技术资料整整理归档、工工程验收等工工作。详见《总总工期进度计计划网络图》3.8施工平平面布置及管管理要保证工程能安全全、优质、高高速地完成，关关键在于合理理严密地进行行总平面布置置和科学地进进行总平面的的管理。总平平面布置的原原则是有效利利用场地的使使用空间，科科学规划现场场施工道路，最最大限度减少少和避免对周周边环境的影影响，满足安安全生产、文文明施工、方方便生活和环环境保护的要要求。因此必必须做好对总总平面的分配配和统一管理理，协调各专专业对总平面面的使用，并并对施工区域域和周边各种种公用设施加加以保护。3.8.1主要临时设设施布置为便于现场管理，现现场实行封闭闭式施工。所所有围墙面上上严格按建设设单位、施工工单位的标准准做好规划。现现场施工道路路的布置通过过综合考虑，沿沿建筑环绕。进场后对现场施工工区域主要道道路及材料堆堆场进行硬化化处理。道路路和材料堆场场均做好排水水坡度，根据据排污口位置置设置沉淀池池，进行有组组织排水。施工平面布置中，应应考虑不同施施工阶段的动动态调整，对对施工现场平平面布置如下下：●现场平面布置本着着动态管理的的原则，分为为基础施工阶阶段、主体施施工阶段、装装修施工阶段段三个不同时时期进行管理理，根据每个个时期的材料料和设备的不不同，合理调调整堆场位置置，同时兼顾顾到不宜移动动的设施，如如办公用房，大大型机械设备备，临时水电电管线、道路路等。●所有材料堆放场地地均进行硬化化，其中钢筋筋加工房布置置在塔吊附近近，周转材料料堆放场地布布置在建筑物物周围。所有有材料堆场按按照“就近堆放”的原则，既既布置在塔吊吊覆盖范围内内，同时考虑虑到交通运输输的便利。●在装饰施工阶段，设设置2台搅拌机，搅搅拌装修用的的砂浆。现场场材料堆场根根据材料的具具体品种和施施工部位，合合理调整材料料堆场。●临建库房地面要高高出室外地坪坪300mmm，并考虑消消防要求。厕厕所设置二级级化粪池，所所有污水必须须经过沉淀处处理。3.8.2施工临时用用水本工程现场临时用用水包括给水水和排水两套套系统。给水水系统又包括括生产、生活活和消防用水水。排水系统统包括现场排排水系统和生生活排水系统统。给水系统∶从业主主指定的水源源接至生活区区和各施工用用水点。3.8.2.1现现场临时供水水量及管径计计算工程用水量q1采采用公式ql=K1ΣQlNlK2/(8X33600)计计算，取用水水量最大的混混凝土浇注阶阶段进行计算算。K1—未预计的施工用水水系数，取1.05；Q1—每班计划完成工程程量，按每班班浇筑1200m3混凝土；N1—施工用水定额，混混凝土采用预预拌混凝土，仅仅考虑混凝土土自然养护，耗耗水量取2550L；K2—现场施工用水不均均衡系数，取取1.5。工程用水量q1==1.05××120×2250×1..5/(8××3600))=1.644/s。3.8.2.2施施工机械用水水量q2=K1ΣQ2N2K3/8×36600计算K1—未预计施工用水系系数，取1.05；Q2—同一种机械台数，取取主要用水机机械，搅拌机机2台；N2—施工机械台班用水水定额，搅拌拌机取3000L；K3—施工机械用水不均均衡系数，取取1.05；施工机械用水量qq2=1.055×12000×4×1..05/(88×36000)=0.1184L/ss3.8.2.3现现场生活用水水量q3采用公式q3=P1N3K4/（t×8×33600）计算P1—施工现场高峰昼夜夜人数，取600人；N3—施工现场生活用水水定额，耗水水量20L/人；K4—施工现场生活用水水不均衡系数数，取1.3；t-每天工作班数，取取每天工作两两班；现场生活用水量qq3=600××20×1..3/(8××3600))=0.5442L/s。3.8.2.4消消防用水量q3计算本工程q5取100L/s。3.8.2.5施施工现场总用用水量Q计算因q1+q2+q3＜qq5故Q=q5=10LL/sd=d—配水管直径（m）；；v—管网中水流速度（m/s），取1.66m/s；d==0.0899m，选取管管径为1000mm。主供水管采用φ1100的镀锌钢管管埋地敷设。消消防用水采用用独立的供水水管，现场布布置数个消防防栓，每个消消防栓均配备备消防水带。现现场沿道路、构构件堆场、办办公区均设置置专用消防栓栓，以满足现现场防火需要要。支管采用用Φ80，现场形成成树形供水管管网，各施工工用水点留置置2个Φ25用水阀门排水系统：施工现现场的各类排排水必经过处处理后排出。沿沿临时设施、建建筑四周及施施工道路设置置排水明沟，并并做好排水坡坡度，生活污污水和施工污污水经过沉淀淀处理后排出出施工场地。排排水沟要定期期派人清掏，保保持畅通，防防止雨季高水水位时发生雨雨水倒灌。生生产、生活用用水经过沉淀淀，厕所的排排污经过二级级化粪处理。3.8.3施工临临时用电3.8.3.1现现场用电计算算本工程施工现场场场内主要机械械用电负荷见见下表：施工现场场内主要要机械用电负负荷表类别机械或设备名称规格型号数量功率（KW）备注垂直运输机械塔式起重机QTZ63B1台75物料提升机2台卷扬机JJK-1B2台7.5砼输送泵2台7.5钢筋加工机械钢筋调直机TQ4－141台2×4.5钢筋切断机QJ40-12台2.5钢筋弯曲机WJ40－12台2.8直螺纹滚压机床HGS2台机械、力矩扳手SF-0210台砼机械搅拌机JS3502台7.5振捣棒HZ－50/3008根1.1平板振捣器PZ－503台1.5木工机械电锯5002台5.5电刨MB1042台3其它蛙式打夯机HW－2014台3.5电焊机BX1-500--14台23.8.3.2本本工程总供电电容量按以下下公式计算P=1.05(KK1×ΣP1/coosψ+φ×K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4)式中P1——供电设备总需要容容量（KVA）；P2——电焊机额定容量（KVA）；P3——室内照明容量（KKW）；P4——室外照明容量（KKW）；cosψ——电动动机的平均功功率因数，取取0.75；φ——电焊机使用用不均衡系数数，取0.5；K1取0.6，K2取00.6，照明用电电按动力用电电的10%考虑。K1×ΣP1/ccosψ=0.6×（75×1++7.5×22+4.5××2+2.55×2+2..8×2+77.5×2++1.1×88+1.5××3+5.55×2+2××8）/0.755=219..7KVAφ×K2ΣP2=00.5×0..6×24==7.2KVVA总供电容量为:PP=1.055×[2199.7+7..2+(2119.7+77.2)××10%+00.6×10]=2268KVVA。故现场用电总容量量268KVVA。3.8.3.3用用电布线情况况：施工现场接地保护护方式采用TN－S系统，配线线采用三相五五线制供电，按“三级配电，二级保护”的原则进行临电布置。施工现场保证“一机、一闸、一箱、一漏、一保护”，保证临电安全。临电线路敷设方式采用直埋方式，穿越马路时穿管保护。临电导线选用VV型号系列五芯电缆，芯线截面按发热条件选择，开关额定电流按设备容量选定。施工进场前做好《临电施工组织设计》，按组织设计进行临电布置。主要分部分项施工工方案及主要要技术措施测量工程●测量工作是项目管管理的一项重重要基础工作作，测量工作作质量的好坏坏直接影响工工程的质量，关关系到工程质质量目标的实实现。●根据工程特点及现现场情况，项项目经理部配配备专业测量量人员，在项项目工程师的的领导下编制制测量作业指指导书，并按按照测量作业业指导书要求求负责进行整整个工程的测测量与放线及及检查验收工工作。●测量仪器配备：所所有用于本工工程的测量仪仪器设备均需需依照我公司司ISO90001质量体系管管理文件中《监监视和测量装装置管理规定定》中的要求求，经有关部部门检定合格格，并处在检检定有效期内内，方可使用用。使用过程程中还必须定定期进行校验验，以保证仪仪器精确度。●拟用于本工程的测测量仪器设备备表仪器名称规格、型号数量激光经纬仪DJJZ－21台激光水准仪S32台钢尺50m4把塔尺5m4个盒尺5m15把基础施工方案基础施工工艺桩头处理→垫层以以及拉梁、承承台砖模→拉梁承台底底板钢筋→拉梁承台支支模→拉梁承台底底板砼→砼养护→基础验收→土方回填基础施工测量放线线●依据红线桩点测设设建筑物控制制网，桩点尽尽量布置在远远离基坑、土土质较稳定、通通视情况良好好的地方。在在控制网外廓廓线上测设控控制地下结构构外墙的控制制线和建筑物物主轴线，同同时应注意避避开结构柱，以以便向基坑投投测轴线。●建筑物控制网经自自检和监理验验收合格后方方可破土动工工。●建筑物的高程控制制点与平面控控制网点布置置在同一桩点点，从而保证证建筑物旁有有二至三个高高程控制点，以以便向各施工工部位引测标标高时进行闭闭合水准路线线校核。●垫层施工完成后，依依据建筑物控控制网向垫层层上投测建筑筑物外廓主轴轴线，投测前前应先核对建建筑物控制网网点是否有变变动,投测宜采用用纵横交汇法法，投测后在在垫层上校核核轴线间距、轴轴线夹角及对对角线尺寸，基基础长度或宽宽度在60m—90m时，允允许误差±15mm，对角线线尺寸误差为为边长误差的的1.4倍，外廓轴轴线间的夹角角的允许误差差为1′。高程控制制可采用悬挂挂钢尺法，用用水准仪测放放，由基坑上上的高程控制制点直接引测测，以便减少少测站数，提提高引测精度度，但应注意意悬挂标准重重物和进行钢钢尺的尺长和和温度改正。土方工程基础部分施工完毕毕后应及时回回填。回填时时，应采用素素土分层夯实实，其压实系系数λC≥0.94。●作业条件桩基础检查验收，混混凝土强度应应达到规定的的要求，办好好隐检手续后后，方可进行行回填土。施工前应根据工程程特点、填方方土料种类、密密实度要求、施施工条件等，合合理地确定填填方土料含水水率控制范围围、虚铺厚度度和压实遍数数等参数,或者可通过过压实试验来来确定。施工前，应做好水水平标志，以以控制回填土土的高度和厚厚度。●工艺流程基层清理→检验土土质→分层铺土、耙耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平→验收。●施工方法填土前应将基坑底底或地坪上的的垃圾等杂物物清理干净。基基础回填前，必必须清理到基基础底面标高高，将回落的的松散垃圾、砂砂浆、石子等等杂物清除干干净。检验回填土内有无无杂物，粒径径是否符合规规定，含水量量是否在控制制的范围内。如如含水量偏高高，可采用翻翻松、晾晒和和均匀掺入干干土等措施；；如遇回填土土的含水量偏偏低，可采用用预先洒水润润湿等措施。回填土应分层铺摊摊，每层铺土土厚度应根据据土质、密实实度要求和机机具性能确定定。一般蛙式式打夯机每层层铺土厚度为为200－250mmm；人工打打夯不大于2200mmm。每层铺摊摊后，随之耙耙平。回填土每层至少夯夯打三遍。打打夯应一夯压压半夯，夯夯夯相接，行行行相连，纵横横交叉。基坑回填应在相对对两侧或四周周同时进行。每层填土夯实后，应应按规范规定定进行环刀取取样，测出干干土的质量密密度，达到要要求后，再进进行上一层的的铺土。填土全部完成后，应应进行表面拉拉线找平，对对超过设计标标高的地方，及及时依线铲平平，低于设计计标高的地方方补土夯实。●质量标准主控项目：标高偏差允许值－－30mm。分层压实系数符合合设计要求。一般项目：回填的土料，必须须符合设计或或施工规范的的规定。分层厚度及含水量量符合设计或或施工规范的的规定。表面平整度允许偏偏差不大于220mm。基础垫层本工程垫层为1000mm厚C10的素混凝土土。待基础轴线尺寸，基基底标高经验验收合格办完完隐检手续后后，测放人员员及时标定1100mm厚厚素砼垫层上上皮的标高控控制线。垫层层砼浇筑前先先检查垫层的的尺寸及形状状是否正确、模板支撑是否牢固。浇筑垫层砼时，派专人随时抽查商品砼的质量情况。砼表面用刮杠刮平，随后用木抹子搓平压光，施工过程中要及时取样，留好试块。钢筋工程.1材料采购钢筋及钢材等材料料的采购，严严格按公司《管管理体系文件件》中《物资资采购和管理理控制程序》对对分供方考核核和评价，选选择质量稳定定、信誉好的的分供方，钢钢筋的质量必必须满足GB502204－2002《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》的材质质和设计规定定的抗震结构构的力学性能能要求。供应商必须选用公公司的合格供供方，取得建建设单位的批批准，所购钢钢筋必须为优优等品，出厂厂材质证明齐齐全。4.2.5.2材材质检验钢筋进场后首先进进行外观检查查，检查合格格后按国家有有关钢筋标准准规定取样进进行力学性能能试验，复试试合格方可加加工使用，如如不合格，立立即清理出施施工现场。4.2.5.3钢钢筋加工在现场设钢筋加工工场地，集中中加工成型堆堆放。柱、梁梁、板中钢筋筋的锚固、截截断位置及箍箍筋等构造要要求除特别说说明外，尚应应符合抗震的的规定要求。钢钢筋加工严格格按钢筋下料料单执行，加加工后的钢筋筋须经质检人人员抽样检查查。检查包括括：钢筋的平平直度、局部部曲折、钢筋筋弯钩、弯折折和平直长度度、以及钢筋筋加工尺寸误误差是否满足足GB502204－2002中有关钢筋筋加工允许偏偏差的规定。钢筋加工的形状、尺尺寸必须符合合设计要求。钢钢筋的表面应应清洁，无损损伤、油渍，漆漆污和铁锈等等应在使用前前清除干净。带带颗粒状或片片状老锈的钢钢筋不得使用用。钢筋应平平直，无局部部曲折,盘条钢筋调调直采用调直直机。钢筋加工的允许偏偏差应符合下下表规定：项目允许偏差（ｍｍ）受力钢筋顺长度方方向全长净尺尺寸±10弯起钢筋的弯折位位置±20箍筋间净尺寸±54.2.5.4钢钢筋接头拉梁水平受力钢筋筋采用滚压直直螺纹套筒连连接。接头基基础拉梁上部部筋在跨中L/3范围内，下下部筋在距支支座L/3范围内。连接钢筋时，钢筋筋规格和套筒筒的规格必须须一致，钢筋筋和套筒丝扣扣应干净、完完好无损。接接头应使用扭扭力扳手进行行施工，将两两个钢筋丝头头在套筒中间间位置相互顶顶紧。经拧紧紧后的滚压直直螺纹接头应应做出标记，单单边外露丝扣扣长度不应超超过2P。根据待接钢筋所在在部位及转动动难易情况，选选用不同的套套筒类型，采采取不同的安安装方法，见见下图：4.2.5.5钢钢筋绑扎承台、拉梁和底板板钢筋工艺流程:铺设承承台、拉梁下下层筋→铺设承台、拉拉梁上层筋→底板钢筋→确认竖向钢钢筋位置→插竖向柱钢钢筋。现场主要控制要点点是位置的准准确，拉梁钢钢筋开始绑扎扎之前，拉梁梁底线必须验验收完毕，特特别是在柱插插筋位置、梁梁边线等位置置线，应在墨墨线边及交角角位置画出不不小于50mm宽、150mm长标记，地地梁、承台上上层钢筋完成成后，应由放放线组二次确确认插筋位置置线。基础拉梁钢筋铺设设前，在基层层上弹受力筋筋分布线，先先铺宽度方向向受力筋再铺铺长向分布筋筋。框架柱主主筋锚入基础础底部并按图图纸要求弯折折，将预留插插筋绑扎牢固固。地梁、承承台钢筋的搭搭接长度要符符合国家施工工质量验收规规范和设计的的要求。钢筋筋绑扎时一定定要注意上、下下部筋的位置置，钢筋的搭搭接位置要正正确。底板钢钢筋采用双向向双层钢筋网网片，中间采采用通长马凳凳支架。拉梁钢筋自重较大大，保护层较较厚，采用现现场预制细石石砼垫块或塑塑料垫块做钢钢筋保护层。模板工程模板及支撑体系承台、拉梁和底板板侧模采用砖砖胎模，地下下室外墙、柱柱、梁、板采采用木模，木木模现场制作作，采用木方方及φ48的钢管作支支撑。所支模模板及其支架架必须满足强强度、刚度和和稳定性要求求，支模必须须做到接口平平直，拼缝严严密，在安装装前模板表面面应刷隔离剂剂。由于承台台底和拉梁底底标高不同，使使拉梁底有部部分空缺，采采用镶砌砖模模之方法解决决。基础模板板拆除时，混混凝土达到的的强度必须符符合施工规范范的规定，不不得提早拆模模，以免造成成混凝土缺棱棱掉角。砼工程本工程采用现场搅搅拌混凝土，水水泥使用强度度不低于32.5MMpa等级的低碱碱普通硅酸水水泥，为保证证原材料质量量，所有水泥泥均采用通过过ISO国际质量认认证企业的产产品。骨料：碎石选用粒粒径为1-3cm，含含泥量小于1%；砂子选用用中粗砂，含含含泥量小于于3%。外加剂按按设计要求选选用，其掺量量严格按照混混凝土配合比比的含量添加加。拌制混凝凝土用水采用用饮用水。混凝土的配合比及及试验在混凝土浇筑1个个多月前由具具有相当资质质的实验室部部门进行混凝凝土试配，确确定各强度等等级的混凝土土配比。现场设一台砼输送送泵，负责混混凝土的垂直直和水平运输输。泵送前先先进行输送泵泵的试运转，然然后送水检查查泵管管道，再再用水泥砂浆浆润滑管道，浇浇完后要对泵泵管进行清理理以待后用。土为确保柱和基顶混混凝土结合良良好、浇筑混混凝土前先浇浇筑一层500mm厚与柱柱混凝土相同同配比减石子子砂浆。砼振振捣要均匀，每每层振捣时振振捣棒要插入入下层混凝土土。振捣棒插插入下层混凝凝土的深度不不小于50mmm，不得振振捣钢筋和模模板，振捣棒棒与模板的距距离不大于其其作用半径的的0.5倍，且且应避免碰撞撞钢筋、模板板、预埋件等等，遇到预留留洞口时振捣捣棒要距离洞洞口30cmm以上，并且且从两侧同时时振捣，以防防洞口模板变变形。土混凝土浇筑前在柱柱钢筋上用水水准仪做出标标高控制点，用用来控制混凝凝土浇筑标高高。楼板混凝土浇筑要要防止浇筑时时踩踏下层钢钢筋。浇筑前前沿浇筑方向向铺设由矮马马凳和脚手板板组成的马道道，混凝土施施工在马道上上进行操作，并并且在浇筑现现场设钢筋工工看筋，及时时将变形钢筋筋复位。洞口边要振捣密实实。施工缝处继续浇筑筑混凝土时，应应符合下列规规定：已浇筑筑的混凝土的的抗压强度不不小于1.22N/mm22。在已硬化化的混凝土表表面上，清除除水泥浆和松松动石子，剔剔到实处，并并加以充分湿湿润和冲洗干干净，且不得得积水。在浇筑混凝土前，先先在施工缝处处铺一层与混混凝土内成分分相同的水泥泥砂浆。混凝凝土细致捣实实，使新旧混混凝土紧密结结合。自然条件下混凝土土浇筑后122h内开始覆覆盖并浇水养养护，以保持持混凝土表面面湿润。养护护不少于7dd，混凝土未未达1.2MMpa前不得得上人和立模模板支架。为了有效地控制柱柱、梁板不跑跑模，除对模模板支撑系统统进行加强验验收，确保模模板的刚度外外，还应在浇浇筑的同时，派派专业木工跟跟班作业。混凝土浇捣过程中中每段配备33-4根插入入式振捣棒，2台平板振捣器。楼板混凝土浇捣后，做好二次抹平工作，混凝土初凝前后各一次，控制顶板表面的收缩裂缝。所有悬挑构件，应应在砼强度等等级达到1000%设计强强度后方能拆拆模，拆模后后应在底部加加临时支撑。施工缝留置及处理理：施工缝的位置应设设置在结构受受剪力较小且且便于施工的的部位，柱子子留置在基础础顶面、梁的的下面。和板板连成整体的的大断面梁，留留置在板底面面以下20-30mmm处。单向向板施工缝留留置在平行于于板的短边的的任何位置。有有主次梁的楼楼板，顺着次次梁方向浇筑筑，施工缝留留置在次梁跨跨度的中间三三分之一范围围内。楼梯板施工缝留置置在顶板下11/3板长处处。施工缝处理：在已已硬化的砼表表面上继续浇浇筑砼前，应应先清除垃圾圾、水泥薄膜膜、表面松动动的砂石和软软弱砼层，同同时加以凿毛毛，用水冲洗洗干净并充分分湿润，残留留在砼表面积积水予以清除除。在浇筑前前，水平缝先先铺上10-15mmm厚的水泥泥砂浆一层，砂砂浆配合比与与砼成分相同同。从施工缝缝处开始继续续浇筑时，要要注意避免直直接靠近缝边边下料，机械械振捣前，向向施工缝处逐逐渐推进，并并距80-1000cm处停停止振捣，但但应加强对施施工缝接缝的的捣实工作，使使其紧密结合合。混凝土工程施工严严格执行《砼砼结构工程施施工质量验收收规范》（GGB502004—02）。工本工程基础桩承台台砼用量大，质质量要求高。为为保证良好的的整体性,故要求混凝凝土应分层连连续浇筑完成成,不得随意留留施工缝。拉梁浇筑方法采用用斜面分层法法，每层厚度度不超过5000mm，浇筑时时遵循“同一坡度，薄薄层浇筑，循循序推进，一一次到顶”的顺序，砼砼初凝前加以以覆盖。混凝土振捣，振捣捣棒应直上直直下，快插慢慢拔，浇筑厚厚度不大于振振捣棒作用半半径的1.25倍。每一点点的振捣时间间，应使混凝凝土表面呈现现浮浆和不再再沉落。振捣捣棒移动间距距不大于其作作用半径的1.5倍，振捣棒棒与模板的距距离大于其作作用的0.5倍，振捣棒棒插入下层砼砼中的深度不不小于50mmm。混凝土表面，处理理在浇筑后2-3小时进行，按按标高用刮尺尺刮平，在初初凝前用平板板振捣器振捣捣，用木抹子子抹压，待收收水后，再二二次搓平，以以闭合收水裂裂缝。砼的养护，新浇砼砼拟采用一层层塑料薄膜覆覆盖养护，养养护在砼浇筑筑12h内开始。砌体工程粘土砖砌筑前一天天，要求浇水水湿润，砌筑筑时，要先将将与砌体相连连的板、柱表表面清理干净净。填充墙砌砌筑时，必须须做到灰缝均均匀，拉筋与与柱拉结到位位、砂浆饱满满度符合要求求等。拉结筋采用Φ8钢钢筋，与墙边边距30mmm,间距600设置，柱内内设预埋铁与与拉结筋焊接接，具体见下下示意图：框架梁柱填充墙应应可靠连接，框框架柱与填充充墙的拉筋应应全长设置，拉拉结筋不小于于2Ф6@500，框架梁底底、板底设2Ф6拉结筋@500，锚入砌体体内不小于700。基础工程质量保证证措施基础工程质量保证证措施详见第第9章地下管线、地上设设施、周围建建筑物保护措措施在工程施工前，向向有关部门详详细了解该工工程所在位置置种种管线及及设施的情况况。如遇管线线或设施正位位于工程位置置，向有关部部门提出迁移移，在施工现现场按以下几几种方式加固固：地下管线与施工道道路交叉，或或恰位于施工工机械下方。在在地下管线上上方制作拱状状钢筋砼保护护层，使地下下管线不受上上部荷载作用用。尽量在地上地下设设施处不安排排机械、道路路、材料堆放放，若无法避避让，地上设设施采用墙体体隔离的方式式保护，同时时加设明显的的警示标语，地地下设施采用用加做钢筋砼保护护层的作法。基基坑边处的设设施采用加设设基础防护的的方式加固。现场施工前，应根根据具体的数数据进行钢筋筋砼保护层的的设计及保护护加固措施施施工，以利于于有效地保护护这些管线和和设施。4.3钢结构的施施工方案垂直偏差纵横十字轴线位移标高调整出厂合格证连接磨擦面等孔距、柱底不平度长度、宽度、弯曲、扭曲构件中心点标高线构件编号钢结构验收安装檩条、拉杆和屋面夹心板复校高强螺栓坚固钢柱重校斜梁安装、安装螺栓固定斜梁地面组装钢柱校正钢柱安装构件按安装顺序配套运输构件制作质量检验划基础和底板安装位置线锚栓检查与核对轴线复测基础验证机具准备现场平在布置构件堆放位置垂直偏差纵横十字轴线位移标高调整出厂合格证连接磨擦面等孔距、柱底不平度长度、宽度、弯曲、扭曲构件中心点标高线构件编号钢结构验收安装檩条、拉杆和屋面夹心板复校高强螺栓坚固钢柱重校斜梁安装、安装螺栓固定斜梁地面组装钢柱校正钢柱安装构件按安装顺序配套运输构件制作质量检验划基础和底板安装位置线锚栓检查与核对轴线复测基础验证机具准备现场平在布置构件堆放位置4.3.1钢结构加加工、工艺.1材料结构材料及连接件件所采用的钢钢材表序号使用范围钢号（铸件牌号）/标准代号1加劲肋、隔板、接接点板、支撑撑、普通螺栓栓Q235BGB7000-882吊车梁、制动梁、车车挡Q345-BQ235--B3钢吊车梁支座垫板板4高强螺栓（承压型型、性能等级级10.9s）JBJ82-9115高强螺栓的螺母、热热圈45号钢6钢轨钢轨钢焊条、钢材采用的的焊接焊条表表序号焊条型号使用范围附注1E43系列焊条焊接Q235焊接16Mn和焊接QQ235手工焊2E50系列焊条焊接16MnB3H08A焊丝和相应应的焊剂焊接Q235焊接16MnB和焊接接Q235自动焊或半自动焊焊4H08MnA焊丝丝和相应的焊焊剂焊接16MnB油漆：红丹防锈底底漆两遍，面面漆二道，漆漆膜总厚度不不小于125μm。号料和切割一般规定钢结构工程中使用用的盘尺、钢钢卷尺、弯尺尺、板尺等等等各种计量器器具都必须经经过计量检测测部门检验过过的合格计量量器具，且必必须在鉴定周周期内，并附附有签定结果果。钢材应附有质量证证明书，钢材材的品种、规规格、性能等等应符合现行行国家产品标标准和设计要要求。钢板矫正后允许偏偏差：δ≤14ff≤1.5mmmδ≤14ff≤1.0m钢材表面锈蚀、麻麻点或划痕深深度不得大于于该钢材厚度度负偏差值的的一半，钢材材实际厚度不不得小于允许许的最小厚度度，断口处不不得有分层等等缺陷，如有有分层缺陷应应会同有关部部门研究处理理。号料切割割前应熟悉图图纸及技术文文件要求，检检查所供材料料规格、材质质是否与设计计相符，如有有疑义应与技技术人员联系系解决。号料前清除钢材表表面油污、泥泥土等物，如如原材料尺寸寸超差应先进进行矫正。材料倒运时的损伤伤超过标准时时，应进行补补焊后磨平。.2号料加工钢架柱系统和屋面面梁系统中的的异型板必须须按照1：1的比例放实实样，确定异异型板的尺寸寸和孔的位置置。翼缘板与腹板的拼拼接焊缝应互互相错开2000mm以上上，拼接焊缝缝与劲板错开开距离应大于于100mmm以上。号料的允许偏差：：项目允许偏差mm基准线位置±0.5零件外形尺寸±1.0钢柱和钢架梁的翼翼缘板宽度方方向号净料。钢柱和钢架梁的翼翼缘板、腹板板长度方向加加放荒料，焊焊接和矫正合合格后切除余余量。钢架的拼接要求：：翼缘板和腹腹板拼接长度度不应超过GB502205要求，腹板板宽度方向不不允许拼接。号料时应把引弧板板、熄弧板一一并号出，规规格为：板材材拼接时的引引弧板、熄弧弧板80X80mmm；组立H型钢主焊缝缝腹板引、熄熄弧板为80X80，翼缘板为80*1660。其坡口形形式、厚度、材材质应与母材材相同。下料料时与主材一一并切割完成成。坡口加工钢板拼接均采用整整体拼接，使使用埋弧自动动焊焊接。钢钢板厚度大于于8mm时拼接接缝开单面V坡口，顶紧紧焊接，正面面焊接后，反反面碳弧气刨刨清根焊接。拼拼接焊缝要求求100%超声波探伤伤。系杆的接料形式为为直接，不开开坡口，里侧侧加一衬环，组组装时预留间间隙。加工坡口时，采用用半自动火焰焰切割机切割割坡口。气割割产生的钢渣渣、熔瘤用砂砂轮磨平。.3切割切割的允许偏差（mm）项目允许偏差mm零件宽度、长度翼缘板±3.0；；其中腹板±1.0切割平面度0.05t且小等等于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0机械剪切的允许偏偏差（mm）项目允许偏差mm零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0零件切割表面应无无裂纹、夹渣渣、分层和大大于1mm的缺棱棱。套模钻孔连接板上的孔均采采用加工套模模钻孔。主体体上的孔采用用成品号制钻钻孔。钻头应应与零件保持持垂直，钻孔孔后应对孔边边毛刺等打磨磨干净。高强螺栓孔偏差要要求项目允许偏差mm孔径偏差0-+1.0圆度2.0垂直度0.3且≤2.00螺栓孔的的允许偏偏差项目允许偏差≤500501-120001201-30000>3000同一组内任意孔距距±1.0±1.5相邻两组端孔距离离±1.5±2.0±2.5±3.0螺栓孔的允许念头头超过上述规规定时，不得得采用钢块填填塞，可采用用与母材材质质相匹配的焊焊条补焊后重重新制孔。门式钢架柱、梁组组立.1组立准备装配前对主焊缝周周边50mmm以内，清除除浮锈和杂质质。组立截面不等高的的H型钢时，必必须从截面高高的一端开始始组立。打开焊枪到位开关关，使焊枪伸伸到焊接工位位。启动主机机输送构件并并打开焊枪开开关开始焊接接，按要求进进行点焊。在在点焊过程中中检查对中情情况和对中成成型后的角度度。点焊电流流I=270AA，焊接电压U=27V，焊接速度V=0.555m/min，焊丝外伸伸长度L=12-114mm，气气体流量Q=10--151/mmin，焊接时间T=4.44S，焊缝长度L1=40mmm。定位焊所用焊丝与与焊件材质相相匹配，采用用C02气体保护焊焊：H08Mnn2SiA，定位焊焊焊脚尺寸不得得大于设计焊焊脚尺寸的2/3mm，间距距为400—600mmm，定位焊不不得有裂纹、夹夹渣、气孔等等缺陷。定位位焊焊条引弧弧应在坡口或或角焊缝范围围内进行，严严禁在焊缝区区域外的母材材上任意打弧弧。组立工字型门型钢架组立要求求：截面高度h允许偏偏差+3——-2mmm；截面宽度度允许偏差+3—-2mm。腹板中心偏移允许许偏差2mmm。弯曲矢高高≤4mm；扭曲曲允许偏差≤≤2mm。翼缘板垂直度允许许偏差连接外外≤1.5mmm；其他处≤3.6mmm。翼缘板与腹板的拼拼接焊缝应互互相错开2000mm以上上，拼接焊缝缝与劲板错开开距离应大于于100mmm以上。工作结束后，切断断电源清扫工工作现场，并并对设备进行行保养工作。.2钢架门型自动动焊焊接门型自动动焊接施工人人员施工前要要熟悉本构件件的技术要求求。焊接作业区风风速当手工电电弧焊接超过过８m/S、气体保护护焊接超过２２m/s时，设防风风棚作为防风风措施．制造造车间内焊接接作业区有穿穿堂风时，也也应按以上规规定设挡风装装置．焊接作业区的的相对温度不不得大于９００％．当焊件表面潮湿时时，采取加热热去湿除潮措措施．焊接作业区环境温温度低于０℃时，应将构构件焊接区各各方向大于或或等于二倍钢钢板厚度且不不小于1000mm范围内内的母材，加加热到２０℃以上后方可可施焊，且在在焊接过程中中均不应低于于这一温度．．焊前预热及层间温温度的保持宜宜采用加热器器、火焰加热热器等加热，并并采用专用的的测量仪器测测量，预热温温度宜在焊件件反面测量，测测量点应在离离电弧经过前前的焊接点各各方向不小于于７５mm处，当采采用火焰加热热器预热时正正面测温应在在加热停止后后进行．施工人员施工前，要要做如下工作作：领取焊丝、焊剂．．并按照规定定烘干焊剂．．焊条、焊剂ＨＪ４４３１烘干温温度表名称型号烘干时间焊条、焊剂烘干温温度备注电焊条E50XX１小时３５０＿４００℃℃恒温储存８０－１１００℃焊剂HJ431２小时２５０℃恒温箱储存温度８８０－１０００℃在钢柱两端头点焊焊引弧板、灭灭弧板．翼缘缘板的引弧板板、灭弧板尺尺寸为８０＊＊１６０＊δδ；腹板的引引弧板、灭弧弧板尺寸为８８０＊８０＊＊δ．清除焊接区表面氧氧化物、油污污、水、浮锈锈等杂物．定位焊缝有裂纹时时应用砂轮或或碳弧气刨彻彻底清除掉后后，重新补焊焊．检查门型焊机，确确认门型焊机机行走、电源源、接地一切切正常后，方方可操作，将将门型焊机开开到胎架一端端．将构件放入自动焊焊接胎架内，准准备焊接．Ｔ型接头单道自动动埋弧焊接工工艺参数焊脚高度mm焊丝直径mm焊接电流Ａ焊接电压Ｖ焊接速度Mm/min备注６Φ４600－65034－36400－450船型焊焊工必须经过考试试并取得合格格证后方可从从事焊接工作作，合格证应应注明施焊条条件、有效期期限．焊工停停焊时间如超超过六个月应应重新考核．．焊接过程中注意事事项：焊接初始，应该和和另一个操作作工紧密配合合，步调一致致．焊接初始，及时将将焊剂吸走、将将溶渣清理掉掉，便于及时时检查焊缝大大涉及焊缝偏偏心情况．用焊缝量规检查焊焊脚高度、焊焊缝厚度，发发现与设计要要求不符时，及及时调整焊接接电流、焊接接电压、焊接接速度．焊接过程中，要经经常调整焊丝丝位置，始终终使焊丝处于于焊缝中心位位置．焊接过程中，应该该及时清理焊焊剂和熔渣，焊焊接一段后，要要测量焊脚尺尺寸和焊缝厚厚度．焊接后要进行的工工作：清理焊缝表面的剩剩余熔渣，特特别是焊缝接接头处的熔渣渣．检查焊缝质量，发发现气孔要进进行修补；发发现超标焊缝缝咬边，要进进行修补；焊焊漏的地方要要进行严格清清渣，无杂物物后方可进行行补焊．打磨修补过的焊缝缝，使修补焊焊缝与原来焊焊缝平滑过度度，使修补的的焊缝端面成成凹型为宜．．将待焊接的构件放放入门型焊接接胎架内，为为下一工序提提前作好准备备．组装●构件的矫正翼缘板变形采用矫矫直机矫正．．旁弯采用火火焰加热矫正正，加热矫正正时，加热温温度不得超过过９００℃．加热矫正正后应缓慢冷冷却．门式钢架的截面要要求：截面高度h允许偏偏差＋３－--２mm；截面宽宽度允许偏差差+3－-2.mm．腹板中心偏移允许许偏差２mm．弯曲矢矢高≤４mm；扭曲允允许偏差≤２mm．翼缘板垂直度允许许偏差连接处处≤1.5mmm；其他处≤3.6mmm．定位焊所用焊丝与与焊件材质相相匹配，手工工电弧焊用E50XX型焊条，定定位焊焊尺寸寸不得大于设设计焊脚尺寸寸的２／３mm，定位焊长长度为４０－－６０mm，间距为为４００－６６００mm，定位焊焊不得有裂纹纹、夹渣、气气孔等缺陷．．定位焊焊条条引弧应在坡坡口或角焊缝缝范围内进行行，严禁在焊焊缝区域外的的母材上任意意打弧．组装零件钢柱组装时，以钢钢柱上面为基基准分别向下下进行组装．．矫正好的钢柱需要要切除荒料，预预留焊接余量量．组装焊接合格后，产产品报验前，应应以上顶面为为基准，测量量出柱标高为为１０００mm处，用样样冲打上标高高线及中心线线，具体见图图示：翼缘板与腹板的拼拼接焊缝应互互相错开2000mm以上上，拼接焊缝缝与劲板错开开距离应大于于100mmm以上．钢架梁的采用整体体放样，组装装时采用整体体组装，两端端安装孔距总总长度加焊接接余量，放置置中间钢架梁梁时宜将梁的的起拱度向上上．焊接焊接方法使用范围围及焊缝等级级焊接方法使用范围围埋弧自动焊接：钢钢板拼接的焊焊接、门式钢钢架的主焊缝缝焊接．手工电弧焊：钢板板拼接焊缝、拼拼接的点焊、焊焊缝的修补焊焊．焊缝等级二级焊缝质量等级级：钢板拼接接焊缝、钢架架的翼缘板和和腹板与端板板的焊缝为完完全熔透焊缝缝．焊接材料手工电弧焊采用EE50XX焊条．Ｃ００２气体保护护焊：H08Mnn2SiA．焊接方法焊接材料烘干时间焊条、焊剂烘干温温度备注手工电弧焊E50XX１小时350-400℃℃恒温储存80-1100℃焊接规范C02气体保护焊焊道次焊接方法焊丝直径Mm焊接电流Ａ焊接电压Ｖ焊接速度m/h气体流量I/min１GMAWΦ1.2180－28026－3216－2822手工电弧焊焊接方法焊条直径Mm焊接位置焊接电流Ａ焊接电压Ｖ焊接速度m/h手工电弧焊Φ3.2平100－13020－249－12立90－12020－248－10焊接焊接前应清除焊接接区表面氧化化物、油污、水水、浮锈等杂杂物。钢板拼接焊缝，应应进行１０００％超声波探探伤，焊缝焊焊接完冷却２２４小时后才才能进行超声声波探伤。焊接作业区风速当当手工电弧焊焊接超过8mm/s、气体保护护焊接超过22m/s时，设防风风棚作为防风风措施。制造造车间内焊接接作业区有穿穿堂风时，也也按以上规定定设挡风装置置。焊接作业区的相对对温度不得大大于９０％。当焊件表面潮湿时时，采取加热热去湿除潮措措施。焊前预热及层间温温度的保持宜宜采用加热器器、火焰加热热器等加热，并并采用专用的的测量仪器测测量，预热温温度宜在焊件件反面测量，测测量点应在离离电弧经过前前的焊接点各各方向不小于于75mm处，当当采用火焰加加热器预热时时正面测温应应在加热停止止后进行。钢管的拼接焊接时时，宜使用手手工电弧焊焊焊接，焊条采采用E4303型号。角焊缝处型尺寸允允许偏差（mm）序号项目图例允许偏差1焊脚尺寸hfhf≤6K=0-1.5hf>6K=0-3.02角焊缝余高△Chf≤6C=0-1.5hf>6C=0-3.0注：１）、hf>8.00mm的角焊焊缝其局部焊焊脚尺寸允许许低于设计要要求值1.00mm，但总总长不得超过过焊缝长度１１０％。２）、焊接ＨＨ形梁腹板与与翼缘板的焊焊缝两端在其其两倍翼缘板板宽度范围内内，焊缝的焊焊脚尺寸不得得低于设计值值。３）、咬边≤≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两两偶咬边总长长≤10%焊缝总长。定位焊缝有裂纹时时应用砂轮或或碳弧气刨彻彻底清除，重重新进行点焊焊。装配前对焊缝周边边50mm以内内，清除浮锈锈和杂质。钢板采用整体拼接接，正面焊接接后，反面清清根焊接。焊工应经过考试并并取得合格证证后方可从事事焊接工作，合合格证应注明明施焊条件、有有效期限。焊焊工停焊时间间超过六个月月应重新考核核。注明施焊条件、有有效期限。焊焊工停焊时间间超过六个月月应重新考核核。验收柱外形尺寸允许偏偏差项目允许偏差mm名称检查方法钢柱高度Ｈ用钢尺检查±8.0柱底面到牛腿支撑撑面用钢尺检查±4.0牛腿翘曲用钢尺检查2.0柱身扭曲用拉线、吊线和钢尺检查牛腿处3.0其他处5.0柱截面的宽度和高高度用钢尺检查+3.0－-2..0柱身弯曲矢高用拉线、吊线和钢钢尺检查10.0柱脚底板平面度用直尺和塞尺检查查3.0翼缘板对腹板的垂垂直度用钢尺检查连接处1.5非连接处3.6柱脚板孔到轴线距距离用钢尺检查3.0焊接实腹梁允许偏偏差项目允许偏差mm