2023年3高炉大修降料面停炉方案

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黑龙江建龙3#高炉大修

降料面停炉方案

编制：孙志强审批：张显锋

2023年7月10日

方案目录

一、组织机构和职责二、停炉要求与方法三、停炉前的准备工作四、预休风工作安排停炉操作五、安全规定六、事故预案

附：1、高炉停炉条件确认表2、停炉工艺方案

建议公司成立相关机构，帮助炼铁厂协调降料面的相关工作。需要部门有：生产处、技术处、设备处、安环处、保卫处、能源中心、检修中心。

具体事宜：生产处：优质原燃料的组织生产，降料面停炉方案的审

批。

技术处：降料面停炉方案的审批，停炉期间混合煤气的

现场化验。行政处：停炉降料面期间消防及辆到达现场设备处：停、开炉期停炉降料面间控制程序及称量数据

的确凿。

安环处：安全方案的审批，协助、督导、指挥安全工作

及救治车车辆的联系。保卫处：停炉降料面期间警戒，消防车的协调。

能源中心：能源介质用量的保证，煤气防护人员现场的

监护。

一、组织机构和职责

1、组织机构

组长：王营张显峰副组长：曹凤胜赵金国金守成

成员：孙志强、刘相鹏、赵振东、杨本柱、阳斌、朴成哲、贲红章、冯素婉、

于斌、倪冠银、王坤、张喜才、黄中平、张勇2、工作职责：

组长：负责全面指挥、部署整个停炉工作；及停炉方案审核，各方面工作

协调工作。

副组长：协调本厂内的工作，指挥督导停炉工作。成员：①、负责停炉方案的制定。

②、负责机械、电气、仪表设备工作③、负责降料面停炉具体操作。④、负责降料面停炉数据收集。

⑤、保证降料面停炉的安全。

⑥、保障降料面停炉的后勤工作。

3、具体分工：

①、降料面停炉方案制定：孙志强

②、降料面停炉原、燃料准备：杨本柱、张喜才③、降料面停炉工器具制作准备：刘相鹏④、降料面停炉操作：孙志强、当班作业长⑤、降料面停炉数据计算统计收集；阳斌、冯素婉⑥、各口技师负责相应工作职责；⑦、降料面停炉安全；黄中平⑧、后勤保障：赵振东二、降料面停炉要求与方法

1、降料面停炉要求目的：

通过降料面停炉为高炉大修创造条件。要求：

检修：停炉降料面期间现场人员确保设备的正常运行。

①、降料面停炉过程确保人身和设备安全，消灭一切操作和设备事故。②、降料面停炉过程，要求炉况稳定顺行，炉温充沛、渣铁滚动性良好，

防止崩滑料、悬料。

③、打水设施安全可靠，有足够的冷却能力，炉顶温度不大于400℃，

严防炉顶着火。

④、打水量要适量，严禁打水过量，防止爆震。⑤、降料面停炉过程（空料线）严禁休风。⑥、本次降料面降至风口。方法：

选择空料线炉顶打水法（简称炉顶打水法），即降料面停炉过程的进行，料线逐渐降低，空料线后，用炉顶打水的方法控制炉顶温度不大于400℃；当料面降到风口时，出最终一次铁休风，降料线停炉工序终止。降料面前期回收煤气，预休风后不回收煤气。

本次降料面停炉方法采用炉顶打水不回收煤气，安装17米软探尺。

三、降料面停炉前的准备工作1、冶炼上的准备

为了清除炉墙的粘结物，为空料线的安全创造条件。

1）、高炉提前一周使用优质的原燃料，以保持炉况顺行稳定,炉缸活跃,热量充沛。

2）、提前3天改为普矿冶炼（烧结矿、球团矿中TiO2含量要求均低于0.7%），同时对高炉进行洗炉（降低炉渣碱度在1.05-1.10,并配入锰矿或萤石进行洗炉,炉温控制在0.4%-0.6%）。

3）、高炉提前1个班改为全焦冶炼操作，预休风前根据炉温状况控制好负

荷。

4）、预休风调整好碱度与负荷,炉温控制在0.5%-0.7%,碱度1.05-1.10之间。5）、休风前计划加净焦55吨,用于填充炉缸。(焦碳按干基进行计算)2、其它准备

1）、炉顶打水装臵管路安装完毕，控制阀门系统安装在风口平台（包括高压泵、各支管上安装流量表、控制阀门等），并进行试验，确保符合工艺要求，降料面时检修在现场维护操作，保证至少一台泵工作，一台备用。（责任人：倪冠银）

2）、高炉本体每层平台备两根6分高压水管，并用四分氧气管（围弯后内部每隔5cm开一个孔）制成喷淋管，以便降料线时炉衬脱落炉皮烧红打水冷

却。（责任人：倪冠银）

3）、用1寸管从炉顶上升管引一根取气管到炉前平台，安装切断阀可靠开、4）、打水枪制作。（见附图）用寸管自制喷水管，顶端焊死，上面开孔（在安装时保持开孔向上），此种打水管准备4根，；所有喷水管焊好法兰盘便于固定和更换。（责任人：倪冠银）

5）、备好2套长管呼吸器和空气呼吸器。（责任人：倪冠银）

6）、预休风前重力除尘器遮断阀落下，煤气保持管网正压。（责任人：于斌）7）、降料面预休风时，各焦仓、矿仓保证最低仓位或空仓，以便停炉后进行铸石板的施工。（责任人：张喜才）

8）、为防止降料面期间炉顶着火，在预休风过程中，在炉顶准备六只灭火

器及足量河沙。（责任人：孙志强）

9)、降料面前检查高炉各部冷却设备，对漏水的进行处理，预休风时断水10)、风口平台每个水槽准备一根打水管，使用高压水，并保证长度达20m，11)、降料面前确保微机系统显示各参数正确。（责任人：何平）

12)、降料面时氮气、蒸汽管道畅通，确保氮气压力>0.6MPa；蒸汽压力>0.25MPa。（责任人：贲宏章）

13）、联系化验室在降料面期间做混合煤气分析。（责任人：杨本柱）14）、降料面期间检查炉皮状况，对异常状况做好记录和防范措施。（责任人：倪冠银）

四、预休风工作安排、停炉操作（一）预休风工作安排：

1、高炉正式停炉休风前的4小时进行预休风，预休风时料线控制在4米至（责任人：孙志强）

2、安装软探尺,长度为17米,探尺前段为铁链，标定刻度,用于探测料面位臵。（责任人：刘相鹏）

3、检查炉皮是否有开焊部位,并进行补焊加固.防止因爆震开裂，并处理煤气泄露部位,处理煤气系统保正压，保证煤气系统安全可靠。（责任人：倪冠银于斌）

4、预休风后通开打水管安装孔,待上密处理完,将料罐内剩余盖面焦放到炉

切煤气，以便随时测煤气成分。（责任人：孙志强、倪冠银）

封堵，此项工作一直进行到高炉停风为止。（责任人：倪冠银）

以防风口坏时打水用。（责任人：倪冠银）

5米水平,盖面焦除料罐预留焦处理上密外,其余休风之前全部装入炉内.

内,然后安装炉顶打水管,要求圆周喷淋均匀,雾化效果好,用于控制炉顶

平台控制四点水量阀门想吻合，阀门控制与炉内四点顶温示值吻合。（责

任人：倪冠银）

5、预休风后在炉喉拆除炉顶摄像装臵,并安装煤气取气管。（责任人：倪冠银）

6、预休风后将炉顶氮气引致炉身下部探瘤孔处，以便降料面时憜化煤气。（责任人：孙志强）

7、预休风后,煤气系统按切煤气程序操作。（责任人：于斌）

8、为避免炉顶放散阀烧坏自动关闭，预休风后用手拉葫芦将550mm放散吊9、清理炉顶平台杂物及油泥,准备充足的灭火器具,防止炉顶着火。（责任人：张喜才）（二）停炉操作:

正确处理好风量、炉顶温度、打水量三者之间的关系，关键控制好打水量。1、计划炉缸部位全部填充净焦。降料面期间，溜槽最小角度持续旋转，以便检测电流强度及气密箱温度。

2、预休风终止复风后全部进行空料线操作,所用称量斗、料车预休风后不得存料，各个料仓原燃料仓位尽量控制最低，料罐内通入氮气，炉顶打水管通氮气。

3、当顶温升高到280℃时，4根打水管开始微量打水，将顶温控制在250-400℃，阻止顶温低于150℃。打水要做到均匀、连续，严禁时开、时停。打水控制责成专门看水工负责，调整打水量指令由炉长下达。4、空料线操作开始后,每半小时取煤气一次进行分析,并做好记录.5、控制煤气中的含氧量在温度300以下时不大于2%、温度300时不大于1.8%、温度600时不大于0.8%.氢气不大于12%(最大不超过15%).6、炉温控制在0.5%～0.7%,碱度控制在1.0-1.05水平。

7、初期每小时测料面深度一次，待料面降制8米时，每30分钟测一次料面。8、根据料面下降的位臵进行控制风压、风量操作，料面降到炉身下部时必需控制风量操作,保持炉况顺行，避免塌料、悬料，随着料面下降要主动逐步减风降压，控制煤气速度避免产生管道行程。

9、停炉过程中发现风口套烧坏，做停水处理，外部喷水强制冷却。10、随打水量增大顶温仍出现难于控制和测试炉顶煤气含氢氧量超标时及时

温度，水压要高于炉顶压力0.05MP以上，且四点打水方向要与风口

住，防止泄压自动关闭。（责任人：刘相鹏）

采取适当减风措施控制；当顶压猛烈波动并有微小爆震时，必需果断采取减风或撤风温措施。

11、随着料面下降，要逐步降低风温使用水平，防止顶温过高。顶温出现升

高状况时首先考虑减风稳定正常顶温水平，杜绝大幅度提高喷水量。12、炉前出铁作业，按正常时间进行，最终两次铁逐步增大铁口孔道。（炉前准备80mm钻头10个，大铲钢钎20根）。

13、当料线降至风口中心线上2-3m(炉腹上部)时，为确保安全，风压不得

低于50kpa；此时关闭混风调理阀和混风大闸。

14、当料面降到风口以上1.5m时出最终一次铁，装有水炮泥，出完铁后大

喷铁口，铁后中止炉顶打水，联系休风。炉顶通N2暂时别停（1h左右）。休风后风口堵泥，然后卸吹管，吹管卸完后开启倒流休风，倒流休风开启30min后通知停风机。

（三）、停炉后要求：

1、休风后看水工认真检查炉体各冷却壁，发现漏水，要停水处理。2、休风后中止炉顶打水、炉体外冷水。损坏的冷却设备全部闭水。3、休风后将吹管卸下，风口小套用炮泥堵严，停风机开炉顶人孔，停蒸汽、氮气。

4、休风后1小时开始逐渐降低炉体冷却水压力，48小时后风口以上减水至水压最低；炉缸及炉底冷却水减水不能过快，最终水量控制在正常水量的1/3左右，减水时机由倪冠银负责把握。五、安全规定

1、在停炉领导小组的统一指挥下，依照停炉方案进行操作，坚决杜绝违章指挥、违章操作，发现违反安全规定的操作，安全员要进行严肃处理，确保停炉安全。

2、参与停炉人员要听从领导，听从指挥，不准擅自脱岗。3#高炉降料线工作由生产厂长负责，各项工作负责人必需听从生产厂长的指挥，其他人员未经厂领导批准，谢绝参观。

3、降料线休风前，炉长负责按3#高炉降料线停炉方案中高炉休风料变料校对、审核、执行。

4、降料线期间，与此项工作无关人员，不准在高炉现场逗留。参与此项工作的人员必需穿戴好劳保用品，佩戴明显标志，高炉平台和炉顶进行封道，铁罐配备及时、到位。

5、休风前专人负责检查炉顶各部、除尘器、蒸气是否有堵塞现象，并及时处

理。预休风前，除尘器放净除尘灰。休风前对煤气取样人员，进行煤气安全和防煤气中毒教育培训工作。

6、降料线期间，如1#、2#高炉必需休风、减风，要事先通知生产厂长后，经同意后方可进行。

7、空料线过程中要配备一辆救治车，一辆消防车到炼铁厂值班，并在煤气防护人员监视下进行停炉。

8、阻止到炉顶工作和风口平台逗留。特别状况需要到炉顶工作，必需经作业长和安全员同意，三人以上同往，拿好煤气报警器。要带好防毒面具，并要有防护人员在场监护，上、下炉顶要履行登记手续。9、空料线过程中，煤气设施和管道阻止动火。

10、所有参与停炉人员都要认真学习本安全规定，各层领导要结合各自的特

点、任务、要求，对有关员工进行有针对性的安全教育。11、停炉过程中发生事故时，要冷静、冷净，听从指挥，不许乱跑。12、所有人员在高炉附近作业时，要对煤气及含氧量进行测定，防止煤气中

毒及氮气窒息。六、事故预案

表：停炉过程的异常现象及其处理

异常现象1．连续崩料处理方法（1）如炉顶温度低于400℃，可适当减少水量。（2）适当减风2.风渣口破损（1）料面未降到10m可以休风更换；（2）料面降到10m以后，对损坏的风渣口适当减少水量，外用二支水管，强制打水冷却。3．炉顶爆震（1）适当减少水量，炉顶温度控制上限400℃。（2）适当减风。4．炉墙脱落(1)减少水量，炉顶温度控制上限。(2)适当减少风量。(3)如风口被耐火砖堵死等马上出铁进行点火休风。5．炉顶Φ550放散阀着火（1）减风30%。（2）炉顶大开蒸汽。（3）炉顶温度过高，可适当增加水量。（4）临时关闭着火的放散阀。（5）待火熄灭后再开启。6．炉皮烧穿或烧红（1）强制打水。（2）马上组织休风。（3）人工堵口。（4）工作人员撤离现场。3#高炉空料线停炉炉顶打水枪的制作图

1进水管23打水枪简图：说明：材料：ф20mm无缝钢管孔径：ф3mm孔距：50mm。方向：朝下和侧面。排距：管中心为中心，各孔之间错开。段数：三段

第一段：长度：1m四排孔共计有80个孔。其次段：长度：1m三排孔共计有60个孔。第三段：长度：1m二排孔共计有40个孔。第一段与进水管的间隔是1——1.2m之间.

附1：高炉停炉条件确认表序号1确认内容炉顶打水装臵管路安装完毕，控制阀门系统安装在风口平台,操作灵活好用,试验打水泵好用高炉本体各平台断水冷却壁外喷水装臵安装完毕炉顶煤气2个取样管安装延伸至炉台，可随时交换使用降料面所用打水枪按要求制作完毕，试验达到要求确认时间确认人倪冠银确认人签字2345678910111213倪冠银孙志强倪冠银黄中平2套长管呼吸器备好作业长、热风工降料面安全培训完毕六只灭火器准备完毕降料面前冷却设备漏水的检查、确认、处理完毕风口周边四个回水槽打水管安装完毕降料面前确保微机系统显示各参数正确降料面时确保氮气、蒸汽畅通，氮气压力＞0.6Mp蒸汽压力＞0..25Mp降料面时炉顶煤气分析化验室准备到位软探尺制作完毕黄中平黄中平倪冠银倪冠银何平贲宏章杨本柱刘相鹏141516171819202122232425探瘤孔是否好用的确认炉顶及炉身通蒸汽或氮气管的制作对已确认的探瘤孔安装氮气管预休风后炉顶成像的拆除预休风后煤气系统的安全确认各层平台照明煤气区域警示标志悬挂。通讯设施到位好使。煤气救治站、医护人员到位。预休风后，复风前对现场人员的清理下达降料面指令送风降料面开始孙志强刘相鹏孙志强当班作业长于斌陈广文黄忠平孙志强当班作业长当班作业长张显峰当班作业长附2停炉工艺方案：

黑龙江建龙3#高炉停炉料安排

1.炉温、碱度控制：[Si]：0.50～0.70%R2：1.0～1.05倍

2.高炉提前1天改为全焦冶炼操作，轻负荷料在全焦负荷（依照2.8）水平上退负荷7%，轻料负荷为2.60t/t。

依照9月10日早00：00开始休风停炉大修，于2023年9月9日早7：30分开始上停炉料24批，（每小时按6.5批料控制料线和顶温放料）

3.轻料上完后上净焦50吨，12：00料线控制在4～4.5米后预休风4小时，16：00开始进行降料面操作，预计降料面时间为7～8h；4.装料顺序：轻料+净焦5.停风料轻料组成：

焦碳+（烧结+球团矿）+萤石+锰矿，轻料的焦批为5.8t，矿批为15t，萤石0.20t，锰矿0.30t,球矿比为41.1%。

原料指标表（7月1～7日数据）

（降料面前根据原料实际指标重新进行校核）

指标原料名称焦炭烧结矿球团矿（外购普球）萤石锰矿Fe%52.2566.0712.39CaO%0.6713.150.730.70.6批重堆比重SiO2%Af%tt/m3压缩率%6.0313.45.800.60125.528.531.74124.876.172.101220.400.201.681222.600.301.5512体积m38.514.312.590.100.17碱度校核

批料铁量t8.57批料总CaO量t批料总SiO2量t1.211.23还原进入生铁SiO2t0.11碱度R21.081）停风料批料体积为：15.68m3。2）批料碱度（生铁[Si]=0.6）:1.08倍。6.休风料计算：

1）轻料+盖料净焦的总体积=V炉喉+V炉身+V炉腰+V炉腹+V1=5.88（扣除料1.3m线体积）+271.71+55.54+95.22+10.02=438.37m3

炉缸风口中心线以上容积V1=пr2h=3.14*（5.65/2）2*0.4=10.02m32）盖料净焦体积：50÷0.60×90%=75m33）停风料批数为：（438.37-75）÷15.68=23.17（批）=24（批）考虑到炉役末期炉墙侵蚀等因素，停风料批数为26～27批。

按料线降至4.7米计算，预休风后净焦下的轻负荷约为20批（22～23

批）。

4)停风料所需原燃料数量如下表：原燃料名称焦炭烧结矿球团矿锰矿萤石批重5.808.536.170.300.20批数净吨数毛料吨数24139.2+5020824204.62235.224148.18174.30247.2244.8休风料上完后，全部料仓、称量斗、料车、料罐均为空，上休风料前应控制仓位，高炉上休风料时，原燃料仓位控制水平如下表：原燃料名称焦炭烧结矿球团矿锰矿萤石料仓数46411料仓容积（单个）m3160120100100100满仓（单个）t96200200155168仓位控制（单个）6分3分2.5分6）若提前3天改普矿冶炼，综合入炉品位按55.5%计算，共需普烧7930t、普球5286t。

黑龙江建龙3#高炉内型(530m)

φ45003

1670Vu=530m384.4184°Hu/D=3.122873风口中心线φ56508200铁口中心线φ44001121.5

料线与高炉炉容的对应关系

32731673渣口中心线320081.1193°1600φ665011000

料线1.301.672.172.673.173.674.174.675.175.676.176.677.177.678.178.679.179.6710.1710.6711.1711.6712.1712.6713.1713.6714.17